EVIDENCIA 16.

MATRIZ DE RIESGOS

JOIMER MORALES MARTINEZ

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o.
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GESTIÓN LOGÍSTICA
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SENA
Th

2021
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 Matriz de riesgos

Una matriz de riesgos según la norma GTC 45 es un instrumento que busca

implementar de una mejor manera la práctica en la identificación de peligros y
valoración de riesgos en el trabajo, en el marco de la seguridad industrial, en el
cual se deben tener en cuenta los factores de riesgo a los cuales se encuentra
sometido el trabajador.

De acuerdo a lo mencionado en el párrafo anterior, a la Evidencia: Riesgos

laborales y Evidencia: Análisis preliminar de riesgos pertenecientes a esta guía de
aprendizaje y al material de formación “Sistemas de Seguridad y Salud en los
procesos logísticos”, en esta evidencia se le pide que realice una matriz de riesgos

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en la empresa que tiene como referencia para desarrollar las actividades que se

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han solicitado en esta actividad de aprendizaje, siguiendo todos los pasos

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correspondientes según la Norma GTC 45.

o.
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 1. Identifique los procesos logísticos relacionados con la seguridad de
las personas y de los objetos, aplicando técnicas de control y revisión
en los tiempos establecidos, y el control de los recursos de acuerdo
con el consumo y requerimientos de los procesos.

Primero desglosaremos que es o en que consiste un proceso

Es una secuencia de pasos que se realizan teniendo en cuenta una lógica

enfocada a lograr un objetivo específico.

En la logística hace parte de la cadena también conocida como abastecimiento o

proceso logístico. A continuación identificaremos los procesos relacionados con la

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seguridad de las personas y de los objetos

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co
 Aplicar las técnicas de control y revisión en los tiempos establecidos y el

eH w
control de los recursos de acuerdo con el consumo y requerimiento de los

o.
procesos rs e
ou urc
 Asear adecuadamente cada máquina después de laborar lo cual nos
ayudara no solo a tener las maquinarias limpias sino que además nos
o

ayudaran con la higiene y saber si después de la jordana de trabajo sufrió

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algún cambio
 Mantenimientos preventivos de las locaciones y maquinarias de los
trabajadores lo cual será beneficioso para que la jornada rinda y evitar
ed d

posibles accidentes de trabajo además de cumplir con la salud e higiene de

ar stu

la seguridad industrial
 Hacer pausas activas dinámicas que ayuden a el trabajador a
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desestresarse , relajarse, previniendo asi malas posturas y enfermedades

Th

laborales. ayudan a la integración de todos los trabajadores logrando asi

una mejor armonía y comunicación armoniosa en los puestos de trabajos y
sh

mayor rendimiento en la empresa

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 2. Seleccione 3 áreas o puestos de trabajo que considere fundamentales
para hacer una evaluación de riesgo (identificación, análisis,
evaluación y sugerencias que se pueden realizar por cargo o puesto,
que es lo más recomendable dentro de una empresa).
 Operador de montacargas, Operador de etiquetado, Coordinador de
producción

3. Identifique las condiciones de las instalaciones locativas de cada una

de las áreas seleccionadas e indique los recursos de apoyo para el
desarrollo de los programas de higiene y seguridad industrial, planes
de mantenimiento, plan de trabajo e indicadores de gestión de la

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organización y para los recursos físicos y humanos.

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o.
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Puesto de trabajo Identificación Análisis Sugerencias
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Operador de posibles Falta de control  Crear
montacargas accidentes por por parte del COPASO
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altas velocidades coordinador del  Aumentar la

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o objetos que almacén o jefe supervisión

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obstaculicen el encargado por parte del

paso coordinador
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de calidad o
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coordinador
de almacén
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En esta área se poco control por  Crear el

Th

manejan muchos parte del personal COPASO

residuos solidos, encargado  Mayor
objetos que supervisión
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Operador de obstaculizan el por parte del

etiquetado área, mala personal
posturas encargado
ergonómicas, falta para evitar

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 de EPP posibles
accidentes
Muchos cables Falta de  Crear un
sueltos que organización y COPASO el
Coordinador de podrían ocasionar aseo en el area de cual se va a
produccion un accidente asi trabajo encargar de
como también tomar
objetos que decisiones
obstaculizan el las cuales
paso sirvan para
regular este

