1.

INTRODUCCION

2. RESUMEN

3. OBJETIVO

4. MARCO TEORICO

4.1. Maquinaria de de minas

4.2. Vida optima de producción
4.3. Total de producción
4.4. Selección de equipo
4.5. Diámetro de perforación
4.6. Capacidad de la carga de equipo
4.7. Número de equipos de carga
4.8. Dimensiones de flota de volquete
4.9. Factor de acoplamiento entre los equipos de carga y transporte

5. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

6. RESOLUCION
7. ANALISIS
8. RECOMENDACIONES
9. COCCLUSION
10. BIBLIOGRAFIA
 1. RESUMEN

El presente trabajo de investigación minera en el tema de selección de equipo minero,

tiene como fin mantener y/o Incrementar el nivel de explotación, en consecuencia,
reducir el costo de operación.

A través del presente trabajo se busca dar a conocer los criterios adecuados para la
selección óptima de los equipos de carga y acarreo. Asimismo, se realiza un análisis de
los factores que influyen sobre estos a fin de obtener la información necesaria que
permita el ahorro de tiempo y reducir los costos. Se parte de un estudio teórico y luego se
calcula el equipo apropiado a fin de cubrir los requerimientos para la explotación
superficial.

En el cual vamos a elegir, así como el tamaño de la maquinaria a utilizar, se busca el

mínimo costo de operación. Para la toma de decisiones de opción de compra y/o alquiler
de equipos para los trabajos de explotación se consideran factores como años de
operación, costo de alquiler, valor de adquisición, la tasa de interés, etc. El ahorro
económico por una de las alternativas de compra y/o alquiler de los equipos será decisión
de la Empresa.

2. INTRODUCCION

La ejecución de obras de ingeniería de cualquier campo, así como la construcción de accesos y

plataformas que implique la utilización de equipos, requiere por parte del personal que dirige la
operación. Además, de un perfecto conocimiento de la aplicabilidad y capacidad de
rendimiento; requiere también, de un criterio real que permita decidir el reemplazamiento a
tiempo de dichos equipos, cuando las condiciones de operación, mantenimiento y rentabilidad a
niveles óptimos lo exija.

La industria minera por la naturaleza de los trabajos, requiere de equipos capaces de trabajar en
forma continua durante el ciclo de su vida económica. Con el transcurso del tiempo y uso,
además de soportar grandes esfuerzos y de realizar trabajos bajo condiciones severas y
adversas, sufren un desgaste prematuro en algunos de sus componentes para cumplir con la
demanda de la producción. Considerando que la inoperancia de los equipos siempre genera
Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa 30 baja producción
para evitar la disminución de la disponibilidad del equipo, se debe realizar una selección con
parámetros específicos de las reales condiciones de trabajo

3. OBJETIVOS

Determinar el tipo de maquinaria a utilizar en la explotación teniendo en cuenta los

factores de rendimiento optima y también la base teorica.
 4. MARCO TEORICO

Producción en mina

La producción requerida (cantidad de material programado) es proporcionado por

planeamiento y está en función a:
• El total de material por mover en el proyecto, en base a esto se determina la
capacidad de producción anual, mensual y diaria.
• La relación desmonte/ mineral del yacimiento y las necesidades de leyes en Planta.
• Al equipo de carguío y transporte que se tiene o se piensa comprar.

Determinación de la producción
Existen varias reglas empíricas para determinar la vida optima de explotación (VOE), la
más conocida es la regla de Taylor (1976):

VOE  6.5* reservas 0.25 *(1  0.2)

Sin embargo en base a antecedentes recopilados en una gran cantidad de proyectos mineros
se ha deducido las siguientes Vidas Óptimas de Explotación para distintos metales y para el caso
del cobre la ecuación VOE es la siguiente:

VOE  5.35* reservas 0.273

VOE en años Reservas en millones de TM

De la regla anterior se puede deducir el ritmo óptimo de explotación (ROP).

