ELEMENTOS PRE FABRICADOS

Losas PLACA FACIL.

Es un sistema de entrepiso auto portante fácil de
utilizar, económico y seguro. Las placas de entrepiso
son los elementos de base de la construcción
portante del edificio.
Consta de una serie de perfiles metálicos que
conforman el soporte estructural para los demás
componentes de la solución.
Piezasde arcilla llamadas bloquelones que sirven
como aligerante y formaleta; el sistema es
complementado por la malla de refuerzo y una
capa de concreto de recubrimiento de 4 cm de
espesor.
PERFIL BLOQUELON
 Compatible con cualquier  Es una pieza de arcilla, la cual es
tipo de estructura resistente y a la vez aislante
(concreto/acero). Se térmica y acústica, con unas
disponen en sentido dimensiones de 80cm de largo,
perpendicular a las vigas 23cm de ancho y 8cm de alto.
cada 89 cms.
 El bloque se apoya sobre las pestanas de los perfiles estructurales
 Hay que tener en cuenta que la distancia máxima entre apoyos con
perfil es de 4.20 mts.
 Se dispone la malla electro soldada, armar el hierro de refuerzo de vigas y
dinteles y localizar los testeros para las vigas de borde.
 Finalmente se funde la losa de concreto (min. 4 cm) y las vigas de borde
al mismo tiempo
LOSAS SISTEMA FERT.
La armadura Fert es una perfecta viga
reticular de celosía triangular que le da una
elevada rigidez y por lo tanto es indeformable.
Elaborada con aceros de alta adherencia y
elevado límite elástico FY= 5.200 KG/CM2. Su
armadura triangular esta formada por 3 guías
de hierros corrugados y sus celosías con hierro
liso, electro-soldándose automáticamente y
formando la armadura Fert.
ARMADURA FERT
 Fert (patente italiana) donde proviene toda la
maquinaria por la cual es fabricada. Las viguetas
Fert son utilizadas en losas armadas en un solo
sentido sea de entrepisos, cubierta, horizontal o
inclinada.
La unión de la armadura con la zapatilla de
hormigón de 210kg/cm2 o mayor (de acuerdo ala
necesidad del diseño) constituye la vigueta Fert. Es
la más ligera en el mercado y su altura varia de
acuerdo al espesor de la losa.

LOSA FERT
9 y 12cm para losas de 15cm de espesor
17.5 y 19cm para losas de 20cm de espesor
22.5cm para losas de 25cm de espesor
27.5cm para losas de 30cm de espesor
32.5cm para losas de 35cm de espesor
Losas semifabricadas se construyen a
base de elementos prefabricados:
viguetas, bovedillas.
Estas losas solamente requieren de un
encofrado parcial.
Esta compuesta por una zapata de hormigón de
resistencia f´c= 240 kg/cm2 y una celosía triangular
conformada por hierro de alta resistencia.
Los diámetros de varillas varían en función de las
solicitaciones estructurales: cargas, luces entre apoyos,
tipo de continuidad.
La vigueta así conformada tiene una elevada
resistencia y alta rigidez.
Peso = 11kg/m

VIGUETAS
Su zapatilla de hormigón es de 3.5cm
de alto y 12cm. De ancho incluyendo
las cejas, las que permitirán se asiente
la bovedilla. El peso propio de la
vigueta es de 10Kg. Por metro lineal, es
decir una vigueta de aprox. 5mt.
pesará 50Kg equivalente a un saco de
cemento.
Son bloques de mortero vibro comprimido o
bloques de arcilla cocida.
Tipos:
Altas

