Estructuras de ingeniería 197 (2019) 109412

Listas de contenidos disponibles en ScienceDirect

Estructuras de ingeniería

revista Página de inicio: www.elsevier.com/locate/engstruct

Resistencia al corte de los pernos de corte con cabeza soldados en placas soldadas en pisos compuestos

Tom Molkens una , Jelena Dobrić C , Barbara Rossi una , si , •

una KU Leuven, Departamento de Ingeniería Civil, Bélgica
si Universidad de Oxford, Departamento de Ciencias de la Ingeniería, Reino Unido
C Universidad de Belgrado, Facultad de Ingeniería Civil, Serbia

INFORMACIÓN DEL ARTÍCULO RESUMEN

Palabras clave: El presente artículo trata del suelo compuesto de acero y hormigón con pernos de cizallamiento con cabeza soldados a una placa de acero plana. En las
Prueba de expulsión aplicaciones de puentes, que son el foco del papel, las placas de acero muy gruesas a menudo se combinan con una capa moderada de hormigón. Y, en
Ensayos de flexión de cuatro puntos
algunas aplicaciones de losas anchas, la disposición más eficaz de los pernos de corte podría llevar a que se suelden encima de una soldadura a tope
Resistencia al corte longitudinal
existente entre placas de acero. Actualmente, ignoramos la resistencia al corte de la interfaz de soldadura a soldadura y su posible efecto perjudicial sobre la
Suelo compuesto
resistencia general del sistema. Además, el comportamiento final del sistema combina la resistencia a la flexión de una sección transversal compuesta
Soldadura a tope
seguida por, cuando el hormigón se agrieta, el desarrollo de un arco comprimido anclado en estos montantes de corte con cabeza, enfatizando la importancia
de tales conexiones. Ambas preguntas se abordan en el artículo y, basándose en experimentos, se proporciona un análisis en profundidad del
comportamiento del sistema en el estado límite último. Se realizan dos tipos de ensayos: ensayos de cizallamiento puro que cumplen con los ensayos de
expulsión del Anexo B de EN 1994-1-1 y ensayos de vigas con carga de cuatro puntos donde los montantes de los vanos de cortante se cargan con cortante
longitudinal. Para cada par de pruebas, la muestra de referencia se hizo con una placa de acero sin soldadura a tope o que comprendía una soldadura a tope
directamente debajo de la línea de pernos de corte. Se estudian las dimensiones típicas del piso de las aplicaciones de puentes. No se pudo observar
ninguna diferencia en la capacidad de corte, rigidez o modo de falla. Sin embargo, Se observó que las reglas de diseño clásicas proporcionadas en
EN1994-1-1 no pueden predecir con precisión la carga de falla de la configuración elegida. Con base en los supuestos hechos a raíz de las observaciones de
los mecanismos de falla, los autores proponen una evaluación teórica de la capacidad del sistema.

1. Introducción y estado de la técnica
Los miembros compuestos se utilizan ampliamente en construcciones, combinando las
propiedades favorables de diferentes materiales para crear piezas de construcción optimizadas. La
combinación de acero y hormigón en vigas y suelos es uno de los ejemplos más conocidos. La
conexión de corte se realiza mediante el uso de conectores de corte mecánicos que pueden tener
una variedad de formas. Los pernos de cizalla con cabeza son la solución más utilizada en la
construcción compuesta. El presente artículo trata de espárragos de cizalla con cabeza soldados a
una placa de acero plana, como se muestra en Figura 1 (a), donde se da un rango de dimensiones
prácticas típicas para aplicaciones de puentes.
Dependiendo de los detalles constructivos, la ubicación óptima de los montantes y / o el espacio
disponible limitado puede requerir que los montantes se coloquen justo encima de una soldadura a
tope existente ( Figura 1 (si)). A pesar de la gran cantidad de información disponible en la literatura
sobre el comportamiento de los pernos de corte, se sabe muy poco sobre el efecto de soldar un perno
en un
soldadura a tope, aunque esto podría tener un efecto perjudicial en la resistencia al corte de la
interfaz de soldadura a soldadura. Uno de los objetivos de esta investigación es investigar el efecto
sobre la resistencia al corte de los pernos cuando hay una soldadura a tope directamente en el lugar
donde se sueldan los pernos a la placa de acero.
Además, el presente artículo trata de placas de acero gruesas combinadas con una capa de
hormigón de espesor moderado que se encuentra a menudo en aplicaciones de puentes. De acuerdo
con los métodos de diseño actuales, la capacidad de corte vertical de las vigas mixtas es igual a la
capacidad de corte de la sección de acero, excepto si se puede establecer la contribución del
hormigón. En cambio, para pisos compuestos hechos con láminas de acero corrugadas de paredes
delgadas, la contribución de concreto solo influye en la capacidad del sistema compuesto. Por ahora,
no existe una regla cuando se usan placas de acero gruesas en combinación con una capa de
hormigón moderadamente gruesa, esta disposición se usa ampliamente como en aplicaciones de
tableros de puentes. Debería realizarse una verificación adicional para detectar la posibilidad de

• Autor para correspondencia en: KU Leuven, Departamento de Ingeniería Civil, Bélgica.

Correos electrónicos: tom.molkens@kuleuven.be (T. Molkens), jelena@imk.grf.bg.ac.rs (J. Dobrić), Barbara.rossi@new.ox.ac.uk (B. Rossi).

https://doi.org/10.1016/j.engstruct.2019.109412
Recibido el 17 de octubre de 2018; Recibido en forma revisada el 13 de junio de 2019; Aceptado el 16 de julio de 2019 0141-0296 / © 2019

Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.

T. Molkens y col. Estructuras de ingeniería 197 (2019) 109412

Lista de símbolos F y, plato límite elástico de la placa de acero [N / mm 2]

F límite elástico del montante [N / mm 2]
una distancia entre el apoyo y la carga puntual en los ensayos de flexión de cuatro h y, semental espesor medio de la losa de hormigón [mm] altura total del
puntos [mm] hC montante [mm]
UNA s área de la sección transversal del refuerzo [mm 2] k Carolina del Sur factor de tamaño válido para capacidad de corte [/]
si ancho medio de la placa de acero [mm] L tramo o distancia entre carga [mm] número de
si C ancho medio de la losa de hormigón [mm] norte montantes [/]
C Rd, c factor de calibración para la capacidad de corte de elementos sin refuerzo de corte PAGS carga total en la prueba de expulsión o en la prueba de flexión de cuatro puntos [kN]

[/]
re diámetro del vástago del montante o distancia desde la parte superior del PAGS carga de falla total [kN] fuerza
hormigón hasta el centroide de las barras de refuerzo [mm] PAGS f, total máxima [kN]
PAGS max
Rd, semental valor de cálculo de la resistencia al corte de un solo conector [kN]
re conc distancia de la fibra de hormigón comprimido extrema al centroide de la armadura
[mm] PAGS Rk valor característico de la resistencia al corte de un solo conector [kN]
mi módulo de elasticidad del acero [N / mm 2]
mi suna módulo de elasticidad del refuerzo de acero [N / mm 2] t placa de acero de espesor [mm]
mi módulo de elasticidad del hormigón [N / mm 2] X espesor de la capa de hormigón no fisurado [mm] posición del centroide
Fck
cm Resistencia característica del hormigón a la compresión del cilindro [N / mm 2] z del parámetro de la sección transversal [mm] en la fórmula de resistencia
α para el montante [/] deflexión [mm]
F cm, 28 días resistencia a la compresión media del cilindro del hormigón después Δ
28 días [N / mm 2] δ deslizamiento máximo
característico del medido aca
deslizamiento P R[mm] valor
F cm, prueba Resistencia media a la compresión del cilindro del hormigón el día del ensayo [N / δ tu
Reino Unido pags k acidad [mm]

mm 2] η grado de la conexión cortante [/] factor de

F resistencia máxima de la placa de acero [N / mm 2] γ seguridad parcial [/]
Ftú,
hasta tarde
semental resistencia máxima del espárrago [N / mm 2] ρl relación de refuerzo del refuerzo longitudinal [/]

Capa de hormigón

Cizalla de cabeza

120-200 semental

Soldadura a tope

Placa de acero
20-40

(una) (si)

Figura 1. Corte los pernos prisioneros antes de soldar [3] (a), esquema del sistema estudiado, dimensiones en mm (b) y probetas para ensayo de flexión en cuatro puntos antes del hormigonado (izquierda: sin soldar, derecha: soldada).

Falla prematura debido a la falta de capacidad de corte vertical de la capa de hormigón. Se estudia el sistema antes y después de la fisuración extensa del hormigón.
Adicionalmente, como se demostrará más adelante en este trabajo, el comportamiento de dicho A continuación, se proporciona un breve resumen de la literatura, que se centra en cómo se ha probado la

sistema combina la resistencia a la flexión de una sección transversal compuesta seguida por, resistencia al corte de los pernos con cabeza a lo largo de los años.

cuando el hormigón está fisurado, el desarrollo de un arco comprimido anclado en la cabecera.
espárragos de corte subyacentes a la importancia de tales conexiones.
Los dos comportamientos antes mencionados se estudian actualmente mediante el uso de dos
pruebas estandarizadas: pruebas clásicas de expulsión (para hormigón no fisurado) y pruebas de flexión de
cuatro puntos, durante las cuales la respuesta de
En [2] , la influencia del hormigón de alta resistencia y / o armaduras
se investigó la capacidad de corte de los montantes. Por lo tanto, las muestras se realizaron
combinando concreto normal o de alta resistencia con una o dos capas de malla de refuerzo, ver Figura
2 . La carga se cicló 25 veces entre el 5% y el 40% de la carga de falla esperada. Pruebas
tradicionales de empuje, así como pruebas de tracción en pernos, pruebas de compresión en

2
T. Molkens y col.
Figura 2. Prueba de expulsión [2] .
Se llevaron a cabo cilindros y cubos de hormigón y pruebas de partición del hormigón para medir la
resistencia a la tracción del hormigón. Se midió el deslizamiento longitudinal entre el perfil de acero y
las losas de hormigón, la separación de las losas del perfil y la deformación en la barra de refuerzo
mediante galgas extensométricas.
En [dieciséis] , el efecto del daño inicial en la capacidad de corte del perno
fue investigado. La misma configuración de prueba que en [2] se utilizó con diversos grados de daños
iniciales. En [11] , se conectó un perfil UC laminado en caliente a las losas de hormigón utilizando un solo
montante de corte. Las losas se echaron en posición vertical, mediante un encofrado de acero. Este tipo de
espécimen se utilizó tanto para pruebas de empuje como para pruebas de impacto. Para realizar las pruebas
de impacto, se dejó caer repetidamente una bola de acero de 4,5 kg a través de una tubería de acero sobre
el perfil de acero. En [1] , nuevamente, las probetas consisten en un perfil de acero W250 × 28 conectado a
losas de hormigón gruesas mediante montantes de corte (dos en lugar de uno) que varían en sus tipos y
tamaños. Las losas se echaron en posición vertical, utilizando un encofrado de madera contrachapada que
aseguraba firmemente la sección de acero.
En [7] , las pruebas de expulsión se realizaron en muestras de piso compuesto
donde los montantes se soldaron sobre una chapa de acero corrugado utilizada como encofrado para
la losa de hormigón. La muestra se hizo en dos mitades, cada una de las cuales constaba de un perfil
WT de acero con una hoja perfilada y una
Fig. 3. Configuración de expulsión [7,5] .
3
Estructuras de ingeniería 197 (2019) 109412
losa de hormigón en la parte superior, Fig. 3 . Los montantes se soldaron a través de la hoja en el
perfil. Las dos mitades permiten verter el hormigón de forma horizontal y de la misma mezcla de
hormigón. Cuando el hormigón se ha curado, los dos perfiles en T se atornillaron juntos.
En [5] , las muestras se basan en la prueba de expulsión estándar como
prescrito en [9] . Sin embargo, el perfil de acero laminado en caliente fue reemplazado de nuevo por 2
perfiles en T de acero atornillados como en [7] . Esto permite colar ambas losas de hormigón al mismo
tiempo, utilizando la misma mezcla de hormigón. De acuerdo con [9] , la carga se cicló 25 veces entre
el 5% y el 40% de la carga de falla esperada. En [10] , la configuración fue diseñada para probar el
comportamiento de los pernos con un gran diámetro en cortante. Las losas se unieron a un perfil en T
de acero mediante 1, 2 o 3 montantes y, como anteriormente, las almas de los perfiles en T se
atornillaron para crear una sección de perfil en I. Junto con un par de soportes verticales colocados
debajo de las losas de hormigón, se instalaron restricciones laterales para evitar cualquier movimiento
horizontal de las losas, Figura 4 . Esto se hizo para evitar cualquier deformación rotacional que
ocurriera en la plataforma de acero.
En [15] , los postes utilizados en el programa experimental se hicieron
de acero de alta resistencia. Como consecuencia de la resistencia última de 900MPa de los
montantes, el número de montantes se redujo de 4 a 2 por losa y se colocó en una sola capa. Aparte
de la disminución del número de
T. Molkens y col. Estructuras de ingeniería 197 (2019) 109412

Figura 4. Configuración de expulsión [10] .

espárragos, hubo 2 diferencias importantes entre estas pruebas y la prueba estándar como se
prescribe en [9] :
- Las losas de hormigón se diseñan considerando el efecto confinamiento del hormigón,
permitiendo que las probetas sean más estrechas (300 mm frente a las losas de 600 mm de
ancho en la prueba estándar).
- La segunda gran diferencia es el vaciado del hormigón. De acuerdo a [9] , ambas losas deben ser
coladas en posición horizontal, como se haría en la práctica. En este caso, sin embargo, las
losas se moldearon en posición vertical.
Comportamiento de una viga mixta cuando el hormigón falla al dividirse a lo largo de la línea de los
montantes. A través de un gato de carga, se impuso una carga horizontal a lo largo de un perfil de
acero sobre el que se colocó la viga de hormigón. La parte de hormigón de la muestra compuesta
estaba sostenida horizontalmente por una pared de reacción, Figura 5 . Se realizaron cinco pruebas.
Cuatro de estos se probaron usando un procedimiento de carga monótono, el quinto usando un
procedimiento de carga cíclica con 25 ciclos.
Se midió el deslizamiento global, así como el deslizamiento local al nivel de cada perno. Además,
el alambre de calibre del portal atravesó el concreto en 22 ubicaciones para medir el desplazamiento
hacia afuera de ambos lados de la nervadura de concreto.

Las losas de hormigón se confinaron en la parte inferior mediante tirantes de 16 mm de
diámetro.
En [20] , la capacidad de corte de los pernos grandes con diámetros que van
Se estudió de 22 a 30 mm, combinado con una resistencia variable del montante. La configuración
utilizada fue una prueba de expulsión modificada con bloques de hormigón muy robustos. Como se
hizo en [7] , el perfil de acero se atornilló después de la colada del hormigón, lo que permitió colar
ambos lados del mismo lote. Una de cada tres muestras se prueba bajo carga cíclica, las otras bajo
carga monótona.
En [17] , se realizaron ensayos de flexión de cuatro puntos en losas consiste
consistente en un perfil de acero IPE300 sobre el que se colocó una plataforma de acero. Antes de
que se fundiera la losa de hormigón, se conectaron a la placa pernos de cizallamiento desmontables
o soldados.
2. Tipo de prueba, geometría de las muestras y configuración
Todas las muestras se prepararon de acuerdo con el anexo B de [9] . Los exámenes

fueron diseñados para evaluar la resistencia al corte de los pernos con cabeza de 19 mm
En [18] , las muestras de expulsión se hicieron utilizando alta resistencia
(h = 100 mm) soldada a una placa de acero de un espesor t = 30 mm en wh Carolina del Sur ich ya existe
losas de hormigon. El ancho y el espesor de las losas fue significativamente mayor que los de la
una soldadura a tope (d / t = 0,63). La soldadura a tope fue rea-
prueba estándar de expulsión, como se describe en [9] . El hormigón se vertió a través de una tubería
Después de LMB C558 bajo polvo - proceso 121 y los espárragos se soldaron en esa soldadura
de 510 m, para simular las condiciones de una construcción de gran altura. Se utilizaron montantes
después de la soldadura de espárragos LMB H505 con anillo cerámico - proceso 783. El fabricante
adicionales para conectar las losas de hormigón a la placa base de la muestra.
proporcionó las características mecánicas de una muestra representativa del material del conector de
corte, así como del espesor placa de acero sobre la que esos conectores
En [12] , se desarrolló una configuración completamente nueva para investigar el

Figura 5. Empuje la configuración de la plataforma.

4
T. Molkens y col. Estructuras de ingeniería 197 (2019) 109412

fueron soldados, ver tabla 1 . Los conectores de corte y las placas de acero se tomaron del mismo sección. En cada barra, se utilizaron 2 abrazaderas para colocar los LVDT.
lote. La placa obtenida junto con su capa de hormigón reforzado se utiliza normalmente en
aplicaciones de puentes. Las muestras se indican con PO para expulsión, W para soldadas, NW para 2.1.4. Procedimiento de prueba
no soldadas, PL para placas no soldadas y WE para placas soldadas. El procedimiento de prueba para las pruebas de expulsión se describe en el anexo B de [9] . En
el procedimiento de prueba prescrito, los dispositivos de medición deben medir continuamente el
deslizamiento hasta que la carga haya caído por debajo del 20% de la carga máxima. Antes de esto,
2.1. Prueba de expulsión
se quitaron los LVDT para protegerlos de daños cuando falla la muestra. La carga se incrementó en
pasos hasta el 40% de la carga de falla esperada y luego se llevaron a cabo 25 ciclos entre el 5% y
2.1.1. Dimensiones y configuración el 40% de la carga de falla esperada. Después de esto, la carga se incrementó hasta la falla.
Figura 6 muestra las dimensiones nominales de las muestras extraíbles que se probaron
actualmente. Se hicieron tres de estas muestras. En dos de estos, los espárragos de cizallamiento se
soldaron a tope. Para permitir que se realice esta soldadura a tope, se eligió un perfil de caja en lugar EN 1994-1-1 no especifica ningún tiempo de duración exacto para la prueba, excepto que
del HEB 260 como se prescribe en [9] . Las dimensiones de las losas de hormigón se eligieron para después del ciclo de carga inicial, la falla no debe ocurrir en menos de 15 minutos.
que fueran lo más cercanas posible a la muestra estándar, cumpliendo con todos los criterios
establecidos en [9] Anexo B, con mínimo refuerzo. Las losas se moldearon en posición horizontal,
como se hace en la práctica para las vigas mixtas. Las pruebas se basan en el desplazamiento con
2.2. prueba de flexión de cuatro puntos
una tasa de carga que varía entre 71 y 80 N / s.

2.2.1. Dimensiones y configuración

Figura 9 presenta las dimensiones nominales de las probetas en la prueba de flexión de cuatro puntos,
Para las pruebas de expulsión, las probetas se hormigonaron con un mezclador utilizando la
donde una soldadura a tope longitudinal corre a lo largo de toda la placa en la línea central de la sección
misma receta. Para cada ensayo, se hicieron seis cubos de hormigón (150 × 150 × 150 mm) para
transversal de la placa. Los pernos están soldados en la parte superior de la soldadura a tope. Las pruebas
determinar la resistencia a la compresión del hormigón. Tres de los cubos se curaron en el mismo
también se basan en el desplazamiento con una tasa de carga que varía entre 30 y 40 N / s en la primera
lugar que la muestra. Los otros tres cubos se curaron en una habitación climatizada con una
fase y entre 15 y 20 N / s cuando el concreto está agrietado.
temperatura constante de 20 ° C y una humedad del aire superior al 90% según EN 12390-1: 2000.
Antes de probar los cubos, se midieron cuidadosamente. Los cubos curados en la sala climatizada se
En la placa de acero se ubicaron dos iniciadores de grietas de 110 mm (línea discontinua en Figura
utilizaron para determinar la resistencia a la compresión del hormigón después de 28 días. Los otros
9 ), encima de las cuales se colocaron cuatro barras de refuerzo BE500 de 8 mm (en sentido
tres cubos se probaron el mismo día que la muestra.
longitudinal, Figura 9 ) con un espacio intermedio de 150 mm. También se utilizaron barras
transversales del mismo diámetro y espacio intermedio. Para evaluar correctamente la resistencia
teórica, las dimensiones efectivas de la placa de acero y la capa de hormigón, ver Tabla 2 , se midieron
sí mismo. La resistencia media a la compresión F cm mies 57.6MPa o y el
unaespecíficamente
e,28ns re r ys
cuidadosamente para cada muestra. Estas dimensiones se encuentran dentro del rango para
50,8MPa para las especificaciones PO-NW y PO-W
aplicaciones de puentes, es decir, de acuerdo con el enfoque de este artículo que estudia la placa de
resistencia a la compresión media F cm, prueba es 63,3 MPa o 55,9 MPa para
acero gruesa combinada con una capa moderada de hormigón. En esta tabla se puede ver que
PO-NW y las muestras PO-W respectivamente. Las dimensiones efectivas
encima de los iniciadores de fisuras, tenemos a nuestra disposición una capa de compresión continua
de la placa de acero y la capa de hormigón, así como la posición de cada montante también se
de al menos 50 mm.
midieron cuidadosamente para cada espécimen, al igual que los ángulos del montante con la placa de
acero. Se midieron los ángulos del espárrago con la placa de acero, es igual a 90,3 ° en promedio con
una desviación estándar de
Para las pruebas de flexión de cuatro puntos, las probetas se hormigonaron utilizando
1,7 ° es decir, prácticamente vertical. La configuración de prueba, Figura 7 , para las pruebas de expulsión se
dos mezcladores utilizando el mismo receta. Cuatro cubitos
desarrolló ac-
(150 x 150 x 150 mm) para cada mezclador. Se curaron dos cubos en el mismo lugar que la muestra
de acuerdo con [9] anexo B. Las placas de acero siempre se tratan con aceite de encofrado para eliminar
y dos cubos se curaron en una habitación climatizada a 20 ° C y una humedad del aire de al menos
la adherencia en la interfaz con el hormigón.
90% para determinar la resistencia a la compresión después de 28 días. Los cubos curados en el
El perfil de caja de acero que se diseñó para esta prueba consta de 4 placas de acero soldadas
mismo lugar que la muestra, se prueban el mismo día que el corte de piso, como se hizo para las
entre sí. Por esta razón, la superficie superior no era completamente horizontal. Para nivelar las
pruebas de expulsión. Todos los cubos se midieron con una precisión de 0,01 mm antes de la
imperfecciones, se colocó una pieza de neopreno entre el perfil de la caja y las placas de distribución
prueba. La resistencia media a la compresión
de acero. La superficie inferior de las losas de hormigón de cada muestra tampoco fue nunca
completamente recta y paralela entre sí. Para nivelar las imperfecciones y evitar la concentración de
F cm, 28 días es 53.2MPa o 58.1MPa para las muestras PL y WE
tensiones, se colocó una capa de mortero de alta resistencia junto con una capa de neopreno entre
respectivamente y la resistencia media a la compresión F cm, prueba es 56,9MPa o
la muestra y el bloque de hormigón de soporte.
61.0MPa para las muestras PL y WE respectivamente.
La configuración de prueba se construyó de acuerdo con [9] anexo B. Para limitar el
deslizamiento entre la capa de hormigón y la placa de acero, se necesita un grado mínimo de
conexión cortante. En [9] , se proporcionan límites inferiores de conexiones de cortante para
2.1.2. Actuadores
aplicaciones de vigas. En [6] , se establece que este grado mínimo de unión debe asegurar un
Para la prueba de empuje y flexión, respectivamente, se utilizaron uno o dos actuadores
comportamiento elástico en el estado límite de servicio y debe evitar la separación vertical y el
Enerpac RC-7513 con una capacidad máxima de 718 kN para generar la carga. La fuerza se midió
movimiento lateral entre la capa de hormigón y la parte de acero. Fuera de [9]
utilizando una celda de carga, colocada entre el gato hidráulico y el marco de prueba, con una
capacidad máxima de 800 kN.
Sección 6 (que es válida para vigas), la distancia máxima debe ser 6 veces el espesor de la losa pero
menor a 800 mm. En [6] , sin embargo se sugiere limitarlo a 450 mm, los valores de [9] ser reconocido
como
2.1.3. Desplazamientos
Se utilizaron cuatro transductores de desplazamiento (Transductor Diferencial Variable Lineal,
tabla 1
LVDT) para medir el deslizamiento longitudinal relativo entre las losas de concreto y el perfil de
Propiedades mecánicas de la placa y espárragos según lo indique el fabricante [N / mm].
acero. Los LVDT utilizados para estas pruebas tienen una longitud máxima de carrera de 20 mm. Los 2

LVDT se colocaron encima de cada muestra como se muestra en Figura 6 (posiciones 1, 2, 3 y 4).
F y, plato F hasta tarde F y, semental F tú, semental

Propiedades del acero 460 540 511 527

Dos varillas roscadas ( Figura 8 ) fueron colocados a través de la caja de acero