07e Und2 Cap7 1703136-TC 2020-A

30/06/2020
UNSA
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL DEPARTAMENTO
ACADÉMICO DE INGENIERÍA CIVIL ESCUELA
PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
ASIGNATURA: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

CÓDIGO DE LA ASIGNATURA: 1703136
Periodo Académico: 2020-
A
SEGUNDA
UNIDAD
CAPÍTULO 7 : Diseño de mezcla de concreto normal
Docente: MEng. lng. Julio Ernesto Riquelme-
Pareja
UND2 CAP7 1703136-TC UNSA-FIC-DAIC MEng. lng. Julio Ernesto Riquelme-Pareja
01. Diseño de mezcla

Es el proceso de determinación y especificación de las característicos
requeridas del concreto toles como (Kosmatka et al., 2004):
a) las propiedades del concreto fresco;
b) propiedades mecánicas del concreto endurecido y;
c) la inclusión, exclusión o limitación de ingredientes específicos.
Finalmente, el diseño de mezcla lleva al desarrollo de las especificaciones del concreto.
• Las proporciones de lo mezcla y de los métodos de colocación y curado influyen en

las propiedades del concreto (Mamlouk et al. 2009).
• Las propiedades mecánicas tales como resistencia y módulo de elasticidad
son especificadas o asumidas por el diseñador en el momento de
determinar las
dimensiones de la estructura (Mamlouk et al. 2009).
2
UND2 CAP71703136-TC UNSA-FIC-DAIC MEng. lng. Julio Ernesto Riquelme-Pareja
• La resistencia a compresión especificada del concreto f'c es el principal factor

que controla el diseño (Mamlouk et al. 2009).
• El diseño de mezcla se debe mantener lo más sencillo posible teniendo un
número limitado de ingredientes para no dificultar el control del concreto
(Kosmatka et al.
2004).
2. Dosificación de la
mezcla
Es el proceso de determinación de las cantidades de los ingredientes del
concreto utilizando materiales locales, logrando las características específicas y
obteniéndose las proporciones adecuadas para obtener (Kosmatka et al. 2004):
a) Una trabajabilidad aceptable del concreto
fresco;
b) Durabilidad, resistencia y apariencia uniforme del concreto
endurecido y;
c)
Economía.
• Las propiedades del concreto tanto en estado plástico como sólido son afectado
por las proporciones de la mezcla (Mamlouk et al. 2009).
• La selección de las características de la mezcla se realizan antes de la
determinación de las proporciones de los constituyentes de dicha mezcla. Este
proceso se realiza considerando (Kosmatka et al. 2004):
a) El uso que se le va a dar al concreto;
b) Las condiciones que vo a estor expuesto el concreto;
c) Tamaño y formo de los elementos que se van o elaborar con concreto;
d) Los propiedades físicos de los elementos toles como resistencia o lo congelación y
resistencia mecánico;
e) Condiciones de transporte y colocación y;
f) Las propiedades de los materiales disponibles.
4
• Después de haber determinado las característica de la mezcla, se pude

empezar a dosificar la mezcla a partir de datos de campo o de laboratorio
(Kosmatka et al.
2004).
• Para determinar las proporciones de cemento, agua, agregados y aditivos se

han desarrollado varios métodos de mezcla tales como (Mamlouk et al. 2009):
a) Método arbitrario basado en el volumen (p. ej. 1:2:3 cemento:arena:grava);
b) Método basados en peso y;
c) Método basados en el volumen absoluto tal como el que indica el Comité 211 del Instituto
Americano del Concreto (ACI).
• El método del volumen absoluto es más preciso que el de peso pero la único que
los diferencia es como se determina la cantidad de agregado fino (Mamlouk et al.
2009).
2.1. Métodos basados en el peso y en el volumen absoluto

A continuación se presenta los pasos básicos para determinar las
proporciones de ambos métodos (Kosmatka et al. 2004):
a) Evaluación de los requisitos de resistencia.
b) Determinación de los relación agua-material cementante requerido.
c) Evaluación de las necesidad del agregado grueso: tamaño máximo y
cantidad. d) Determinación de los requisitos de aire incluido.
e) Evaluación de los requisitos de trabajabilidad del concreto plástico.
f) Estimación del contenido de agua.
g) Determinación del contenido y el tipo de material
cementante. h) Evaluación de la necesidad del uso de aditivos.
i) Evaluación de la necesidad de agregado fino.
j} Corrección del contenido de agua debido o lo
humedad. k) Realización y ensayo de una serie de
mezclas de prueba.
6
Secuencia de pasos para la dosificación de

mezclas
csc,morlor��o(
o/cJ
Esrunor�, to11tt1Vdo M agrrgodo fano
2.1.1. Requisitos de resistencia:

Para calcular los requisitos de resistencia se debe conocer tres valores (Mamlouk et al.
2009):
a) Resistencia a la compresión especificada f'.
b) Variabilidad o desviación estándar S del concreto.
c) El riesgo máximo admisible de elaborar concreto con una resistencia inaceptable.
Desviación estándar de la resistencia: se determina tomando una serie de

lotes de concreto y usando la siguiente formula:
2)1/2 Donde:
= (tcj - lc)
( 'f.1=1 n-1 fe
5
n = el tamaño de la muestra
8
• f'c = es la resistencia a la compresión especificada o característica a los 28 días y es la

resistencia promedio que debe lograr o superar de cualquier conjunto de tres ensayos
consecutivos de resistencia (Kosmatka et al., 2004). El ACI 318 indica que:
a) f'c no debe ser inferior a 180 kg/cm2.
b) Ninguna prueba individual (promedio de dos cilindros) puede tener una resistencia
de 36 kg/cm2 inferior o lo resistencia especificado f'c
c) Los probetas se deben curar bojo condiciones de laboratorio poro uno determinado
clase de concreto.
• f'c,= es la resistencia medio y es lo resistencia requerido en el diseño de mezclo.