- con tapa
- sin tapa
Bajas

BOVEDILLAS
Losa alivianada unidireccional

SISTEMA
 Launión de la vigueta Fert y la bovedilla de arcilla
constituyen a la losa Fert.
 Elsistema trabaja en losas nervadas y permite el uso
de nervios transversales en el número que se crea
conveniente.
 Elentre eje es de 50 cm. y 70cm., es decir 10 – 40 – 10 y
de 15-60-15, respectivamente (nervio – cajonera –
nervio).
 Eluso de instalaciones eléctricas y sanitarias no son
inconvenientes, pues se aplica la bovedilla pequeña
(5cm de espesor) que permitirá el paso de cualquiera
de las dos tuberías sin problema alguno.
Las viguetas Fert con el encofrado
metálico, reemplaza a la bovedilla,
produciéndose una losa hueca,
permitiendo realizar losas de bajo
peso propio, preferentemente para
edificios en altura, parqueaderos,
cubiertas, etc.
Su aplicación es para losas planas o
inclinadas, de entre piso o de cubierta, para
losas con vigas planas o esbeltas.
Usos: Viviendas, colegios, estadios y
graderías, edificios de parqueos , edificios de
altura, centros comerciales.
Se obtiene en obra: economía, rapidez y
eficiencia
Las viguetas Fert son ligeras, manejables
fáciles de transportar y almacenar
  Ahorro en la mano de obra, pues se usan un número
inferior de personal como son los tierreros, carpinteros, etc,
lo que produce un costo inferior en el armado de la losa
por metro cuadrado.
 Rapidez en la instalación, ahorrando el tiempo de armado
en la ejecución de la losa, evitando así el lucro cesante
de la misma.
 Por
ser sus nervios prefabricados alcanzan una igualdad
en el reparto, ubicación y volumen de hormigón.
 Produce una losa 100% nivelada ahorrando en el enlucido
y en el espesor de la capa de compresión.

VENTAJAS DE LAS LOSAS PREFABRICADAS FERT

Elimina las tablas de encofrado y apuntalamiento de
las mismas en un 60% cuando es madera y si es
metálico disminuye en un 80%.
No necesita personal especializado, sin embargo se da
instrucciones y asesoramiento permanente.
Rápida instalación.
Ya que sus nervios son prefabricados con moldes
metálicos, alcanza igualdad que el enlucido del
tumbado se uniforme.
Cero desperdicio de materiales.

VENTAJAS DE LAS LOSAS PREFABRICADAS FERT

PANELES HORMYPOL®
Paneles + Sistema de vigas de secciones
determinadas en el diseño estructural
Con nervios de 10.00 x 18.00 cm hormigonados
in situ
Permiten obtener losas de características físicas
similares o superiores a las losas planas.
Con mayores características positivas que
negativas a las losas alivianadas de 15 cm de
espesor del sistema tradicional.
 Este sistema utiliza “Paneles” rectangulares del
prefabricado en hormigón.
El refuerzo son varillas de acero fy= 4200kg/cm2 y hormigón
de resistencia f`c= 300kg/cm2.
El diámetro de las varillas se establece mediante una tabla
calculada de acuerdo a los parámetros de cargas y luces
entre apoyos.
Los paneles que conforman la losa de entrepiso, mantienen
en su interior una malla electro soldada de 150 x 150 x 4.5
mm embebida en el hormigón de la cara que quedará
expuesta hacia abajo.

ELEMENTOS
  Excelente impermeabilidad térmica
 Excelente impermeabilidad acústica
 Corta fuegos perimetral por cada panel o tramo del mismo
 Alta expectativa de vida
 Sucarga puede ser superior a 1000 Kg/m2 en lo que al
panel corresponde
 Para ubicar las instalaciones eléctricas o sanitarias, en
cualquier instante de la vida de la losa, solo se requiere de
un taladro con broca para hormigón y se realizan
varias perforaciones con la forma del elemento a empotrar.

CARACTERISTICAS ESPECIALES
  Reducido peso:
Losas tradicionales (peso/m2)
220 Kg de hormigón,
51 Kg por bloques alivianados,
5,00 Kg de acero de refuerzo aprox
110 Kg de masillado
Peso total = 380 a 400 Kg

Losas Sistema HORMYPOL (peso/m2)

79 Kg de hormigón,
70 Kg paneles,
5,00 Kg de acero de refuerzo aprox
Peso total = 154 Kg

VENTAJAS
Reducido consumo de materiales pétreos y de
cemento:

Losas tradicionales (210 kg/cm2)

0,13 m3 de materiales pétreos,
35 Kg de cemento,

Losas Sistema HORMYPOL

0,05 m3 de materiales pétreos,
14,4 Kg de cemento,

* Se recomienda que los nervios se conformen

con hormigón de 300 Kg/cm2

VENTAJAS
  Igual o menor consumo de acero de refuerzo por metro
cuadrado:
Esta propiedad le proporciona
una ventaja en la capacidad
de soporte al nuevo sistema
que proporciona mayor uso de
carga viva por el reducido
peso de la carga muerta y por
el mayor par en los nervios
distribuidos en la losa 18 cm de
peralte versus 15 cm en el
sistema tradicional.

