Ripios de Perforacion

1
INTRODUCCION
Los desechos que mayor atención requieren durante las actividades de
Perforación son los lodos y ripios de perforación. Los ripios de perforación
(enfoque central de la tesis) son los sólidos contenidos en el fluido de
perforación que se agregan para controlar las propiedades químicas y físicas
del mismo, sumadas las partículas que se desprenden de la formación desde
la superficie interior del agujero, dichas partículas son creadas por la acción
aplastante y rotatoria del taladro.
1. Definición del Problema
La falta de información disponible acerca del Manejo de los Ripios de
Perforación y los pocos o casi ningún Trabajos de Investigación
realizados en el País al respecto, y sumada la necesidad de encontrar un
método que de aportes positivos y posibles soluciones a los problemas
existentes con los actuales sistemas, son algunas de las razones para el
desarrollo de éste Proyecto de Tesis.
Alcalinidad excesiva, salinidad y ausencia de estructura física representan
las principales limitaciones asociadas a los Ripios de Perforación de la

2
industria petrolera. Por esta razón es necesario considerar que éstos
parámetros deben asegurar niveles de bajo riesgo ambiental.
2. Justificación del Proyecto:

El presente estudio es una respuesta a la creciente necesidad de buscar
alternativas que nos permitan minimizar el impacto ambiental, permitiendo
un desarrollo sustentable de las empresas petroleras en las operaciones
de manejo y disposición de ripios de perforación, traduciéndose en un
mayor bienestar para el ecosistema y generando un impacto social
positivo para la población de la zona de influencia, para tal fin este trabajo
presenta los resultados del coagulante y los floculantes o la combinación
de floculantes más eficiente que se relacionan necesariamente con las
características físico-químico del desecho (Fluido de Perforación) como
requisito previo para la aplicación de una nueva tecnología, la del
Confinamiento de Ripios en Geotubos o Geo-confinamiento, tecnología
no aplicada en la industria del petróleo en el país.
3. Alcance:
El desarrollo del presente proyecto será aplicable exclusivamente para el
manejo de ripios de perforación provenientes del sistema de fluido base
agua de la empresa Qmax Ecuador S.A.
El trabajo de campo se realizará en el Bloque Petrolero de Tarapoa
operado por la empresa Andes Petroleum Company.

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4. Importancia
Debido a las limitaciones asociadas a los Ripios de Perforación
anteriormente expuestas y al derecho de la población a vivir en un
ambiente sano y ecológicamente equilibrado, que garantice un desarrollo
sustentable esta vigente el Reglamento Ambiental para las Operaciones
Hidrocarburíferas (RAOH) Decreto 1215 del 13 de febrero del 2001, el
cual considera a los Ripios de Perforación como desechos no peligrosos y
que podrán disponerse una vez que cumplan los parámetros y límites de
la Tabla No. 7 del Anexo 2 del mismo Reglamento y asi para prevenir un
impacto adverso a los recursos naturales.
Hay que destacar que la elección de qué sistema utilizar para poder
disponer los Ripios de Perforación depende principalmente de las
características de la región (tipo de suelo, nivel freático, topografía, y
otros), de los parámetros a regularse, de la cantidad de desechos a
disponer, del área asignada para la disposición, tipo de agente fijador
seleccionado, base del desecho (agua o aceite), tema a tratar en esta
tesis.
5. Objetivos
Objetivo General
Contribuir para un mejor manejo de los Residuos en el Proceso de
Perforación mediante la Evaluación del cumplimiento técnico y legal de

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los diferentes sistemas para el tratamiento y disposición de dichos
residuos. La evaluación técnica y legal se basará en el cumplimiento de la
normativa ambiental vigente para las operaciones hidrocarburíferas en el
Ecuador enunciada en el Reglamento Ambiental para las Operaciones
Hidrocarburíferas RAOH.
Objetivos Específicos
Aplicar la base legal existente y posibles proyecciones legales por
parte de la Autoridad Competente en materia de manejo y
disposición de residuos de perforación.
Recopilar información técnica y social de fuentes confiables que
permita establecer la problemática socio - ambiental relacionada
con el manejo de residuos de perforación.
Identificar los sistemas tradicionales aplicados en la industria.
Identificar tecnologías relativamente nuevas o alternativas de poca
difusión en el mercado nacional con aplicación para el manejo de
Ripios de Perforación
Evaluar las ventajas y desventajas operativas entre los sistemas
tradicionales y los de poca difusión en el Ecuador para el
tratamiento y disposición de sólidos de perforación.
Sugerir el mejor sistema en función del análisis técnico legal
realizado.
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CAPITULO 1
1. RIPOS DE PERFORACION
Introducción
Los desechos que mayor atención requieren durante las actividades de
perforación son los lodos y ripios de perforación. Se utiliza lodos en base
de agua y bentonita (arcilla), con propiedades reológicas adecuadas a los
intervalos de profundidad de perforación. Estos componentes deben ser
no tóxicos y ciertos de ellos biodegradables (polímeros).
1.1 Definición
Los ripios de perforación son los sólidos contenidos en el fluido de
perforación que se agregan para controlar las propiedades químicas y
físicas del mismo, sumadas las partículas que se desprenden de la
formación desde la superficie interior del agujero, dichas partículas son
creadas por la acción de la fuerzas de compresión y rotatoria del

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taladro. La siguiente tabla según el Comité API boletín 13C realizado
en 1974 ayudará a diferenciar lo que es cortes de perforación y
partículas sólidas del fluido de perforación la cual dice lo siguiente:
Tamaño de la partícula
Clasificación (micras)
Cortes Mas grande que 500
Arena 74 - 500
Cieno de 2 a 74
Arcilla Mas pequeño que 2
Tabla 1.1. Clasificación de Cortes y Partículas Sólidas de

acuerdo al tamaño de partícula, fuente: Comité API, boletín
13C, 1974.
A estos ripios se los trata y de acuerdo a su disponibilidad final se
llamaran de una u otra manera, pues es asi que a los ripios que pueden
ser recuperados, reciclados, reutilizados o eliminados se les denomina
RESIDUOS DE PERFORACION y a los ripios que no cumplen con las
especificaciones y que por ende no podrían ser reciclados o reutilizados
se les denomina DESECHOS DE PERFORACION.
El tratamiento y Disposición de los residuos en general en el taladro
geográficamente dependen de de las regulaciones gubernamentales de
cada país y pueden comprender:

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Cortes de perforación base petróleo.
Cortes de perforación base agua.
Fluidos de perforación.
Fluidos de Completación.
Aguas negras y grises (aguas que provienen de los baños; y las
que provienen de los procesos de lavandería y cocina respectivamente).
Agua de lluvia.
1.1.1 Generación de Ripios de Perforación
El fluido de perforación el cual es una mezcla de líquidos (agua y/o
aceite), sólidos disueltos y sólidos en suspensión que tiene
propiedades físicas y químicas tendientes a favorecer la
perforación, protegiendo las formaciones que se atraviesan es
preparado en el pozo y esta compuesto de las siguientes partes:
La fase líquida puede estar constituida por agua dulce, agua
salada, salmuera, aceite diesel (destilado medio obtenido en la
destilación atmosférica del petróleo crudo), aceite mineral no
tóxico (aceite formado por una base obtenida directamente de la
destilación del petróleo más unos aditivos que le confieren unas
propiedades que mejoran sus prestaciones), aceites sintéticos

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(aceite que contiene bases tratadas físico-químicamente
obteniendo una base de mayor calidad y prestaciones que el
aceite mineral)
La fase sólida se compone de materiales viscosificantes
naturales ó artificiales (polímeros), densificantes (Barita,
Carbonato de Calcio, Barita, Galena, Hematina y Siderita), sales
(las mas usadas en el Oriente Ecuatoriano son el Cloruro de
Sodio, Cloruro de Potasio, Cloruro de Calcio, sales de Amonio y
Nitrato), aire y espuma pueden ser usados para algunas
operaciones en los pozos.
Una vez que éste fluido es inyectado al pozo y llega al fondo del
pozo arrastra consigo los sólidos desprendidos de la tierra hasta
superficie (Sólidos Perforados) producidos durante la operación los
cuales se van incorporando al fluido por lo que debe ser
acondicionado por el Equipo de Control de Sólidos (ECS) que se
encuentra en superficie en locación. La evaluación de estos
Sólidos se hace por evaporación de la fracción líquida y se mide
en porcentaje donde para tal propósito se utiliza la retorta para su
medición y el máximo porcentaje de sólidos perforados no debe
superar 8% del volumen total del fluido, siendo 4% un valor óptimo

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Fig.1.1 Instrumento de la Retorta, Cristina Ballesteros., Abril 2007.
Un diagrama explicativo de lo antes expuesto se presenta a continuación:
Fig. 1.2 Diagrama de los componentes del Fluido de Perforación; Cristina Ballesteros, mayo 2007
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1.1.2 Efectos de los Ripios sobre el lodo durante la Perforación.
Desde el momento en que los ripios son desprendidos de las
paredes del hueco hasta que llegan a la superficie, sufren una
continua reducción de tamaño debido a la abrasión con otras
partículas y la acción de triturar que ejerce la tubería de
perforación, es por eso que el área superficial se incrementa en
forma exponencial debido a la degradación de los ripios. Esta
área específica absorbe líquido, por lo que a mayor área
especifica, mayor volumen de líquido es absorbido.
A medida que el tamaño de las partículas de ripios de perforación
se reduce por la recirculación hasta alcanzar un tamaño coloidal
será mas difícil expulsarlas del sistema es asi que, el efecto
relativo de la impregnación del líquido aumenta, por ende, el área
específica tiene un gran efecto sobre la viscosidad del lodo, por lo
que a mayor área, mayor es la viscosidad.
Fig. 1.3 Volumen vs. Área Superficial; fuente: “Curso de Control de Sólidos”, Brandt proporcionado en
Octubre 2006
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1.1.3 Volumen de Ripios.
Hay que recalcar que el volumen de los Ripios nunca es el volumen
del hueco, el típico volumen de los ripios es aproximadamente de 1.5
a 3 veces el volumen del hueco y el volumen del líquido es de 3 a 30
veces el volumen del hueco.
El volumen extra viene de:
Degradación de la partícula.
Operaciones de Cementación y Completación
Washouts del hueco
Formaciones Hinchables
Aditivos del lodo.
Deficiente equipo de control de sólidos (ECS)
Para un pozo cualquiera X calcular el volumen total del Hueco
directamente (sin necesidad de hacer conversiones por unidades) se
pueden hacer uso de las siguientes ecuaciones:
( Rhueco, pu lg) 2 (0.1781)

Ec.1. ( prof , pies) bbls
144
Ecuación 1, Cristina Ballesteros 2007
( Rhueco, pu lg) 2 (0.0519)

Ec.2. ( prof , pies) bbls
42
Ecuación 2, según Manual de Dowell, Schlumberger, 1994
ment” de Brandt, octubre 2006.

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Fig. 1.4. Secciones perforadas de un pozo X, Cristina Ballesteros, mayo 2007.
Este pozo en especifico tiene una profundidad total (TD, por sus
siglas en ingles Total Deph) de 18500 pies perforado en 5 secciones
(azul, verde, rojo, fucsia y naranja respectivamente) para lo que el
volumen del hueco (ojo!! No el volumen de ripios) según las
ecuaciones antes expuestas, es el siguiente:
Tabla 1.2 . Volumen del hueco de un pozo X, Cristina Ballesteros, mayo 2007
13
1.2 Manejo de desechos de perforación
Para el manejo de los desechos de perforación en general deben
seguirse los siguientes pasos:
Colectar los desechos líquidos y sólidos generados en el sitio que se
perforo, para esto usualmente se utilizan tanques de metal, barcazas o
cajas
Fig. 1.5 Tanques de Metal para la colecta y almacenamiento temporal de Ripios de

Perforación, fuente: Presentación “Waste Management”, Brandt, proporcionado en
octubre 2006
Mover los desechos a un área de Tratamiento, en el área de Fanny en
el campo de Tarapoa ésto se lo hace fuera de la locación (ex situ) en
los denominados “Centros de Acopio” lo cual ayuda a ahorrar espacio
en locación, por lo general son piscinas o celdas de tratamiento
impermeabilizadas.
Cumplimiento de la Norma Medio Ambiental a aplicarse y verificación
de la Normativa Legal en un laboratorio acreditado (se toman muestras

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las cuales son enviadas a Quito para la verificar el cumplimiento de la
Norma.)
Disposición Final del Sólido tratado en piscinas impermeabilizadas y
no impermeabilizadas.
Las siguientes son algunas de las técnicas que se aplican en la
actualidad en cada uno de los pasos para el Manejo de sólidos de
perforación y que analizaremos en el capitulo III.
Fig. 1.6. Proceso a seguir de los Ripios de Perforación, Cristina Ballesteros, mayo 2007.
15
1.3 Equipo de Circulación del Fluido de Perforación
Los tanques que contienen agua fresca contienen una línea que sale a
las tolvas mezcladoras de químicos en donde se recircula por una línea
que se encarga de llevar la mezcla agua-químicos a un tanque de
homogenización el cual permite darle el acabado final al lodo donde
dichos tanques están provistos por agitadores para una excelente
mezcla. En el tanque de mezcla se homogenizan los químicos para
darle las propiedades necesarias según el programa de perforación.
De los tanque de almacenamiento que tienen una capacidad de 400
bbls, este lodo pasa a traves de tres Bombas de Presion las cuales
empujan el lodo por la manguera que se une al top drive pasando por el
cuello de ganso o unión giratoria y permitiendo que dicho lodo llegue
hasta los jets de la broca en el fondo del pozo para realizar sus tareas
respectivas.
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El lodo se devuelve a la superficie por el anulo llevando consigo los
cortes o ripios del pozo y luego de pasar por el sistema de remoción de
sólidos o Equipo de Control de Sólidos (ECS) parte de él regresa al
sistema activo.
Fig.1.7 Circuito del Fluido de Perforación, fuente: Presentación realizada a la clase de Geología del Petróleo II, ESPOL, septiembre
del 2006 y modificado por Cristina Ballesteros, mayo 2007
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1.4 Selección de Ripios (Control de Sólidos)
El principal contaminante en un fluido de perforación lo representan los
sólidos generados durante la perforación, los cuales se van
incorporando al fluido, y a medida que son recirculados se reduce su
tamaño y se dificulta su descarga del sistema. La remoción de éstos
sólidos es uno de los aspectos más importantes del sistema de Control
de lodo ya que de este depende la eficiencia de la perforación,
representando así una significativa porción de todo los costos de
perforación.
Los tipos y cantidades de sólidos presentes en el Sistema del Lodo
determinan la densidad del fluido, la viscosidad, los geles, el filtrado, la
calidad del cake y otras propiedades químicas y mecánicas. Los sólidos
y su volumen también tienen influencia en los costos del lodo y el pozo
en general, incluyendo factores como rata de perforación ROP,
hidráulica, rata de dilución, torque y arrastre, pega diferencial, perdida
de circulación, estabilidad del hueco, embolamiento de la broca y el
ensamblaje de fondo. Esto a su vez influencia en el tiempo de vida de la
broca, bombas y otros equipos mecánicos.
Los sólidos presentes en el lodo pueden ser separados dentro de dos
categorías:
18
de alta gravedad (HGS) SG > 4.2
de baja gravedad (LGS) 2.3<SG<–2.8
Los sólidos comerciales tal como barita o hematina son de la categoría
de HGS y son usados para alcanzar densidades altas como 10.0
bbls/gal (SG>4.2). Sólidos perforados, arcillas y otros aditivos del lodo
caen dentro de la categoría de los LGS y a menudo son sólidos usados
para obtener densidades hasta 10 lb/gal (SG<1.2).
1.4.1 Objetivos de Control de Sólidos
Los siguientes son los objetivos del Equipo de Control de Sólidos:
Maximizar la extracción de sólidos perforados
Minimizar las perdidas de lodo
Minimizar la perdida de sólidos comerciales (barita)
Devolver lodo limpio al pozo
1.4.2 Clasificación del Tamaño de Partículas
Es importante entender como el tamaño de partículas en el lodo
están clasificadas y los tipos de sólidos que caen dentro de cada
categoría.
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Debido a que hay partículas extremadamente pequeñas, los
tamaños son también expresados en micrones. Un micrón es un
millonésimo de un metro (1/1’000000 o 1E-6m). Asi:
1 pulg. = 25400 micrones
La siguiente tabla y figura muestran la clasificación de partículas
por su tamaño en micrones.
Tabla 1.8 Clasificación de la Partícula por su tamaño, fuente: “Curso de Control de Sólidos”, Brandt,
proporcionado en octubre 2006.
20
1.4.3 Equipo de Control de Sólidos
1.4.3.1 Zarandas Vibratorias (Shale Shakers)
El más importante dispositivo del Equipo de Control de
Sólidos (ECS) son las zarandas vibratorias, los cuales son
mallas separadoras vibradoras usadas para remover los
cortes de perforación proveniente del lodo, remueve grava,
arena gruesa y fina con mallas de 24 mesh a 325 mesh y
pueden remover cortes relativamente secos. Estos
representan la primera línea de defensa contra la
acumulación de sólidos.
Este equipo mecánico no puede remover limonitas y sólidos
coloidales, es así que la dilución y otro equipo son
requeridos para sólidos perforados ultra finos.
Fig.1.9 Zaranda Vibratoria, fuente: “Curso de Control de Sólidos 2” de Brandt, proporcionado

en octubre 2006
21
1.4.3.2 Tamices (Shakers Screens)
Los tamices no son más que mallas diseñadas para retener
partículas sólidas. La eficiencia de un tamiz son la finura de
la malla y el diseño.
Screen mesh: El tamaño de la abertura del tamiz determina
el tamaño de las partículas que un tamiz puede remover. La
malla es el numero de aberturas pro pulgada línea medidas
desde el centro del alambre. Por ejemplo un tamiz de malla
70 *30 (abertura rectangular) tiene 70 aberturas a lo largo
de una línea de una pulgada en un sentido y 30 aberturas a
lo largo de una línea de una pulgada perpendicular a la
primera. Otra manera de decirlo es por ejemplo que una
malla numero 10 contiene 10 huecos en una pulgada
cuadrada y que una malla numero 400 contiene 400 huecos
en una pulgada cuadrada.
1.4.3.3 Hidrociclones.
Hidrociclones están disponibles en conos con diámetros de
1 a 12 pulgadas. Los hidrociclones fueron usados

22
primeramente para reducir el contenido de arena (sólidos
más grandes de los 74 micrones). Por lo tanto,
hidrociclones con diámetros de 6 pulgadas o mas grandes
están identificados como desarenadores.
Fig.1.10 Partes de un Hidrociclon, fuente: Curso de Control de Sólidos 2” de Brandt, proporcionado en octubre 2006.
Fig.1.11 Funcionamiento de un Hidrociclón, fuente: Curso de Control de Sólidos 2” de Brandt,

proporcionado en octubre 2006.
23
1.4.3.4 Desarenadores (Desanders)
El desarenador de ciclón viene de 10 y 12 pulgadas de
diámetro (los conos desarenadores de 10 pulgadas de
diámetro son recomendables ya que proveen la mejor
combinación de separación y capacidad), reduce el
contenido de arena en la mayoría de los fluidos de
perforación convencionales. También ayudan a limitar la
reparación y reemplazo de partes de bombas dañadas por
fluidos de perforación que contienen sustancias abrasivas.
Son recomendados cuando los agitadores no pueden
separar hasta 100 micrones (malla 140) o cuando aperturas
más grandes son perforadas a 100 pies por hora o más
rápido.
Fig.1.12 Desarenador, fuente Internet, mayo 2007

24
1.4.3.5 Deslimadores (Desilters)
El deslimador puede remover partículas de tamaño de limo
y arena fina provenientes de los fluidos de perforación.
Cuando se utiliza adecuadamente, remueve prácticamente
todas las partículas de limo de más de 25 micrones. Ambos
deslimador y desarenador son usados primordialmente
cuando se perfora en hueco superficial donde lodos de bajo
peso son usados.
Fig. 1.13 y 1.14. Deslimador, fuente Internet, mayo

2007
1.4.3.6 Limpiadores de Lodo (Mud Cleaners)
Los limpiadores de lodo son sistemas de procesamiento de
separación de dos etapas que comprenden varias
combinaciones de hidrociclones desarenadores y
deslimadores montados sobre una zaranda y diseñados
para operar como una sola unidad. –generalmente 12 o

25
mas hidrociclones de 4 pulgadas por encima de finas
mallas con zarandas de alta energía.
Un mud cleaner removerá sólidos perforados del tamaño de
la arena y recupera barita de la descarga de los
hidrociclones. Usa mallas hasta 325 mesh (250 mesh es la
mas típica). En lodos sin mucho peso, el limpiador de lodo
debe de utilizarse como un deslimador.
Fig. 1.15 Limpiador de Lodo, fuente: “Solids Control” chapter 8, marzo 1998; nombres traducidos al español
por Cristina Ballesteros, mayo 2007
26
Fig.1.16 Limpiador de Lodo, fuente: Internet, mayo 2007
1.4.3.7 Centrifugas
Como los hidrociclones, centrifugas de decantación
incrementan la fuerza causando separación de sólidos
mediante el incremento de fuerza centrifuga.
En los sistemas de fluidos de perforación densificados, las
centrífugas de decantación recuperan hasta un 95% de
barita, la cuál se regresa al sistema activo al mismo tiempo
que se desechan los sólidos más finos y de gravedad
específica más baja. En los sistemas de deshidratación
mejorados químicamente, las centrífugas disminuyen en

27
gran medida los volúmenes de descarga de líquidos y
mejoran palpablemente la eficiencia del sistema de control
total de sólidos.
Fig.1.17 Centrifuga, fuente: “Solids Control” chapter 8, marzo 1998; nombres traducidos al español por
Cristina Ballesteros, mayo 2007
1.5 Deshidratacion (Dewatering)
Deshidratación o Dewatering es el proceso mediante el cual se separa
la parte liquida y sólida del Fluido de Perforación; es decir, el
procedimiento de Dewatering contempla el tratamiento por medio de
la deshidratación de los volúmenes de lodo o de agua lodosa
provenientes del sistema activo, de los canales perimetrales, del
cellar, de los tanques de tratamiento de aguas (flocs) y de la trampa

28
de aceite y la posterior disposición adecuada de los sólidos generados
y tratamiento del agua producida; para todo este proceso se utiliza
polímeros y asi separar hasta las partículas mas finas y disminuir el
contenido de sólidos en el agua hasta menos de un 1%.
Al finalizar la perforación de una sección determinada, todo el lodo del
sistema deberá ser deshidratado (Dewatering) y el efluente líquido
debe enviarse a las piscinas de tratamiento de agua y los sólidos
serán descargados en los tanques abiertos para su disposición en la
zona de cortes.
1.5.1 Componentes de la Unidad de Deshidratación (Dewatering):
Centrifuga con su bomba de alimentación
Tanque de recepción
Tanque de premezcla de químicos
Bomba de inyección y mezcla (Desplazamiento positivo)
Bombas de transferencia.
29
1.5.2 Procedimiento a seguir para la operación de Deshidratación
(Dewatering)
Coordinar la cantidad de lodo que se va a recibir y su
procedencia.
Informar al Ing. de Lodos y Geología la tasa a la cual se
va a tomar el lodo de la centrifuga.
Realizar las pruebas de jarras con el Equipo de Jarras o
Jar Test para determinar las concentraciones optimas de s de
coagulante y/o floculante que se van a utilizar en el proceso.
Fig.1.18 Equipo de Jarras, Cristina Ballesteros, abril 2007.
Revisión general del equipo.
Verificar que todas las conexiones de succión o descarga
estén bien conectadas.

30
Revisar que las válvulas de drenaje estén abiertas o
cerradas según corresponda.
Verificar como están ajustados los equipos.
Revisar el estado mecánico de los cables eléctricos de
alimentación y conexiones.
Revisar el estado de acoples y mangueras.
Alimentar la centrifuga de Deshidratación (Dewatering).
Dosificar el polímero en la línea de alimentación de la
centrifuga.
Ajustar la calidad del agua separada ya sea
químicamente aumentando la dosificación de polímero y/o ácido
mecánicamente aumentando la piscina de la centrifuga.
Tomar parte del volumen de agua separada para diluir el
lodo y preparar nuevamente polímero.
Coordinar la posición tanto del agua como los sólidos de
acuerdo al Plan de Manejo Ambiental del pozo.
Durante la perforación se debe evitar el incremento de volumen
de fluido. El efluente del proceso de Deshidratación (Dewatering)
se lo recicla en su totalidad 100% en diluciones (si la prueba de
compatibilidad lo permite) en lavado de taladro y/o enfriamiento
de las bombas.
31
CAPITULO 2
2. MARCO LEGAL Y REGULACIONES QUE RIGEN EL

MANEJO DE LOS RIPIOS DE PERFORACION
Introducción
La mayoría de los desechos (cortes) generados en la perforación de
pozos con lodo (base agua generalmente) son clasificados por las
autoridades ambientales ecuatorianas como un desecho no peligroso, y
podrán disponerse una vez que cumplan los parámetros y límites de la
Tabla No. 7 del Anexo 2 del Reglamento Ambiental 1215 del 13 de
febrero del 2001.

32
2.1 Estructura Legal Aplicable
Fig2.1. Estructura Legal Aplicable a la Contaminación por Hidrocarburos, Cristina Ballesteros, mayo 2007.
La Industria Petrolera se encuentra normada por la Constitución
Política de la República del Ecuador, la Ley de Hidrocarburos y sus
reglamentos.
La Ley de Hidrocarburos, Artículo 31, establece que
“PETROECUADOR y sus contratistas o compañías asociadas para la
exploración, explotación, refinación, transportación, y mercadeo de
hidrocarburos están obligadas a realizar las operaciones petroleras de
acuerdo con las leyes y regulaciones pertinentes a la protección

33
ambiental y a la seguridad del país, mientras que al mismo tiempo se
mantengan dentro de las prácticas internacionales en materia de la
preservación de la salud ictiológica y de la industria de la ganadería”.
Decreto Ejecutivo 2982 publicado en el Registro Oficial No. 766 del 25
de agosto de 1995 y al Substitutivo 1215 de Febrero 13 del 2001.
La norma reglamentaria abarca lo concerniente a la prospección,
exploración, explotación, refinación, industrialización, almacenamiento,
transporte y comercialización de los hidrocarburos y de sus derivados.
El Ministerio de Energía y Minas regula el sector hidrocarburífero. La
Dirección Nacional de Hidrocarburos, organismo técnico-
administrativo, controla, fiscaliza y audita las operaciones
hidrocarburíferas, siendo el control un servicio que el Estado presta a
la colectividad para asegurar el cumplimiento de las disposiciones
constitucionales, legales y reglamentarias y verifica que sus derechos
no sean vulnerados.
Las personas participantes en las actividades hidrocarburíferas están
en la obligación de cumplir las normas hidrocarburíferas en el ámbito
de su competencia y las relacionadas con la protección del medio
ambiente.
34
2.2 Relación con la parte Medio Ambiental
Un punto importante es la Parte Medio Ambiental asociada a las
Operaciones Hidrocarburíferas en el Ecuador, pues, es el Estado, a
través de sus instituciones, sus organismos, dependencias, los
funcionarios públicos, así como, las personas naturales y jurídicas,
publicas y privadas que está compelido a adoptar las medidas
necesarias para proteger el medio ambiente para las generaciones
actuales y futuras del Ecuador.
El Ministerio de Energía y Minas, a través de la Subsecretaría de
Protección Ambiental, han establecido reglas claras en materia socio-
ambiental con el fin de que las operaciones hidrocarburíferas que se
desarrollan en el País se efectúen eficientemente y que los distintos
actores se constituyan en entes responsables de su monitoreo,
control, fiscalización y auditoria ambiental.
A continuación se señalan las disposiciones normativas que
reglamentan las operaciones hidrocarburíferas en materia ambiental:

35
Ley de Gestión Ambiental
Reglamento Sustitutivo del Reglamento Ambiental para las
Operaciones Hidrocarburíferas (RAOH)
Instructivo para la Calificación y Registro de Consultores
Hidrocarburíferos.
Decreto Ministerial 092.
2.2.1 Resumen de la Estructura Legal relacionada a la Parte Medio
Ambiental
1743. Normas para la Prevención, Control y Rehabilitación del
Medio Ambiente en las actividades Hidrocarburíferas de
Exploración y Explotación en los Parques Nacionales o
equivalentes.
RO 4 del 16 de Agosto de 1988.
Convenio de Brasilea “Control de los movimientos
transfronterizos de los Desechos Peligrosos y su eliminación”
vigente desde 1992 para la elaboración del Reglamento
Ambiental para las Actividades Hidrocarburíferas en el Ecuador.

36
621. Expídese el Reglamento Ambiental para las Actividades
Hidrocarburíferas en el Ecuador.
RO 888 del 6 de Marzo de 1992.
677. Refórmase el Reglamento Ambiental para las Actividades
Hidrocarburíferas en el Ecuador.
DE 2982. Expídese el Reglamento Ambiental para las
Operaciones Hidrocarburíferas en el Ecuador.
DECRETO nº 1215, que aprueba el Reglamento Sustitutivo del
Reglamento Ambiental de Operaciones Hidrocarburíferas.
RO 265, 13 de Febrero de 2001.

37
Decreto 141. Expídase el instructivo para la calificación y
registro de consultores ambientales hidrocarburiferos
RO 305, de 12 de Abril de 2001
230 (Ministerio de Energía y Minas). Expídese la reforma al
Instructivo para la calificación y registro de consultores
ambientales hidrocarburíferos.
RO 477, 19 de Diciembre del 2001.
040 (Ministerios del Ambiente y de Energía y Minas).
Expídese el instructivo para la emisión de informes previos a la
aprobación de estudios de impacto ambiental en áreas del
patrimonio forestal del Estado y bosques y vegetación
protectores.
RO 571, 8 de Mayo de 2002.
Decreto 092. Licencia respectiva otorgada por el Ministerio del
Ramo que conforme el mandato del artículo 20 de la
Codificación de la Ley de Gestión Ambiental dispone para el

38
inicio de toda actividad que suponga Riesgo Ambiental, dado en
el Distrito Metropolitano de la Ciudad de San Francisco de Quito
el 18 de diciembre del 2006.
2.2.2 Reglamento Ambiental para las Operaciones
Hidrocarburíferas (RAOH)
En cuanto al Tratamiento y Disposición de Líquidos y Sólidos
de Perforación, el Reglamento Ambiental para las Operaciones
Hidrocarburíferas refiere lo que se encuentra en el Anexo del
Capitulo II de éste trabajo que haciendo un resumen de éste,
dice lo siguiente:
En el articulo 52 en su literal d2 dice que en todo sitio de
perforación (en tierra o costa fuera (offshore)) se debe disponer
de un sistema de Tratamiento de Líquidos y Sólidos de
Perforación; que los fluidos líquidos tratados deberán reciclarse
y/o disponerse según el art. 29 y que los desechos sólidos
(lodos de decantación y ripios de perforación tratados) podrán
disponerse una vez que cumplan con los parámetros de la
Tabla 7 del Anexo 2 del RAOH y un posterior seguimiento a los

39
7 días, 3 meses y 6 meses además del análisis inicial para la
disposición final.
El articulo 28 del capitulo III en su literal c expone que se
prohíbe la disposición no controlada de cualquier tipo de
desecho y las piscinas de disposición final contaran con un
sistema adecuado de canales para el control de lixiviados,
tratamiento y monitoreo de éstos previo a su descarga.
El artículo 56 enuncia que los fluidos y/o ripios de
perforación podrán ser tratados y dispuestos o inyectados,
conforme a lo establecido en el artículo 29 del Reglamento.
En el capitulo 29 se expone que las aguas lluvias (agua
proveniente de precipitaciones) y de escorrentías (caudal
superficial de aguas, procedentes de precipitaciones, que corre
en la superficie en un corto plazo de tiempo), aguas grises y
negras y aguas residuales respectivamente, deberán tratarse
por separado mediante un sistema de segregado de drenaje
para garantizar su adecuada disposición; además expone, que
todo efluente liquido proveniente de las diferentes fases de
operación en la perforación deberán ser descargadas al entorno

40
(a cuerpos de agua (son los charcos temporales, esteros,
manantiales, marismas, lagunas, lagos, mares, océanos, ríos,
arroyos, reservas subterráneas, pantanos y cualquier otra
acumulación de agua.)) pero no sin antes haber cumplido con
los limites permisibles de la Tabla 4 del Anexo 2 del
Reglamento Ambiental para Operaciones Hidrocarburíferas
(RAOH), ó bien éstos desechos líquidos, aguas de producción y
aguas de formación deben ser tratadas y luego podrán ser
inyectadas y dispuestas siempre que se cuente con el estudio
de la formación receptora aprobado por la Dirección Nacional
de Hidrocarburos (DNH) en coordinación con la Subsecretaria
de Protección Ambiental. De la misma manera este capitulo
expone que las aguas negras (proveniente de los baños o
aguas servidas) y grises (agua domestica proveniente de
cocina y lavandería) deberán ser tratadas antes de su descarga
a cuerpos de agua, de acuerdo a los parámetros y límites
constantes en la Tabla No. 5 del Anexo 2 del Reglamento
Ambiental para Operaciones Hidrocarburíferas.
El articulo 59 en su literal b señala que las piscinas secas
que no contienen agua pero si crudo o lodos de perforación en
su fondo serán remediadas conforme a lo establecido en los

41
puntos a.3), a.5), a.6) y a.7) de ese artículo, hasta que cumplan
con los límites establecidos en las Tablas No. 6 y 7 del Anexo 2
de este Reglamento Ambiental para las Operaciones
Hidrocarburíferas (RAOH), los cuales exponen respectivamente
lo siguiente:
o Uso de la tecnología de biorremediación con
microorganismos endémicos (organismo oriundo del país o la
región donde habita) en la propia piscina o ex – situ en el caso
de que el crudo no pudiese ser recuperado.
o Una vez evacuado el crudo, el suelo del fondo y las
paredes de la piscina debe tratarse conforme lo establecido en
el punto anterior hasta que cumpla con los parámetros y límites
establecidos en la Tabla No. 6 del Anexo 2 de este
Reglamento, procediendo luego de esto a la rehabilitación del
sitio (taponamiento de la piscina y revegetación)
o Los desechos sólidos de la piscina a tratar deben ser
clasificados y almacenados temporalmente en sitios preparados
con geomembranas donde los desechos sólidos orgánicos se
podrán tratar ahí mismo con tecnologías aceptadas
ambientalmente conforme el Programa de Remediación antes
realizado; y
42
o Los desechos sólidos inorgánicos deben ser llevados del
sitio para su tratamiento, reciclaje y/o disposición a
incineradores con sobreoxigenación para una incineración
controlada previa la autorización de la Dirección Nacional de
Protección Ambiental (DINAPA) y conforme a los valores
máximos referenciales establecidos en la Tabla No. 3 del Anexo
2 de este Reglamento.
1
ESQUEMA DE TRATAMIENTO
Fig.2.2 Grafico esquemático del Artículo 59 literal b del Reglamento Ambiental de Operaciones Hidrocarburíferas, Cristina Ballesteros, mayo 2007
44
2.3 Procesamiento de desechos sólidos y líquidos previo a su
tratamiento.
Es muy importante proveer instrucciones operacionales y de
contingencia para los procesos que involucran el Tratamiento de
Ripios y Aguas proveniente del proceso de Perforación previo a su
Disposición Final, cumpliendo con las Regulaciones ambientales
emitidas bajo la Norma Ambiental Decreto 1215 del martes 13 de
febrero del 2001 ya antes expuesta, para la descarga de cuerpos
líquidos Tabla 4 y para el Tratamiento de la parte sólida, en este caso
Ripios de Perforación la Tabla 7.
Los procedimientos contemplan:
Sólidos.- Tratamiento químico que consiste en la deshidratación de
los cortes con sustancias específicas ya que menos humedad de los
Cortes es más fácil manejarlos, esto se lo hace de acuerdo a la Tabla
7 del Reglamento Ambiental para Operaciones Hidrocarburíferas
(RAOH
45
Aguas.- Tratamiento químico por medio de coagulantes y floculantes
a las aguas asociadas a las operaciones de perforación, y el complejo
ajuste de parámetros físicos químicos y su respectiva descarga al
medio ambiente después de cumplir con la Norma Ambiental del
decreto 1215 Tabla 4.
2.3.1 Monitoreo de cortes tratados previo a su Disposición Final.
Se toman muestras de cortes tratados por cada pozo en varios
puntos por el encargado del Tratamiento en la zona de
disposición de cortes que contiene los cortes tratados en la
sección perforada en particular, bajo la supervisión del Ing.
Ambiental de la compañía Operadora para ser enviadas a los
laboratorios especializados y calificados ya sea en Coca o en
Quito.
Dichas muestras tomadas de los cortes tratados se lo hace según
el cronograma tanto el Ing. Ambiental representante de la
compañía operadora como un representante de la Dirección
Nacional de Protección Ambiental (DINAPA). Estas muestras
deben ser enviadas a los laboratorios externos acreditados en el

46
Ministerio de Energía para verificar el cumplimiento del Marco
Legal según lo estipulado en la tabla 7A.
Las bolsas o fundas plásticas de 1 libra, debidamente
etiquetados para lo análisis de Hidrocarburos Totales (por sus
siglas en ingles TPH), lixiviados y metales pesados a cortes
tratados deberán ser preparados por los laboratorios.
Las fundas plásticas que contiene la muestra deben estar
plenamente identificadas por medio de una etiqueta, esto incluye:
Ubicación exacta de muestreo
Hora y fecha de muestreo
Persona que tomo la muestra
Tipo de muestra
Leyenda “muestras exclusivas para análisis, sin valor comercial”
Procedencia de los desechos.
RIPIO DE
PERFORACION
Fig. 2.3 . Funda de Ripio de Perforación; Cristina Ballesteros, Abril 2007.

