PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El TPM (MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL) es una filosofía de

mantenimiento japonesa cuyo objetivo (basado en sus 8 pilares) es
eliminar las pérdidas en producción debidas al estado de los
equipos, además de optimizar, preservar y lograr el mayor
rendimiento posible dentro de todas las áreas de una empresa
(área operacional, administrativa o procura) con el fin de evitar
detener el proceso de producción por paradas no programadas.

El TPM en su esencia representa no representa problema si no una

solución para de los mismos existentes en una empresa y ayudar a
prevenir problemas futuros basándose en gran parte en el record
histórico o patrones de fallas dentro de los equipos, provocados
por falta de supervisión, retrasos de repuestos o descuido de fallas
intermitentes que se convierten en fallas totales.

El mismo afirma que se debe aprender, adiestrar al personal y tener

supervisión de áreas, equipos y personas permanente ya que de
ellos dependerá la disminución del tiempo de respuesta y volver a
poner a operar nuevamente un área de trabajo.

Sin embargo, a pesar del éxito que se le otorga al TPM a nivel

mundial por su riguroso sistema de mantenimiento y supervisión en
todas las áreas de forma diaria, semanal y semestral, hemos
querido dar a conocer el mismo y lograr dar las respuestas a la
siguientes interrogantes: