CEMENTOS ADICIONADOS

Los cementos adicionados tienen un buen tiempo siendo investigados, y me refiero a épocas
que se remontan poco después del descubrimiento del cemento Pórtland, sobre todo el
estudio del adicionamiento de escoria de alto horno y puzolana.

Las crisis que nuestra historia genero un gran aumento de opciones rentables y rápidas en el
campo del cemento, así, después de dos guerras mundiales surge esta necesidad de una mayor
producción de cemento, debido a la reconstrucción de una Europa totalmente devastada, y
que, años más tarde, la crisis del petróleo de 1973, genero un mayor ahorro en el consumo de
energía; en ese rubro, los cementos adicionados resultan una gran ventaja, ya que la adición
que se tiene no es calcinada (genera menos consumo de energía), por lo que el ahorro de
combustible es considerable.

Por esos años también comienza a darse importancia al cuidado del ambiente, de formo que el
menor uso de combustibles, genera menor contaminación, así, los cementos adicionados
logran una disminución en la huella de carbono atribuida a la fabricación del cemento, además
del uso de pasivos industriales contra el ambiente.

Como ventaja adicional, y no menos importante, los concretos con cementos adicionados
presentan algunas ventajas tecnológicas con respecto a las tradicionales, sobre todo en
referencia a resistencias mayores a largo plazo y mayor durabilidad gracias a la
impermeabilidad y a las adiciones en sí mismas.

Ante estas ventajas, el propio mundo usa actualmente los cementos adicionados en gran
mayoría (alrededor del 85%). En el Perú, al igual que el resto del mundo, se fabrican mas tipos
y mayores volúmenes en todas las plantas de cemento.

LAS ADICIONES

En este informe describiremos las adiciones mas usadas a nivel general, pero no se debe
olvidar que existen otras y que actualmente los investigadores siguen buscando y analizando
nuevos subproductos para adicionar en el cemento.

En general las adiciones son materiales inorgánicos que se incorporan al Clinker para una
molienda conjunta; o una vez pulverizados se adicionan al cemento; estos materiales que
contiene sílice y alúmina reaccionan con el hidróxido de calcio liberado durante la hidratación
del cemento y forman nuevos compuestos resistentes (silicatos de calcio hidratados –
tobermorita), gracias a lo cual las mezclas siguen adquiriendo resistencia e impermeabilidad.
[ CITATION Bio18 \l 3082 ]
 SILICATOS DE CALCIO
HIDRATADOS
TOBERMOLITA
SILICATOS DE CALCIO

SILICATOS DE CALCIO
HIDROXIDO DE CALCIO
HIDRATADOS
+ PUZOLANA
TOBERMOLITA

Ilustración 1: Ciclo de un cemento adicionado

De una manera algo equivocada o simplista, se han clasificado las adiciones en activas e inertes
sin realizar un análisis profundo.

Generalmente, se consideran adiciones activas a las que reacción químicamente con el

hidróxido de calcio (Ilustración anterior) para formar mas tobermorita sin considerar otras
acciones físico-mecánicas que se producen con otras adiciones y en ocasiones actúan en forma
química y epitáxica.

Entre las adiciones activas, sin duda, figuran las escorias de alto horno, las que incluso tiene
propiedades hidráulicas propias y las puzolanas naturales y artificiales.

Como adiciones inertes, actualmente de gran uso, están los fillers, sobre todo los calizos; se
debe considerar que estos fillers son en razón de su constitución y composición afines al
Clinker y a la pasta hidratada; resulta claro y entendible que se produzca un efecto epitáxico
debido a la similitud de las estructuras.

LAS ESCORIAS

Las escorias de alto horno tienen un lugar preponderante en el contexto de las adiciones, ya
que poseen hidraulicidad propia, la hidraulicidad es la relación entre silicatos y aluminatos
respecto al oxido de calcio[ CITATION Vel17 \l 3082 ]

Así, la escoria finalmente molida puede reaccionar en cierto nivel al ser mezclada con agua y
endurecer sin necesidad de presencia de cal, hidróxido de calcio o cemento.

