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APLICACIÓN DEL PDCA EN UNA ACTIVIDAD O PROCESO QUE

SE DESARROLLÓ EN LAS CLASES PRACTICAS DE SENATI DE ACUERDO A


SU ESPECIALIDAD Y QUE SE REQUIERE SER MEJORADA
 
1.   Planificar (Plan)
1.1. Presenta una lista de 4 tareas o actividades prácticas que puedan ser mejoradas en
las actividades que desarrollan en el taller donde practican o en SENATI (Revisa
para ello tu cuaderno de informe, en ella se encuentran todas las actividades que
desarrollas en el taller de SENATI). (*)
(*) No considerar actividades como: limpieza de taller, ordenar herramientas, charla de
cinto minutos u otras que no son propias de las actividades de tu carrera deben ser
actividades donde tienes los procesos o casos (revisa tu cuaderno de informe).}

Actividades que se desarrolla en un taller (SENATI)

Mantenimiento de motores dc
Limpieza de tarjetas de variadores.
Cambio de sensores inductivo.
Megado de motores.

1.2. De las 4 actividades o tareas prácticas presentadas se debe elegir una actividad ésta
será la base para el desarrollo de la tarea, escribir el nombre de la actividad, los pasos
para realizar la actividad o tarea e identifica el “cuello de botella” definiendo a este
como el paso del proceso que genera retrasos en el proceso, es el más complicado.
desperdicio de materiales u otros.
  
Actividad: Mantenimiento de motores ac
Para realizar un buen mantenimiento los pasos de mantenimiento deben ser:

Porta escobillas: comprobar la libre circulación de las escobillas, pero sin grandes
holguras para evitar chispazos.

Conmutador: Es importante que el conmutador este en buenas condiciones de trabajo


teniendo que evitar grasas o aceites en la superficie del conmutador y vigilando la
humedad excesiva.

Rodamientos, cojinetes: Los rodamientos se les debe controlar la temperatura evitando


que exceda del valor indicado por el fabricante.

Ventilación: La ventilación del motor es importante para refrigerar el trabajo del motor
teniendo que controlar que el tipo de ventilación utilizada esté funcionando
correctamente.

Resistencia de aislamiento: comprobar la resistencia de aislamiento periódicamente


según indique el fabricante para comprobar el correcto aislamiento de los bobinados.
Pasos para identificar El cuello de botella

Manteamiento Diagnóstico y
Fallas que ocurre
de motores dc repacion de motores
en un motor dc
dc
3h 3 hora
45 min

1.3. En base al “cuello de botella” detectado en el punto 1.2, elabore el diagrama causa
efecto o Ishikawa donde se coloca en la cabeza del pescado el cuello de botella
identificado y se aplica en cada “M” las causas primarias, secundarias y terciarias que
impiden desarrollar la actividad elegida. Analice cada causa presentada e identifique la
causa más importante que genera la demora al desarrollar dicha actividad (señalarlo con
un color diferente).

Aislamiento
Detección de cortocircuitos en el defectuoso Detección de
devanado de campo y armadura contacto a masa

Fallas en un
motor dc

Mal estado del Detección de circuitos Detección de interrupción


colector abiertos o interrumpidos en armadura o inducido

1.4. Tomando como base la causa principal detectada en el diagrama de Ishikawa,


presente una lista de los motivos que generan esta causa. En la segunda columna Nivel
de Impacto (Frecuencia) asignar una puntuación del 1 al 10 según el impacto negativo
tenga cada motivo (1 para el motivo que considere tener menor dificultad y 10 para el
que ocasione mayor dificultad). Aplicar en las demás columnas las fórmulas para
obtener el total acumulado, % acumulado y en la columna 80 - 20 el único dato a
escribir es 80%. Utilizando Excel desarrollar el diagrama de Pareto. Una vez
desarrollado el diagrama identificar los pocos vitales (problemas principales) y muchos
triviales (problemas secundarios).
Causa principal: Aislamiento defectuoso y bobinado

Nivel de %
total acumulado 80-
Causa impacto(frecuenci Acumula
(frecuencia acumulado 20
a) do
Deteriodo del aislamiento que 80
cubre la bobina 7 19.44% 7
%
Deteriodo del aislamiento 80
del hilo esmaltado
7 38.89% 14
%
80
Sobrecargas operativas 9 63.89% 23
%
80
Desgaste de los rodamiento 7 83.33% 30
%
80
Desalination 6 100% 36
%

Total 36

Aislamiento defectuoso y bobinado


10
8
6
Deteriodo del a is la m iento que cubre la bobina

Deteriodo del aisla m iento del hilo esm a lta do

4
Desg a ste de los roda m iento
S obreca rg a s opera ti va s

2
Desa linacion

0
Ca us a
1.5. En base a la regla 80/20, explicar las medidas correctivas se darían para dar
solución a los pocos vitales.

Pocos Vitales Alternativas de la solución


Deterioro del aislamiento que cubre la No sobre calentar el motor
bobina
Deterioro del aislamiento del hilo Reducir las vibraciones que ocasiona
esmaltado derivación a masa y cortocircuito
Sobrecargas operativas No poner cosas muy pesadas
Desgaste de los rodamiento Lubricar correctamente
Desalienación Verificar el aliñamiento del eje con la
carga estee correctamente

2.   Hacer (Do)

2.1. Poner en práctica las medidas correctivas: Tomando en cuenta los pasos o
secuencias descritas en el punto 1.2, las causas detectadas en el diagrama de Ishikawa y
las medidas correctivas implantadas con el diagrama de Pareto diseña un DIAGRAMA
DE FLUJO donde se observe el proceso mejorado (idear un nuevo proceso), utilizando
las simbologías correctas señala en el diagrama de flujo los nuevos procesos y las
ventajas de utilizar el nuevo proceso.
 