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tipo de

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cosas

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4. Defina la lista de verificación donde se incluyen todos los factores de
o

riesgo que se pueden encontrar dentro de la empresa, el código y la

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descripción. Sólo se deben marcar los factores de riesgo presentes

vi y re

dentro del puesto de trabajo a diagnosticar

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LISTADO DE VERIFICACION DE RIESGOS

is

AREA/PUESTO DE TRABAJO RESPONSABLE

PRODUCCION ANDRES NAVARRO ACOSTA
Th

FECHA 22/03/2021 HORA: 10:30 AM

CONDICIONES A EVALUAR N/A S N OBSERVACIONES
I O
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ORDEN Y LIMPIEZA
recipiente marcado para el manejo de X
residuos
Elementos innecesarios que afecten el paso X
Las salidas de emergencia se encuentran X
libres de obstáculos

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 Las áreas comunes se encuentran en orden, X
sin arrumes, derrames o materiales
innecesarios de otras áreas
CONEXCIONES ELECTRICAS
La red eléctrica esta debidamente protegida x
y canalizada
El cableado eléctrico se encuentra sin x
pelones, o contacto con sustancias químicas
Las areas de alto voltaje se encuentran x
señaladas y con prohibiciones de acceso
Cuenta con su sistema de energía x
independiente
ZONAS COMUNES
Exiten señales de salida y vías de x
emergencia
Señalización para vías de discapacitados x

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Botiquín de primeros auxilios x

co
Normas para circular por el area x Existen pero no se

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cumple, ya que
esta es una

o.
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supervisor del
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almacén
Mantenimiento a las luminarias x
Número necesario y en excelentes x
o

condiciones de extintores
aC s

Plan de mantenimiento de areas verdes x

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Areas de ingesta de alimentos demarcadas x

Area de estacionamiento marcadas x
RIESGO BIOLOGICO
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dentro del area se tiene contacto con x

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microrganismos patógenos o cualquier otro

organismo que afecte la salud
Se cuenta con plan de reacción inmediata x
por contacto o contaminación biológica
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Cuenta con implementos necesarios para el x

Th

contacto con estos organismos

RIESGO QUIMICO
Dentro del area tiene contacto directo o x
indirecto con sustancias químicas
sh

Plan de acción ante algún derrame o x

contacto directo con sustancias químicas
Cuenta y porta implementos necesarios para x
el contacto con químicos
RIESGO FISICO
El area está expuesta a altos decibeles de x

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 ruido
El area esta expuesta a altas o bajas x
temperaturas
El area esta expuesta a contacto con luz x
ultravioleta
El area esta expuesta a radiación x
Cuenta y porta con los implementos x
necesarios para el contacto con estos
TAREAS DE ALTO RIESGO
Están identificadas las areas de alto riesgo x
El personal que lleva a cabo estas tareas x
tiene la capacitación adecuada y
entrenamiento para ejecutarlas
Cuenta y porta con los implementos e x
indumentaria necesaria para ejecutar estas
labores

m
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MANEJO DE MATERIAS PRIMAS

co
Se tiene identificadas y rotuladas los x

eH w
materiales que se manejan
Se cuenta con un plan y control de x

o.
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manipulación de los materiales
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Se cumplen todas las normas establecidas x
para la manipulación de las materias primas
MEDIOS DE TRABAJO
o

El area cuenta con las herramientas x

necesarias para la ejecución de las funciones
aC s

Las herramientas de trabajo se encuentran x

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en buen estado
Las herramientas de trabajo cumplen con los x
estándares
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 5. Cree el instrumento para la recolección de la información. Puede
basarse en el modelo que está en el material complementario
denominado “Anexos Salud ocupacional” perteneciente a esta
actividad de aprendizaje.

PRO ZONA ACTIVID TARE RUTIN PELIGRO EFECT CONTROLES EXISTENTES

CESO ADES AS ARIO OS
POSIB
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Config Descri Clas Fuente Medio indivi
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Etiq Produc Etiquetar máqui cion caci
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 6. Siga el procedimiento de acuerdo a la Metodología GTC 45/2012 para el diligenciamiento de la matriz, identificación de los peligros y valoración
de los riesgos.

PR Z A TAREA R PELIGRO EFEC CONTROLES EVALUACION DEL RIESGO VALO CRITERIOS PARA ESBLECER MEDIDAS DE INTERVENCION
OC O C S U TOS EXISTENTES RACI CONTROLES
ESO N TI TI POSI ON
A VI N BLES DEL
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cion cacio e vidu l de vel mpo l de ación consecu de ación abilida de consecue ia ución les de administra os,
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