Comportamiento mecánico de materiales de construcción sostenibles que utilizan residuos de PET

y subproductos industriales

C. A. Juárez, J. M. Mendoza-Rangel, J. R. González, J. A. Rodríguez, P. Valdez

Universidad Autónoma de Nuevo León, UANL, FIC, Av. universidad S / N, Ciudad Universitaria, San
Nicolás de los Garza, Nuevo León, C.P. 66451, México. Autor para correspondencia Dr. José
Manuel Mendoza Rangel Correo electrónico: jose.mendozarn@uanl.edu.mx Tel: (52) 81 8329
4000 Ext. 7250 y 7266

Resumen

la industria de la construcción enfrenta el desafío de satisfacer una demanda creciente de espacios

habitacionales que pueda ser mitigado por el uso de materiales de construcción fabricados con
subproductos industriales que permitan la producción de viviendas de bajo costo con abajo
impacto ambiental.En esta investigación se estudió un sistema constructivo alternativo para la
fabricación de bloques de mampostería livianos con botellas de tereftalato de polietileno (PET) y
paneles reforzados con fibra utilizando mezcla binaria (cemento Portland y cenizas volantes). este
sistema de construcción fue probado bajo cargas de compresión y flexión hasta su falla.las
resistencias promedio de diseño a la compresión de bloques de concreto para relaciones a / c de
0.78 y 1.1 fueron fp * = 1.9 y 1.2 MPa respectivamente, estos resultados fueron similares a los de
mampostería típica de acuerdo con los estándares de diseño y construcción. por otro lado, se
mejoraron la resistencia a la flexión, el módulo de elasticidad y la rigidez en la mitad del tramo de
los paneles de hormigón reforzado con fibra añadiendo un 20% de cenizas volantes a ambas
relaciones a / c, principalmente a los 120 días. Los resultados experimentales obtenidos muestran
que esos elementos constructivos son alternativas viables con propiedades mecánicas
comparables a los sistemas constructivos tradicionales, además de la reducción del impacto
ambiental por la incorporación demateriales de desecho industrial.Keywords: residuos de PET;
ceniza desollada; Fibra natural; albañilería.

Comportamiento mecánico de materiales de construcción sustentables a base de desechos de PET

y subproductos industriales

Resumen

la industria de la construcción enfrenta el desafío de satisfacer una creciente demanda de espacios

habitacionales que puede ser mitigado con el uso de materiales a base de subproductos
industriales que permitan la producción de vivienda de bajocosto e impacto ambiental.en esta
investigación se estudió un sistema constructivo alternativo de fabricar bloques de mampostería
aligerada con botellas de PET y páneles fibroreforzados utilizando concretos binarios (cemento y
ceniza volante). el sistema constructivo fue ensayado bajo cargas de compresión y flexión hasta su
falla.el promedio de la resistencia a la compresión de diseño, para bloques de concreto con
relaciones a / c de 0.78 y 1.1 resultó de fp * = 1.9 y 1.2 MPa respectivamente, estos resultados son
comparables con la mampostería típica según los estándares de diseñoy construcción.por otro
lado, la resistencia a la flexión, el módulo de elasticidad y la rigidez al centro del claro de paneles
de concreto fibroreforzado, se mejoraron con la adición del 20% de ceniza volante para ambas
relaciones a / c principalmente a 120 días. los resultados experimentales encontrados muestran
que estos elementos constructivos son alternativas viables con propiedades mecánicas
comparables a los sistemas de construcción tradicionales, además de reducir el impacto ambiental
debido a laincorporación de materiales de desecho industrial.Palabras clave: desechos de PET;
ceniza volante; fibras naturales; mampostería.

Recibido el 28 de Junio de 2014 En forma revisada el 26 de Octubre de 2015

1. Introducción

La preocupación de la industria de la construcción por promover un medio ambiente sostenible ha

