Puente

EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO DEL CAMINO VECINAL DEL
TRAMO PUENTE DREN 1308 – ANTIGUO POZO OSCURO – CORDILLERA,

DISTRITO DE BERNAL, PROVINCIA DE SECHURA – DEPARTAMENTO DE
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: PUENTE L=9.00 m.
08. PUENTE L=9.00 m.
08.01 OBRAS PRELIMINARES
08.01.01 DESBROCE Y LIMPIEZA DE TERRENO NATURAL
DESCRIPCIÓN
El desbroce y limpieza se efectuará con la finalidad de dejar libre y limpio el área de MATERIALES
orgánicos, deletéreos, raíces, tallos, arbustos, etc. donde se realizarán los trabajos para la construcción del
puente, además de la zona de campamento, almacén de agregados para concreto y área de depósito de
la estructura nueva. Se aplicará la Sección 201 EG-2000.
EQUIPO
El equipo empleado para la ejecución de los trabajos de desbroce y limpieza, deberá ser compatible con
los procedimientos de ejecución adoptados y requiere la aprobación previa de la Supervisión. Teniendo en
cuenta que su capacidad y eficiencia se ajuste al programa de ejecución de los trabajos y al cumplimiento
de las exigencias de la especificación.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
EL CONTRATISTA está obligado a efectuar todos los trabajos necesarios para la limpieza de la zona de
trabajo de todo material orgánico de origen animal o vegetal (raíces, arbustos etc.) Se procederá el
tratamiento de los residuos tal como se indica en el plan de manejo ambiental.
MEDICIÓN
La partida de desbroce y limpieza se efectuará por metro cuadrado (m2)
PAGO
El pago de esta partida se efectuará al precio unitario por metro cuadrado (m2) de desbroce y limpieza
efectuado, debiendo considerarse los materiales y equipos necesarios y todos aquellos imprevistos
necesarios hasta completar los trabajos a satisfacción de la Supervisión.
Partida de Pago Unidad de Pago
08.01.01 DESBROCE Y LIMPIEZA DE TERRENO NATURAL Metro Cuadrado (m2)
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08.01.02 TRAZO Y REPLANTEO
DESCRIPCIÓN
Comprende todos los trabajos para materializar el eje del puente y cada uno de los estribos de apoyo, así
como sus niveles y dimensiones en planta. Se incluye además el control topográfico durante la ejecución
de la obra. La responsabilidad total por el mantenimiento de niveles, alineamiento y gradientes del diseño
recae sobre EL CONTRATISTA. Se aplicará la Sección 102.00 EG-2000.
El CONTRATISTA, coordinará con La Supervisión, no escatimará esfuerzos en obtener la mayor cantidad

posible de información topográfica, con el fin de no encontrar posteriores conflictos en la MÉTODO DE
MEDICIÓN y pago de las partidas.
Los tramos que El Contratista haya considerado prioritarios dentro de su plan de trabajo serán nivelados y
presentados a la Supervisión para su verificación y aprobación, sin este requisito EL Contratista no podrá
dar inicio a los trabajos de obra; el Supervisor contará con cinco días útiles, para pronunciarse al respecto.
EL CONTRATISTA deberá hacer entregas racionales y periódicas en función de su real necesidad de
avance de obra.
Los trabajos básicos que se deben realizar son:
• Identificación de las cotas fijas (BMs) y monumentación y nivelación de BMs auxiliares.

• Localización y estacado del eje del puente y trazado en planta de los estribos, losas de
aproximación y los accesos.
• Control permanente de los niveles de vaciado de concreto.
• Seccionamiento de perfiles transversales cada 10 m en tangente y curvas.
• Procesamiento de la información levantada en campo.
• Otros trabajos topográficos complementarios de necesidad para el proyecto.
• Mantenimiento de los hitos colocados y aprobados hasta el final de la obra.
MEDICIÓN
La Supervisión verificará en la obra que EL CONTRATISTA realice todas las labores indicados en esta
partida. Se considerará como método de medición el metro cuadrado (m2.) a satisfacción del Supervisor.
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PAGO
El pago está considerado por metro cuadrado (m2). Dicho precio y pago constituirán compensación total
por:
• Todos los instrumentos topográficos necesarios para realizar el replanteo planimétrico y altimétrico
de las obras, así como el respectivo control topográfico durante la ejecución de la obra
• Todo el equipo requerido en gabinete
• Estacas, pintura, hitos, etc.
• El pago tendrá en cuenta toda mano de obra (incluidas las leyes sociales), equipo, herramientas
y demás imprevistos para Completar la partida.

08.01.02 TRAZO Y REPLANTEO Metro Cuadrado (m2)
08.01.03 ENCAUSAMIENTO DE DREN
DESCRIPCIÓN
Comprende todos los trabajos para encausar el dren para poder hacer las excavaciones para las sub
estructura del puente, es decir para que el agua no obstruya para la adecuada excavación y encofrado.
El CONTRATISTA, coordinará con La Supervisión la excavación del área donde se ubicará la sub estructura
para proceder el encausamiento del dren con maquinaria, permitiendo que se trabaje adecuadamente
PAGO
El pago está considerado por metro cuadrado (m2). Dicho precio y pago constituirán compensación total
por:
• El encausamiento de cada lado de la sub estructura a trabajar.

08.01.03 ENCAUSAMIENTO DE DREN Metro Cuadrado (m2)
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08.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
08.02.01 CORTE DE MATERIAL SUELTO C/ MAQUINARIA
DESCRIPCIÓN
Las excavaciones se refieren al movimiento de todo material y de cualquier naturaleza, que debe ser
removido para proceder a la construcción de las cimentaciones y elevaciones de las subestructuras, de
acuerdo a los planos o a las indicaciones de la Supervisión.
Las cotas de fondo de cimentación indicados en los planos pueden ser modificados por orden escrita de la
Supervisión, si tal variación fuese necesaria para asegurar la estabilidad de la obra.
El Contratista efectuará la excavación por el método que más le convenga, sin dañar la obra ya realizada
ni las construcciones adyacentes.
El fondo de cimentación deberá ser nivelado rebajando los puntos altos, pero de ninguna manera rellenando
los puntos bajos.
En cualquier tipo de suelos al ejecutar los trabajos de excavación o nivelación se tendrá la preocupación
de no producir alteraciones en la consistencia del terreno natural de base.
Cuando las estabilidades de las paredes de las excavaciones las requieran, deberán construirse defensas
(entibados, tablestacados, etc.), necesarias para su ejecución.
Todo material extraído que no sea utilizado con relleno, deberá ser transportado hacia otro lugar de modo
que no afecte la capacidad del cauce o la estética de los accesos.
MEDICIÓN
La unidad es el m3.
Para efectos del metrado del Expediente Técnico, se ha previsto efectuar las excavaciones con un
sobreancho en la base de 0.50 m. y un talud de 1 horizontal por 5 vertical.
Los volúmenes a excavar para mantener la estabilidad de la excavación no serán considerados en los
Metrados.
PAGO
El pago de las excavaciones se hará en la base de precio unitario por metro cúbico (m3) de excavación de
acuerdo al párrafo anterior.
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El precio unitario incluirá, además, los mayores volúmenes a excavar para mantener la estabilidad de
excavación y las obras de defensa necesarias
Para su ejecución. Dicho precio unitario variará según sea la calidad del material a remover y en caso de
las excavaciones bajo agua, según la profundidad a la que se ejecute.
08.02.01 CORTE DE MATERIAL SUELTO C/ MAQUINARIA Metro Cubico (m3)
08.02.02 RELLENO COMPACTADO MANUAL CON MATERIAL PRESTAMO
DESCRIPCIÓN
Los rellenos se refieren al movimiento de tierras ejecutado para rellenar todos los espacios excavados y no
ocupados por las cimentaciones y elevaciones de la estructura, pero específicamente con material de
préstamo (de cantera). Se aplicará la Sección 605.00 EG -200.
Todo el material usado en relleno deberá ser de calidad aceptable a juicio del Ingeniero Inspector y no
contendrá materia orgánica ni elementos inestables o de fácil alteración.
El relleno se ejecutará hasta la superficie del terreno circundante, teniendo en cuenta los asentamientos
que puedan producirse. Deberá ser enteramente compactado por medios aprobados por la inspección de
modo que sus características mecánicas sean similares a los del terreno original.
El relleno de terraplén detrás de los estribos y muros de alas del puente será depositado y compactado
convenientemente en capas horizontales de hasta 0.30m de espesor, debiendo alcanzar porcentajes de
compactación del 95% del Proctor Modificado para la corona y 90 % del Proctor Modificado para la base y
cuerpo del terraplén que se realiza con la siguiente frecuencia:
1 cada 250 m² para la corona
1 cada 500 m² para el cuerpo y la base
Cuando se deba ejecutar rellenos delante de dichas estructuras, estos deberán realizarse con anterioridad
para prevenir posibles deflexiones. Se tomará precauciones para prevenir decisiones de cuña contra la
estructura, destruyendo los taludes de las excavaciones, de modo que estos queden escalonados o
rugosos. Cuando el relleno se vaya a colocar contra una estructura de concreto, sólo se permitirá su
colocación después que el concreto haya alcanzado el 80% de su resistencia.
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MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material de relleno, de préstamo traído de
cantera, Compactado y aceptado por el Supervisor.
PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por metro cúbico (m3) entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda mano, de obra, material, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución del trabajo.

08.02.02 RELLENO COMPACTADO MANUAL CON MATERIAL PRESTAMO Metro Cubico (m3)
08.02.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
Bajo esta partida se considera los traslados de cualquier material excedente inservible incluyendo las
piedras que se salgan a la superficie, trozos de concreto demolidos, llevando los MATERIALES a diferentes
lugares y para diferentes objetos que indique el Ingeniero Supervisor, todo de acuerdo con sus
correspondientes especificaciones. El material remanente inservible que sea necesario eliminar se mide
desde el centro de gravedad de la fuente de origen hasta el centro de gravedad de uno de los depósitos
(botaderos) señalados en el proyecto o los que indique el Supervisor.
En el análisis de precios unitarios se ha considerado el esponjamiento del material a eliminar.
MEDICIÓN
Se considera como volumen de eliminación expresado en metros cúbicos (m3) a la diferencia entre el
volumen procedente de las excavaciones de las estructuras y el volumen de relleno de estructuras con
material propio. El mayor volumen de material a eliminar por esponjamiento, se considerará en el análisis
de precios unitarios.
• El trabajo ejecutado, autorizado y aprobado por el supervisor, se medirá en metros cúbicos (m3).
• Las secciones se determinarán a partir de los planos topográficos del proyecto.
• El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3).
La unidad de MÉTODO DE MEDICIÓN será el metro cúbico (m3). La distancia se medirá a lo largo de la
ruta más corta de transporte. Si el RESIDENTE DE OBRA elige transportar por una ruta más larga, no se
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le reconocerá ningún pago adicional. Los cómputos para el pago se harán con la distancia más corta
aprobada por el Supervisor.
La distancia de transporte del material excedente estará comprendida entre los centros de gravedad del
material en su posición original y del depósito de material excedente (botadero).
El cálculo del carguío, descarga y tiempos muertos estarán considerados dentro del primer kilómetro.
Para todos los casos, se establece que los sitios de depósitos (botaderos) serán los señalados en el
proyecto o los que indique el Supervisor en el campo. Para toda consideración, siempre se pagará la
distancia más corta.
PAGO
La cantidad de metros cúbicos (m3), determinada en la forma descrita, se pagará al precio unitario
establecido en el Presupuesto Base. Entendiéndose que dicho precio y pago serán la compensación total
por mano de obra (incluidas leyes sociales), equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar
la partida correspondiente a satisfacción del supervisor.
Asimismo, los precios unitarios considerarán los cambios volumétricos de los MATERIALES
(esponjamientos y contracciones) según sea el caso.

08.02.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE Metro Cubico (m3)
08.03 SUB ESTRUCTURA
08.03.01 ZAPATAS Y ALETAS
08.03.01.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
DESCRIPCIÓN
Con el objeto de confinar el concreto y darle la forma deseada, deberán emplearse encofrados donde sea
necesario. Éstos deberán ser lo suficientemente resistentes y estables a las presiones debidas a la
colocación y vibrado del concreto y deberán mantenerse rígidamente en su posición correcta.
Además, deberán ensamblarse ajustadamente para impedir que los materiales finos del concreto se
escurran a través de las juntas. Comprende los trabajos de desencofrado, así como los de
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acondicionamiento de aquellas caras con madera adherida. Esta actividad se desarrollará indiferentemente
en condiciones secas como bajo agua.
El material predominante a ser usado será la madera, de tipo, cuyas características físicas cumplan los
requerimientos de resistencia y durabilidad que el proyecto requiera; en otros casos se podrá usar
materiales alternativos como planchas prefabricadas en madera prensada o recurrir a los encofrados
metálicos, si esto fuese posible y la obra lo permita. En todos los casos, la superficie de los encofrados en
contacto con el concreto se deberá mantener en buenas condiciones y será reemplazada cuando ello se
requiera. EL CONTRATISTA deberá someter a la aprobación del Supervisor, los planos del detalle de
construcción de los encofrados. Se estima para este tipo de trabajo en madera un promedio de usos de 5
veces como máximo antes de ser tomado en cuenta la posibilidad de su cambio por material nuevo, para
aquella madera que no ha tenido contacto directo con el concreto; para los casos en los que si se ha tenido
esta condición solamente se deberá considerar un promedio de 3 a 4 usos, dependiendo de las condiciones
en las que el material se encuentre después de ser retirado de ubicación como encofrado (para los casos
en los que se trate de encofrados cara vista y el material en contacto con el concreto sea el triplay, se
deberá considerar indefectiblemente solamente 2 usos). El Supervisor en campo es la única persona
autorizada para estimar si el encofrado después de estos usos se encuentra en condiciones para continuar
siendo utilizado.
El Supervisor deberá también aprobar antes de su construcción, los encofrados para elementos
prefabricados. Para este fin EL CONTRATISTA deberá presentar con suficiente anticipación, los planos
detallados de construcción y, si la Supervisión lo requiriere, también los cálculos correspondientes. La
aprobación por parte del Supervisor no eximirá al CONTRATISTA de su responsabilidad por la disposición,
seguridad y resistencia de los encofrados.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en los planos o como
lo indique el Supervisor, EL CONTRATISTA deberá suministrar, construir, montar y desmantelar los
encofrados, andamios y obra falsa que se necesite para la buena y correcta ejecución de las obras.
Tirantes para encofrados. Los agujeros que dejen los tirantes para fijar los encofrados deberán rellenarse
con mortero de cemento y expansivo. Los ajustadores, conectados a los extremos de las varillas, deberán
ser de un tipo que permita removerlos dejando agujeros de forma regular. Los agujeros que queden en las
caras del concreto expuestas permanentemente a la acción del aire o del agua deberán rellenarse con
mortero de cemento y expansivo.
Los lados de los muros a quedar cubiertos por terraplenes, el Supervisor podrá permitir el uso de tirantes
de alambre para fijar los encofrados, pero deberán cortarse a ras después de que los encofrados se
remuevan.
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Tipos de encofrados. Con el fin de obtener el acabado requerido de la superficie final del concreto, EL
CONTRATISTA deberá utilizar el tipo de encofrado indicado en los planos o el que ordene el Supervisor.
Los tipos de encofrados más comunes son los siguientes:
• Encofrados de madera bruta, para cimentaciones.

