MATERIALES

DE CONSTRUCCIÓN

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MATERIALES
DE CONSTRUCCIÓN

Aglomerantes :
Cal y Cemento

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Cal y Cemento
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MATERIALES
DE CONSTRUCCIÓN

Cal y Cemento
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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Aglomerantes :

Son aquellos materiales que, en estado pastoso y

con consistencia variable, tienen la propiedad de
poderse moldear, de adherirse fácilmente a otros
materiales, de unirlos entre sí, protegerlos,
endurecerse y alcanzar resistencias mecánicas
considerables.

UAP-2012-I
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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Aglomerantes :
Clasificación
Los materiales aglomerantes se clasifican en:
Materiales aglomerantes pétreos:
yeso, cal, magnesia, etc.
Materiales aglomerantes hidráulicos:
Cemento, cal hidráulica, hormigón, baldosa
hidráulica, etc.
Materiales aglomerantes hidrocarbonados:
Alquitrán, betún, etc..
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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Aglomerantes :

Aglomerantes Aéreos (cal aérea viva, cal

aérea hidratada, yeso),
requieren necesariamente la presencia del
aire para fraguar y son los que empleamos
en la terminación de revoques finos o
acabados externos de la vivienda
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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Aglomerantes : Cal

Es un producto resultante de la
descomposición de las rocas calizas por la
acción del calor. Estas rocas calentadas a
mas de 900º C producen o se obtienen el
óxido de calcio, conocido con el nombre de
cal viva, producto sólido de color blanco y
peso especifico de 3.4 kg./dm..
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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Aglomerantes : Cal

Carbonato de
calcio

UAP-2012-I 9
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Aglomerantes : Cal

Esta cal viva puesta en contacto con el agua se

hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento
de calor, obteniéndose una pasta blanda que
amasada con agua y arena se confecciona el
mortero de cal o estupo, muy empleado en el
acabado de exteriores. Esta pasta limada se
emplea también en pintado de paredes y techos
de edificios y cubiertas.
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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Aglomerantes : Cal

Obtención de la cal: Se puede obtener

mediante las fases siguientes:
1º. - Extracción de la roca. El arranque de
la piedra caliza puede realizarse a cielo
abierto o en galería y por distintos medios,
según la disposición del frente. Los bloques
obtenidos se fragmentan para facilitar la
cocción.
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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Aglomerantes : Cal

2º. - Cocción o Calcinación. El carbonato de calcio

(CO3Ca), componente principal de las calizas, al
someterlo a la acción del calor se descompone en
anhídrido carbónico y oxido de calcio o cal viva,
produciéndose la reacción química:
C03Ca + calor → CO2+CaO
Para lograr la reacción de descomposición es
necesario que la temperatura del horno sea
superior a 900ºC.
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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Aglomerantes : Cal
3º. - Apagado de la cal.
El oxido cálcico, o cal viva, no se puede emplear
en la construcción de forma directa: es necesario
hidratarla. Para ello, se la pone en contacto con el
agua, operación que se llama apagado de la cal.
Esta operación se puede efectuar por uno de los
métodos siguientes:
a) Por aspersión.
b) Por inmersión.
c) Por fusión
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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Aglomerantes : Cal
Clases de Cal: Las rocas calizas nunca se encuentran puras
(CO3Ca) siempre van acompañadas de materias orgánicas, arcilla u óxidos,
impurezas que, al no volatilizarse produce distintos tipos de cal.

- Cal aérea o grasa. tiene un contenido máximo en arcilla de

un 5%, produce una clase de cal muy blanca,
- Cal magra o ácida. Si la cal no supera el 5% de la arcilla,
pero contiene mas de un 10% de magnesia (Oxido de magnesio, sustancia
terrosa, ect.), se tiene una cal de características ácidas. La pasta que se forma
al mezclarla con agua es de color grisáceo. Esta cal no se emplea en
construcción, porque la pasta se disgrega al secarse.

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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Aglomerantes : Cal

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MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN
Aglomerantes : Cal

UAP-2012-II 17
 Cemento
► Sentido más amplio adhesivo

En construcción e ingeniería civil

sustancia que une

arena + roca machacada  masa sólida

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 Cemento primitivo
► Calapagada Ca(OH ) 2 + arena  argamasa.
► Pasta hecha: cal apagada + agua + arena

Endurecimiento gradual

 eliminación del agua y la reacción con el anhídrido

carbónico atmosférico para producir CaCO3

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 Cementos
Son conglomerantes hidráulicos

amasados con agua pastas

reacciones de hidrólisis e hidratación

fraguan y endurecen

productos hidratados

mecánicamente resistentes y estables

al aire y bajo agua 20
 Cemento
► Empleados en la construcción.
► Se presentan en estado de polvo
► Mezcla de piedra caliza y arcilla (>22% arcilla)
cocción a 1550º C

hasta un principio de fusión o vitrificación

Trituradas y molidas
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 Tipos cemento y usos
Cementos Portland
Calentamiento caliza + arcilla, u otros materiales de composición global
similar

temperatura que provoca una fusión parcial

Clinker

muele y se mezcla con un pequeño % de yeso

4 fases principales del Clinker
- silicato tricálcico C3 S
- beta-silicato dicálcico   C2 S
- aluminato tricálcico C3 A
- solución rápida de ferrito
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 Cementos Portland
- Velocidad de endurecimiento
- Velocidad de desprendimiento de calor

► Variables más importantes - Cantidad de calor desprendida durante

la hidratación
- Resistencia del cemento endurecido al
ataque por soluciones de sulfatos

Componentes indeseables  magnesio, MgO; el fósforo,

; los fluoruros y los óxidos alcalinos. P2O5

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 Cementos que contienen
silicatos o aluminatos
cálcicos
► Cemento aluminoso