ROP  0.25* reservas 0.75 *(1  0.2)

ROP en años Reservas en millones de TM

Estas fórmulas empíricas deben usarse con cierta cautela porque no se consideran, entre
otros, factores tales como:

 Las variaciones de leyes.

 Dilución del mineral
 Mermas.
 Recuperaciones metalúrgicas y leyes de concentrados.
 Sistemas impositivos y desgravaciones fiscales, etc

Selección de equipo

El carguío y transporte son actividades que están estrechamente relacionadas y solo se dividen
por razones de metodología La determinación de la flota de carguío y transporte de un Open Pit
es una labor compleja donde se analizan un número importante de variables.
Además, esta determinación es importante en el flujo de caja de cualquier empresa minera
debido a los altos costos de los equipos involucrados. En el carguío las variables de análisis son:
• Diseño geométrico del tajo
• Capacidad de cuchara en la unidad de carguío
• Tipo de energía usada por el equipo de carguío
• Índices de eficiencia de los equipos (ciclo de carguío)
• Metodología de Carguío.

Diámetro de perforación

Capacidad de la carga de equipo

Capacidad de cuchara en la unidad de carguío (Pala, Cargador Frontal o Excavadora). • La

capacidad de cuchara o balde de la unidad de carguío está en función a la cantidad de material
volado por cargar (pila volada), el ciclo de carguío, las características del material volado
(tamaño, dureza y abrasión) y el “mach factor”, que es la compatibilidad de equipo de carguío
con el equipo de transporte

4.1. Número de equipos de carga

4.2. Dimensiones de flota de volquete

4.3. Factor de acoplamiento entre los equipos de carga y transporte

Dentro de los procesos productivos de mayor costo se encuentra el carguío y transporte de

material, debido a que es el proceso con mayor cantidad de equipos involucrados, alto grado de
mecanización, menor rendimiento productivo por equipo y constituye un proceso de operación
prácticamente continuo y lento.

 Preparación de la zona de trabajo.

 Posicionamiento de equipos.
 Retirar el material volado desde la frente de trabajo (carguío).
 Traspaso del material al equipo de transporte dispuesto para el traslado.
 Transporte del material a su lugar de destino (planta, acopio, botaderos, etc.).
 Descarga del material.
 Retorno del equipo de transporte al punto de carguío (si es que se requiere su
retorno).

4.4. Criterio de Selección

El criterio que se aplica es la evaluación de los equipos de los proveedores y/o contrata
determinando la eficiencia y reducción hidráulica de la maquinaria, así como el
comportamiento de la maquinaria en la zona de trabajo.

¿Como Determinar Que Tamaño de Maquina Necesito y Como Debo Equiparla?

 1. Determine qué cantidad de material a mover en la obra. Lleve este número a
producción por Hora, y por PASE. Mire si la solución se acomoda al tamaño de los
camiones a cargar.

2.Tenga en consideración factores cómo:

- Grado de dificultad de llenado del cucharón
- Dureza del material y dificultad de rompimiento.
- Eficiencia del diseño del área de carga actual. Flujo.
- Versatilidad de herramientas adicionales.
- Protecciones que influyen en la durabilidad.

3. Siempre escoja un 10 a 15% de reserva de máquina.

5. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Las reservas de la compañía minera son 200 millones de toneladas de mineral, con una ley
promedio de 0.88 % de Cu y unos 290 millones de material de desmonte.

6. RESOLUCION

Comenzamos definiendo la VOE y ROP del yacimiento en base a las formulas

definidas previamente y los datos previos.