o) f',, debe ser igual o resistencia especificado más uno tolerancia que considero
los variaciones de los materiales, los métodos de mezclado, el transporte y
colocación del concreto y variaciones en lo producción, curado y ensayo de
probetas cilíndricos de
concreto (Kosmotko et al.
2004).
Se considero que hay una probabilidad del 10%

de que la resistencia de una mezcla sea
inferior o lo especificado
1, 1,34s , I
f', r;
Calculo de t';
El valor medio requerido de resistencia o lo
f�, poro f'c s 350 kg/cm2
compresión f'cr se determino tomando el mayor de
f'cr = f'c + 1.345
r,
f'c, = +2.335-35 los valores obtenidos usando los dos ecuaciones.
f�, poro t:
> 350
=
kg/cm2 f'c, f'c + 1.345
r; = 0.90 r, +2.335
10
• Los datos estadísticos que se van a usar deben tener las siguientes
características
(Kosmotko et al. 2004):
o) Deben representar los mismos materiales, proporciones y condiciones
de colocación.
b) Deben proceder de un concreto con un f'c dentro de 70 kg/cm2 de la
resistencia requerida para el trabajo requerido.
c) Debe representar, por los menos, 30 ensayos consecutivos o dos grupos
de pruebas consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos (cada
ensayo es el promedio de lo resistencia de dos cilindros de lo mismo muestro).
d) Si están disponibles solo de 15 o 29 pruebas consecutivos, se debe
obtener uno desviación estándar corregido multiplicando lo desviación
estándar (5) por el factor de corrección.
e) Deben representar, por lo menos, 45 días de pruebas.
11
f) El promedio de los resistencia a compresión de las pruebas registrados

debe ser igual o mayor que la resistencia a compresión media requeridas por
AC/ 318, f'c,, paro que los proporciones sean aceptables.
Factor de Corrección para la Desviación Estándar cuando se

dispone de menos de 30 Ensayos
Nota: Si menos de 30, pero no
Factor de corrección para
Número de Ensayos• la desviación estándar" menos de 10 ensayos están
Menos de 15 disponibles, los ensayos se pueden
15 1.16 usar para la documentación de la
20 1.08 resistencia media, si el periodo de
25 1.03
tiempo es superior a 45 días.
30 onúmeros
• Interpole para más intermediarios de ensayos.
1.00
•• La desviación estándar modificada se debe usar para determinar la
resistencia media requerida,f'a.
Adaptada del AO 318.
12
Resistencia o Compresión Medio Requerido,!',,, cuando no

hoy
Datos Disponibles poro Establecer lo Desviación
Estándar
Resistencia a compres
Resistencia a compresión especificada,/;, kg/cm2
Menos de 210 n
210 a 350 ¡
Más de 350 1.10J; + 50
Adaptada del ACI 318.
• Los estimaciones presentados son muy conservadoras y no se deberían utilizar

en lo elaboración de concreto poro proyectos de gran envergadura porque
se estaría
sobredimensionondo el concreto resultando ontieconómico.
13

2.1.2. Relación aguo-material cementonte:
• Lo relación aguo-cemento es uno de los
factores más importantes en el diseño de
mezclas de concreto y se determino por
requisitos de resistencia, durabilidad,
impermeabilidad y acabado (Kosmotko et al.
2004).
• Se utilizo registros históricos poro dibujar uno
curvo que relacione lo resistencia con lo
relación aguo-material cementonte. En el coso g... ... . . ,__.__.__.__.__.__._.......
.o
de no haber datos históricos se elaboran tres 0.3 0,4 o.s 0.6 0.7 o.s 0.9
R.taeión agua • mat&ñal Cém&nt.,nt&
lotes con diferentes relaciones aguo-material
cementonte poro construir dicho curvo
(Momlouk et al. 2009).
14
• Cuando no se tenga datos disponibles, la siguiente tabla se puede utilizar

para estimar la relación agua-material cementante para las mezclas de pruebas.
Dependencia entre la relación agua-

material cementante y la resistencia a
compresión del concreto
Relación agua-
Resistencia
a material cementante
Compresión en masa
Concreto sin Concreto con
a los 28 aire incluido aire incluido
450 (45) 0.38 0.31
400 (40) 0.43 0.34
350 (35) 0.48 0.40
300 (30) O.SS 0.46
250 (25) 0.62 0.53 Nota: se emplea, f'cr, la resistencia media
200 (20) 0.70 0.61
150 (15) 0.80 0.72 para obtener la relación agua-material
LA �.. btenciu � ba-a en ciHnd� '.'!O�tido., al curado húmedo
duranr. 28 dí,", d, •cu,rdo ron lo ASTM C 31 (AASI-ITO T 23). l .i
dependencia a�ume el ag-resado ron un tamai\o m.iximo
cementan te.
N'WTlin."11 de
19a25mm.
Adaptada dPI ACT 211.1 y del ACI 211-1.
15
• Cuando la elección se basa en la condiciones de exposición anticipadas que

