GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO

OIS- IS
2021

Prof. Mgter. Sandra Fernandez Sirerol

Comprender la importancia y funcionamiento de la logística integral.

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Importancia, objetivos y decisiones. Logística empresarial. Logística de
aprovisionamiento, transformación y distribución. Integración. Importancia,
objetivos y decisiones.
Ciclos de suministro, aprovisionamiento y pedido. Relación con la Planeación
Agregada.
Compras. Objetivos. Decisiones: ¿Hacer o comprar?, qué, dónde, cuándo,
cuánto y cómo comprar. Selección de Estrategias proveedores y
procedimientos de compras. Co-fabricación.

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Operaciones logísticas. Almacenamiento: concepto, funciones, formatos.
Métodos de almacenamiento. Equipos dimensiones de almacenes. Nuevas
tecnologías aplicadas en la gestión de almacenes. Sistemas de control.
Intercambio electrónico de datos (EDI). Localización de centros de
distribución y almacenes. Costos logísticos. Tercerización de operaciones
logísticas. Tecnología aplicada. Ejemplos. Innovación en canales de
distribución

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Relevancia

Relación con la estrategia:

• estrategia de AO
• estrategia de negocios

Ver cuadro Heizer y Render (2009) pag.435

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Proveedores Elaboración y
Distribuidores y
fraccionamiento
puntos de venta
de vinos

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Contribuyen a la creación y entrega de un producto o servicio a un cliente final.
Una cadena de suministro consta de tres partes:
1. Aprovisionamiento: Abarca todas las actividades necesarias para cumplir con el
abastecimiento de sus productos y su disposición para su transformación o venta.
Se concentra en cómo, dónde, cuánto y cuándo se consiguen y suministran las
materias primas para fabricación. También la selección de proveedores: quién.
2. Interna o de transformación: Se proveen materias primas al proceso.
3. Distribución: Se asegura que los productos finales llegan al consumidor a través
de una red de distribuidores, almacenes y comercios minoristas. La importancia de
la cadena de suministros radica en la generación de valor para el cliente.

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Abarca todas las actividades necesarias para cumplir con el abastecimiento de
sus productos, dejándolos disponibles para su transformación o venta.
Esto implica actividades de gestión de inventarios, planificación y compras,
políticas de stocks, niveles de rotación de inventario, y la correcta planificación
de sus necesidades de abastecimiento de insumos y/o productos terminados.
.

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Incluye actividades como: compras, almacenamiento, transporte y distribución de
los productos, que pueden ser materia prima para otras organizaciones o el producto
terminado para ofrecer directamente al consumidor final, y en cada uno de estos
procesos se llevan a cabo diferentes actividades que se deben controlar.
Para ese control será necesario establecer indicadores que permitan medir, vigilar, a
partir de los cuales procesos se puedan mejorar , con el objetivo de contribuir con el
cumplimiento de los objetivos estratégicos de la empresa empresariales.
Se busca reducir costos de transporte, no solo a nivel económico sino también los
sociales y ambientales. También se procura optimizar en gran medida la utilización de
las capacidades de almacenamiento y de transporte, sin olvidar la necesidad de mejorar
el valor percibido por el consumidor final.

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Clientes Provedores

Gestión Gestión Gestión Gestión

Demanda Distribución Producción Abastecimiento

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La administración de la cadena de suministro es la integración de las
actividades que buscan materiales y servicios, para transformarlos en
bienes intermedios y productos terminados, entregándolos al cliente.

El objetivo es construir una cadena de suministro que se enfoque en

maximizar el valor para el cliente final.
La competencia ya no es entre empresas sino entre cadenas de suministro
y algunas de ellas son globales.

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La administración de la cadena de suministro comprende la determinación de:
1. Compras y proveedores
2. Almacenes insumos
3. Inventarios
4. compartir información del cliente, los pronósticos y
la producción
5. personal
6. gestión de cuentas por pagar y por cobrar (Finanzas)
7. proveedores de transporte y otras op. logísticas
8. Sistemas de información para cumplimiento de
pedidos

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1. Compras/Adquisición y su control: Es el elemento prioritario que descubre y detecta la
necesidad, actúa a pedido de las necesidades de aprovisionamiento que surgen de los planes de
producción y las políticas de inventario. La gestión y control de las adquisiciones forma parte de
la actividad diaria con la finalidad de que los materiales lleguen de acuerdo a los solicitado
(cantidad/calidad/plazo).
2. Almacenes: Es responsable de guardar los materiales conservándolos en condiciones
óptimas, se consideran como elemento del sistema todos los tipos de almacenes, porque el
sistema logístico comprende desde su origen o fuente de abastecimiento hasta su entrega al
último usuario. (luego ampliaremos )
3. Inventarios y su control: Los inventarios deben actuar como amortiguadores, lo que requiere
almacenamiento de los materiales y su control permanente para conseguir una renovación
adecuada que facilite la fabricación, adquisición y transporte de aquellos artículos necesarios no
existentes. Pueden ubicarse en varias bodegas de acuerdo a las necesidades de los usuarios,
debe ejercer un control correspondiente de manera de lograr que los materiales sean los
adecuados.

