GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR

GUÍA DE APRENDIZAJE

k 1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENIZAJE

 Denominación del Programa de Formación: Mecánico de Maquinaria Industrial

 Código del Programa de Formación: 837126
 Nombre del Proyecto: Mejora de la programación de mantenimiento de máquinas o equipos en
una planta de producción
 Fase del Proyecto: Ejecución
 Actividad de Proyecto: Corregir las fallas en los equipos
 Resultados de Aprendizaje Alcanzar: Ajustar los componentes de los bienes de acuerdo a las
especificaciones del manual del fabricante y del proceso, restablecer las funciones del sistema
mecánico, según especificaciones técnicas.
 Duración de la Guía: 60 horas

2. PRESENTACION: El objetivo de esta actividad es que usted estimado aprendiz, adquiera el dominio
sobre el manejo de la información necesaria para realizar las correcciones pertinentes y determinar la
causa raíz de la falla para evitar que esta se repita, disminuyendo a la vez los problemas de calidad
asociados con el funcionamiento de la maquinaria, teniendo en cuenta conceptos de productividad y
rentabilidad.

Para esta actividad estimado aprendiz, usted tendrá que acopiar la información necesaria para determinar
las actividades de mantenimiento necesarias en la empresa.

Para cumplir con este propósito, te invitamos a vivenciar un aprendizaje sobre esta actividad, a través de
la guía que te presentamos, donde tu iniciativa, tu creatividad y experiencia, serán elementos claves para
su compresión y puedan ser aplicados en su vida laboral.

3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

3.1. Contextualización: Agruparse en equipos de máximo tres (3) (Estilos de aprendizaje) personas e
identifique las actividades a desarrollar a partir de la tutoría / asesoría del instructor y de una lectura más
orientada hacia la comprensión del material de apoyo con que cuenta a su disposición. Proceda a una
revisión consciente de sus conocimientos previos para un empoderamiento eficiente y eficaz de la
información y transformarla en conocimiento a partir de las prácticas reales propuestas en cada actividad.
Se requerirá posiblemente el fortalecimiento en áreas como la matemática, las ciencias naturales, para
facilitar el empoderamiento de conceptos referidos al funcionamiento de los equipos

GFPI-F-019 V3
 SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
Procedimiento de Desarrollo Curricular
GUÍA DE APRENDIZAJE

3.2. Interpretar la orden de trabajo: Una orden de trabajo es un documento escrito que la empresa
le entrega a la persona que corresponda y que contiene una descripción pormenorizada del
trabajo que debe llevar a cabo. Con el propósito de que apropie los conocimientos requeridos
para interpretar una orden de trabajo lo invito al desarrollo de la siguiente actividad
 Investigue sobre lo que debe contener una orden de trabajo
 Conceptualice sobre los tipos de orden de trabajo
 Elabore un formato orden de trabajo correctiva
 Con la asesoría de su instructor seleccione una máquina o equipo, identifique su función
principal y cada uno de sus elementos
 Para cada elemento, identifique sus características y designación de acuerdo con
normatividad establecida
 Investigue sobre los modos de falla de cada uno de los elementos del equipo
 Diligencie el formato orden de trabajo correctiva para para dar solución a un problema del
equipo o componente

3.3. Ejecutar la orden de trabajo: Con el desarrollo de esta actividad pretendemos que usted
desarrolle los conocimientos requeridos para corregir una falla en un equipo o componente,
para ello usted desarrollará las siguientes actividades:
 Verifique la información histórica del equipo (hoja de vida)
 Consulte los manuales e información técnica del equipo o componente
 Establezca un procedimiento organizado para corregir la falla.
 Elabore un listado con los elementos o componentes que deben ser reparados
 Elabore un lista con la cantidad y designación de los elementos que deben ser
sustituidos
 Aliste las herramientas y equipos requerido para la reparación
 Ejecute las reparaciones pertinentes a los elementos susceptibles de reparación
 Realice el montaje de los elementos reparados y los adquiridos
 Ponga a punto el equipo para ser utilizado
 Sierre la orden de trabajo con el informe de todas las actividades realizadas,
conclusiones y recomendaciones
3.3. Desarrollar el Análisis causa raíz. Con el desarrollo de esta actividad se pretende que usted
apropie los conocimientos necesarios para identificar la causa o causas raíz que originaron
una falla con el propósito de evitar o minimizar su ocurrencia nuevamente, para ello lo
invitamos a resolver lo siguiente:
 Investigue lo referente al análisis causa raíz, ¿Qué es, ¿para qué se hace?, como se
realiza?
 Para la falla corregida en el punto anterior elabore el respectivos análisis causa –raíz.
Con el propósito de identificar la causa o causas raíz que origino el problema
 SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
Procedimiento de Desarrollo Curricular
GUÍA DE APRENDIZAJE

 Plantee las soluciones respectivas para minimizar la ocurrencia de la falla o disminuir

sus consecuencias
 Utilice cualquiera de los dos gráficos que se encuentran a continuación

4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación

Evidencias de Respuestas correctas Cuestionario de preguntas

Conocimiento :
Interrelación y aportes en el Lista de chequeo
Evidencias de Desempeño equipo de trabajo

Evidencias de Producto: Desarrollo correcto, completo

y oportuno de las actividades Lista de chequeo
de la guía
 SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
Procedimiento de Desarrollo Curricular
GUÍA DE APRENDIZAJE

3. GLOSARIO DE TERMINOS
 Activo: Término contable para cualquier recurso que tiene un valor, un ciclo de vida y genera un
flujo de caja. Puede ser humano, físico y financiero intangible. Por ejemplo: el personal, centros de
trabajo, plantas y equipos, entre otros.
 Análisis Causa-Efecto: Es una herramienta utilizada en la Metodología de Análisis Causa Raíz (ACR)
para ordenar gráficamente el análisis de manera secuencial. Parte del evento o problema atraviesa
los diferentes modos de falla e identifica la relación de causa y efectos hasta llegar a las causas
raíces del evento o problema.
 Análisis Costo-Beneficio (AC-B): Estima el beneficio económico de la realización de un cambio,
modificación o reparación mayor. El análisis compara el impacto total de una situación futura
después del cambio con la situación actual, además compara el beneficio con el costo del cambio.
El resultado está dado en el Valor Presente Neto (VPN)
 Causa de Falla (Causa Raíz): Las causas de las fallas pueden ser físicas, humanas u
organizacionales. En general, pueden ser derivadas de procesos de deterioro por razones físicas o
químicas, defectos de diseño, malas prácticas operacionales o de mantenimiento, baja calidad de
materiales o refacciones, u otras razones organizacionales, como presiones en los objetivos de
producción, cambios en el contexto Operacional, alta rotación del personal, falta de difusión o
inexistencia, así como de ejecución de trabajos por personal no certificado, que conducen a la
falla.
 Causas Raíces Físicas: En los Análisis Causa Raíz, se refiere al mecanismo de falla del componente.
Su solución resuelve las situaciones de falla. Ejemplos de causas raíces físicas son el material de le
empaquetadura inadecuado y el recubrimiento defectuoso que permite el deterioro por corrosión
externa.
 Causas Raíces Humanas: En los Análisis de Causa Raíz, identifican las acciones humanas que
provocan las causas raíces físicas. Por ejemplo, la selección inadecuada de la empaquetadura, la
instalación de sellos de forma adecuada y la aplicación inapropiada del recubrimiento.
 Causa Raíces Latentes: En los Análisis de Causa Raíz, representan las manifestaciones de los
procesos organizacionales que explican la ocurrencia de las causas raíces humanas. Solo su
erradicación garantiza que la falla no se repita en el equipo estudiado o en uno similar. Se basa en
que el origen de todos los problemas son las decisiones u omisiones a nivel de sistema.
 Confiabilidad: Es la probabilidad de funcionamiento libre de fallas de un equipo o sus
componentes, durante un tiempo definido bajo un contexto Operacional determinado.
 Confiabilidad Operacional: Es la capacidad de una activo (representado por sus procesos,
tecnología y gente) para cumplir sus funciones o el propósito que se espera de este, dentro de sus
límites de diseño y bajo un Contexto Operacional determinado.
 Consecuencia: Resultado de un evento. Puede existir una o más consecuencias de un evento, las
cuales sean expresadas cualitativa o cuantitativamente. Por ello, los modelos para el cálculo deben
 SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
Procedimiento de Desarrollo Curricular
GUÍA DE APRENDIZAJE

