Webex 21 Reduccion de Costos I Parte B

I Diplomado LESA 2021.
Reducción de Costos I Parte B.

Conceptos para Calculo.
1
Proprietary & Confidential ©Lincoln Global, Inc., All Rights Reserved
I Diplomado LESA 2021.
Javier Croce • Gerente del Segmento de Educación y De Entrenamiento -

Sudamérica
• 25 años en Lincoln Electric
 Desde 1995: Country Manager Argentina, Chile, Uruguay
Foto y Paraguay
 Desde 2000: Project Manager Key Accounts: atención
Técnica y Comercial para el desarrollo de Proyectos de
Inversión en obras de Infraestructura en Argentina,
Uruguay, Paraguay, Chile, Ecuador y Perú.
 Desde 2002: Operations Manager de Lincoln Electric
Argentina
 Desde 2006: Managing Director de Lincoln Electric
Argentina
 Desde 2013: Training Manager South América
• Ingeniero Electro-Mecánico – Especialista en Ciencia y Técnica
de la Soldadura
2
REDUCCIÓN DE COSTOS I PARTE B
CONCEPTOS PARA CALCULO
I DIPLOMADO LESA 2021
Reducción de Costos I Parte A.
• Temario
• Introducción.
• Claves de Costos en Soldadura.

1. Rendimiento de los Consumibles.
2. Rendimiento de la MDO: Factor de Operación.
3. Velocidad de Deposición del Proceso.
• Costo de la Mano de Obra.
• Costo Total de Soldadura.
• Verificación de los Factores Empleados.

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Costo de La Mano de Obra de Una Soldadura.
• Cuando hacemos estudios de costos, es esencial conocer cual es el Costo Total de la Mano de
Obra en nuestra fábrica. Este es un dato estratégico que suele manejarse de manera
confidencial.
• OPCION 1: Si conocemos ese dato por nuestro rol en el compañía, ese es el número que
debemos emplear en nuestro cálculo de los costos de soldadura
• OPCION 2: En los casos en que se desconoce ese dato, hay una común tendencia a utilizar aquí
el costo hora correspondiente al salario de un soldador promedio y eso es incorrecto.
Sugerimos emplear para los cálculos del costo de la Mano de Obra el esquema que sigue:
Costo Salario Soldador Promedio
Costo Total de MDO = x CCI
Tiempo de Trabajo Soldador
Siendo CCI el Coeficiente de Costos Indirectos

5
• Iniciemos entonces con el Costo del Soldador.
• Para él tenemos lo siguiente: Sueldo Bruto dividido las horas reloj que se le abonan
Estimacion Costo Hora de un Soldador
+ Minimo Costo Hora Soldador Calificado VALOR HORA

$ 10,0
+ Aguinaldo (13 sueldos)
Se pagan 1 sueldo adicional al año = 1 mes / 12 meses 8,3% $ 0,8
+ Dias Promedio de Vacaciones 20
Costos adicional por Vacaciones pagas 5,6% $ 0,6
+ Costo Laboral Compania
(Cargas sociales, ART, Gastos Médicos) 38% $ 3,8
= Costos Soldador por Hora $ 15,2
ADICIONAL AL COSTO DEL SOLDADOR POR HORA $ 5,2
X 1.52
• Solamente debido al impacto de Aguinaldo, Vacaciones y el Costo Laboral Compañía, el
Soldador le cuesta a la empresa un 50% más que su sueldo bruto (depende del país).
6
• El Soldador NO ESTÁ SÓLO sino que necesita de mucho más personal para poder hacer
su trabajo
– En la fábrica hay un grupo de personas de distintas especialidades que limpian,

trazan las piezas, tornean, pliegan, agujerean, etc.
– Ellos son los Oficiales / Semi-Oficiales / Soldadores / Ayudantes.
– Se llama PERSONAL DIRECTO pues su trabajo se puede asociar directamente al

producto que se fabrica
7
Gastos de Fábrica
• Existe además una Organización para Supervisión en la Fábrica, Control de Calidad,
Mantenimiento
– Se trata de personal mensualizado que ejerce esas tareas que ya no se pueden asociar
directamente a un producto en particular
– Se los llama PERSONAL INDIRECTO DE FABRICACION
• A su vez se requiere de Infraestructura de Fábrica:

– Un taller e instalaciones que se compran y luego se deprecian (amortización) o se alquilan
– Máquinas que se compran y luego se deprecian (amortización) o se alquilan
– Energía para mover dichas máquinas, aceites para lubricarlas, piezas para repararlas, etc.
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Gastos de Ventas y Gastos de Administración General
• Además el Soldador NO TENDRÍA NADA PARA SOLDAR si alguien antes no definió una estrategia
de negocios, hizo promoción, realizó una cotización y VENDIÓ su producto
– Hay entonces Gerentes que definen estrategias y Vendedores que las ejecutan
– Por lo tanto hay: sueldos, gastos de movilidad y viáticos, gastos de marketing, gastos de ferias y
exposiciones, etc.
• Hay otro tipo de empleados en la compañía que la Dirigen, Contabilizan, Administran los Recursos
Humanos, Atienden el teléfono, etc.
– Ellos son Gerentes / Jefes / Supervisores / Empleados administrativos que requieren sueldos y
además necesitan de oficinas, escritorios, iluminación, papelería, servicios bancarios, servicio
telefónico, etc.
9
Costo Total de una Compañía
COSTO DIRECTO DE
COSTO DIRECTO DE GASTOS GENERALES DE
MATERIA PRIMA / GASTOS DE FABRICA GASTOS DE EXPEDICION GASTOS DE VENTAS
MANO DE OBRA ADMINISTRACION
INSUMOS
TODOS LOS MATERIALES SON LOS SUELDOS DEL TODO EL SON LOS SUELDOS DE COSTO BODEGA (ALQUILER, SUELDO DE LOS GERENTES SUELDO DEL GERENTE DE
DIRECTAMENTE VINCULADOS A PERSONAL DIRECTAMENTE CAPATACES, SUPERVISORES, SUELDO EMPLEADOS) Y GASTOS (EXCEPTO VENTAS), PERSONAL VENTAS, VENDEDORES, GASTOS
LA PRODUCCION QUE SON ASOCIADOS A LA PRODUCCION PERSONAL DE MANTENIMIENTO, EN FLETES PARA ENTREGA DE LOS ADMINISTRATIVO DE MOVILIDAD Y VIATICOS,
FACILMENTE ASOCIABLES A UN DE UN PRODUCTO TERMINADO: AMORTIZACION DE PRODUCTOS MENSUALIZADO, PAPELERIA, GASTOS DE MARKETING Y
PRODUCTO DETERMINADO OFICIALES, SEMI OFICIALES, MAQUINARIAS, GASTOS DE AMORTIZACIONES DE MUEBLES E COMERCIALES
AYUDANTES. A SU VEZ PUEDEN MANTENIMIENTO, FUERZA INMUEBLES, TELEFONIA, GASTOS
ESTAR DISCRIMINADOS SEGÚN MOTRIZ BANCARIOS. ALQUILER DE
EL CENTRO DE COSTO DONDE OFICINAS, ILUMINACION DE
ESTEN AFECTADOS OFICINAS, ETC
10
COSTO DIRECTO DE
INSUMOS
AYUDANTES. A SU VEZ PUEDEN
ESTAR DISCRIMINADOS SEGÚN
MANTENIMIENTO, FUERZA
MOTRIZ
INMUEBLES, TELEFONIA, GASTOS
BANCARIOS. ALQUILER DE
Costo Total de una
EL CENTRO DE COSTO DONDE
ESTEN AFECTADOS
OFICINAS, ILUMINACION DE
OFICINAS, ETC Compañía
11
Costeo Integral => Para Determinación del PV
COSTO DIRECTO DE
INSUMOS
AYUDANTES. A SU VEZ PUEDEN MANTENIMIENTO, FUERZA INMUEBLES, TELEFONIA, GASTOS
ESTAR DISCRIMINADOS SEGÚN MOTRIZ BANCARIOS. ALQUILER DE
EL CENTRO DE COSTO DONDE OFICINAS, ILUMINACION DE
ESTEN AFECTADOS OFICINAS, ETC
COSTOS SEMIVARIABLES: POR EJEMPLO LOS

COSTOS VARIABLES: DEPENDEN DE LA CANTIDAD FLETES Y LA FUERZA MOTRIZ DEPENDEN DE LA COSTOS FIJOS: NO DEPENDEN DE LA CANTIDAD
DE PRODUCTO QUE SE FABRICA CANTIDAD QUE SE FABRICA PERO LOS SUELDOS Y DE PRODUCTO QUE SE FABRICA
ALQUILERES SON COSTOS FIJOS
SE CALCULAN POR
HORA Y SE ASOCIAN UN
EN EL SISTEMA DE COSTEO INTEGRAL, LOS COSTOS SEMIVARIABLES Y LOS COSTOS FIJOS SE
SE ASOCIAN COSTO A CADA
PRORRATEAN, O SEA SE REPARTEN SEGÚN UN CIERTO CRITERIO. POR EJEMPLO, SE REPARTEN EN
DIRECTAMENTE A CADA PRODUCTO FABRICADO
CADA UNO DE LOS PRODUCTOS FABRICADOS O SE REPARTEN EN CADA UNA DE LAS HORAS DE
PRODUCTO FABRICADO = HORAS EMPLEADAS X
FABRICACION
COSTO MANO DE OBRA
DIRECTA 12
Costo de La Mano de Obra x Hora.
• Se trata de obtener el Costo Total y dividirlo por ejemplo por el Total de Horas Directas Disponibles (Las horas de
trabajo de los que fabrican el producto)…
– Por ejemplo nos imaginamos una compañía de 90 personas directas a razón de (9 horas – 1 hr., descanso) x 22
días hábiles x 90 personas
Total Personal Directo 90

Total Horas Mensuales Netas por Operario (#) 176
Total Horas Fabrica 15.840
– Si el Costo Total obtenido fue por ejemplo de $ 2.000.000 dividido 15.840 horas tendremos un costo de $126
la hora
• Al Costo de Cada Hora así obtenido, si pretendemos ganar dinero (obviamente!!!), deberemos agregarle un
BENEFICIO
• Ese BENEFICIO sólo se obtendrá si conseguimos:
– VENDER el 100% de las horas de cada mes
– MANTENER nuestros costos dentro de nuestra estimación original.
13
Costo de La Mano de Obra x Hora.
• Otra forma de calcular el costo es definiendo un cierto NIVEL DE ACTIVIDAD de la
compañía que permita la absorción del 100% del Costo Fijo.
– En el ejemplo anterior decimos que ese Nivel es del 70% o sea 15.840 horas x 0,70 =
11.100 horas
– Nuestro nuevo costo será entonces $ 2.000.000 / 11.100 = $180 la hora
– Con este nuevo costo, cuando tengamos vendido el 70% de la horas disponibles,
habremos cubierto el 100% de los Costos Fijos
– Por debajo de ese Nivel de Actividad, si la compañía no se ajusta pierde dinero
– Por encima de ese Nivel de Actividad la compañía comienza a tener Beneficio.
14
Costo de La Mano de Obra de Una Soldadura: Nivel de Actividad.
COSTOS vs VENTAS (Sin Ajustes) Si el PRECIO DE VENTA de la HORA

$700.000 es igual al COSTO TOTAL, la
rentabilidad va a depender de
$600.000 cuanto se venda por encima del
70%
$500.000
Beneficio
Venta - Costo ($)
$400.000
Pérdida $300.000
COSTO TOTAL
VENTA
$200.000
$100.000
$0
50% 60% 70% 80% 90% 100%
Capacidad Vendida
15
Costo de La Mano de Obra de Una Soldadura: Nivel de Actividad.
Si la actividad se
mantiene inferior a ese
70% definido como el
NIVEL DE ABSORCION,
bien pronto empieza el
proceso de ajuste
Pérdida
Reducción de Personal
y Gastos
16
Costo de La Mano de Obra de Una Soldadura: Relación de Costos.
Horas Comparación Sueldo Soldador vs Costo Total de la Mano de Obra
Disponibles Absorción de Costos para un Nivel de Actividad del 70% (Con 11100 Horas Vendidas)
POR HORA
Base de Costo Hora Soldador Calificado (Sueldo Bruto) $ 10,0 Base
Comparación
+ Gastos Adicionales del Sueldo del Soldador Aguinaldo, Vacac. e Impues. $ 7,5 + 75%
+ Total Jornales Personal Directo Total Personal Directo $ 0,3 + 3%
Componente + Gastos de Fabrica Personal Ind. Y Gastos $ 4,9 + 49%
s de Costos + Gastos de Expedicion Personal Ind. Y Gastos $ 1,6 + 16%