 Vida Optima de Explotación VOE:

Como se mencionó en la parte superior se trata de un yacimiento de cobre,
por ende se usará la formula siguiente:

VOE  5.35* reservas 0.273

Resultando:

VOE  5.35* 2000.273

VOE  22.73 años

 Ritmo óptimo de Producción ROP:

Se calcula cuantos millones de toneladas puede llegar a producir en 1 año con
los datos planteados, usando la formula siguiente:

ROP  0.25* reservas 0.75 *(1  0.2)

Resultando el intervalo siguiente:

ROP  0.25* 2000.75 *(1  0.2)
ROP  23.45 Mton / año
ROP  15.64 Mton / año
 Sin embargo este intervalo solo muestra la cantidad de mineral extraido, pero
para poder retirar esa cantidad de mineral también se debe tener en cuenta el
desmonte presente, para ello se presenta la relación de desmonte:

Re lacion  D / M
Re lacion  290 / 200
Re lacion 1.45

Esto quiere decir que por cada tonelada de Cu que se logre extraer, se debe
también retirar 1.45 toneladas de desmonte.
Ahora podemos calcular el total de material movido incluido desmonte y
mineral en un año.

o Producción total anual con el ROP mayor:

P. anual  ROP  ( ROP *1.45)

P. anual  9.57  (9.57 *1.45)
P. anual  23.45Mton

o Producción total anual ROP menor:

P. anual  ROP  ( ROP *1.45)

P. anual  6.38  (6.38*1.45)
P. anual  15.64Mton

Una vez que tenemos en cuenta cuanto es el material que debemos mover,
podemos empezar a definir algunos parámetros operativos que los equipos que
vayan a trabajar deberán cumplir para poder cumplir con la producción
esperada.

 Diámetro de Perforación:
Para poder definir de manera correcta un diámetro de perforación se debe
tener en cuenta:
o Geometría del yacimiento
o Calidad de la roca
o Producción requerida
o Granulometría esperada

De momento al no contar con toda esta información, solo se tomará en cuenta

la producción deseada, mediante la siguiente formula:

Dp  68* Tp 0.4

Resolviendo para el intervalo de p. total se tiene un posible diámetro de

perforación entre 9.46 pulg y 8.04 pulg.
 Dp  68* 23.450.4 Dp  68*15.640.4
Dp  240.21 mm Dp  204.25 mm
Dp  9.46 pu lg Dp  8.04 pu lg

Entonces tenemos un intervalo de diámetros de perforación con el cual tenemos

varias opciones para seleccionar un equipo correcto.

 Capacidad de Equipo de Carga:

En base a la producción anual se define qué capacidad debe tener un equipo
de carga con la siguiente formula:

Cc  2.7 * Tp 0.4
Resultando una capacidad entre 9.54 y 8.11 m3:

Cc  2.7 *15.640.4 Cc  2.7 * 23.450.4

Cc  8.11 m3 Cc  9.54 m3

 Número de Equipos de Carga

Ahora debemos definir un posible número de equipos de carga para poder
cumplir con la producción anual definida previamente:
Usamos la siguiente ecuación:

3.8* 23.450.8 3.8*15.640.8

Np  Np 
9.54 8.11
Np  4.96 Np  4.23
Np  5 Np  5

 Capacidad del volquete:

Esto dependerá de la capacidad de la cuchara, mediante la siguiente ecuación:

Cv 10.5* Cc1.1

Resultando:

Cv 10.5*8.111.1 Cv  10.5*9.541.1
Cv 125.48 ton Cv  104.98 ton

 Numero de Volquetes:
El número de volquetes hallado de manera empírica dependerá de la
producción anual estimada y la capacidad del volquete modelo.

1
Nv  140* * Tp 0.8
Cv
Obteniendo:
 1 1
Nv 140 * * 23.450.8 Nv 140* *15.640.8
125.48 104.98
Nv 13.92 14 Nv 12

 Numero de Cucharadas para llenar el volquete:

Como ya tenemos definido la capacidad teórica de la cuchara y del volquete
podemos definir cuantas cucharadas son necesarias para poder llenar el
volquete, tomando también en cuenta otros aspectos como:

o Densidad: 1.9 ton/m3

o Factor de llenado Tolva: 0.9
o Factor de llenado cuchara: 0.9

Utilizamos la formula siguiente:

Cv * Fv
p
Cc * Fp * d

Obteniendo como resultado:

125.48*0.9 104.48* 0.9

p p
9.54*0.9*1.9 8.11*0.9*1.9
p  6.92  7 cucharadas p  6.81  7 cucharadas

 Factor de Acoplamiento:

Indica la relación entre el funcionamiento óptimo entre la producción de los

equipos de carga y los equipos de transporte a su vez teniendo en cuenta sus
ciclos operativos con la siguiente formula:

Nv * p * Tc
FA 
Np * Tv
Resolviendo, teniendo en cuenta:

Tiempo de ciclo volquetes: Tv: 17.6 min

Tiempo de ciclo Cuchara: Tc: 0.8 min

Obteniendo:

14*7 *0.8 12*7 *0.8

FA   0.89 FA   0.76
5*17.6 5*17.6

En este caso el uso de valores máximos y mínimos permisibles no era

para definir un intervalo sino para comprobar si con alguna de esas 2
opciones propuestas obtendríamos un FA igual a 1, sin embargo como no
sucede así se debe hacer una corrección, como en ambos casos el número
 de equipos de carga es igual a 5 y en ambos casos el FA es menor que 1
entonces se resta un equipos de carga. Teniendo para la corrección 4
equipos de carga.

 Corrección del número de Volquetes y equipos de carga

Como se mencionó antes el FA debe ser igual a 1 para que teóricamente los
equipos de carga y transporte trabajen de manera óptima, por ende en la
ecuación del FA debemos despejar el número de volquetes y dándole al FA un
valor de 1:

Nv * p * Tc
1
Np * Tv

Despejando el número de volquetes:

Nv * p * Tc
1
Np * Tv
4*17.6*1
Nv 
7 *0.8
Nv  13unidades

 Producción de equipos de carga

A continuación veremos cuanto deberá producir teóricamente una pala y toda

la flota de equipos de carga que son 4:

60* Cc * Fp
Pp 
Tc

El resultado tiene unidades (m3/h) y además esta ecuación solo muestra la

producción de uno solo de los equipos de carga:

60*9.54*0.9 60*8.11*0.9
Pp  Pp 
0.8 0.8
Pp  643.80 m3 / hora Pp  547.41 m3 / hora

Este resultado puede ser expresado también en toneladas producidas por hora:

Pp  643.80 m3 / h *1.9ton / m3 Pp  547.41 m3 / h *1.9ton / m3

Pp 1223.22 ton / hora Pp 1040.08 ton / hora

Ahora definimos la producción de toda la flota de 4 equipos de carga haciendo

uso de la siguiente formula:
Ptotal c arg a  Np * Pp * d
 Y definimos los valores de producción total esperada tanto para la máxima
producción teórica como para la mínima.

Ptotal c arg a  4 *643.8*1.9 total c arg a  4*547.41*1.9

Ptotal c arg a  4892.89 ton / hora Ptotal c arg a  4160.34 ton / hora

 Producción volquetes

Por ultimo definimos la producción esperada que debe tener la flota de

volquetes.

60* Cv * Fv
Pv 
Tv

Definimos el rango de producción:

60*125.48* 0.9 60*104.98* 0.9

Pv  Pv 
17.6 17.6
Pv  385 ton / hora Pv  322.09 to / hora

Ahora presentamos la producción total de toda la flota propuesta:

P. flota volquetes  385* 13 P. flota volquetes  322.09* 13

P. flota volquetes  5005.03 ton / hora P. flota volquetes  4187.23 ton / hora

7. ANALISIS:

Los resultados obtenidos representas las características que teóricamente resultan

satisfacer los ritmos de producción, sin embargo debido a la escasez de otros datos
relevantes para poder diseñar de manera más específica y eficiente una flota de
carguío y acarreo es que en este caso se está trabajando con intervalos, para poder
abarcar todas las posibilidades de las características para un equipo, esto es permisible
ya que todos los resultados presentados parten de manera directa o indirecta del ROP,

Ahora el ritmo de producción esta expresado en millones de tonelada de manera

anual, esto sirve para planeamiento a mediano o largo plazo, sin embargo para diseñar
una flota tanto de carga como transporte se debe tener muy presente cuanto es la
producción diaria esperada, por ende podemos estimar en base al ROP cuanto debería
ser la producción diaria.

Tiempo Valor maximo Valor minimo Unidades

Anual ROP 23.45 15.64 Mton

Mensual 1,954,473.74 1,302,982.49 ton

Diaria 63,047.54 43,432.75 ton

En base a esta producción diaria estimada, también podemos estimar cuanto tiempo
tomará realizar el carguío, en base a la producción definida de los volquetes y sus
parámetros operacionales:

P.diaria
T .estimadototal 
P.horaria
63 047.54
T .estimadototal   12.6 horas
5005.03
43 432.75
T .estimadototal   10.37 horas
4187.23

Beneficio Neto:

Selección de Equipos:

A continuación se muestran las características de los equipos requeridos:

Perforación:

Requisitos para equipos de perforación

Parámetro Valor máximo Valor mínimo
Diámetro de perforación 9.46 pulg 8.04 pulg

Carga:

Requisitos para equipos de carga

Parámetro Valor máximo Valor mínimo
Capacidad de Carga 9.54 m3 8.11 m3
Capacidad ton 18.12 ton 15.41 ton
Cantidad 4

Transporte:

Requisitos para equipos de transporte

Parámetro Valor máximo Valor mínimo
Capacidad del equipo 125.48 ton
Cantidad 13

Especificaciones técnicas:

En base a los requerimientos teóricos calculados existen equipos que satisfacen estas
características y podrían desempeñarse en la labor.
Equipos de Perforación:

o Komatsu ZT44:
 Esta perforadora sobre orugas es una máquina versátil, utilizada para
perforación de precorte, producción o auxiliar, y para cualquier otra
aplicación que requiera el usuario final. Es mas pequeña y liviana
comparado a los diámetros que maneja y profundidad que ofrece, esto
también añade gran versatilidad, en caso haya dificultades con la capacidad
portante del terreno.
La ZT44 ofrece una alta confiabilidad y producción en comparación con
máquinas de la competencia, debido a sus estructuras construidas
especialmente para este propósito y a su compresor de doble configuración,
adaptable a condiciones de dureza variable. 

Diámetro del agujero De 114 a 216mm De 6.5 a 9.5pulg.

Martillos De 102 a 203mm De 6.0 a 8.0pulg.

Barra de perforación De 102 a 140mm De 6 a 9 pulg.

Profundidad máxima 30.5 a 42.7 100 a 140 pies

o Ferreyros MD6310
La Perforadora de Barrenos de Oruga MD6250 está diseñada para realizar
perforaciones con barrenos a partir de 152-250 mm (6-9,8 pulg) de diámetro
en modo rotatorio o por el orificio (DTH, Down the Hole) con profundidades
de una o múltiples pasadas. La Perforadora Giratoria Cat® MD6250 se
 construye desde cero con piezas 100 % Cat para ayudarle a aprovechar al
máximo su trabajo. Con las características autónomas y la opción de integrar
tecnologías Cat MineStar, el modelo MD6250 ofrece un rendimiento preciso
y fiable en cualquier aplicación de perforación de roca dura

Carga de broca (una

sola pasada): Hasta
22.321 kg / Hasta
49.210 lb

Gama de diámetro del

orificio : 152 a 250mm
/ 6,0" a 9,8"

Modelo de motor: C27

ACERT™ a 1.800 rpm

o Perforadora P&H 250XPC

Maneja diámetros de orificios de 200 a 311 mm (de 7 7/8 a 12 ¼

pulg.), esta perforadora proporciona cargas de barrenas de hasta 40,823
kg (90,000 libras), específicamente diseñada para aplicaciones de diámetros
de orificios de 250 y 270 mm. Esta perforadora se usa en minas de carbón,
cobre y diamantes en todo el mundo.
Equipos de carga:

o Pala 6015B

Equipada con el motor más potente de su clase, lo que se traduce en tiempos

de ciclo más rápidos y mayor productividad
La 6015B ofrece 606 kW (813 hp) de potencia nominal a través de su único
Motor C27 ACERT y es capaz de proporcionar tiempos de ciclo mas óptimos

 Potencia: 606 Kw
 Modelo de motor Cat C27 ACERT
 Capacidad de cuchara: 9m3
o Ferreyros 980L
El Cargador de ruedas 980L duradero de Cat® cuenta con tecnologías
comprobadas que satisfacen las exigentes expectativas en materia de
fiabilidad, productividad y eficiencia del combustible. Ofrece más potencia y
una nueva estrategia de cambios que garantiza una mayor productividad,
cambios más suaves, una aceleración más rápida y velocidades de
desplazamiento más altas al escalar en pendientes.

Nombre Pala hidraulica

Modelo 6020B
POTENCIA NETA 278 kW
PESO EN ORDEN DE
30090 kg
TRABAJO
CAPACIDADES DEL
10 a 15.2 m³
CUCHARÓN

o Ferreyros 992k
Con la introducción de la Serie K, hemos mejorado la experiencia del
operador y la seguridad de las personas que trabajan sobre la máquina y
alrededor de esta. Con las configuraciones estándar y de levantamiento alto,
esta máquina realizará pasadas con las flotas de camiones 775 y 777. Si sus
operaciones giran en torno al 992 como herramienta de carga, encontrará todo
lo que es importante para su negocio en el 992K: seguridad, productividad,
control de costos y comodidad para su personal
 Nombre Cargador de ruedas
Modelo 992k
POTENCIA NETA 607 kW
PESO EN ORDEN DE
99275 kg
TRABAJO
CAPACIDADES DEL
7 a 11,3 m³
CUCHARÓN

Equipos de Transporte:

o Ferreyros C32 Acert

Capacidad de carga máxima: 110 tons

Modelo: Cat® C32 ACERT™

Capacidad de la caja: SAE 2:1 : 64.1 m³

Peso bruto ideal de la máquina: 164,654

kg

o CAT - Volquete 789D

Gracias a una significativa ventaja en cuanto a velocidad, el 798 AC Cat le

permite mover más material durante una jornada de trabajo, o bien mover la
misma cantidad, pero con menos camiones. Cuando esté listo para ir más
 rápido, puede modificar la potencia con tan solo ajustar el software durante
un cambio de jornada de trabajo o un descanso para el almuerzo.

Nombre Volquete
Modelo 789D
POTENCIA NETA 1566 kW
MODELO DE MOTOR 3516c: HD

CAPACIDADES 108 a 130 m³

o CAT – 798AC

Nombre Camion
Modelo 798AC
POTENCIA NETA 2610 kW
Modelo de motor C175-16 Cat
CAPACIDADES DEL
120 a 132 m³
CUCHARÓN

Costos equipos

Nombre Precio Cantidad Costo Total

Perforacion
3,000,000.0
Komatzu ZT44 1 3000000
0
3,200,000.0
Ferreyros MD6310 1 3200000
0
3,500,000.0
p&H 250XPC 1 3500000
0
 Equipos de carga
2,500,000.0
Pala 6015B 4 10000000
0
2,500,000.0
Pala 6020 - B 4 10000000
0
Equipos de transporte
Ferreyros C32 4,000,000.0
13 52000000
ACERT 0
4,200,000.0
CAT - 789D 13 54600000
0
4,500,000.0
CAT - 798AC 13 58500000
0

8. RECOMENDACIONES

9. COCCLUSION
10. BIBLIOGRAFIA