Las escorias de alto horno provienen de la fabricación de acero en la industria siderúrgica

como un subproducto y contiene compuestos adecuados para una adicción como los sílico-
aluminatos cálcicos.

Para servir como adición, las escorias deben cumplir con un índice de hidraulicidad y ser de
constitución vítrea (parecido al vidrio), para lo cual el enfriamiento de la escoria al salir del
horno debe ser brusco y no permitir un enfriamiento lento que produzca cristalización.

LAS PUZOLANAS

Bajo esta denominación, hoy en día están comprendidos materiales inorgánicos de origen
natural o artificial; dentro de estas segundas, muchas constituyen subproductos de uso nulo en
otros rubros, pero adecuadas como adición al cemento, ya que son capaces de reaccionan con
el hidróxido de calcio que se libera en la hidratación de los silicatos de calcio.
Puzolanas naturales. Representadas por rocas volcánicas de diversa naturaleza o rocas de
origen orgánico como las tierras de diatomeas. Se debe considerar que no todo material
volcánico es puzolana y deben realizarse pruebas de actividad puzolánica para su verificación.

Puzolanas artificiales. Dentro de este grupo, se consideran algunos subproductos; dos de ellos
sobresalen por su performance y uso

 Las cenizas volantes (fly-ash), precedentes de los humos de carbón de las centrales
termoeléctricas, ampliamente usados a nivel mundial, existen de varios tipos mas o
menos eficientes, pero no necesitan molienda, lo cual las hace muy apreciadas
 Las microsílice o microsílica (sílica fume) muy activa y fina, cien veces mas fina que el
cemento, se obtiene de los gases en los filtros de la industria del ferrosilicio. Debido a
su gran fineza y actividad, son usadas en la preparación de concretos de alta
resistencia y alta performance.

LOS FILLERS

Son adiciones que, en proporciones relativamente bajas, se añaden al Clinker para incrementar
la producción de cemento, lo que contribuye con el ahorro energético y el cuidado del medio
ambiente.

Contrariamente a algunas opiniones, no se considera a los fillers del todo inertes, pues
producen un efecto dispersante del cemento que favorece su hidratación; en cuanto a otro
tipo de acción como la epitáxica, se esta investigando al encontrar resultados alentadores en
algunos tipos de filler calizo.

NOTA

En el Perú se utilizan únicamente las puzolanas naturales en la fabricación del cemento, por
tener poca y variable producción de cenizas volantes y ninguna de microsílice. Sin embargo, se
tienen varios cementos puzolánicos, con filler calizo y con escoria de alto horno.

LOS CEMENTOS ADICIONADOS

De acuerdo con las adiciones tratadas en párrafos anteriores, es fácil deducir los tipos de
cementos adicionados mas producidos y utilizados en el mundo entero

 Los cementos con escoria de alto horno

 Los cementos puzolánicos
 Los cementos con filler

Existen numerosos cementos dentro de estos tipos, pero se tratarán solo los considerados en
las normas técnicas peruanas derivadas de las normas ASTM. Así se tiene una norma
especializada para los cementos adicionados, la NTP 334.090. CEMENTOS. Cementos Portland
adicionados, la cual corresponde a la norma ASTM C595, pero existe además la norma NTP
334.082. CEMENTOS. Cementos Portland adicionados.

Especificaciones de la Performance que deviene de la norma ASTM C1157, que aunque es

valida actualmente para todos los cementos, se inició como norma para los cementos
adicionados, ya que en esencia es específicamente apropiada para estos.