• Encofrados de madera cepillada, machihembrada o enchapada, para estructuras cara- vista.
• Encofrados metálicos, y de madera especial (comb. Madera y Triplay), para estructuras cara vista.
• Encofrados de madera cepillada, para estructuras caras no vista.
EL CONTRATISTA deberá prever aberturas temporales en los encofrados para facilitar la limpieza e
inspección previa al vaciado del concreto, así como el vibrado del mismo.
Andamios. Se entiende por andamios el conjunto de pilares, vigas, tablas, etc., que sirven para soportar
encofrados o para otros usos en la ejecución de los trabajos. Antes de la ejecución de los trabajos, EL
CONTRATISTA someterá a la aprobación del Supervisor los cálculos de los andamios principales, así como
los planos de detalle.
Todos los andamios deberán tener la suficiente resistencia para soportar las cargas contra golpes y/o
acciones similares. Asimismo, deberán reunir todas las condiciones de estabilidad y seguridad, cumpliendo
con lo establecido en la norma ACI 347.
El asentamiento y las deflexiones verticales y laterales de los andamios deberán tomarse en cuenta,
calculando la sobre elevación requerida, con el fin de que la superficie exterior del concreto corresponda a
los alineamientos y niveles indicados en los planos.
Limpieza y aceitado de los encofrados. En el momento de vaciarse el concreto, la superficie de los

encofrados deberá estar libre de incrustaciones de mortero, lechada, aceite u otros MATERIALES
indeseables que puedan contaminar el concreto o interferir con el cumplimiento de los requisitos de las
especificaciones relativas al acabado de las superficies.
Antes de colocar el concreto, las superficies de los encofrados deberán lubricarse con un tipo de laca
desmoldeadora (para los encofrados vistos) y cualquier otro desmoldante de uso común para (encofrado
no vistos), estos materiales son producidos comercialmente para este propósito, el cual deberá impedir que
el concreto se pegue a los encofrados y no deberá manchar las superficies del concreto.
Desencofrado. Los encofrados deberán removerse con cuidado y, para el efecto, se tendrán en cuenta los
mínimos lapsos de tiempo transcurridos entre vaciado y desencofrado, pero en ningún caso deberán
removerse antes de que el Supervisor lo apruebe. La remoción de los encofrados deberá hacerse cuidando
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de no dañar el concreto y cualquier concreto que sufra daños por esta causa deberá repararse a costo EL
CONTRATISTA.
Cualquier reparación o tratamiento que se requiera, deberá efectuarse inmediatamente después del
desencofrado, continuándose luego con el curado especificado.
Se llamará "tiempo entre vaciado y desencofrado", al tiempo que transcurra desde que se termina un
vaciado hasta que se inicia el desencofrado. A menos que se ordene o autorice lo contrario, el tiempo
mínimo entre vaciado y desencofrado para el concreto que será colocado en las obras deberá ser el
siguiente:
▪ Estructuras para arcos..................................................14 días

▪ Estructuras bajo vigas...................................................14 días
▪ Soportes bajo losas planas...........................................14 días
▪ Losas de piso……..........................................................14 días
▪ Superficies de muros verticales....................................48 horas
▪ Lados de vigas..............................................................24 horas
▪ Muros, estribos y pilares..................................................3 días
En caso de utilizarse acelerantes, previa autorización de la Supervisión, los plazos podrán reducirse de
acuerdo con el tipo y proporción del acelerante que se emplee. En todo caso, el tiempo de desencofrado
se fijará de acuerdo con las pruebas de resistencia efectuadas en muestras de concreto. Todo encofrado,
antes de ser colocado nuevamente, deberá ser limpiado cuidadosamente; éstos no se aceptarán si
presentan alabeos o deformaciones.
MEDICIÓN
Se considerará el área en metros cuadrados (m2) de contacto con el concreto cubierto por los encofrados,
medida según los planos aprobados, comprendiendo el metrado así obtenido de las estructuras de sostén
y andamiajes que fueran necesarios para el soporte de la estructura.
PAGO
Los metrados obtenidos en la forma anteriormente descrita, se pagarán a los precios unitarios establecidos
en el Presupuesto. Dichos precios y pagos constituyen compensación completa por MATERIALES, mano
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de obra incluyendo leyes sociales, equipos, herramientas y transportes para la fabricación y colocación de
los encofrados y andamios y el retiro de los mismos al finalizar los trabajos.
08.03.01.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL Metro Cuadrado (m2)
08.03.01.02 CONCRETO F`C = 280 KG/CM2

DESCRIPCIÓN
Esta especificación se refiere a la fabricación y colocación de concreto simple y sobre todo el reforzado,
para la construcción de las estructuras del proyecto, de conformidad con los alineamientos, cotas y
dimensiones de los planos.
De acuerdo con las especificaciones contenidas en este capítulo y según se muestra en los planos, o como
lo ordene el Supervisor, EL CONTRATISTA deberá:
• Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar, transportar, colocar, acabar,
proteger y curar el concreto.
• Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación, contracción y construcción.
• Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado del concreto.
• Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a cuenta del CONTRATISTA.
El concreto se compondrá de cemento Pórtland, agua, agregado fino, agregado grueso y aditivos. El diseño
de mezclas y las dosificaciones del concreto serán determinados en un laboratorio por cuenta del
CONTRATISTA, quien deberá presentar al Supervisor, dichos resultados para su verificación y aprobación
respectiva, teniendo en cuenta que el concreto para la construcción de puentes debe ser dosificado y
controlado conforme lo establecido en el Art. 2.5 del Manual de Diseño de puentes.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las condiciones específicas de
colocación y, que, al ser adecuadamente curado, tenga resistencia, durabilidad, impermeabilidad y
densidad, de acuerdo con los requisitos de las estructuras que conforman las obras y con los requerimientos
mínimos que se especifican en las normas correspondientes y en los planos respectivos.
EL CONTRATISTA será responsable de la uniformidad del color de las estructuras expuestas terminadas,
incluyendo las superficies en las cuales se hayan reparado imperfecciones en el concreto. No será
permitido vaciado alguno sin la previa aprobación del Supervisor, sin que ello signifique disminución de la
responsabilidad que le compete al CONTRATISTA por los resultados obtenidos.
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MATERIALES
Cemento
a. Tipo. El cemento que normalmente se empleará en las obras será Portland tipo I. Si al analizar las
aguas, éstas presentaran un alto contenido de sulfatos, EL CONTRATISTA pondrá en conocimiento
del Supervisor este hecho para proceder con el cambio de tipo de cemento. El Supervisor dará su
aprobación para el uso de cementos Pórtland Tipo II o Tipo V, según sea el caso.
La calidad del cemento Pórtland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En todo caso
el cemento utilizado será aprobado por el Supervisor quien se basará en certificados expedidos de los
fabricantes y laboratorios de reconocido prestigio.
b. Ensayos requeridos. EL CONTRATISTA deberá presentar los resultados certificados por la fábrica
de cemento, de los ensayos correspondientes al cemento que se vaya a utilizar en la obra. Estos
ensayos deberán ser realizados por la fábrica de acuerdo con las normas de la ASTM, y su costo
correrá por cuenta del CONTRATISTA. En adición a lo anterior, el Supervisor podrá tomar muestras
del cemento en la fábrica y/o en el área de las obras, para hacer los ensayos que considere
necesarios. No se podrá emplear cemento alguno hasta que el Supervisor esté satisfecho con los
resultados de los ensayos correspondientes y los apruebe por escrito.
c. Almacenamiento del cemento. El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados
del suelo en rumas de no más de ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la
humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos (2)
jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos,
deberá ser empleado previo certificado de calidad, autorizado por el Supervisor, quien verificará si
aún es susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuida en relación directa a la condición
climática o de temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento.
Todas las áreas de almacenamiento estarán sujetas a aprobación y deberán estar dispuestas de
manera que permitan acceso para la inspección e identificación del cemento. Para evitar que el
cemento envejezca indebidamente, después de llegar al área de las obras, EL CONTRATISTA deberá
utilizarlo en la misma secuencia cronológica de su llegada.
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d. Temperatura del cemento. La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de
mezclado no deberá ser menor de 10ºC, a menos que se apruebe lo contrario. En todo caso, deberá
adecuarse a lo especificado para la preparación del concreto.
Aditivos
Las siguientes especificaciones se refieren a los aditivos que se podrán emplear en concreto y
morteros como: aceleradores de fragua, incorporadores de aire, súper plastificantes, retardadores de
fragua, puzolanas, endurecedores, etc. EL CONTRATISTA propondrá la dosificación de los aditivos e
indicará las modalidades para la utilización de ellos, teniendo presente las limitaciones impuestas por
las condiciones ambientales (temperatura, etc.), las normas indicadas por el fabricante de los aditivos
y/o las pruebas de laboratorio ejecutadas.
En caso de aditivos previamente diluidos, EL CONTRATISTA deberá indicar las concentraciones de
dichas soluciones para los efectos de control. Los aditivos que se proporcionan en solución
contendrán por lo menos 50% de sólidos y un agente inhibidor de moho. El efecto del aditivo en las
propiedades del concreto cumplirá los requerimientos de las normas ASTM C-260 y C-494.
En algunos casos, previa autorización del Supervisor, EL CONTRATISTA podrá emplear aditivos en
los concretos por convenir a sus sistemas de vaciado. El uso de los aditivos, aunque sea autorizado,
no eximirá al CONTRATISTA de sus responsabilidades con respecto a las calidades y resistencias
exigidas en las especificaciones para concretos y morteros. Los aditivos en polvo serán medidos en
peso, los plásticos o líquidos podrán ser medidos en peso o volumen, con un límite de tolerancia de
 2% de su peso neto.
La consistencia y la calidad de los aditivos deberán ser uniformes. Cada tipo de aditivo deberá tener,
anexado a cada suministro, el certificado de prueba del fabricante que confirme los límites de
aceptación requeridos.
Antes de que los aditivos sean utilizados, EL CONTRATISTA deberá presentar al Supervisor los
resultados de ensayos que confirmen su calidad y eficacia. Al mismo tiempo, éste podrá ejecutar
pruebas sobre muestras con aditivos y podrá también extraer muestras y ejecutar pruebas después
de que el aditivo haya sido entregado en el almacén.
Cuando en el interior del concreto se coloquen piezas de metal galvanizado o aluminio o cuando se
requiera concreto resistente a los álcalis, no será permitido el uso de cloruro de calcio como acelerador
de fragua.
Los aditivos incorporadores de aire cumplirán lo establecido en la norma ASTM C 260 y la cantidad
utilizada en cada mezcla será tal que provoque la incorporación de aire en el concreto fresco a la
salida de la mezcladora, dentro de los límites indicados a continuación:
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Diámetro máximo Aire total en % del volumen de la muestra tomada a la salida de la

de los agregados mezcladora
1 ½" 4±1
3/4" 5±1
EL
CONTRATISTA deberá controlar continuamente el contenido de aire de la mezcla. La calidad de la
puzolana estará de acuerdo con lo establecido en la norma ASTM C-618.
Agua
El agua empleada en la mezcla y en el curado del concreto deberá ser limpia y fresca hasta donde sea
posible y no deberá contener residuos de aceites, ácidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio (llamados
álcalis blandos) sales, limo, materias orgánicas u otras sustancias dañinas y estará asimismo exenta de
arcilla, lodo y algas.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según norma
MTC E 716.
Ensayos Tolerancias
Sólidos en Suspensión (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad NaHCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se debe
tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de éste sobre el
concreto.
La máxima concentración de Ión cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto a las edades de
28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deberá exceder
de los límites indicados en la siguiente Tabla. El ensayo para determinar el contenido de ión cloruro deberá
cumplir con lo indicado por la Federal Highway Administration Report N° FHWA-RD-77-85 "Sampling and
Testing for Chloride Ion in concrete".
Contenido Máximo de ión cloruro
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Contenido máximo de ión cloruro

soluble en agua en el concreto,
Tipo de Elemento
expresado como %en peso del
cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros 0,10
Concreto armado no protegido que puede estar

sometido a un ambiente húmedo pero no expuesto a
cloruros (incluye ubicaciones donde el concreto puede
0,15
estar ocasionalmente húmedo tales como cocinas,
garages, estructuras ribereñas y áreas con humedad
potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o protegido
de la humedad durante su vida por medio de 0,80
recubrimientos impermeables.
Agregado Fino
El agregado fino deberá cumplir con los requisitos que se especifican a continuación:
a. Composición. El agregado fino consistirá en arena natural proveniente de canteras aluviales o de arena
producida artificialmente. La forma de las partículas deberá ser generalmente cúbica o esférica y
razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas. La arena natural estará constituida por
fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables y aptos para la trabajabilidad del concreto.
En la producción artificial del agregado fino no se aprobará el uso de rocas que se quiebren en partículas
laminares, planas o alargadas, independientemente del equipo de procesamiento empleado. Se entiende
por partícula laminar, plana o alargada, aquélla cuya máxima dimensión es mayor de cinco veces su mínima
dimensión.
b. Calidad. En general, el agregado fino deberá cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM
C-33. La arena no deberá contener cantidades dañinas de arcilla, limo, álcalis, mica, materiales orgánicos
y otras sustancias perjudiciales.
El máximo porcentaje en peso de sustancias dañinas no deberá exceder de los valores siguientes:
Norma de Masa total de la

Características
Ensayo muestra
Terrones de Arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00% máx.
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) MTC E 202 5.00 % máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 211 0.50% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ión SO4 0.06% máx.
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Contenido de Cloruros, expresado como ión cl 0.10% máx.
Además, no se permitirá el empleo de arena que, en el ensayo colorimétrico para detección de materia
orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más
oscuro que el de la muestra patrón.
c. Granulometría. El agregado fino deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y deberá
llegar a la planta de concreto con la granulometría siguiente:
Tamiz U.S. Dimensión Porcentaje en

Standard de la malla (mm) Peso que pasa
No. 3/8” 9.52 100
No. 4 4.75 95 – 100
No. 8 2.36 80 – 100
No. 16 1.18 50 – 85
No. 30 0.60 25 - 60
No. 50 0.30 10 - 30
No. 100 0.15 2 – 10
d. Módulo de fineza. En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento
(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre 2.3 y
3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el Módulo de Finura

con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
El módulo de fineza se determinará dividiendo por 100 la suma de los porcentajes acumulados retenidos
en los tamices U.S. Standard No. 4, No. 8, No. 16, No. 30, No. 50 y No. 100.
Agregado grueso
a. Composición. El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida de las
fuentes indicadas en los planos o señaladas por el Supervisor, cuyo tamaño mínimo será de
4.8mm.
El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o
de polvo, los cuales, en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento
adecuado, aprobado por el Supervisor.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada deberá
ser generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas delgadas, planas o
alargadas en todos los tamaños. Se entiende por partícula delgada, plana o alargada, aquélla
cuya dimensión máxima es 5 veces mayor que su dimensión mínima.
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Calidad. En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C-33. Los
porcentajes de sustancias dañinas en cada fracción del agregado grueso, en el momento de la
descarga en la planta de concreto, no deberán superar los siguientes límites:
Sustancias Perjudiciales
Masa total de la
Características Norma de Ensayo
muestra
Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como
0.06% máx.
ión SO4 =
Contenido de Cloruros, expresado como
0.10% máx.
ión Cl
a. Granulometría. El agregado grueso deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y
deberá llegar a la planta de concreto separado en tamaños normales cuyas granulometrías se
indican a continuación:
Porcentaje que pasa

