UNIVERSIDAD POLITÉCNICA

DEL CENTRO

Deformacion

Matricula - Nombre del Alumno

004365-Carlos Alberto Peralta Antonio

Asignatura
Procesos de manufactura

Profesor
Ing. Luis Felipe Leon Rivera

Cuatrimestre: 4

Grupo: A3-4

e-mail: PERALTA_STcarlos02@hotmail.com

24 de septiembre de 2021
 Universidad Politécnica del Centro

Contenido
1 Deformación ................................................................................................................................ 2
1.1 Trabajo en frio ..................................................................................................................... 4
1.2 Trabajo en caliente .............................................................................................................. 5
2 Operaciones de formado/Preformado de láminas de metal ...................................................... 6
2.1 Cizallado .............................................................................................................................. 6
2.2 Troquelado .......................................................................................................................... 7
2.2.1 Partes del troquelado .................................................................................................. 8
2.2.2 Cálculo de una fuerza de troquelado. (Ejercida por el punzón) .................................. 9
2.3 Doblado ............................................................................................................................... 9
2.3.1 Doblado entre dos formas........................................................................................... 9
2.3.2 Doblado deslizante .................................................................................................... 10
2.3.3 Calculo de la fuerza para doblado de laminas........................................................... 10
2.4 Embutido ........................................................................................................................... 11
3 Procesos de deformación volumétrica...................................................................................... 12
3.1 Laminado ........................................................................................................................... 12
3.2 Forjado .............................................................................................................................. 13

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1 Deformación

Debido a que los materiales deben ser conformados al tipo de comportamiento

plástico, es necesario superar el límite de fluencia para que la deformación sea
permanente. Por lo tanto, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus
limites elásticos, estos limites se elevan consumiendo así la ductilidad.

En la conformación de los metales se deben tener en cuenta ciertas propiedades

tales como un bajo límite de fluencia y una alta ductilidad. Este conjunto de
propiedades se ve influenciada por la temperatura: cuando la temperatura de este
aumenta, el limite de fluencia disminuye mientras que la ductilidad aumenta.

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Es por ello, que existe un amplio conjunto de procesos de manufactura en los

cuales las herramientas, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo para dar con
la pieza y forma deseados.

Estos son los tipos de distinciones a tener en cuenta en los estudios de los
procesos de conformación de los metales:

Conformado
de metales

Temperatura Tipo de
de trabajo materia prima

Trabajo en
Trabajo en frio Laminas Bloques
caliente

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1.1 Trabajo en frio

Esto se refiere al tipo de trabajo en el cual el operador se expone a un tipo de

temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor
que la resistencia de cedencia original del metal. ya que todos los procesos de
manufactura de productos como troquelado, embutido, rolado o laminado y forja,
también se le llama trabajo en frío porque la temperatura de trabajo y deformado
es mucho menos que la de recristalización, se relacionan con su deformación
plástica porque el esfuerzo aplicado debe sobrepasar el límite elástico para que el
material se deforme permanentemente de una forma útil. Al trabajarse un metal a
temperaturas inferiores se conoce como trabajo en frío.

Las principales ventajas de trabajo en frio son:

• Mejor precisión.
• Menores tolerancias.
• Mejores acabados superficiales.
• Posibilidades de obtener direcciones deseadas en el producto final.
• Mayor dureza en las partes.

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1.2 Trabajo en caliente

Esta definido como la deformación plástica del material metálico a una

temperatura mayor que el de recristalización. La ventaja del trabajo en caliente es
la obtención de una deformación casi ilimitada el cual se adecua perfectamente
para moldear porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta
ductilidad. De manera mas explicita se entiende que los trabajos en caliente se
refieren a cualquier proceso de trabajo que incluya soldadura, abrasión, corte,
molienda, perforación, quema o fusión de sustancias capaces de crear chispas o
llamas con una temperatura suficiente como para encender vapores inflamables y
materiales combustibles.

Las principales ventajas del trabajo en caliente son:

• Mayores modificaciones a las piezas de trabajo.

• Menores fuerzas y esfuerzos para deformar el material.
• Opción de trabajar con materiales que se fracturan al trabajarlos en frio.
• No ocurren endurecimientos de partes; debidas a los procesos de trabajo.

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2 Operaciones de formado/Preformado de láminas de metal

Los procesos de conformado de laminas son operaciones realizadas en laminas,

en tiras o rollos, realizadas a temperatura ambiente con sistemas de punzones y
dados. Entre estos destaca: Operación de corte, doblado y embutido.

2.1 Cizallado

La acción de cizallado se define como una herramienta utilizada para realizar

diversos cortes en diferentes materiales, tales como la madera, el papel o el metal.
Es una herramienta cuyo uso se asemeja a las tijeras.

La acción de cizalla se describe en los cuatro pasos donde el borde superior de

corte (el punzón) se mueve hacia abajo sobrepasando el borde estacionario
inferior de corte. Antes de que el punzón entre en contacto con el material, este
mismo comprime el material causando así, la deformación plástica, el punzón
comprime y penetra en el material formando una superficie lisa de corte y se inicia
la fractura entre los dos bordes corte separando así las láminas.

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2.2 Troquelado

El troquelado es la acción mecánica de realizar agujeros en chapas de metal,

láminas de plástico, papel o cartón, dependiendo el caso.

Para ello se suelen emplear simples mecanismos de accionamiento manual o

inclusive sofisticadas prensas mecánicas de gran potencia. Los elementos básicos
del troquelado lo constituyen el troquel, el cual tiene la forma y las dimensiones del
agujero que se quiera realizar, de igual manera cuenta con la matriz de corte por
donde se inserta el troquel cuando el material es impulsado de forma energética
por la potencia que genera la prensa, mediante un accionamiento de una fuerza
excéntrica propia de la maquina troqueladora, proporcionando así un golpe seco a
la chapa, produciendo de esta manera un corte limpio.

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2.2.1 Partes del troquelado

La troqueladora consta de un troquel y una prensa hidráulica que lo aloja. Las

partes del troquel son las siguientes:

• Punzón o macho
• Base inferior del troquel
• Base superior del troquel
• Pin centrador
• Resortes de espira redonda
• Placa pisadora o guía de punzones
• Matriz o hembra
• Placa sufridera

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2.2.2 Cálculo de una fuerza de troquelado. (Ejercida por el punzón)

La fuerza máxima del punzón, 𝐹𝑇 , se puede estimar con la ecuación:

𝐹𝑇 = (0.57𝑆𝑢𝑙𝑡 )(𝑡𝑙)(𝑘)

Donde:
- T es el espesor de la lamina
- 1 es la longitud total que se recorta
- 𝑆𝑢𝑙𝑡 es la resistencia ultima a la tensión del material
- K es un factor para aumentar la fuerza teórica requerida, debido al
empaquetamiento de la lamina recortada dentro de la matriz.

2.3 Doblado

El doblado de materiales es la deformación de laminas alrededor de un

determinado ángulo. Los ángulos se pueden clasificar como abiertos, siempre y
cuando sean mayores a 90 grados, y se le considera cerrados si son menores a
90 grados o son rectos.

Existen diferentes formas de doblado, aunque las mas conocidas y mas comunes
son el doblado entre dos formas y el doblado deslizante.

2.3.1 Doblado entre dos formas

Este tipo de doblado se caracteriza por la presión que genera el punzón en la

lámina metálica en forma de V u otra forma y un dado. Con este se puede llegar a

doblar la lámina llegando a formar ángulos

obtusos y ángulos agudos.

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2.3.2 Doblado deslizante

En el doblado deslizante, una placa es la encargada de presionar la lámina

metálica a la matriz, mientras que el punzón ejerce una fuerza que le dobla
alrededor del borde dado.

Este tipo de doblado está limitado para ángulos de 90 grados.

Cuando se remueve la fuerza de doblado, la lamina intenta regenerarse gracias a

una propiedad conocida como restitución.

2.3.3 Calculo de la fuerza para doblado de laminas

La fuerza de doblado es la función de resistencia del material, la longitud L de la

lámina, el espesor T de la lámina, y el tamaño W de la abertura del dado. Para un
dado en V, se suele aproximar la fuerza máxima de doblado, 𝐹𝐷 con la siguiente
ecuación:

𝐿𝑇 2 𝑆𝑢𝑙𝑡
𝐹𝐷 =
𝑊

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2.4 Embutido

El embutido consiste en colocar la lamina de metal sobre un dado, el cual ejerce

una presión sobre la cavidad, con ayuda de un punzón que tiene la forma en la
cual quedara la lámina.

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3 Procesos de deformación volumétrica

Los procesos de conformado, provocan deformaciones y cambios drásticos en las

formas de los materiales. Los procesos de deformación de materiales se realizan
en frio o caliente.

El trabajo en frio se realiza cuando hay necesidad de alcanzar un acabado

superficial o un mejoramiento en las propiedades mecánicas. Mientras que el
trabajo en caliente se suele realizar en acciones que involucren la deformación
volumétrica de grandes piezas de trabajo.

3.1 Laminado

El laminado se define como un proceso que busca reducir el espesor de una pieza
larga a través de fuerzas de compresión ejercidas por un juego de rodillos, cuya
función es girar, apretar y halar la pieza entre ellos.

Generalmente el laminado se realiza en caliente, este proceso inicia con una

colada continua donde se recalienta el acero, donde después el acero pasa por
una serie de rodillos que dan forma al material en un proceso laminado.

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3.2 Forjado

Es uno de los primeros tipos de compresión indirecta, siendo probablemente uno

de los métodos mas antiguos de formado de metales, involucrando así esfuerzos
de compresión que exceden la resistencia de fluencia del metal. En este proceso
de formado el material se comprime entre dos dados, para que este tome la forma
deseada.

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