debe resistir el concreto, se debe utilizar el menor valor de las siguientes dos
tablas:
Relación agua-material cementante máxima y resistencia de diseño mínima
para varias condiciones de exposición
Relación agua-material cementante Resistencia a compresión de dis
Condición de exposición m8xima por masa de concreto kg/cm2 (MPa) [lblpulg2)
Concreto protegido de la expo$1Ción a oongelación-
Elija la relación agua-material cementante ba- sándose en la Elija la resistencia basándose en l
<leshielo. de la apllca· ción de sales de deshielo o de
res.stencia. traba¡abilldad y requisitos de acabado (temmacoón estructurales
sustancias agresivas supemcial)
Concreto que se pretende que tenga baja
permeabilidad cuando sea expuesto al agua 0.50 280 (28) 14000)
Concreto expuesto a congelaa6n- deshielo en la

oondiaón húmeda y a descongelantes 0.45 320 (31) 14500)
Para protección contra la corrosión de! refuer20

(armadura) del concreto expuesto a cloruro de las
sales desoon- gelantes, agua salobre, agua del mar o 0.40 350 (35) 15000)
rociado de estas fuentes.
Adaptada del ACI 318 (2002).
16
Requisitos para el concreto expuesto a los sulfatos del suelo y del agua
Resi
Sulfatos solubles en agua Relación agua-material compres
(SO,) presentes en el suelo, Sulfatos (SO.) en el cementante, máxima en m
Exposición a porcentaje en masa .. agua, ppm'*
Tipo de cemento ...
masa r:
sulfatos MPa
Insignificante Menor que 0.10 Menor que 150 Ningún tipo especial necesario -
Cemento de moderada resistencia a
Moderadat 0.10 a 0.20 150 a 1500
sulfalos
o.so 280 (28)
Severa 0.20 a 2.00 1500 a 10,000 Cemento de alta resistencia a 0.45 320 (31)
sulfatos
Muy severa Mayor que 2.00 Mayor que 10.000 Cemento de alta resistencia a 0.40 360 (35)
sulfatos
• Adaptada del ACI 318 (2002).

"Fns.,yndo- de acuerdo ron el "1�todo de Determinación de la Cantidad de Sulfato,, Solubles en Sólido (Suelo y Rocas) y \lue,tra• de Agua,
Departamento de Recursos Hídricos Norte.1mer11Cano (US. Bureau oí Reclamation), Denver; 1977.
···cementos AS'IM C 150 (AASHIO M 85) tipos II y V, AS-1�1 C 1157 tipos MS y HS, AS'l�1 C 595 (AASHIO M 240) tipos l(SM), IS, P, ll'. ·,
Cuando se usa puzolana junto con el cemento Portland, se puede utilizar la

relación agua-material cementan te más puzolana.
17
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2.1.3. Estimación del contenido de agregado grueso

• Se debe elegir un agregado grueso con una granulometría adecuada la cual permita
la máxima compacidad, es decir la máxima densidad (Mamlouk et al. 2009).
• La elección del tamaño máximo nominal (TMN) del agregado grueso esta
limitado por las dimensiones de la estructura. El tamaño máximo del agregado
no debe exceder (Kosmatka et al. 2004):
a) un quinto (1/5) de la menor dimensión entre los lados de los encofrados,
b) tres cuartos (3/4) de la distancia libre entre varillas o tendones o duetos de presfuerzo
(pretensado),
e) tres cuartos (3/4) del espacio libre entre el refuerzo y el encofrado,
d) en losas sobre el terreno sin refuerzo, un tercio (1/3) del espesor de la losa.
18
• El módulo de finura define lo granulometría del agregado fino y el valor optimo

del módulo esta en función del tamaño del agregado grueso y la cantidad de
pasta de cemento. Para bajos contenido de cemento, es aconsejable utilizar
módulos de finura
bajos (Mamlouk et al. 2009}.
Volumen de agregado grueso por unidad
• Para el cálculo del volumen de agregado de valumen de concreto (b/b0)
grueso, se realizo obteniendo de lo siguiente Tamaño máximo Volumen del agregado grueso varillado
{compactado) en seco por volumen unitario de concreto para
nominal del agregado
tablo el volumen de agregado grueso por mm (pulg.)
diferentes módulos de finura de agregado fino•
metro cubico de concreto o través de lo 2.40 2.60 2.80 3.00

9.5 (�) 0.50 0.48 0.46 0.44
relación b/b¿ 12.5 (ló) 0.59 0.57 0.55 0.53
19.00 (�) 0.66 0.64 0.62 0.60
Donde: 25.00 (1) 0.71 0.69 0.67 0.65
b = volumen de las partículas de agregado

37.5
50
(1�)
(2)
0.75
0.78
0.73
0.76
0.71
0.74
0.69
0.72
75 (3) 082 0.80 0.78 0.76
grueso por metro cúbico de concreto 150 (6) 0.87 0.85 083 0.81
b¿ = volumen de las partículas de agregado •t..o. \'Olú1n� jj,e b.b.an en agregados varillados (compactados)
en wco romo d...,n,o.., la ASTM C 2'l (AASHTO T 19). Ad•1,tada
grueso por metro cúbico de agregado grueso. del AC1211.I.
19
MUC
Donde:
MUC = Masa unitaria compacta del agregado grueso.
d9 = Densidad específica del agregado grueso.
El volumen de las partículas del agregado grueso por metro cubico de concreto (B) se
pueden calcular mediante lo siguiente expresión:
20
2.1.4. Estimación del contenido de aire

