PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO

FP-COR-SIB-04.09-01
V-01
NOMBRE DEL PETS SOCIEDAD
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1. PERSONAL
1.1 Jefe de Operaciones

 Manejo y distribución de personal en las diversas plantas.

 Supervisión y audición de documentos en temas de mantenimiento,
seguridad y operaciones
 Coordinaciones directas con la supervisión para el levantamiento de
observaciones y posibles soluciones.
 Recepción de información diaria del soporte de plantas y mantenimiento
 Seguimiento de planes de mejoramiento y diseño planta

1.2 Supervisor de Operaciones y SSOMA

 Entregar todas las facilidades y recursos, para el fiel cumplimiento de esta

actividad.
 Auditar, revisar y certificar, en terreno, el cumplimiento y aplicación de este
procedimiento.
 Asegurarse que todo el personal reciba la capacitación sobre el presente
PETS.
 Elaborar y revisar periódicamente el presente documento, su mejora y
adecuación a las diversas operaciones.
 Brindar el soporte técnico especializado en referencia a la operación y
mantenimiento de las plantas.
 Administrar los recursos necesarios, tales como equipos, insumos,
herramientas, equipos de protección personal, etc. Para garantizar la
operatividad y seguridad del personal que opera las plantas.
 Supervisar que se implementen y cumplan los controles de calidad,
ambientales y de seguridad, contemplados en el presente documento.
 Presentar reportes diarios y mensuales al cliente en los plazos establecidos.

1.3 Operadores de Planta de Tratamiento de Agua Potable

 Cumplir las especificaciones y participar en las revisiones periódicas del
presente estándar en todas las operaciones.
 Estudiar y aplicar el procedimiento en su labor de operación y mantenimiento
de plantas de agua potable.
 Analizar la tarea y condición de trabajo antes de empezar la tarea y elaborar
el IPERC.
 Reportar inmediatamente al supervisor y/o jefe inmediato cualquier condición
sub estándar.
 Participar activamente en las charlas de 5 minutos, al inicio de la jornada.
 Son responsables de su seguridad y de la de sus compañeros de trabajo.
 Negarse a realizar trabajos para los cuales no han sido capacitados.
 Utilizar los equipos de protección personal según las diferentes actividades
de control y operación de plantas.
 Informar al jefe o supervisor de agua para tomar acciones correctivas
inmediatas en caso se presentarán fallas en los sistemas de tratamiento
(derrames, fugas, mal funcionamiento de bombas, luminarias, tableros
eléctricos de control).
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2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1 Casco o protector de cabeza
2.2 Lentes de seguridad herméticos con protección lateral
2.3 Barbiquejo
2.4 Guantes de badana
2.5 Overol térmico con cintas reflectivas
2.6 Zapatos de seguridad dieléctricos con punta acrílica suela inyectada antideslizante
2.7 Protector de oídos de copa y/o cordón

3. EQUIPOS / HERRAMIENTAS / MATERIALES

3.1 Equipos/Instrumentos/Accesorios

 Megometro
 Multitester

3.2 Herramientas

 Kit de herramientas manuales: llave stilson, llave francesa, desarmador, alicates

3.3 Materiales

 Esponjas
 Trapo industrial

4. PROCEDIMIENTO
4.1 Actividades preliminares

 Elaborar el IPERC en campo antes de iniciar el trabajo, y que sea firmado por el
supervisor directo de la operación antes del inicio del trabajo.
 Colocarse el Equipo de Protección Personal.
 Realizar charla de 5 minutos
 Llenado de PETAR trabajos en caliente.
 Verificar que las herramientas y equipos a utilizar en el área de trabajo, se
encuentren en buenas condiciones y debidamente señalizadas con la cinta del mes
correspondiente.

4.2 Bloqueo de energía

 Para proceder al mantenimiento de las bombas rimero se procede a hacer el

bloqueo de energía, tales como energía eléctrica, centrifuga, hidráulica.

4.3 Verificación de energía cero

 Se procede a la verificación del corte de energías, que se encuentren inactivas para

proceder a la inspección de los equipos así se evita un posible accidente en el
trabajo
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4.4 Inspección del estado del Filtro Magnum

 Se realiza la inspección de las bombas con fotos para reportar el estado de cómo se
encuentra el equipo, tales como limpieza, rotura entres otras observaciones

4.5 Activación de energía

 Una vez verificado el estado, del equipo se procede a la activación del equipo para
proceder a los trabajos eléctricos, con cuidado y con los implementos de seguridad y
con el apoyo de un vigía

4.6 Multitester

 La medición con este equipo especifica el amperaje que tiene la corriente de la

línea, el nivel va depender normalmente de las especificaciones del equipo.

4.7 Megado

 El operador procede a la medición de las tensiones en la línea eléctrica que llega a

los equipos. El cual el megado nos manda un rango de voltaje con la que trabaja el
filtro

4.8 Reporte semanal

 Toda la información recopilada con los equipos se guarda en un formato semanal el

cual se lleva un historial del funcionamiento del equipo, dicho formato se envía al
personal de SMEB, y a la vez se tiene una información adicional pues si ocurre una
eventualidad del equipo.
4.9 Instalación del sistema de limpieza

 Se hace la conexión del sistema de limpieza hacia la red para proceder con la
limpieza

4.10 Preparación del Químico

 Se procederá a preparar la solución de soda caustica o ácido a una concentración

de 50ppm en el tanque de limpieza, llevando todos los procedimientos de uso que
se encuentran en el MSDS del químico

4.11 Inyección de Químico preparado

 Una vez preparado e instalado se procede a la inyección del químico al filtro con
una bomba hidráulica

4.12 Recirculación de Química

 Deberá hacer recirculación por todo el filtro para que el químico vaya actuando y
sacando todas las impurezas de cada uno de los filtros.
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4.13 Enjuague

 Después se procederá al enjuague de la red con agua tratada así mantenemos un

buen funcionamiento y uso del sistema, realizar mediciones de los parámetros
normales hasta que el enjuague sea el adecuado

4.14 Medidas de Seguridad

Estabilizar a la persona. Darle primeros auxilios. Ponerlo cómodo.

Reportar al centro de control de SMEB al teléfono RPC 994646918 para ello se deberán
seguir los pasos siguientes:
- diga “esta es una llamada de emergencia e identificarse
- indicar el tipo de emergencia y describir brevemente la situación
- indicar su ubicación sea claro, utilice puntos de referencia como distancia desde
caminos, el área más cercana, etc
- proporcionar otra información

Trasladar al Centro Asistencial más cercano y reportar el accidente a la compañía de

seguros encargada del manejo de nuestro SCTR (Pacifico Seguros 4151515)

5. RESTRICCIONES
5.1 Prohibido el uso de los equipos sin guardas de seguridad.
5.2 Prohibido el uso de equipos en mal estado
5.3 Prohibido utilizar herramientas hechizas o en mal estado
5.4 Prohibido realizar las labores sin el EPP correspondiente
5.5 Prohibido transitar por accesos no definidos e inseguros
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U.M. COLQUIJIRCA I
U.M. COLQUIJIRCA II
U.M. SANTA BARBARA
SEDE LIMA
PERMISO ESCRITO PARA TRABAJOS EN CALIENTE Código: SIGMASS-E14.01-F01

Versión 01

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ÁREA : EMPRESA EJECUTORA :

LUGAR : HORA INICIO :

FECHA : HORA FINAL :

INSTRUCCIONES
1. Antes de completar este formato, lea el estándar Trabajos en Caliente, SIGMASS-E14.01
2. Mantener el Permiso Escrito para Trabajos en Caliente, SIGMASS-E14.01-F01, en el área de trabajo, al término del turno entregar al área de Seguridad y Salud Ocupacional.
3. Este permiso es válido sólo para el turno.
4. En caso de responder N/A a alguno de los requerimientos, debe sustentarse en la parte de OBSERVACIONES.
5. Si alguno de los requerimientos no fuera cumplido, este permiso NO PROCEDE.
6. Las casillas del formato sin información deben ser CERRADAS.
7. En el ítem G del formato, para trabajos realizados por personal de la planilla de SMEB S.A.A, el Responsable del área que debe firmar el presente PETAR puede ser: Supervisor que coordina la
tarea, Jefe, Superintendente o Gerente de área de SMEB S.A.A
8. En el item G del formato, para trabajos realizados por personal de Empresas Contratistas, el responsable del área que debe firmar el presente PETAR puede ser: Ingeniero Supervisor, Jefe,
Superintendente o Gerente de área de SMEB S.A.A.
9. Este permiso de trabajo PROCEDE, cuando el ítem G contiene todas las firmas que correspondan.

