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Monografia de Tratamientos Termico Del Acero
Monografia de Tratamientos Termico Del Acero
: TALLER DE MATERIALES DE
CONSTRUCCION TRADICIONALES
: ING.WAINER
: VI : A1
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CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
TRATAMIENTO
TÉRMICO DEL
ACERO
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INDICE
INTRODUCION
OBJETIVOS
B.2—MICROESTRUCTURA…………………………………………………………………………………………………
C) TRATAMIENTOS TERMICOS…………………………………………………………………………………………..
C.1—RECOCIDO………………………………………………………………………………………………………………. 4
C.2—TEMPLE…………………………………………………………………………………………………………………..
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C.3—REVENIDO………………………………………………………………………………………………………………
C.4—NORMALIZADO……………………………………………………………………………………………………….
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
ANEXOS
INTRODUCCIÓN
Los cambios repentinos y modificaciones del medio en que vivimos nos muestra todo el
auge de la competencia en toda su magnitud es decir el comienzo de la nueva era que se traduce a
los cambios repentinos ,que se basa en alteraciones modificaciones ,cambios en las técnicas
constructivas y técnicas de duración de ellas el tratamiento térmico es uno de ellos consiste en la
modificación y o alteración del acero ,cierta modificación provocada en sus propiedades como
también en su composición radica en calentar el acero a una temperatura determinada,
mantenerlo a esa temperatura durante un cierto tiempo hasta que se forme la estructura deseada 5
y luego enfriarlo a la velocidad conveniente. Si bien sabemos ,el acero es una aleación de hierro
con carbono en una proporción que oscila entre 0,03 y 2%. Se suele componer de otros
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elementos, ya inmersos en el material del que se obtienen. Pero se le pueden añadir otros
materiales para mejorar su dureza, maleabilidad u otras propiedades.
OBJETIVOS
Los objetivos pretendidos con este trabajo son el de realizar un trabajo el cual sea lo
mas general , completo y compacto posible , que por si mismo se pueda entender ,
incluso para alguien que no sepa nada de aceros , que se necesiten las minimas
consultas externas , y que por si mismo tenga un desarrollo coherente y adecuado
para su estudio.
Que al acabar su lectura se tenga una noción completa y general del acero y de los
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tratamientos térmicos de los mismos.
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Lo único que lamento es no poder haber acompañado con mas graficas y fotos , todos
los conceptos aquí desarrollados , ya que no dispongo de scanner y no los he
encontrado por internet.
Comparar cómo varían los resultados para iguales tiempos según la composición del
acero.
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MARCO
TEORICO
EL ACERO Y SU NATURALEZA
Acero en realidad es un término que nombra a una familia muy numerosa de aleaciones metálicas, 8
teniendo como base la aleación Hierro Œ Carbono. El hierro es un metal, relativamente duro y
tenaz, con diámetro atómico d A = 2,48 Å ( 1 amstromg Å = 10 -10 m), con temperatura de fusión
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El enlace metálico es un enlace muy peculiar que permite la movilidad de los electrones alrededor
de los núcleos generando una cohesión entre ellos, gracias a fuerzas de repulsión entre núcleos y
entre electrones, y a fuerzas de atracción entre núcleos positivos y electrones; y, a la vez, permite
un ordenamiento muy regular de los iones (átomos que han perdido o ganado electrones, según
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su valencia) dando lugar a una estructura cristalina. La estructura
cristalina se caracteriza por una distribución regular de los átomos
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(y iones) en el espacio. Hay 14 estructuras posibles de cristalización, aunque la mayor parte de los
metales cristalizan en tres tipos de estruct uras, dos de ellas cúbi cas y una hexagonal. El enlace
metálico es el responsable de la dureza, la resistencia mecánica y la plasticidad que caracterizan a