Tamiz (mm)
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 - 100 100 95 - 100 El
37,5mm (1½'') - - 100 95 - 100 - 90 - 100 35 - 70
25,0mm (1'') - 100 95 - 100 - 35 - 70 20 – 55 0 – 15
19,0mm (¾'') 100 95 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -
12,5 mm (½'') 95 - 100 - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
9,5 mm (3/8'') 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
4,75 mm (N° 4) 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
2,36 mm (N° 8) 0 -5 0-5 0-5 - - - -
porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados según la
norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%). Para concretos de fc > 210
Kg/cm², los agregados deben ser 100% triturados.
a. Tamaño. A menos que el Supervisor ordene lo contrario, el tamaño máximo del agregado que
deberá usarse en las diferentes partes de la obra será:
Tamaño máximo Uso general
51 mm (2") Estructuras de concreto en masa: muros, losas y pilares de más de 1.0 m de espesor.
38 mm (1 ½") Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0.30 m a 1.00 m de espesor.
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19 mm (3/4”) Muros delgados, losas, alcantarillas, etc., de menos de 0.30 m de espesor.
Fuentes de agregados
Los agregados se obtendrán de las canteras reconocidas y seleccionadas para tal fin. La aprobación de
un yacimiento no implica la aprobación de todos los materiales que se extraigan de ese yacimiento.
CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO

Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima a la compresión,
determinada según la norma MTC E 704, se establecen las siguientes clases de concreto:
Clase Resistencia mínima a la compresión a 28 días

Concreto pre y post tensado
34,3 MPa (350 Kg/cm²)
A
31,4 Mpa (320 Kg/cm²)
B
Concreto reforzado
27,4 MPa (280 Kg/cm²)
C
20,6 MPa (210 Kg/cm²)
D
17,2 MPa (175 Kg/cm²)
E
Concreto simple F 13,7 MPa (140 Kg/cm²)
13,7 MPa (140 Kg/cm²)
Concreto ciclópeo Se compone de concreto simple Clase F y agregado
G ciclópeo, en proporción de 30% del volumen total, como
máximo.
Todo concreto deberá tener una resistencia a los 28 días no menor a las indicadas en los planos o a lo
especificado para c/u de las estructuras.
La resistencia mínima a la compresión a los 7 días no deberá ser menor de 70% del valor especificado para
los 28 días.
La tolerancia máxima f’c en cilindros aislados no será menor de 10%.
El tipo de concreto que deberá emplearse en cada estructura está indicado en los planos respectivos y/o
en estas especificaciones.
DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO
a. Descripción
El diseño de los diferentes tipos de concreto será efectuado en un laboratorio por cuenta EL CONTRATISTA
y verificado por la Supervisión en su laboratorio.
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La resistencia en compresión promedio requerida (f’cr), empleada como base en la selección de las
proporciones del concreto se calculará tal como lo establece en el Capítulo 4 “Calidad de Concreto” de la
Norma Técnica E-060 del R.N.C., numeral 4.3.2.
Las dosificaciones de los diferentes tipos de concreto serán efectuadas por EL CONTRATISTA en su
laboratorio y realizará por lo menos nueve (09) ensayos de laboratorio a los 07, 14 y 28 días, por cada tipo
de concreto.
La dosificación en campo, durante el llenado, será en peso (Kg), para esto EL CONTRATISTA se proveerá
obligatoriamente de una balanza de 100Kg.
EL CONTRATISTA será el único responsable del cumplimiento de las resistencias especificadas para las
estructuras. Estas dosificaciones deberán ser revisadas y aprobadas por el Supervisor antes de comenzar
los trabajos de concreto, sin que ello exima la responsabilidad que le compete al CONTRATISTA por los
resultados obtenidos.
Para mejorar las cualidades de durabilidad de los concretos expuestos a climas donde se producen
variaciones de temperatura, será necesario incluir aditivos incorporadores de aire u otros aditivos similares.
La incorporación del aire dará como consecuencia la disminución de la resistencia del concreto, por lo cual,
EL CONTRATISTA deberá utilizar mayor cantidad de cemento para obtener la resistencia requerida.
Debido a esto, se recomienda que EL CONTRATISTA haga los ensayos de laboratorio respectivos.
El contenido total de agua de cada dosificación deberá ser la cantidad mínima necesaria para producir una
mezcla plástica que tenga la resistencia especificada, y la densidad, uniformidad y trabajabilidad deseadas.
Todos los materiales que integran el concreto deberán medirse por peso separadamente y dosificarse
mecánicamente.
b. Control y ajustes
El control de la dosificación de todos los materiales del concreto deberá hacerse de acuerdo con las
especificaciones del ACI o las instrucciones del Supervisor. EL CONTRATISTA deberá suministrar todo el
equipo y los dispositivos necesarios para determinar y controlar la cantidad exacta de cada uno de los
materiales que componen cada mezcla de acuerdo con el diseño de mezclas aprobado por el Supervisor.
Siempre que sea indispensable, se cambiará la proporción de los ingredientes para mantener la calidad
requerida de acuerdo con estas especificaciones.
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Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio se podrán modificar, previa la aprobación del
Supervisor, a medida que sea necesario, a fin de obtener resultados satisfactorios en la resistencia o en
otras características del concreto.
prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida
Cuando los resultados de las pruebas no cumplan con todas las condiciones especificadas para la
resistencia a la compresión a los 28 días, el Supervisor podrá ordenar que se tomen las siguientes medidas:
Para estructuras u obras por ejecutar:
• Variaciones de la dosificación de la mezcla.

• Inclusión de aditivos en el concreto.
Para estructuras ya ejecutadas:
Extracción de un número suficiente de testigos de concreto en obra, correspondiente a la prueba o grupo de

pruebas no satisfactorias.
• Estas muestras serán tomadas y probadas de acuerdo con las normas ASTM C-42, para establecer
si las pruebas precedentes son representativas o no
• Ejecución de una prueba de carga sobre la parte de la estructura correspondiente a la prueba no
satisfactoria.
• Otras pruebas que serán fijadas por el Supervisor.
En el caso de que los resultados de las investigaciones adicionales mencionadas en los párrafos anteriores
no sean satisfactorios, el Supervisor podrá ordenar el refuerzo o la demolición de la estructura defectuosa.
La mayor dosificación de cemento, la inclusión de aditivos en el concreto, los trabajos para la obtención de
testigos, las pruebas de carga, las reparaciones, refuerzo de estructuras, reconstrucción y demolición, serán
a cuenta y cargo del CONTRATISTA y se ejecutarán según las instrucciones indicadas por el Supervisor.
TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS
a. Agregados
Los ensayos deberán llevarse a cabo de acuerdo con la norma de la ASTM C 31. El Supervisor ordenará
la ejecución de los siguientes ensayos de rutina para el control y el análisis de los agregados en las varias
etapas de las operaciones de tratamiento, transporte, almacenamiento y dosificación:
• Análisis granulométrico (ASTM C 136)

• Material que pasa por la malla No. 200 (ASTM C 117)
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• Impurezas orgánicas en la arena (ASTM C 40)
EL CONTRATISTA deberá proporcionar por su cuenta las facilidades que sean necesarias para la toma
inmediata de muestras representativas para los ensayos. Además, deberá suministrar muestras del
agregado procesado, del sitio que le indique el Supervisor, con un mínimo de 30 días de anticipación a la
fecha programada para comenzar la colocación del concreto.
b. Concreto
La resistencia a la compresión se determinará ensayando cilindros normalizados de 15 cm de diámetro por

30 cm de altura, elaborados y curados de acuerdo con la norma ASTM C 31. Las muestras para los cilindros
serán tomadas y ensayadas por EL CONTRATISTA, bajo el control del Supervisor. Se tomarán tres
muestras por cada tanda de vaciado para obtener una información amplia de la resistencia del concreto en
cada sección de la obra.
Normalmente, al principio de los trabajos de concreto, será oportuno tomar, además de las tres muestras
sacadas para cada prueba a los 28 días, tres muestras más para su ensayo de rotura a los 7 días, con el
objeto de obtener una más rápida información acerca de la calidad de cada vaciado y del avance en el
endurecimiento.
El Supervisor podrá exigir la toma de muestras adicionales, además de las arriba mencionadas cuando lo
juzgue necesario.
EL CONTRATISTA deberá ofrecer una amplia colaboración al Supervisor durante la ejecución de todas las
investigaciones y pruebas, suministrando oportunamente personal, equipo necesario, herramientas y
transporte que se le solicite.
EQUIPO Y PROCESO DE DOSIFICACIÓN Y DE MEZCLADO
EL CONTRATISTA deberá contar con el equipo completo de dosificación y mezclado para satisfacer la
demanda del vaciado de concreto, de manera que se minimicen, las juntas de construcción. Asimismo,
deberá suministrar, en número suficiente, los equipos de transporte y vibrado, sometiendo a la aprobación
del Supervisor, los metrados, medios y equipos que se proponen a utilizar.
a. Equipo. EL CONTRATISTA deberá proveer el equipo de dosificación, transporte y mezclado necesarios

para la ejecución del trabajo requerido. Dicho equipo de dosificación deberá ser capaz de combinar una
mezcla uniforme dentro del tiempo límite especificado (los agregados, el cemento, los aditivos y el agua),
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transporte y de descargar la mezcla sin segregarla. Deberá tener facilidades adecuadas para la dosificación
exacta y el control de c/u de los materiales que integran el concreto.
b. Tiempo de mezcla. El tiempo de preparación para cada tanda, dependerá del equipo utilizado, el cual
debe de ser aprobado por el Supervisor. Para equipos de mezcladora de eje horizontal de capacidades
menores de 11pc se recomienda un tiempo de 1’30’’ de mezclado y no mayor de 3min.
La idoneidad de la mezcla se determinará por el método señalado en el código ACI 318-95. Todo el concreto
de la tanda anterior deberá ser extraído del tambor antes de introducir la siguiente. Los materiales que
componen una tanda se introducirán en el tambor siguiendo el orden que se indica salvo orden expresa del
supervisor:
• 10% del volumen de agua.

• Grava y/o piedra chancada según lo señalado por el concreto c=<210 kg/cm2 (usar grava), c>210
kg/cm2 (usar piedra chancada), cemento y arena.
• Resto de agua.
No se permitirá sobre mezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua para mantener la
consistencia requerida. Dicho concreto será desechado. En caso de que el equipo de dosificación no
produzca resultados satisfactorios deberá ponerse fuera de uso hasta que se repare o reemplace.
Transporte. El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los encofrados con la mayor rapidez
posible, antes de que empiece su fraguado inicial, empleando métodos que impidan su segregación o
pérdida de ingredientes. El equipo deberá ser tal que se asegure un abastecimiento continuo de concreto
al sitio de vaciado en condiciones de trabajo aceptables.
No se permitirá una caída vertical mayor de 1.50 m, a menos que se provea equipo adecuado para impedir
la segregación, y que lo autorice el Supervisor.
No se permitirá la colocación de concreto que tenga más de 30 minutos entre su preparación y colocación,
salvo el caso de utilizarse aditivos retardadores de fragua, debiendo el Supervisor aprobarlo.
Vaciado. Antes de efectuar cualquier vaciado de concreto, EL CONTRATISTA solicitará por escrito
autorización del vaciado con 24 horas de anticipación. El Supervisor dará su autorización, también por
escrito, antes del vaciado siempre y cuando no existan condiciones técnicas y/o climáticas que impidan la
colocación y consolidación adecuadas del concreto.
EL CONTRATISTA deberá proveer equipo adecuado para vaciar el concreto a fin de evitar la segregación
y consiguiente asentamiento mayor que el permitido. Todo el equipo y los métodos de colocación del
concreto estarán sujetos a la aprobación del Supervisor. El concreto deberá depositarse directamente o por
medio de bombas tan cerca a su posición definitiva dentro del encofrado como sea posible.
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Al colocarse el concreto se deberá llevar hacia todos los rincones y ángulos del encofrado, alrededor de las
varillas de la armadura y de las piezas empotradas, sin que se segreguen los materiales que lo integran,
empleando vibradores con frecuencias no menores de 7000 vibraciones por minuto. No se deberá de
colocar concreto en agua estancada o corriente; las superficies deberán estar limpias y libres de materias
extrañas, que serán verificadas por el Supervisor.
En el caso de juntas de construcción horizontales, antes de colocar el concreto nuevo sobre el anterior, la
superficie de éste deberá humedecerse y cubrirse, inmediatamente antes de colocarse el concreto fresco,
con una capa de mortero de 20 mm, de espesor y de la misma relación agua - cemento del concreto que
se va a vaciar.
El espesor máximo de concreto colocado en una capa deberá ser el que se indica en los planos o el que
apruebe para cada estructura el Supervisor. A menos que se ordene o se muestre lo contrario en los planos,
el espesor de concreto que se permitirá colocar en una capa será de 50 cm y el lapso Máximo entre la
colocación de capas sucesivas deberá ser tal que el vibrado pueda actuar aún en la capa inferior, en cuyo caso
no será necesario hacer juntas de construcción.
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los planos o lo autorice
el Supervisor, quien efectuará una supervisión directa de los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una
resistencia no menor que la especificada y contendrá un 10% de exceso de cemento. Dicho concreto se
deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta. Todo el concreto bajo el agua se
deberá depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseñados para retenerlos
bajo el agua deberán ser impermeables. El concreto se deberá colocar de tal manera que se logren
superficies aproximadamente horizontales y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya
alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las mismas.
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar entre diez
y treinta y dos grados Celsius (10°C - 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el vaciado o en las
veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius
(13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de
sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
JUNTAS
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DESCRIPCIÓN
Las juntas de dilatación y/o contracción deberán ejecutarse como se indica en los planos o como lo ordene
el Supervisor. Deberá someterse a aprobación de la Supervisión cualquier modificación que implique un
cambio de las juntas mostradas en los planos.
Juntas de Dilatación. Las juntas de dilatación (o de expansión) se construirán de la forma y en los sitios
que se muestran en los planos.
CURADO
Desde el punto de vista estructural, los primeros días en la vida del concreto son críticos e influyen
considerablemente en sus características de resistencia y durabilidad, por ello se requiere condiciones
favorables de temperatura y evitar la pérdida del agua de la mezcla. EL CONTRATISTA deberá tener todo
el equipo necesario para el curado o protección del concreto, antes del vaciado.
El sistema de curado que EL CONTRATISTA propone usar deberá ser aprobado por el Supervisor y será
aplicado inmediatamente después del vaciado con el fin de evitar en lo posible el fisuramiento,
resquebrajamiento y pérdidas de humedad del concreto. El material de curado deberá cumplir con la norma
ASTM C 309. En caso de utilizarse productos químicos, éstos deberán ser aprobados por el Supervisor.
En caso de utilizar agua directamente, arena o mantas humedecidas, toda superficie de concreto será
conservada húmeda, por lo menos durante 7 días si se ha usado cemento Portland tipo I y durante 3 días
si se ha usado cemento Portland de alta resistencia inicial.
REPARACIÓN DEL CONCRETO
Descripción. EL CONTRATISTA realizará, a su costo y bajo su responsabilidad, todas las reparaciones

de las imperfecciones y/o cangrejeras del concreto dentro de las 24 horas siguientes al desencofrado.
Todos los materiales, procedimientos y operaciones empleados en la reparación del concreto, deberán ser
los que apruebe el Supervisor. Se usará exclusivamente mano de obra calificada para los trabajos de
reparación del concreto. En caso de no ser adecuada la reparación, el Supervisor podrá ordenar la
demolición de la estructura, debiendo EL CONTRATISTA reponerla a su costo.
Procedimientos. En las superficies no cubiertas, los salientes deberán removerse completamente. El

concreto dañado o que presente cangrejeras deberá removerse a cincel hasta que se llegue al concreto
sano, salvo otras indicaciones del Supervisor, quien instruirá la forma de ejecutarlo.
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En las superficies que están expuestas prominentemente a la vista, las cangrejeras deberán repararse
ejecutando a su alrededor un corte circular, cuadrado o rectangular de 25 mm de profundidad, removiendo
luego el interior a cincel, hasta llegar al concreto sano.
En las superficies en contacto con el agua, el corte deberá además efectuarse en forma troncocónica, con
la base mayor hacia el interior del concreto, a fin de evitar el desprendimiento del material de relleno.
El material de relleno será mortero seco, mortero normal o concreto, según sea el caso. Deberá usarse
mortero seco para rellenar las cavidades en el concreto, los orificios que queden al removerse los
ajustadores conectados a los extremos de las varillas que sirven para fijar los encofrados, los orificios de
las tuberías de inyección y las ranuras angostas que se hagan para la reparación de las grietas.
El mortero seco deberá ser una mezcla de cemento - arena fina de proporción 1:2.5 en peso, con una
cantidad mínima de agua. La dimensión máxima de la arena será de 2.5 mm.
Todos los rellenos deberán ser de buena calidad y quedar fuertemente adheridos a la superficie de las
cavidades, y no presentarán fisuras por
Retracción una vez fraguados; igualmente deben presentar una coloración igual al del concreto circundante.
En el caso que la reparación de las imperfecciones del concreto se efectúe después de las 24 horas
siguientes a su desencofrado, el espacio que se vaya a reparar deberá ser tratado con una capa de resina
epóxica.
La aplicación de este compuesto deberá hacerse de acuerdo con las instrucciones del fabricante y su costo
será a cargo del CONTRATISTA. La utilización de la resina epóxica se hará de conformidad con los
requerimientos del "Standard Specifications for Repair of Concrete" publicado por el U.S. Bureau of
Reclamation en edición de 1995.
En las áreas donde el agua deba discurrir a velocidad alta, las reparaciones deberán limitarse al mínimo.
Por lo tanto, se tendrá un cuidado especial en la erección de los encofrados y en el vaciado del concreto
en estas estructuras.
ELEMENTOS EMPOTRADOS EN EL CONCRETO
Antes de colocar el concreto, deberá verificarse que todos los elementos empotrados estén asegurados en
su sitio, como se muestra en los planos o lo ordene el Supervisor. Todos los elementos empotrados deberán
limpiarse cuidadosamente y deberán estar libres de aceite, escamas de óxidos, pintura y mortero. Los
elementos de madera no serán empotrados en el concreto.
Las rejas, rejillas, marcos de tapas y cualquier otro material usado en la construcción, que se deje embebido
en las estructuras, deberán cumplir con los requerimientos mencionados y al final de su uso deberán
rellenarse con concreto, mortero o lechada, según ordene, y apruebe el Supervisor.
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MEDICIÓN
La unidad de medida para pago será el metro cúbico (m3) de concreto colocado y curado en obra. Las
dimensiones a ser consideradas serán las indicadas en los planos y, en casos excepcionales, según lo
ordenado por escrito por el Supervisor.
PAGO
El pago se hará aplicando a los volúmenes obtenidos los precios unitarios establecidos en el Presupuesto
Base.
Los precios y pagos constituirán compensación total por materiales, transporte de los mismos, aditivos,
dispositivos empotrados, transporte del concreto, vaciado, acabado, curado, mano de obra, leyes sociales,
herramientas, equipo mecánico e imprevistos necesarios para terminar la obra, exceptuando el suministro
y colocación de las piezas de refuerzo que será pagado bajo la partida respectiva. En los precios se incluyen
las juntas con relleno bituminoso y los costos de los aditivos tales como plastificantes, acelerantes o
retardadores, incorporadores de aire, etc.
08.03.01.02 CONCRETO F`C = 280 KG/CM2 Metro Cubico (m3)
08.03.01.03 ACERO DE REFUERZO fy = 4,200 Kg/cm2
DESCRIPCIÓN
Esta partida comprende el aprovisionamiento, la figuración y la colocación de las barras de acero para
refuerzo de acuerdo con las especificaciones siguientes y de conformidad con los planos.
EL CONTRATISTA deberá suministrar, cortar, doblar y colocar todos los refuerzos de acero en los que
están incluidos varillas y barras o ganchos de anclaje, según se muestra en los planos o como ordene el
Supervisor. Todos los refuerzos deberán estar libres de escamas, aceite, grasa, mortero o cualquier otro
revestimiento que pueda destruir o reducir su adherencia al concreto.
El limpiado, colocado, espaciamiento, doblado y empalme de las barras de refuerzo se hará de conformidad
con las disposiciones aplicables de la AASHTO, salvo que se indique de otra manera en los planos o lo
disponga el Supervisor.
MATERIALES
A menos que se ordene por escrito, los refuerzos de acero deberán ser varillas estriadas o corrugadas, y
deberán cumplir con la norma ASTM A-615. Los aceros tendrán un límite de fluencia de 4,200 kg/cm²,
además de cumplir lo siguiente:
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• Tensión de rotura: 6327 Kg/cm2.

• Tensión de Fluencia (Límite Mínimo) 4218 Kg/cm2.
• Tensión Admisible 1687 Kg/cm2
El CONTRATISTA deberá suministrar a la Supervisión dos copias de los informes de cada ensayo del
fabricante, con la certificación respectiva.
a. Transporte y almacenamiento. El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes

debidamente rotulados y marcados; cada envío estará acompañado de los informes de ensayos
certificados por la fábrica, los cuales deberán ser entregados al Supervisor antes de ingresar el
material a la obra. Deberá almacenarse, por encima del nivel del piso o terreno, sobre plataformas,
largueros u otros soportes y deberá ser protegido hasta donde sea posible de daños mecánicos y
deterioro superficial.
b. Corte y doblado. Podrá doblarse en la fábrica o en el sitio. Todos los dobleces deberán efectuarse
de acuerdo con lo normalizado y empleando métodos mecánicos aprobados. No se permitirá
calentar los aceros para doblarlos. No deberán usarse varillas que hayan sido enderezadas o que
contengan dobleces o deformaciones no indicadas en los planos.
Los radios para el doblado y los ganchos se especifican en los planos detallados, de acuerdo con
las prácticas normales de diseño y a las normas de la AASHTO.
c. Colocación. El acero, para ser colocado en la obra, deberá estar libre de polvo, óxido en
escamas, protuberancias, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que pueda afectar la
adherencia al concreto. Las varillas deberán ser colocadas de acuerdo con las indicaciones de los
planos y deberán estar aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no
sufran desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo
dentro de los encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, silletas de metal,
espaciadores o cualquier otro soporte aprobado.
Los recubrimientos libres indicados en los planos deberán ser obtenidos únicamente por medio de
separadores de mortero. Los bloques deberán ser de mortero, con calidad, forma y dimensiones
aprobadas. Las silletas de metal, que entren en contacto con la superficie exterior del concreto,
deberán ser galvanizadas. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o ladrillo
quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
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d. Amarres y espaciadores. Todos los refuerzos deberán fijarse en el sitio por medio de amarres y
espaciadores metálicos. Estos elementos deberán tener suficiente resistencia para mantener la
barra en su sitio durante todas las operaciones de vaciado del concreto y deberán usarse de
manera que no queden expuestos a movimientos laterales. No se aceptarán espaciadores de
madera. Las barras deberán de ser atortoladas en todas las intersecciones, excepto cuando el
espaciamiento entre ellas es menor de 30cm en cualquier dirección, en tal caso, se fijarán
alternadamente.
e. Recubrimiento de los refuerzos. Los recubrimientos libres de los refuerzos principales deberán
estar de acuerdo con la cláusula 808 de la norma ACI 318-95. El recubrimiento de las varillas de
refuerzo de repartición y de otras varillas de refuerzo secundario no podrá ser menor de 2.5 cm.
f. Empalmes. Todos los empalmes de las varillas de refuerzo se ajustarán a los acápites aplicables
del ACI Standard Building Code Requirements for Reinforced Concrete (ACI 318-95), a menos
que se indique de otra manera en los planos o se tenga una disposición diferente por parte del
Supervisor.
Los extremos traslapados de las varillas deberán estar separados suficientemente para permitir el
empotramiento de toda la superficie de cada varilla en el concreto. Alternativamente, las varillas
se colocarán en contacto entre sí y aseguradas firmemente con alambre. No estarán permitidos
los empalmes por medio de soldadura, a menos que así lo autorice el Supervisor. Los empalmes
con soldadura, cuando estén autorizados, se harán de acuerdo con la norma del ACI antes citada.
El supervisor aprobará la armadura colocada previa inspección de la correcta ejecución de los
trabajos del alineamiento señalado en los planos.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La cantidad de acero de refuerzo se medirá por peso en función del valor teórico en kilogramos por metro
de longitud de cada tipo de barra. Se medirá el material efectivamente colocado en la obra, de acuerdo
con lo mostrado en los planos o como lo ordene el Supervisor. El MÉTODO DE MEDICIÓN incluirá los
traslapes necesarios de acuerdo con los planos del proyecto.
BASE DE PAGO
El pago se hará por kilogramo (Kg) de acero cortado, doblado y colocado y aprobado por el Supervisor, al
precio unitario del Presupuesto Base.
Dichos pagos constituyen compensación total por el material, la dobladura y colocación de las varillas, las
mermas, alambre y soportes empleados en su colocación y sujeción y por toda la mano de obra, incluyendo
leyes sociales, herramientas, equipos e imprevistos necesarios para completar el trabajo.
___________________________________________________________________________28 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 29 de 139

08.03.01.03 ACERO DE REFUERZO fy = 4,200 Kg/cm2 Kilogramo (Kg.)
08.04 ESTRIBOS
08.04.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
DESCRIPCIÓN
colocación y vibrado del concreto y deberán mantenerse rígidamente en su posición correcta. Además,
deberán ensamblarse ajustadamente para impedir que los materiales finos del concreto se escurran a
través de las juntas. Comprende los trabajos de desencofrado, así como los de acondicionamiento de
aquellas caras con madera adherida. Esta actividad se desarrollará indiferentemente en condiciones secas
como bajo agua.
siendo utilizado.
___________________________________________________________________________29 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 30 de 139
remuevan.

___________________________________________________________________________30 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 31 de 139

CONTRATISTA.
siguiente:

___________________________________________________________________________31 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 32 de 139
MEDICIÓN
PAGO

08.04.01. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL Metro Cuadrado (m2)
08.04.02 CONCRETO F`C = 280 KG/CM2

DESCRIPCIÓN
___________________________________________________________________________32 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 33 de 139
MATERIALES
Cemento
e. Tipo. El cemento que normalmente se empleará en las obras será Portland tipo I. Si al analizar las
f. Ensayos requeridos. EL CONTRATISTA deberá presentar los resultados certificados por la fábrica
g. Almacenamiento del cemento. El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados
___________________________________________________________________________33 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 34 de 139
h. Temperatura del cemento. La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de
Aditivos
___________________________________________________________________________34 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 35 de 139
de fragua.

1 ½" 4±1
3/4" 5±1
EL
Agua
MTC E 716.
Ensayos Tolerancias
pH 5,5 a 8
___________________________________________________________________________35 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 36 de 139
concreto.

Tipo de Elemento
cemento

0,15
Agregado Fino
dimensión.
___________________________________________________________________________36 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 37 de 139

Características
Ensayo muestra

No. 3/8” 9.52 100
No. 4 4.75 95 – 100
No. 8 2.36 80 – 100
No. 16 1.18 50 – 85
No. 30 0.60 25 - 60
No. 50 0.30 10 - 30
No. 100 0.15 2 – 10
3.1.

___________________________________________________________________________37 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 38 de 139
Agregado grueso
a. Composición. El agregado grueso estará formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes
indicadas en los planos o señaladas por el Supervisor, cuyo tamaño mínimo será de 4.8mm. El agregado
grueso debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraños o de polvo, los cuales,
en caso de presentarse, deberán ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, aprobado por el
Supervisor.
La forma de las partículas más pequeñas del agregado grueso de roca o grava triturada deberá ser
generalmente cúbica y deberá estar razonablemente libre de partículas delgadas, planas o alargadas
en todos los tamaños. Se entiende por partícula delgada, plana o alargada, aquélla cuya dimensión
máxima es 5 veces mayor que su dimensión mínima.
b. Calidad. En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C-33. Los
Masa total de la
muestra
0.06% máx.
ión SO4 =
0.10% máx.
ión Cl
c. Granulometría. El agregado grueso deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y
___________________________________________________________________________38 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 39 de 139
Porcentaje que pasa

Tamiz (mm)
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 - 100 100 95 - 100
37,5mm (1½'') - - 100 95 - 100 - 90 - 100 35 - 70
25,0mm (1'') - 100 95 - 100 - 35 - 70 20 – 55 0 – 15
19,0mm (¾'') 100 95 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -
12,5 mm (½'') 95 - 100 - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
9,5 mm (3/8'') 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
4,75 mm (N° 4) 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
2,36 mm (N° 8) 0 -5 0-5 0-5 - - - -
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados según
la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%). Para concretos de fc > 210


___________________________________________________________________________39 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 40 de 139

34,3 MPa (350 Kg/cm²)
A
31,4 Mpa (320 Kg/cm²)
B
Concreto reforzado
27,4 MPa (280 Kg/cm²)
C
20,6 MPa (210 Kg/cm²)
D
17,2 MPa (175 Kg/cm²)
E
13,7 MPa (140 Kg/cm²)
máximo.
los 28 días.
a. Descripción
de concreto.
___________________________________________________________________________40 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 41 de 139
mecánicamente.

___________________________________________________________________________41 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 42 de 139

satisfactoria.
a. Agregados

b. Concreto
___________________________________________________________________________42 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 43 de 139

endurecimiento.
juzgue necesario.

b.Tiempo de mezcla. El tiempo de preparación para cada tanda, dependerá del equipo utilizado, el cual
___________________________________________________________________________43 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 44 de 139
supervisor:

• Resto de agua.
No se permitirá sobremezclar en exceso, hasta el punto que se requiera añadir agua para mantener la
___________________________________________________________________________44 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 45 de 139
se va a vaciar.
JUNTAS
DESCRIPCIÓN
___________________________________________________________________________45 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 46 de 139
CURADO


___________________________________________________________________________46 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 47 de 139
epóxica. La aplicación de este compuesto deberá hacerse de acuerdo con las instrucciones del fabricante
y su costo será a cargo del CONTRATISTA. La utilización de la resina epóxica se hará de conformidad con
los requerimientos del "Standard Specifications for Repair of Concrete" publicado por el U.S. Bureau of
___________________________________________________________________________47 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 48 de 139
MEDICIÓN
PAGO
Base.

