Manual de seguridad y seguimiento

Anggie Herrera Marroquin

 Actividad de aprendizaje 16
Evidencia 5: “Manual de seguridad y seguimiento”
La prevención de los riesgos está encaminada a eliminar los riesgos reales que se
pueden presentar para un trabajador en su puesto, durante su jornada laboral. Por
este motivo es que los manuales de seguridad y seguimiento se convierten es un
arma importante dentro de toda empresa, ya que constituyen su soporte en
cuestiones de seguridad, higiene y salud laboral. Por consiguiente, teniendo en
cuenta lo descrito anteriormente y los resultados de la matriz de evaluación de
riesgos realizada en la Evidencia: 2 Matriz de riesgos correspondiente a esta guía
de aprendizaje, debe crear un plan de acción en donde se busque mejorar los
controles existentes y que cumpla con los siguientes puntos:

1. Defina los criterios para la aceptabilidad del riesgo y determine cuáles de

ellos son aceptables y cuáles no (se debe priorizar de acuerdo al nivel del
control y el número de trabajadores expuestos, tener una visión de la peor
situación que pueda ocurrir, para así evitarla, y tener el requisito legal
asociado para tener los parámetros de priorización). Posteriormente, cree
un plan de acción donde se busque mejorar los controles existentes en los
casos que sea necesario. Especifique las medidas de intervención.

RIESGOS ACEPTABLES:
Mecánicos: Viene con el uso de máquinas, herramientas, equipos y objetos que
pueden provocar accidentes.
Físicos: Los factores que dependen de las características físicas del cuerpo
pueden afectar la integridad física de un operador, como la luz, la radiación, la
temperatura y el ruido.
Químicos: Son el resultado del uso de sustancias que pueden causar
quemaduras, intoxicaciones o daños sistémicos si entran en contacto con el
cuerpo. Depende de la concentración de la sustancia y del tiempo que el
trabajador esté expuesto a ella.
Locativos: Se refiere a las características de diseño, construcción, mantenimiento
y deterioro de las instalaciones en las que trabajan los trabajadores. También
incluye materiales como pisos, escaleras, pasillos y mobiliario. Fue creado.
Psicosociales: Se refiere a la interacción de los empleados en el entorno laboral, el
estado de la organización del trabajo y las necesidades, habilidades y hábitos de
las personas que forman parte de ese entorno. Los ejemplos incluyen
aburrimiento, estrés y carga de trabajo excesiva.
RIESGOS NO ACEPTABLES:
Biológicos: Estos son microorganismos u organismos que se pueden encontrar en
el lugar de trabajo y tienen el potencial de ser infecciosos, alérgicos o tóxicos si
entran en contacto con los trabajadores.
Bacterias: Estos son microorganismos unicelulares que pueden causar
enfermedades como meningitis, neumonía, faringitis e hinchazón abdominal.

MANUAL DE SEGURIDAD Y SEGUIMIENTO

FACTORES NIVEL DE
VALOR NP CONCEPTO
DE RIESGO PROBABILIDAD
Normalmente la materialización del riesgo
Mecánicos Medio 6
ocurre con frecuencia.
Sucede cuando hay exposición frecuente u
físicos Medio 6 ocasional, es probable que
se manifieste varias veces en la vida.
Sucede cuando hay
exposición frecuente u
químicos Medio 6 ocasional, es probable que se manifieste
varias veces en
la vida.
Sucede cuando hay
exposición frecuente u ocasional, es
locativos Medio 6 probable que
se manifieste varias veces en
la vida.
Sucede cuando hay
exposición frecuente u
psicosociales medio 6
ocasional, es probable que
se manifieste varias veces en la vida.

Sucede cuando hay

exposición frecuente u ocasional, es
biológicos medio 6 probable que
se manifieste varias veces en
la vida.

Sucede cuando hay exposición frecuente u

meteorológicos medio 4 ocasional, es probable que
se manifieste varias veces en la vida.
plan de mejora:
debe implementar este plan de mejora. Esto ayuda a formar riesgos potenciales a
las diferentes funciones de los colaboradores teniendo en cuenta posibles
deficiencias en el ambiente de trabajo evaluado.
Explicación:
Trabajamos para lograr el mejor ambiente de trabajo mediante el seguimiento de
trabajadores que dejan sus puestos de trabajo debido a accidentes laborales y
razones médicas, y utilizamos este conocimiento para responder adecuadamente.
Medidas de seguridad y salud ocupacional, reduciendo significativamente los
accidentes y enfermedades ocupacionales y mejorando la salud de los empleados.
Delimitador del plan de acción:
Los empleados de la empresa están participando en nuevas iniciativas de seguridad
e higiene ocupacional con la debida documentación, y al reducir los accidentes y /
o enfermedades ocupacionales sin aplicar estas medidas, se involucra a los
residentes.

Metodología:
Para realizar las actividades mencionadas por en este proyecto, debe elegir la mejor
opción durante la implementación. En ese caso, utilice un ciclo de mejora continua
respaldado por información de PHVA (Planificación, Implementación, Verificación,
Ley). Disponible para las personas que participan en este proyecto.

Fase 1: Análisis y recolección de información.

• Análisis de infraestructura de la empresa.
• Análisis y diagnóstico de riesgos y peligros de la empresa.
• Recolección de información para la elaboración de una matriz de riesgo.