• Se emplea aire cuando el concreto está expuesto a condiciones de congelación y
deshielo y a la acción de sales anticongelantes y cuando se quiere mejora su
trobajabilidad (Mamlouk et al. 2009).
• Esto depende del tamaño nominal del agregado (aire atrapado) y al grado de
exposición que va a estar sometida la estructura (aire incorporado).
a) Exposición suave: concreto de instalaciones interiores o exteriores no expuesto a la

congelación y a la acción de sales anticongelantes (Mamlouk et al. 2009).
b) Exposición moderada: concreto expuesto a la congelación pero no expuesto a la humedad o
al agua durante largos periodos antes de la congelación. Concreto no expuesto a la
acción de sales anticongelantes (no contacto con el suelo húmedo) (Mamlouk et al. 2009).
c) Exposición severa: concreto expuesto a la acción de sales anticongelantes, a la saturación o
al agua (Mamlouk et al. 2009).
21
Tamaffa máximo nominal Parcenta¡e

promedia
.. . . .
"
aproximada de aire
Pulgadas mm atropado suave Moderado Severo
3/8 9.51 4.5 6.0 7.5
3.0
1/2 12.50 4.0 5.5 7.0
2.5
3/4 19.10 3.5 5.0 6.0
2.0
25.40 3.0 4.5 6.0
1� 1.5
38.10 2.5 4.5 5.5
1.0
2 50.80 2.0 4.0 5.0
0.5
3 76.10 1.5 3.5 4.5
152.40 0.3 4.0
6 1.0 3.0
0.2
22
2.1.5. Trabajabilidad del concreto

• Es la facilidad de colocación, consolidación y acabado del concreto fresco
evitándose la segregación y la exudación excesiva (Mamlouk et al. 2009).
• El asentamiento es un indicador de Revenimientos recomendados

la trabajabilidad (Mamlouk et al. 2009). para varios tipos de
construcción Revenimiento mm (pulg.)
• Para la elección del asentamiento
Construcción de Concreto Máximo' Mínimo
se considera el grado de Zapatas y muros de cimen·
tación reforzado 75 (3) 25 (1)
trabajabilidad requerida para el tipo Zapatas, cajones y muros de
subestructuras sin refuerzo 75 (3) 25 (1)
de estructura Vigas y muros reforzados 100 (4) 25 (1)
donde se va a utilizar el concreto. Columnas de edificios 100 (4) 25 (1)
Pavimentos y losas 75 (3) 25 (1)
Concreto masivo 75 (3) 25 (1)
'Se puede oument.1r 25 mm (l pulg.) por> los métodos do

consoli dac:ión manuales, talrs c:omo varillado o picado.
los pl.uliflGlnlN pueden proveer n:,vcnimi<ntos mayores.
Adapt•da del ACI
211.1.
23
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2.1.6. Estimación de la cantidad de agua de mezclado

El contenido de agua se influencia por un gran número de factores:
a) Tamaño, forma y textura
del agregado;
b) Asentamiento;
c) Relación agua-material 1
7S • 100
cementan te;
d) Contenido de agua en los
agregados;
e) Tipo y contenido de
material cementante;
f) Aditivos y; rada
E.xpo,,a6n ...... 75 7.0 60 60 SS 5.0 4.5 4.0
g) Condiciones ambiento/es. • Eor.e.�,tid..Jn J.: ,...'UJ J.: ..,.d.,.,,.._..., p,.1• � d ,.dud;,, � kit. ,ui.1Mw.b J... mlll.T.lu> ""' L!. ui,e.cd,1,$ Je. proelia.. fa.tlll> 1,.ai1ti·
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�ru,kiH' L, tffl"IO(i6n<fel.,4: p.i� IIW)'1:ffSq�'37 51r1.1Jl• .t tn,� 4�� húmedo
J W, �-ürubr, Jdlll'nn.J,�un,u:lbriJuJ.:.m't'c111do..1U'l;c'luffl.�C!'u UWr,i dnttw ·1 "f-2 puntu:> ��·tu..ikll del
,�...b .,,� C!'U L t.1M.. ¡);mi L.. c,.f"'ll"tM- uu.kor..J..,. ,..... «...
:\J.q,ud.. JdAOlll.1, J.:IAO 318. l�u f1Cl95}prc,,.-!Ué>:a: �,:"1111.t.M'milJ...>,;1,ffli,..U,
24
Reducción del contenido de agua cuando se use agregados con otras formas
Reducción en el
Formo del
agregado contenido de aguo,
kg/m3
Sub angular 10
Gravo con partículas 20
triturados
25
Gravo
redondeado
Nota: se debe verificar a través del uso de lotes de prueba con los materiales locales.
25
2.1. 7. Cálculo del contenido del cemento (c):
• El cemento requerido es igual al contenido estimado de agua de mezclado

dividido entre la relación agua-material cementante.
• La relación a/c se mantendrá constante cuando se realice los ajustes o
correcciones de las dosificaciones de los materiales.
• Sin embargo, esta relación se puede reducir o aumentar por consideraciones de
resistencia, pero no de durabilidad.
Contenido estimado de agua

e anudad de e emento ( e ) = .,
Relac w n agua - mater
.
ia l cementante
26
• Según Portland Cement Association (PCA), concretos expuestos a ciclos

severos de congelación y deshielo, a la acción de anticongelantes y al sulfato
al menos deben tener un contenido de cemento de 335 kg/m3 y para el
concreto colocado bajo el agua al menos tener 390 kg/m3 (Mamlouk et al.
2009).
Necesidades mínimos de los materiales Tamaflo máximo
Materiales
cementosos paro el concreto utilizado en del agregado
cementosos
grueso, mm
piezas pionas to/ como /osos poro conseguir kg/m3
(pulgadas)
37.S (1 X) 280
uno adecuada colocación, acabado,
25.0(1) 310
resistencia a la abrasión y durabilidad.
19.0(3/4) 320
American Concrete lnstitute (ACI 302)
12.5 (1/2) 350
""' Las cantidades del material cementante
pueden tener que incrementarse para grados de 9.5 (3/8) 360
exposición
severa.
27
2.1.8. Necesidad del empleo de aditivos

• En el caso que se quiera mejora las propiedades del concreto tanto en estado
fresco como endurecido y proporcionarle una calidad específica se puede
emplear uno o más aditivos (Mamlouk et al. 2009).
• Se debe considerar la cantidad de aditivo (recomendadas por el fabricante)
cuando se establezcan las proporciones de la mezcla (Mamlouk et al. 2009).
2.1.9. Estimación del contenido de agregado fino
• Se calcula restando los volúmenes de los ingredientes del concreto (i.e. aire, agua,
cemento y agregado grueso) que se han estimado del metro cubico de concreto.
28
Peso .
Volumen
. W Densidad Aparente V
Ingredte (k 3 d Co)
(kg por m3 de Co) g por m e (m3 por m3 de
mes Co)
Agua A 1000
Aire o o
Cemento e de
Agregado Grueso wg dg
Agregado Fino w, d¡
Total Wr
29
Estimación de pesos del concreto

fresco
Tamallo
Concreto sin Concreto con
máximo del
aire incluido aire incluido
agregado
kg/m3 kg/m3
grueso
mm (pulgadas)
9.5(3/8) 2276
12.5(1/2) 2305
19.0(3/4) 2347
25.0(1) 2376
37.5 {1 Jí} 2412
50.0(2) 2441
75.0{3) 2465
150(6) 2507
30
2.1.10. Correcciones de la humedad:

• El agua para hidratar el cemento que se obtiene en el diseño es aquel agua libre
de la absorción de los agregados es decir el agua que excede el contenido de
humedad de los agregados en condición de 555.
Peso final de agua= Peso agua+ (Corrección agregado fino+ Corrección agregado grueso)
% Abs. Ag. Grueso - o/o C. H. Ag. Grueso

Corrección de Agua (Ag. Grueso)= Peso Seco del Ag. Grueso x [ ]
100
% Abs. Ag. Fino - o/o C. H. Ag.

Corrección de Agua (Ag. Fino)= Peso Seco del Ag. Fino x[ Fino]
100
31
2.1.11. Mezclas de pruebas

• Determinada las cantidades de cada ingredientes, se debe fabricar, al menos,
tres cilindros de 0.15 x 0.30 m las cuales deberán ser curadas durante 28 días
para ser luego ensayadas para determinar su resistencia a la compresión
(Mamlouk et al.
2009).
• Además, se debe midir el contenido de aire y su trabajabilidad (asentamiento) del
concreto en estado fresco para verificar si cumple los requisitos establecidos
(Mamlouk et al. 2009).
• En caso de no cumplir alguno de los requerimientos se debe ajustar la mezcla
(Mamlouk et al. 2009).
32
Ejemplo: Determinación de las proporciones para mezclas usando el método de

volumen absoluto (ACI 211}
Se requiere un concreto para un muro de 20 cm de espesor que se expondrá
a la humedad en un ambiente severo de congelación-deshielo así como
también estará expuesta a sulfatos presentes en el suelo en una concentración
del 3%. Además, se
requiere una resistencia especificada a la compresión f'c = 350 kg/cm2 a los 28
días.
Los materiales disponibles
son: Agregado grueso
• Gravo redondeado bien graduado con un tamaño máximo nominal de 19 mm (3/4") {NTP
400.037/ASTM C33).
• Peso especifico relativo seco en el hormo de
2.68
• Absorción= =0.5% (contenido de humedad en lo condición SSS).
• Maso volumétrico seco en el horno vorillodo o compactado de 1600 kg/m3.
• Muestras en el laboratorio poro mezclas de pruebas tiene una humedad del
2%.
33
Agregado fino
• Arena natura (NTP 400.037/ASTM e 33).
• Peso específico relativo seco en el hormo de 2.64
• Absorción = =O. 7%
• Módulo de finura de 2.68.
• Muestras en el laboratorio poro mezclas de pruebas tiene uno humedad del 6%.
Cemento
• Tipo GU (NTP 334.082) maso relativo de 3.0
• Tipo HS (NTP 334.082) maso relativo de 2.7
Aditivo inclusor de aire
• Del tipo resino de modero (ASTM C 260/AASHTO M 154).
Reductor de agua
• Aditivo plostificonte (ASTM C 494/AASHTO M 194).
• Reduce lo demando de aguo 10% cuando se uso dosis de 3 g (3ml) por kg de cemento.
• Maso especifico lg/ml
34
Borras de empalme de la m,sma

�----- dimenuones y esooaaoueoto
que las barras pr,nc,pales
25 mm poro superficies
mterno« �-- 50 mm para superj1C1es enterradas
40 mm poro superficies
externas expuestas
Traslape por tens,or _,_ _, ,_ trostooe por tensión
SO mm SO mm
35
3. Dosificación, mezclado y manejo del concreto en obra

Para la obtención de un concreto en obra donde sus propiedades de resistencia,
trabajabilidad y durabilidad cumpla los requisitos establecidos, se necesita cumplir los
siguientes procesos (Mamlouk et al. 2009):
a) Una adecuada dosificación de los
ingredientes determinando
correctamente sus cantidades;
b) Técnicas de mezclado adecuados y;
c) Manipulación adecuada del
concreto fresco en el transporte y
en el momento del vaciado de este
para formar los elementos .
36
En la norma ASTM C 94 se indica tres opciones para pedir y especificar

concreto
(Kosmatka et al.
2004):
• Opción A (basado en el desempeño): El comprador debe sólo especificar la
resistencia a compresión. Para que el productor del concreto selecciona las
proporciones de los ingredientes de la mezcla necesarias para la obtención de la
resistencia a compresión requerida.
• Opción 8 (basado en la prescripción): El comprador debe especificar las
proporciones de los ingredientes de la mezcla, i.e. el contenido de cemento,
agregados, agua y aditivos.
• Opción C (opción mezclada): El productor de concreto debe seleccionar
las proporciones de los ingredientes con el contenido mínimo de cemento y la
resistencia
especifica por el
comprador.
37
3.1. Dosificación para el concreto en obra

• Es el proceso de medición adecuada y precisa, por masa o por volumen, de
los ingredientes del concreto y su posterior introducción en la mezcladora para
producir un concreto con calidad uniforme (Kosmatka et al. 2004).
• En la mayoría de las especificaciones se requiere que la dosificación sea por
peso y no por volumen ya que es más precisa porque evita los problemas de
hinchamiento del agregado por la humedad (Kosmatka et al. 2004).
• Sin embargo, el agua y los aditivos líquidos se pueden medir con precisión tanto
por volumen como también por masa (Mamlouk et al. 2009).
• La medición por volúmenes se usa cuando se realiza mezclados manuales o se
emplea mezcladoras continuas (Kosmatka et al. 2004) (Mamlouk et al. 2009).
38
• Las especificaciones normalmente requieren que los materiales se midan

para mezclados individuales con la siguiente precisión (Kosmatka et al. 2004):
a) material cementante ±1%;
b) agregados ±2%;
c) agua ±1 % y;
d) aditivos ±3%.
03.2. Mezclado para el concreto en obra

Debe realizarse de tal forma para obtener una mezcla con una apariencia
uniforme y con todos sus ingredientes igualmente distribuidos. Muestras
tomadas de diferentes porciones de un concreto adecuadamente mezclado
tendrán la misma masa volumétrica, contenido de aire, asentamiento y
contenido de agregado grueso
{Kosmatka et al. 2004).
39
3.2.1. Mezclado estacionario

• El concreto a veces se mezcla en la
obra a través de una
mezcladora estacionaria la cual
incluye tanto las mezcladoras en
obra como las mezcladoras en
central de concreto premezclado
(Kosmatka et al. 2004).
• Dichas mezcladoras están disponibles en volúmenes de hasta 9.0 m3 (12
yardas3) y pueden ser del tipo basculante o fijo o del tipo de pala rotatoria
con abertura superior o del tipo paleta.
• Muchas especificaciones requieren un tiempo mínimo de mezclado de 1 minuto
para un volumen de O. 75 m3 (1 yarda3) más 15 segundos por cada O. 75 m3
adicionales, a menos que los ensayos de desempeño muestren que periodos
más cortos son
aceptables y van a producir una mezcla de concreto uniforme {Kosmatka et al. 2004).
40
• Periodos cortos de mezclado pueden

resultar en mezclas no homogéneas,
distribución pobre de los vacíos de aire
(resultando en baja resistencia a
congelación), desarrollo de resistencia pobre
y problemas de endurecimiento
rápido (Kosmatka et al. 2004}.
• El periodo de mezclado se debe medir a
partir del momento que todo el cemento y
agregados estén en el tambor y desde que
toda el agua sea adicionada antes que
transcurra un cuarto del tiempo de
mezclado (Kosmatka et al. 2004).
41
• Bajo condiciones normales, hasta un 10% del agua de mezcla se debe ubicar en el
tambor antes que los materiales sólidos sean adicionados. El agua restante se debe
adicionar uniformemente con los materiales sólidos, dejando un 10% para ser
añadido después que todos los materiales estén en el tambor (Kosmatka et al. 2004).
3.2.2. Concreto premezclado

• Este tipo de concreto se dosifica y se mezcla fuera de la obra y se entrega en
la construcción en el estado fresco y no endurecido produciéndose por uno de
los siguientes métodos (Kosmatka et al. 2004):
a) El concreto mezclado en una planta central se mezcla completamente en la
mezcladora estacionaria y se lo entrega en un camión mezclador giratorio.
b) El concreto se mezcla parcialmente en la mezcladora estacionaria y finalmente se
mezcla completamente en el camión mezclador.
c) El concreto se mezcla completamente en el camión mezclador.
42
• Según ASTM C 94 (AASHTO M

157} para el mezclado completo
con un camión mezclador, se
necesita 70 a
100 revoluciones del tambor y
palas
en la tasa de rotación designada
por el fabricante para el
mezclado y después de las 100
revoluciones, la tasa de
rotación será aquel designada
por el fabricante para la
agitación.
a) La velocidad de agitación es de 2 a 6
rpm.
b) La velocidad de mezclado es de 6 a 18 rpm (Kosmatka et al.
2004).
43

44
3.2.3. Concreto mezclado en dosificadora móvil (Mezcladora continua):