Caliza + bauxita cemento aluminoso

calentamiento hasta fusión
Las pastas:
Fraguan y endurecen rápidamente
Alta resistencia al ataque por sulfatos.
Uso  Fabricación de hormigón refractario.
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 Cementos que
contienen silicatos o
aluminatos cálcicos
► Cementos de escoria

Escoria

Fundida en alto horno Enfriada

Estructura vítrea

Tipos:
- cementos de altos hornos  escoria granulada + clinker de
cemento Portland
- cementos sobresulfatados  escoria granulada + sulfato
cálcico o cemento Portland.
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 Cementos que
contienen silicatos o
aluminatos cálcicos
►Puzolanas
Sin propiedades cemetantes
Puzolanas + Ca(OH ) 2

Agua, Tª ambiente
cementos

- materiales naturales de origen volcánico

- materiales artificiales fabricados calcinando ciertas
arcillas o pizarras
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 Cementos que contienen
silicatos o aluminatos
cálcicos
► Cementos expansivos

A diferencia del resto NO sufren una

contracción sino una expansión durante la
hidratación.
- Cementos tensantes

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 Cementos que contienen
silicatos o aluminatos
cálcicos
Productos derivados del silicato cálcico
Tratamiento pastas ricas en cal, sílice o materiales
ricos en sílice reactiva.
- ladrillos de silicato cálcico
- aislantes térmicos
- láminas de amianto y silicato cálcico.

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 Cementos que no contienen
silicatos o aluminatos
cálcicos
► Cemento de cloruro básico de magnesio (cemento Sorel)

Calcinación MgCO3 (T baja) MgO (reactivo)

MgO + árido Producto duro

solución concentrada de MgCl2

Solución No resistencia al agua: pulir con cera y trementina.

Uso: pavimentos

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► Yesos Cementos que no contienen silicatos o
aluminatos cálcicos
Deshidratación parcial o completa

CaSO4  2 H 2O
yeso
Existen cuatro formas distintas:
- Dihidrato
- Hemihidrato o basanita
- Anhidrita soluble
- Anhidrita.
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 Cementos que no contienen
silicatos o aluminatos
cálcicos
► Otros cementos

Cementos de aluminato de estroncio y de aluminato

de bario
cementos refractarios

Alcanzan temperaturas más altas que los cementos

de aluminato cálcico

Protección de reactores nucleares

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 Proceso de fabricación del
cemento

► 1. Obtención y preparación de materias

primas (molienda)
► 2. Cocción del crudo de cemento
► 3. Molienda de cemento y obtención del
producto final

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 Obtención y preparación de
materias primas
Extracción de materias primas

Calizas y margas:

Aporte de CaO en la formación de

silicatos para la producción del clínker
de cemento

Arcillas y pizarras:

Aporte de óxidos que actúan de

fundentes facilitando la formación de la
fase líquida en el horno 33
 Obtención y preparación
de materias primas
Preparación y adecuación de materias primas

Homogeneización de materias primas :

alimentación del horno homogénea

Molienda (molinos verticales)

CRUDO DE CEMENTO

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 Obtención y preparación
de materias primas
Preparación y adecuación de materias primas

CRUDO DE CEMENTO

35
36
37
 Cocción del crudo de
cemento
2. Cocción
en hornos
rotatorios

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39
 Elementos del Cemento:

El Silicato Tricálcico 3CaO. SiO2 (C3S)

El Silicato Bicálcico 2CaO.SiO2 (C2S)
El Aluminato Tricálcico 3CaO.Al2O3 (C3A)
El Ferraluminato Tetracálcico 4CaO. Al2O3. Fe2O3 (C4AF)

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Cemento Pórtland

Tabla 1

COMPOSICIONES TIPICAS DEL CEMENTO PORTLAND

Grado Porcentaje Típico de Composición
ASTM Uso C3S C2S C3A C4AF
I De uso General o Normal 50 24 11 8
II Alguna Protección a los 42 33 5 13
Sulfatos
III Alta Resistencia Inicial 60 13 9 8
IV Baja Generación de Calor 26 50 5 12
V Alta Resistencia a los sulfatos 40 40 4 9

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 3. Molienda de cemento y
obtención del producto
final

Somete la mezcla de materiales a impactos de

cuerpos metálicos o fuerzas de compresión
elevadas, junto con la molienda conjunta del
clinker, yeso y otros materiales denominados
“adiciones”

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 Proceso Simplificado de
fabricación del cemento
►ARCILLA

HORNO DE
►CALIZA
COCCION

►OTROS

CLINKER

MOLIENDA

YESO
(aditivos) CEMENTO

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Industrias cementeras
más importantes

UAP-2012-II 44
Industrias cementeras
más importantes

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 Industrias cementeras
más importantes
► Durante el período 2010 la producción de cemento
fue de ocho millones 298 mil 312 TM, lo que
representó un alza de 15.79% en relación con el
mismo período del 2009, cuando sumó siete millones
166 mil 443 TM.
► En diciembre del 2010 se exportaron 5,414 TM de
cemento, reportándose un acumulado en los 12 meses
del año de 17,394 TM, que representó un aumento de
839.77% respecto a las 1,851 TM que se exportaron
en el año 2009. 46
 Industrias cementeras
más importantes
► En ese sentido, los despachos totales de cemento
(mercado nacional más exportación) sumaron el año
pasado ocho millones 115 mil 426 TM, cifra que
muestra un aumento de 15.13% respecto a igual
período del 2009, cuando sumaron siete millones 48
mil 891 TM.

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Industrias cementeras más
importantes

Precio ?
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