provocado un cambio en la conciencia de la comunidad sobre las técnicas de construcción
actuales. La investigación de materiales de construcción se ha centrado en proporcionar
soluciones sostenibles a este problemacomo resultado, se cuestiona el significado actual de
edificación sustentable, entendida como aquella que refleja el impacto ambiental de todos los
procesos involucrados en la construcción de una estructura. La implementación de materiales y
métodos de construcción de bajo costo y bajo impacto ambiental como solución a la inminente
demanda de vivienda básica en países con economías emergentes es una gran preocupación
mundial porque la vivienda para 65millones de personas deberían ofrecerse anualmente en los
próximos años según estudios previos [1].esta cifra implica la construcción de 15 millones de
nuevas viviendas, es decir, aproximadamente 600 millones de metros cuadrados nuevos o su
equivalente, para producir y utilizar aproximadamente 400 millones de metros cúbicos o mil
millones de toneladas de materiales, componentes ysubsistemas anualmente solo para atender la
construcción de nuevas viviendas.De acuerdo con este escenario, considerando el impacto del
aumento de las emisiones de CO2, el consumo de energía, la explotación de los recursos naturales,
las cuestiones de sostenibilidad y otros factores que intervienen en la producción de materiales y
construcción de estos nuevosLa urbanización es una prioridad.por tanto, los esfuerzos actuales
apuntan a aplicar nuevos procesos sostenibles a la construcción de viviendaspor ejemplo, la
reutilización y reciclaje de subproductos contaminantes como materiales de construcción, como
áridos reciclados [2,3], escorias metálicas de cobre y acero [4,5,6], cenizas volantes (FA) y plástico
[7] , ha ido aumentando. Estos materiales se incluyen en la matriz cementosa como adiciones,
proporcionando una alternativa ecológica a la producción de hormigón.
a la inversa, la industria de los plásticos genera una cantidad considerable de contaminantes y
subproductos de baja degradación que no han sido completamente explorados como alternativa
para su reutilización. por tanto, esta investigación tiene como objetivo encontrar una aplicación en
el área de la construcción de un tipo particular de plástico, el PET, que se convierte en residuo tras
su uso. Se han realizado estudios para examinar la aplicación de PET en rellenos sanitarios ligeros
[8], como reemplazo parcial del agregado fino en el concreto cuando se muele [9], como
aglutinante [10,11,12], o como fibra cuando se tritura [ 13,14], donde se produjo la degradación
químicaobservado como resultado de su reacción con el hidróxido de calcio Ca (OH) 2 después de
ser embebido en la matriz cementosa [15]. por ello, el presente estudio pretende explorar el
comportamiento mecánico de dos elementos constructivos de bajo impacto ambiental.

2. Importancia de la investigación

durante el desarrollo de edificaciones de bajo costo se han utilizado diferentes materias primas
para la obtención de materiales de bajo impacto ambiental, tales como bloques suelo-cemento
[16], bloques de tierra comprimida a base de arcilla, cemento Portland como estabilizador
ymucílago de cactus con agua como material de mezcla [17].Se espera un aumento en la
utilización de materiales verdes o materiales amigables con el medio ambiente en viviendas de
bajos ingresos en los próximos años para reducir su costo y emisiones de CO2; un ejemplo de estos
materiales son las fibras naturales, que se pueden utilizarcomo refuerzo en la matriz cementosa.al
estudiar sus propiedades físico-mecánicas, morfología y durabilidad, pueden convertirse en una
alternativa económica y sostenible para la sustitución del acero de refuerzo [18,19, 20]. para ello,
el objetivo de esta investigación fue proponer un sistema constructivo a base de cemento con bajo
impacto ambiental y adecuado comportamiento mecánico que cumpla con los estándares de
calidad locales vigentes. como tal, este estudio examinó bloques que reutilizan un residuo
industrial (botellas PET) y paneles binarios de hormigón (cemento Portland + FA) reforzados con
fibras naturales.

3. Procedimiento experimental

3.1. Materiales

Materiales cementosos
se utilizó cemento portland CPC 30R de acuerdo con la especificación mexicana NMX C-414; su
densidad fue de 3,02 g / cm3, determinada según ASTM C188. Se utilizó además un material
cementoso FA Tipo F. las composiciones químicas del cemento y AF se muestran en la Tabla 1.

Agregados

Se utilizaron agregados de piedra caliza triturada de la región. las propiedades físicas de los
agregados gruesos y finos se muestran en la Tabla 2 y se determinaron de acuerdo con ASTM C127
y C128, respectivamente. La clasificación se determinó de acuerdo con ASTM C136 y cumplió con
ASTM C33, como se muestra en la Tabla 3.

Botellas de pET

Se utilizaron botellas PET vacías de 2,0 l con un diámetro de 100 mm en el punto más grande y una
altura de 320 mm. Las botellas se limpiaron con agua potable antes de empotrarlas en la matriz de
hormigón. Las propiedades físicas y mecánicas del PET se muestran en la Tabla 4.

Rejilla de fibras naturales

Se utilizó una fibra natural de la familia Agave lechuguilla para fabricar una rejilla tipo textil de 955
× 555 mm. la resistencia máxima a la tracción de la fibra natural se ha informado entre 200 y 600
MPa. [20]. La unión de los segmentos longitudinales y transversales de la malla se logró mediante
un adhesivo polimérico aplicado en los puntos de contacto. el adhesivo se dejó secar 24 h a una
temperatura de 23ºC en un ambiente de laboratorio. Los segmentos longitudinales y transversales
se separaron cada 65 y 55 mm respectivamente. la rejilla se secó en un horno a 100 ° C,
posteriormente se revistió con una solución protectora de base de parafina y se dejó secar a
temperatura ambiente durante 30 min.

3.2. Moldeado de probetas

Bloques de concreto

Para moldear los bloques se prepararon dos mezclas con relaciones agua / cemento (a / c) de 0,78
y 1,1 (Cuadro 5). Para determinar la resistencia a la compresión, las mezclas se vertieron en
moldes cilíndricos metálicos de 100 mm de diámetro. las mezclas se fundieron en moldes
prismáticos metálicos para hacer los bloques. Los moldes utilizados para fabricar los bloques se
muestran en la Figura 1.En la figura 2 se muestran las dimensiones esquemáticas y la disposición
de las seis botellas PET de 2,0 l que estaban incrustadas en la matriz de hormigón.

las probetas cilíndricas y en bloque permanecieron en sus moldes durante las primeras 24 h para
evitar la pérdida de humedad; posteriormente fueron curados estándar hasta la edad de prueba.
los procedimientos de mezclado, colado y curado se realizaron de acuerdo con ASTM C192.

Paneles de hormigóSe fabricaron dos juegos de treinta y dos paneles de 960x560x50 mm

reforzados con rejilla de fibra natural y para evaluar la resistencia a la compresión se probaron tres
juegos de cilindros de concreto de 100 mm de diámetro. Se utilizaron dos relaciones a / c de 0,65 y
0,75, así como FA en sustitución al 20, 40 y 60%. Las composiciones de las mezclas de hormigón se
muestran en la Tabla 5.el procedimiento de mezcla se realizó de acuerdo con ASTM C192, y la
prueba de asentamiento se realizó de acuerdo con ASTM C143. Los paneles se fabricaron en
encofrados de madera. la mezcla se colocó en dos capas de aproximadamente 25 mm cada una, y
cada capa se compactó 15 veces con un mazo de goma. La rejilla reforzada con fibra natural quedó
incrustada en la parte media del panel. Se realizó una compactación final con mesa vibratoria
durante 1 min.
3.3. Métodos de prueba

Los cilindros de hormigón de todas las relaciones a / c y porcentajes de FA se probaron para la

compresión en todas las edades estudiadas (1, 3, 7, 14, 28, 56 y 84 días) de acuerdo con ASTM C
39.Se ensayaron bloques de hormigón para determinar su resistencia a la compresión de diseño,
utilizando la ecuación 1 de la normativa vigente [24].

(1)

Los paneles de hormigón reforzado con fibra se probaron para determinar la resistencia a la
flexión, aplicando cargas a un tercio del panel. la longitud del tramo era de 900 mm; la
deformación se midió en el tramo medio utilizando un transductor con un rango máximo de 50
mm. La figura 3 muestra la disposición para la prueba de flexión de los paneles.

4. Resultados experimentales y debate

4.1. resistencia a la compresión del hormigón

Las Figuras 4 y 5 muestran la resistencia a la compresión de los cilindros de hormigón obtenida

durante la fabricación de los bloques y paneles reforzados con fibra para todas las relaciones a / c
y diferentes edades.
La figura 5 muestra que la adición de 20% de FA a ambas relaciones a / c aumenta la resistencia a
la compresión en comparación con las muestras de control, principalmente a una edad de 120
días.

4.2. Resistencia a la compresión de bloques de hormigón aligerados con PET

los resultados experimentales obtenidos para las resistencias a la compresión de los bloques se
muestran en la Tabla 6. La Figura 6 muestra la carga para la primera fisura y la carga máxima en el
momento de la falla. para relaciones a / c de 0,78 y 1,1, las cargas de agrietamiento fueron
aproximadamente 48% y 60% de la carga promedio respectiva en el momento de la falla. la
capacidad de soportar más carga una vez que los bloques de las probetas con una relación a / c de
0,78 se agrietaron puede deberse al aumento de densidad de la matriz cementosa, lo que permitió
que el bloque distribuyera los esfuerzos de compresión donde estaban las botellasubicado a las
caras laterales de los bloques, promoviendo una acción conjunta en ambos lados.esta acción fue
menos evidente para una relación a / c de 1,1, como se muestra en la Figura 6 (a).De acuerdo con
los resultados observados durante las pruebas de compresión uniaxial, la falla de todos los
bloques comenzó con una fisura vertical en el plano de los contenedores de PET en respuesta a
una carga similar para ambas relaciones a / c, como se muestra en la Figura 6 (b). la presencia de
las botellas creó una zona de concentración de tensiones debido al área de hormigón más baja en
este plano. luego de la primera fisura vertical, aparecieron otras fisuras en los lados laterales de
los bloques, mostrando un patrón de fisuras diagonales en las zonas de compresión hasta la rotura
por aplastamiento del hormigón.

usando la ecuación (1) y considerando cp = 0.35, las resistencias promedio de diseño a la

compresión de bloques de concreto aligerados con PET para relaciones a / c de 0.78 y 1.1 fueron
fp * = 1.9 y 1.2 MPa, respectivamente. como se esperaba, una relación a / c de 0,78 produjo
bloques con una mayor resistencia a la compresión uniaxialestos datos son similares a los
reportados en estudios previos relativos a mampostería reforzada con fibras naturales, con
respecto a los bloques sin fibra (1,93 MPa) [20]. La tabla 7 muestra estos resultados comparados
con los reportados por la normativa vigente [24], y se muestran los límites de peso unitario
mínimo recomendado y resistencia a la compresión. las propiedades físicas y mecánicas de los
bloques de concreto aligerados con PET fueron similares a las de la mampostería típica de acuerdo
con las especificaciones establecidas por las normas de diseño y construcción en México.

4.3. resistencia a la flexión de los paneles de hormigón reforzado con fibra

La carga máxima, el módulo de elasticidad y la deformación máxima en el medio del tramo de los
paneles de hormigón reforzado con fibra se muestran en las Figuras 7, 8 y 9, respectivamente. el
refuerzo con la rejilla de fibra natural fue el mismo para todas las probetas ensayadas; por tanto,
el principal efecto observado en las cifras antes mencionadas se debe al contenido de AG y la edad
de la muestra.

La figura 7 muestra que la edad de los paneles se correlacionó positivamente con la carga máxima.
La adición del 20% de FA a ambas proporciones a / c produjo un aumento de carga de
aproximadamente un 25% en comparación con las muestras de control. los porcentajes de 40% y
60% para ambas relaciones a / c, que se consideran un alto consumo de AF, no favorecieron la
ganancia de resistencia a la flexión; por el contrario, disminuyeron la carga máxima en
comparación con el control en aproximadamente un 25% y un 40%respectivamente, para una
edad de 120 días.la contribución de la fibra natural a la carga máxima de flexión no fue evidente;
sin embargo, la adición de rejillas de fibra natural en los paneles rígidos como refuerzo contribuyó
principalmente de dos maneras: evitando el agrietamiento por contracción plástica y
proporcionandoductilidad al panel de hormigón, lo que permitió mayores deformaciones después
del agrietamiento de la matriz de hormigónLa Figura 8 muestra que el módulo de elasticidad no
difirió significativamente entre la adición de 20% de FA y la muestra de control, que solo mostró
un aumento del 4% para ambas relaciones a / c. para la carga máxima, la adición de 60% de FA
disminuyó el módulo de elasticidad hasta en un 25%, y la adición de 40% de FA disminuyó ambos
valores en solo un 8% en comparación con la mezcla de control.

La figura 9 muestra la deformación de los paneles en la mitad del tramo, que corresponde a la
carga máxima alcanzada durante el ensayo de flexión. La figura 9 muestra que la cepa de la mezcla
que contiene 20% de FA fue menor que la de las mezclas de 40% y 60% de FA, así como la de la
mezcla de control. este comportamiento puede deberse a la acción conjunta del refuerzo de fibra
y la matriz cementosa, que constituyó la mayor rigidez y resistencia según los resultados
previamente comentados. además, la deformación fue menor para una relación a / c de 0,75 que
para una relación a / c de 0,65, lo que es consistente con los valores de carga máxima alcanzados
para esas muestras.
Los resultados experimentales obtenidos del comportamiento a flexión de los paneles de
hormigón reforzado con fibra indican que para ambas relaciones a / c, 20% de FA en la mezcla de
hormigón y dejando tiempo suficiente para que tenga lugar la reacción de hidratación (4meses
mínimo) aumenta la carga máxima; además, el módulo de elasticidad no disminuye en relación
con los valores de las probetas de control. por el contrario, la reducción de la deformación máxima
correspondiente a la carga máxima para la adición del 20% de FA sugiere una acción conjunta del
FA con la rejilla de refuerzo, que proporcionó ductilidad después de la fisuración debido a la carga
máxima.

las pruebas de rendimiento relacionadas con la durabilidad de las muestras reforzadas con fibra
estaban fuera del alcance de este estudio; sin embargo, la degradación de las rejillas de fibra
natural causada por el ambiente alcalino del concreto durante los 120 días previos a la flexiónno
se observó la prueba.lo anterior se verificó a la rejilla de fibra natural, manteniendo su capacidad
de refuerzo, y no se observaron signos de fragilidad por ataque alcalino en la matriz de hormigón.

