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MC Et Aci Vesiontech Rev2
MC Et Aci Vesiontech Rev2
CLIENTE:
VERSION TECH
PROYECTO:
SCI
CENTRO COMERCIAL
MALL PLAZA
Observaciones:
➢
TABLA DE CONTENIDOS
I. ALCANCES Y OBJETIVOS
V. FILOSOFIA DE PROTECCION
1. Tubería aérea.
2. Accesorios.
4. Válvulas.
7. Detectores de flujo
IX. PRUEBAS
1. Prueba Hidrostática
2. Flushing
Este documento no tiene como finalidad ser un manual de instalación, siendo ésta
responsabilidad exclusiva del instalador, el cual debe poseer conocimientos sólidos de las
normas vigentes así como experiencia y buenas prácticas para la instalación de Sistemas de
Agua Contra Incendio.
➢ Memoria Descriptiva
➢ Plano ACI -01
Las áreas contempladas dentro del presente proyecto para la Protección contra Incendios son las
mostradas en los planos, los cuales han sido suministrados por el cliente.
Estas, se evalúan en función del riesgo que representan y se protegen con una red de rociadores
y/o gabinetes contra incendio según sea el caso, el dimensionamiento de los sistemas se hará de
acuerdo con la Normativa Vigente NFPA.
Los sistemas proyectados serán alimentados a través de una red de tuberías que se encuentran
presurizadas por un sistema de bombeo existente en el Centro Comercial, en este caso se
conectara a la red existente dejada dentro de lo local a instalar.
Todos los sistemas proyectados además de cumplir con los estándares mínimos deben ser de
fácil accesibilidad y permitir su fácil manipulación en caso de mantenimiento o para la
realización de las pruebas.
➢ El área de Tienda como Riesgo Ligero, serán protegidas con un sistema de rociadores.
1. Tubería Aérea
Toda tubería aérea usada para una red contra incendios debe ser de acero negro al carbono,
sin costura, Schedule 40, fabricado según las siguientes especificaciones:
➢ ASTM A795: Tubería de acero soldado ó sin costura, negro ó galvanizado
por inmersión en baño caliente, para uso en sistemas contra
incendio.
La alimentación de los rociadores, así como el resto de tuberías se hará a través de tuberías
visibles y por este motivo, además de todas las consideraciones pertinentes a una correcta
instalación, debe cuidarse el aspecto estético, el cual se logrará con una buena alineación de
la tubería, correcta instalación de los accesorios, uniformidad en los soportes y colgadores,
limpieza, pintura entre otros.
El instalador debe cuidar de no forzar los diversos componentes del sistema en el proceso de
montaje, como por ejemplo alinear tuberías o soportes ajustando los pernos para corregir
desalineaciones. De ser necesario cualquier otro accesorio para evitar estos esfuerzos, el
instalador debe justificarlo y considerarlo en su provisión.
2. Accesorios
Todos los accesorios deben ser listados por UL y/o cumplir o exceder las siguientes
especificaciones:
4.1. Roscas
Las roscas de las tuberías y accesorios deben fabricarse según el estándar ASME B.1.20.1
Pipe Threads, General Purpose (inch). Con excepción de las tuberías y accesorios
especiales certificados por UL que se pueden unir por rosca, los siguientes casos no pueden
unirse mediante roscas:
➢ Tubería de 8 pulgadas (203 mm) de diámetro o mayor de Schedule menor que 30.
➢ Tubería menor a 8 pulgadas (203 mm) de diámetro con Schedule menor que 40.
➢ Uniones de tuberías mayores a 2 pulgadas (50.8 mm) de diámetro con uniones roscadas
o uniones universales.
Todo cambio de diámetro debe lograrse usando accesorios reductores o con adaptador
(Bushing) cuando no exista un accesorio reductor. No está permitido el uso sucesivo de
reducciones y/o adaptadores para un cambio de diámetro.
4.2. Soldadura
Toda soldadura debe realizarse según los requisitos aplicables del estándar AWS B2.1
Specification for Qualification of Welding Procedures and Welders for Piping and Tubing
(clasificación de soldadores y procesos de soldadura para tubería).
Los soldadores deben tener una calificación vigente para soldar tubería y un procedimiento
autorizado por la supervisión de la obra antes de realizar cualquier soldadura. Este
certificado debe entregarse a la supervisión antes de que los soldadores empiecen a soldar.
Toda unión por soldadura debe hacerse usando accesorios soldables comerciales,
especialmente fabricados para este fin y soldados en el taller. No se permite fabricar
accesorios a partir de pedazos de tubería y toda soldadura que necesariamente se tenga que
hacer en el sitio debe tener el permiso para trabajo en caliente del propietario de la obra.
El soldador deberá cuidar que todo agujero que se haga en una tubería para soldar una
salida de menor diámetro, los bordes de los agujeros sean limpiados de toda escoria y
rebabas, el accesorio que se soldara no debe penetrar dentro del tubo al cual será soldado.
Las tuberías de 2 pulgadas (50.8 mm) y menores no deben ser unidas por soldadura excepto
por las salidas soldables. Si se emplea tubería de cobre, todas las uniones deben ser
soldadas usando el material de aporte especificado anteriormente.
Cuando se usan uniones por ranura mecánica, todos los componentes como
empaquetaduras, tallados o corte de ranuras, espesor de la pared del tubo, acoples y
accesorios deben ser compatibles entre ellos además de estar certificados.
Se empleara colgadores de fierro zincado tipo gota, construidos para soportar una carga igual
a 5 veces el peso de la tubería llena de agua más 115 kg. en el punto de soporte a una
distancia no mayor de 3 m. como es indicado en los planos.
Las tuberías de acero negro al carbono, sin costura, cédula 40, deberán ser arenadas y
pintadas con una capa de pintura anticorrosiva de 3 mils de espesor, una capa de pintura de
acabado epóxico color rojo de 3-4 mils de espesor.
7. Detectores de flujo
Serán del tipo paleta, listados por UL para aplicaciones en sistemas contra incendio y
deberán ser capaces de detectar un flujo sostenido de 10 GPM. El tiempo de retardo para
que el detector reporte una alarma debe ser regulado a 30 segundos como prevención de
falsas alarmas.
IX. PRUEBAS
El sistema de agua contra incendio deberá pasar las siguientes pruebas antes de la puesta en
operación de los sistemas para evitar cualquier error en casos de emergencia.
1. Prueba Hidrostático:
Se llenará de agua toda la tubería y se purgará todo el aire posible, luego, la tubería deberá
presurizarse a no menos que 200 PSI (13.8 bar) de presión por dos horas, o a 50 PSI (3.4 bar) en
exceso a la presión estática máxima cuando la presión estática máxima está en el exceso de 150
PSI, sin que se aprecie caída de presión.
El manómetro con el que se controle la prueba hidrostática debe estar instalado solo para la
prueba en el punto de menor elevación posible.
Se debe tener presente que el objetivo de estas pruebas es asegurar una correcta instalación de
las tuberías, haciéndose pertinente cualquier procedimiento adicional para asegurara dicho
propósito.
2. Flushing:
Las tuberías y las conexiones de entrada a las montantes verticales del sistema serán limpiadas
con un chorro de agua antes de que la conexión se haga a la tubería del sistema, para quitar los
materiales extraños que pudieran haber entrado en la cañería durante el transcurso de la
instalación o que pudieron haber estado presentes en la tubería existente.
El caudal mínimo no será menor que la demanda de agua del sistema, o no menor que lo
necesario para proporcionar una velocidad de 10 ft/s (3 m/s), cualquiera que sea mayor. Para
todos los sistemas, las operaciones de limpieza serán realizadas por el tiempo suficiente para
asegurar que la limpieza completa.
Para la recepción del Sistema de Agua Contra Incendios, serán incluidos los siguientes
documentos: