La bomba de aceite centrífuga principal 1 está acoplada directamente con el úrboil do la

turbina. A fin de elevar la seguridad del funcionamiento de la bomba, en su línea de

aspiración se mantiene una pequeña sobrepresión creada por el inyector 2 sumergido por

debajo del nivel de aceite en el tanque 3.

El aceite del inyector se dirige también al enfriador de aceite 4 y luego, por las arandelas

dosificadoras 5, a los cojinetes de la turbina y del generador. El aceite agotado y calentado en

los cojinetes vuelve a escurrir en el tanque de aceite.

Para accionar los sistemas de regulación y de engrase durante el arranque y la parada de

la turbina, el esquema incluye una bomba de aceite auxiliar de alta presión 6 movida por una

pequeña turbina de vapor o un motor eléctrico de corriente alterna.

A fin de que en el caso de avería de la bomba de aceite principal los cojinetes no queden

sin lubricación, en el circuito de suministro de aceite va montada una bomba de aceite

auxiliar de baja presión 7, accionada por un motor eléctrico de corriente continua.

El acoplamiento del regulador de velocidad centrífugo 8 acoplado con el árbol de la

turbina está unido con el distribuidor 9 que controla el suministro de aceite al cilindro del

servomotor 10. Este último acciona las válvulas reguladoras de la turbina 11.

En el caso de bajar la carga del generador crecerá la frecuencia de rotación  ,como se

puede deducir de la ecuación de momentos. Entonces, los pesos del regulador centrífugo,

superando la tensión del muelle, harán subir el acoplamiento y el distribuidor unido con este

último. El aceite suministrado por la bomba a la camisa del distribuidor obtendrá el acceso a

Ja cavidad superior del cilindro del servomotor y bajando el émbolo de éste reducirá la

apertura de las válvulas reguladoras, disminuirá la admisión del vapor en la máquina y el

momento de la turbina MT hasta que éste se iguale al del generador MG .

Las piezas del rotor de la turbina de vapor (paletas y discos), incluso a una frecuencia de

rotación normal, se hallan sometidas a altas tensiones provocadas por las fuerzas centrífugas.
El crecimiento de la frecuencia de rotación de la turbina por encima del valor nominal hace

aumentar las fuerzas centrífugas de modo que éstas pueden causar la avería de la máquina.

Para asegurar la turbina contra el aumento inadmisible de la frecuencia de rotación en el caso

del funcionamiento defectuoso del sistema de regulación principal, las instalaciones

modernas van provistas de interruptores de seguridad que se disponen en el árbol de la

turbina. En el caso de que la frecuencia de rotación de la turbina supere a la frecuencia

nominal en un 10-12 % , el interruptor de seguridad hará cerrar rápidamente la válvula de

retención de la máquina, parándola.

1-3

Ciclo térmico de la instalación de turbina

y la influencia de los parámetros del vapor

en el rendimiento absoluto

La turbina de vapor es uno de los elementos de la instalación termoenergética. El

elemental esquema principal de semejante instalación está representado en la fig. 1-6. El

cambio del estado del vapor en el ciclo de Rankine, al pasar éste por diferentes eslabones de

la instalación se ilustra en el diagrama T S

La bomba de alimentación 1 hace subir la presión del agua hasta la presión p0 y la pasa al

generador de vapor 2 gastando en este caso por 1 kg de agua de alimentación el trabajo LB. El

proceso de compresión isoentrópica del agua por la bomba en escala exagerada está

representado en el diagrama TS por la línea a’ a (fig. 1-7).

En el generador de vapor, el agua se calienta a presión constante hasta la temperatura de

ebullición (línea ab en el diagrama TS) y se evapora (línea bc). Luego

 Fig. 1-6. Esquema principal de la insta1ación termoenergética

1, bomba de alimentación; 2, generador de vapor; 3, recalentador; 4, turbina;

5, condensador.

el vapor pasa al recalentador 3, donde su temperatura sube a T0 . El proceso de entrega del

calor en el recalentador está representado por la línea cd.

La entrega del calor en el generador de vapor, incluyendo el recalentador de vapor, se efectúa

a una presión constante Po de modo que la cantidad de calor q1 transmitida al agua y al vapor

se gasta por completo en aumentar la entalpia del vapor y puede representarse para 1 kg de

vapor que participa en el proceso por la diferencia

q1= i0 – ia.a

donde i0 es la entalpia del vapor que ha salido del recalentador; iaa la entalpia del agua de

alimentación al entrar en el generador de vapor. El calor cedido al vapor en el generador de

vapor y en el recalentador de vapor, en el diagrama TS se representa por el área 1abcd21. El

vapor con entalpia i0 que ha salido del recalentador de vapor se dirige hacia la turbina 4 y

sufriendo allí la expansión produce el trabajo LT. Para la turbina que funciona sin pérdidas ni
intercambio de calor con el medio ambiente, el proceso de expansión es isoentrópico y está

representado en el diagrama TS por la línea de. El vapor agotado en la turbina llega al

condensador 5, donde a presión invariable Pc cede su calor al agua de enfriamiento, se con-

densa y el condensado con la entalpia i’c es bombeado con la bomba 1 y vuelve al generador

de vapor. A la extracción del calor en el condensador le corresponde el proceso ea en el

diagrama TS.

Fig. 1-7. Ciclo ideal de la instalación termoenergética (ciclo de Rankine) en el diagrama TS.

De esta manera se cierra el ciclo del vapor de agua en la instalación termoenergética. El

calor q2 que cede 1 kg de vapor a presión constante en el condensador, en el caso de la

expansión isoentrópica del vapor en la turbina, se determina por la diferencia de entalpias

q2 = ict – i’c

donde ict es la entalpia del vapor gastado en la turbina en el caso de la expansión

isoentrópica; i’c , la entalpia del condensado

En el ciclo cerrado que hemos acabado de analizar, el trabajo que se puede obtener de

1kg de vapor se expresará en unidades térmicas por la diferencia

L = q1-q2 = (i0 – ia.a) – (ict – i’c)

Escribamos esta ecuación de la manera siguiente:

L = (i0-ict) – (ia.a – i´c) = LTt – LB, (1-1)

donde LTt = io — ict es el trabajo que puede efectuar 1 kg de vapor en la turbina ideal,

denominado trabajo disponible; LB = ia.a – i’c , el trabajo gastado en la bomba

El área equivalente al trabajo L está sombreada en el diagrama TS (fig. 1-7). El rendimiento

absoluto de la instalación ideal que funciona sin pérdidas en la turbina, es decir, en el caso

de la expansión isoentrópica del vapor, se expresa por la relación:

L (i0  ict )  (ia.a  i´c )

t  
q1 i0  i a.a

Se puede escribir esta expresión así:

(i0  ict )  (ia.a  i´c )

t 
(i0  i´c )  (ia.a  i´c )

Si no se tiene en cuenta el trabajo de la bomba,~ el rendimiento absoluto del ciclo ideal

se puede escribir de la manera siguiente:

i0  ict
t  (1-2)
i0  i´c

En adelante, excepto los casos mencionados especialmente, estudiemos el rendimiento

de la instalación, sin tener en cuenta el trabajo de la bomba.

La diferencia entre las entalpias inicial y final en el caso de la expansión isoentrópica del

vapor H0 = LTt = i0 — ict se halla directamente en el diagrama iS (fig. 1-8). A H0 dase el

nombre de salto térmico disponible.

Si la expansión termina en la zona del vapor húmedo, H0 puede calcularse también por la

fórmula (fig. 1-9)

H0 = io - i´c-Tc(S0-S´c) (1-3)

Entonces
 Tc ( S 0  S ' c )
t  1  (1-2a)
i0  i´c

Si la expansión termina en la zona del vapor recalentado para calcular H0 puede

aprovechar la eviación del gas perfecto y escribir:

k 1
k
H0  p 0 v0 [1  ( p c / p 0 ) k
], (1-3a)
k 1

donde k = 1.3 es el exponente isoentrópico para el vapor recalentado; p0v0 , el producto de

los parámetros iniciales que ha de determinarse por las tablas del vapor de agua; pc, la presión

al final de la expansión.

En realidad, en la tunbina, debido a las pérdidas durante la expansión del vapor, la línea del

proceso se desvía de la isoentrópica como lo muestra la línea df en el diagrama iS de la

fig.1-8. De esta manera, la entalpia ic del vapor agotado es superior a la ict , y el trabajo

producido de hecho por 1 kg de vapor dentro de la turbina

LT  io  ic  H i

es menor que el salto térmico disponible H0 .

En el diagrama TS, el verdadero proceso de expansión está representado por la línea df

(fig. 1-9). El calor consumido en el generador de vapor sigue representándose por el área

1abcd2l; el calor cedido al agua de enfriamiento del condensador

 Fig 1-8. Proceso de expansión del vapor Fig 1-9. Ciclo térmico real en el

vapor en la turbina en el diagrama iS. diagrama TS

q2 = 1af3l aumentará en comparación con el calor del ciclo ideal, y el trabajo que efectúa el

vapor dentro de la turbina, disminuyendo se representará pon la diferencia Hi — q1-q2 o, por

la diferencia de las áreas abcdea—2ef 32, de donde

Hi = Ho — Tc S (1-4)

La última área representa el calor que lleva el agua de enfriamiento, condicionado por las

pérdidas durante la expansión del vapor en la turbina. En el caso de que el fin del proceso de

expansión se halla en la zona del vapor húmedo, este calor será igual al producto TcS, donde

S es el incremento de la entropia causado por las pérdidas durante la expansión del vapor en

la turbina. El trabajo que 1 kg de vapor produce dentro de la turbina se llama salto térmico

utilizado Hi .

La relación entre el salto térmico utilizado y el disponible se llama rendimiento interno

relativo

Hi L
 ri   T (1-5)
H 0 LTt

Para el caso de la expansión hacia la zona del vapor húmedo

Tc S
 ri  1 
H0

La relación del calor transformado en trabajo en la turbina al calor entregado al fluido motor

en el generador de vapor se llama rendimiento interno absoluto

LT H1 H0Hi
i      t ri (1-6)
q1 i0  i´c (i0  i´c ) H 0

La magnitud del rendimiento relativo interno de la turbina puede hallarse también

comparando la potencia que desarrolla el vapor en la turbina con la de la máquina ideal. En

efecto, multiplicando el numerador y el denominador de la relación (1-5) por el consumo de

la masa de vapor por segundo G, obtendremos en el numerador la potencia interna de la

turbina, y en el denominador, la potencia de la máquina ideal:

LT G P
ri   i
LTt G P0

Análogamente, el rendimiento absoluto puede representarse como una relación entre la

potencia interna y el consumo por segundo del calor entregado al fluido motor en el

generador de vapor, o sea

LT G Pi
i   (1-6a)
q1G Q

La potencia que desarrolla el vapor en la turbina no se utiliza completamente por el

consumidor, puesto que una parte de ésta se gasta para superar las pérdidas mecánicas Pm de

la turbina.

Tabla 1-1

Clasificación de los rendimientos y potencias

Denominación Rendimiento relativo Rendimiento absoluto de la Potencia

del rendimiento instalación de turbina

De la turbina ideal 1 H0 P0 = GH0
t 
i0  i´c

 i   t ri
Interno H Pi  GH i  P0ri
 ri  i
H0

 re   ri m  e   t re
Efectivo Pe  GH i m  P0 re

 r .e1   ri m g .e1  e1   t re1

Eléctrico Pe1  GH i m g .e1  P0 r .e1
 La potencia efectiva que la turbina desarrolla en el acoplamiento que une su árbol con el

de la máquina accionada es menor que la potencia interna y es igual a:

Pe  Pi  Pm

La relación entre la potencia efectiva y la interna se llama rendimiento mecánico

Pe
m  (1-7)
Pi

La relación entre la potencia efectiva y la de la turbina ideal se llama rendimiento

efectivo relativo  re :

Pe P P
 re   i e   ri m (1-8)
P0 P0 Pi

y la relación entre la potencia efectiva y el calor que se consume, rendimiento efectivo

absoluto

Pc
e    i m   t re
Q

Si la turbina de vapor sirve para accionar un generador de corriente eléctrica, la potencia

eléctrica Pel tomada de los bornes del generador es menor que la potencia efectiva Pe de la

turbina en la magnitud de las pérdidas Pg.el del generador:

Pel — Pe — Pg.el

La relación entre la potencia eléctrica en los bornes del generador y la potencia efectiva

de la turbina que se consume para girar el rotor del generador se llama rendimiento del

generador eléctrico y se designa como:

Pe1
 ge1  (1-10)
Pe
 La relación entre la potencia eléctrica y la de la turbina ideal se llama rendimiento

eléctrico relativo

Pe1
 re1    re g .e1   ri m ge1 (1-11)
P0

Por último, la relación entre la potencia eléctrica expresada en unidades térmicas y el

calor que se consume en unidad de tiempo en el generador de vapor se llama rendimiento

eléctrico absoluto

Pe1
 e1    e g .e1   t ri m ge1 (1-12)
Q

Las designaciones de los rendimientos hallados anteriormente y de las potencias

confrontémoslas en la tabla 1-1 que se refiere al esquema elemental de instalación con la

turbina de condensación de vapor (fig. 1-6).

