PROPIEDADES DE LOS MATERIALES (HORMIGON Y ACERO) PARA

HORMIGON PRETENSADO

1. Propiedades del Hormigón para el Hº Pretensado:

La característica distintiva del hormigón pretensado es que sus armaduras (activas) están
sometidas a tensiones antes de que la pieza de la que forman forma esté sometida a las
acciones previstas. Desde este punto de vista existe el hormigón de armaduras pretesas y
postesas. En el primero las armaduras son tesadas (objeto de tensiones de tracción) antes
del hormigonado de la pieza (pretesado de armaduras). En el segundo las armaduras son
tesadas después del hormigonado de la pieza. En el primer caso la transferencia de
tensiones al hormigón se produce por contacto directo entre las armaduras y el hormigón
endurecido al proceder al corte de las armaduras. En el caso de pretensado no adherente
se procede introduciendo las armaduras a través de las vainas previstas antes del
hormigonado y tesando las armaduras con posterioridad (postesado). En este caso, la
transferencia de tensiones de las armaduras al hormigón se produce cortando las
armaduras acuñadas en los extremos, pues no hay contacto entre éstas y el hormigón a lo
largo de la pieza.

La eficiencia y durabilidad del sistema. Las estructuras postensados fundidas en sitio

proveen a menudo ahorros iniciales, comparados con otros sistemas constructivos.
Además requieren menor mantenimiento y presentan una alta durabilidad y resistencia en
edificaciones. A lo largo del tiempo, el concreto postensado ha demostrado buen
desempeño en regiones de alta sismicidad y áreas con altos niveles de corrosión como lo
son los ambientes costeros o donde se esparce sal para disolver la nieve. El adecuado
diseño, el detallado y la cuidadosa construcción de una estructura postensada minimizan
la aparición de fisuras. Por ejemplo, tener una baja relación agua/material cementante,
incluir aire al concreto y unos buenos materiales de sello, darán como resultado sistemas
de piso que exigen mínimo mantenimiento.

El control de fisuras y estanqueidad en los sistemas postensados fundidos en sitio con

losas colocadas a compresión biaxial, ayudan a controlar y a contrarrestar la contracción y
las fisuras por flexión. Así, se evita que el agua y agentes contaminantes ingresen por las
fisuras y afecten la matriz del concreto.
Los elementos postensados permiten salvar grandes luces, logrando vanos más largos, y
permitiendo construir espacios con menos columnas.

Posee una alta reducción en deflexiones y control de vibraciones. Debido a la

precompresión a la que es sometida el concretodurante el proceso de postensado, se
incrementa la rigidez del elemento. Así, toda la sección de concreto trabaja de manera
efectiva. Gracias a la configuración de este sistema, los tendones
de postensado transmiten una porción importante de carga muerta directamente a las
columnas, lo cual reduce la carga.

Flexibilidad La construcción en sitio de elementos postensados facilita el diseño de losas

de formas irregulares.

Cuando en este sistema se realizan conexiones monolíticas entre losas, vigas y columnas,
se puede eliminar el mantenimiento intensivo a las juntas entre elementos.

Este sistema utiliza eficientemente los materiales. Es muy versátil y ofrece al diseñador un
amplio rango de soluciones estructurales para satisfacer las necesidades específicas de
un proyecto. Además de esto, mejora la agilidad y el método de construcción del mismo.

Presenta un importante ahorro de materiales, pues debido a que las losas tienen menor
espesor, en edificios, por ejemplo, disminuye la altura final del mismo y -por lo tanto-
reduce la cantidad de material de acabados y el uso de equipos mecánicos para enfriar,
calentar o ventilar la edificación. Esto además genera beneficio ambiental.

Reducción en el uso de combustible para vehículos transportadores de materiales, pues

realizan menos viajes.

Al tener espacios con menor cantidad de columnas, se podrá tener mejor iluminación,
empleando la energía con mayor eficiencia.
La aplicación de estas tecnologías en puentes atirantados o vaciados por tramos han
revolucionado el tendido de puentes de grandes luces y ha permitido construir viaductos
en lugares donde era casi imposible. Le dan más estética a las estructuras; ya que los
cables están a la vista y, si estos son diseñados con acierto y con buen gusto, resaltando
el diseño de la estructura.

2. Propiedades del Acero para el Hº Pretensado:

Para llevar a cabo lo que acaba de describirse en la práctica real, se requiere un acero de
resistencia extremadamente alta. El preesfuerzo es el único método en el que se pueden
utilizar de modo eficaz estos tipos de aceros para reforzar una estructura de hormigón.

El acero que se usa para presforzar el hormigón se puede dividir en tres clases: torones,
hilos y barras. En todos los casos, el acero para presforzado debe tener una resistencia
considerablemente más alta que la de las barras estándar para refuerzo del hormigón.

FIGURA 5.7    Vigas postensadas

FIGURA 5.8    Vaina para postensado, embebidas en una viga, antes del vaciado
Hilo para Presforzado (ASTM A421).- Se fabrica por un proceso de estirado en frío. El
proceso de estirado reduce el diámetro y aumenta la resistencia a la tensión del hilo. La
resistencia del hilo se incrementa por el trabajo en frío de cada estirado; en consecuencia,
entre menor sea el diámetro del hilo final, mayor es su resistencia última. Para mejorar las
propiedades físicas del hilo, se somete a un tratamiento térmico continuo con un control
preciso.

Los hilos para presforzado, según la ASTM 421, tienen una resistencia máxima a la
tension
de 1620MPa y 1725Mpa.

Torón para Presforzado (ASTM A416).- Es un cable formado por varios hilos para
presforzado que se han torcido juntos. Los torones para presforzado constituyen la forma
más popular del acero para este fin. Casi en todos los casos, los torones que se emplean
para pretensar son de siete hilos, en los que seis hilos se tuercen helicoidalmente en torno
a un séptimo hilo recto.

El torón de siete hilos está disponible en dos grados según la ASTM 416: grado 250
(resistencia máxima a la tensión de 1725 Mpa,) y grado 270 (resistencia máxima a la
tensión
de 1860Mpa).

Barras de alta Resistencia (ASTM 722).- Para usarse en el hormigón presforzado

postensado, existen barras de acero de aleación, de alta resistencia, en la forma lisa (tipo
I) o corrugado (tipo II), en diámetros que van desde?” (Tipo I) o?” (Tipo II) hasta 1?”. Las
barras
se fabrican a partir de barras redondas  de  acero  de  alta  aleación  laminado  en 
caliente  que  se  tratan  térmicamente  y,  a continuación, se alargan en frío al cargarlas
con no menos del 80% de su resistencia última mínima a la tensión. Al alargar en frío se
produce una alta resistencia en el punto de fluencia.

Las barras de alta resistencia, según la ASTM 722, tienen una resistencia máxima a la
tension de 1035Mpa.
Sistemas de postesado de cable adherente

Anclaje Multiplano MA
El anclaje multiplano que consta de dos elementos se usa fundamentalmente para
tendones longitudinales en vigas y puentes. La placa de cuñas con su cuerpo de anclaje
cónico con tres planos de transmisión de esfuerzos transfiere la fuerza de postesado de
forma continua a la estructura demandando un área frontal mínima. La separación del
cuerpo de anclaje de la placa de cuñas posibilita enfilar los torones después de
hormigonar. La placa de cuñas se centra por si misma en el cuerpo de anclaje
posibilitando un ensamblaje perfecto así como la instalación y el tesado libres de
problemas.

Anclaje de placa SD
El anclaje de placa consta de un solo elemento y está diseñado para estructuras de placas
así como para tendones transversales de puentes. El sistema que presenta reducidas
distancias entre centros y a los bordes posibilita una disposición económica de los
anclajes en zonas espacialmente limitadas.

Anclaje de Placa Tipo ED

El anclaje de dos partes se puede utilizar en techos y forjados planos o estructuras
similares tales como el pretensado transversal de cubiertas de puentes. La placa de cuñas
se centra por si misma en el cuerpo de anclaje posibilitando un ensamblaje perfecto así
como la instalación y el tesado libres de problemas.

Anclaje en U tipo HV
Fundamentalmente se usa en estructuras planas, muros en estructuras off-shore o
depósitos de gas licuado con cargas generalmente estáticas. La curva de 180 grados en
forma de U debe posicionarse en el centro del tendón, para evitar deslizamientos durante
el tesado simultáneo por ambos extremos.

Anclaje por adherencia HL/HR

Básicamente este anclaje se aplica a tendones prefabricados; sin embargo, es también
posible fabricarlo en obra. Los alambres de los torones son deformados plásticamente
para asegurar una transmisión de carga segura hasta la situación de rotura en el área del
bulbo adherente, tanto en aplicaciones estáticas como dinámicas. Dependiendo de las
condiciones de espacio, se puede elegir entre un anclaje modelado relativamente plano o
con bulbo adherente grueso.
Anclaje Plano FMA
El anclaje plano tiene como máximo 4-0,62" torones en un solo plano que son desviados a
un conducto de sección oval. Fue disenado para ser instalado en elementos con
espesores reducidos, como por ejemplo como armadura de postesado transversal en la
losa superior de la viga cajón de puentes o en forjados postesados planos.