considerar los impactos en seguridad, higiene, ambiente, producción, costos de reparación e

imagen de la empresa.
 Consecuencia de una Falla: Se define en función a los aspectos que son de mayor importancia
para el operador, como el de seguridad, el ambiental y el económico.
 Defecto: Causa inmediata de una falla: desalineación, mal ajuste, fallas ocultas en sistemas de
seguridad, entre otros.
 Efecto de falla: Describe lo que ocurre cuando acontece cada modo de falla.
 Falla: Terminación de la habilidad de un ítem para ejecutar una función requerida.
 Fallas Crónicas: Son aquellas fallas que ocurren con frecuencia. En ocasiones llegan a ser
aceptadas como normales debido a que no se requiere mucho tiempo para ser corregidas, pero
que a la larga impactan en el estado de resultados
 Fallas Catastróficas: Una falla que causa la pérdida total de un ítem y que puede generar daños al
personal, medio ambiente y a la instalación.
 Falla funcional: Es cuando el ítem no cumple con su función de acurdo al parámetro que el usuario
requiere.
 Hipótesis: Es una conjetura o suposición que se admite provisionalmente para ser verificada o
validada, y si el resultado es verdadero, la misma se convierte en hecho.
 Histograma: Es un tipo de grafico que agrupa un conjunto de datos de una variable aleatoria, de
manera tal que puedan apreciarse. La forma en que están distribuidos los mismos, el grado de
dispersión y los valores con más alta probabilidad de ocurrencia.
 Impacto Económico: Representa el impacto financiero por incremento en costos de
mantenimiento o pérdidas de producción.
 Ítem: Término especifico usado para denotar cualquier equipo mantenible, incluyendo sistemas,
partes, materiales, subensambles, conjuntos, accesorios, etcétera.
 Jerarquización: Ordenamiento de tareas de acuerdo con su prioridad.
 Lista Jerarquizada de Problemas: Lista donde los problemas son ordenados según su impacto en
términos de la exposición del dinero para corregirlos y su factibilidad.
 Metodología: Conjunto de métodos y/o procedimientos estructurados que se siguen para lograr
determinados objetivos.
 Mecanismo de falla: Proceso físico, químico u otro que ha conducido un deterioro hasta llegar a la
falla.
 Modo de falla: Es la forma por la cual una falla es observada. Describe de forma general como
ocurre y su impacto en la operación del equipo. Efecto por el cual una falla es observada en un
ítem fallado. Hechos que pueden haber causado cada estado de falla.

 Probabilidad: Es una medida de la posibilidad de ocurrencia de un evento. La frecuencia de

ocurrencia de un evento es un indicador de probabilidad.

 Riesgo: Este término de naturaleza probabilística está definido como la “probabilidad de tener una
pérdida”. Comúnmente se expresa en unidades monetaria. Matemáticamente se expresa como:
 SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
Procedimiento de Desarrollo Curricular
GUÍA DE APRENDIZAJE

R(t)= P(t) x C, donde R(t) es el riesgo en función del tiempo, Pf es la probabilidad de ocurrencia de
un evento en función del tiempo, y C sus consecuencias.

6. REFERENTES BILBIOGRAFICOS

 Mantenimiento Centrado en confiabilidad, John Moubray

 Indicadores de confiabilidad Propulsores en la gestión del Mantenimiento, Luis Amendola, Ph.D
Universidad Politécnica Valencia España, www.klaron.net
 http;//www.wikipedia.org/
 SKF, Manual de rodamientos.
 FAG, Manual de rodamientos.
 FAG, .Manual de montajes de rodamientos

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) Édgar Mosquera Gómez Instructor CDTI 02/02/2018

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio

Autor (es)
GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL
PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR
GUÍA DE APRENDIZAJE

GFPI-F-019 V3