los metales. Es su gran movilidad de los electrones lo que explica también el brillo metálico y las
conductividades térmica y eléctrica. Formas alotrópicas son las diversas formas en que un metal
alotrópico puede presentarse, según su estructura cristalográfica. Cuando un metal mono
componente o monofásico, sin haber variado su composición química, sufre un cambio rever sible
de estructura cristalina, se dice que es alotrópico. Se llama fase a un componente que constituye
una entidad diferenciada de las otras fases, en base a su composición química, a su naturaleza
física, a su estruc tura cristalográfica, a sus propiedades físicoquímicas, etc El hierro es un metal
alotrópico pues pasa de una estructura b.c.c., conocida como hierro alfa, que existe desde
temperatura ambiente hasta los 910 ºC, a una tura f.c.c. del hierro gamma, que existe entre los
912 y 1 500ºC, y luego retorna a la estructura b.c.c., esta vez, del hierro delta, que existe hasta los
1 540ºC. El enlace metálico es el responsable de la dureza, la resistencia mecánica y la plasticidad
que caracterizan a los metales. Es su gran movilidad de los electrones lo que explica también el
brillo metálico y las conductividades térmica y eléctrica. Formas alotrópicas son las diversas
formas en que un metal alotrópico pued presentarse, según su estructura cristalográfica. Cuando
un metal monocomponente o monofásico, sin haber variado su composición química, sufre un
cambio rever sible de estructura cristalina, se dice que es alotrópico. Se llama fase a un
componente que constituye una entidad diferenciada de las otras fases, en base a su composición
química, a su naturaleza física, a su estructura cristalográfica, a sus propiedades físicoquímicas,
etc. El hierro es un metal alotrópico pues pasa de una estructura b.c.c., conocida como hierro alfa,
que existe desde temperatura ambiente hasta los 910 ºC, aunque, lógicamente, presentará
cambios de composición que incluyen a los nuevos elementos presentes. Las propiedades
mecánicas en los aceros son influenciadas fuertemente por el contenido de carbono, ya que
determinan cantidades diferentes de uno de los componentes más duros en el acero, como es la
cementita, o de su mezcla eutectoide, la perlita. Aún en estado de temple (endurecido por
enfriamiento rápido), el contenido de carbono del acero sigue siendo importante pues una
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martensita de mayor contenido de carbono será también más dura.
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B.2—MICROESTRUCTURA
Veamos un poco más adentro en la estructura del acero. Un producto de acero, como una barra o
una plancha, es un sólido que está formado por granos. Al microscopio son granos los que se
observan como microcomponentes del acero. Estos granos pueden ser de alguna de las fases, o
mezcla de fases, que están presentes en todo acero normal: ferrita, perlita, cementita; por lo que
pueden tener diferente aspecto.De esta forma un acero al carbono, de un contenido de carbono
de 0,20 %, estará formado por una proporción de 75% de fase ferrita (cuyo contenido de carbono,
temperatura ambiente, no pasa de 0,008 %) y aproximadamente 25 % de perlita (cuyo contenido
de carbono es fijo y corresponde a 0,8 %); mientras un acero de mayor contenido de carbono (por
ejemplo, 0,40 %) tendrá mayor proporción de
perlita (aproximadamente 50 % )
Los aceros se clasifican en cinco grupos principales: aceros al carbono, aceros aleados, aceros de
baja aleación ultrarresistentes, aceros inoxidables y aceros de herramientas.
a. ACEROS AL CARBONO
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b. ACEROS ALEADOS
Es la familia de aceros mas reciente de las cinco. Estos aceros son más baratos que los aceros
convencionales debido a que contienen menor cantidad de materiales costosos de aleación.
Sin embargo, se les da un tratamiento especial que hace que su resistencia sea mucho mayor
que la del acero al carbono. Este material se emplea para la fabricación de bagones porque al
ser más resistente, sus paredes son más delgadas, con lo que la capacidad de carga es mayor.
Además, al pesar menos, también se pueden cargar con un mayor peso. También se emplea
para la fabricación de estructuras de edificios.