+ Gastos Generales de Administracion Personal Ind. Y Gastos $ 10,5 + 105%
+ Gastos de Ventas Personal Ind. Y Gastos $ 7,2 + 72%
Costo Total = Total Costo Horario $ 42,0 x 4,2

MDO
• Debido al impacto de los Costos Semivariables y Fijos, en el modelo de compañía planteado, el

Costo Total de Mano de Obra es 4,2 veces superior al Sueldo Bruto del Soldador !!!
17
• Volvemos ahora a la forma de cálculo propuesta para el Costo de la MDO.
Costo Salario Soldador Promedio
Costo Total de MDO = x CCI
Tiempo de Trabajo Soldador
• Considerando que sólo debido al costo laboral ese CCI es entre 1,8 y 2,0 (dependiendo del país en
que se calcula), sugerimos hacer los primeros cálculos de soldadura con un CCI de 2,5 a 3,0
• Este valor suele ser suficiente para demostrar ahorros con un nuevo procedimiento de soldadura
que se desee implementar
• Debemos tener en claro que es muy probable que ese CCI sea mayor y entonces los ahorros que se
obtienen serán aún mayores que los mostrados en el estudio de costos que se haya realizado
18
COSTO GENERICO MDO - 2019-02-20.xlsx => Presione Aquí
19
• Temario
• Introducción.


20
Costo de Soldadura: Materiales.
COSTOS DE LOS MATERIALES DE APORTE
Costo del Electrodo / Alambre

A. COSTO DEL ELECTRODO O ALAMBRE 5.80 USD / Kg EL +153% 14.71 USD / Kg EL
B. RENDIMIENTO DEL ELECTRODO (%) 50% 87%
C. COSTO ELECTRODO POR Kg DEP = La / (Lb/100) 11.59 USD / Kg DE +46% 16.91 USD / Kg DE
21
Costo de Soldadura: Mano de Obra .
COSTOS DE MANO DE OBRA & INDIRECTOS
1. VELOCIDAD DE DEPOSICION (100% arco encend) 1.10 Kg DE / Hr 2.30 Kg DE / Hr

2. FACTOR DE OPERACION (%) 20% 30%
3. VELOCIDAD DEPOSICION REAL = L1 X (L2/100) 0.22 Kg DE / Hr +213% 0.69 Kg DE / Hr
4. TIEMPO REAL PARA DEPOSITAR UN Kg = (1 / L3) 4.55 Hr / Kg DE
-68% 1.45 Hr / Kg DE
5. COSTO MANO DE OBRA & INDIRECTOS 173.80 $ / Hr 29.46 USD / Hr 29.46 USD / Hr
6. COSTO MDO POR Kg DEPOSITADO = (L5 X L4) 133.90 USD / Kg DE 42.69 USD / Kg DE
-68%
7. COSTOS TOTALES MDO & INDIRECTOS = (L6) 133.90 USD / Kg DE 42.69 USD / Kg DE
22
Costo de Soldadura: Total por Kg Depositado.
COSTOS DE MANO DE OBRA & INDIRECTOS
COSTOS TOTALES = (LC + L7) 145.49 USD / Kg DE -60% 59.60 USD / Kg DE
AHORRO POR KG DE METAL DEPOSITADO 85.89 USD / Kg DE
23
LONGITUD TOTAL DE SOLDADURA
DIAMETRO DEL TANQUE 16.00 MTS

DESARROLLO 50.27 MTS
CANTIDAD DE SOLDADURAS VERTICALES POR VIROLA (6 MTS DE LONGITUD CADA CHAPA) 8.4 MIN 9 JUNTAS VERT X VIROLA
ALTURA DEL TANQUE 12.00 MTS

CANTIDAD DE VIROLAS (1,5 MTS DE ALTURA CADA UNA) 8 VIROLAS X TK
Costo de CANTIDAD DE TANQUES 1
Soldadura: LONGITUD TOTAL DE SOLDADURAS VERTICALES A SOLDAR