47
Los reportes analíticos deben ser entrgados de forma impresa
por lo laboratorios especializados en lo siguientes ocho (8) días
laborables, y serán revisados por los encargados de la empresa
Operadora y enviados a un ente Regulador.
2.3.2 Puntos a tomarse en cuenta al momento del Tratamiento de
Ripios de Perforación.
El manejo de los ripios de perforación se realiza en la locación (In
situ) por una Empresa que presta este tipo de Servicios o fuera
de la locación (Ex Situ), en los llamados “Centros de Acopio” (ya
sean los terrenos de la Operadora o de la Empresa de Servicios,
es así que la forma de manejo de desechos depende
principalmente de las características de la región (tipo de suelo,
nivel freático, topografía, etc). La decisión de cual alternativa usar
depende principalmente de los parámetros a regularse, de la
cantidad de desechos a disponer, del área asignada para la
disposición, tipo de agente fijador seleccionado, etc.

48
En el Oriente Ecuatoriano las empresas que tienen licencia
Ambiental para el tratamiento de Ripios y afines son las
siguientes:
Tabla 2.1 Listado de Empresas con Licencia Ambiental, Cristina Ballesteros, mayo 2007
Los principales parámetros que tienen que ser evaluados y
regulados son:
(1) Hidrocarburos Totales ( TPH Total Petroleum

Hydrocarbons por sus siglas en inglés) *
Se usan para describir una gran familia de varios cientos de
compuestos químicos originados de petróleo crudo y debido a
muchos productos químicos diferentes en el petróleo crudo y en
otros productos de petróleo, no seria práctico medir cada uno en
forma separada. Los TPH son una mezcla de productos químicos

49
compuestos principalmente de hidrógeno y carbono, llamados
hidrocarburos. Algunas sustancias químicas que pueden
encontrarse en los TPH incluyen a hexano, combustibles de
aviones de reacción, aceites minerales, benceno, tolueno,
xilenos, naftalina, y fluoreno, como también otros productos de
petróleo y componentes de gasolina.*
METODO ANALITICO: Extracción con cloruro de metileno,
cromatografía de gases y determinación FID (GC/FID).
Alternativa: Extracción con freón, remoción de sustancias polares
en el extracto y determinación por espectroscopía infrarrojo,
según el Anexo 5 del Reglamento Ambiental para Operaciones
Hidrocarburíferas (RAOH). Según dicho Reglamento en su tabla
7 donde están regulados los Limites permisibles de lixiviados
para la Disposición final de lodos y ripios de perforación en
superficie establece que sin base impermeabilizada los TPH
deben se menor que uno miligramos por litro (<1 mg/lt) y con
base impermeabilizada menor que 50 miligramos por litro (<50
mg/lt).
* Tomado del paper de Agency for Toxic Substances and

Disease Registry (ATSDR), División de Toxicología TosFAQsTM,
Agosto de 1999.
50
(2) Conductividad
La conductividad eléctrica se utiliza para determinar la salinidad
(contenido de sales) de suelos y substratos de cultivo, ya que se
disuelven éstos en agua y se mide la conductividad del medio
líquido resultante. Coexisten muchas unidades de expresión de la
conductividad para este fin, aunque las más utilizadas son dS/m
(deciSiemens por metro), mmhos/cm (milimhos por centímetro) y
según los organismos de normalización europeos mS/m
(miliSiemens por metro).
METODO ANALITICO: Determinación con electrodo calibrado en
dos puntos, según el Reglamento Ambiental de las Operaciones
Hidrocarburíferas (RAOH) en su Anexo 5. y de acuerdo a dicho
Reglamento en su Tabla 7 donde están regulados los Limites
permisibles de lixiviados para la Disposición final de lodos y ripios
de perforación en superficie establece que sin base
impermeabilizada la conductividad debe ser 4000 micro Siemens
por centímetro (4000 µS/cm) y con base impermeabilizada 8000
micro Siemens por centímetro (8000 µS/cm)

51
(3) pH
Relación entre la concentración de iones hidrógeno (H+) y
oxhidrilos (OH-) que le confiere las características de alcalinidad
o de acidez a una solución. El pH del agua natural depende de la
concentración de anhídrido carbónico, consecuencia de la
mineralización de las sales presentes en el agua.
METODO ANALITICO: Determinación potenciométrica con
electrodo calibrado en dos puntos, según el Reglamento de
Operaciones Hidrocarburíferas (RAOH) en su Anexo 5 y en dicho
Reglamento en su tabla 7 donde establece los Limites
permisibles de lixiviados para la Disposición final de lodos y ripios
de perforación en superficie establece que sin base
impermeabilizada el pH debe estar entre 6 y 9 y con base
impermeabilizada debe estar entre 4 y 12.
Si todas las concentraciones de los parámetros evaluados están
por debajo de los valores especificados en el Reglamento, el
residuo requerirá un manejo y tratamiento mínimo y podrá ser
dispuesto finalmente.
52
El cuadro siguiente describe los promedios de las características
físico-químicas en el Área de Fanny del Campo Tarapoa
tomando dos pozos patrones.
Tabla 2.2 Propiedades Físico Química de los Ripios de Perforación en el Área de Fanny, Tarapoa,
Cristina Ballesteros, abril 2007
El instrumento de Retorta (ver punto 1.1.1 y fig. 1.1) ofrece un
medio para la separación y medición de los volúmenes de agua,
aceite y sólidos contenidos en una muestra de lodo de base
agua. En el método de la retorta, un volumen conocido de una
muestra de lodo completo se calienta para evaporar los
componentes líquidos que después se condensan y recogen en
un recipiente colector graduado. Los volúmenes de líquido se
determinan directamente a partir de la lectura de las fases para el
agua y el aceite, en el recipiente colector. El volumen total de

53
sólidos se obtiene por la diferencia entre el volumen toral de la
muestra menos el volumen de líquido.
El equipo siguiente se utiliza para separar y medir los volúmenes
de agua, aceite y sólidos
a. Instrumento de Retorta - Generalmente las retortas vienen
en dos tamaños (10cm3 y 20 cm3). Las especificaciones de
la misma son:
1. Taza de Muestra ( de 10 cm3 y 20 cm3)
2. condensador liquido – una masa suficientemente
como para enfriar los vapores de agua y aceite por
debajo de su temperatura de evaporación, antes
que salgan del condensador.
3. Dispositivo de calentamiento – con la suficiente
potencia en vatios como para elevar la temperatura
de la muestra por encima del punto de evaporación
de los componentes líquidos, dentro de un tiempo
de 15 min., sin hacer que los sólidos pasen al
recipiente colector.
4. Control de temperatura – limita la temperatura de la
retorta a 930 ± 70oF (500 ± 20oC)
b. Colector de líquidos - cilindro graduado o tubo de material

transparente.
“Manual API para Pruebas de Campo con Fluidos de Perforación
de Base Agua, Sección 1, Pág. 29, 30”.
54
CAPITULO 3
3.- MANEJO DE RIPIOS DE PERFORACION
Introducción
Los tres procedimientos por los cuales pasa el desecho de perforación
una vez que son descargados por el Equipo de Control de Sólidos (ECS)
son:
Almacenamiento Temporal
Tratamiento y
Disposición Final
Para llevar a cabo estos pasos se hace uso de algunas tecnologías
aplicadas en el Ecuador y la alternativa a usar depende principalmente de
los parámetros a regularse, de la cantidad de desechos a disponer, del
área asignada para la disposición, tipo de agente fijador seleccionado, y

55
de las características de la región (tipo de suelo, nivel freático, topografía,
etc)
A continuación se detalla las tecnologías presentes en el país y fuera de
él para el Manejo de Ripios y las ventajas y limitaciones que cada una de
estas pueda tener.
3.1 Almacenamiento Temporal de los Ripios de Perforación.
Los ripios que son expulsados del Equipo de Control de Sólidos (ECS)
son recibidos en piscinas de volúmenes pequeños para almacenarlos
temporalmente llamada Catch Tank o Piscina de Cortes para luego ser
traslados a un posterior tratamiento (algunas ocasiones tratan los
ripios en la misma Piscina de Cortes. En el caso de que los cortes
sean tratados en algún centro de Acopio (ex situ) y éstos no puedan
salir de la locación entonces hay piscinas para estos casos llamadas
piscinas de contingencia.
Todos los cortes de perforación provenientes de los equipos de control
de sólidos son descargados dentro de un tanque de 40 pies (primer
tanque el de las zarandas) por medio de bandejas metálicas. El lodo
que se pierde por las zarandas es succionado del tanque de cortes y
bombeado al sistema activo a través de las zarandas, o se bombea al

56
sistema de Dewatering. Muchas veces este tanque no hace la vez de
colector temporal sino que se podría tratar los ripios ahí mismo es asi
que sí los cortes en el tanque están húmedos, se utilizará cal viva y/o
silicato para deshidratarlos y/o fijarlos y poder transportarlos para su
disposición final.
El cemento que retorna a superficie es enviado al tanque de cortes a
través de la línea de purga. En dicho tanque se mezclará con cal viva
para deshidratarlo y poder disponerlo con los demás cortes.
El sistema de tanques de cortes (semicerrados o cerrados) requiere
del uso de tanques verticales para almacenar el lodo que se descarta
del sistema activo, para almacenar el lodo producto de los
desplazamientos durante las operaciones de cementación para luego
pasar al proceso de Deshidratación (Dewatering).
El segundo tanque es el de las centrifugas, donde se depositan los
cortes producto de la deshidratación del fluido y los cortes removidos
en el control de sólidos de baja y alta gravedad (LGS y HGS) mediante
la utilización de la centrifuga de alta velocidad y/o baja velocidad.

57
3.2 Tratamiento y Disposición Final de los Ripios de Perforación.
Dentro de las opciones para tratar los ripios se tienen las siguientes:
3.2.1.- Confinamiento en Piscinas y Celdas
Este método es el comúnmente usado en el Oriente
Ecuatoriano. Este proceso se lo utiliza cuando se perforan los
pozos con lodos tipo base agua y que de acuerdo a las
estadísticas de un gran numero de análisis de laboratorio y
muestreos que se han realizado en el Oriente, se han llegado a
establecer y a concluir que los resultados cumplen con las
normas establecidas de acuerdo al Decreto 1215 del Registro
oficial no. 265.
Las piscinas construidas dependen de la profundidad, diámetro
de las secciones y tipo de perforación (direccional, horizontal o
vertical) del pozo para lo cual hay programas para calcular la
capacidad de dichas piscinas.
Cálculos indican que el tamaño de piscina recomendado para
los pozos verticales es de 1,000 m3 y para pozos direccionales
con ángulo menor a 35o es de 1,800 m3 según la información
suministrada.
58
La metodología aplicada es la siguiente:
Celdas con capacidades semejantes a 90m3 con la
ayuda de una excavadora modelo 320 o de similares
características son construidas en las partes laterales o al
costado de las piscinas, el largo y ancho varia dependiendo del
espacio disponible entre 4 a 7 metros que es la medida mas
usual y adecuada; la profundidad depende del nivel freático,
pero normalmente va entre 2 a 4metros, pero siempre se deja
por lo menos 1 metro de suelo entre los cortes de perforación y
el nivel freático. Es recomendado que desde que se empiezan a
construir las piscinas se tome en cuenta el espacio para las
celdas para no tener problemas a futuro en el tapado.
Las celdas cuentan con un puerto de comunicación con
la piscina (canal) por donde fluyen dichos lodos que
generalmente son licuados.
Una parte de los cortes que contiene sólidos secos
producto del proceso de deshidratación (Dewatering) y los
cortes de perforación obtenidos de la utilización de la centrifuga
de alta velocidad (sólidos de baja gravedad o low gravity solids
LGS), se mezclan o remueven con los demás cortes mas
húmedos o licuados (los provenientes de las zarandas y el

59
limpiador de lodo o mud cleaner) en la piscina para darle mayor
consistencia y facilitar el tapado de la misma.
Un porcentaje de silicatos o material secante se desaloja
hacia la piscina para luego remover en su interior hasta
homogenizar todos los cortes, a éstos se los deja decantar por
un tiempo considerable, en donde por densidades de gravedad
el mas pesado va al fondo y el mas liviano forma un lodo
licuado superficial.
El agua producto del proceso anterior es evacuada hacia
los tanques horizontales o verticales para su tratamiento físico-
químico y posterior evacuación de la misma cumpliendo con la
Normas Ambientales vigentes. (este punto se describió
brevemente en el punto 2.3)
Tierra nativa que se retiro anteriormente producto de la
excavación en la construcción de las piscinas se adiciona
alrededor de la misma para su posterior taponamiento que
inicia por el lado contrario a la celda siempre mezclando al
100%; para por empuje natural sea desplazado el lodo licuado
hacia la celda para ser estabilizado mediante una mezcla con

60
silicatos o aditivos para control de pH y por ultimo tierra nativa
producto de la excavación siempre y cuando sirva esta, en
proporciones que dependen de la humedad de los cortes.
Luego es devuelto a la piscina en un proceso repetitivo hasta
lograr obtener el secado de los cortes y cumplir con los
parámetros exigidos por el Reglamento Ambiental Vigente en el
Registro Oficial No. 265 (Ver tabla 7ª y 7b de los anexos). En
caso de que existan trazas de crudo en los cortes de
perforación se utilizaran piscinas impermeabilizadas con
geomembrana
Fig. 3.1. Área de disposición de cortes por celdas, fuente paper “Fijación de Cortes” de Qmax
Ecuador SA, proporcionado en Octubre del 2006
61
Fig. 3.2 Vista Superior de un sistema de celdas al costado de una piscina, fuente paper
“Fijación de Cortes” de Qmax Ecuador SA, proporcionado en Octubre del 2006
Así se procede hasta que el nivel en la piscina sea
manejable y permita tapar manteniendo un nivel adecuado
respecto a la plataforma, es decir que no por efecto de los
muros laterales de la piscina siempre tendrá un rango entre 30y
50 cm., esta sobrelevación debe tener forma cóncava y además
es necesaria para prever el proceso de consolidación del
material tratado a través del tiempo, luego de la cual se asienta
y baja el nivel.
Para finalizar el tapado de las piscinas se nivela toda el
área sobre el cual se trabajo, se compactan y se peinan los
taludes y por ultimo se construyen canales alrededor de la zona
para evitar la acumulación de aguas lluvias.

62
Equipo Necesario
En la locación de perforación
Gallineta – Cargue de volquetas
Volqueta (s) – Transporte de cortes desde la locación hasta el
área de disposición final.
En el área de disposición final
Retroexcavadora – Construcción de celdas, mezcla de cortes y
tapado de celdas.
7m
30 a 50 cm
2a4m
72
o
No menor a 1 metro
Nivel Freático
4m
VISTA LATERAL DE LA CELDA
VISTA SUPERIOR DE LA CELDA
Fig. 3.3 Vista Lateral y superior de una celda, Cristina Ballesteros, mayo 2007
63
3.2.1.1 Ventajas del Método.
Es un método sencillo de aplicar sin mayor laboreo
ingenieril, es mas bien mecánico y de aplicación rápida,
es decir no tenemos que esperar mucho para que los
parámetros se regulen según el Reglamento Ambiental
para las operaciones Hidrocarburíferas (RAOH).
Excelente para pozos direccionales (que es lo que se
hace en la actualidad) por lo que abarca en una sola
piscina los ripios de todo un pozo (hasta 1800m3).
3.2.1.2 Limitantes
Existen algunos limitantes para obtener un tapado
uniforme y aun nivel aceptable respecto a la plataforma.
Entre los cuales se puede mencionar a los siguientes:
Tipo de suelo.- existen arcillas plásticas bastante difíciles
de manejar, cuando se intenta hacerla mezcla para
estabilizar los cortes; esto constituye un reto porque l
material se pega a la cuchara de la excavadora
complicando su labor, sin embargo se buscan formas de

64
trabajar que nos permitan cumplir con los objetivos como
es el de llevar tierra de otros lugares para poder taponar
con facilidad.
Espacio disponible para la construcción de celdas.- en
algunas locaciones no se dispone del espacio mínimo
requerido para construir las celdas que nos ayudan a
manejar de mejor forma los cortes (volúmenes
pequeños) y obtener un tapado con niveles aceptables
respecto al de la plataforma.
Este método es solo aplicado para ripios base agua.
Cuando se tienen piscinas en superficies abiertas el
volumen estimado de cortes dispuestos es de
aproximadamente 10000 - 12000 bbl. Para una locación
donde se van a perforar varios pozos (pozos en racimo)
se necesitaría una gran área para la construcción de las
piscinas
65
3.2.2 Celdas y Terrazas
El ripio procedente de las zarandas se mezcla con
retroexcavadora con un fijador natural NK-100 (insumo) en un
tanque abierto, para luego enviarlo a un almacenamiento
temporal (+/- 8 días) en una piscina (remediación). Con los
resultados de laboratorio, este ripio se lo envía con volquetas al
área de disposición final (celdas y terrazas) con retroexcavadora.
Área de Disposición.
El área de operación (land fill) tiene un nivel freático significativo
o profundo. Niveles freáticos someros implican el uso de más
superficie para este tipo de disposición.
La construcción de las celdas se realizan de 4 m x 4 m x 4 m ó 3
m de profundidad si el nivel freático lo permite (64 m3 = 403
bbls), separadas entre sí 1 mt. y una a la vez pues cuando una
se llena se construye una nueva. Nunca se abren dos celdas a la
vez, debido a la lluviosidad.
Por lo general y de acuerdo a la disposición por celdas el área se
divide en 3 zonas con 36 celdas cada una y de acuerdo a que

66
son 25 - 27 celdas por pozo, las zonas 1, 2 y 3 estarán utilizadas
durante la perforación de los primeros 4 pozos (primera fase)
70
mts
ZONA ZONA 2 ZONA 1

3
50
mts
Bomba
23 mts 23 23
mts mts
Trampa de Grasas
Fig. 3.4 Distribución de Zonas para la construcción de Celdas y Terrazas en locación, fuente
“Programa de manejo de Desechos Sólidos” Petrobrás Energía, proporcionado en oct/2006
Los desechos sólidos extraídos de las celdas de la zona 1 serán
ubicados en la zona 3 (Ultima zona en utilizarse) en forma de
terrazas y los nuevos cortes se depositarán secuencialmente en
las celdas re-abiertas (segunda fase).
De esta manera y considerando que el quinto pozo se perforará 4
meses después de perforar el primero, los desechos sólidos
dispuestos en forma de terrazas ya han sido compactados
suficientemente, obteniéndose una buena imagen visual.