D. ACEROS INOXIDABLES
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d. ACEROS DE HERRAMIENTAS
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Bien, ya hemos dicho que los aceros están compuestos por ciertas fases, las cuales a su vez tienen
ciertas características diferenciadas. La diferente proporción de estas fases determinará en mucho
las propiedades del acero. También se ha dicho que el contenido de carbono y de otros elementos
influyen sobre las propiedades del acero, esto quiere decir que estos elementos se meterán
dentro de estas fases cambiando a su vez sus propiedades. La forma más simple de visualizar este
hecho es a través de un diagrama de fases en equilibrio hierro-carbono.
El diagrama hierro-carbono solo tiene una zona de interés tecnológico que lo constituye la
porción hierro-carburo de hierro. El carburo de hierro conocido como cementita es un compuesto
Fe 3 C con 6,67 % de carbono. Este es un diagrama metaestable, pues para fines prácticos se
puede considerar que la cementita es una fase iacuasiestablel_ y técnicamente representa
condiciones de equilibrio útiles para entender las transformaciones que veremos en los aceros.
Considerando el contenido de carbono, es práctica común dividir este diagrama en dos partes: la
de las fundiciones (entre aproximadamente 2 y 6,67 % de carbono) y la de los aceros (entre 0 y 2 %
de carbono). Vemos, además varias zonas definidas dentro del diagrama. Tenemos varias
soluciones sólidas. La solución sólida gamma (derivada de la fase gamma del hierro) se llama
austenita y posee una estructura f.c.c. A alta temperatura se tiene la región de la solución sólida
delta (derivada de la fase delta del hierro) con estructura f.c.c. Mientras que a menor temperatura
se tiene la región de la ferrita (derivada de la fase alfa del hierro) también con estructura f.c.c La
transformación más importante en este diagrama, desde el punto de vista de su utilización
técnica, lo constituye la transformación austenítica: Austenita ! Ferrita + Cementita 13
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Durante los tratamientos térmicos, los aceros sufren deformaciones importantes, debidas al
desigual y rapido enfriamiento de las diferentes partes de las piezas, asimismo experimentan
cambios de volumen , debidos a dilataciones térmicas ( al calentarse el acero , este se dilata
aumentando su volumen , a medida que se eleva su temperatura, según su coeficiente de
dilatación termica, que esta del orden de 14 x 10 -6 ) y a modificaciones en la microestructura del
acero ( al calentar un acero, la zona critica se contrae , y luego al enfriarse cuando llega
aproximadamente sobre los 710º-680º, se vuelve a dilatar, esto se produce por los cambios de
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estructura, es decir, a la transformación de perlita en austenita en el calentamiento, y al contrario
en el enfriamiento), debido a estos cambios de volumen, hay que tener cuidado con los
tratamientos elegidos, ya que cuando el enfriamiento es lento (recocido), estos cambios ocurren a
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alta temperatura y los cambios no son importantes, ya que el acero caliente es plastico y admite
ciertas deformaciones, pero cuando se templa un acero , la transformación ocurre a baja
temperatura y aparecen en la estructura cristalina , cristales de martensita en vez de perlita,
entonces es mas peligroso porque el acero frio no es plástico, y el aumento de volumen suele ser
bastante mayor , además algunas veces este cambio de volumen solo lo sufren ciertas partes de
las piezas, y otras no, con lo que existe un riesgo de rotura mucho mayor.
Las variaciones de las propiedades del material , que se producen como consecuencia de los
tratamientos térmicos , deben de ser permanentes , para poder beneficiarnos constructivamente
de estos cambios, ya que si no no tendría ningún sentido.
Los tratamientos térmicos se pueden clasificar en 4 tipos, los cuales tienen ciertas semejanzas, en
los tres se calienta el acero a una temperatura ligeramente superior a la critica, y luego , después
de un periodo de permanencia en esta temperatura , suficiente para conseguir el estado
austenitico, se enfrían las piezas. La diferencia fundamental entre los tres tratamientos es la
velocidad de enfriamiento, que es lo que caracteriza a cada tratamiento, siendo asi que las dos
primeras partes (calentamiento y permanencia), se pueden estudiar en común para los tipos , que
son:
-temple
-revenido
normalizado
En estos tratamientos hay que alcanzar una temperatura ligeramente mas elevada que la critica
superior ( excepto el recocido subcritico ) , para conseguir que todo el acero pase al estado
austenitico , este exceso de temperatura es de 50 a 70 grados por encima para el normalizado, 40
a 60 grados para el temple, y de 20 a 40 grados para el recocido.