08.04.02 CONCRETO F`C = 280 KG/CM2 Metro Cubico (m3)
08.04.03 ACERO DE REFUERZO fy = 4,200 Kg/cm2
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
___________________________________________________________________________48 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 49 de 139

a. Transporte y almacenamiento. El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes

b. Corte y doblado. Podrá doblarse en la fábrica o en el sitio. Todos los dobleces deberán efectuarse
c. Colocación. El acero, para ser colocado en la obra, deberá estar libre de polvo, óxido en
adherencia al concreto.
Las varillas deberán ser colocadas de acuerdo con las indicaciones de los planos y deberán estar
aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos
durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de los encofrados
deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, silletas de metal, espaciadores o cualquier
otro soporte aprobado.
___________________________________________________________________________49 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 50 de 139
d. Amarres y espaciadores. Todos los refuerzos deberán fijarse en el sitio por medio de amarres y
alternadamente.
e. Recubrimiento de los refuerzos. Los recubrimientos libres de los refuerzos principales deberán
f. Empalmes. Todos los empalmes de las varillas de refuerzo se ajustarán a los acápites aplicables
Supervisor. Los extremos traslapados de las varillas deberán estar separados suficientemente
para permitir el empotramiento de toda la superficie de cada varilla en el concreto.
Alternativamente, las varillas se colocarán en contacto entre sí y aseguradas firmemente con
alambre. No estarán permitidos los empalmes por medio de soldadura, a menos que así lo autorice
el Supervisor. Los empalmes con soldadura, cuando estén autorizados, se harán de acuerdo con
la norma del ACI antes citada. El supervisor aprobará la armadura colocada previa inspección de
la correcta ejecución de los trabajos del alineamiento señalado en los planos.
MEDICIÓN
PAGO
___________________________________________________________________________50 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 51 de 139

08.04.03. ACERO DE REFUERZO fy = 4,200 Kg/cm2 Kilogramo (Kg.)
08.05 SUPER ESTRUCTURA
08.05.01 VIGAS
08.05.01.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
DESCRIPCIÓN
como bajo agua.
___________________________________________________________________________51 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 52 de 139
siendo utilizado.
remuevan.

___________________________________________________________________________52 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 53 de 139

CONTRATISTA.
___________________________________________________________________________53 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 54 de 139
siguiente:

MEDICIÓN
PAGO

08.05.01.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL Metro Cuadrado (m2)
08.05.01.02 CONCRETO F`C = 280 KG/CM2
___________________________________________________________________________54 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 55 de 139
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
Cemento
i. Tipo. El cemento que normalmente se empleará en las obras será Portland tipo I. Si al analizar las
___________________________________________________________________________55 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 56 de 139
j. Ensayos requeridos. EL CONTRATISTA deberá presentar los resultados certificados por la fábrica
k. Almacenamiento del cemento. El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados
l. Temperatura del cemento. La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de
Aditivos
___________________________________________________________________________56 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 57 de 139
de fragua.

1 ½" 4±1
3/4" 5±1
EL
Agua
___________________________________________________________________________57 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 58 de 139
MTC E 716.
Ensayos Tolerancias
pH 5,5 a 8
concreto.

Tipo de Elemento
cemento

0,15
___________________________________________________________________________58 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 59 de 139

Agregado Fino
dimensión.

Características
Ensayo muestra
___________________________________________________________________________59 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 60 de 139

No. 3/8” 9.52 100
No. 4 4.75 95 – 100
No. 8 2.36 80 – 100
No. 16 1.18 50 – 85
No. 30 0.60 25 - 60
No. 50 0.30 10 - 30
No. 100 0.15 2 – 10
3.1.

Agregado grueso
Supervisor.
___________________________________________________________________________60 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 61 de 139
d. Calidad. En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C-33. Los
Masa total de la
muestra
0.06% máx.
ión SO4 =
0.10% máx.
ión Cl
e. Granulometría. El agregado grueso deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y
Porcentaje que pasa

Tamiz (mm)
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 - 100 100 95 - 100 El
37,5mm (1½'') - - 100 95 - 100 - 90 - 100 35 - 70
25,0mm (1'') - 100 95 - 100 - 35 - 70 20 – 55 0 – 15
19,0mm (¾'') 100 95 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -
12,5 mm (½'') 95 - 100 - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
9,5 mm (3/8'') 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
4,75 mm (N° 4) 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
2,36 mm (N° 8) 0 -5 0-5 0-5 - - - -
porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados según la
norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%). Para concretos de fc > 210
___________________________________________________________________________61 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 62 de 139


34,3 MPa (350 Kg/cm²)
A
31,4 Mpa (320 Kg/cm²)
B
Concreto reforzado
27,4 MPa (280 Kg/cm²)
C
20,6 MPa (210 Kg/cm²)
D
17,2 MPa (175 Kg/cm²)
E
13,7 MPa (140 Kg/cm²)
máximo.
los 28 días.
a. Descripción
___________________________________________________________________________62 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 63 de 139
de concreto.
mecánicamente.
requerida de acuerdo con estas especificaciones. Las dosificaciones previstas y ensayadas en el laboratorio
se podrán modificar, previa la aprobación del Supervisor, a medida que sea necesario, a fin de obtener
resultados satisfactorios en la resistencia o en otras características del concreto.
Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida

___________________________________________________________________________63 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 64 de 139


satisfactoria.
a. Agregados

___________________________________________________________________________64 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 65 de 139
b. Concreto

endurecimiento.
juzgue necesario.

___________________________________________________________________________65 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 66 de 139
supervisor:

• Resto de agua.
___________________________________________________________________________66 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 67 de 139
se va a vaciar.
JUNTAS
DESCRIPCIÓN
___________________________________________________________________________67 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 68 de 139
CURADO


___________________________________________________________________________68 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 69 de 139
___________________________________________________________________________69 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 70 de 139
MEDICIÓN
PAGO
Base.

08.05.01.02 CONCRETO F`C = 280 KG/CM2 Metro Cubico (m3)
DESCRIPCIÓN
___________________________________________________________________________70 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 71 de 139
MATERIALES

g. Transporte y almacenamiento. El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes

h. Corte y doblado. Podrá doblarse en la fábrica o en el sitio. Todos los dobleces deberán efectuarse
i. Colocación. El acero, para ser colocado en la obra, deberá estar libre de polvo, óxido en
___________________________________________________________________________71 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 72 de 139

j. Amarres y espaciadores. Todos los refuerzos deberán fijarse en el sitio por medio de amarres y
alternadamente.
k. Recubrimiento de los refuerzos. Los recubrimientos libres de los refuerzos principales deberán
l. Empalmes. Todos los empalmes de las varillas de refuerzo se ajustarán a los acápites aplicables
MEDICIÓN
PAGO
___________________________________________________________________________72 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 73 de 139

08.05.01.03 ACERO DE REFUERZO fy = 4,200 Kg/cm2 Kilogramo (Kg.)
08.06 VIGAS DIAFRAGMAS
DESCRIPCIÓN
como bajo agua.
siendo utilizado.
___________________________________________________________________________73 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 74 de 139
remuevan.

___________________________________________________________________________74 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 75 de 139

CONTRATISTA.
siguiente:

___________________________________________________________________________75 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 76 de 139
MEDICIÓN
PAGO

08.06.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL Metro Cuadrado (m2)

DESCRIPCIÓN
___________________________________________________________________________76 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 77 de 139
MATERIALES
Cemento
Tipo. El cemento que normalmente se empleará en las obras será Portland tipo I. Si al analizar las
Ensayos requeridos. EL CONTRATISTA deberá presentar los resultados certificados por la fábrica
___________________________________________________________________________77 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 78 de 139
Almacenamiento del cemento. El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados
Temperatura del cemento. La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de
Aditivos
___________________________________________________________________________78 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 79 de 139
de fragua.

1 ½" 4±1
3/4" 5±1
EL
Agua
MTC E 716.
Ensayos Tolerancias
pH 5,5 a 8
___________________________________________________________________________79 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 80 de 139
concreto.

Tipo de Elemento
cemento

0,15
Agregado Fino
dimensión.
___________________________________________________________________________80 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 81 de 139

Características
Ensayo muestra

No. 3/8” 9.52 100
No. 4 4.75 95 – 100
No. 8 2.36 80 – 100
No. 16 1.18 50 – 85
No. 30 0.60 25 - 60
No. 50 0.30 10 - 30
No. 100 0.15 2 – 10
3.1.

Agregado grueso
___________________________________________________________________________81 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 82 de 139
Supervisor.
f. Calidad. En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C-33. Los
Características Norma de Ensayo Masa total de la muestra

0.06% máx.
ión SO4 =
0.10% máx.
ión Cl
g. Granulometría. El agregado grueso deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y
Porcentaje que pasa

Tamiz (mm)
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 - 100 100 95 - 100
37,5mm (1½'') - - 100 95 - 100 - 90 - 100 35 - 70
25,0mm (1'') - 100 95 - 100 - 35 - 70 20 – 55 0 – 15
19,0mm (¾'') 100 95 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -
12,5 mm (½'') 95 - 100 - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
9,5 mm (3/8'') 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
4,75 mm (N° 4) 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
2,36 mm (N° 8) 0 -5 0-5 0-5 - - - -
___________________________________________________________________________82 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 83 de 139


34,3 MPa (350 Kg/cm²)
A
31,4 Mpa (320 Kg/cm²)
B
Concreto reforzado
27,4 MPa (280 Kg/cm²)
C
20,6 MPa (210 Kg/cm²)
D
17,2 MPa (175 Kg/cm²)
E
13,7 MPa (140 Kg/cm²)
máximo.
los 28 días.
___________________________________________________________________________83 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 84 de 139
a. Descripción
de concreto.
mecánicamente.
___________________________________________________________________________84 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 85 de 139
Prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida


satisfactoria.
a. Agregados
___________________________________________________________________________85 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 86 de 139

b. Concreto

endurecimiento.
juzgue necesario.
___________________________________________________________________________86 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 87 de 139

supervisor:

• Resto de agua.
___________________________________________________________________________87 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 88 de 139
se va a vaciar.
___________________________________________________________________________88 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 89 de 139
JUNTAS
DESCRIPCIÓN
CURADO
___________________________________________________________________________89 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 90 de 139


___________________________________________________________________________90 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 91 de 139
MEDICIÓN
PAGO
Base.

___________________________________________________________________________91 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 92 de 139
DESCRIPCIÓN
MATERIALES

Transporte y almacenamiento. El acero de refuerzo deberá ser despachado en atados corrientes

___________________________________________________________________________92 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
Página 93 de 139
Corte y doblado. Podrá doblarse en la fábrica o en el sitio. Todos los dobleces deberán efectuarse
Colocación. El acero, para ser colocado en la obra, deberá estar libre de polvo, óxido en
Amarres y espaciadores. Todos los refuerzos deberán fijarse en el sitio por medio de amarres y
alternadamente.
Recubrimiento de los refuerzos. Los recubrimientos libres de los refuerzos principales deberán
Empalmes. Todos los empalmes de las varillas de refuerzo se ajustarán a los acápites aplicables
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PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
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MEDICIÓN
PAGO

08.06.03 ACERO DE REFUERZO fy = 4,200 Kg/cm2 Kilogramo (Kg.)
08.07 LOSA SUPERIOR
DESCRIPCIÓN
como bajo agua.
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PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
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siendo utilizado.
remuevan.
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PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
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PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
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CONTRATISTA.
siguiente:

MEDICIÓN
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PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
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PAGO
DESCRIPCIÓN
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PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
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MATERIALES
Cemento
Tipo. El cemento que normalmente se empleará en las obras será Portland tipo I. Si al analizar las
Ensayos requeridos. EL CONTRATISTA deberá presentar los resultados certificados por la fábrica
Almacenamiento del cemento. El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados
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PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
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Temperatura del cemento. La temperatura del ambiente para el uso del cemento en el proceso de
Aditivos
de fragua.
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PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
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1 ½" 4±1
3/4" 5±1
EL
Agua
MTC E 716.
Ensayos Tolerancias
pH 5,5 a 8
concreto.
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PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
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Tipo de Elemento
cemento

0,15
Agregado Fino
dimensión.

Características
Ensayo muestra
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PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
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No. 3/8” 9.52 100
No. 4 4.75 95 – 100
No. 8 2.36 80 – 100
No. 16 1.18 50 – 85
No. 30 0.60 25 - 60
No. 50 0.30 10 - 30
No. 100 0.15 2 – 10
3.1.

Agregado grueso
Supervisor.
h. Calidad. En general, el agregado grueso deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C-33. Los
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PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
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Masa total de la
muestra
0.06% máx.
ión SO4 =
0.10% máx.
ión Cl
i. Granulometría. El agregado grueso deberá estar bien gradado entre los límites fino y grueso y
Porcentaje que pasa

Tamiz (mm)
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 - 100 100 95 - 100
37,5mm (1½'') - - 100 95 - 100 - 90 - 100 35 - 70
25,0mm (1'') - 100 95 - 100 - 35 - 70 20 – 55 0 – 15
19,0mm (¾'') 100 95 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -
12,5 mm (½'') 95 - 100 - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
9,5 mm (3/8'') 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
4,75 mm (N° 4) 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
2,36 mm (N° 8) 0 -5 0-5 0-5 - - - -
___________________________________________________________________________104 de 139
PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
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34,3 MPa (350 Kg/cm²)
A
31,4 Mpa (320 Kg/cm²)
B
Concreto reforzado
27,4 MPa (280 Kg/cm²)
C
20,6 MPa (210 Kg/cm²)
D
17,2 MPa (175 Kg/cm²)
E
13,7 MPa (140 Kg/cm²)
máximo.
los 28 días.
a. Descripción
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PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
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de concreto.
mecánicamente.
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PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
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satisfactoria.
a. Agregados

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PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
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b. Concreto

endurecimiento.
juzgue necesario.
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PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
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b. Tiempo de mezcla. El tiempo de preparación para cada tanda, dependerá del equipo utilizado, el cual
supervisor:

• Resto de agua.
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PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
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se va a vaciar.
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PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
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JUNTAS
DESCRIPCIÓN
CURADO

reparación del concreto.
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PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
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En caso de no ser adecuada la reparación, el Supervisor podrá ordenar la demolición de la estructura,

debiendo EL CONTRATISTA reponerla a su costo.