67
Durante esta segunda fase se tiene 72 celdas reutilizables
equivalentes a 2 pozos y medio más, para un total de 6 pozos y
medio dispuestos.
Terraza
Orden de enterramiento
Fig. 3.5 Celdas de la Zona 3 en forma de terraza, fuente “Programa de manejo de
Desechos Sólidos” Petrobrás Energía, proporcionado en oct/2006
Los desechos sólidos extraídos de las celdas de la zona 1 son
luego ubicados en la zona 2 (Ultima zona en utilizarse durante la
segunda fase) en forma de terrazas y los nuevos cortes se
depositan secuencialmente en las celdas re-abiertas (tercera
fase).
De esta manera y considerando que el séptimo pozo son
perforados 2-3 meses después de perforar el quinto, los
desechos sólidos dispuestos en forma de terrazas ya han sido
compactados suficientemente, obteniéndose una buena imagen

68
visual. Durante la tercera fase se tienen 36 celdas reutilizables
equivalentes a 1 pozos y medio más, para un total de 8 pozos
dispuestos.
Terrazas
Orden de enterramiento
Fig.3.6 Celdas de la Zona 2 y 3 en forma de terraza., fuente “Programa de manejo de
Con celdas de 4 mts de profundidad se disponen 8 pozos, y con
celdas de 3 mts de profundidad se disponen 6 pozos. Se debe
tener en cuenta que el tiempo de compactación en los sólidos
usados para hacer las terrazas es de 3 meses. Además el
número máximo de terrazas que puede soportar cada zona es de
dos.
Canales perimetrales son construidos alrededor de la zona de
disposición con el objetivo que estos recolecten todas las aguas
de escorrentía producto de las lluvias. Estas canales deben tener

69
una pendiente que dirija el flujo hacia un skimmer (receptor de
todas las aguas de lavado provenientes del área de disposición)
y las dimensiones recomendadas son 0.6 mts de ancho x 0.4 mts
de profundidad
FOTOGRAFIAS DE AREAS DE DISPOSICION EN OTROS
PROYECTOS
Fig. 3.7. Áreas de disposición, fuente “Programa de manejo de

Fig.3.8 y 3.9 Áreas de disposición, fuente “Programa de manejo de Desechos Sólidos”

Petrobrás Energía, proporcionado en oct/2006
70
3.2.2.1 Ventajas
Si este método además del análisis inicial para la
disposición final realiza el seguimiento a través de
muestreos y análisis periódicos de los parámetros y limites
permisibles a los 7 días, 3 y 6 meses como lo estipula el
Reglamento Ambiental para Operaciones
Hidrocarburíferas (RAOH) en su tabla 7 Anexo 2 seria un
excelente método ya que asi cumpliría con la Normativa y
la preservación del Medio Ambiente.
Debido a que en la actualidad se perfora los pozos de
petróleo en racimo, es decir en un mismo Pad o locación
ya que esto ayuda a preservar el medio ambiente, éste
método tendría una gran ventaja sobre las demás ya que
se lo aplica para tratar y disponer de 8 hasta 12 pozos de
un mismo pad y por ende ayuda a ahorrar espacio de
locación
La cantidad de agente fijador utilizado en este sistema se
disminuye debido a que no hay contacto de la lluvia con
los cortes ya fijados y mezclados con tierra de la zona.

71
Menor exposición en el movimiento de ripios (derrames)
puesto que las zonas de tratamiento y disposición están
dentro de la locación
Mayor nivel de Supervisión directa de la Operadora
3.2.2.2 Desventajas
Necesita área dentro de la locación para la disposición de
Ripios, lo cual podría implicar inconvenientes comunitarios
que pueden generar paralización de operaciones.
Remediación de todas las piscinas en cada locación.

72
3.2.3.- Desorción Térmica
Este método ha sido implementado muy poco aquí y ha tenido
mayor acogida a nivel internacional como por ejemplo en
Venezuela (ya por varios años) y recientemente en Colombia.
Este método aplica para el caso de un sistema de lodo base
sintético en la perforación donde los ripios vienen humectados
por éstos; es asi que esta técnica permite recuperar esta base
sintética y limpiar los ripios de cualquier contaminantes para
que puedan ser procesados y no causen daño severo al medio
ambiente.
Fig3.10 Planta de Tratamiento Térmico, fuente: Presentación “Waste Management” de

Brandt, proporcionado en octubre del 2006
73
El proceso consiste en dos etapas, siendo el primero calentar
indirectamente los ripios húmedos (humedad no mayor al 15%),
es decir, donde los ripios no están en contacto directo con el
fuego, estando la fuente de calor en la parte externa de la
unidad alimentada por diesel, para con ésto volatilizar los
hidrocarburos del sistema base sintética.
El segundo consistirá en enfriar el proceso de emisión de gases
y condensarlos en forma liquida, donde en el condensado se
separa petróleo, agua y pequeñas cantidades de sólidos
fraccionados. Los gases son primeros enfriados (en el Quench)
para después ser conducidos al condensador donde se alcanza
hasta un grado mas arriba que de a temperatura ambiente, a
ésta temperatura la base parafina es condensada y capturada
en un flujo liquido, indicando que la base sintética es filtrada y
reciclada.
Se debe tener muy en cuenta parámetros para la operación del
equipo:
Temperatura de tratamiento.- para esto se debe conocer
que tipo de contaminante se va a tener en el suelo y cual seria
su concentración y además para determinar la existencia de

74
peligro de explosión de estos en presencia de calor o fuego se
deben considerar los diferentes puntos:
o Punto de ebullición
o Punto de inflamación
o Limite de explosividad superior
o Limite de explosividad inferior
Tiempo de residencia del suelo en la unidad.
Tipo de calentamiento
Modo de operación.
Fig.3.11 Planta de Tratamiento Térmico Indirecto, fuente: Presentación “Waste

Management” de Brandt, proporcionado en octubre del 2006
75
Fig.3.12 “Thermal Oil Recovery System” Process Flow Design, fuente: Presentación
“Waste Management” de Brandt, proporcionado en octubre del 2006
Post tratamiento para el uso de la Tierra
El ripio una vez tratado es utilizado en los siguientes procesos:
Ingeniería que es aplicada en terrenos de llenado.
Mezclado con material estabilizado para luego ser usado
como base para carretera para incrementar la fuerza de la
estructura
Forma bloques de cemento para proyectos de
construcción.
76
Post tratamiento para el uso del Petróleo.
El petróleo una vez que ha sido separado del ripio se lo utiliza
para lo siguiente:
Como base para los fluidos de perforación base aceite.
Como combustible para los quemadores para el proceso
térmico
Como combustible para otros procesos industriales.
3.2.3.1 Ventajas
Este método presenta las siguientes ventajas y
desventajas según su aplicación aquí en el País años
atrás:
El petróleo puede ser recobrado y reciclado dentro del
lodo de perforación o como combustible para procesos
térmicos.
Este primer punto ayuda a disminuir costos, pues si se
considera un estimado de 3.3 MM dólares por costo del
servicio, pero se estima un ahorro de 1.6 MM dólares por

77
recuperar la base sintético el costo neto por el servicio
seria de 1.7 MM dólares.
Las unidades móviles pueden ser operadas en locación,
reduciendo el almacenamiento de cortes y costos de
transportes y además esta técnica permite a la
operadora perforar en áreas sensibles.
No requiere un sistema de tratamiento de agua y genera
un porcentaje por debajo de 1% de sólidos en el petróleo
recobrado (limite permisible <3%), el cual compensa los
costos operativos. La Unidad Térmica tiene una
capacidad de manejo de 160 Tn/día como carga máxima
y 20-25 Tn/día normalmente; esta máxima capacidad
pudo ser también determinada por la rata máxima de
perforación la cual es 2500 pies/dia; a esta rata se
generarían 268 Tn de ripio base sintético y
considerando que la máxima capacidad de la unidad es
de 160 tons habrá un exceso de 108 toneladas que
podría ser almacenado en la piscina de surgencia (surge
pit) para su posterior tratamiento la capacidad del surge
pit es de 290 toneladas.

78
El diseño de la planta (que puede ser portable o
estacionaria)
3.2.3.2 Desventajas
Es un método solo para Lodos y Ripios base aceite
sintético.
La planta no reduce el contenido de petróleo por debajo
del .1% y aun queda un desperdicio especial.
Bajo volumen de procesado de 3 - 6 toneladas por hora.
Es uno de los procesos de tratamiento más caro.
Potencial concentraciones de metal pesado provoca
problemas para la clasificación de desperdicios.
Consume más energía que otros procesos (35 galones
por hora de diesel) aunque este use petróleo recobrado.

79
3.2.4 Incineración Controlada de Ripios de Perforación
Los tratamientos térmicos están diseñados para destruir los
componentes orgánicos de los residuos. A través de la
destrucción de la fracción orgánica y su conversión a dióxido de
carbono y vapor de agua, los tratamientos térmicos reducen el
volumen de los residuos y ayudan a disminuir la amenaza al
medio ambiente, ya que los compuestos orgánicos incluyen
componentes peligrosos.
Fig. 3.13 Planta de Incineración de Ripios, Foto Cortesía de la Empresa

INCINEROX proporcionada en abril del 2007.
80
Una buena combustión representa una buena oxidación de los
componentes orgánicos (sólidos, líquidos y gases). Para
conseguirlo, el aire, que contiene 21 % de oxígeno, debe
mezclarse perfectamente con carbono y el hidrógeno del
combustible (residuo) para producir estequiométricamente dióxido
de carbono y agua. En un sistema completamente homogéneo (un
reactor bien agitado) que requiere tanto Tiempo como Turbulencia,
la oxidación completa del carbono e hidrógeno ocurrirá a una
Temperatura determinada.
Fig.3.14 Planta de Incineración de Ripios, Foto Cortesía de la Empresa

INCINEROX, proporcionada en Abril del 2007
81
3.2.4.1 Características básicas del equipo de incineración y

Sistema de tratamiento de gases
El equipo de incineración, consta de una primera cámara
que opera a 800 °C como promedio, en la cual se efectúa la
gasificación, y de la cual los gases producidos pasan a una
segunda cámara (cámara de postcombustión) cuya
temperatura mínima es de 1000 °C, en esta se realiza una
oxidación agresiva de dichos gases. Estas dos cámaras
poseen controladores de temperatura apropiados
Temperatura de combustión > 850 °C
Temperatura de postcombustión :
o T > 850 °C (residuos peligrosos no halogenados)
o T > 1000 C (residuos peligrosos halogenados)
Permanencia en postcombustión > 2 segundos (diseño)
Luego se tiene una primera torre de lavado en donde se
realiza un enfriamiento del gas en forma muy rápida, casi
instantánea (1000 °C por segundo), bajando la temperatura
desde 800 °C a menos de 250 °C. En esta torre se inyecta
una solución (liquido de lavado). A continuación se tiene una
segunda torre de lavado, en la cual se realiza una

82
alcalinización del gas para eliminar los posibles gases
ácidos formados. De igual manera en esta torre se inyecta la
misma solución (liquido de lavado). Finalmente el gas sale a
la atmósfera conducido por la chimenea en donde se
observa un penacho blanco de vapor de agua.
pH solución en torre de lavado: 6 ≤ pH ≤ 8
En los procesos de enfriamiento y neutralización antes
descritos se generan aguas de lavado residuales, las cuales
son conducidas a la zona de tratamiento de aguas, en
donde se realiza un acondicionamiento del pH de las
mismas y se las deja reposar. Se obtiene una fase líquida
que es retornada a los reservorios de las torres de lavado
para su reuso y, una fase sólida la cual es secada y
dispuesta en el vertedero de seguridad disponible en planta.
Las cenizas producto de la incineración son enfriadas y
confinadas en el vertedero controlado construido para el
efecto, previo chequeo del pH de las mismas, luego estos
son estabilizados.
83
3.2.4.2 Normativa Ambiental
Emisiones gaseosas
La metodología de monitoreo aplicada se rige por lo
estipulado en el Registro oficial No. 153 del 22 de agosto del
2003, Art. 7 Métodos de Medición Tabla No. 5 (Métodos de
muestreo y medición de emisiones de combustión), del
Reglamento Sustitutivo del Reglamento Ambiental para
Operaciones Hidrocarburíferas en el Ecuador regulado por
la DINAPA (Decreto Ejecutivo 1215 publicado en el Registro
Oficial No. 265 del 13 de febrero del 2001).
Los resultados del monitoreo se comparan con los
límites máximos permisibles para emisiones a la atmósfera
provenientes de fuentes fijas para actividades
hidrocarburíferas establecidos en la Tabla Nº 4, del Registro
Oficial Nº 153, correspondiente para emisiones de
incineradoras de residuos petroleros.
“Ver Tabla 4 y 5 del Registro Oficial Nº 153 en Anexo del
Capitulo III”
84
Cenizas y lodos estabilizados
La normativa que se aplica es la que se determina en el Art.
10 (Numeral 4 Característica de peligrosidad) de la
Ordenanza 146, que establece las criterios de peligrosidad
que se debe aplicar para determinar si un residuo es
peligroso.
3.2.4.3 Ventajas
Los residuos incinerados reducen su volumen 10 veces. 1
tonelada de residuos requiere aproximadamente un volumen
de 1.4 m3 en un relleno, después de la incineración requiere
0.14 m3.
1000 kg. de residuos reducen su peso a 333 kg. lo que
significa 1/3 del peso original.
Las cenizas residuales son estériles y no putrescibles
(también en otros países se las utiliza para la industria de la
construcción).
85
3.2.4.4 Desventajas
Requiere tratamiento posterior de agua proveniente de los
procesos de enfriamiento y neutralización que generan
aguas de lavado residuales.

86
3.2.5 Solidificación/Estabilización de Recortes
Este procedimiento inmoviliza o encapsula los componentes del
desecho en una forma solidificada a manera de prevención a la
contaminación del agua y tierra.
El primero “Solidificación” es la producción de una masa sólida
teniendo una estructura alta suficientemente integrada para
permitir el transporte y disposición del sólido sin necesidad de un
tratamiento secundario; el segundo “Estabilización”, se refiere a
la inmovilización de los componentes mediante alteración
química para formar compuestos insolubles o mediante el
entrampamiento del producto solidificado con silicato (proceso de
Siallon) o quick lim.
3.2.5.1 Ventajas
Este método esta dentro de las opciones para
Remediación de Suelos contaminados según el Libro VI
Anexo 2 del Texto Unificado de la Legislación Ambiental
(TULAS) y ya tiene aplicación en nuestro país.
Tratamiento directo de los cortes con el material

87
Fácil manejo, mínima logística
Acarrea bajos costos para el proceso de cortes
Es beneficioso para cortes base agua
Bastante estabilidad del producto tratado en cuestión.
Permite altos volúmenes de material para mezclar con los
cortes y para luego ser expulsados.
3.2.5.2 Desventajas
Puede solamente procesar cortes con bajas
concentraciones del hidrocarburo.

88
3.2.6 Tratamiento y Disposición Controlada de Sólidos de

Perforación para Ripios provenientes de Fluidos de Aminas
3.2.6.1 Área de Acción
La presente tecnología es aplicada actualmente en el Área
de Mahogany del Campo de Tarapoa (área de acción de
este trabajo); el cual está en el área de amortiguamiento
de la Reserva de Producción Faunística Cuyabeno
(RPFC), que fue creada en 1979 (acuerdo ministerial nº
322), y tras varias modificaciones en la actualidad tiene
una superficie de 603.380 hectáreas, de las cuales,
435.500 hectáreas fueron declaradas en 1999 (decreto
Presidencial nº 551) como Zona Intangible. Esta última
designación deja sin protección las 17.000 hectáreas que
están dentro del Bloque petrolero Tarapoa, concesionado
en 1975 a las empresas Cepco, Cayman Oil Company, y
Southern Union Production Co. Actualmente el bloque es
operado por la empresa china Andes Petroleum.
La RPF Cuyabeno, según estudios científicos, tiene una
gran importancia por su altísima biodiversidad, posee 14
ecosistemas únicos en el país, algunos de ellos sin par en
el mundo. Se han encontrado 307 especies de árboles

89
grandes en una sola hectárea, así como 449 arbustos, 92
lianas, 175 epífitas, 96 hierbas y 22 palmas; Se han
registrado 493 especies de aves, y más de 100 de
mamíferos (Valencia, 1994). La cuenca ecuatoriana del río
Napo, a la cual pertenece la reserva se considera la más
rica en el mundo en diversidad de peces, con 473
registradas.
Fig. 3.15 Laguna Grande, Bosque

Inundado/Cuyabeno, fuente Internet, jun/07
Este bloque de Tarapoa tiene una superficie de
aproximadamente 36.227Ha, de las cuales 34.000 están
dentro del Patrimonio Forestal del Estado, y 17.000 de
ellas son parte de la Reserva de Producción Faunística
Cuyabeno, la parte perforada no está dentro de la Reserva
Faunística de Cuyabeno, pero es patrimonio forestal (ver

90
figura 3) El petróleo producido es de mediana calidad
(22,5ºAPI)
De acuerdo al estudio realizado para la prospección
Sísmica 3D en Fanny Sur reconoce que “ecológicamente
la región Amazónica posee ecosistemas muy frágiles con
la más alta biodiversidad del mundo, por lo cual amerita un
tratamiento especial de conservación y protección”. De
igual manera reconoce que “gran número de familias
siguen utilizando el agua proveniente de los pozos,
esteros y lluvia”.
Fig. 3.16 Zona Intangible de la Reserva de Producción

Faunistica de Cuyabeno RPFC, fuente Internet, jun/07
91
Fig. 3.17 Bloque de Tarapoa, fuente Internet, jun/07
3.2.6.2 Generalidades del Método
Este tipo de Tratamiento es denominado también
Landfarming o Tratamiento en Lechos, una forma de
Biorrecuperación por vía Sólida según JUANA B. EWEIS,
SARINA J. ERGAS, DANIEL P. Y. CHANG y EDWARD D.
SCHOROEDER (1999) en su libro: <<Principios de
Biorrecuperación>>, Tratamientos para la
descontaminación y regeneración de suelos y aguas
subterráneas mediante procesos biológicos y físico
químicos.
92
Fig.3.18 Esquema de los elementos principales de una unidad de tratamiento en lechos; fuente:
Libro “Principios de Biorrecuperación” de Juana Eweis et al, 1999.
Esta tecnología hace uso de fluidos ecológicamente
amigable que garantiza una operación de perforación
segura. Este elemento al finalizar su utilidad operacional
se convierte en lo que se denomina un residuo o
subproducto de perforación.
Como parte de las acciones de mitigación del impacto
ambiental por las operaciones petroleras, este sistema
dispone de los subproductos provenientes de estos fluidos
en áreas deforestadas o en plataformas abandonas. De
esta manera se contribuirá a la preservación del ambiente
y la biodiversidad en el entorno circundante.