• Mezcladoras móviles volumétricos
son camiones especiales que
dosifican por volumen y mezclan el
concreto continuadamente a
medida que los ingredientes secos,
el aguo y los aditivos se van
alimentando en la mezcladora a
través de un sistema de barrena
• El concreto debe cumplir con las especificaciones de las normas nacionales o de la

ASTM C 685 (AASHTO M 241) (Kosmotka et al. 2004).
45
3.3. Vaciado del concreto

• El vaciado del concreto se debe hacer en
forma continuo y cerca de su posición final
evitando lo segregación (Kosmatka et al.
2004).
• El concreto no debe ser vertido en pilos
separados para luego nivelarlo y trabajarlo
simultáneamente, ni tampoco vaciar el
concreto en pilas grandes y moverlo
horizontalmente para su posición final. El
resultado de tales prácticas es la segregación
yo que el mortero tiende a fluir adelante del
material grueso (Kosmatko et al. 2004).
46
• El vaciado se debe realizar o uno velocidad suficiente poro evitar que el

concreto colocado previamente no se fragüe cuando se vacié lo siguiente copo
siguiente sobre él (Kosmotko et al. 2004).
• Lo oportuno colocación y lo adecuado consolidación evitan recorrido de flujo,
juntos y juntos fríos debido o lo colocación de concreto fresco sobre el
concreto fraguado (Kosmotko et al. 2004).
3.4.
Vibración
Lo vibración genero que lo fricción interno entre los partículas del agregado se
destruyo temporalmente causando que el concreto se comporte como un líquido y
permitiendo que el concreto se reocomode por lo acción de lo gravedad y que el
aire atropado en vacíos grandes subo hacia lo superficie. Finalmente, lo fricción
interno se restablece
cuando se dejo de vibrar (Kosmotko et al.
2004).
47
• Los frecuencias de vibración se expresan como numero de vibración por

segundo (Hertz) o vibraciones por minuto. También se utilizo lo amplitud
de vibración (desviación en milímetros desde un punto de descanso). La
frecuencias de vibración se miden o través de un tacómetro de vibración
• Los operadores son los encargados paro determinar el tiempo de vibración
total requerido. Un exceso de vibración provocaría una segregación del conceto ya
que el mortero migraría hacia lo superficie (Momlouk et al. 2009).
• Los método más utilizado poro lo consolidación del concreto es lo vibración interno y
lo externo.
48
3.4.1. Vibración interna o de inmersión

• Se usan normalmente para consolidar
el concreto en muros, columnas,
vigas y losas (Kosmatka et al. 2004).
• El uso adecuado de los
vibradores internos es importante
para que se obtengan los
mejores resultados (Kosmatka et al.
2004).
• Los vibradores no se deben utilizar
para mover el concreto
horizontalmente, ya que pueden
causar segregación (Kosmotko et al.
2004).
49
• En lo medido de lo posible, el vibrador

se debe bajar verticalmente en el
concreto con espaciamientos
regulares, bajo lo acción de lo
gravedad (Kosmatka et al.
2004).
• Debe penetrar hasta el fondo de lo
copo que se esté colocando y, por lo
menos, hasta 150 mm (6 pulg.)
dentro de cualquier copa colocada
anteriormente (Kosmatka et al. 2004).
• Lo altura de codo copo debe ser aproximadamente lo longitud de lo cabezo

del vibrador o, generalmente, no superior a 500 mm {20 pulg.) en encofrados
regulares
(Kosmatka et al. 2004}.
so
3.4.2. Vibración externa

• Consiste en vibradores de encofrados,
mesas vibratorias o vibradores de superficie, tales
como las plantillas vibratorias, vibradores de
placa, plantillas de rodillos vibratorios o llanas
manuales vibratorias (Kosmatka et al. 2004).
• Los vibradores de encofrado, diseñados para que
se fijen con seguridad en la parte de fuera del
encofrado, son especialmente útiles para (Kosmatka
et al. 2004): a) consolidar concreto en miembros
que son muy
delgados o congestionados con refuerzo;
b) suplementar la vibración interna y;
c) mezclas rígidos, cuando los vibradores internos no
se pueden utilizar.
51
Referencia
• Niño-Hernández, J., Osario-Redondo J., Sanchez de Guzman, D., &
Gomezjurado- Sarria J. (2010). Colección del Concreto - Tecnología del concreto -
Tomo 1 Materiales, propiedades y diseño de mezclas (Tercera edición). Bogotá,
Colombia: Asociación Colombiana de Productores de Concreto - ASOCRETO.
• Mamlouk, M. & Zoniewski, J. (2009). Materiales para Ingeniería Civil
(Segunda
Edición). Madrid, España: PEARSON EDUCACIÓN, S.A.
• Kosmatka, S. H., Kerkhoff, B., Panarese, W. C., & Tanesi, J. (2004). Diseño y
control de mezclas de concreto (lera ed.). Skokie, lllinois, EE.UU.: Portland
Cement Asociation.
Fin del Capítulo 7