A. LISTA DE VERIFICACIÓN:
SI N/A Observa cione s

1 ¿Se requiere aplicar el estándar de Bloqueo y Rotulado. SIGMASS-E12.01?

2 ¿Se cuenta con un Observador de Fuegos?

¿Se retiro o protegió en un radio de 20 m. todo peligro de incendio o explosión (materiales combustibles, pinturas, aceites,
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grasas, solventes, gases comprimidos).? En caso de proteger especificar los controles en OBSERVACIONES

¿Se encuentra la tarea a una distancia mínima de 100 m de una zona de almacenamiento de explosivos o área cargada con
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explosivos?. En caso la respuesta sea NO el trabajo en caliente no podrá ser realizado.

5 ¿Se cuenta con un extintor de acuerdo al tipo de fuego operativo ubicado a 2 m como máximo?

¿Se ha verificado que los tanques, cisternas, recipientes o tuberías que hayan contenido combustibles o líquidos inflamables se
6 encuentren vacíos, purgados, ventilados y lavados adecuadamente y se ha coordinado con el área de Seguridad y Salud
Ocupacional para verificar la presencia de gases o vapores inflamables?

¿Se ha verificado que para trabajos en caliente en equipos revestido con caucho o goma o en tuberías HDPE cuente
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obligatoriamente con un Procedimiento Escrito de Trabajo que indique las medidas para prevenir la ignición de los materiales?

¿Se ha verificado la colocación de señalética en los equipos revestidos con caucho o goma o en tuberías HDPE para advertir al
8
personal del riesgo de incendio, de acuerdo al anexo SIGMASS-E11.01-A06?

9 ¿El Soldador / Esmerilador, Ayudante y Observador de Fuegos cuentan con el equipo de protección personal requerido?

10 ¿El equipo de oxicorte cuenta con válvulas anti-retorno de llama en las dos mangueras hacia los cilindros?

11 ¿Los accesorios (tenazas, cables, uniones) están en adecuadas condiciones operativas?

12 ¿Las mangueras del equipo de oxicorte están aseguradas a sus conexiones por presión y no con abrazaderas?

13 ¿Las máquinas soldadoras cuentan con su respectiva línea a tierra?

14 ¿El personal cuenta con el curso de Trabajos en Caliente?

15 ¿Se ha verificado que el personal a entendido el estándar y los PETs aplicables a la tarea?

¿El Observador de Fuegos inspecciono 30 minutos después de finalizado la tarea, a fin de verificar que no se haya originado
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algún incendio? Para el caso de áreas criticas (almacenes, grifos) deberá realizar una segunda inspección 2 horas después.

¿Se dispone de medios de comunicación (radio o celular) y con la cartilla para el reporte de incidentes para comunicarse con el
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Centro de Control?

B. DESCRIPCIÓN DE LA TAREA:

C. INVOLUCRADOS EN LA TAREA:

FECHA DE
OCUPACIÓN NOMBRES FIRMA INICIO FIRMA TÉRMINO
ENTRENAMIENTO
Observador de Fuegos

D. EQUIPO DE PROTECCIÓN REQUERIDO (EPP Básico: Casco de seguridad, Lentes con protección lateral y zapatos de seguridad con punta de acero).

EPP Básico Zapatos dieléctricos Respirador Media Cara

Lentes goggles Guantes de cuero / badana Cartucho negro (vapor orgánico)
Careta para soldar (mascara) Guante de cuero cromado Cartucho blanco (gas ácido)
Careta para esmerilar (transparente panorámico) Guante anticorte Filtro para polvo/humo metálico P100
Casaca, pantalón de cuero cromado y escarpines Orejeras
Capucha de cuero / dril Tapón auditivo

Otros (indique) :

E. HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MATERIALES:

F. PROCEDIMIENTO: (registrar el código y nombre del procedimiento y/o PET asociado a la tarea)

G. AUTORIZACIÓN Y SUPERVISIÓN

CARGO NOMBRES FIRMA

Supervisor de la Empresa Eje cutora

Responsable de Área

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

     

SUPERVISOR DEL ÁREA SUPERINTENDENTE / JEFE SUPERINTENDENTE DE GERENTE DE UNIDAD

DEL ÁREA SEGURIDAD

FECHA DE ELABORACIÓN: FECHA DE

APROBACIÓN:
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