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La duración del calentamiento depende también de la clase tratamiento que vayamos a realizar ,
en los normalizados se usaran permanencias mas cortas
En los recocidos las permanencias seran mas largas , ya que no solo hay que conseguir la
formación del estado austenitico , sino también la difusión y homogeneización de los
constituyentes.
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En este tiempo de mantenimiento del acero a temperatura elevada , los cristales de austenita se
desarrollan y aumentan de tamaño , y a mas temperatura y mas duración , mas se desarrollan y
mas gruesos se hacen , y como el tamaño de los cristales del acero final dependen del tamaño de
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los cristales de austenita , tendremos un producto final de cristales gruesos , por eso para afinar
un acero de granos gruesos , basta con calentarlo a una temperatura lo mas justo por encima de la
critica y luego enfriarlo al aire , siendo esto el recocido.
C1. -RECOCIDO
Se pueden distinguir dos tipos , de primer grado o subcritico , que es el calentamiento de un metal
dentro de una misma fase , sin cambio de la misma , y un posterior enfriamiento a una velocidad
lenta, con esto se consigue llevar al metal al estado estable , eliminando tensiones residuales y
dislocaciones de la red produciendo una re cristalización y el de segundo genero en el que se
produce un cambio de fase. El objetivo del recocido es ablandar el acero y regenerar su estructura,
es la primera operación a realizar en un tratamiento térmico ya que subsana defectos de los
procesos de fabricación del acero, como la colada, la forja ,etc. y prepara el metal para las
operaciones mecánicas siguientes como el mecanizado ,extrusionado ,etc.
Los recocidos subcriticos ( por debajo de la temperatura critica inferior), se pueden dividir en tres
clases , que son :
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El acero se puede sacar del horno cuando ya los cristales de austenita se han transformado
completamente en perlita blanda , este punto depende de la velocidad de enfriamiento ,
por ejemplo a una velocidad de 10 grados -hora , el proceso de transformación ocurre
sobre los 700*680 grados , y a 20 grados - hora, la transformación ocurre a 680-650 grados
C. 2. TEMPLE:
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Factores que influyen en el temple de los aceros son la composición, el tamaño de grano ,
el tamaño de las piezas .
El estudio de las velocidades criticas del temple debe de hacerse con ayuda de las curvas
de la “S” de enfriamiento continuo , las cuales reflejan la influencia de la composición
sobre la velocidad de enfriamiento , al aumentar el porcentaje de nanganeso y cromo , las
curvas se desplazan hacia la derecha y por tanto las velocidades criticas del temple
disminuyen.
El tamaño de grano modifica la situación y forma de la curva “S” ,en aceros de la misma
composición , las velocidades del temple de grano grueso son menores que las velocidades
de grano fino. El tamaño , volumen , y espesor de las piezas tiene gran importancia, ya
quesi enfriamos una pieza grande primero se enfria la superficie exterior rapidamente ,
pero las capas interiores tardan mas , ya que el calor debe de atravesar las capas
exteriores y estas capas tienen una conductividad limitada , con lo cual perfiles delgados
enfrian antes que gruesos.
El medio de enfriamiento también influye siendo este proceso por etapas , en la primera el 21
acero al sumergirse en el liquido se forma una capa de vapor , al ser su temperatura muy
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alta, que rodea el metal , y el enfriamiento se hace por conducción y radiación a traves de
la capa gaseosa , siendo un enfriamiento muy lento.
distancia desde el extremo templado. Del estudio de estas curvas se puede observar que la
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máxima dureza que se consigue en el temple del acero es función del contenido en
carbono , que la presencia de elementos
De aleación en los aceros permite obtener durezas elevadas aun a bajas velocidades de
enfriamiento, que pequeñas cantidades de elementos aleados convenientemente
seleccionados, ejercen mas influencia en la templabilidad que un gran porcentaje de un
solo elemento.