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4. Compartir pronósticos con clientes y proveedores. PCP: Es uno de los elementos más
importantes del sistema logístico, aquí se elaboran los planes de tiempo y unidades que deben
producirse. Determina el cálculo detallado de los requerimientos de materia prima, semielaborados,
piezas y partes, etc., así como su disponibilidad, adquisición o fabricación en la propia empresa,
además debe efectuar el seguimiento en la ejecución de los planes .
5. Personal: En el sistema logístico el personal que planifica, trabaja en la operación, gestiona,
controla es clave.
6. Gestión de cuentas por pagar y por cobrar
7. Proveedores de transporte y otras operaciones logísticas: Incluye no solo los movimientos hacia la
planta o dentro de ella sino también los que se producen entre los almacenes y aquellos
considerados en la distribución física o sea hacia los clientes.
8. Sistemas /comunicaciones: Es conveniente considerar las necesidades de comunicación y los
medios para enviar o recibir información sobre: materiales ,precios, cantidades hacia sus
proveedores, clientes, distribuidores ,etc.

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El área de compras es el elemento estratégico para cumplir el proceso
logístico, cuidando aspectos como calidad, economía y tiempo.

Ubicación dentro de la organización :

• Dependiendo de la gerencia general
• Dependiendo de la gerencia de producción
• Dependiendo de la gerencia administrativa
• Integración dentro de la logística

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Compra o adquisición: Tiene por objetivo realizar el abastecimiento de materiales en las cantidades
necesarias y económicas, en la calidad adecuada al uso al que se va a destinar, en el momento
oportuno y al precio total más conveniente.

Los principales objetivos de esta actividad son:

1. Mantener la continuidad del abastecimiento.
2. Pagar precios justos, pero razonablemente bajos por la calidad adecuada.
3. Mantener existencias compatibles con la estrategia de la empresa.
4. Evitar deterioros, duplicidades y desperdicios, buscando la calidad adecuada.
5. Encontrar fuentes de suministros, alternativas y localizar nuevos productos y materiales.
6. Estudiar e investigar nuevos productos.
7. Capacitar permanentemente al personal.
8. Trabajar integrados con operaciones, logística, finanzas.

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Dónde Qué Cómo Cuánto Cuándo
Selección de
fuente (4) Requisición
Proyectos
Perfil del Taller o
proveedor pedidos
Adjudicación
Necesidades de
cooperación
Adquisición
Visitas Ensamble
Continuo por
lotes
Muestras Seguimiento

Fuente: Elaboración propia

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La empresa debe seleccionar a los proveedores adecuados para los bienes y servicios que
compra.
La selección del proveedor considera : el ajuste estratégico, la competencia del proveedor, la
entrega y la calidad del desempeño.
Asimismo, se deben establecer las políticas de adquisición, acordes a la estrategia de
negocio de la empresa.
Etapas:
1. evaluación del proveedor
2. desarrollo del proveedor
3. negociaciones.

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 Matriz de segmentación de los
productos de compras

Fuente: Krajlic, P. Purchasing must become Supply Management. Harvard Business Review, 1983

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MATERIAL ELABORADO POR MBA SANDRA FERNÁNDEZ SIREROL 21
Del modelo clásico de negociación anual con proveedores locales y focalización en el costo se pasó al modelo
agresivo de negociaciones más frecuentes sobre precio y calidad, algunos sectores trasladaron a los
proveedores la presión de la eficiencia en el costo. Sin embargo, este modelo, muy competitivo y basado en
relaciones a corto plazo, se demostró ineficiente, ya que la relación de desconfianza frenó las inversiones en
innovación de los proveedores y descubrió un desaprovechamiento de sinergias entre el cliente y el proveedor.
Se avanzó entonces hacia el modelo de socios (partners), con una mejora continua y participación de los
proveedores en el diseño del producto (co-diseño), modelo local que surgió como consecuencia del sistema
japonés de fabricación JIT con negociaciones transparentes, continuadas y con entregas muy frecuentes.
Este modelo local se ha convertido actualmente en un modelo global, con negociaciones transparentes y
proveedores globales que intentan seguir a los fabricantes por todo el mundo y que están orientados a toda
la cadena de valor (buscando puntos óptimos de eficiencia por toda la cadena de suministro, vista ya de forma
integral).
En los próximos años, para ser competitivo no será suficiente la internacionalización de las ventas sino que las
compras deberán ser en muchos casos globales y aportar una ventaja competitiva internacional. Es necesario
sumar técnicas avanzadas para gestionar las compras

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 Fuente: Heizer y Render (2009) pag. 437

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Los eslabones de una cadena típica de suministro cadena de suministros (supply chain) son los
siguientes:

Fuente: López Araoz (2004)

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a) Ciclo de suministro: tiempo • Comunicar el pedido a fábrica.
necesario para: • Fabricar, comprar o retirar de stock el
• Identificar la necesidad de insumos pedido (por parte de la fábrica).
(por parte de la empresa). • Preparar el pedido para envío.
• Comunicar el pedido al proveedor. • Transportar el pedido.
• Preparar el pedido (por parte del
proveedor). c) Ciclo de pedido:
• Transportar el pedido. • Identificar la necesidad de cada
• Recepción del pedido. artículo.
• Agrupación de pedidos.
b) Ciclo de aprovisionamiento: • Efectuar el pedido.
• Identificar la necesidad de artículos •Transportar el pedido.
(por parte del mayorista). •Recepción del pedido.
• Recepción del pedido.
Material elaborado por MBA Sandra Fernández Sirerol 25
Fidelidad de los clientes. Gracias a la eficiencia en los procesos productivos, la atención
al cliente mejora en el tiempo de entrega o las condiciones de compra. Esto origina que
los clientes tengan en mente la marca cuando piensen en estos determinados productos.
Si la experiencia de compra es satisfactoria, repetirán.
Mejor control. Con el proceso definido, podemos saber en tiempo real en qué eslabón de
la cadena se encuentra el producto. Esto permite mayor control con actores externos
como los proveedores. Así podremos acceder de forma rápida y sencilla a mayor número
de ofertas. Además, permite hacer seguimiento de las fechas de entradas de suministros,
producción, fechas de distribución etc. Como consecuencia, los pequeños conflictos o
problemas cotidianos se reducen.

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Más rentabilidad. Se reducen todos los costes operativos de la cadena de suministro
entre un 20-30%.
Mejora la competitividad y permite llegar a nuevos mercados.
Liderazgo Una buena implementación de la cadena de suministro conlleva buenos
resultados para una organización. También hará que despuntes en el mercado como una
compañía líder. Los clientes juegan un papel decisivo, si ellos te eligen acabarán
convirtiéndote en un referente.
Mayor unidad en el equipo. Cada actor sabe sus funciones, cuándo debe llevarlas a cabo
y la importancia de trabajar en equipo. Funcionan como una cadena: cada pieza es clave
para que el producto llegue en las mejores condiciones a los clientes.

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 Warehouse Management - Gestión
de Almacenes
WAREHOUSE MANAGEMENT
Conjunto de técnicas combinadas de organización, administración y
gestión, con el objetivo de garantizar la eficiencia de las actividades de
un depósito logístico.
Actividades mas frecuentes:
 Asignación de recursos,
 Planificación de actividades
 Lay out,
 Control y gestión
 Reportes, informes, indicadores

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 Tipos de deposito
Existen diferentes tipos de depósitos logístico, que se clasifican según criterios definidos.

Por usos Naturaleza

Deposito central: Donde están los insumos y
materiales de la empresa
Regulador: Capacidad de reacción de las
necesidades de mercado, reducción del
tiempo en el plazo de entrega (pulmón)
Transitorio: Están en zona estratégicas, con
un mínimo de stock (pueden ser temporales)
Crossdocking: Trabajan sin stock (conceptual
24hs), material de paso
Del producto: Depósito de materias primas,
de semi-elaborados, de producto terminado,
de piezas de recambio, de scrap.
De los movimientos: Depósito en bloque ó
con estanterías.
De las funciones logísticas: Depósito central,
regulador, transitorio, crossdocking, operador
logístico.
De las instalaciones: Estanterías
tradicionales, compactas, dinámicas, móviles.