9 VERT POR VIROLA x 8 VIROLAS POR TANQUE x 1 TANQUE/S x 1,5 MTS CADA VIROLA 108.00 MTS
Total para La TOTAL DE MATERIAL DE SOLDADURA A DEPOSITAR
Construcción. KILOS NECESARIOS A DEPOSITAR EN UNA JUNTA DE ESPESOR 1/4 PULG 0.20 KGS / MT
1,5
2
TOTAL DE KILOS A DEPOSITAR 21.06 KGS
AHORRO POR KILO DE METAL DEPOSITADO 85.89 USD / Kg DE
AHORRO TOTAL EN LAS SOLDADURAS VERTICALES 24 1,809 USD

NR 212 DE NR 212 DE
E7018 - DIA E7018 - DIA
CONCEPTO 5/64" (2.0 MM) CONCEPTO 5/64" (2.0 MM)
3,25 MM 3,25 MM
- E71TG-G - E71TG-G
MATERIALES (USD / KG) 11.6 16.9 MATERIALES 8% 28%
MANO DE OBRA (USD / KG) 133.9 42.7 MANO DE OBRA 92% 72%
TOTAL 145.5 59.6
Costo de Soldadura. 10% Reducción

MATERIAL
30%
del Precio
10% Reducción
del Tiempo Soldadura
MDO & CI
70%
Proprietary & Confidential ©Lincoln Global, Inc., All Rights Reserved 7%

25
3%
• Temario
• Introducción.


26
Verificación de Los Factores Empleados.
» El resultado de un análisis de costos será tan bueno o tan malo como tan buenos o
tan malos sean los datos introducidos en las ecuaciones de costeo.
» Algunos de los datos son dependientes del factor humano y otros dependen de las
prácticas de determinada empresa.
» Con datos irreales – tales como, Velocidades de Deposición o Factores de Operación –

el resultado proveniente de las formulas de costeo será irreal.
» Por lo tanto, es absolutamente necesario que el personal que realiza el análisis de

costos verifique la validez de los datos antes de aplicarlos en las formulas de costeo
27
Verificación del Factor de Operación.
» Es un parámetro esencial en el estudio de costos pues tiene una influencia determinante
• Las mejoras posibles son en dos dimensiones:
ROBOTICA 80-90 %
MECANIZADO / AUTOMATICO 50-80 %
GMAW & MCAW 35-40 %
FCAW (ALAMBRE TUBULAR) 30-35 %
SMAW / GTAW MANUAL 20-30 %
Mejorando el Proceso Cambiando el Proceso de

Productivo Soldadura
28
Verificación de Los Factor de Operación.
» Los cálculos preliminares de costos se harán basados en datos de tablas (estudio de factibilidad)
» Dada la importancia fundamental de este parámetro en el resultado final es necesario
MEDIRLO!!
• Complicado: medir con un estudio de tiempos
 Planearlo con cuidado
 Disponer de personal con cronómetros y planillas en la producción
 Los empleados sienten que se los controla y modifican su accionar
• Simple: colocar odómetros internos en las maquinas de soldar conectados al contactor principal.
 Cuando el arco se enciende el odómetro cuenta
 Para el periodo controlado (1 día, 1 semana, 1 mes) se compara el tiempo de tarjeta de
cada/todos los soldadores con los totales de los odómetros para ese mismo período
• Optimo:
 Disponer de un alimentador de alambre LN-25X.
 Disponer de una Powerwave conectada a CheckPoint.
29
Verificación del Rendimiento y la Velocidad de Deposición.
1. Se pesa el consumible a utilizar (Peso Consumible Original)
2. Se pesan las chapas sobre las cuales se va a depositar el metal de soldadura (Peso de La Chapa Original).
3. Se establecen los parámetros a utilizar: Corriente y Tensión
4. Se deposita el metal de soldadura sobre las chapas y se determina el tiempo de encendido del arco (Tiempo
Arco Encendido)
5. Se pesan nuevamente las chapas una vez soldadas (Peso Chapa Soldada)
Material Depositado = Peso Chapa Soldada – Peso Chapa Original
6. Se pesa el consumible sobrante (Peso Consumible Sobrante)
Consumible Empleado = Peso Consumible Original – Peso Consumible Sobrante
7. Calcular
Rendimiento = Material Depositado / Consumible Empleado
Velocidad de Deposición = Material Depositado / Tiempo Arco Encendido
30
Proyección del Factor de Operación.
1. Con un tercer cronómetro debemos contabilizar el Tiempo Total de la Prueba (TTP).
2. Con ese valor podemos calcular los FO de los procesos comparados
TAE1 TAE2
FO1 = x 100 FO2 = x 100
TTP TTP
3. ATENCION: FO1 y FO2 no son aplicables directamente a nuestro estudio de costos porque
se trató justamente de una prueba y por lo tanto ningún soldador tuvo que:
• ir a buscar consumibles,
• ninguno tuvo que ir a la oficina de su supervisor para preguntar algo,
• ninguno fue 4 veces al baño,
• ninguno fumó su cigarrillo de media mañana,
• ninguno miró 351 veces su teléfono celular, etc.
31
Proyección del Factor de Operación.
4. Pero como ambas pruebas se hicieron en las mismas condiciones, es de
mucho interés la relación entre ambos factores:
Por ejemplo FO2

= 1,33
FO1
5. Si luego en la medición de la producción actual obtenemos:
• FO1 = 18%
6. Para nuestro estudio de costos usaremos para el procedimiento
propuesto el valor siguiente:
• FO2 = 18% x 1,33 = 24%
32
Preguntas.
33

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I Diplomado LESA 2021.

Reducción de Costos I Parte B.

Javier Croce • Gerente del Segmento de Educación y De Entrenamiento -

• Claves de Costos en Soldadura.

• Costo de la Mano de Obra.

• Costo Total de Soldadura.

• Verificación de los Factores Empleados.

Siendo CCI el Coeficiente de Costos Indirectos

+ Minimo Costo Hora Soldador Calificado VALOR HORA

– En la fábrica hay un grupo de personas de distintas especialidades que limpian,

– Ellos son los Oficiales / Semi-Oficiales / Soldadores / Ayudantes.

– Se llama PERSONAL DIRECTO pues su trabajo se puede asociar directamente al

• A su vez se requiere de Infraestructura de Fábrica:

COSTOS SEMIVARIABLES: POR EJEMPLO LOS

Total Personal Directo 90

COSTOS vs VENTAS (Sin Ajustes) Si el PRECIO DE VENTA de la HORA

s de Costos + Gastos de Expedicion Personal Ind. Y Gastos $ 1,6 + 16%

Costo Total = Total Costo Horario $ 42,0 x 4,2

• Debido al impacto de los Costos Semivariables y Fijos, en el modelo de compañía planteado, el

COSTO GENERICO MDO - 2019-02-20.xlsx => Presione Aquí

• Claves de Costos en Soldadura.

• Costo de la Mano de Obra.

• Costo Total de Soldadura.

• Verificación de los Factores Empleados.

COSTOS DE LOS MATERIALES DE APORTE

Costo del Electrodo / Alambre

COSTOS DE MANO DE OBRA & INDIRECTOS

1. VELOCIDAD DE DEPOSICION (100% arco encend) 1.10 Kg DE / Hr 2.30 Kg DE / Hr

COSTOS DE MANO DE OBRA & INDIRECTOS

COSTOS TOTALES = (LC + L7) 145.49 USD / Kg DE -60% 59.60 USD / Kg DE

AHORRO POR KG DE METAL DEPOSITADO 85.89 USD / Kg DE

DIAMETRO DEL TANQUE 16.00 MTS

ALTURA DEL TANQUE 12.00 MTS

Costo de CANTIDAD DE TANQUES 1

Soldadura: LONGITUD TOTAL DE SOLDADURAS VERTICALES A SOLDAR

Total para La TOTAL DE MATERIAL DE SOLDADURA A DEPOSITAR

TOTAL DE KILOS A DEPOSITAR 21.06 KGS

AHORRO POR KILO DE METAL DEPOSITADO 85.89 USD / Kg DE

AHORRO TOTAL EN LAS SOLDADURAS VERTICALES 24 1,809 USD

Costo de Soldadura. 10% Reducción

Proprietary & Confidential ©Lincoln Global, Inc., All Rights Reserved 7%

• Claves de Costos en Soldadura.

• Costo de la Mano de Obra.

• Costo Total de Soldadura.

• Verificación de los Factores Empleados.

» Con datos irreales – tales como, Velocidades de Deposición o Factores de Operación –

» Por lo tanto, es absolutamente necesario que el personal que realiza el análisis de

Mejorando el Proceso Cambiando el Proceso de

Velocidad de Deposición = Material Depositado / Tiempo Arco Encendido

Por ejemplo FO2

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