GRUPO C, LABORATORIO 6:

RESISTENVIA A LA DEGRADACIÓN DE LOS AGREGADOS POR MEDIO DE

LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES
INV E – 218 – 13

DIANA ROBLES TORRES

COD.: 201611655

SAMUEL JULIAN GÓMEZ LEÓN

COD.: 201722453

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

ESCUELA DE INGENIERÍA
INCENIERÍA CIVIL
LABORATORIO DE PAVIMENTOS
2021
 OBJETIVO DEL ENSAYO
El ensayo da a conocer del agregado grueso el porcentaje de desgaste que este
sufrirá en condiciones de roce continuo de las partículas y las esferas de acero.
Esto lleva a indicar si el agregado grueso a utilizar es el adecuado para el diseño
de mezcla.
INFORMACIÓN DE LA MUESTRA
Se miden unos 5000 gr de muestra seca con una aproximación de 1 gr, la muestra
destinada al ensayo se obtiene empleando el procedimiento descrito en la norma
INV E-201 y se debe reducir a un tamaño adecuado para el ensayo según la
norma INV E-202. Esta muestra se debe lavar y secar en el horno hasta una masa
constante, a una temperatura de 110 ± 5°C.
PROCEDIMIENTO GENERAL
 Tras tener lista la muestra se debe comprobar que el tambor este limpio, la
muestra se coloca junto con la carga abrasiva dentro del cilindro; se hace
girar este con una velocidad entre 30 y 33 rpm, girando hasta completar
500 vueltas teniendo en cuenta que la velocidad angular es constante.
 Después se retira el material del cilindro y luego se hace pasar por el tamiz
# 12. El material retenido en el tamiz #12 debe ser lavado y secado en el
horno a una temperatura comprendida entre 105 °C y 110 °C. Al día
siguiente se cuantifica la muestra eliminando los finos y luego es pesada.
DATOS DE LABORATORIO, CÁLCULOS Y RESULTADOS
 Datos de Laboratorio
Debido a las circunstancias acaecidas por la pandemia, se trabajaron con los
siguientes datos obtenidos por el Monitor Felipe Walteros para desarrollar el
laboratorio de la Máquina de los Ángeles:
 Ejemplo de Cálculos
𝑷𝒐𝒓𝒄𝒆𝒏𝒕𝒂𝒋𝒆 𝒅𝒆 𝑷é𝒓𝒅𝒊𝒅𝒂𝒔
𝑴𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒂 𝑨𝒏𝒕𝒆𝒔 − 𝑴𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒂 𝑫𝒆𝒔𝒑𝒖é𝒔
= ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑴𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 𝒔𝒆𝒄𝒂 𝑨𝒏𝒕𝒆𝒔
𝟓𝟎𝟎𝟎 𝒈𝒓 − 𝟑𝟐𝟑𝟔, 𝟓 𝒈𝒓
= ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟑𝟓, 𝟐𝟕%
𝟓𝟎𝟎𝟎 𝒈𝒓
  Resultados
Con los datos obtenidos en la tabla de Excel utilizando los datos obtenidos por el
monitor, los resultados fueron plasmados en las siguientes tablas y gráficas:
Ensayo Máquina de los Ángeles

Resultados de la Máquina de los Ángeles (500 rev)

Masa de la muestra seca, antes del ensayo P1 (g) 5000
Masa de la muestra seca, después del ensayo, lavada
3236,5
por el tamiz No. 12 (1,7 mm) P2 (g)
% de Pérdidas 35,27

Resultados de la Máquina de los Ángeles (100 rev)

Masa de la muestra seca, antes del ensayo P1 (g) 5000
Masa de la muestra seca, después del ensayo, lavada
4627,76
por el tamiz No. 12 (1,7 mm) P2 (g)
% de Pérdidas 7,44

Resultados de la Máquina de los Ángeles (500 rev)

Masa de la muestra seca, antes del ensayo P1 (g) 5000
Masa de la muestra seca, después del ensayo, lavada
2599,24
por el tamiz No. 12 (1,7 mm) P2 (g)
% de Pérdidas 48,02

Resultados de la Máquina de los Ángeles (100 rev)

Masa de la muestra seca, antes del ensayo P1 (g) 5000
Masa de la muestra seca, después del ensayo, lavada
3146,32
por el tamiz No. 12 (1,7 mm) P2 (g)
% de Pérdidas 37,07

Resultados de la Máquina de los Ángeles (500 rev)

Masa de la muestra seca, antes del ensayo P1 (g) 5000
Masa de la muestra seca, después del ensayo, lavada
4059,19
por el tamiz No. 12 (1,7 mm) P2 (g)
% de Pérdidas 18,82

ANÁLISIS DE RESULTADOS, CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Análisis de Resultados
Con las operaciones realizadas, se pudo observar que de todos los resultados
obtenidos, el cuarto resultado, 37,07% para los resultados de la máquina de los
ángeles de 100 revoluciones muestra que no sirve como material ni para bases
ni subbases ni para mezclas asfálticas ni para mezclas estabilizadas con concreto,
las demás tienen utilidad para uno o varios usos en la infraestructura vial.
 Conclusiones
El primer resultado, 35,37% para 500 revoluciones, sirve para subbases SBG –
C, para materiales granulares estabilizados con cemento GEC – D y GEC – C, y
para materiales estabilizados con emulsión asfáltica GEEA – C y GEEA – B.
El segundo resultado, 7,44% para 100 revoluciones, sirve para subbases SBG –
C, para materiales granulares estabilizados con cemento GEC – D y GEC – C, y
para materiales estabilizados con emulsión asfáltica GEEA – C y GEEA – B.
El tercer resultado, 48,02% para 500 revoluciones, sirve para materiales
granulares estabilizados con cemento GEC – D, y para materiales estabilizados
con emulsión asfáltica GEEA – C.
El quinto resultado, 18,37% para 500 revoluciones, sirve para cualquier mezcla
de base granular, subbase, materiales granulares estabilizados con cemento y
materiales estabilizados con emulsión asfáltica, con ello quedando demostrado
que este material es el más versátil de todos.
 Recomendaciones
o Si un ensayo dio un resultado desfavorable, habría que repetir el ensayo
con otra muestra del mismo material y bajo las mismas condiciones, realizar
el procedimiento para corroborar los resultados.
o Se debe tener sumo cuidado al hacer el procedimiento y no confundir los
resultados de 100 revoluciones con los de 500 revoluciones, ya que en
algunos casos, pueden dar resultados similares.
o El material a estudiar en el caso de ensayos con fines de referencia o
arbitraje, ha de ser lavado de forma obligatoria.

CUESTIONARIO
1. ¿Cuál es objetivo del ensayo para determinar la degradación de los agregados
por medio de la máquina de los ángeles? ¿Cuál es la utilidad del ensayo para la
ingeniería de carreteras?
El principal objetivo de este ensayo se refiere al procedimiento a seguir para medir
la resistencia a la degradación de los agregados gruesos de tamaño menor de
37,5 mm por medio de la máquina de los ángeles
El ensayo se ha usado ampliamente como un indicador de la calidad relativa o la
competencia de diferentes fuentes de agregados pétreos de similares
composiciones mineralógicas, usados en el área de los pavimentos.
2. ¿En la operación de un pavimento que trata de simular el ensayo de desgaste y
el ensayo de degradación por abrasión?
El ensayo mide la degradación de un agregado pétreo con una composición
granulométrica definida, como resultado de una combinación de acciones que
incluye abrasión, impacto y molienda.
3. ¿El ensayo de máquina de los ángeles mide la degradación de los agregados
causada por las esferas metálicas en pérdidas resultado de que procesos?
Este ensayo es una combinación de acciones que incluyen abrasión, impacto y
molienda en un tambor de acero rotatorio que contiene un número determinado de
esferas metálicas, el cual depende de la granulometría de la muestra de ensayo.
4. ¿Qué granulometrías se pueden preparar para el ensayo de máquina de los
ángeles, y cómo se prepara la muestra según la granulometría de ensayo?
Se elige en la tabla 218-1 de la norma INV E la granulometría más parecida a la
del agregado que se va a usar en la obra. Se separa la muestra reducida en las
fracciones indicadas de la tabla, de acuerdo con la granulometría elegida. Se
recombinan las fracciones para formar una muestra de ensayo con la composición
indicada en la tabla. Se pesa la muestra de ensayo con aproximación a 1 gr y se
registra el valor obtenido.

5. ¿En el ensayo de máquina de los ángeles, a qué velocidad se debe girar el

tambor, cuántas revoluciones hay que completar y aproximadamente qué tiempo
se debe girar el tambor?
6. Un material de base granular tiene un desgaste en la máquina de los ángeles
del 43% y una degradación por abrasión del 22%. ¿Usted cómo interventor acepta
la utilización del material para un NT3?
No, porque el porcentaje de desgaste en la máquina de los ángeles presentado,
supera al permitido, ya sea el 35% del INVIAS o el 40% del IDU, a pesar de estar
en los límites permitidos de degradación por abrasión, pues no pasa del 30%
límite tanto para el INVIAS como para el IDU.
7. Para la preparación de una mezcla asfáltica de rodadura se tiene un material
con un desgaste del 28% y una degradación por abrasión del 21%. ¿Usted cómo
interventor acepta el material para la fabricación de una mezcla densa en caliente
tipo 19 – MFC19?
Si, porque el porcentaje de desgaste en la máquina de los ángeles presentado
está por debajo al permitido máximo, 35% del INVIAS y del IDU, y está por debajo
de los límites permitidos de degradación por abrasión, pues no pasa del 30%
límite tanto para el INVIAS como para el IDU.