La magnitud del rendimiento absoluto el no caracteriza la eficiencia de la central eléctrica en

su conjunto, pues o que no tiene en cuenta las pérdidas de calor en el generador de vapor, el

consumo de energía para el accionamiento de las bombas (el componente principal del

llamado servicio de planta) , las pérdidas deipresión en las tuberías, ni otros factores. A veces

se calcula el rendimiento absoluto de la instalación de turbina neto, restando de la potencia

de la instalación la potencia necesaria para accionar la bomba de alimentación:

Pe1  PB
 eneto
1  ,
Q

En los cálculos prácticos, la potencia se mide en vatios (J / s) o en kilovatios (kJ / s). La

relación entre el consumo por segundo de masa del vapor G, en kg / s, el trabajo de 1 kg de

vapor y la potencia medida en kilovatios se representará así:

Pi  GH i [ J / s]  10 3 GH i [kW ] (1-14)

Si el salto térmico Hi se mide en kJ/kg , y la potencia Pi , en kW, el consumo de masa de

vapor por segundo constituirá:

 Pi Pi
G= 
Hi H 0 r .e1

y el consumo por hora M = 3600 G.

Para las turbinas de condensación una gran importancia tenía la magnitud del consumo

específico de vapor para producir 1. kWh en los bornes del generador. Esta magnitud puede

determinarse de la manera siguiente:

M 3600
de1 =  (1-15)
Pe 1 H 0r .e1

Se puede evaluar el rendimiento económico de las modernas turbinas de condensación

mediante el consumo específico de calor por un kilovatio-hora en los bornes del generador.

Este consumo de calor [kJ/(kWh)] se hallará por la fórmula

3600
qe1 = de1(i0 – i’c) =
 e1

Si el consumo de calor se expresa en kJ/s, y se calcula su magnitud para 1 kW, es decir

para 1 kJ/s, éste se representará por una magnitud adimensional

1
qe1= , (1-16)
 e1

que al mismo tiempo es ia magnitud inversa del rendimiento eléctrico absoluto. La expresión

del rendimiento eléctrico absoluto de la instalación de turbina

que aparece en la tabla 1-1 muestra que la parte del calor transformada en energía eléctrica se

determina por el producto de dos coeficientes: el rendimiento absoluto t del ciclo térmico

teórico y el rendimiento eléctrico relativo r.el de la instalación de turbina.

De aquí cabe deducir que existen dos caminos para elevar el rendimiento económico de

la instalación.

El primero incluye todas las medidas relacionadas con la elevación del rendimiento

térmico del ciclo que, en lo fundamental, tienden a ensanchar los límites del proceso térmico,
lo que se logra aumentando la diferencia entre el nivel medio de temperatura a que el fluido

motor recibe calor en el generador de vapor y la temperatura a que el vapor cede su calor al

condensador (refrigerador). El segundo camino radica en aumentar el rendimiento eléctrico

relativo de la instalación de turbina; reduccir hasta el mínimo las pérdidas en la propia

turbina y es determinado enteramente por el grado de perfección de su diseño, así como por

las pérdidas en el generador.

Influencia de los parámetros del vapor

en el rendimiento absoluto

Al analizar la influencia de diferentes parámetros del vapor en el rendimiento económico

del ciclo de Rankine es racional sustituirlo por el equivalente ciclo de Carnot. Cabe señalar

que en la instalación accionada por el vapor de agua, la extracción del calor en el

condensador dentro de los límites del vapor húmedo se lleva a cabo a una temperatura

constante T0, lo que coincide con las condiciones del ciclo de Carnot. El calor es recibido en

tres tramos que corresponden al calentamiento del agua de alimentación hasta la temperatura

de saturación (línea ab en el diagrama TS de la fig. 1-7), la evaporación del agua a

temperatura constante —el tramo bc—, y la subida de la temperatura en la zona de

recalentamiento— el tramo cd.

La cantidad de calor que se recibe en el ciclo es determinada por la integral comprendida

entre los límites de variación de la entropia de S 1 a S2, que puede presentarse corno el

producto de una temperatura equivalente Te por la diferencia de las entropias (S2 —S1)

S2

q1   TdS  Te ( S 2  S1 ) (1-17)
S1

La temperatura equivalente Te es la temperatura media de suministro de calor a que el

rendimiento económico del ciclo de Rankine es igual al del ciclo de Carnot