Operador Logístico : Cumplen funciones de De la tecnología: Manual, automático,

almacenaje, mantenimiento, manipulación de virtual.
los stocks

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 En un depósito, siempre existen tres funciones
clave:

1. Recepción: antes, durante y después

2. Clasificación: almacenamiento y
mantenimiento
3. Expedición (picking)

Cada función esta compuesta por varias tareas

El valor de la gestión estará en la interrelación entre ellas y el control a lo largo de los procesos.

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 • Externas
Fijas
• Internas

Móviles

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MATERIAL ELABORADO POR MBA SANDRA FERNÁNDEZ SIREROL 32
 Tecnología aplicada

RFID o identificación por radiofrecuencia (Radio Frequency

Identification) es un sistema de almacenamiento y recuperación de
datos remoto que usa dispositivos denominados etiquetas, tarjetas o
transpondedores RFID. El propósito fundamental de la tecnología
RFID es transmitir la identidad de un objeto (similar a un número
de serie único) mediante ondas de radio. Las tecnologías RFID se
agrupan dentro de las denominadas Auto ID (automatic
identification, o identificación automática).

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Natura
https://www.youtube.com/watch?v=lxcVhXhAJ4Q

Droguería del Sud

https://www.youtube.com/watch?v=QhlvsETXY7c

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 Las transacciones entre empresas suelen usar el EDI (Intercambio
electrónico de datos)

El EDI es un formato estandarizado que permite la comunicación

computarizada entre organizaciones

ASN (Advance shipping notice): Es una

notificación previa de embarque que
envía el vendedor al comprador.
Estos sistemas reducen costos (uso de
Internet) y tiempo de la gestión,
minimizan el uso de papel y errores
humanos.
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 Diseño del Canal de Distribución
1. Analizar las necesidades de los clientes

• Tamaño de lote
(relación con la flexibilidad para la entrega)
• Tiempo de espera
• Disponibilidad de espacio
• Posibilidad de surtido
• Nivel de servicio

2. Establecer objetivos del canal de distribución (costo, velocidad de entrega,

valor percibido, etc.).

3. Identificar y evaluar las principales alternativas de canales.

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 Principales Objetivos de una Red
de Distribución
•Que los costos operativos sean los mínimos de acuerdo al nivel de servicio
estipulado.
•Que los productos se mueva en el sistema en los tiempos requeridos.
•Que haya disponibilidad de productos en los puntos de la red considerando
la demanda regional.
•Que el capital inmovilizado en la red de inventarios, sea el mínimo
compatible con el nivel de servicio a prestar.
•Que la distribución opere en forma sincronizada con el proceso de
producción y abastecimiento.

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 Posibles beneficios de la centralización de stock

• Simplicidad administrativa
• Evitar manipulación del producto.
• Mejor aprovechamiento de vehículos.
• Reducción de costos operativos.
• Liberación de espacios para los locales
• Simplifica consolidación.
• Facilidad para la trazabilidad.
• Ahorro de tiempo

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 Costos asociados al almacenaje
 Maquinaria e instalaciones, generando costes fijos y variables (valor
de adquisición y mantenimiento)
 La obsolescencia de los productos almacenados, como
consecuencia de cambios en el mercado y modas (velocidad de costo total operatoria deposito
cambio)
 El inmovilizado, constituido por el valor de la nave o del espacio
20% 10%
destinado al almacenamiento de los productos y de los equipos 15%
industriales. Recepcion
Almacenamiento
 El costo financiero que implica el valor del capital empleado en la Picking
compra de los productos que constituyen los stocks. 55% Despacho

 Los recursos humanos que trabajan en el almacén, dedicados a la

conservación y mantenimiento de los productos y de los equipos.

Fuente: Collier y Evans( 2016)

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 Casos de innovación
CASO 1
Logística 4.0 – Aspectos generals
https://www.youtube.com/watch?v=TwMK6r8_tcc
Caso 2 Tecnologia aplicada
https://www.youtube.com/watch?v=ic9LzSfoU_c&feature=youtu.be
CASO 3
Consejos prácticos - Alessandra Croce - Congreso de Innovación Logística
https://www.youtube.com/watch?v=596DkYXsUbk

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 o.

Básica
COLLIER D. y EVANS J. (2016). Administración de Operaciones. Cengage Learning.
México.(Cap. 9)
HEIZER, J y RENDER, B Principio de Administración de Operaciones (2009), 7ma Edición
Editorial: Pearson. México 2009 (Cap. 11)
Complementaria
FERNANDEZ, AVELLA y FERNANDEZ. (2003) Estrategia de Producción McGraw-Hill. Madrid
KRAJEWSKI y RITZMAN (2013). Administración de Operaciones. Procesos y cadenas de
suministros. Pentice Hall. México.(Cap. 10)

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