Si se realiza un temple mal , nos podemos encontrar con defectos en la pieza como una
dureza insuficiente para nuestros propósitos , que se hayan formados puntos blandos ,
piezas con mucha fragilidad , descarburación , grietas etc.
Existe un proceso llamado temple superficial que se usa para endurecer superficialmente
ciertas piezas de acero conservando la tenacidad de su núcleo, el proceso consiste en
calentar las capas superficiales a una temperatura superior a los puntos críticos y enfriar
rápidamente siguiendo la sección de la pieza , como las diferentes capas interiores de la
pieza se han calentado a diferentes temperaturas , se ha producido en la pieza diferentes
temples, en la superficie el temple será completo , en el interior , incompleto , y en el
centro inexistente.
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inducción , que usa el flujo magnético creado por una corriente alterna de alta frecuencia
que pasa por un inductor , la característica mas importante de este método es que para
cada forma de pieza
Se le colocan unas espiras de una forma determinada , es el metodo mas empleado ya que
no se quema el carbono , no se produce oxidación , y no se forma cascarilla , el
inconveniente principal es que no se puede utilizar para piezas unicas , ya que hay que
crear un inductor especifico para cada forma.
C.3 . REVENIDO
Después del temple, los aceros suelen quedar demasiado duros y fragiles para los usos a
los que estan destinados . Esto se corrige con el proceso del revenido , este proceso
consiste en calentar el acero a una temperatura mas baja que su temperatura critica
inferior, enfriándolo luego al aire , en aceite o en agua , con esto no se eliminan los efectos
del temple , solo se modifican , se consigue disminuir la dureza , resistencia , y las
tensiones internas , y se aumenta la tenacidad . El acero , después del temple , esta
compuesto por cristales de martensita , si se vuelve a calentar a diferentes temperaturas,
entre Temp. Ambiente y 700º y después se enfria al aire , la resistencia a la tracción
disminuye a medida que la Temp.. del revenido aumenta , y al mismo tiempo aumenta la
ductilidad y la tenacidad , la resistencia al choque o resiliencia , que es baja cuando el
revenido se hace a Temp.. Inferiores a 450º , aumenta cuando se hace a Temp.. mas
elevadas. En ciertos aceros en los que después del temple queda austenita residual , se
presenta un aumento de dureza , cuando el revenido se hace entre 350º y 550º ,
transformándose la austenita en otros constituyentes. Los aceros después del revenido ,
por lo general se contraen
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Cuando después del temple aparece austenita residual, los cambios micro estructurales
cuando empieza a calentar , son iguales a los anteriores , pero a 225º comienza la
descomposición de la austenita hasta los 400º , produciéndose un oscurecimiento de la
estructura. Cuanto mas baja sea la temperatura del temple , la austenita residual sera
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menos refractaria , y a mas Temp.. del temple será mas difícil conseguir la transformación
isotermica de la austenita . Esta austenita sufre una precipitación de carburos complejos
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Existe otra fragilidad llamada de Krupp , que se presenta en los revenidos de los aceros
cromo-niqueles , y se presenta cuando después del temple , el acero permanece mucho
tiempo en el intervalo de 450-550º , esta fragilidad no va acompañada de cambios de
dureza, volumen, ni cambios significativos en la estructura , esta fragilidad aparece en los
aceros sensibles a este fenómeno independientemente de la velocidad de enfriamiento ,
para evitar este fenómeno se enfria rapidamente para evitar estar mucho tiempo en este
intervalo de temperaturas.
Los factores que influyen en la fragilidad del revenido , son la velocidad de enfriamiento (
como hemos comentado antes) , el tiempo de permanencia en el intervalo de temperatura
critica y la duración del revenido a Temp.. superiores a la zona de fragilidad.
