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Orden en Operaciones de Mecanizado
Orden en Operaciones de Mecanizado
tt= t1+t1-2+t2.
Secuencia 2. Mecanizar primero V2 y después V1. En tal caso, V1-2 se arrancará junto
con V2. La velocidad de avance de la herramienta en el mecanizado de V1 será
constante, aunque en la zona central de la pieza estará trabajando en vacío, sin
arrancar material. Por lo tanto, el tiempo total de corte (tt) será:
tt= t2+t1-2+t1+t1-2
Resultados
A partir de análisis geométricos de las distintas operaciones de mecanizado, similares al que
se detalla en el apartado anterior, y aplicándolos a un gran número de piezas de
características distintas, se establecen las siguientes relaciones:
1. Las operaciones que consisten en rebajar una superficie deben realizarse antes que
los taladros sobre la misma.
2. Las operaciones que consisten en hacer un mecanizado "de detalle" sobre una
superficie (por ejemplo un ranurado, un perfilado o un taladrado) deben llevarse a cabo
después del rebaje de la superficie.
3. Las operaciones de acabado de un taladro (por ejemplo el escariado, el roscado o el
avellanado) deben hacerse después de la operación que permita hacer el taladro
(taladrado, torneado interior, etc.). Así mismo, las operaciones que necesiten, para su
ejecución, un agujero que les sirva de guía, deben realizarse después de la operación
que sirva para hacer el agujero.
4. Finalmente, el rectificado debe hacerse después del resto de operaciones sobre una
determinada pieza.
Conclusiones
Una vez comprobada la aplicación de estos grupos de precedencias en piezas de distintas
características, se puede observar que en todos los casos estudiados se originan planes de
proceso de tiempo total de fabricación mínimo.
Así pues, estas relaciones son muy útiles en el ámbito en que se han aplicado, y pueden
simplificar el proceso de cálculo de un sistema CAPP, al reducir el número de posibles
combinaciones de secuencias de operaciones.
Sin embargo, hay que tener en cuenta que no se han considerado los tiempos de cambio de
herramienta ni los tiempos improductivos. Este podría ser el siguiente eslabón en el desarrollo
de este estudio.
Referencias bibliográficas
[1] HALEVI, G. WEILL, R.D., Principles of Process Planning. A logical approach. Ed. Chapman
& Hall, London, (1995).
[2] ALTING L., ZHANG H., International Journal of Production Research, Computer Aided
Process Planning: the state-of-the art survey, 4 (27) (1989) 553.
[3] WEILL, R. SPUR, G. EVERSHEIM, W., Annals of the CIRP, 311982, Survey of Computer
Aided Process Planning Systems, 2 (31) (1982) 539.
[4] LASHERAS, J.M., Tecnología Mecánica y Metrotecnia (volumen II), Editorial Donostiarra,
San Sebastián, (1987).