5. Conclusiones

La combinación de materiales de construcción alternativos elaborados a partir de subproductos

puede ser viable si se identifican los diferentes requisitos para cada elemento de construcción, y
estos elementos pueden fabricarse a partir de subproductos industriales comunes, que así lo
requieranpreparación mínima para su uso en el sistema constructivo.En base a los elementos
constructivos desarrollados en esta investigación se pueden destacar los siguientes:

1. Los bloques de concreto aligerados con PET pueden alcanzar resistencias a la compresión
similares a las reportadas para otros elementos de construcción para usos relacionados.

2.el modo de falla presentado está relacionado con el montaje de los elementos aligerados con
PET, que simultáneamente incrementó el rendimiento para reducir la relación a / c de 1,1 a 0,78.

3.la fractura en el plano de falla demostró una fuerza de unión insuficiente entre la superficie de
PET y la matriz cementosa.

4.El uso de subproductos industriales, como el PET, para la fabricación de materiales de

construcción asegura que la propuesta sea sostenible, ya que genera un beneficio ecológico para
la sociedad.
5.Los paneles reforzados con fibra estudiados mostraron un comportamiento mecánico adecuado
en respuesta a la tensión de flexión para las condiciones estudiadas. la resistencia a la compresión
obtenida para relaciones a / c de 0,65 y 0,75 con 20% de sustitución de FA podría considerarse
adecuada para los elementos primarios de un edificio porque su comportamiento mecánico era
aceptable, mientras que la sustitución de 40% y 60% de FApara ambas relaciones a / c sería útil en
elementos secundarios, como muros divisorios o elementos no estructurales.

6. La adición de refuerzos de rejilla de fibra natural a los paneles rígidos mejoró la ductilidad del
panel de hormigón porque permitió mayores deformaciones después del agrietamiento de la
matriz de hormigón.

7.La combinación de los diferentes materiales constructivos propuestos podría servir como
alternativa en viviendas de bajo costo con bajo impacto ambiental, aun cuando sea necesario
realizar estudios de durabilidad diseñados para investigar el desempeño de estosSe debe enfatizar
elementos en condiciones prolongadas de temperatura y humedad.6. Referencias

1. Salas Serrano J., Oteiza San José I .: ?? Los materiales de construcción ante las ingentes
necesidades de hábitat en el tercer mundo (Carencias de una investigación necesaria) ??. instituto
de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja, Consejo Superior de Investigaciones Científicas, II
Jornada de Investigación en Construcción. Madrid, España, (2008), págs. 463. [Enlaces]

2.meyer C .: “El enverdecimiento de la industria del hormigón”, Cement & Concrete Composites,
vol. 31 (2009) 601- 605. [Enlaces]

3. Oikonomou N.D .: “Áridos de hormigón reciclado”. Compuestos de cemento y hormigón, vol. 17

(2005) 315-318. [ Enlaces ]

4. Khalifa S., Makoto H., Salem K., Abdullah H .: "Cemento assandrepla de escoria de cobre para
hormigón de alto rendimiento". Composites de cemento y hormigón, vol. 31 (2009) 483-488.
[ Enlaces ]

5. Arabani M., Azarhoosh A.r .: “El efecto del agregado de hormigón reciclado y la escoria de acero
sobre las propiedades dinámicas de las mezclas asfálticas”. Construcción y materiales de
construcción, vol. 35 (2012) 1-7. [ Enlaces ]

6.xiao-Yong W., Han-Seung L .: "Modelado de la hidratación del hormigón incorporando cenizas

volantes o escoria", Cement and Concrete Research, vol. 40 (2010) 984-996. [ Enlaces ]

7.byung-Wan J., Seung-Kook P., Jong-Chil P .: "Propiedades mecánicas del hormigón polímero
fabricado con PET reciclado y agregados de hormigón reciclado". Construcción y materiales de
construcción, vol. 22 (2008) 2281-2291. [ Enlaces ]

8. Graettinger A.j., Johnson P. W., Sunkari P., Duke M. C. y Effinger J .: "Reciclaje de botellas de
plástico para su uso como material geotécnico ligero". Gestión de la calidad ambiental: una revista
internacional, vol.