Sandvik Coromant Academy

Tecnología del Corte del Metal

Libro de Formación

ππ x D m x n
= 1000
vc
 Contenido

Torneado Taladrado
Teoría A 4 Teoría E 6
Procedimiento de selección A 12 Procedimiento de selección E 15
Resumen del sistema A 16 Resumen del sistema E 20
Elección de plaquitas A 22 Cómo se aplica E 26
Elección de herramientas Calidad del agujero y tolerancia E 37
- Exterior A 50 Resolución de problemas E 42
- Interior A 56
Clave de códigos A 66
A 68
Mandrinado
Resolución de problemas
Teoría F 4
Procedimiento de selección F 9
Tronzado y ranurado F 14
Resumen del sistema
Teoría B 4 Elección de herramientas F 16
Procedimiento de selección B 7 Cómo se aplica F 21
Resumen del sistema B 11 Resolución de problemas F 25
Tronzado y ranurado, aplicación B 15
- Tronzado B 22
B 25
Portaherramientas
- Ranurado general
- Ranurado circlip B 27 Historia y antecedentes G 4
- Ranurado frontal B 28 Por qué herramientas modulares G 7
- Perilado B 31 Centros de torneado G 15
- Torneado B 33 Centros de mecanizado G 23
- Desahogos B 35 Máquinas multi-tarea G 29
Resolución de problemas B 36 Portapinzas G 33

Roscado Maquinabilidad
Teoría C 4 Material de la pieza H 4
Procedimiento de selección C 9 Filo H 18
Resumen del sistema C 13 Material de la herramienta de corte H 29
Cómo se aplica C 19 Fabricación de metal duro H 44
Resolución de problemas C 25
Otra información
Fresado
Economía de mecanizado H 55
Teoría D 4 Mantenimiento y desgaste de la herramienta H 68
Procedimiento de selección D 9 Fórmulas y deiniciones H 75
Resumen del sistema D 13 Calculadora de datos de corte H 80
Elección de plaquitas: cómo se aplica D 24
Elección de herramientas: cómo se aplica D 29
Resolución de problemas D 36

1
A2
Torneado

El torneado permite generar formas cilíndricas y redon-

deadas con una herramienta de un solo punto de corte.
En la mayoría de los casos, la herramienta se mantiene
estacionaria y la pieza gira.

• Teoría A4

• Procedimiento de selección A 12

• Resumen del sistema A 16

• Elección de plaquitas: cómo se aplica A 22

• Elección de herramientas: cómo se aplica

- Exterior A 50
- Interior A 56

• Clave de códigos A 66

• Resolución de problemas A 68

A3
 A Teoría

Operaciones de torneado general

Torneado

El torneado es la combinación de dos movimientos: el de

B rotación de la pieza y el de avance de la herramienta.
El movimiento de avance de la herramienta puede ser pa-
ralelo al eje de rotación de la pieza, lo que implica que el
Tronzado y
ranurado

diámetro de la pieza se verá reducido por el mecanizado.

También es posible que la herramienta avance hacia el
centro (refrentado) en el extremo de la pieza.
C
A menudo, el avance es una combinación de estas dos
direcciones y el resultado es una supericie cónica o
curvada.
Roscado

Torneado y refrentado como movimientos axial y radial de

Fresado

la herramienta.

E
Taladrado

F
Mandrinado

Tres operaciones habituales de torne-

G
ado:
- Torneado longitudinal
Portaherra-
mientas

- Refrentado
- Perilado.
H
Otra información
Maquinabilidad

A4
 Teoría
A

Deiniciones

Torneado
Velocidad del husillo
B
n (rpm) La velocidad del husillo en rpm (revolu-
ciones por minuto) es la velocidad de
rotación del plato y de la pieza.

Tronzado y
ranurado
C

Roscado
Velocidad de corte
D
La velocidad de corte es la velocidad
lineal, en metros por minuto (m/min), a
vc (m/min) la que se desplaza la herramienta por la
supericie de la pieza.

Fresado
E

Taladrado
Deinición de velocidad de corte

del diámetro, pi (π) y la velocidad del

n La velocidad de corte se calcula en función
F
husillo en revoluciones por minuto (rpm).
La circunferencia (C) es la distancia que Mandrinado
recorre el ilo en cada revolución.

C vc = velocidad de corte (m/min)

Dm = diámetro mecanizado (mm)
G

n = velocidad del husillo (rpm)

Portaherra-

Circunferencia, C = π x Dm (mm)
mientas

π × Dm × n m/min
H
vc =
Otra información

1000
Maquinabilidad

A5
 A Teoría

Cálculo de la circunferencia
Torneado

• Circunferencia = π x diámetro (mm)

• π (pi) = 3.14
B
Tronzado y
ranurado

Ejemplo:

Dm2 = 100 mm
C Circunferencia = 3.14 x 100
= 314 mm
Roscado

Dm1 = 50 mm
Circunferencia = 3.14 x 50
= 157 mm
D
Fresado

Ejemplo de diferencias en la velocidad de corte

E La velocidad de corte varía en función del diámetro de la pieza.

Dados:
Taladrado

Velocidad del husillo, n = 2000 rpm

Diámetro, Dm1 = 50 mm

F Diámetro, Dm2 = 80 mm
Mandrinado

π × Dm × n
vc = m/min
1000
G

3.14 × 50 × 2000
vc1 =
Portaherra-

= 314 m/min
1000
mientas

3.14 × 80 × 2000
H vc2 = = 502 m/min
1000
Otra información
Maquinabilidad

A6

Deiniciones
n = velocidad del husillo (rpm)
vc = velocidad de corte (m/min)
fn = avance (mm/r)
κr = ángulo de posición
ap = profundidad del corte (mm)
Teoría
A
Torneado
Velocidad del husillo
La pieza gira en el torno, con una veloci-
dad del husillo determinada (n), a un cierto B
número de revoluciones por minuto (rpm).
Tronzado y
ranurado
Velocidad de corte/supericial
Es la velocidad (vc) en m/min a la que
pasa por el ilo la parte exterior del C
diámetro de la pieza mecanizada.
Roscado
Avance
El avance (fn) en mm/r es el movimiento
de la herramienta en relación a la pieza D
que está girando. Se trata de un valor
clave para determinar la calidad de la
supericie que se está mecanizando y para
Fresado
garantizar que la formación de viruta esté
dentro del alcance de la geometría de la
herramienta. Este valor inluye, no sólo
en el grosor de la viruta, sino también en E
cómo se forma ésta contra la plaquita.
Taladrado
Profundidad de corte
La profundidad de corte (ap) en mm es la
mitad de la diferencia entre los diámetros F
mecanizado y no mecanizado de la pieza.
La profundidad de corte se mide siempre Mandrinado
en ángulo recto respecto a la dirección de
avance de la herramienta.
G
Ángulo de posición
ine por el ángulo de posición (κr). Este es
La aproximación del ilo a la pieza se de-
Portaherra-
mientas
el ángulo que forman el ilo y la dirección
del avance y resulta muy importante en
la selección básica de la herramienta de
H
torneado para una operación.
Otra información
Maquinabilidad
A7
 A Teoría

Cálculo de datos de corte

Torneado

Velocidad de corte
Ejemplo de cómo se calcula la velocidad del husillo (n) a
B
partir de la velocidad de corte (vc).

Dados:
Tronzado y
ranurado

Velocidad de corte, vc = 400 m/min

Diámetro Dm = 100 mm
C

vc × 1000
n= r/min
Roscado

π × Dm

D 400 ×1000
n= = 1274 r/min
3.14 × 100
Fresado

Ángulos de inclinación y de desprendimiento

Ángulo de desprendimiento
El ángulo de desprendimiento gamma (γ)
E
es una dimensión del ilo en relación con
el corte. El ángulo de desprendimiento
Taladrado

λ en sí mismo normalmente es positivo y la

cara de evacuación está en forma de radio,
chalán ó faceta y afecta a la robustez de
F γ
la herramienta, el consumo de potencia,
capacidad de acabado de la herramienta,
tendencia a vibraciones y formación de
Mandrinado

viruta.

El ángulo de inclinación lambda (λ) es el

Ángulo de inclinación
G
ángulo con el que se coloca la plaquita en
el portaplaquitas. Una vez montada, la ge-
Portaherra-

ometría de la plaquita y su inclinación en

mientas

el portaplaquitas determinarán el ángulo

de corte resultante para el ilo.
H
Otra información
Maquinabilidad

A8
 Teoría
A

Profundidad de corte y formación de viruta

Torneado
ap B
κr
ap

Tronzado y
ranurado
C
La profundidad de corte (ap) es la longitud La formación de viruta varía con la pro-
de ilo que penetra en la pieza. fundidad del corte, el ángulo de posición,

Roscado
el avance, el material y la geometría de
plaquita.

Velocidad de avance y longitud de ilo eicaz

Fresado
E

Taladrado
F

Mandrinado

Velocidad de avance Longitud de ilo

La velocidad de avance (fn)
es la distancia que recorre La longitud de ilo eicaz (la) está relacionada con la pro-
el ilo a lo largo del corte fundidad de corte y con el ángulo de posición. G
en cada revolución.
Portaherra-
mientas

H
Otra información
Maquinabilidad

A9
 A Teoría

Selección de la forma de la plaquita, ángulo de posición y

Torneado

grosor de la viruta
El ángulo de posición (κr) de la herramienta y el radio de
B punta (re) de la plaquita afectan a la formación de viruta,
puesto que modiican la sección transversal de la misma.
Con un ángulo más pequeño, se reduce el grosor de la
viruta y se incrementa su anchura.
Tronzado y
ranurado

La dirección de salida de la viruta también cambia.

C
CNMG DNMG WNMG

Ángulo de posición κr: Ángulo de posición κr: Ángulo de posición κr:

Roscado

95°, 75° 107°30', 93°, 62°30' 95°

D SNMG RCMT TNMG

Ángulo de posición κr: Ángulo de posición κr: Ángulo de posición κr:

Fresado

45°, 75° Variable 93°, 91°, 60°

E VNMG

κr:117°30', 107°30', °30'

Ángulo de posición
Taladrado

Ángulo de posición κr
Mandrinado

• Queda deinido por la combinación del

alojamiento de la punta del mango con
G la forma de la plaquita seleccionada.

Espesor máximo de la viruta hex

Portaherra-
mientas

• Se reduce en función de la velocidad

κr = 45°
de avance a medida que se reduce el
hex ≈ fn ángulo de posición.
H hex ≈ fn x 0.71
Otra información
Maquinabilidad

A 10
 Teoría
A

Efecto del ángulo de posición en el grosor de la viruta

Torneado
Grosor máximo de la viruta hex se reduce en función de
la velocidad de avance a medida que se reduce el ángulo
de posición. B

Tronzado y
κr

ranurado
κr κr κr

posición κr
Ángulo de C
90° - 95 75° 60° 45° 48.7°

Grosor de la

Roscado
0.75 (máx.)
viruta respecto al 1 0.96 0.87 0.71
0.39 (medio)
avance

D
Longitud de
contacto la con ap 2 2.08 2.3 2.82 5.1
2 mm

Fresado
Cálculo del consumo de potencia E
Potencia neta (Pc) en kW que se requiere
para mecanizar es importante sobre n = velocidad del husillo (rpm)

