Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior De Ingeniería

Química E Industrias Extractivas

ACADEMIA DE OPERACIONES UNITARIAS

LABORATORIO DE PROCESOS DE SEPARACION POR

MEMBRANA Y LOS QUE INVOLUCRAN UNA FASE SOLIDA.

PRACTICA 3
SECADOR POR ASPERSION

Nombre del Profesor: Rodríguez Ruiz Citlali.

Alumnos: Guzmán Ramírez Brian

Cruz Lugo Jesús Eduardo

Grupo: 5IM91

Fecha de Entrega: miércoles 9 de abril del 2019

 OBJETIVOS
 Aprender el funcionamiento de un secador por aspersión
 Comparar un producto secado contra uno comercial
 Manejar un secador por aspersión para secar un producto

INTRODUCCION
Se conoce como secado al proceso a través del cual se elimina una gran cantidad de
agua de los alimentos. Esto se lleva a cabo para evitar que el agua se convierta en un
agente de actividades microbianas o enzimáticas. Al mismo tiempo se evita la
putrefacción.
Existen diversos métodos de secado, sin embargo, uno de los más eficientes es el
secado por aspersión. El secado por aspersión se define como el proceso mediante el
cual se convierte un producto o alimentación de un estado líquido inicial a otro
pulverizado. De forma casi instantánea se obtiene un sólido seco utilizando aire
caliente como medio de suministro del calor necesario para el secado. En el caso de
secado por aspersión para alimentos, la temperatura del aire caliente varía entre los
200ºC y los 300ºC.
El efecto que el proceso de secado por aspersión tiene es la pulverización fina del
material líquido original. La pulverización produce una niebla que entra en contacto con
el aire caliente.
De manera general, los pasos para el secado por aspersión son los siguientes:
 Se tiene un producto inicial en estado líquido
 El producto inicial entra en contacto con el aire caliente
 Se seca hasta el grado que se necesita
 Se recupera el producto final
Todo este proceso se lleva a cabo en una cámara de secado que tiene forma cilíndrica
y cuenta con un cono en su parte inferior. La idea es que se pueda retirar el polvo
obtenido en este proceso por efecto de la gravedad, a través del cono de la cámara de
secado. El aire caliente se enfría y es expulsado por un tubo de salida que se
encuentra justo en medio de la cámara de secado. En algunos casos, el aire caliente
recibe un tratamiento después de ser utilizado para que vuelva a estar en condiciones
de ser expulsado al ambiente. En otros casos se recircula por el sistema de secado
hasta que pierde sus propiedades.
Los polvos se depositan en la parte inferior del cono, en donde son recuperados.

Alimentos tratados con secado por aspersión

Entre los alimentos que son tratados con secado por aspersión se encuentran:
 Ovoproductos
 Café
 Té
 Concentrados de frutas
 Sueros
 Papillas
 Mezclas para helados
 Extractos de carne
 Proteínas comestibles
 Mantequilla
 Queso.
 Leche en polvo

Ventajas de usar secado por aspersión

A continuación se enlistan las principales ventajas de utilizar el proceso de secado por
aspersión:
 Se consigue un alto nivel de homogeneidad en la producción
 Se lleva a cabo en un proceso continuo
 Es un proceso controlado
 Solamente requiere ser operado por una persona
 Se consigue buena presentación del producto
 Usa altas temperaturas sin afectar las características del producto
 Alto rendimiento
 Velocidad en el proceso, por lo regular dura solamente unos segundos

NMX-F-051-S-1980 LECHE EVAPORADA. NORMA MEXICANA. DIRECCIÓN GENERAL

DE NORMAS. (ESTA NORMA CANCELA LA NMX-F-051-1971).
ESPECIFICACIONES
La leche evaporada en sus 2 tipos y con su único grado de calidad, debe cumplir con las
siguientes especificaciones:
Sensoriales Color: Blanco cremoso, característico del producto.
Sabor: Característico.
Olor: Característico.
Aspecto: Semifluido.
La leche evaporada objeto de esta Norma debe cumplir con las especificaciones físicas y
químicas anotadas en la Siguiente Tabla.

DIAGRAMA DE PROCESO.