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PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
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MEDICIÓN
PAGO
Base.
DESCRIPCIÓN
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PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
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MATERIALES


debidamente rotulados y marcados; cada envío estará acompañado de los informes de ensayos certificados
por la fábrica, los cuales deberán ser entregados al Supervisor antes de ingresar el material a la obra.
Deberá almacenarse, por encima del nivel del piso o terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes
y deberá ser protegido hasta donde sea posible de daños mecánicos y deterioro superficial.
Corte y doblado. Podrá doblarse en la fábrica o en el sitio. Todos los dobleces deberán efectuarse de
acuerdo con lo normalizado y empleando métodos mecánicos aprobados. No se permitirá calentar los
aceros para doblarlos. No deberán usarse varillas que hayan sido enderezadas o que contengan dobleces
o deformaciones no indicadas en los planos.
Los radios para el doblado y los ganchos se especifican en los planos detallados, de acuerdo con las
prácticas normales de diseño y a las normas de la AASHTO.
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PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
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Colocación. El acero, para ser colocado en la obra, deberá estar libre de polvo, óxido en escamas,
protuberancias, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que pueda afectar la adherencia al
concreto. Las varillas deberán ser colocadas de acuerdo con las indicaciones de los planos y deberán estar
aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos durante
la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser
mantenida por medio de tirantes, bloques, silletas de metal, espaciadores o cualquier otro soporte
aprobado.
separadores de mortero. Los bloques deberán ser de mortero, con calidad, forma y dimensiones aprobadas.
Las silletas de metal, que entren en contacto con la superficie exterior del concreto, deberán ser
galvanizadas. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o ladrillo quebrantados, tubería de
metal o bloques de madera.
espaciadores metálicos. Estos elementos deberán tener suficiente resistencia para mantener la barra en
su sitio durante todas las operaciones de vaciado del concreto y deberán usarse de manera que no queden
expuestos a movimientos laterales. No se aceptarán espaciadores de madera. Las barras deberán de ser
atortoladas en todas las intersecciones, excepto cuando el espaciamiento entre ellas es menor de 30cm en
cualquier dirección, en tal caso, se fijarán alternadamente.
Recubrimiento de los refuerzos. Los recubrimientos libres de los refuerzos principales deberán estar de
acuerdo con la cláusula 808 de la norma ACI 318-95. El recubrimiento de las varillas de refuerzo de
repartición y de otras varillas de refuerzo secundario no podrá ser menor de 2.5 cm.
Empalmes. Todos los empalmes de las varillas de refuerzo se ajustarán a los acápites aplicables del ACI
Standard Building Code Requirements for Reinforced Concrete (ACI 318-95), a menos que se indique de
otra manera en los planos o se tenga una disposición diferente por parte del Supervisor. Los extremos
traslapados de las varillas deberán estar separados suficientemente para permitir el empotramiento de toda
la superficie de cada varilla en el concreto. Alternativamente, las varillas se colocarán en contacto entre sí
y aseguradas firmemente con alambre. No estarán permitidos los empalmes por medio de soldadura, a
menos que así lo autorice el Supervisor. Los empalmes con soldadura, cuando estén autorizados, se harán
de acuerdo con la norma del ACI antes citada. El supervisor aprobará la armadura colocada previa
inspección de la correcta ejecución de los trabajos del alineamiento señalado en los planos.
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PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
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MEDICIÓN
PAGO

08.08 LOSA DE APROXIMACIÓN
DESCRIPCIÓN
como bajo agua.
requiera.
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PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
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EL CONTRATISTA deberá someter a la aprobación del Supervisor, los planos del detalle de construcción
de los encofrados. Se estima para este tipo de trabajo en madera un promedio de usos de 5 veces como
máximo antes de ser tomado en cuenta la posibilidad de su cambio por material nuevo, para aquella madera
que no ha tenido contacto directo con el concreto; para los casos en los que si se ha tenido esta condición
solamente se deberá considerar un promedio de 3 a 4 usos, dependiendo de las condiciones en las que el
material se encuentre después de ser retirado de ubicación como encofrado (para los casos en los que se
trate de encofrados cara vista y el material en contacto con el concreto sea el triplay, se deberá considerar
indefectiblemente solamente 2 usos). El Supervisor en campo es la única persona autorizada para estimar
si el encofrado después de estos usos se encuentra en condiciones para continuar siendo utilizado.
remuevan.

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PIURA”
PUENTE L=9.00 m.
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CONTRATISTA.
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PUENTE L=9.00 m.
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siguiente:

MEDICIÓN
PAGO

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PUENTE L=9.00 m.
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DESCRIPCIÓN
Bajo esta partida El Contratista efectuará todos los trabajos necesarios para suministrar los materiales
necesarios, en la cantidad y calidad requeridos, para preparar un concreto que a los 28 días alcance una
resistencia a la compresión igual a 210 kg/cm2. La partida incluirá la preparación, el vaciado en las formas
correspondientes a la losa, y el curado del concreto. Los trabajos se ejecutarán de acuerdo a las
dimensiones, alineamientos, niveles y medidas indicadas en los planos del proyecto, o como lo señale, por
escrito, el Ingeniero Supervisor.
Las especificaciones sobre materiales, dosificación, preparación, mezcla y entrega, vaciado, juntas de
construcción, acabados, curado, muestras, etc., se indican en la partida genérica CONCRETO.
MEDICIÓN
El volumen por el cual se pagará será el número de metros cúbicos de concreto aceptablemente colocado
de acuerdo a las prescripciones de la especificación técnica, medido en su posición final en sujeción a las
dimensiones indicadas en los planos o como lo hubiera ordenado, por escrito, el Ingeniero Supervisor. El
trabajo y la medición deberán contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
PAGO
La cantidad de metros cúbicos de concreto preparado, colocado y curado, determinado según el método
de medición antes indicado, será pagado al precio unitario del contrato, por metro cúbico, para la partida
CONCRETO f´c=210 kg/cm2, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por
todo material, mezclado, vaciado, acabado, curado; así como por toda mano de obra, equipos, herramientas
e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente los trabajos.
PARTIDA GENÉRICA: CONCRETO

Bajo esta partida genérica, El Contratista suministrará los diferentes tipos de concreto compuesto de
cemento portland, agregados finos, agregados gruesos y agua, preparados de acuerdo con estas
especificaciones, en los sitios, forma, dimensiones y clases indicadas en los planos, o como lo indique, por
escrito, el Ingeniero Supervisor. La clase de concreto a utilizar en las estructuras, deberá ser la indicada en
los planos o las especificaciones, o la ordenada por el Ingeniero Supervisor.
El Contratista deberá preparar la mezcla de prueba y someterla a la aprobación del Ingeniero Supervisor
antes de mezclar y vaciar el concreto. Los agregados, cemento y agua deberán ser perfectamente
proporcionados por peso, pero el Ingeniero Supervisor podrá permitir la proporción por volumen.
MATERIALES
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PUENTE L=9.00 m.
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Cemento: El cemento a usarse será Portland Tipo I que cumpla con las Normas ASTM-C-150 AASHTO-
M-85, sólo podrá usarse envasado. En todo caso el cemento deberá ser aceptado solamente con
aprobación específica del Ingeniero Supervisor.
El cemento no será usado en la obra hasta que lo autorice el Ingeniero Supervisor. El Contratista en ningún
caso podrá eximirse de la obligación y responsabilidad de proveer el concreto a la resistencia especificada.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté protegido de la humedad y sea
posible su utilización según el orden de llegada a la obra. La inspección e identificación debe poder
efectuarse fácilmente. No deberá usarse cementos que se hayan mezclado con tierra o deteriorado de
alguna forma, pasado o recuperado de la limpieza de los sacos.
Aditivos: Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire, impermeabilizante,
aceleradores de fragua, etc., u otras substancias a la mezcladora, cuando fuera necesario, deberán ser
medidos con una tolerancia de exactitud de tres por ciento (3%) en más o menos, antes de agregarse a la
mezcladora.
Hormigón: El hormigón será un material de río o de cantera compuesto de partículas fuertes, duras y
limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, ácidos,
materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas N°100 como mínimo y 2” como máximo. El
almacenaje será similar al del agregado grueso.
Piedra Mediana: El agregado pétreo deberá ser duro, limpio, estable, con una resistencia última, mayor al
doble de la exigida para el concreto que se va a emplear, se recomienda que estas piedras sean angulosas,
de superficie rugosa, de manera que se asegure buena adherencia con el mortero circundante.
Agua: El Agua para la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y potable, substancialmente
limpia de aceite, ácidos, álcaliz, aguas negras, minerales nocivos o materias orgánicas. No deberá tener
cloruros tales como cloruro de sodio en exceso de tres (03) partes por millón, ni sulfatos, como sulfato de
sodio en exceso de dos (02) partes por millón.
Tampoco deberá contener impurezas en cantidades tales que puedan causar una variación en el tiempo
de fraguado del cemento mayor de 25%, ni una reducción en la resistencia a la compresión del mortero
mayor de 5% comparada con los resultados obtenidos con agua destilada.
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PUENTE L=9.00 m.
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El agua para el curado del concreto no deberá tener un Ph más bajo de 5, ni contener impurezas en tal
cantidad que pueda provocar la decoloración del concreto.
Las fuentes del agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que se puedan apartar sedimentos,
fangos, hierbas y cualquier otra materia.
Dosificación: El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada en los
planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y cuando se endurece debe desarrollar todas las
características requeridas por estas especificaciones. Los agregados, el cemento y el agua serán
incorporados a la mezcladora por peso, excepto cuando el Ingeniero Supervisor permita la dosificación por
volumen. Los dispositivos para la medición de los materiales deberán mantenerse permanentemente
limpios; la descarga del material se realizará en forme tal que no queden residuos en la tolva; la humedad
en el agregado será verificada y la cantidad de agua ajustada para compensar la posible presencia de agua
en los agregados. El Contratista presentará los diseños de mezclas al Supervisor para su aprobación. La
consistencia del concreto se medirá por le Método del Asentamiento del Cono de Abrahams, expresado en
número entero de centímetros (AASHTO T-119).
Mezcla y Entrega: El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de carga, de un
tipo y capacidad aprobado por el Ingeniero Supervisor, por un plazo no menor de dos minutos ni mayor de
cinco minutos después que todos los materiales, incluyendo el agua, sean colocados en el tambor.
El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes de empezar a introducir
materiales para la tanda siguiente.
Preferentemente, la máquina deberá estar provista de un dispositivo mecánico que prohiba la adición de
materiales después de haber empezado la operación de mezcla. El volumen de una tanda no deberá
exceder la capacidad establecida por el fabricante.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso inmediato; no será permitido
retemplar el concreto añadiéndole agua, ni otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, al reiniciar la operación, la primera tanda deberá tener
cemento, arena y agua adicional para revestir el interior del tambor sin disminuir la proporción del mortero
en la mezcla.
Mezclado a Mano: La mezcla del concreto por métodos manuales no será permitido sin la autorización por
escrito, del Ingeniero Supervisor. Cuando sea permitido, la operación será sobre una base impermeable,
mezclando primero el cemento, la arena y la piedra en seco antes de añadir el agua, cuando se haya
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PUENTE L=9.00 m.
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obtenido una mezcla uniforme, el agua será añadida a toda la masa. Las cargas de concreto mezcladas a
mano no deberán exceder de 0.4 metros cúbicos de volumen.
No se aceptará el traslado del concreto a distancias mayores a 60 m. para evitar su segregación y será
colocado en un tiempo máximo de 20 minutos después de mezclado.
Vaciado de Concreto: Previamente al vaciado serán limpiadas las formas de todo material extraño. El
concreto será vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo caso en un tiempo máximo de
20 minutos después de su mezclado. El concreto debe ser colocado en forma que no se separen las
porciones finas y gruesas y deberá ser extendido en capas horizontales. Se evitará salpicar los encofrados
antes del vaciado. Las manchas de mezcla seca serán removidas antes de colocar el concreto. Será
permitido el uso de canaletas y tubos para rellenar el concreto a los encofrados siempre y cuando no se
separe los agregados en el tránsito. No se permitirá la caída libre del concreto a los encofrados en altura
superiores a 1.5 m. Las canaletas y tubos se mantendrán limpios, descargándose el agua del lavado fuera
de la zona de trabajo.
La mezcla será transportada y colocada, evitando en todo momento su segregación. El concreto será
extendido homogéneamente, con una ligera sobreelevación del orden de 1 a 2 cm. con respecto a los
encofrados, a fin de compensar el asentamiento que se producirá durante su compactación.
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua. Si en caso de emergencia, es necesario
suspender el vaciado del concreto antes de terminar un paño, se deberá colocar topes según ordene el
Supervisor y tales juntas serán consideradas como juntas de construcción.
Juntas: Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos o como lo ordene
el Supervisor, deberán ser perpendiculares a las líneas principales de esfuerzo y en general, en los puntos
de mínimo esfuerzo cortante.
En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de calibración de 4 cm de espesor

dentro de los encofrados a lo largo de todas las caras visibles, para proporcionar líneas rectas a las juntas.
Antes de colocar concreto fresco, las superficies deberán ser limpiadas por chorros de arena o lavadas y
raspadas con una escobilla de alambre y empapadas con agua hasta su saturación conservándose
saturadas hasta que sea vaciado, los encofrados deberán ser ajustados fuertemente contra el concreto, ya
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PUENTE L=9.00 m.
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en sitio la superficie fraguada deberá ser cubierta completamente con una capa muy delgada de pasta de
cemento puro.
El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las juntas de construcción
horizontales queden verdaderamente en sentido horizontal y de ser posible, que tales sitios no queden
expuestos a la vista en la estructura terminada. Donde fuesen necesarias las juntas verticales, deberán ser
colocadas, varillas de refuerzo extendidas a través de esas juntas, de manera que se logre que la estructura
sea monolítica. Deberá ponerse especial cuidado para evitar las juntas de construcción de un lado a otro
de muros de ala o de contención u otras superficies que vayan a ser tratadas arquitectónicamente.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán quedar cuidadosamente
acabadas y exentas de todo mortero y concreto. Las juntas deberán quedar con bordes limpios y exactos
en toda su longitud.
Compactación: La compactación del concreto se ceñirá a la Norma ACI-309. Las vibradoras deberán ser
de un tipo y diseño aprobados y no deberán ser usadas como medio de esparcimiento del concreto. La
vibración en cualquier punto deberá ser de duración suficiente para lograr la consolidación, pero sin
prolongarse al punto en que ocurra segregación.
Acabado de las Superficies de Concreto: Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo
alambre o dispositivo de metal usado para sujetar los encofrados y que pase a través del cuerpo del
concreto, deberá ser retirado o cortado hasta, por lo menos 2 centímetros debajo de la superficie del
concreto. Todos los desbordes del mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los
encofrados, deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan, deberán ser rellenados con mortero
de cemento mezclado en las mismas proporciones que el empleado en la masa de obra. Al resanar agujeros
más grandes y vacíos en forma de paneles, todos los materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta
que quede a la vista una superficie de concreto densa y uniforme que muestre el agregado grueso y macizo.
Todas las superficies de la cavidad deberán ser completamente saturadas con agua, después de lo cual
deberá ser aplicada una capa delgada de pasta de cemento puro. Luego, la cavidad se rellenará con
mortero consistente, compuesto de una parte de cemento portland por dos partes de arena, que deberá ser
perfectamente apisonado en su lugar. Dicho mortero deberá ser asentado previamente, mezclándolo
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aproximadamente 30 minutos antes de usarlo. El período de tiempo puede modificarse según la marca del
cemento empleado, la temperatura, la humedad del ambiente; se mantendrá húmedo durante un período
de 5 días.
Para remendar partes grandes o profundas deberá incluirse agregado grueso en el material de resane y se
deberá poner precaución especial para asegurar que resulte un resane denso, bien ligado y debidamente
curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero Supervisor, causa
suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una notificación por escrito del Ingeniero Supervisor,
señalando que una determinada ha sido rechazada, El Contratista deberá proceder a retirarla y construirla
nuevamente, en parte o totalmente, según fuese especificado, por su propia cuenta y a su costo.
Curado y Protección del Concreto: Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días
consecutivos, mediante un método o combinación de métodos aplicables a las condiciones locales,
aprobado por el Ingeniero Supervisor.
El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado y protección del concreto, disponible y
listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto.
El sistema de curado que se aplicará será aprobado por el Ingeniero Supervisor y será aplicado
inmediatamente después del vaciado a fin de evitar agrietamientos, resquebrajamientos y pérdidas de
humedad del concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenida a fin de evitar pérdidas de agua
perjudiciales en el concreto durante el tiempo de curado. El concreto no endurecido deberá ser protegido
contra daños mecánicos y el Contratista someterá a la aprobación del Ingeniero Supervisor sus
procedimientos de construcción programados para evitar tales daños eventuales. Ningún fuego o calor
excesivo, en las cercanías o en contacto directo con el concreto, será permitido en ningún momento.
Si el concreto es curado con agua, deberá conservarse húmedo mediante el recubrimiento con un material,
saturado de agua o con un sistema de tubería perforada, mangueras o rociadores, o con cualquier otro
método aprobado, que sea capaz de mantener todas las superficies permanentemente y no periódicamente
húmedas.
El agua para el curado deberá ser en todos los casos limpia y libre de cualquier elemento que, en opinión
del Ingeniero Supervisor pudiera causar manchas o descoloramiento del concreto.
Muestras: Se tomarán como mínimo 6 muestras por cada llenado, probándolas a la compresión, 2 a los 7
días, 2 a los 14 y 2 a los 28 días del vaciado, considerándose el promedio de cada grupo como resistencia
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última de la muestra. Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la partida
respectiva.