Taladrado
todo en operaciones de desbaste, ya
vc = velocidad de corte (m/min)
que resulta esencial garantizar que la
máquina tenga potencia suiciente para fn = avance (mm/rev)
la operación. El factor de eiciencia de la F
ap = profundidad del corte (mm)
máquina también es de gran importancia.
kc = fuerza de corte especíica
Encontrará información sobre el valor de Mandrinado
(N/mm2)
kc en la página H 16.
Pc = potencia neta (kW)

G
Portaherra-
mientas

vc × ap × fn × kc
Pc = kW
60 × 103 H
Otra información
Maquinabilidad

A 11
 A Procedimiento de selección

Procedimiento de selección
Torneado

B Proceso de planiicación de la producción

Tronzado y
ranurado

Dimensiones y tipo de
operación
C

1 Pieza
Material de la pieza y
Roscado

cantidad

Parámetros de la
máquina
Fresado

2 Máquina

E
Tipo de herramienta de
torneado:
- Exterior/interior
Taladrado

3 Elección de la - Longitudinal
herramienta - Perilado
F - Refrentado
Mandrinado

Datos de corte, recorrido

de la herramienta, etc.
4 Cómo se aplica

G
Portaherra-
mientas

5 Resolución de
H problemas Remedios y soluciones
Otra información
Maquinabilidad

A 12
 Procedimiento de selección
A

1. Componente y material de la pieza

Torneado
Parámetros que hay que tener en cuenta
Pieza B
• Analice las dimensiones y exigencias de calidad de la
supericie que se va a mecanizar.

Tronzado y
ranurado
• Tipo de operación (longitudinal, perilado y refrentado).
• Exterior, interior
• Desbaste, mecanizado medio o acabado
• Recorridos de la herramienta
C
• N.º de pasadas
• Tolerancias

Roscado
D

P M K Material
N S H • Maquinabilidad

Fresado
• Fundición o premecanizado
• Rotura de la viruta
• Dureza E
• Elementos de aleación

Taladrado
2. Parámetros de la máquina
Estado de la máquina
F
Consideraciones importantes acerca de la máquina:
- Estabilidad, potencia y par, especialmente para Mandrinado
diámetros más grandes
- Sujeción de la pieza
- Posición de la herramienta
- Número de cambios de herramienta/número de herrami- G
entas en la torreta
- Limitaciones de velocidad del husillo (rpm), avanzador
de barra
Portaherra-
mientas

- ¿Dispone de husillo secundario o de contrapunto?

- Utilización de todo el soporte posible
- Facilidad de programación
H
- Presión de refrigerante.
Otra información
Maquinabilidad

A 13
 A Procedimiento de selección

3. Elección de herramientas
Torneado

Distintas formas de optimizar el torneado

Torneado con plaquitas romboidales
B
Ventajas Desventajas
• Versatilidad de funcion- • Pueden producir vibración
Tronzado y

amiento. al tornear piezas delga-

ranurado

• Ángulo de posición das.

grande.
C • Para tornear y refrentar.
• Buena tenacidad en
desbaste.
Roscado

Torneado con plaquitas Wiper

D
Ventajas Desventajas
• Aumente el avance y • El ilo de la plaquita ras-
gane en productividad. cadora Wiper no resulta
Fresado

• Utilice la velocidad de eicaz para torneado

avance normal y gane en inverso y perilado.
calidad supericial.
E
• Impulse la productividad.
Taladrado

Nuevas tendencias en cuanto a torneado de periles

F Ventajas
• Aumente el avance y
gane en productividad.
Mandrinado

• Utilice la velocidad de
avance normal y gane en
calidad supericial.
G • Impulse la productividad.
• Tolerancia
• Tiempo de preparación
Portaherra-

Ubicación rígida de la plaquita

mientas

mediante guías en T.

H
Otra información
Maquinabilidad

A 14
 Procedimiento de selección
A

4. Cómo se aplica

Torneado
Consideraciones importantes de aplicación

El recorrido de la herramienta tiene un

B
impacto signiicativo en el proceso de
mecanizado.