52
Af1.M. kilogramot po, me.110 CUbtco de concreto, p,,• tos t111naAot de t1greoaao
Rev.nimMnlo (llffnl.tmieNo) Indicados·
t.smm 12.S nwn 111nm 2Smm 37.Smm 50 mm'� 7SmmH 1SOmm"
lmm)
Concreto sm aire mcluido
25• SO 207 199 lg() 179 166 15'4 130 113
22$ 218 205 193 181 169 145 124
50• 175 243 228 218 202 1IIO 178 160 -
Can><lod..,. deaóe
atrapado l!."'I un -.¡,,
c:oncre� san 3 2S 2 IS 1 os 0.3 02
......-. po,
Concreto coo eire incluido
25• SO 181 175 168 160 150 142 122 107
7S a 100 202 1� 164 17S 165 157 133 119
150 a 17S 216 20S 197 164 174 166 154 -
Prorredio del 00.-..ffllOO deo an
IIOta recomerdado, para el l'llll'e.
de--·
E,pos,o,onlove <.5 4.0 3.5 3.0 2-5 2.0 1.5 1.0
e,i,os.o6n mode 60 SS so '5 •s 40 3.5 M

07e Und2 Cap7 1703136-TC 2020-A

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30/06/2020

ASIGNATURA: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

UND2 CAP7 1703136-TC UNSA-FIC-DAIC MEng. lng. Julio Ernesto Riquelme-Pareja

01. Diseño de mezcla

• Las proporciones de lo mezcla y de los métodos de colocación y curado influyen en

• La resistencia a compresión especificada del concreto f'c es el principal factor

UND2 CAP7 1703136-TC UNSA-FIC-DAIC MEng. lng. Julio Ernesto Riquelme-Pareja

• Después de haber determinado las característica de la mezcla, se pude

• Para determinar las proporciones de cemento, agua, agregados y aditivos se

UND2 CAP7 1703136-TC UNSA-FIC-DAIC MEng. lng. Julio Ernesto Riquelme-Pareja

2.1. Métodos basados en el peso y en el volumen absoluto

Secuencia de pasos para la dosificación de

Esrunor�, to11tt1Vdo M agrrgodo fano

UND2 CAP7 1703136-TC UNSA-FIC-DAIC MEng. lng. Julio Ernesto Riquelme-Pareja

2.1.1. Requisitos de resistencia:

Desviación estándar de la resistencia: se determina tomando una serie de

• f'c = es la resistencia a la compresión especificada o característica a los 28 días y es la

• f'c,= es la resistencia medio y es lo resistencia requerido en el diseño de mezclo.

UND2 CAP7 1703136-TC UNSA-FIC-DAIC MEng. lng. Julio Ernesto Riquelme-Pareja

Se considero que hay una probabilidad del 10%

UND2 CAP7 1703136-TC UNSA-FIC-DAIC MEng. lng. Julio Ernesto Riquelme-Pareja

f) El promedio de los resistencia a compresión de las pruebas registrados

Factor de Corrección para la Desviación Estándar cuando se

Resistencia o Compresión Medio Requerido,!',,, cuando no

• Los estimaciones presentados son muy conservadoras y no se deberían utilizar

UND2 CAP7 1703136-TC UNSA-FIC-DAIC MEng. lng. Julio Ernesto Riquelme-Pareja

• Cuando no se tenga datos disponibles, la siguiente tabla se puede utilizar

Dependencia entre la relación agua-

UND2 CAP7 1703136-TC UNSA-FIC-DAIC MEng. lng. Julio Ernesto Riquelme-Pareja

• Cuando la elección se basa en la condiciones de exposición anticipadas que

Concreto expuesto a congelaa6n- deshielo en la

Para protección contra la corrosión de! refuer20

Adaptada del ACI 318 (2002).

• Adaptada del ACI 318 (2002).

Cuando se usa puzolana junto con el cemento Portland, se puede utilizar la

UND2 CAP7 1703136-TC UNSA·FIC-DAIC MEng. lng. Julio Ernesto Riquelme-Pareja

2.1.3. Estimación del contenido de agregado grueso

• El módulo de finura define lo granulometría del agregado fino y el valor optimo

metro cubico de concreto o través de lo 2.40 2.60 2.80 3.00

b = volumen de las partículas de agregado

UND2 CAP7 1703136-TC UNSA-FIC-DAIC MEng. lng. Julio Ernesto Riquelme-Pareja

2.1.4. Estimación del contenido de aire

a) Exposición suave: concreto de instalaciones interiores o exteriores no expuesto a la

UND2 CAP7 1703136-TC UNSA-FIC-DAIC MEng. lng. Julio Ernesto Riquelme-Pareja

Tamaffa máximo nominal Parcenta¡e

2.1.5. Trabajabilidad del concreto

• El asentamiento es un indicador de Revenimientos recomendados

'Se puede oument.1r 25 mm (l pulg.) por> los métodos do

UND2 CAP7 1703136-TC UNSA·FIC-DAIC MEng. lng. Julio Ernesto Riquelme-Pareja

2.1.6. Estimación de la cantidad de agua de mezclado

UND2 CAP7 1703136-TC UNSA-FIC-DAIC MEng. lng. Julio Ernesto Riquelme-Pareja

2.1. 7. Cálculo del contenido del cemento (c):

• El cemento requerido es igual al contenido estimado de agua de mezclado

Contenido estimado de agua

• Según Portland Cement Association (PCA), concretos expuestos a ciclos

UND2 CAP7 1703136-TC UNSA-FIC-DAIC MEng. lng. Julio Ernesto Riquelme-Pareja

2.1.8. Necesidad del empleo de aditivos

2.1.9. Estimación del contenido de agregado fino

UND2 CAP7 1703136-TC UNSA-FIC-DAIC MEng. lng. Julio Ernesto Riquelme-Pareja

Estimación de pesos del concreto

2.1.10. Correcciones de la humedad:

% Abs. Ag. Grueso - o/o C. H. Ag. Grueso

% Abs. Ag. Fino - o/o C. H. Ag.