DESCRIPCIÓN
MATERIALES


debidamente rotulados y marcados; cada envío estará acompañado de los informes de ensayos certificados
por la fábrica, los cuales deberán ser entregados al Supervisor antes de ingresar el material a la obra.
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Deberá almacenarse, por encima del nivel del piso o terreno, sobre plataformas, largueros u otros soportes
y deberá ser protegido hasta donde sea posible de daños mecánicos y deterioro superficial.
Corte y doblado. Podrá doblarse en la fábrica o en el sitio. Todos los dobleces deberán efectuarse de
acuerdo con lo normalizado y empleando métodos mecánicos aprobados. No se permitirá calentar los
aceros para doblarlos. No deberán usarse varillas que hayan sido enderezadas o que contengan dobleces
o deformaciones no indicadas en los planos.
Los radios para el doblado y los ganchos se especifican en los planos detallados, de acuerdo con las
prácticas normales de diseño y a las normas de la AASHTO.
Colocación. El acero, para ser colocado en la obra, deberá estar libre de polvo, óxido en escamas,
protuberancias, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que pueda afectar la adherencia al
concreto. Las varillas deberán ser colocadas de acuerdo con las indicaciones de los planos y deberán estar
aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran desplazamientos durante
la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de los encofrados deberá ser
mantenida por medio de tirantes, bloques, silletas de metal, espaciadores o cualquier otro soporte
aprobado.
separadores de mortero. Los bloques deberán ser de mortero, con calidad, forma y dimensiones aprobadas.
Las silletas de metal, que entren en contacto con la superficie exterior del concreto, deberán ser
galvanizadas. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de piedra o ladrillo quebrantados, tubería de
metal o bloques de madera.
espaciadores metálicos. Estos elementos deberán tener suficiente resistencia para mantener la barra en
su sitio durante todas las operaciones de vaciado del concreto y deberán usarse de manera que no queden
expuestos a movimientos laterales. No se aceptarán espaciadores de madera. Las barras deberán de ser
atortoladas en todas las intersecciones, excepto cuando el espaciamiento entre ellas es menor de 30cm en
cualquier dirección, en tal caso, se fijarán alternadamente.
Recubrimiento de los refuerzos. Los recubrimientos libres de los refuerzos principales deberán estar de
acuerdo con la cláusula 808 de la norma ACI 318-95. El recubrimiento de las varillas de refuerzo de
repartición y de otras varillas de refuerzo secundario no podrá ser menor de 2.5 cm.
Empalmes. Todos los empalmes de las varillas de refuerzo se ajustarán a los acápites aplicables del ACI
Standard Building Code Requirements for Reinforced Concrete (ACI 318-95), a menos que se indique de
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otra manera en los planos o se tenga una disposición diferente por parte del Supervisor. Los extremos
traslapados de las varillas deberán estar separados suficientemente para permitir el empotramiento de toda
la superficie de cada varilla en el concreto. Alternativamente, las varillas se colocarán en contacto entre sí
y aseguradas firmemente con alambre. No estarán permitidos los empalmes por medio de soldadura, a
menos que así lo autorice el Supervisor. Los empalmes con soldadura, cuando estén autorizados, se harán
de acuerdo con la norma del ACI antes citada. El supervisor aprobará la armadura colocada previa
inspección de la correcta ejecución de los trabajos del alineamiento señalado en los planos.
MEDICIÓN
PAGO

08.09 APOYOS
08.09.01 APOYO MOVIL – INCLUYE INSTALACIÓN
DESCRIPCIÓN
Los apoyos de neopreno o elastómeros, serán hechos de acuerdo a las dimensiones que se muestran en
los planos, con las limitaciones que el diseño y éstas especificaciones exigen.
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Los apoyos serán preparados en fábrica según las dimensiones indicadas y colocada sobre los estribos,
quedando su superficie superior sensiblemente horizontal recibiendo sobre ellas directamente los
elementos principales de la superestructura (vigas de acero de alma llena).
La colocación de éstos mecanismos de apoyo deberá ser ejecutado por personal calificado tal como se
muestran en los Planos de Obra, en su posición exacta en cuanto a niveles y alineamientos respecto a los
ejes longitudinal y transversal del Puente, considerando la temperatura ambiente y futuros movimientos del
Puente.
La fabricación de los apoyos consiste en capas o láminas de acero estructural insertadas en el neopreno;
alternando una capa de neopreno con una de acero, la capa inferior y la capa superior serán de neopreno.
Las dimensiones en planta de la plancha metálica (laminas) serán de igual dimensión que las dimensiones
en planta de las planchas de neopreno, de manera que forma una estructura tipo Sandwich, formando el
apoyo un conjunto único. El apoyo de neopreno tendrá un espesor de 45x40 cm, cada apoyo se colocará
entre planchas de acero estructural de 5/8” de espesor, estas serán fijadas a los estribos mediante pernos
de 1” de diámetro, cuya cantidad depende si se trata de un apoyo fijo o uno móvil.
En los planos se indica el tipo de apoyo a fabricar y colocar.
MATERIAL
El material en bruto debe ser de primer uso, y sus componentes serán clasificados por grados a baja
temperatura 0, 2, 3, 4, ó 5. Los grados son definidos por los ensayos requeridos por las especificaciones
que se muestran mas adelante. Los requerimientos de ensayo pueden ser interpolados para durezas
intermedias. El material puede tener un modulo de corte alrededor del 15% de lo especificado, si se
especifica la dureza, entonces el módulo de corte obtenido en los ensayos, debe estar en los rangos
establecidos. Los resultados obtenidos en los ensayos realizados con muestras, es admisible una variación
del 10% respecto a lo especificado.
Todos los ensayos de materiales son obtenidos al 23ºC ± 2ºC a menos que el Ingeniero (Inspector de Obra)
haga otra indicación. El Módulo de Corte deberá ser obtenido usando los aparatos y procedimientos
descritos en la norma ASTM D-4014.
Las láminas de acero utilizadas para refuerzo de los Neoprenos serán fabricados de acuerdo al ASTM A-
36, A-570 ó equivalente, a no ser que la Supervisión modifique ó haga otra indicación. Las láminas tendrán
un espesor mínimo nominal de 20 gage. Los huecos en las láminas que sean necesarios hacer, para el
caso del apoyo fijo, se fabricarán en planta y de acuerdo a Planos de Obra.
La adherencia permitida en el vulcanizado, entre el Neopreno y las láminas será como mínimo de (40lb/in)
7.2Tn/m, cuyo ensayo se hará de acuerdo a ASTM D-429 Método B.
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Los apoyos deberán ser fabricados como una unidad en un molde, deberán ser pegado y vulcanizados bajo
calor y presión; las láminas de acero serán arenadas y limpiadas antes del vulcanizado.
El material de los apoyos deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
NEOPRENO
Propiedades Físicas
Dureza 70 ± 5 ASTM D-2240
Esfuerzo de Tensión, Mínimo Kg/cm² 158.2 ASTM D-412
Elongación última, Mínima % 35
Módulo de Corte (Kg/cm²) a 22.8 ºC 54.4 - 93.3
Deflexión por Creep en 25 años 35%
Deflexión Instantánea * 0.6
Resistencia al Calor
70 horas a 100ºC ASTM D - 573
Cambio de dureza en durómetro, punto max. +15
Cambio de espesor en Tensión, máxima % - 15
Cambio de elongación altura, máxima % - 40
Deformación por Compresión

22 horas @ 100 ºC, max %, Método B 35 ASTM D- 395
Ozono
100 pphm ozono en aire por Volumen,
20% deformación unitaria 100 ºF ± 2 ºF
100 horas procedimiento de montaje ASTM D518
Procedimiento A. No Colapsa ASTM D-1149
Fragilidad a Baja Temperatura

Procedimiento B ASTM D- 746
Grados 0 & 2 - No Requiere Ensayos
Grado 3 Fragilidad a -40 ºC (-40 °F) No Falla
Grado 4 Fragilidad a -48.3 ºC (-55 ºF) No Falla
Grado 5 Fragilidad a -56.7 ºC (-70 ºF) No Falla
Rigidez Térmica Instantánea

ASTM D- 1043 Grados 0 & 2 Ensayados a (-25 ºF) -31.7 ºC
La Rigidez en ensayos de
Grado 3 - Ensayado a (-40 ºF) -40 ºC, Temperatura no excederá a 4 veces
Grado 4 - Ensayado a (-50 ºF) -45.5 ºC, la rigidez medida a (73 ºF) 22.8 ºC
Adhesión
Adhesión durante el vulcanizado 16/in, lb./in , 40
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MÉTODO DE MEDICIÓN
La Medición de esta partida será por unidades (Und.), según su tamaño, colocadas y aceptadas por el
Supervisor.
BASE DE PAGO
La cantidad total de unidades serán pagadas al precio unitario por (Und) del Presupuesto para la partida
APOYO MOVIL, el costo de todos los materiales necesarios para la conformación de cada dispositivo de
apoyo, la mano de obra y equipo, herramientas, leyes sociales é imprevistos necesarios para la para su
confección en taller y su traslado y colocación en obra según lo especificado. El pago se realizará: 80% a
la recepción de cada unidad en obra y 20% a su colocación.
08.09.01 APOYO MOVIL – INCLUYE INSTALACIÓN Unidad (Und.)
08.09.02 APOYO FIJO – INCLUYE INSTALACIÓN
Generalidades
Son dispositivos de apoyo que sirven para trasmitir los pesos y las cargas de la Superestructura a la
Subestructura.
Los apoyos de neopreno consisten en planchas rectangulares de material resistente.
Las dimensiones en planta y su espesor total serán conforme a los planos correspondientes. Los apoyos
fijos serán atravesados por barras de acero, verticales y empotradas en el concreto. La presente sección
contempla cuatro (4) tipos de partidas según el tipo de apoyo y las características del material de neopreno.
Apoyo fijo de neopreno tipo 1.- Que se refiere al apoyo consistente de dos (2) barras de acero por apoyo
y neopreno de D 70.
Apoyo fijo de neopreno tipo 2.- Que se refiere al apoyo continúo colocado en toda el área de contacto
del tablero de la losa con el estribo. Será de neopreno D 50 con acero de anclaje.
Materiales
Los materiales serán conforme con los requerimientos especificados a continuación. El Supervisor podrá
aceptar material con características similares o equivalentes.
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Planchas de Neopreno
El material será Neopreno o Cloropreno virgen, con las siguientes características técnicas:
• Dureza, conforme a la Norma ASTM D-2240-75: 70º ó 50º.
• Esfuerzo de tensión a la rotura, según Norma ASTM D-412-80: 2500 psi a 232°C.
• Elongación a la rotura, según la norma ASTM D-412-80: mínimo 400%.
• Resistencia a la intemperie, según las normas ASTM D- 573, las variaciones producidas deberán
ser:
-Variación en la dureza: +15% max.
-Variación en el esfuerzo de tensión a la rotura: -15% max.
• Comportamiento a la compresión, bajo deflexión constante, en aire, según la norma ASTM A-395-
78: la deformación residual de la muestra 30 minutos después de retirar la carga deberá ser
máximo 35% de la deformación de prueba.
• Resistencia al agrietamiento en atmósfera conteniendo ozono, según las Normas ASTM D-1149-
78a y ASTM D-518-61 (74): No deberán presentarse agrietamientos en las muestras.
• Fragilidad a baja temperatura, según la norma ASTM D-746-79 (procedimiento B): la adhesión
será no menor de 40 lbs. por pulgada de ancho del apoyo.
• En algunos casos será necesario colocar planchas metálicas de acero estructural A-36, según se
especifique en los planos.
Barras y perfiles de acero
Consistirán en acero de anclaje y elementos de fijación, de dimensiones especificadas colocadas debajo

de las vigas ó uniformemente espaciadas para el caso de que el neopreno constituya una tira corrida. Las
barras de anclaje y elementos de fijación serán de acero A-36, con las características que se indican a
continuación, y el detalle indicado en los planos de los puentes:
Los materiales que conforman la sección, será según la partida a utilizar:
Para los apoyos fijo tipo 1