Armar el equipo, previamante tener el numero de gotas por minuto que se debe alimentar y el tiempo
de operacion aproximado, montar el equipo asegurando con las llaves de nariz, prender el quemador
para empezar a calentar el equipo

Abrir la valvula de aire para meter al equipo y alimentarlo, alimentar agua para poder regular el
numero de gotas por minuto, esperar a que el secador tenga una temperatura de 76 °c

Una vez alcanzada la temperatura controlar el gas para mantenerla y alimentar la leche evaporada
liquida, tomando el tiempo de operacion y controlando el numero de gotas por minuto hasta terminar
la leche

Tomar las temperaturas de bulbo seco y bulbo humedo en la entrada y la salida del secador y las de
el ambiente, al mismo tiempo que se espera terminar toda la leche, tomar en dos charolitas leche
evaporada y llevarla a la estufa hasta secar totalmente.
 GAS

ALIMENTACION AIRE
Recolectar toda la muestra (Leche en polvo) del frascoPIpreviamente colocado, limpiar el equipo para
poder obtener todo el producto que se quedo dentro, por partes, lavar el equipo y pesar todo el
producto obtenido, comparar con un producto comercialmente (textura, olor, sabor, color, etc.) y
mezclar una cantidad en unos vasos con agua para volver hacerla liquida para verificar y comparar.

TE

RE TE
Q

PRODUCTO

PDI
 CALCULOS.
Tabla de datos experimentales

Tentrada 174°c

Tsalida 75°c

Tentrada bulbo húmedo 49°c

Tentrada bulbo seco 22°c

Tsalida bulbo húmedo 26°c

Tsalida bulbo seco 37°c

Tiempo de operación 29 min 40s

Presión de operación 3.6 kgf/cm2

Peso total del solido seco 64.33g

Peso de solido a secar 5g

Peso solido húmedo final 0.99g

Patm 578 mm Hg

Método analítico.
 1730.63
8.07131−
233.426+79
Ps=10 =16.418 mm Hg

Ps
Y ´ s=0.622 ( 578−Ps )
16.418
Y ´ s=0.622 ( 578−16.418 )=0.0182 KgKgHas2O
Ysλs−0.24 ΔT
YA 1=
λs +0.48 ΔT

YA 1=
0.0182 ( 586.6g cal )−0.24(22 ° c−19 °c ) =0.0169
586.6 cal
+0.48( 22° c−19 ° c)
g

1730.63
8.07131−
233.426+22
PG =10 =19.7626 mmhg

578(0.0169)
Pv= =15.3027 mmhg
0.622+ 0.0169

Pv
Yr=
Pg

15.3027 mmhg
Yr= =0.7743
19.7626 mmhg

Tw2=26°c Tg2=37°c

Ps=25.137 mm Hg

Pv=21.0734 mm Hg

Pg=49.9533 mm Hg

Ys2=0.0283

YA2=0.0235

Yr=0.4488
Charola

1.04g leche en polvo ---------1.02g leche seca

69.33g-----------------------------x=67.9967g

W 2−W 3
GAs=
YA 2−YA 1

W 2=339.9 g−69.33 g=270.57 g

W 3=69.33 g−67.9967 g=1.3333 g

270.57 g−1.3333 g
GAs= =40793.4394 g/(1000 x 0.4944 h)=82.5109 Kg/h
gh2o
(0.0235−0.0169)
g ss

1 YA 2 RT 1 0.0235 0.082(37+273.15) K m3
VH 2= ( +
PMb PMA P )
= (+
28.82 48.02 )
578 mmhg
=1.2039
kgas
760 mmhg

V2=VH2(Gas)=1.2039m3/ks as(82.5109 kg/h)=99.3349 m3/h

HG 1= ( 0.24+0.45 YA ) ( tg−tr )+ 596.42YA

cal
HG 1=( 0.24+0.45 ( 0.0169 ) ) ( 22−0 ) +596.42 ( 0.0169 ) =15.5268
g

cal
HG 2=23.28715
g

kg Kcal
Q=G 1 ( Hg2−Hg 1 )=82.5109
h (
23.2871−15.5268
kg )
kcal
Q=640.3093
h

Wteorico=360 x 0.30=108 g

W1=20.4g

W2=19.8g

2.39g-----------10g
 X=86.04%-------360g

108g---------100%

67.9967g------X=62.96% Obtenido

86.04--------100%

62.96--------X=73.175 % Del producto

Método Grafico

Kg A
Y A 1 =0.016
Kg aire
Kg A
Y A 2 =0.023
Kg aire
Kg A
Y ' S 1=0.018
Kg aire
Kg A
Y ' S 2=0.028
Kg aire

Y R1=75 %
Y R2=45 %
0.29067−0
0.4944 Kg aire
Ǵ 2= =8 3.9892
( 0.023−0.014 ) hr

1 Ý 2 RT G2
GV 2=Ǵ2 ( +
PM aire PM agua )( )
P
Kg agua atm∗m3
GV 2=83.9892
Kg aire 1
hr (
28.82
+
0.023
Kg aire
18.02 )( 0.082057
Kmol∗K
585 mmHg (
( 37+273.15 ) K

1 atm
) )
760 mmHg
m3
Gv=99.899
hr
Kcal
Hg1=( 0.24+ 0.45∗0.016 )∗22+597.33∗ ( 0.016 )=14.9957
Kg
 Kcal
Hg2=( 0.24+ 0.45∗0.023 )∗37+597.33∗( 0.023 )=23.0015
Kg
Kcal
Q=83.9892 ( 23.0015−14.99573 )=671.60186
hr
360−67.9967 kg agua
XA 1= =4.2944
67.9967 kg ss
4.2944
xA 1= =0.8111
1+ 4.2944
69.33−67.9967 kg agua
XA 2= =0.0196
67.9967 kg ss
0.0196
xA 1= =0.0192
1+0.0196

Tabla de resultados

Grafico Analítico

Entrada Salida Entrada Salida

YA 0.016 0.023 YA 0.0169 0.0235

Y´s 0.018 0.028 Y´s 0.0182 0.0283

%Yr 75% 45% %Yr 77.43% 44.88%

Kcal Kgaire kg agua kg agua

Qa hr Gas hr XA1 kg ss XA2 kg ss

671.60186 83.9892 4.2944 0.0196

OBSERVACIONES.
 El producto final comparado con el comercial tiene un diferente color, es más
amarillo.
 El producto obtenido es más cremoso que el comercial.
 El producto obtenido es menos azucarado que el comercial.
 El producto obtenido es menos granular que el comercial.

ANALISIS DE RESULTADOS.
La experimentación es rápida, se cumplieron los objetivos establecidos y de
acuerdo con los cálculos obtenidos tenemos resultados dentro de lo que la
Norma nos indica, sin embargo analizando más a fondo los resultados en cuanto
al proceso y el costo que genero elaborar el producto obtenido y el costo que se
puede vender el producto no resulta tan satisfactorio ya que se gasta mucho
para elaborar el producto, podemos ver que el equipo se puede mejorar se pudo
notar que una de las horquillas del quemador para calentar estaba tapada, esto
afecta al tiempo de calentamiento que tiene el equipo lo cual genera más costo,
también podría ayudarse el equipo conectándose unas resistencias eléctricas y
cuando el consumo de gas sea de un costo muy elevado apoyarse de estas
resistencias para calentar el equipo, también se puede mejorar la entrada del
aire, ya que la presión no funciona correctamente y esto podría ayudar al
proceso.
Sería un poco mejor si se pudieran secar otro tipo de productos por ejemplo
café, sin embargo la leche evaporada es una buena opción, ya que esta práctica
es de las pocas que se manejan productos que se elaboran industrialmente.

Guzmán Ramírez Brian.

CONCLUSIONES.
El producto obtenido comparado con el comercial se diferencia mucho esto es
debido a varios factores que se afectan en el proceso y uno importante para
darle una textura más fina es el tipo de esprea que tenemos en el equipo, en los
cálculos que se basa más en el aire podemos ver el rango de operación que
tenemos para ocupar el aire seco antes de que se sature y aun cuando el aire
salía de nuestro proceso se podía seguir utilizando para secar, ya que aún
contenía un buen rango para ser utilizado, al realizar esta práctica
comprendemos la gran importancia que tiene esta operación unitaria dentro de
la industria esto influye en nosotros, la importancia que tiene de acuerdo a la
rama industrial en la que nos estamos desarrollando, de igual manera dentro de
las materias vistas durante este tiempo dentro de la carrera que estamos por
concluir.
Guzmán Ramírez Brian

REFERENCIAS.
NMX-F-051-S (1980) ´´LECHE EVAPORADA. NORMA MEXICANA. DIRECCIÓN GENERAL DE
NORMAS´´, MEXICO, DF.
https://www.quiminet.com/articulos/el-secado-por-aspersion-funcionamiento-y-ventajas-
2636278.htm