Tronzado y
Inluye:

ranurado
– Control de la viruta
- Desgaste de plaquita
- Calidad supericial C
- Vida útil de la herramienta.

En la práctica, el portaplaquitas, la ge-

Roscado
ometría de plaquita y su calidad, además
del material de la pieza y el recorrido de la
herramienta tienen una inluencia conside-
D
rable sobre el tiempo de ciclo y la produc-
tividad.

Fresado
5. Resolución de problemas
Áreas que se deben considerar
E
Tipo de plaquita
• Utilice plaquitas positivas para reducir las

Taladrado
fuerzas de corte en general, así como para
operaciones de torneado interior.
Rotura de la viruta
Tipo negativo Tipo positivo • Optimice la rotura de la viruta modiicando la F
profundidad de corte, el avance o la geometría
de plaquita. Mandrinado
Radio de punta
• La profundidad de corte no debería ser inferior
a 2/3 del radio de punta (re).
Desgaste de plaquita G
• Compruebe que el desgaste en incidencia no
supere la recomendación general de 0.3 mm.
Portaherra-
mientas

ap re H
Otra información
Maquinabilidad

A 15
 A Resumen del sistema

Torneado exterior, plaquitas negativas

Torneado

1. Torneado longitudinal
B
2. Perilado
3. Refrentado
Tronzado y
ranurado

1 2
Roscado

D
Fresado

E
Taladrado

Información general sobre portaplaquitas

F
Mandrinado

G
• Plaquita negativa • Plaquita negativa
Portaherra-

• Sistema de sujeción • Sistema de sujeción por

mientas

rígida palanca
• Herramientas con • Herramientas con
mango/modulares mango/modulares
H
Otra información
Maquinabilidad

A 16
 Resumen del sistema
A

Torneado exterior, plaquitas positivas

Torneado
1. Torneado longitudinal
B
2. Perilado
3. Refrentado

Tronzado y
ranurado
C
1
2

Roscado
3
D

Fresado
E

Taladrado
Información general sobre portaplaquitas

Mandrinado

• Plaquita positiva • Plaquita positiva • Plaquita positiva/ • Plaquita positiva G

• Sistema de su- • Sistema de su- negativa • Sistema de su-
jeción por tornillo jeción por tornillo • Todos los siste- jeción por tornillo
Portaherra-

• Herramientas con • Acoplamiento me- mas de sujeción • Herramientas con

mientas

mango/modu- diante guía en T • Cabezas de corte mango/modulares

lares • Herramientas con • Herramientas con
mango/modu- mango/modulares H
lares
Otra información
Maquinabilidad

A 17
 A Resumen del sistema

Torneado interior, plaquitas positivas/negati-

Torneado

vas
1. Torneado longitudinal
B
2. Perilado

2 3. Torneado longitudinal
1
Tronzado y

"Minibarras"
ranurado

C
Roscado

D
Información general sobre portaplaquitas interiores
Fresado

• Plaquita negativa
Taladrado

• Plaquita positiva/nega- • Plaquita negativa

tiva
• Barras de mandrinar
F antivibratorias
• Agujero mín.: 40 mm
• Barras de mandrinar
Mandrinado
• Sistema de sujeción • Sistema de sujeción por
rígida palanca
• Agujero mín. 25 mm • Agujero mín. 20 mm
• Barras de mandrinar/ • Barras de mandrinar/
modulares modulares

G
Portaherra-

• Plaquita positiva/negativa • Plaquita positiva • Barras de mandrinar

mientas

• Todos los sistemas de • Sistema de sujeción por antivibratorias

sujeción tornillo • Agujero mín. 13 mm
H • Cabezas de corte • Cabezas de corte • Barras de mandrinar
• Agujero mín. 20 mm • Agujero mín. 6 mm
Otra información
Maquinabilidad

• Barras de mandrinar modu- • Barras de mandrinar/

lares antivibratorias modulares
A 18