Se utilizarán apoyos de neopreno D 70, de las dimensiones indicadas en los planos.
Barras de sección cuadrada de 3”x3” ó de 2 ½” x 21/2”.
Elementos de fijación constituidos por perfiles de acero de sección [ de 2”x6” e=2.5mm.
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Certificaciones
• El fabricante deberá emitir un certificado de calidad de estos apoyos donde indique las pruebas
realizadas y los resultados obtenidos
• El fabricante deberá indicar los valores del Módulo de Elasticidad (Eo), Módulo de corte (G) y el
módulo volumétrico (E) de su producto.
Requerimientos de Construcción
Construcción de superficie de apoyo de concreto
La superficie superior será nivelada, con precisión, a la cota dada en los Planos, será alisada con plancha
metálica y mortero de cemento y arena.
En los apoyos fijos, se instalarán las barras verticales en su posición exacta, previo al vaciado de la última
etapa de la elevación del estribo.
Colocación de los apoyos de Neopreno
El dispositivo de apoyo se asentará con una capa de pasta de cemento, sujetándolo firmemente en posición.
Construcción o montaje de las vigas
En el caso de vaciado del concreto de las vigas, se colocarán planchas de technopor o arena mojada
alrededor del dispositivo de apoyo, nivelada a ras del fondo de la viga y cubierta con una membrana plástica
impermeable.
La arena o el technopor se removerán luego del desencofrado del fondo de vigas.
En caso de vigas prefabricadas, basta con asegurar su inmovilidad durante el montaje, pudiendo aplicarse
para este fin, una capa de pegamento epóxico.
MEDICIÓN
Los trabajos así ejecutados se medirán en centímetros cúbicos (cm3) de apoyo instalado y aprobado por
el Supervisor, calculado de acuerdo a sus dimensionadas señaladas en los Planos y para cada tipo de
apoyo especificado.
PAGO
La cantidad así medida se pagará al precio unitario del Contrato para cada una de las partidas,
constituyendo dicho precio y pago compensación total por el suministro de materiales hasta el lugar de
ubicación de estas estructuras, mano de obra, equipos, herramientas y cualquier actividad e imprevisto
necesario para la correcta ejecución de la partida conforme a estas especificaciones.
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08.09.02 APOYO FIJO – INCLUYE INSTALACIÓN Unidad (Und.)
08.10 DRENAJE
08.10.01 SALIDAD DE DRENAJE SUPERFICIAL DE 2”
GENERALIDADES
Son elementos destinados a evacuar, rápidamente, el agua de la superficie de la losa, a fin de evitar el
deterioro de la misma y de crear condiciones inseguras para el tráfico vehicular.
Los tubos de drenaje serán de PVC de 4" de diámetro con una longitud de 0.50m y se colocarán en la
esquina formada por la losa y el sardinel, según se muestra en los planos.
EJECUCIÓN
Los tubos se colocarán en las ubicaciones indicadas, antes del vaciado de la losa del tablero,
asegurándolas a las armaduras longitudinales y a los encofrados de la misma.
En el encofrado del fondo, se hará el recorte preciso para que pase el tubo. En la parte superior, se recortará
el tubo a ras con el encofrado de la cara vertical del sardinel.
MEDICIÓN
El metrado se hará por metro lineal (m.) colocados y aceptados por el Supervisor.
BASE DE PAGO
La cantidad de unidades de tubos de drenaje, será pagado al precio unitario establecido en el Presupuesto
del contrato, que incluirá toda mano de obra, materiales, equipos y herramientas, utilizados para la correcta
ejecución de esta partida.
08.10.01 SALIDAD DE DRENAJE SUPERFICIAL DE 2” Metro Lineal (m.)
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08.10.02 SALIDA DE DRENAJE SUBTERRÁNEO DE 2”
DESCRIPCIÓN
Esta partida consistirá en el suministro y colocación de tubería PVC-SAP de 2”, para drenaje en muros,
losas, pontones y puentes, ubicados y con pendiente de acuerdo a los indicado en los planos de proyecto,
ó según lo ordene el Supervisor.
Los segmentos de tubo se instalarán con una pendiente mínima de 1% para drenar las filtraciones del agua
subterránea en los casos de muros o en la posición que se muestran en los planos para los tubos de
desagües en los casos de losas de pontones.
Estos drenes serán instalados y asegurados en su posición correcta antes del colocado de material de
relleno y vaciado de concreto, según corresponda, evitando el ingreso de materiales extraños en el interior
de los ductos durante el encofrado, vaciado de concreto o relleno.
El tipo de embone será espina – campana y utilizando pegamento para PVC.
MEDICIÓN
Las tuberías de PVC – SAP serán medidas en metros lineales (m) en su posición final, de acuerdo a lo
indicado en los planos y/o lo ordenado por el Supervisor.
PAGOS
La cantidad de metros lineales ejecutados y medidos, de acuerdo al párrafo anterior, se pagará con el
precio unitario de las partidas, 08.10.02 SALIDA DE DRENAJE SUBTERRÁNEO DE 2””, del contrato y del
diámetro respectivo.
Este precio y pago, constituye compensación total por el suministro, instalación, elementos de fijación,
embones, pegamento y toda mano de obra, beneficios sociales, herramientas e imprevistos necesarios
para completar el trabajo a entera satisfacción del Supervisor.
08.10.02 SALIDA DE DRENAJE SUBTERRÁNEO DE 2” Metro Lineal (m.)
08.11 VARIOS
08.11.01 BARANDAS METÁLICAS SEGÚN DETALLE
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GENERALIDADES
Este trabajo Comprende la totalidad de barandas metálicas previstas en la ingeniería de Detalle para el
tramo referenciado como es la fabricación, pintado y la colocación de barandas metálicas en un sector del
puente, de acuerdo a las dimensiones que se presentan en los planos.
REFERENCIAS NORMATIVAS
Normas ASTM A709 Gr. 345 W (ASTM A588)
Manual of Steel Construction del American Institute of Steel Construction

Sociedad Americana de Soldadura AWS
REALIZACIÓN DEL SERVICIO
Esta partida consiste en el suministro, fabricación, almacenamiento, transporte, pintado e instalación de

barandas metálicas en puentes, de acuerdo con los detalles y ubicación definidos en los planos.
Materiales
Todos los materiales utilizados en la fabricación de las barandas metálicas deberán ser nuevos y de
excelente calidad, debiendo ser entregadas al Supervisor copias de los certificadas de reportes de ensayos
de fábrica pertinentes a cada material.
Perfiles y láminas de acero: Todos los perfiles y láminas de acero usados en la fabricación y reparación
de las barandas deberán cumplir las especificaciones establecidas en la norma ASTM A709 Gr. 345 W
(ASTM A588)
Tubería de acero: La tubería de acero utilizada en las barandas tendrá el diámetro indicado en los planos
y su calidad deberá ser igual o similar a la especificada en la norma ASTM A 53, grado B.
Anclajes: Las varillas y los pernos de anclaje se ajustarán a los requisitos de la norma ASTM A 36, salvo
que los planos indiquen algo diferente.
Pintura: A las tuberías se les deberán aplicar dos manos de pintura anticorrosivo fenólica cada mano de
pintura tendrá un espesor mínimo de 1.5 mils (pintura seca). Se recomienda utilizar dos tonos uno en cada
mano con el fin de diferenciar su colocación. Los colores escogidos pueden ser gris claro y el rojo.
Previamente, se realizará el lijado de las tuberías.
Como pintura de acabado se deberá utilizar una pintura de esmalte con el color naranja. Tanto la pintura
anticorrosiva como la de acabado deberán aplicarse siguiendo las instrucciones del fabricante de las
mismas, debiéndose colocar tres capas de pintura con espesores mínimos de 1.5 mils en cada capa.
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Soldadura: Los electrodos y fundentes para soldadura deberán cumplir la norma correspondiente de la
Sociedad Americana de Soldadura AWS A5.1, AWS A5.5, AWS A5.17, AWS A5.18, AWS A5.20 o AWS
A5.23.
Requerimientos de construcción
La construcción de las barandas metálicas se hará de acuerdo con la localización, alineamientos y cotas
indicados en los planos. El Contratista deberá suministrar todos los materiales requeridos, mano de obra,
herramientas, pinturas, equipos y transporte, para la correcta y total ejecución de los trabajos aquí
especificados.
Las barandas deberán ser fabricadas de acuerdo con los planos de Ingeniería de Detalle aprobados y
deberán cumplir con los requisitos establecidos en el Manual of Steel Construction del American Institute
of Steel Construction, en la especificación para el diseño, fabricación y montaje de acero estructural para
edificios y el código de práctica para edificios y puentes de acero. Todas las soldaduras deberán hacerse
de acuerdo con las normas de la Sociedad Americana de Soldadura, AWS D1.1.
EJECUCIÓN
Las barandas serán colocadas y pintadas con la misma calidad y color de la pintura de la estructura
metálica. El procedimiento de pintado es similar que para la estructura en general, cuidando en todo
momento que área de la soldadura entre tubos y postes esté perfectamente acabada. La entidad
proporcionará las barandas para el puente con la primera capa de pintura, debiendo recibir las siguientes
en obra. En todas sus etapas de pintado se debe contar con la aprobación de la Supervisión, quien evaluará
el material a ser usado, así como de la aprobación del acabado del mismo a la culminación de su instalación.
Esto no elimina la responsabilidad del CONTRATISTA sobre estos trabajos siendo de su completa
responsabilidad la culminación y entrega de los mismos en las condiciones que aquí se detallan.
Los postes se fijarán en la losa encajándolos en los pernos de anclaje de 3/4” y fijándolos luego con las
tuercas, para lo cual el CONTRATISTA deberá suministrar la plancha de acero inferior (debidamente
pintada) mostrada en el plano de detalle de la baranda.
Aceptación de los Trabajos
Durante la ejecución de los trabajos el Supervisor efectuará los siguientes controles:
• Verificar los resultados de ensayos que comprueben que los materiales utilizados cumplan las
exigencias de la presente especificación.
• Verificar que las barandas se instalen de acuerdo con lo indicado en los planos.
• Medir para efectos de pago, las cantidades de obra correctamente ejecutadas.
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MEDICIÓN
La unidad de medida de la partida Baranda Metálica, será la de metro lineal (ml), aproximado a la décima
de metro lineal de Baranda Metálica instalada según establecido en planos.
La medición se determinará por la longitud total instalada de Baranda Metálica aprobada por la supervisión
de obra.
PAGO
El pago se hará en metro lineal (m.), por toda obra ejecutada de acuerdo con los planos, especificaciones
técnicas del proyecto y aceptada por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de la actividad incluyendo en los costos de
instalación, herramientas, mano de obra, fabricación y provisión de anclajes y en general todos los costos
de provisión, transporte, almacenamiento de todos los insumos a emplear para la ejecución adecuada de
esta partida.
Se excluye de esta partida los costos de pintura y arenado los mismos que serán evaluados según la partida
de Pintado y arenado de estructuras metálicas.
08.11.01 BARANDAS METÁLICAS SEGÚN DETALLE Metro Lineal (m.)
08.11.02 JUNTA DE DILATACIÓN
GENERALIDADES
Las juntas de dilatación serán fabricadas acorde a las indicaciones dadas en los planos, consiste en juntas
tipo expandible-compresible tipo panal. Esta partida comprende la adquisición acondicionamiento de los
ángulos de acero estructural que forman parte de la junta incluido los anclajes respectivos, asimismo
comprende la colocación y pintado de la misma en conformidad de los planos del proyecto, la ejecución de
esta partida debe contar con la aprobación del ingeniero Supervisor.
Dichas juntas de dilatación se colocarán a los extremos de la losa del puente, entre parapeto del estribo y
la losa.
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MATERIALES
Para la fabricación de la Junta de dilatación se requiere contar con ángulos de acero de 4”x4”x1/2” y varilla
cuadrada de 3/8”, acero corrugado fy= 4,200 Kg/cm2 de Ø= 3/8” y Ø= ½” para los elementos de anclaje, y
la junta de neopreno de 5 cm x 5 cm x 5.50 m., además de material bituminoso para el sellado
Antes de fijarse los perfiles (ángulos) deberán ser pintados con dos manos de pintura antioxidante en la
cara expuesta al ambiente (previa colocación mediante soldadura de la varilla cuadrada de 3/8”), en la cara
interior del ángulo de 4”x4”x1/2” debe soldarle los anclajes de acero corrugado según lo indicado en los
planos del proyecto, estos servirán para fijar dicho ángulo al acero del parapeto del estribo y a la losa del
puente, una vez colocado los referidos ángulos se procede a vaciar el concreto de las estructuras. Deberá
tenerse cuidado de que las superficies terminadas sean rectas y carezcan de torceduras. Se emplearán
métodos seguros al ubicar las juntas en su lugar, para mantenerlas en una posición correcta durante la
colocación del concreto.
La luz de la abertura en las juntas deberá ser la fijada en los planos, a temperatura normal y se tomarán
las precauciones para evitar la variación de dicha luz.
MEDICIÓN
La medición de esta partida es por metro lineal (m) de junta ejecutada, aprobada por el Ingeniero
Supervisor.
PAGO
El pago se realizará por metro lineal (m) de junta fabricada y colocada; dicho pago incluye los materiales,
mano de obra, equipos y herramientas necesarias para la elaboración, colocación de dicha junta, y
cualquier imprevisto para la correcta ejecución de la partida.
08.11.02 JUNTA DE DILATACIÓN Metro Lineal (m.)
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Puente

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EXPEDIENTE TÉCNICO: “MEJORAMIENTO DEL CAMINO VECINAL DEL

TRAMO PUENTE DREN 1308 – ANTIGUO POZO OSCURO – CORDILLERA,

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: PUENTE L=9.00 m.

08. PUENTE L=9.00 m.

08.01 OBRAS PRELIMINARES

08.01.01 DESBROCE Y LIMPIEZA DE TERRENO NATURAL

La partida de desbroce y limpieza se efectuará por metro cuadrado (m2)

08.01.02 TRAZO Y REPLANTEO

El CONTRATISTA, coordinará con La Supervisión, no escatimará esfuerzos en obtener la mayor cantidad

Los trabajos básicos que se deben realizar son:

• Identificación de las cotas fijas (BMs) y monumentación y nivelación de BMs auxiliares.

Partida de Pago Unidad de Pago

08.01.03 ENCAUSAMIENTO DE DREN

• El encausamiento de cada lado de la sub estructura a trabajar.

Partida de Pago Unidad de Pago

08.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

08.02.01 CORTE DE MATERIAL SUELTO C/ MAQUINARIA

08.02.02 RELLENO COMPACTADO MANUAL CON MATERIAL PRESTAMO

1 cada 250 m² para la corona

1 cada 500 m² para el cuerpo y la base

Partida de Pago Unidad de Pago

08.02.03 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

En el análisis de precios unitarios se ha considerado el esponjamiento del material a eliminar.

Partida de Pago Unidad de Pago

08.03 SUB ESTRUCTURA

08.03.01 ZAPATAS Y ALETAS

08.03.01.01 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

Los tipos de encofrados más comunes son los siguientes:

• Encofrados de madera bruta, para cimentaciones.

Limpieza y aceitado de los encofrados. En el momento de vaciarse el concreto, la superficie de los

▪ Estructuras para arcos..................................................14 días

08.03.01.02 CONCRETO F`C = 280 KG/CM2

Diámetro máximo Aire total en % del volumen de la muestra tomada a la salida de la

Contenido Máximo de ión cloruro

Contenido máximo de ión cloruro

Concreto prensado 0,06

Concreto armado expuesto a la acción de Cloruros 0,10

Concreto armado no protegido que puede estar

Norma de Masa total de la

Contenido de Cloruros, expresado como ión cl 0.10% máx.

Tamiz U.S. Dimensión Porcentaje en

Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el Módulo de Finura

Porcentaje que pasa

2,36 mm (N° 8) 0 -5 0-5 0-5 - - - -

Tamaño máximo Uso general

38 mm (1 ½") Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 0.30 m a 1.00 m de espesor.

19 mm (3/4”) Muros delgados, losas, alcantarillas, etc., de menos de 0.30 m de espesor.

CLASIFICACIÓN DEL CONCRETO

Clase Resistencia mínima a la compresión a 28 días

La tolerancia máxima f’c en cilindros aislados no será menor de 10%.

DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO

prescripciones en el caso de no alcanzarse la resistencia requerida

Para estructuras u obras por ejecutar:

• Variaciones de la dosificación de la mezcla.

Para estructuras ya ejecutadas:

Extracción de un número suficiente de testigos de concreto en obra, correspondiente a la prueba o grupo de

TOMA DE MUESTRAS Y ENSAYOS

• Análisis granulométrico (ASTM C 136)

• Impurezas orgánicas en la arena (ASTM C 40)

La resistencia a la compresión se determinará ensayando cilindros normalizados de 15 cm de diámetro por

EQUIPO Y PROCESO DE DOSIFICACIÓN Y DE MEZCLADO

a. Equipo. EL CONTRATISTA deberá proveer el equipo de dosificación, transporte y mezclado necesarios

• 10% del volumen de agua.