93
3.2.6.3 Descripción del proceso
Se basa en el tratamiento y disposición final de los sólidos
de perforación en un área acondicionada para el efecto
El desarrollo del sistema está basado en pruebas de
caracterización del lodo activo, recopilación histórica de las
características de los ripios de perforación con pruebas de
verificación de cumplimiento de hasta 90 días luego de su
disposición final y su cumplimiento con el marco legal
ambiental ecuatoriano y así como los especificados en la
literatura universal para el manejo y control en procesos de
actividad biológica.
Etapa Pre-operativa
Definición del área por parte de la Operadora y de
terminación de los parámetros técnico-operacionales in
situ
El área para el deberá reunir las siguientes características:
Estar alejado de la población mas cerca con una
distancia de 500m a la redonda y de fácil acceso vía
terrestre.
94
Deberá presentar las características necesarias para
impedir el ingreso a de animales al área de operaciones.
La infraestructura utilizada en el proceso debe estar
construida en un área que garantice su estabilidad y
facilite su monitoreó de seguimiento.
Estar provista de un sistema adecuado de control y
monitoreo de lixiviados
Estar provista de un sistema adecuado de drenaje y
escorrentía de aguas lluvias con el fin de evitar que se
torne excesivamente inundable
Etapa Operativa
a) Tratamiento en piscinas
Los sólidos provenientes cada una de las etapas de la
perforación incluido el generado durante la cementación,
se los transporta desde los diferentes taladros al sitio de
tratamiento el cual esta fuera de locación (ex situ) a través
de volquetes de una capacidad aproximada de 8 metros
cúbicos, estos sólidos son recibidos y colocados en las
respectiva piscina de tratamiento, luego son mezclados en
forma homogénea con la ayuda de maquinaria pesada,
esta mezcla permanece en reposo por 5 días en las

95
piscinas para permitir la estabilización se sus
componentes y verificar el cumplimiento de los parámetros
exigidos previo a su disposición final, en el caso de no
cumplir con algún requisito legal los residuos se someterán
a un tratamiento químico especifico, de esta manera se
procede en forma permanente hasta conseguir ajustar los
parámetros exigidos por la legislación ambiental vigente.
Se realizará un muestreo de verificación cuyos análisis se
los efectuará en dos laboratorios externos y acreditados
en el Ministerio de Energía y Minas
El volumen de cemento generado en la perforación
produce un cambio brusco en el pH de los residuos de
perforación, por lo que se lo recibe en un área aislada, se
estabilizará este parámetro, se verificará el cumplimiento
del resto de parámetros, se incorporará a los residuos del
pozo al que corresponda y su disposición final se realizará
según lo estipulado en el presente documento. En el caso
de generarse volúmenes considerables de cemento, este
deberá ser tratado, previo a su envío, en el taladro y luego
llevado a las piscinas de para continuar con el proceso.

96
Los sólidos serán entregados a la Operadora a través de
actas de “Entrega- Recepción” y a conformidad luego de la
verificación de los resultados obtenidos en los análisis de
laboratorio externo.
Únicamente luego de la aceptación de dichas actas por
parte de la Operadora la Contratista procede a la
disposición final de los sólidos en el área designada para
el efecto
Una vez dispuesto estos residuos se efectuaran los
respectivos monitoreos de 7, 90 y 180 días según lo
establece el RAOH 1215, de esta manera se dará por
concluido el ciclo para la disposición de los residuos de
perforación y se procederá a liberar el producto.
a.1).Construcción de las Piscinas
Las piscinas para efectuar este tratamiento presentan las
siguientes características: el piso de las piscinas deberá
ser cubierto con una capa de bentonita con el fin de
reducir la permeabilidad del suelo nativo bajo el lecho del
tratamiento, y las bermas (muros de contención) presenten
un revestimiento de concreto o estarna construidas con

97
arcilla compactada. El volumen efectivo de
almacenamiento esta entre 1800 y 2500 metros cúbicos
aproximadamente; en otros casos la piscina puede ir con
una geomembrana para evitar que los lixiviados atraviesen
las zonas que están por debajo de ésta. Las facilidades
operativas son las siguientes:
Fig.3.19 y 3.20 Unidad de Lechos o de Landfaming, tomada en el Cañón de

los Monos en Coca, Cristina Ballesteros, febrero 2007.
98
Sistema de Drenaje.
El sistema de drenaje permite recoger y controlar cualquier
lixiviado generado por el riego o por la aplicación de los
sólidos, pero aún más importante, para recoger los
lixiviados generados por la lluvia del sector. Un método es
insertar tubos perforado en un lecho de arena o grava
encima de la geomembrana, los tubos de drenaje
generalmente vierten el agua en un sumidero. Una capa
de arena se sitúa frecuentemente sobre los tubos de
drenaje para facilitar su función y para proteger al sistema
de drenaje del impacto de maquinaria pesada, como los
equipos de laboreo utilizados para airear los ripios y
homogenizar la mezcla de estos con el material destinado
para alcanzar los limites permisibles establecido. Los
lixiviados son enviados, con la ayuda de bombas de agua
adecuadas para este trabajo, a una piscina
impermeabilizada para su tratamiento en tanques de 500
Bbl aproximadamente, una vez tratados los lixiviados y
aguas residuales se las envía a inyección, este último
proceso es llevado a cabo por la Operadora

99
Fig.3.21 Piscina de cemento receptora de lixiviados provenientes de la Unidad de Landfarming.;

tomada en el Cañón de los Monos-Coca, Cristina Ballesteros, febrero del 2007.
Zona de Tratamiento
Corresponde a la zona en la cual se efectúa la recepción,
monitoreo y tratamiento de los sólidos generados durante
la perforación. Su capacidad de tratamiento efectivo es
entre 1800 y 2500 metros cúbicos de sólidos.
En las piscinas el piso o fondo deberá tener una pendiente
para facilitar la evacuación de aguas lluvias y prevenir el
encharcamiento. Se recomienda una pendiente de 0,5 a
1%.
100
Fig.3.22 Unidad de Lechos o de Landfaming, tomada en Cañón de los

Monos del Coca, Cristina Ballesteros, febrero 2007.
Bermas (Muros de Contención)
Todas las piscinas disponen de bermas, las cuales son
necesarias para la protección frente a entrada de aguas
lluvias o frente a pérdidas de posibles contaminantes del
sistema al medioambiente. Dicha contaminación puede
darse durante los períodos de lluvia extrema y las bermas
pueden prevenir los vertidos incontrolados. El agua que
discurra fuera de las piscinas se impedirá su ingreso a
través de las bermas y se encausa hacia la zona de
disposición final. Las bermas están construidas en

101
hormigón o arcilla compactada con una zona libre sobre el
área de tratamiento de 30 cm y con una pendiente inferior
a 45 grados para asegurar su estabilidad.
Zona de tratamiento
Pared y berma de hormigón o
arcilla compactadas
Capa de bentonita
Pozo para control de lixiviados
Fig.3.23 Esquema de los elementos principales de las piscinas de tratamiento,

Cristina Ballesteros, febrero 2007.
a.2) Control del Proceso
Durante el proceso se efectúa seguimientos permanentes
por parte de los profesionales encargados del control de
los parámetros, con la ayuda de equipos específicos para
esta tarea, montados en el laboratorio de campo.
En el área designada al tratamiento de sólidos de
perforación se efectúan mensualmente en laboratorios
externos un control de las aguas subterráneas y posibles

102
lixiviados provenientes de las piscinas de tratamiento los
cuales son monitoreados a través de pozos de control
ubicados estratégicamente en el lugar.
a.3) Disposición Final.
Finalizado el tratamiento y verificación de parámetros en
las piscinas, con la ayuda de equipo pesado se procede la
disposición de los sólidos tratados y entregados, mediante
actas de entrega-recepción, en el área designada.
ETAPA POS-OPERATIVA
Recuperación de geoformas.
Una vez desalojados los sólidos en el área de disposición
final se procede a la recuperación de la geoforma con la
ayuda de equipo pesado se apilan los sólidos dejando una
pequeña pendiente con el fin de obtener una
compactación en poco tiempo.

103
Fig.3.24 Parcelas o Platabandas de disposición final; tomada en el Cañón de los

Monos, Coca; Cristina Ballesteros, febrero 2007
Revegetación espontánea
Conformada la geoforma se la deja sin remover los sólidos
hasta su revegetación natural y espontánea sin la adición
de productos químicos como fertilizantes, al cabo de
aproximadamente dos meses el área se encuentra
cubierta en su totalidad por vegetación de la zona.
Completándose de esta manera el proceso.

104
Fig.3.25 Utilización del Suelo Tratado para viveros o crecimiento de plantas después de los 6
meses de su disposición final, tomada del Cañón de los Monos en Coca, febrero 2007
La elaboración de adoquines es otra alternativa de
reutilización del material tratado, para garantizar que es un
material inocuo (que no hace daño) se realiza un análisis
de lixiviados del adoquín.
Fig.3.26 Reutilización del material Tratado en la elaboración de Adoquines, foto

tomada en Cañón de los Monos en Coca, Cristina Ballesteros, mayo 2007
105
3.2.6.4 Monitoreo de seguimiento
Según lo establecido en la legislación ambiental
ecuatoriana vigente, efectúa los monitoreos relacionados a
los 7, 90, y 180 días con el fin de verificar la estabilidad
del proceso y la no generación de subproducto que
puedan afectar el medioambiente. Para esto se ha
construido celdas de monitoreo en las cuales se deposita
una muestra representativa de los sólidos tratados en las
diferentes piscinas y es en estas celdas donde se realiza
el monitoreo de seguimiento.
El muestreo se realiza obteniéndose una muestra
compuesta representativa en función del volumen total de
cada celda de monitoreo.
3.2.6.5 Riesgos Ambientales
Aguas de escorrentía. El índice pluviométrico (300
MM/mes), existente en la zona determinará la cantidad de
agua a ser controlada. En caso de haber una cantidad
excesiva, Se minimiza el contacto del agua de escorrentía
con los lixiviados o sólidos en proceso mediante el sistema
de drenajes, bermas, etc.

106
3.2.6.6. Marco legal
Se refiere al marco ambiental ecuatoriano vigente,
contemplado en Reglamento Sustitutivo del Reglamento
Ambiental para las Operaciones Hidrocarburíferas en el
Ecuador del 13 de Febrero del 2001, Registro Oficial No
265, correspondiente al capítulo III, articulo 28 literal c y d
y al capítulo VI, artículo 52 literal d.2 numeral 2.3
revisados en el punto 2.2.2 de capitulo 2.
FLUJO PARA LA BIORREMEDIACION DE SÓLIDOS DE PERFORACION.
RECEPCION
HOMOGENIZACION
ETAPA DE
AJUSTE DE pH CEMENTACION
VERIFICACION LABORATORIO
EXTERNO
DISPOSICIÓN
Fig. 3.27* Flujo para la biorremediacion de sólidos de perforación, Cristina Ballesteros, mayo
2007
107
Hay que destacar que todos los parámetros y
requerimientos se cumplen a cabalidad en esta área de
operación, dicha área para el tratamiento de ripios se lo
hace en un “centro de acopio” es decir fuera de la locación
(ex situ) lo cual ayuda a aprovechar el espacio en locación
para otras operaciones de perforación, también todo el
área perimetral esta cerrado con alambre de púa para
evitar que animales de la región ingresen y se dé cualquier
desmán en el Área de operaciones, cumple con los
sistemas de drenaje como lo estipula el Reglamento
Ambiental para Operaciones Hidrocarburiferas en su
articulo 28 del capitulo III literal c, lo cual evita excesivas
inundaciones en épocas lluviosas, y uno de los puntos
mas relevantes es su fácil monitoreo por medio de la
construcción de celdas de seguimiento en las cuales se
deposita una muestra representativa de los sólidos
tratados en las diferentes piscinas y es en estas celdas
donde se realiza el monitoreo de seguimiento.

108
A continuación se señalan las ventajas y desventajas del método:
3.2.6.7 Ventajas
Es un proceso de Remediación sin químicos, natural
Tiene costos relativamente bajos cuando hay suficiente
espacio disponible
Según percepción publica califican a este método como
la solución verde.
3.2.6.8 Desventajas
Requiere una amplia área para tratar los cortes
contaminados
Tiene un tiempo muy lento de reacción, de 2 a 6 meses,
con mantenimiento diario inicialmente.

109
Métodos de Referencia en otros países.
3.2.7 Dispersión en el Terreno (Land Spread).
La técnica de Land Spread o Dispersión en el Terreno es un
procedimiento para el esparcimiento de desechos no tóxicos en
suelos, se hace un cálculo adecuado de dosis de mezcla del
desecho con el suelo receptor con la ayuda de un programa, así
como la dosificación de enmiendas correctoras para ajustar
algunos parámetros a los fines de asegurar el cumplimiento de
los límites establecidos en cada país.
El desarrollo de la tecnología se basa en el uso de la capacidad
intrínseca que presentan los suelos para el secuestro, fijación o
inmovilización de elementos químicos, junto a una mejora de
dicha capacidad por el mezclado de los ripios de perforación con
desechos agroindustriales orgánicos y el manejo de parámetros
químicos y de fertilidad del suelo. Uno de los parámetros del
suelo que se ve positivamente modificado es la capacidad de
intercambio catiónico por efecto del incremento del pH y del
contenido de materia orgánica

110
Otro aspecto de importancia es el balance de nutrimentos,
logrado mediante la aplicación de enmiendas complementarias
(azufre, cal, yeso, etc.) y fertilizantes.
Al igual que en el caso de la tecnología biorrecuperación, se
adicionan materiales orgánicos adsorbentes (desechos
agroindustriales locales de bajo costo) directamente a la salida
de los equipos de control de sólidos, a los fines de evitar el
escurrimiento de fluidos en exceso durante la transportación al
área de esparcimiento.
3.2.7.1 Ventajas
Útil para ripios que contienen apreciablemente nutrientes
como Potasio, Calcio, Magnesio, Zinc que por lo general
son deficitarios en suelos tropicales.
Se considera al ripio como una fuente de alcalinidad, útil
para neutralizar suelos ácidos tropicales.
3.2.7.2 Desventajas
En materia medio ambiental este método no se podría
aplicar en nuestro país debido a que al Texto Unificado de

111
la Legislación Ambiental (TULAS) dice que es prohibido
hacer dilución o mezclar el suelo contaminado con suelo
no contaminado para bajar las concentraciones del
primero.
El exceso de sales, así como la presencia de algunos
metales pesados pueden ocasionar deterioro del suelo.

112
3.2.8 Inyección de Ripios de Perforación (Cutting Reinjection)
Esta tecnología elimina recortes de perforación de base aceite o
sintética tanto en ambientes costa fuera como terrestres.
La Inyección de Ripios requiere un sistema capaz de enviar hasta
el fondo del pozo los volúmenes de fluidos requeridos y generar
presiones adecuadas. Además la tubería del pozo tiene que estar
diseñada para soportar altas presiones de inyección y el anular
del pozo seleccionado para el proceso debe estar adyacente a la
formación de alojamiento seleccionada.
Generalidades
Por definición, la reinyección de recortes en un proceso donde
los recortes de perforación y fluidos de desecho se juntan y
transportan a un sistema de componentes que los organiza,
mezcla, degrada, clasifica y acondiciona convirtiéndolos en una
lechada estable a largo plazo con características correctas de
suspensión y transporte para asegurar que no ocurran
salpicaduras de sólidos y asi pueda ser bombeable e inyectada
dentro de una formación sub-superficial que sea receptiva ya sea
del mismo pozo que se este perforando u otro hecho
expresamente para el asunto y que esté permanentemente
aislada a una profundidad segura. Hay que cuidar el tamaño de

113
las partículas de la lechada ya que si son demasiado grandes
podrían causar puenteo de fracturas de superficie inferior y por lo
tanto reducir o impedir la habilidad de la formación para recibir
materiales inyectados.
Dependiendo de las condiciones, reglamentos y economía de la
localidad, los operadores pueden:
• Reinyectar en pozos de producción existentes
• Perforar y reinyectar simultáneamente
• Inyectar en pozos existentes o en pozos de desechos de
recortes dedicados.
Fig. 3.28 Opciones para inyectar ripios de perforación, fuente Internet, mayo 2007
114
El proceso se lo puede describir brevemente de la siguiente
manera
• Se monitorea la viscosidad y el peso de la

lechada.
• Un shaker dimensiona los sólidos
• Los sólidos sobredimensionados retornan al
tanque A
• La lechada filtrada fluye a el tanque B y esta lista
para la re inyección.
Los cortes y•otros desechos

son enviados al Shearing
Grinding & shearing occurs

in Tank A with the shear
pump L
Fig. 3.29 Proceso para la Inyección de Ripios, fuente Curso Waste Managemente de Brandt, y
arreglado por Cristina Ballesteros, proporcionado en oct/2006
La lechada es transferida al el holding tank Bombas Triplex inyectan la lechada hacia el fondo del pozo.
Las propiedades de la lechada se registran las 24hrs a unos 5000psi de inyección
aproximadamente.
Fig. 3.30 Proceso para la Inyección de Ripios, fuente Curso Waste Managemente de Brandt, y
Bombas Triplex arreglado porla
inyectan Cristina
lechadaBallesteros, proporcionado
hacia el fondo en oct/2006
del pozo.
115
3.2.8.1 Ventajas del Método.
Solución viable para perforaciones off shore siempre y
cuando sean ripios base agua ya que base aceite según el
Reglamento Ambiental para Operaciones
Hidrocarburíferas (RAOH) en su Art. 29 literal d) dice “En
operaciones costa afuera, se prohíbe la descarga de lodos
de perforación en base de aceite, los mismos que deberán
ser tratados y dispuestos en tierra”,
Es una alternativa eficaz en perforación offshore cuando el
Ripio es base agua ya que elimina las cuotas de
transporte de recortes y terrenos para desechos.
Aplicable en perforación de pozos grandes a alta
velocidad, en un área de espacio limitado de trabajo por su
tamaño compacto, temperatura bajo cero o movilidad
requerida.
Donde se utilicen múltiples pozos para desecho, o cuando
los patrones de tráfico o el medio ambiente dificulten la
transportación a larga distancia, podría fabricarse un
sistema móvil para que se mueva con el equipo de
perforación.
116
Es una alternativa para disponer los desechos en el
interior de las formaciones y no en superficie o
pasivamente.
3.2.8.2 Desventajas
Los tipos de formaciones pueden restringir la capacidad de
inyección. No hay que olvidar según el articulo 29 literal c)
del Reglamento Ambiental para Operaciones
hidrocarburíferas (RAOH) hay que cumplir lo siguiente:
“Cualquier empresa para disponer de desechos líquidos
por medio de inyección en una formación porosa
tradicionalmente no productora de petróleo, gas o recursos
geotérmicos, deberá contar con el estudio aprobado por la
Subsecretaría de Protección Ambiental del Ministerio de
Energía y Minas”
Requiere de altas potencias de caballo (horsepower)
En condiciones de perforación lentas es más costoso ya
que es arreglado en base a tarifas diarias en otros lugares
como en el Mar del Norte.

117
CAPITULO IV
4. PROPUESTA EXPERIMENTAL
Introducción
La siguiente
Propuesta
Experimental y parte
fundamental de éste
trabajo data sobre el
Geo-Confinamiento
de Desechos de
Perforación (Lodos y
Ripios de
Perforación), lo cual Fig. 4.1 Geotubos de Tratamiento, fuente Internet,

mayo 2007
118
ha tenido ninguna aplicación en el Área Petrolera en el país, el objetivo es
Tratar (acondicionar) y Disponer los desechos, en una bolsa o contenedor
de Geotextil denominado “Geotubo” para que cumpla los procesos de
Almacenamiento, Deshidratación, Confinamiento y finalmente Disposición
los Desechos de Perforación
En otras partes del mundo ésta tecnología ha bombeado millones de
galones de desperdicio dentro del Contenedor Geotubo para guardar y
realizar el proceso de deshidratación (dewatering) tanto para desperdicios
industriales, municipales y sedimentos marinos. La industria del papel, las
compañías de químicos y plantas nucleares de poder son solo unos
pocos de las áreas que se han beneficiado de la tecnología de los
Geotubos.
4.1 Generalidades del Proyecto
4.1.1 Resumen del Proyecto
Se realizó ensayos de coagulación-floculación a diferentes
muestras de desecho (lodo o fluido de perforación) con el que se
perfora la segunda sección de 9 7/8” (diámetro del hueco)
generalmente las profundidades de 6000 a 10000 ft del Área de
Mahogany del Campo Tarapoa al que denominaremos en esta

119
tesis Lodo CrisBa, con el fin de acondicionar dicho desecho y
dejarlo listo para que pueda ser dispuesto en la bolsa de
Geotextil y se pueda llevar a cabo el Tratamiento y Disposición
del Desecho.
4.1.2. Definición de Geotubo
Un geotextil es un material plano, permeable, de apreciada
deformabilidad, de poco peso y espesor, formado por fibras
poliméricas termoplásticos, estas fibras están tejidas formando
capas entrecruzadas perpendicularmente entre si,
construyendo estructuras bidimensionales anisotrópicas donde
se distinguen dos direcciones, la urdimbre y la trama. Además
son materiales de gran simplicidad de aplicación y de grandes
ventajas económicas. Los geotextiles se caracterizan por:
tipo de polímero (los mas empleados son las de tipo
petroquímico: poliéster, polietileno o polipropileno), tipo de
fibra y proceso de fabricación. Entre las funciones hidráulicas
están las de filtración y la de drenaje. Entre las funciones
mecánicas destacan la de separación, la de refuerzo y la de
protección. Es así que, a un Geotubo se lo define como
elementos elaborados en base de geotextiles de alto módulo
con filamentos tridimensionales, para dar soluciones en menor

120
tiempo y que minimicen al máximo los daños ambientales, ya
que se trata de inyección de materiales dragados o
succionados del sitio, directamente al geotubo.
Fig. 4.2 Geotubo, fuente Internet, mayo 2007
Los Geotextiles tejido de alto módulo están en capacidad de:
Presentar una permeabilidad suficiente para aliviar el
exceso de presión de agua.
Retener el material de llenado.
Resistir las fuerzas de abrasión durante las operaciones
de llenado.
121
Sobrevivir a los procesos de instalación.
Resistencia al punzonamiento y al rasgado.
Aplicaciones generales de los Geotubos:
Protección de riveras.
Estructuras de encauce de ríos.
Aplicaciones costeras
Islas Artificiales
Construcción de diques y bermas bajo agua
Almacenamiento y Confinamiento de material
contaminado.
Los Geotubos sirven para el control de:
Inundaciones o desbordamientos
Crecientes de ríos y mareas altas.
Direccionamiento de flujos
Rompeolas
Muros altamente flexibles
4.1.3 Fluido de Perforación (Lodo de Perforación) utilizado en el
Área.
El diseño del Lodo CrisBa para la perforación de los pozos en el
área de Mahogany, el cual es en su totalidad base-agua, esta

122
formulado con aminas como inhibidores de arcilla, para minimizar
el contenido de sólidos disueltos y conductividad. La ventaja de
la utilización de lodos en base a compuesto de aminas
permite reducir considerablemente la conductividad eléctrica
de los efluentes lixiviados, hasta valores inferiores a los
límites permisibles. Se podría definir a las Aminas según
Microsoft ® Encarta ® 2006. © 1993-2005 como el nombre que
reciben los compuestos producidos a menudo en la
descomposición de la materia orgánica, que se forman por
sustitución de uno o varios átomos de hidrógeno del amoníaco
por grupos orgánicos.
El lodo CrisBa, entre otras cosas, esta formado de los siguientes
componentes:
Inhibidor de Arcillas a base de Aminas
Encapsulador
Reductor de Perdida de Filtrado
Regulador de pH
Viscosificante
123
4.2 Instalación experimental
Equipo de laboratorio jar-test para ensayos de coagulación y
floculación.
Se dispone de un equipo de laboratorio "Jar-Test o Equipo de Jarras”
provisto de 4 unidades de tratamiento simultáneas. Cada una de ellas
dispone de un agitador de palas normalizado con regulador de
velocidad para el mezclado rápido o lento de las etapas de
coagulación y floculación respectivamente.
Fig. 4.3 Equipo Jar Test o Equipo de Jarras, Cristina Ballesteros, Abril
2007
124
4.2.1. Definición de Coagulación y Floculación
Puesto que los fluidos de perforación contienen material
suspendido, sólidos que pueden sedimentar en reposo y/o
sólidos dispersados que no sedimentan con facilidad (coloides),
las operaciones de coagulación y floculación desestabiliza
éstos sólidos dispersados (impide el choque de las partículas
puesto que ellas se encuentran estabilizadas por una serie de
cargas de igual signo sobre sus superficies haciendo que se
repelan dos partículas vecinas) formando masas mayores
llamadas flóculos que consiguen su sedimentación. Esto se
logra por lo general con la adición de agentes químicos y
aplicando energía de mezclado., éste último lo proporciona el
Jar Test o Equipo de Jarras.
Por lo tanto coagulación y floculación se definen como:
Coagulación: Desestabilización de un coloide producida por la
eliminación de las dobles capas eléctricas que rodean a todas
las partículas coloidales, con la formación de núcleos
microscópicos.
125
Floculación: Aglomeración de partículas desestabilizadas
primero en microflóculos, y más tarde en aglomerados
voluminosos llamados
flóculos.
En la figura 1 se muestra
como los coagulantes
cancelan las cargas
eléctricas sobre la
superficie del coloide
permitiendo la
aglomeración y la
formación de flóculos. Fig. 4.4 Desestabilizacion del coloide,

fuente Internet, mayo 07
Estos flóculos inicialmente son pequeños, pero se juntan y
forman aglomerados mayores capaces de sedimentar. Para
favorecer la formación de aglomerados de mayor tamaño se
adicionan un grupo de productos denominados floculantes.
Entre los coagulantes mas utilizados, se encuentran las sales
metálicas (sulfato y cloruro de aluminio, sulfato y cloruro férrico
o poliférrico, etc) y sustancias orgánicas denominadas

126
generalmente electrolitos. Existen en el mercado una gran
cantidad de polielectrolitos, muchos de ellos con nombres
comerciales y formulas desconocidas pero se pueden clasificar
como cationicos, anionicos y neutros y cada uno de alta, media
o baja densidad.
4.3. Técnicas analíticas
Para evaluar la eficacia del tratamiento y la dosificación óptima de
coagulantes y floculantes en las diferentes muestras se realizaron
varias mediciones donde se puso a punto la técnica de pH, la cual
mediante un electrodo y un pHmetro previamente calibrado con
patrones de 4 y 7. El valor del pH sirve para establecer el tipo de
reactivos.
Fig. 4.5 pHmetro , Cristina Ballesteros, abril 2007

127
4.4 Procedimiento Experimental y Resultados.
El objetivo de este trabajo es presentar los resultados del coagulante y
los floculantes o la combinación de floculantes más eficiente que se
relacionan necesariamente con las características físico-químico del
desecho (Fluido de Perforación), y una vez que éste esté
acondicionado (tratado) quede listo para su aplicación en el geotubo,
para tal propósito se siguieron los siguientes pasos:
1.- Se tomó 4 muestras de lodo CrisBa de 150ml en vasos de
precipitación y se midió su pH
2.- Se agregó en cada muestra diferentes dosis de Regulador de pH a
una concentración establecida hasta alcanzar un pH de 11 agitando
en cada ocasión por 20 segundos y registró el volumen utilizado para
tal propósito en cada una de ellas.
3.- Se añadió diferentes dosis de Coagulante a una concentración
establecida hasta alcanzar un pH de 4 a cada una de las muestras
agitando en cada ocasión por 45 segundos y registró el volumen
utilizado para tal propósito.
4.-De igual manera se agregó el Regulador de pH para neutralizar el
pH de cada una de las muestras agitándolas en cada ocasión por 30
segundos y se registro el vol. de regulador utilizado.

128
5.- Finalmente se añadió el floculante 1, floculante 2, floculante 3 y
floculante 4 en cada vaso de a poco y se agitaba por 30 segundos en
cada ocasión y así hasta observar una buena floculación.
Tabla 4.1: Resultados Dewatering 150ml

Pruebas de Dewatering
No.
Muestra Regulador Regulador Floculante Floculante
(150mlc/u) de pH, ml Coagulante,ml de pH, ml 1, ml 2, ml
1 12,00 100,00 40,00 7,00 7,00
2 12,00 100,00 40,00 7,00 7,00
Nota. Con el floculante 3 y floculante 4 no se observo una buena floculación
por lo que no se encuentran en la tabla. pH inicial de las muestras 7.1.
Se concluye que los siguientes volúmenes en el siguiente orden de
adición son los más óptimos para una muy buena Coagulación y
Floculación un una muestra de lodo CrisBa se 150ml:
1) Regulador de pH: 12ml
2) Coagulante: 100ml
4) Floculante 1: 7ml
5) Floculante 2: 7ml
Conjuntamente, el lodo acondicionado de los vasos 1 y 2 se lo vaceó
en un vaso- geotubo de prueba (vaso plástico de 250ml el cual tiene
en su base una lamina de geotextil y un embudo para direccional el
agua drenada (lixiviado) hacia un vaso de precipitación, ver figura
siguiente) para medir la calidad de floculación del lodo a través de su

129
paso por la lamina del geotextil. Hubo una buena coagulación y
floculación ya que el lodo no taponó la lámina y el agua drenada no
presento sólidos suspendidos con un pH neutro de 7.3
Fig. 4.6 Vaso- Geotubo de Prueba, Cristina Ballesteros, febrero/ 07

130
4.4.1 Fotos del Proceso de Deshidratación ó Dewatering (150ml
de muestra).
Fig. 4.7 Solución de Coagulante y Floculantes, Cristina Ballesteros,

abr/ 07
Fig. 4.8 Muestra de lodo con regulador de pH, Cristina Ballesteros,

abr/ 07
131
Fig. 4.9 Muestra de lodo con regulador de pH y Coagulante, Cristina

Ballesteros, abr/ 07
Fig. 4.10 Muestra de lodo con regulador de pH, Coagulante y floculante

siendo adicionado, Cristina Ballesteros, abr/ 07
132
Fig. 4.11 Muestra de lodo coagulado y floculado, Cristina Ballesteros,

abr/ 07
Fig. 4.12 Muestra de lodo con los flóculos sedimentados, Cristina

Ballesteros, abr/ 07
133
Fig. 4.13 y 4.14 Muestra de lodo con floculos totalmente sedimentados

(acondicionado), Cristina Ballesteros, abril/ 07
134
Fig. 4.15 Muestra de lodo acondicionada vaceada en el Vaso-Geotubo de

Prueba, Cristina Ballesteros, abr/ 07
Fig. 4.16 Muestra de lodo acondicionada vaceada del Vaso-Geotubo

de Prueba una vez que dreno el lixiviado, Cristina Ballesteros, abr/ 07
135
Las figuras anteriores representan el Proceso de Dewatering, de
acondicionamiento o de coagulación y floculación del desecho
(fluido de perforación). La figura 4.7 es una muestra de los
químicos utilizados: coagulante (vaso de plástico) y los
floculantes (vasos de precipitación) para el propósito. La figura
4.8 muestra el lodo o fluido de perforación con regulador de ph,
posteriormente la figura 4.9 muestra el lodo con coagulante en
donde se empezó el proceso de desestabilización las partículas
suspendidas, en la figura 4.10 y 4.11 esta el lodo con floculante
en donde empezó la aglomeración de las partículas formando
masas cada vez mas grandes. La figura 4.12, 4.13 y 4.14
muestra el lodo con flóculos y totalmente sedimentado. La figura
4.15 muestra el lodo una vez acondicionado (coagulado y
floculado) vaceado en el Vaso-Geotubo en donde empezo el
proceso de drenaje de los lixiviados. Finalmente la figura 4.16
muestra los ripios de perforación que quedan en el vaso después
del proceso de drenaje.

136
Tabla 4.2 Resultados para Dewatering inicial 500ml
Pruebas de Dewatering
Vol muestra, Regulador Regulador Floculante Floculante
ml de pH, ml Coagulante,ml de pH, ml 1, ml 2, ml
150 12,00 100,00 40,00 7,00 7,00
300 24,00 200,00 80,00 14,00 14,00
400 32,00 266,67 106,67 18,67 18,67
500 40,00 333,33 133,33 23,33 23,33
La tabla 4.2 muestra los valores que se utilizaron en el proceso
de Deshidratación (Dewatering) inicial con 500ml de muestra
valiéndose de una extrapolación de los resultados de 150ml.

137
Se siguieron los siguientes pasos tomando valores referenciales
de la tabla 2 para 500ml.
1.- Se tomó 4 muestras de 500ml en vasos de precipitación y se
midió su pH
2.- Se agregó en cada una de las muestras regulador de pH, una
cantidad inicial de 120ml en lugar de 173.33ml (133.33ml + 40ml,
ver tabla 4.2) donde se alcanzó un pH de 11.8 con lo que fue
suficiente, se agitó por un minuto (ok).
3.- Se añadió 300 ml de coagulante a la concentración
establecida por separado en la primera y segunda muestra, se
agito por un minuto y se alcanzó un pH de 4.87 luego se añadió
23ml de floculante 1 y 23 de floculante 2 en las muestras 1 y 2
respectivamente y se agitó por 30 segundos pero finalmente los
flóculos no se formaron bien, por lo que se descartaron esas
muestras =(. En la muestra 3 se optó por agregar de una vez la
mezcla de sulfato (300ml) + floculante 1 (23ml) + floculante 2
(23ml) agitando por 45 segundos pero no se observo buena
coagulación y por ende no muy buena floculación. En la muestra
4 se realizo el mismo procedimiento de la muestra 3 solo que la
cantidad de floculantes se redujo a la mitad observándose una
buena agrupación de partículas formándose flóculos cada vez

138
mas grandes y por ende una buena sedimentación (muestra 4,
ok).
Tabla 4.3 Resultados Finales de Dewatering 500ml y
extrapolación para 30 litros
Pruebas de Dewatering/ 30 marzo 2007

Vol Regulador
muestra, lt de pH, lt Coagulante,lt Floculante 1, lt Floculante 2,lt
0,5 0,12 0,30 0,01 0,01
1 0,24 0,60 0,02 0,02
5 1,2 3 0,12 0,11
10 2,40 6,00 0,24 0,22
20 4,80 12,00 0,48 0,44
30 7,20 18,00 0,72 0,66
La tabla 4.3 presenta los resultados finales de las dosificaciones
de regulador de ph, coagulante y floculante utilizados para 500
ml, de los cuales se extrapoló para obtener resultados y para
realizar el mismo proceso pero con 30 litros de lodo. Se concluye
que con la siguiente dosificación se alcanzo la más óptima
Coagulación y Floculación del Lodo CrisBa (500ml) en el
siguiente orden:
2) Coagulante + Floculante 1 + Floculante 2: 300ml + 120ml
+110ml
139
Es importante destacar que después de haber realizado varios
ensayos para que haya una excelente Coagulación y Floculación
el orden de adición de las soluciones al lodo es un factor muy
importante y es tal como se concluye arriba, primero agregamos
el regulador de pH y luego agregamos la mezcla de coagulante,
floculante 1 y floculante 2 y que ésto fue nuestra base para
realizar lo mismo pero ahora con los 30 litros de lodo
4.4.2. Aplicación del Geotubo
Se armó la estructura del GDT (Geotube Demostration Test) tal
como se muestra en la figura 4.18, se colocó un contenedor
plástico para recoger el agua drenada (lixiviados), a continuación
se colocó la bolsa de geotextil GDT encima de la estructura y se
insertó el tubo de 70 cm de largo incluido (la tubería de 70 cm
representa aproximadamente 1 psi de presión hidrostática).
Geotubo
de prueba
Fig.4.17 Estructura GDT ó Geotube Demostratation Test, Cristina

Ballesteros, abril 2007
140
Como ya fueron determinadas las dosificaciones de regulador de
pH, coagulante y floculantes (ver tabla 4.3) ésto se lo mezcló con
la muestra de lodo (30litros) de la misma manera y en el mismo
orden haciendo uso de un taladro eléctrico de velocidad variable
hasta que se formen los flóculos:
1) Regulador de pH: 7.2lt
2) Coagulante + Floculante 1 + Floculante 2: 18lt + 0.72lt
+0.66lt (ver tabla 4.3)
Se lleno la bolsa GDT vaceando las cubetas de lodo
aconcondicionado por la parte superior del tubo, un embudo
pequeño se utilizó para facilitar el proceso. Se continuó llenando
la bolsa GDT con lodo acondicionado hasta que el lodo suba la
tubería indicando 1psi de presión hidrostática.
Se tomó muestras de líquido drenado cada media por dos horas
y una vez deshidratada la bolsa se tomó una muestra ripios de la
misma para determinar porcentaje en peso de sólidos, de agua,
aceite y glicol.
141
EMBUDO
TUBERIA 70cm
BOLSA GDT
ESTRUCTURA
CONTENEDOR
PLASTICO
Fig.4.18 Partes de la Estructura GDT ó ó Geotube Demostratation

Test, Cristina Ballesteros, abril 2007
142
4.4.2.1 Fotos del Proceso de Deshidratación ó Dewatering (30
litros de muestra)
Fig.4.19 Adición de Regulador de pH a la muestra de lodo, Cristina Ballesteros, abril

2007
Fig.4.20 Adición de la mezcla (Coagulante, floculante 1 y floculante 2), Cristina

143
Fig. 4.21 Agitación del lodo Floculado, Cristina Ballesteros, abril 2007
Fig. 4.22 Lodo Floculado, Cristina Ballesteros, abril 2007

144
Fig. 4.23 Proceso de Vaceado del lodo acondicionado a la Bolsa

GDT, Cristina Ballesteros, abril 2007
Fig. 4.24 Lodo Acondicionado vaceado en la Bolsa,

Cristina Ballesteros, abril 2007
145
Fig.4.25 Drenaje del Lixiviado, Cristina Ballesteros, abril 2007
Fig.4.26 Bolsa GDT después de una hora de haber sido llenada con lodo
acondicionado, Cristina Ballesteros, abril 2007
146
Fig. 4.27 Muestras de Lixiviado (agua drenada) tomadas cada media hora por dos
horas, Cristina Ballesteros, abril 2007
Las graficas anteriores muestran el proceso de
Deshidratación o Acondicionamiento de 30 litros de lodo y
su proceso de aplicación en el geotubo de muestra o GDT
(Geotube Demostration Test). La figura 4.19 y 4.20 ilustran
la adición de los químicos Regulador de pH, coagulantes y
floculantes donde se ve la formación de los flóculos o
bolitas de lodo para que se entienda mejor; la figura 4.21
muestra como se agita el lodo y los químicos con la ayuda

147
de un taladro al cual se le anexó un aspa mezcladora, la
figura 4.22 muestra el lodo acondicionado (coagulado y
floculado) listo para que en la figura 4.23 y 4.24 muestre el
vaceado del lodo en el Geotubo, en esta parte es
importante recalcar que es importante que una vez
floculado el lodo se lo introduzca de inmediato al geotubo,
de no ser así se tendría que agitar el lodo floculado antes
de meterlo al geotubo con el alto riesgo de que se rompan
los flóculos y de esa manera drene agua (lixiviados) con
un alto contenido de sólidos suspendidos. En la figura 4.25
y 4.26 se ilustra el proceso de drenaje del agua del
geotubo hacia el contenedor plástico, donde Se recolecto,
31 y 32 litros de lixiviado en una y dos horas
respectivamente lo que significa que hubo una rápida
deshidratación. Finalmente la figura 4.27 muestra los
lixiviados recolectados cada media por dos horas y media
donde se puede apreciar que la ultima botella tiene agua
mas clara con una cantidad mínima de sólidos
suspendidos.
148
4.4.3. Análisis de Ripios y Lixiviados
Las tabla 4.6 la cual es un promedio de los resultados de la
tabla 4.4 y 4.5 muestra el porcentaje en peso de agua, aceite y
sólidos de los ripios se confinaron en el geotubo como es 53%,
0.68% y 42% de agua, aceite y sólidos respectivamente.
Comparando estos valores con los obtenidos de la retorta del
lodo inicial (antes de su acondicionamiento, ver tabla 4.7) se
pudo apreciar que con la aplicación de esta nueva tecnología
se drena una gran cantidad de agua (lixiviado),
aproximadamente el 41% y por ende se confina una mayor
cantidad de sólidos dentro del geotubo, aproximadamente un
38% lo cual se podría decir que son valores altos obteniendo
así un alto valor de geo confinamiento de los ripios de
perforación (ok!!)
Tabla 4.4 Resultados Retorta @ los19 días

Retorta del Ripio contenido en el Geotubo a los 19 dias
Valores Obtenidos
Temperat
Peso, gr ura Peso neto
Colector 295,7
Colector + Ripio 370,7 75
Probeta1 82,1
a 200oF
Probeta + Agua 117,1 por una hr. 35
Probeta 2 15,7
a 950oF
Probeta 2 + Aceite 16,4 por una hr. 0,7
Colector + Solidos 332,9 37,2
% peso % peso % peso de
agua aceite solidos
Resultados 46,667 0,933 49,6
149
Tabla 4.5 Resultados Retorta @ los 6 días

Retorta del Ripio contenido en el Geotubo a los 6 dias
Valores Obtenidos
Temperatur
Peso, gr a Peso neto
Colector 295,6
Colector + Ripio 365,1 69,5
Probeta1 80,2
a 200oF por
Probeta + Agua 121,5 una hr. 41,3
Probeta 2 15,6
a 950oF por
Probeta2 + Aceite 15,9 una hr. 0,3
Colector + Solidos 319 23,4
agua aceite solidos
Resultados 59,42 0,43 33,67
Nota: no se tomo en cuenta el Glicol ya que éste es soluble en agua
Tabla 4.6 Promedios Retorta

Promedios
agua aceite solidos
53,05 0,68 41,63
Tabla 4.7 Promedios Lodo

Promedios Lodo
% vol. agua % vol. aceite % vol. de sólidos
94 2 4
La tabla 4.8 muestra los resultados de las pruebas realizadas al
lixiviado donde se pudo apreciar que en el agua drenada
(lixiviado) tanto el pH, conductividad y Bario están dentro de los
límites permisibles recogiendo al final agua clara con sólidos
suspendidos bajos. Hay que destacar que estos parámetros
fueron tomados a los 6 días de haber realizado el proceso en el
Geotubo y cumplieron con ciertos limites permisibles según lo

150
estipula la tabla 7 del anexo 2 del Reglamente Ambiental para
las Operaciones Hidrocarburiferas (RAOH) siendo una solución
mas para desventajas del sistema actual el cual tiene un tiempo
lento de reacción de 2 a 6 meses para alcanzar los limites
permisibles con un mantenimiento diario inicial.
Tabla 4.8 Resultado Lixiviados
Las siguientes fotos muestran los análisis que se hizo a los
ripios a los 6 y 19 días después de haber sido dispuesto el lodo
acondicionado en el geotubo, el análisis consiste en hacer
Pruebas de Retorta para determinar el porcentaje de agua,
aceite y sólidos, los cuales determinaron un bajo porcentaje de
agua a los 6 días y mucho menos a los 19 días indicando que el
geotubo si cumple con un excelente proceso de deshidratación

151
=) (ver tabla 4.5 donde muestra un porcenaje en agua en 60% a
los 6 días y 4.4 donde muestra un porcentaje en agua de 47% ).
Las figuras también muestran los análisis realizados al lixiviado
el cual mostró un pH neutro de 7.3 cumpliendo así con lo que
estipula el Reglamento Ambiental para Operaciones
Hidrocarburiferas RAOH en su tabla 7 Anexo 2, también se
realizo análisis de DQO o demanda química de oxigeno con el
equipo HATCH.
4.4.3.1 Fotos de los Análisis de Ripios y Lixiviados en la

Aplicación del Geotubo.
Ripio salido del Geotubo a los 19 días.
Agua
Glicol
Aceite
Sólidos
Fig.4.28 Imágenes representativas de la Retorta realizada a los Ripios Confinados en

el Geotubo a los 6 y 19 días de haber sido almacenados dentro de él, Cristina
152
Fig.4.29 Ripio salido del geotubo a los 6 días (luce mas húmedo que en la grafica
anterior), Cristina Ballesteros, abril 2007
Fig.4.30 Sólidos, una vez realizada la Retorta, Cristina Ballesteros, abril 2007
153
Fig4.31 Determinación de Ba, Cl, Fe, Sulfatos y sólidos suspendidos con el Equipo
HATCH, Cristina Ballesteros, abril 2007
Fig.4.32 Determinación de DQO (Demanda Química de Oxigeno) con el Equipo

HATCH, Cristina Ballesteros, abril 2007
154
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
El análisis de los componentes de los fluidos de perforación tal como su
origen (componentes, concentraciones) y de las características físico-químico
de los desechos permite saber que método implementar al momento de
Tratar los Ripios de Perforación.
La utilización de lodos en base a compuesto de aminas permite reducir
considerablemente la conductividad eléctrica de los efluentes lixiviados,
hasta valores inferiores a los límites permisibles según el Reglamento
Ambiental para las Operaciones Hidrocarburíferas en su Anexo 2 Tabla 7.
La alternativa entre todas las opciones para Tratamiento de Ripios de
Perforación depende de los parámetros a regularse según sea el caso y
según lo estipula el Reglamento Ambiental para las Operaciones

155
Hidrocarburíferas aquí en el Ecuador (RAOH), de la cantidad de desechos a
disponer, del área asignada para la disposición, tipo de agente fijador
seleccionado según sea el caso, etc
La implementación de centros de Acopio es una buena alternativa para el
tratamiento de Ripios de Perforación (Ex situ) puesto que estos ahorran
espacio en taladro por lo que ese espacio podría ser utilizado para otros
propósitos de la Perforación;
Según información proporcionada en taladro, en Venezuela los centros de
Acopio son muy utilizados.
La optimización de la ubicación de los Geotubos brindan una ventaja al mejor
rendimiento de espacio en locación puesto que pueden ser apilados uno
sobre otro; este punto ofrece una solución para la desventaja existente en el
sistema actual, debido a que éste requiere una amplia área para su
aplicación.
El orden de adición y combinación de los químicos es importante al momento
de querer coagular y flocular un fluido de perforación.

156
Recomiendo:
La aplicabilidad de la propuesta experimental, para de esta manera ver el
comportamiento del desecho y su aplicación en los Geotubos a condiciones
de taladro, previo a esto recomiendo un tratamiento o acondicionamiento del
desecho a escala macro (>>>30litros) para de esta manera hallar la dosis
más eficiente de Reguladores de pH, Coagulantes y Floculantes (ver varias
opciones) que se relacionen necesariamente con las características físico-
químico del desecho.
Para aplicar la propuesta experimental, el desecho de perforación debe ser
acondicionado realizando el proceso de coagulación y Floculación, para que
de esta forma, se facilite y el proceso de Deshidratación y Confinamiento en
el Geotubo..
Una vez floculado el lodo éste debe ser introducido de inmediato al geotubo,
de no ser así se tendría que agitar el lodo floculado antes de meterlo al
geotubo con el alto riesgo de que se rompan los flóculos y de esa manera
drene agua (lixiviados) con un alto contenido de sólidos suspendidos.

157
La utilización de los ripios confinados en el Geotubo para la reforestación de
zonas deforestadas puesto que éste puede ser abierto una vez que los ripios
cumplan con todos los parámetros como lo exige el Reglamento Ambiental
para Operaciones Hidrocarburiferas RAOH
Hacer estudios económicos de la nueva tecnología y comparar esos
resultados con los datos económicos de la aplicación actual para asi tener
una base más para saber por cual método optar.
Estudiar la utilización de los Geotubos en otras aplicaciones como en los
campos de la Ing. Civil, Geología, entre otras.

158
ANEXOS
LEGISLACIÓN PARA DISPOSICIÓN DE RIPIOS DE PERFORACIÓN
En cuanto a la Disposición de Ripios de Perforación, el Reglamento
Ambiental para las Operaciones Hidrocarburíferas en el Ecuador, refiere lo
siguiente:
Parámetros y límites permisibles para el monitoreo y control ambiental
El tratamiento y la disposición de lodos y ripios de perforación se controla en
base de pruebas de lixiviación. Los límites permisibles para los diferentes
parámetros se establecen de manera diferenciada, dependiendo del tipo de
disposición final, con o sin impermeabilización de la base. El muestreo y
análisis se efectuará en el momento de la disposición, así como a los 7 días,
3 y 6 meses posteriores.
159
ART. 52.– Normas operativas. – (literal d2, junto con sus numerales 2.1, 2.2,
2.3 y 2.5)
d.2 Del tratamiento y disposición final de fluidos y ripios de
perforación.-
2.1 Todo sitio de perforación en tierra o costa afuera dispondrá de un
sistema de tratamiento y disposición de los fluidos y sólidos que se
produzcan durante la perforación.
2.2 Durante la perforación y concluida ésta, los fluidos líquidos tratados a
medida de lo posible deberán reciclarse y/o podrán disponerse
conforme con lo dispuesto en el artículo 29 de este Reglamento (Art.
29 se refiere a la disposición de fluidos líquidos). El monitoreo físico-
químico de las descargas al ambiente se realizará diariamente y será
documentado y reportado a la Subsecretaría de Protección Ambiental
en informes mensuales.
2.3 Durante y después de la perforación, los desechos sólidos, tanto lodos
de decantación así como ripios de perforación tratados, podrán
disponerse una vez que cumplan los parámetros y límites de la Tabla
No. 7 del Anexo 2 de este Reglamento.

160
2.5 En caso de usarse lodos en base de aceite mineral su disposición final
será en tierra, cumpliendo con los límites permisibles de la Tabla No. 4
del Anexo 2 de este Reglamento; los lodos de decantación
procedentes del tratamiento de los fluidos serán tratados y dispuesto,
cumpliendo con los límites permisibles establecidos en la Tabla No. 7
del Anexo 2 de este Reglamento.
ART. 56.– Perforación de desarrollo.– (literal c) Se observarán las
siguientes disposiciones:
c) Los fluidos y/o ripios de perforación podrán ser tratados y dispuestos o
inyectados, conforme a lo establecido en el artículo 29 de este
Reglamento.
ART. 29.– Manejo y tratamiento de descargas líquidas. – Toda
instalación, incluyendo centros de distribución, sean nuevos o remodelados,
así como las plataformas off-shore, deberán contar con un sistema
convenientemente segregado de drenaje, de forma que se realice un
tratamiento específico por separado de aguas lluvias y de escorrentías,
aguas grises y negras y efluentes residuales para garantizar su adecuada

161
disposición. Deberán disponer de separadores agua-aceite o separadores
API ubicados estratégicamente y piscinas de recolección, para contener y
tratar cualquier derrame así como para tratar las aguas contaminadas que
salen de los servicios de lavado, lubricación y cambio de aceites, y evitar la
contaminación del ambiente. En las plataformas off-shore, el sistema de
drenaje de cubierta contará en cada piso con válvulas que permitirán
controlar eventuales derrames en la cubierta y evitar que estos se
descarguen al ambiente. Se deberá dar mantenimiento permanente a los
canales de drenaje y separadores.
a) Desechos líquidos industriales, aguas de producción, descargas
líquidas y aguas de formación.- Toda estación de producción y demás
instalaciones industriales dispondrán de un sistema de tratamiento de fluidos
resultantes de los procesos.
No se descargará el agua de formación a cuerpos de agua mientras no
cumpla con los límites permisibles constantes en la Tabla No. 4 del Anexo 2
de este Reglamento;
b) Disposición.- Todo efluente líquido, proveniente de las diferentes fases
de operación, que deba ser descargado al entorno, deberá cumplir antes de

162
la descarga con los límites permisibles establecidos en la Tabla No. 4 del
Anexo 2 de este Reglamento.
Los desechos líquidos, las aguas de producción y las aguas de formación
deberán ser tratadas y podrán ser inyectadas y dispuestas, conforme lo
establecido en el literal c) de este mismo artículo, siempre que se cuente con
el estudio de la formación receptora aprobado por la Dirección Nacional de
Hidrocarburos del Ministerio de Energía y Minas en coordinación con la
Subsecretaría de Protección Ambiental del mismo Ministerio.
Si estos fluidos se dispusieren en otra forma que no sea a cuerpos de agua
ni mediante inyección, en el Plan de Manejo Ambiental se establecerán los
métodos, alternativas y técnicas que se utilizarán para su disposición con
indicación de su justificación técnica y ambiental; los parámetros a cumplir
serán los aprobados en el Plan de Manejo Ambiental;
c) Reinyección de aguas y desechos líquidos. - Cualquier empresa para
disponer de desechos líquidos por medio de inyección en una formación
porosa tradicionalmente no productora de petróleo, gas o recursos
geotérmicos, deberá contar con el estudio aprobado por la Subsecretaría de
Protección Ambiental del Ministerio de Energía y Minas que identifique la
formación receptora y demuestre técnicamente:

163
c.1) que la formación receptora está separada de formaciones de agua
dulce por estratos impermeables que brindarán adecuada protección a
estas formaciones;
c.2) que el uso de tal formación no pondrá en peligro capas de agua
dulce en el área;
c.3) que las formaciones a ser usadas para la disposición no contienen
agua dulce; y,
c.4) que la formación seleccionada no es fuente de agua dulce para
consumo humano ni riego, esto es que contenga sólidos totales
disueltos mayor a 5,000 (cinco mil) ppm.
El indicado estudio deberá incorporarse al respectivo Plan de Manejo
Ambiental;
d) Manejo de desechos líquidos costa afuera o en áreas de transición.-
Toda plataforma costa afuera y en áreas de transición, dispondrá de una
capacidad adecuada de tanquería, en la que se receptarán los fluidos
provenientes de la perforación y/o producción, para que sean eliminados sus
componentes tóxicos y contaminantes previa su descarga, para la cual tiene
que cumplir con los límites dispuestos en la Tabla No. 4 del Anexo 2 de este
Reglamento.
En operaciones costa afuera, se prohibe la descarga de lodos de perforación
en base de aceite, los mismos que deberán ser tratados y dispuestos en

164
tierra. En las plataformas off-shore se instalarán circuitos cerrados para el
tratamiento de todos los desechos líquidos; y,
e) Aguas negras y grises. - Todas las aguas servidas (negras) y grises
producidas en las instalaciones y durante todas las fases de las operaciones
hidrocarburíferas, deberán ser tratadas antes de su descarga a cuerpos de
agua, de acuerdo a los parámetros y límites constantes en la Tabla No. 5 del
Anexo 2 de este Reglamento.
En los casos en que dichas descargas de aguas negras sean consideradas
como útiles para complementar los procesos de tratamiento de aguas
industriales residuales, se especificará técnicamente su aplicación en el Plan
de Manejo Ambiental. Los parámetros y límites permisibles a cumplirse en
estos casos para las descargas serán los que se establecen en la Tabla No.
4 del Anexo 2 de este Reglamento.
Los parámetros y límites permisibles establecidos en la Tabla No. 10 del
Anexo 2 de este Reglamento se aplicarán en los casos que el monitoreo
rutinario especificado en el presente Reglamento indique anomalías en las
descargas para profundizar la información previo a la toma de acciones
correctivas, o cuando la Subsecretaría de Protección Ambiental lo requiera,
así como cada seis meses para una caracterización completa de los
efluentes.
165
Para la caracterización de las aguas superficiales en Estudios de Línea Base
– Diagnóstico Ambiental, se aplicarán los parámetros establecidos en la
Tabla No. 9. Los resultados de dichos análisis se reportarán en el respectivo
Estudio Ambiental con las coordenadas UTM y geográficas de cada punto de
muestreo, incluyendo una interpretación de los datos.
ART. 59.– Tratamiento y cierre de piscinas. (literal b)
b) Piscinas secas: Las piscinas secas que no contienen agua pero sí crudo
o lodos de perforación en su fondo, serán remediadas conforme a lo
establecido en los puntos a.3), a.5), a.6) y a.7) de este artículo, hasta que
cumplan con los límites establecidos en las Tablas No. 6 y 7 del Anexo 2 de
este Reglamento
a.3) El crudo que no pudiese ser recuperado será tratado en la propia
piscina o ex situ de conformidad con el programa o proyecto de
remediación aprobado, favoreciendo tecnologías de biorremediación con
microorganismos endémicos del sitio en remediación; no se permite la
aplicación de microorganismos genéticamente modificados.
a.5) Una vez evacuados el crudo y/o el agua, se tratarán el suelo del fondo
y las paredes de la piscina conforme lo establecido en el punto a.3) de este