VENTAJAS
  Menor uso de personal y menor tiempo de ejecución:
 En una losa de 85m2 (no incluye vigas), se requiere 23 fundas de
cemento y el tiempo que significa ubicar la mezcla en el sistema
de nervios es de 2 horas con la intervención de nueve
trabajadores.
 Menor tiempo para el desencofrado.
 Desencofradas a los siete días y cargadas con la nueva losa a los
quince.
 Menor cantidad de materiales de desperdicio o de contaminación.
 Seobtienen las dos caras, superior e inferior con un acabado que
solo requiere pintura en la cara inferior y un revestimiento directo con
cerámica, porcelanato, parquet, para la cara superior (no requiere
masillado).
 Uso reducido de equipos
VENTAJAS
 1) Reducida impermeabilidad
· Debido a que los paneles tienen diferente edad de fraguado, al de
los nervios que conforman la losa y por una comprensiva deficiencia en el
sellado de la junta panel hormigón, se obtienen losas semipermeables,
requiriendo un tratamiento superficial de impermeabilización si se desea
una superficie cerrada al paso del agua.
2) Requiere de encofrado específico para el sistema de nervios.
 Elsistema de vigas se deberá confeccionar sus formaletas igual al
proporcionado por el diseño estructural, mientras que para la losa se
realizará encofrando solo los nervios con encofrado específico
3) Requiere de cielo raso falso para su funcionabilidad en cuanto a
instalaciones eléctricas y sanitarias.

DESVENTAJAS
DESVENTAJAS
LOSAS SISTEMA TENSYLAND.
Vigueta.- Se fabrican en hormigón pretensado. Hormigón de
f`c= 350kg/cm2 y alambres de acero fy= 16.000kg/cm2.
El numero, distribución y diámetro de los alambres varían
según las condiciones estructurales: Carga, luces entre
apoyos.

Peso 19kg/ml

ELEMENTOS
Bovedillas:

Son bloques huecos con tapa por un lado con

mortero vibro comprimido.

ELEMENTOS
SISTEMA.
LOSA ALIVIANADA UNIDIRECCIONAL.
SISTEMA.
LOSA ALIVIANADA UNIDIRECCIONAL.
ELEMENTOS
 Losas planas o inclinadas, de entre piso o de cubierta,
Losas con vigas planas o esbeltas.
Viviendas,colegios, estadios y graderías, edificios de
parqueos , edificios de altura, centros comerciales,
etc..
Se obtiene en obra la máxima economía, rapidez y
eficiencia por que las viguetas son ligeras, manejables
fáciles de transportar y almacenar.

USOS
  Ahorro en la mano de obra, ( fierreros, carpinteros,
obreros.. lo que produce un costo inferior en el armado de
la losa por metro cuadrado.
 Rapidez en la instalación, ahorrando el tiempo de armado
en la ejecución de la losa, evitando así el lucro cesante
de la misma.
 Por
ser sus nervios prefabricados alcanzan una igualdad
en el reparto, ubicación y volumen de hormigón.
 Produce una losa 100% nivelada ahorrando en el enlucido
y en el espesor de la capa de compresión.

VENTAJAS
Elimina las tablas de encofrado y apuntalamiento de
las mismas en un 60% cuando es madera y si es
metálico disminuye en un 80%.
No necesita personal especializado, sin embargo se da
instrucciones y asesoramiento permanente.
Rápida instalación.
Ya que sus nervios son prefabricados con moldes
metálicos, alcanza igualdad que el enlucido del
tumbado se uniforme.
Cero desperdicio de materiales.

