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UNIVERSIDAD GALILEO – IDEA

Licenciatura en Tecnología y Administración de Empresas

CEI: Liceo Guatemala

Horario: lunes 18:00 a 19:00

Tutor: René Stuardo, Lavidalie Urizar

TAREA NO. 4

Capitulo: CAPITULO 4

Apellidos: Arriaga Cruz

Nombres: Erick Samuel

Carné: 19010970

Fecha de entrega: 15/02/2021

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INDICE

Contenido
INDICE.................................................................................................................................................. 2
INTRODUCCION .................................................................................................................................. 3
OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 4
RESUMEN ............................................................................................................................................ 5
Procesos de producción. .................................................................................................................... 5
Organización de los procesos de manufactura. .................................................................................. 6
Análisis del punto de equilibrio ......................................................................................................... 7
Diseño de un sistema de producción. ................................................................................................. 7
Preguntas ............................................................................................................................................ 8
¿Qué es una cadena de suministro? ................................................................................................... 8
¿Cuáles son las cinco estructuras básicas que se deben considerar en un proceso de producción o
manufactura? ...................................................................................................................................... 8
¿Cómo se calcula un punto de equilibrio? ........................................................................................ 8
¿Cuáles son los principales criterios en el diseño de un sistema de producción? .............................. 8
¿Qué relación debe existir entre los diseñadores y los encargados de manufactura en el proceso de
montaje de productos? ...................................................................................................................... 7
Diagnostico Empresarial...................................................................................................................... 9
Elabore un esquema de la principal cadena de suministro en su empresa, ya sea de un proceso de
producción o de un servicio. ............................................................................................................... 9
Identifique tres ventajas en la cadena de suministro en su empresa, sea producción o servicio .... 10
Identifique tres desventajas en la cadena de suministro en su empresa, sea producción o servicio.
........................................................................................................................................................... 10
Calcule el punto de equilibrio de un proceso de producción o de un servicio en su empresa......... 10
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 11
RECOMENDACIONES ......................................................................................................................... 12
E-GRAFIA Y/O REFERENCIAS .............................................................................................................. 13
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INTRODUCCION

El siguiente trabajo está compuesto por temas vistos y

desarrollados en clase, en su contenido se encontrarán resúmenes
preguntas y ejemplos realizados al estudiante.
Se hace énfasis en procesos de producción la manera en que las
compañías fabrican sus productos, las estructuras básicas de la
organización de los procesos de manufactura, análisis del punto de
equilibrio.
Durante la siguiente lectura se pretende exponer conceptos básicos
respecto al capitulo 4 en donde se pueden observar distintas ideas
y planteamientos adicionales a lo visto en clase.
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OBJETIVOS

Los objetivos de este trabajo son:

Que el estudiante pueda aprender los conceptos básicos del tema,
tanto como aprendizaje personal y también para ponerlos en práctica
en su vida diaria, y también en la empresa para la cual labore.
Se Pretende que lo aprendido durante este trabajo sea de utilidad en
la empresa en la que se ejecute puesto que se brindan ideas, tiempos
y ritmos para poder mejorar la efectividad y siempre manteniendo la
calidad de lo fabricado.
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Resumen:

1. Procesos de producción
Se utilizan procesos de producción para hacer todo lo que se compra, desde edificios de
departamento hasta plumas fuertes. Para la fabricación de algo se divide en tres pasos.
El primero es solicitar al proveedor las piezas necesarias, segundo la manufactura física
del articulo y por ultimo el envió a cliente. Según al artículo que se produzca la cadena de
suministro es muy extensa con subcontratistas y plantas de manufactura dispersas por el
mundo. Los fabricantes elaboran productos anticipándose a la demanda y los envían a los
minoristas donde se llevan en inventario hasta que se venden, esto aplica a una empresa
que por ejemplo fabrica productos al consumidor por ejemplo ropa o DVD, ya que por lo
general los clientes se les entrega el producto por pedido y es una entrega rápida por
parte de una tienda departamental.
Caso contrario con un avión ya que el tiempo necesario para responder el pedido al
cliente llamado tiempo de espera del cliente, esto puede llevar años a comparación de la
entrega un producto como ropa ya que estos llevan medidas y diseños muy específicos y
posteriormente se procede a la construcción según el diseño.
Un concepto clave en producción es el punto de desacoplamiento del pedido del cliente
que determina donde se ubica el inventario para permitir que la cadena de suministro
opere en forma independiente, el inventario funciona como amortiguador para separar al
cliente del proceso de manufactura. Cuanto mas se acerque a este punto al cliente con
más rapidez se le atiende, ya que es una estrategia que determina los tiempos de espera
del cliente y afecta en gran medida la inversión del inventario.
Ubicar el punto de desacoplamiento del pedido de un cliente es importante para entender
los ambientes de producción. Las empresas que atienden a los clientes desde el
inventario de artículos terminados se le conocen como fabricas por existencia, las que
combinan varios módulos ensamblados de ante mano para llenar la satisfacción de un
cliente se conocen como empresas que ensamblan por pedido. Las que fabrican producto
para el cliente con materia prima y piezas son empresas que fabrican por pedido, se
trabaja con el cliente para diseñar el producto y después compra los productos pizas y
demás para elaborarlo se le conoce como diseño a la orden.
Muchas empresas que fabrican por existencia invierten en programas de manufactura
esbelta para alcanzar niveles más altos de servicio con una inversión determinada de
inventario, el propósito de un ambiente es fabricar por existencia es contar con artículos
determinados donde y cuando los clientes lo deseen. El ensamblar un pedido una labor
básica es definir el pedido de un cliente en términos de componentes y opciones
disponibles ya que estos componentes se llevan a cabo en un inventario. Parte muy
similar a la que fabrica por existencia ya que se aplican principios de manufactura esbelta
para disminuir en considerablemente el tiempo que se requiere para ensamblar, hacerlo
de esta manera se entregan los pedios a los clientes tan rápido por lo que pareciera que
fueran empresas que fabrican por existencia.
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En ambiente de fabrica por pedidos y de diseño a la orden, el punto de desacoplamiento

del pedido de un cliente puede estar ya en materias primas en fabrica o quizás en el
inventario de proveedor.

2. Organización de los procesos de manufactura

El patrón general del flujo del trabajo define los formatos para la distribución dentro de la
instalación con cinco estructuras básicas las cuales son:

• Distribución por proyecto:

El producto permanece en un lugar fijo y el equipo de producción va hasta el y no al
contrario. Los bienes que se producen con esta distribución suelen manejarse con
técnicas administración de proyectos.

• Centro de trabajo:
Se denomina taller de trabajo es donde se agrupan equipos o funciones semejantes, toda
pieza que se produce pasa según una secuencia establecida de operaciones, donde se
encuentra las máquinas necesarias para cada operación.

• Celda de manufactura:
Es un área dedicada a la fabricación de productos que requieren procesos similares,
estas celdas se diseñan para desempeñar un conjunto especifico de procesos. En general
están programadas para producir conforme se necesita debido a la demanda actual.

• Líneas de ensamble:
Lugar donde los procesos de trabajo se ordenan en razón de los pasos sucesivos que
sigue la producción de un artículo, la ruta que siga cada pieza es una línea recta las
piezas separadas pasan por estaciones a un ritmo controlado y secuencia para fabricarlo.

• Procesos continuos:
Es parecido a una línea de ensamble porque sigue una secuencia de puntos
predeterminados donde se detiene, pero el fijo es continuo en lugar de mesurado, esta
estructura suele estar muy automatizada y de hecho constituyen una maquina integral que
puede funcionar las 24 horas del dia para no tener que apagarla y arrancarla cada vez
porque resulta muy costoso.
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• Matriz de procesos y productos:

Se presenta en dos dimensiones. La primera se refiere al volumen de productos
fabricados, y la estandarización del producto, esta se presenta en el eje vertical y se
refiere a las variaciones del producto las cuales se miden en términos de diferencias
geométricas de materiales.

3. Análisis del punto de equilibrio

En ocasiones en que la elección del equipo especifico para un proceso se basa en el
análisis de diferencias entre costos, un enfoque común para elegir diversos procesos o
equipos el análisis de punto de equilibrio. El método mas conveniente cuando los
procesos y el equipo implican una inversión inicial y costo guarda una proporción del
número de unidades producidas, con una grafica del punto de equilibrio se pueden
visualizar las distintas perdidas y ganancias acerca de unidades producidas o vendidas.

4. Diseño de un sistema de producción

En el diseño de un proyecto es común un alto grado de orden en e trabajo, como este
orden de trabajo determina las etapas de producción el diseño de un proyecto puede
perfeccionarse al acomodar los materiales de acuerdo con su prioridad de ensamble.
Centros de trabajo, el método más común para perfeccionar este tipo de diseño es
colocar los centros de trabajo de modo que se optimice el movimiento de materiales.
Celda de manufactura, esto se realiza si se asigna máquinas diferentes a celdas
diseñadas para trabajar en productos con formas y necesidades semejantes.
Diseños de línea de ensamble y proceso continuo, una línea de ensamble es un diseño
con el propósito de construir un producto que pasa por un progresivo de pasos, el cual
casi siempre se maneja un tiempo en cada estación.
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Preguntas:
1. ¿Qué es una cadena de suministro?
Es la manera en que se desplaza la información y el material con dicho origen con
proceso de logística que mueven físicamente el producto para almacenamiento.

2. ¿Cuáles son las cinco estructuras básicas que se deben considerar en un

proceso de producción o manufactura?

• Proyecto
• Centro de Trabajo
• Celda de manufactura
• Línea de ensamble
• Proceso continuo.

3. ¿Cómo se calcula un punto de equilibrio?

• Costo variable unita. / Unidades vendidas

• (Precio de venta -costo variable unitario)

4. ¿Cuáles son los principales criterios en el diseño de un sistema de

producción?

• Diseño de un proyecto
• Centro de trabajo
• Celda de manufactura
• Diseño de línea de ensamble y proceso continuo.
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Diagnostico Empresarial

1. Elabore un esquema de la principal cadena de suministro en su empresa,

ya sea de un proceso de producción o de un servicio.

Materia prima. Producción.

Almacenamiento. Transporte y logística.

Venta o contacto con el cliente.

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2. Identifique tres ventajas en la cadena de suministro en su empresa, sea

producción o servicio.

• Mayor tasa de eficiencia.

• Aumento en la producción.
• Disminución en costos.

3. Identifique tres desventajas en la cadena de suministro en su empresa, sea

producción o servicio.

• Lentitud o retrasos en la línea de ensamble

• Los costos de trasladados a veces son difíciles de cuantificar
• Falta de mantenimiento en maquinarias.

4. Calcule el punto de equilibrio de un proceso de producción o de un servicio

en su empresa.
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CONCLUSIONES

Después de haber realizado este trabajo, concluimos tomando en cuenta tema de

procesos de producción que las empresas manejan distintos criterios para la
fabricación de sus productos ya que afectan directamente sus inventarios.
También se puede utilizar diferentes ambientes en cuanto a la situación actual de
la empresa ya que ya que numerosas compañías se acoplan a los cambios.
Es fundamental conocer bien los pasos de organización de los procesos de
manufactura ya que gracias a ellos grandes compañías han tenido durante varios
años excelentes resultados gracias a la calidad de productos, uno de ellos muy
importante es la línea de ensamble ya que existe un tiempo estipulado para cada
proceso y al final del dia o mensualmente pueden obtenerse datos de cuanto es la
productividad que se manejan.
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RECOMENDACIONES

Una vez concluido este trabajo se considera que es necesario mejorar el tema de
diseño a la orden ya que afecta muchas veces parte del inventario ya contemplado
o bien crear un área para cada concepto.
Estudiar o investigar un poco más sobre cómo obtener mas exacto el dato que nos
da un análisis del punto de equilibrio.
También se recomienda antes de sacar o diseñar un nuevo proyecto verificar que
se cuente con la maquina necesaria para dicho producto, ya que se utiliza las
maquinarias que son utilizadas para otro tipo de producto similar lo cual puede
repercutir en un gasto incensario cuando esta se averié.
Por último, supervisar constantemente la línea de ensamble ya se está tiendo
problemas de tiempo en algunas áreas de trabajo lo cual atrasa la ruta para cada
una.
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REFERENCIAS

(s.f.).

Richard B. Chase F. Robert Jacobs (2014). adminitración de operaciones, producción y cadena de

suministros. Ciudad de México: Hill Interamericana Editores, S.A. de C.V.