166
artículo, hasta que cumpla con los parámetros y límites establecidos en la
Tabla No. 6 del Anexo 2 de este Reglamento, y se rehabilitará el sitio. En el
caso que no se tapone la piscina y se quiera utilizar por la comunidad o el
propietario a solicitud expresa y bajo su responsabilidad, se analizará la
calidad del agua y las características de los sedimentos previo a la entrega.
La calidad del agua en este caso deberá evaluarse en función del uso
planificado; para piscicultura se podrá hacer la evaluación en función de los
parámetros y valores referenciales de la Tabla No. 11 del Anexo 3 de este
Reglamento.
a.6) Los desechos sólidos y otros materiales encontrados en la piscina a
tratar serán clasificados y almacenados temporalmente en sitios
preparados con geomembrana, que contarán con un sistema de
recolección y control de lixiviados y escorrentías. Los desechos sólidos
inorgánicos serán llevados del sitio para su tratamiento, reciclaje y/o
disposición. Los desechos sólidos orgánicos se podrán tratar en el sitio con
tecnologías aceptadas ambientalmente, y conforme consta en el Programa
o Proyecto de Remediación antes mencionado.
a.7) La incineración controlada de desechos sólidos provenientes de la
piscina a tratar se llevará a cabo en incineradores con sobreoxigenación
que garanticen una combustión completa previa autorización de la

167
Subsecretaría de Protección Ambiental, y controlando las emisiones a la
atmósfera conforme a los valores máximos referenciales establecidos en la
Tabla No. 3 del Anexo 2 de este Reglamento. Se prohíbe la incineración
abierta y no controlada de dichos desechos.
Tabla 3 Valores máximos referenciales para emisiones a la atmósfera.
Parámetros y valores máximos referenciales que se deberán monitorear y
controlar en los puntos de emisión. Estos valores representan un marco
referencial para la fijación posterior de límites permisibles, por lo tanto se
deberán considerar valores recomendados.
La periodicidad de los muestreos y análisis deberá cumplir con lo siguiente:
· Semanalmente en refinerías (emisión total de la instalación);
· Mínimo trimestralmente en mecheros, calderos, generadores y otras
fuentes de emisión, excepto aquellos referidos en el siguiente punto;
Semestralmente para las fases, instalaciones y actividades de
almacenamiento, transporte, comercialización y venta de hidrocarburos.
Los puntos de muestreo se ubicarán en el punto de emisión (puertos de
muestreo en chimeneas o en la salida del respectivo ducto). Se realizarán
por lo menos dos lecturas a un intervalo de dos horas para la determinación
de cada parámetro. Adicionalmente a los parámetros especificados en la

168
tabla se reportarán los valores de oxígeno (% O2) y temperatura para cada
medición.
TABLA 4.- Límites permisibles para el monitoreo ambiental permanente de
aguas y descargas líquidas en la exploración, producción, industrialización,
transporte, almacenamiento y comercialización de hidrocarburos y sus
derivados, inclusive lavado y mantenimiento de tanques y vehículos.
4.a) límites permisibles en el punto de descarga de efluentes (descargas
líquidas).
4.b) límites permisibles en el punto de control en el cuerpo receptor
(inmisión).
Tienen que cumplirse los límites establecidos en los dos puntos; quiere decir
que si el efluente cumple con los límites establecidos pero en el punto de

169
control se sobrepasan los límites, tienen que tomarse las respectivas
medidas para disminuir los valores en el efluente hasta cumplir con la calidad
exigida en el punto de control (inmisión).
Cualquier efluente debe ser oxigenado (aireación) previo a su descarga.
La periodicidad de los muestreos y análisis deberá cumplir con lo siguiente:
Diario en refinerías y para descargas de perforación durante todo el
periodo de perforación;
Mínimo una vez al mes en todas las demás instalaciones
hidrocarburíferas que generan descargas líquidas y en todas las fases
de operación, excepto aquellos referidos en el siguiente punto;
Semestralmente para las fases, instalaciones y actividades de
almacenamiento, transporte, comercialización y venta de
hidrocarburos que generen descargas líquidas.

170
Tabla 5.- Límites permisibles para descargas de aguas negras y grises.
La periodicidad de los muestreos y análisis será por lo menos semanal,
excepto para las fases, instalaciones y actividades de almacenamiento,
transporte, comercialización y venta de hidrocarburos, para las cuales se
deberá realizar semestralmente.
Tabla 6.- Límites permisibles para la identificación y remediación de suelos
contaminados en todas las fases de la industria hidrocarburífera, incluidas las
estaciones de servicios.
171
Los límites permisibles a aplicarse en un proyecto determinado dependen del
uso posterior a darse al suelo remediado, el cual constará en el respectivo
Programa o Proyecto de Remediación aprobado por la Subsecreta ría de
Protección Ambiental.
De presentar los suelos naturales (no contaminados) del área
concentraciones superiores a los límites establecidos, se pueden incrementar
los valores del respectivo parámetro hasta este nivel, siempre que se haya
comprobado este fenómeno estadísticamente a través de un monitoreo de
suelos no pertubados ni influenciados en el mismo área.
El monitoreo consistirá de una caracterización inicial del sitio y/o material a
remediarse, un monitoreo de por lo menos un muestreo con los respectivos
análisis cada seis meses, y una caracterización final una vez concluidos los
trabajos. Dependiendo de la tecnología de remediación aplicada, la
frecuencia del monitoreo será mayor, conforme al Programa o Proyecto de
Remediación aprobado por la Subsecretaría de Protección Ambiental

172
Tabla 7: Límites permisibles de lixiviados para la disposición final de lodos y
ripios de perforación en superficie.
Los lodos y ripios de perforación, para su disposición final en superficie
tienen que cumplir con los parámetros y límites permisibles indicados en la
tabla, dependiendo de si el sitio de disposición final cuenta con una
impermeabilización de la base o no. El muestreo se realizará de tal manera
que se obtengan muestras compuestas representativas en función del
volumen total dispuesto en el respectivo sitio.
Los lodos de decantación procedentes del tratamiento de los fluidos de
perforación se incluirán en el tratamiento y la disposición de los lodos y ripios
de perforación. Además del análisis inicial para la disposición final, se
requiere un seguimiento a través de muestreos y análisis periódicos:
1. a los siete días de la disposición de los lodos y ripios tratados;
2. a los tres meses de la disposición;
3. a los seis meses de la disposición.

173
TABLA 8.- Clasificación de desechos procedentes de todas las fases y
operaciones hidrocarburíferas, y recomendaciones de reducción, tratamiento
y disposición.
A) Desechos caracterizados como peligrosos (conforme a la clasificación de
desechos peligrosos del Convenio de Basilea sobre el control de los
movimientos transfronterizos de los desechos peligrosos y su eliminación;
vigente desde 1992):

174
B) Desechos no caracterizados como peligrosos: (sujetos a control conforme
a este Reglamento)
175
176
Capitulo 3 (Incineración)
Registro Oficial No. 153 del 2 de agosto del 2003

Art.7 METODOS DE MEDICION
Tabla 4. Limites Máximos permisibles para emisiones a la atmósfera
provenientes de fuentes fijas para actividades Hidrocarburiferas.

177
Tabla 5. Métodos de Muestreo y medición de emisiones de Combustión

178
Capitulo3 (Landfarming)
NORMA DE CALIDAD AMBIENTAL DEL

RECURSO SUELO Y CRITERIOS DE
REMEDIACIÓN PARA SUELOS CONTAMINADOS
LIBRO VI ANEXO 2 TULAS
4.2.2 Criterios de Remediación o Restauración del Suelo
Los criterios de Remediación o Restauración se establecen de acuerdo
al uso que del suelo (agrícola, comercial, residencial e industrial), y son
presentados en la Tabla 3. Tienen el propósito de establecer los niveles
máximos de concentración de contaminantes de un suelo en proceso de
remediación o restauración.
Criterios de Remediación o Restauración
(Valores Máximos Permitidos)

179
Tabla 3
180
4.3.2.2 Reacción de acidez y alcalinidad
La reacción de acidez y alcalinidad se medirá en términos de pH de
acuerdo a la tabla 4
181
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
JUANA B. EWEIS, SARINA J. ERGAS, DANIEL P. Y. CHANG y

EDWARD D. SCHOROEDER (1999): <<Principios de
Biorrecuperación>>, Tratamientos para la descontaminación y
regeneración de suelos y aguas subterráneas mediante procesos
biológicos y físico químicos, págs. 185 – 199
Manual API para Practicas Recomendadas Procedimiento Estándar

para Pruebas de Campo con Fluidos de Perforación de Base Agua,
Sección 1, Pág. 11-30.
Paper << Agency for Toxic Substances and Disease Registry

(ATSDR)>>, División de Toxicología TosFAQsTM, Agosto de 1999.
Drilling Fluids Techical Manual, Dowell, Schlumberger, 1994.
Información para tesis proporcionada por las diferentes empresas:
<<Tratamiento de Cortes / Manejo de Residuos (Proyecto

Camisea)>>, Ing. Mauricio Ruales(Qmax Ecuador S.A).
<<Waste Managment / Sistema De Disposición de Cortes>>, Ing.

Mónica Jara (“Brant Tuboscope)
<<Información varia del sistema de Tratamiento de Ripios en el Bloque

18>>, Ing. Javier Rumipamba (Petrobrás Energía)
<<Especificaciones Geotextiles / Informe Aplicación de Geotubo en

Isla Jambeli, Ecuador>>, Ing. Antonio Naranjo (Pivaltec Geosinteticos
S.A)
<<Generalidades del Proceso de Incineración>>, Ing. Pedro Mantilla

(Incinerox)
<<Estudios de Impacto Ambiental Petrobrás, Sipec, Petroecuador>>,

Ing. Manuel Muñoz (DINAPA)
<<Generalidades del Tratamiento de Ripios Plataforma Hormiguero

Sur>>, Ing. Javier Villaba (WALSH).
182
<<Sistema de Tratamiento de Ripios: Landfarming>>, Ing. Mario

Puente (Ecuambiente).
Paginas web:
www.geosinteticos.com/pages/home_pivaltec.htm
http://www.ambiente.gov.ec/paginas_espanol/3normativa/texto_unifica
do.htm
http://www.menergia.gov.ec/secciones/ambiental/dinapaControl.html
http://www.menergia.gov.ec/secciones/ambiental/dinapaMarcoLegal.ht
ml
http://esp.miswaco.com/Productos_Servicios/Manejo_de_desechos/in
dex.cfm
http://esp.miswaco.com/Productos_Servicios/Control_de_s%C3%B3lid
os/index.cfm
183
GLOSARIO
Aerobio.- Aplicase al ser vivo que subsiste con oxígeno libre.
Aguas negras y grises: Residuo de agua, de composición variada,
proveniente de un proceso de actividad doméstica, en el cual su composición
original ha sufrido una degradación. Las aguas negras provienen de los
baños, las aguas grises de cocina y lavandería.
Aguas residuales: Aguas resultantes de actividades industriales que se
vierten como efluentes.
Anaerobio.- Microorganismo capaz de vivir sin presencia de oxigeno libre, el
cual obtiene a partir de la descomposición de diversos compuestos
orgánicos.
Anisótropo.-Que ofrece distintas propiedades cuando se examina o ensaya
en direcciones diferentes: todos los cristales son, por naturaleza, anisótropos.
Biodegradación.- Proceso de transformación y descomposición de
sustancias orgánicas por seres vivos, cambiando las características del
producto original.
184
Biomasa.- O masa biológica, es la cantidad de materia viva producida en un
área determinada de la superficie terrestre, o por organismos de un tipo
específico.
Cal Viva.- este químico es utilizado en. Tratamiento de ripios de perforación
para encapsular los cortes y evitar el arrastre de lixiviados.
Catalizador.- Es un catalizador de las reacciones bioquímicas de los seres
vivos. Se consideran biocatalizadores las enzimas, las hormonas y las
vitaminas. Un biocatalizador reduce la energía de activación de una reacción
química, haciendo que ésta sea más rápida o más lenta.
Colmatación.- Llenar una medida, vaso, cesto, etc., de modo que el
contenido pase los bordes. fig. Dar abundantemente. Satisfacer los deseos o
aspiraciones en forma plena.

185
Cuerpo de agua: Acumulación de agua corriente o quieta, que en su
conjunto forma la hidrósfera; son los charcos temporales, esteros,
manantiales, marismas, lagunas, lagos, mares, océanos, ríos, arroyos,
reservas subterráneas, pantanos y cualquier otra acumulación de agua.
Dilución: Proceso de mezcla de un material con otro en proporción tal que
disminuye la concentración de elementos y/o sustancias del primero.
Efluente: Que fluye al exterior, descargado como desecho con o sin
tratamiento previo; por lo general se refiere a descargas líquidas hacia
cuerpos de aguas superficiales.
Endémico: Organismo oriundo del país o la región donde habita.
Escorrentía: Caudal superficial de aguas, procedentes de precipitaciones
por lo general, que corre sobre o cerca de la superficie en un corto plazo de
tiempo.
Incineración.- Proceso controlado en cuanto a los factores de temperatura y
oxigenación para quemar desechos sólidos y líquidos, considerado como un
método de eliminación de residuos, transformando su tracción combustible
en materias inertes y gases.

186
Límite permisible: Valor máximo de concentración de elemento(s) o
sustancia(s) en los diferentes componentes del ambiente, determinado a
través de métodos estandarizados, y reglamentado a través de instrumentos
legales.
Lixiviados.- Solución que resulta del transporte de agua por los poros y
fisuras del suelo u otro medio sólido poroso y las interacciones físico -
químicas de esta agua con los componentes minerales y orgánicos del suelo.
Lodo de decantación: Sólido asentado después del reposo de un sistema
coloidal o una suspensión de materiales, por ejemplo después del
tratamiento de aguas residuales con agentes floculantes y la sedimentación
de los flóculos formados.
Sulfato de Aluminio.- es una sal de fórmula Al2(SO4)3 usada comúnmente
como floculante en la purificación de agua potable y en la industria del papel.
Cuando el pH del agua es alto (mayor de 7), el aluminio precipita arrastrando
las partículas en suspensión, dejando el agua transparente. Esta propiedad
es comúnmente usada en piscinas y para tratamiento de aguas industriales.
Urdimbre.- Conjunto de hilos que se colocan en el telar paralelamente unos
a otros para formar una tela.

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1

Los desechos que mayor atención requieren durante las actividades de

Perforación son los lodos y ripios de perforación. Los ripios de perforación

(enfoque central de la tesis) son los sólidos contenidos en el fluido de

perforación que se agregan para controlar las propiedades químicas y físicas

del mismo, sumadas las partículas que se desprenden de la formación desde

aplastante y rotatoria del taladro.

1. Definición del Problema

La falta de información disponible acerca del Manejo de los Ripios de

Perforación y los pocos o casi ningún Trabajos de Investigación

realizados en el País al respecto, y sumada la necesidad de encontrar un

método que de aportes positivos y posibles soluciones a los problemas

desarrollo de éste Proyecto de Tesis.

Alcalinidad excesiva, salinidad y ausencia de estructura física representan

las principales limitaciones asociadas a los Ripios de Perforación de la

industria petrolera. Por esta razón es necesario considerar que éstos

parámetros deben asegurar niveles de bajo riesgo ambiental.

2. Justificación del Proyecto:

alternativas que nos permitan minimizar el impacto ambiental, permitiendo

un desarrollo sustentable de las empresas petroleras en las operaciones

de manejo y disposición de ripios de perforación, traduciéndose en un

mayor bienestar para el ecosistema y generando un impacto social

presenta los resultados del coagulante y los floculantes o la combinación

de floculantes más eficiente que se relacionan necesariamente con las

características físico-químico del desecho (Fluido de Perforación) como

requisito previo para la aplicación de una nueva tecnología, la del

Confinamiento de Ripios en Geotubos o Geo-confinamiento, tecnología

no aplicada en la industria del petróleo en el país.

manejo de ripios de perforación provenientes del sistema de fluido base

agua de la empresa Qmax Ecuador S.A.

El trabajo de campo se realizará en el Bloque Petrolero de Tarapoa

operado por la empresa Andes Petroleum Company.

Debido a las limitaciones asociadas a los Ripios de Perforación

anteriormente expuestas y al derecho de la población a vivir en un

ambiente sano y ecológicamente equilibrado, que garantice un desarrollo

sustentable esta vigente el Reglamento Ambiental para las Operaciones

Hidrocarburíferas (RAOH) Decreto 1215 del 13 de febrero del 2001, el

cual considera a los Ripios de Perforación como desechos no peligrosos y

impacto adverso a los recursos naturales.

disponer los Ripios de Perforación depende principalmente de las

características de la región (tipo de suelo, nivel freático, topografía, y

otros), de los parámetros a regularse, de la cantidad de desechos a

disponer, del área asignada para la disposición, tipo de agente fijador

seleccionado, base del desecho (agua o aceite), tema a tratar en esta

Perforación mediante la Evaluación del cumplimiento técnico y legal de

los diferentes sistemas para el tratamiento y disposición de dichos

residuos. La evaluación técnica y legal se basará en el cumplimiento de la

normativa ambiental vigente para las operaciones hidrocarburíferas en el

Ecuador enunciada en el Reglamento Ambiental para las Operaciones

parte de la Autoridad Competente en materia de manejo y

disposición de residuos de perforación.

Recopilar información técnica y social de fuentes confiables que

permita establecer la problemática socio - ambiental relacionada

con el manejo de residuos de perforación.

Identificar los sistemas tradicionales aplicados en la industria.

Identificar tecnologías relativamente nuevas o alternativas de poca

difusión en el mercado nacional con aplicación para el manejo de

Evaluar las ventajas y desventajas operativas entre los sistemas

tradicionales y los de poca difusión en el Ecuador para el

tratamiento y disposición de sólidos de perforación.

Sugerir el mejor sistema en función del análisis técnico legal

Los desechos que mayor atención requieren durante las actividades de

perforación son los lodos y ripios de perforación. Se utiliza lodos en base