Fase 2: Elaboración de una matriz de riesgo.

• Identificación de los peligros y riesgos a los cuales están expuestos los
trabajadores.
• Valoración y evaluación de riesgos que se encuentran en la empresa.
• Elaboración de medidas de prevención.
• Recomendaciones a seguir para reducir los riesgos yel peligro.
• Elaboración de la matriz de riesgo, identificar los peligros existentes y evaluación de
peligros.
Fase 3: seguimiento adecuado de actividades realizadas.
• Revisiones diarias, semanales y mensuales a las actividades planteadas en el plan de
mejoramiento.
 • Realizar informes mensuales, donde se dé a conocer los avances del plan de
mejoramiento.

2. Defina el procedimiento para la utilización de equipos de

seguridad industrial los elementos de protección y seguridad del
personal en el desarrollo de las actividades logísticas. Recree
cada tema con imágenes.
Elementos de protección personal, según matriz de riesgo evidencia 2.

Manual de seguridad y seguimiento

3. Plantee las orientaciones para la revisión de la señalización de

las áreas, considerando las normas de manejo y mantenimiento,
así como la normatividad de seguridad, salud ocupacional y medio
ambiente vigente.
color objeto uso
ü Señal de pare
ü Paradas de emergencia.
ü Señales de prohibición
ü Pare
ü Prohibido
ü Epp contra el fuego

ü Precaución
ü Riesgo de peligro ü El área peligrosa tiene una señal de
advertencia de color para identificar
la advertencia
ü Paso
ü Esquina del lugar de
almacenamiento. Bordes expuestos y
desprotegidos
ü Límite entre el área de trabajo y el
área de almacenamiento (franja de 5
cm de ancho)
ü Seguridad, botiquín de primeros
auxilios, camilla, precauciones de
seguridad, etc.
ü Botón de inicio en el control
ü Condición de eléctrico de la máquina.
seguridad

ü Acción de mando e
ü prevención
información

Orientación para la revisión de la señalización.

 responsabl
Numero actividad descripción registro
e
Tenga en cuenta que cada tipo de inspección
debe utilizar un formato específico, ya que cada
área de alquiler tiene diferentes estructuras y
condiciones de riesgo. matriz. Le recomendamos
que utilice un formulario de prueba estándar.

Verifique los elementos de emergencia: Verifique

el estado de todos los elementos de emergencia,
Integrantes

1
clasificació botiquines de primeros auxilios, extintores de
COPASST Formato
n de tipos incendios, etc. Prueba de caducidad, formato de
Brigadas de
de prueba de artículo de emergencia general
Responsabl inspección
inspección
e SG-SST
Prueba de EPP: Prueba de desgaste del equipo
de protección personal proporcionada por la
empresa, formato de prueba de EPP.
Inspeccione las herramientas: compruebe el
estado y el desgaste de las herramientas
existentes en la oficina. El desgaste de la
herramienta debe registrarse en un formato de
seguimiento.
La persona responsable de la inspección puede
variar según el programa de implementación y
puede ser responsable de realizar la inspección
según la autoridad.

2
Designar Cronogram
inspectore OHS Manager: todos los ajustes para elementos SG-SST a de
s de emergencia. , ejecución
BPTNMT. Socios: Todas las instalaciones de
elementos urgentes

Responsable de zona: Responsable de zona

Todos los EPP.
La inspección debe realizarse en un plazo de 3

3
meses o más y 6 meses o menos. Esto se debe a formatos
inspección que períodos más largos no producirán inspector para
resultados efectivos. inspección

Si todas las áreas relevantes están involucradas, Integrantes

4
Implement
se debe implementar un plan de acción COPASST
ar plan de
asignando responsabilidades específicas, fechas Brigadas
seguimient acción
de cumplimiento y presupuestos disponibles para Responsabl
o y control.
resolver el problema. e SG-SST
 4. Elabore un plan de monitoreo o seguimiento del cumplimiento de las normas
de seguridad e higiene, permita garantizar la seguridad de objetos, personas
y recursos asignados a procesos, que contengan la revisión de las
instalaciones por períodos establecidos,

Evaluación periódica de equipos y sistemas.

Todos los medios y herramientas necesarios para el desarrollo de la actividad
empresarial están sujetos a un seguimiento continuo, así como teniendo en cuenta
los medios, métodos y gestión de la empresa., Corresponde al proceso
desarrollado para tal fin.
 Formar a todas las personas involucradas en los trámites de la empresa
según su función.
 Todos los empleados de la empresa deben comprender una descripción
general de la seguridad personal y la prevención de lesiones.
 Formación en prevención de accidentes.
 Capacitación de conductores, primeros auxilios y prevención
 Capacitación para identificar posibles peligros, métodos y controles de EPP
necesarios para realizar las funciones asignadas.
 Aprendizaje del proceso de la función asignada.

Inspecciones y auditorías
Las inspecciones y auditorías son un paso muy importante para formar la base
para gestionar los riesgos identificados y evitar la posibilidad de lesiones
personales o daños a la propiedad.
 Determinar la efectividad de las prácticas y procedimientos de prevención
de accidentes y verificar el cumplimiento
 Identificar, evaluar y gestionar los peligros potenciales que pueden provocar
lesiones
 Partes interesadas en la prevención de accidentes y la seguridad humana
Mostrar esfuerzos continuos