Mantenimiento de motores Dc

Fallas

Ventajas
del Nuevo
proceso de
la relación
del motor

Aislamiento Nuevos
defectuoso procesos para
las reparación
del motor DC

Reducción de Mas estado del


materiales colector

Detección de circuitos El rodamiento debe evitar las


abiertos o altas temperaturas
Reducción de interrumpidos
tiempo en el trabajo

Ver la resistencia del


aislamiento periódicamente
Comprobar la libre circulación
de las cuchillas

Verificar que la ventilación del El conmutador debe evitar la


motor estee en buen grasa y el aceite
funcionamiento
3.   Verificar (Check)

3.1.En base al diagrama de flujo del punto 2.1 desarrolla tu LISTA DE CHEQUEO –
CheckList, donde se debe colocar los procesos del diagrama de flujo en la primera
columna, evalúar los tiempos en que desarrollan cada uno de los proceso con al menos 5
personas y determina el promedio de cada actividad. En base a los promedios obtenidos
identificar proceso que requiere ser ajustado (utilizar un color de texto para
diferenciarlo).

Tiempo
Tiempo Observados (on minuto)
N proceso promedio
T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7
Verificacion
de la 30 30 30 30 30 30 30 3 h y 30
1 temperatura min min min min min min min min
del
rodamiento
verificacion 45 45 45 45 45 45 45 4hy
2 de la min min min min min min min 35min
resistencian
Comutador 20 20 20 20 20 20 20 2 h y 20
3 sin grasa o min min min min min min min min
aceite
buen
funcionamie 20 20 20 20 20 20 20mi 2h y
4 nto del min min min min min min n 20min
ventilador
del motor
verificacion
de la libre
circulacion 90 90mi 90 90 90 90 90 10h y 30
5
de las min n min min min min min min
cuchillas del
motor
4.   Actuar (Act)
4.1. En base al tiempo promedio en la lista de chequeo (pregunta 3.1) determinar los
ajustes o mejoras a realizar dentro del proceso para disminuir los tiempos y ajustarlo a
la normalización (Revisa en el promedio la actividad que genera mayor tiempo en sus
procesos). 

Mejoras Disminución de tiempo


Revisión de los productos 3h
Verificación del estado de los motores 2h y 30 min
Revisión periódico de los motores 4h
Verificación de las piezas de los motores 2h
Orden en los talleres 3h

 
4.2. Se ha culminado el desarrollo del ciclo PDCA, todo este proceso se debe poner en
práctica implementando en el taller lo siguiente: Establecimiento de las nuevas políticas
para la actividad o tarea, persona responsable que aprueba el nuevo PDCA, capacitación
de las personas en la nueva actividad, asignación de tiempos de capacitación para el
personal que va a conocer el nuevo proceso.

5. Realicen sus conclusiones y recomendaciones tomando en cuenta lo siguiente: 

5.1 Lean todo el trabajo desarrollado para generar las conclusiones e indiquen el tipo de
conclusión a realizar. Para mayor detalle ver el manual de las normas APA.
5.2 Dentro de sus carreras profesionales o en sus vidas cotidianas ¿Cómo podrían
aplicar el PDCA?
5.3 Coloquen las fuentes bibliográficas siguiendo las normas APA - Bibliografía o
Fichaje.

Conclusión:

Para un técnico electricista industrial hay muchas deberes que hacen en su taller aca en
este trabajo mencione los mas comunes como es el mantenimientos de motores DC,
para el mantenimiento de estos motores se hace un proceso detallado y meticuloso pero
siempre existen fallas donde observamos a los técnicos en ver donde está la fallas y
arréglalo donde quita tiempo de producción y desgaste físico, en estas fallas en los
motores dc se puede prevenir con unos si, pasos que son como la verificación de
materiales, orden de las herramientas en el taller, revisión de los motores
periódicamente, mantenimiento de los motores, revisión de los productos y revisión de
los materiales empleados con estas cosas podemos reducir el tiempo que gastamos en
reparar las fallas de los motores y también podemos prevenir futuras fallas asiendo que
el motor estee en buen estado y funcionando en condiciones obtimas; en mi vida
cotidiana puedo impletar el PDCA en mis horarios de día a día observar que debo hacer
y en que momento las cosas, si malgasto mi tiempo o no, hacer un horario donde pueda
hacer todo lo que quiera en mi día a día .

fuentes bibliográficas:
1995-2021 flequé corporativos-empresa fluke
https://www.fluke.com/es-pe/informacion/blog/motores-sistemas-de-impulsion-
bombas-compresores/como-solucionar-problemas-en-motores-y-variadores-a-partir-de-
las-entradas.

1995-2021 flequé corporativos-empresa fluke


https://www.fluke.com/es-es/informacion/blog/motores-accionamientos-bombas-
compresores/13-causas-comunes-del-fallo-del-motor.

Copyright-2015 faradayos all right reserved


https://www.faradayos.info/2018/01/reparacion-mantenimiento-motores-dc-corriente-
continua.html?m=1.

CALI, COLOMBIA 2014-Dr. ARMANDO RODRIGO MOR Dr. ANDREA


CAVALLINI Dr. JUAN MANUEL MARTINEZ TARIFA
https://bibliotecadigital.univalle.edu.co/xmlui/bitstream/handle/10893/8779/Tesis_docto
ral_LCCH.pdf?sequence=1&isAllowed=y.

rodesprex-export-import S.L
http://www.rodamientos.com/assets/img/services/servbenf03.pdf.

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