C.4 NORMALIZADO
El normalizado se lleva a cabo al calentar a unos 35º por encima de la Temp.. critica
superior, se mantiene un
tiempo , y luego se enfria en
aire estático h asta la Temp..
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ambiente , con esto se consigue un acero mas duro y resistente que el que se obtiene con
un enfriamiento mas lento , en un horno después de un recocido . Este tratamiento se
utiliza tanto para piezas fundidas, forjadas o mecanizadas , y sirve para afinar la estructura
y eliminar las tensiones que suelen aparecer en la solidificación , forja etc. . La velocidad
de enfriamiento es mas lenta que en el temple y mas rapida que el recocido , es un
tratamiento tipico de los aceros al carbono de construcción de 0.15 a 0.40 % de carbono ,
y las temperaturas normales del normalizado varia según el porcentaje en carbono , que
va desde 840º a 935º , según la composición sea desde 0.50 a 0.10 % de carbono.
Cementación
Las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen al calentarlas con
compuestos de carbono o nitrógeno.
CARBURIZACIÓN
La pieza se calienta manteniéndola rodeada de carbón vegetal, coque o gases de carbono.
CIANURIZACIÓN
NITRURIZACIÓN
Este Recocido se diferencia del Recocido Total ya que el acero es calentado hasta una
temperatura mas baja (un poco mas alta que la línea de temperatura eutectoide).
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Para los aceros hipoeutectoides el recocido incompleto, como también se llama este
proceso, se utiliza para la eliminación de los esfuerzos internos y mejorar la facilidad de
elaboración por corte.
Uno de los propósitos del recocido es proporcionar suavidad, además de refinar el grano y
mejorar el maquinado. De nuestra experiencia podemos corroborar esto ya que podemos
observar que en todas las muestras disminuye la dureza del acero. Ejem para la muestra
número #1 de el acero 3135 la dureza promedio disminuyo de 24.5 a 12 unidades de
dureza Rockwell, prácticamente se redujo un 50% de la dureza medida antes del
tratamiento térmico.
CONCLUSIONES
También hemos visto el proceso que se necesita para logra conseguir el acero y las
complicaciones que tiene este proceso que es muy complejo.
Por ejemplo hemos aprendido los diferentes tipos de acabados que se le pueden dar al
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acero y como se hacen o se logran estos acabados.
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La fabricación del acero comenzó por accidente ya que los expertos en la materia
intentando fabricar hierro calentaron excesivamente la masa y la enfriaron muy rápido
obteniendo la aleación del acero en lugar de hierro.
Los sistemas de obtención del acero son muy variados dependiendo de la cantidad del
acero a obtener.
Algunos tipos de acero pueden volverse a fundir de forma que contaminan menos al ser
reciclados y vueltos a utilizar.
RECOMENDACIONES.
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BIBLIOGRAFIA
Las referencias bibliográficas relativas a los temas tratados en este trabajo son las
indicadas a continuación:
http://www.slideshare.net/albertojeca/tratamientos-termicos-del-acero
http://cursos.aiu.edu/Procesos%20Industriales/PDF/Tema%202.pdf
http://www.sabelotodo.org/metalurgia/tratatermacero.html 30
http://www.youtube.com/watch?v=W1QAchLQ9Dw
http://www.youtube.com/watch?v=af5HbapTgH0
https://www.crystec.com/kllthsts.htm
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http://mexico.pma.org/magazine/sept08/pdf/Materiales_recubrimientos.pdf
http://www.aceros.biz/acero/tratamiento-termico-del-acero.html
http://www.toolingu.com/class-501230-tratamiento-termico-del-acero.html
http://www.bohlerperu.com/files/2daConfSelecAcerosEspec.pdf
http://www.frro.utn.edu.ar/repositorio/catedras/mecanica/5_anio/metalografia/4-
PRINCIPIOS_GENERALES_DE_LOS_TT_v2.pdf
ANEXOS
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PROCESO DETEMPEL DE
PEIZAS MECANICAS DE UNA
MQUINARIAS
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