VENTAJAS
LOSAS SISTEMA PREMOLDEKC.
 Este sistema utiliza “Canalones” en forma de U, trapezoidal
del prefabricado en hormigón armado.
El refuerzo son varillas de acero fy= 4200kg/cm2 y hormigón
de resistencia f`c= 210kg/cm2.
Estos canalones trabajan anclados en muros o vigas
portantes.
El diámetro de las varillas se establece mediante una tabla
calculada de acuerdo a los parámetros de cargas y luces
entre apoyos.
 Peso propio 60 – 90 kg/ml
 Luces hasta 7.25 m

ELEMENTOS
SISTEMA.
LOSA ALIVIANADA UNIDIRECCIONAL.
SISTEMA.
LOSA ALIVIANADA UNIDIRECCIONAL.
 Encofrado parcial, solo en vigas
Mínima cantidad de hormigón en obra
No se necesitan bovedillas.
Ahorro en el costo de bovedillas
Disminuye el peso propio de la losa
Implica menor peso y menor sección de hierro
y hormigón en vigas, columnas y cimientos.

VENTAJAS
 Desventajas.
Cielo raso falso – opcional.
Elevado peso propio de los canalones que
requieren utilizar grúa para el montaje.

DESVENTAJAS
LOSAS SISTEMA
DOBLE TEE PRETENSADO
 Se utiliza para cubrir grandes luces en
proyectos de edificios, galpones
industriales, puentes, graderíos de
estadios, etc.
Consiste en la utilización de vigas doble
Tee en hormigón pretensado.
Doble Tee DT6 444kg/ml
Doble Tee DT8 615kg/ml
ELEMENTOS
SISTEMA.
 La
losa doble T permite una gran libertad en el diseño de la
obras ya que se pueden fabricar en distintos anchos,
peraltes y pueden cubrir claros de hasta 25m de longitud.
 Seutilizan comúnmente para la construcción de edificios de
estacionamientos ya que permiten espacios amplios sin la
necesidad de aplicar un gran cantidad de columnas y las
maniobras de los automóviles se vuelve más ágil.
 También son ideales para la construcción de entrepisos para
la edificación de oficinas, almacenes, cubiertas industriales,
salones para eventos, etc.
 Porlo general se fabrican como elementos pretensados y su
ciclo de hormigonado es continuo.
 Centrado: Es aquel en que la fuerza de pretensado actúa en el
centroide de la sección.
Excéntrico: Cuando la fuerza de pretensado no actúa en el
centroide, sino, que tiene cierta excentricidad.
Total: Cuando no ocurren tensiones al actuar el pretensado
conjuntamente con las cargas.
Parcial: Cuando se admite cierto valor de tracción permisible
que se supone pueda tomar el hormigón sin fisurarse. Cuando
estas tensiones sobrepasan los límites permitidos puede
utilizarse acero de refuerzo para controlar el exceso de
tracción hasta ciertos límites.

CLASIFICACIÓN HORMIGÓN PRETENSADO:

Los esfuerzos del preesfuerzo se producen antes de la
fundición del elemento.
Características:
a) El acero de pre esfuerzo se tensa antes del colado.
b) El acero se ancla inicialmente en los muertos de anclaje,
por lo general, en el patio de prefabricado. Aunque en
algunos casos la mesa de colado se localiza en la obra.
c) El hormigón se cura a vapor durante lapso menor a un día.
d) Al soltar de sus anclajes el acero pretensado, el hormigón
recibe una compactación previa, por medio de la
transferencia de esfuerzos y a través de la adherencia entre
el acero y el hormigón. Por consiguiente los cables quedan
necesariamente adheridos.
ELEMENTOS PRETENSADOS:
LOSAS STEEL DECK.
 Este Sistema utiliza paneles o planchas de acero
galvanizado ondulados como un encofrado
permanente y como un elemento que reemplaza
al acero estructural.
Estos
paneles van sobre viguetas metálicas o de
hormigón sujetas mediante soldadura o pernos.
La dirección de las ondulaciones es perpendicular
a los apoyos los paneles tienen formas variadas
según el fabricante.

ELEMENTOS
 La forma ondulada es para darle resistencia
estructural y rigidez.
Los paneles se fabrican en diferentes
espesores dependiendo de las cargas, luces
y condiciones de apoyo.
Par evitar problemas de retracción de
fraguado se coloca malla electro soldada.
Elpanel tiene una sección de acero que ayuda a
resistir los momentos positivos. Para momentos
negativos se debe colocar varillas adicionales.
ELEMENTOS
SISTEMA.
LOSA ALIVIANADA UNIDIRECCIONAL.
SISTEMA.
LOSA ALIVIANADA UNIDIRECCIONAL.