La NTP 334.090 CEMENTOS. Cementos Portland Adicionados. Requisitos considera

actualmente los cementos siguientes:
 Cemento adicionado binario. Es una mezcla íntima y uniforme por molienda o molienda y
mezclado de Clinker de cemento Pórtland y escoria, puzolanas o filler.
 Cemento adicionado ternario. Es una mezcla íntima y uniforme por molienda o molienda y
mezclado de Clinker de cemento Pórtland y:
 Dos puzolanas diferentes
 Escoria de alto horno y puzolana
 Puzolana y caliza
 Escoria y caliza

En la norma mencionada, se consideran como cementos de uso general las siguientes

denominaciones:

 CEMENTO PÓRTLAND TIPO IS: Cemento Pórtland con escoria de alto horno. Hasta 70 %
de escoria
 CEMENTO PÓRTLAND TIPO IP: Cemento Pórtland puzolánico. Hasta 40 % de puzolana.
 CEMENTO PÓRTLAND TIPOI (PM): Cemento Pórtland puzolánico modificado. Hasta 15
% de puzolana.
 CEMENTO PÓRTLAND TIPO ICO: Cemento Pórtland compuesto. Hasta 30 % de filler
calizo u otro material.
 CEMENTO PÓRTLAND TERNARIO IT: Cemento Pórtland ternario. Con dos adiciones.

En caso se requieran características especiales, estos cementos deben llevar los siguientes
sufijos:

 MS: se requiere moderada resistencia a los sulfatos.

 HS: se requiere alta resistencia a los sulfatos.
 MH: se requiere moderado calor de hidratación.
 LH: se requiere bajo calor de hidratación

Estos cementos deben cumplir con los requisitos físicos y químicos de la norma
correspondiente.

NTP 334.082. CEMENTOS. CEMENTOS PORTLAND. ESPECIFICACIÓN DE LA PERFORMANCE.

La NTP 334.082. CEMENTOS. Cementos Portland. Especificación de la Performance considera

los siguientes cementos:

 CEMENTO PÓRTLAND TIPO GU Cemento Pórtland de uso general.

 CEMENTO PÓRTLAND TIPO MS Cemento Pórtland de moderada resistencia a los
sulfatos.
 CEMENTO PÓRTLAND TIPO HS Cemento Pórtland de alta resistencia a los sulfatos.
 CEMENTO PÓRTLAND TIPO HE Cemento Pórtland de alta resistencia inicial.
 CEMENTO PÓRTLAND TIPO MH Cemento Portland de moderado calor de hidratación.
 CEMENTO PÓRTLAND TIPO LH Cemento Pórtland de bajo calor de hidratación.

La llamada Norma de Performance NTP 334.082 es la norma de requisitos más moderna y

flexible. Surge aproximadamente en el año 2000 inicialmente como norma alternativa para los
cementos adicionados y, posteriormente, es extendida para todos los cementos Pórtland.

Tiene varias ventajas sobre otras normas: la primera es que sirve para todos los cementos
adicionados o no; otra ventaja es que contempla solo requisitos físicos; y la más importante
estriba en el hecho de que no establece proporciones ni requisitos de composición para los
cementos, solamente requisitos de comportamiento, es decir, de performance.

Así resulta una norma amplia y flexible para los fabricantes y fácil de usar y controlar para los
usuarios.

LOS CEMENTOS ADICIONADOS EN EL PERÚ

Tabla 1: Relación de cementos de las normas NTP 334.090 Y 334.082

Fábrica Tipo Nombre Principales características

UNASEM S.A.A.

 De uso general
IP ATLAS  Mayor resistencia a largo plazo
 Mayor impermeabilidad

 De uso general
IP ANDINO  Mayor resistencia a largo plazo
 Mejor impermeabilidad

 De uso general
I(PM) ANDINO
 Mejor impermeabilidad

CEMENTOS PACASMAYO S.A.A.

 De uso general
ICo EXTRA FORTE
 Mejor trabajabilidad
  Moderada resistencia a
sulfatos
MS(MH)(R)* ANTI SALITRE  Resistencia al agua de mar
 Moderado calor de hidratación
 Opción r - baja reactividad

 Alta resistencia a sulfatos

EXTRA
HS(R)*  Moderado calor de hidratación
DURABLE
 Opción r - baja reactividad

YURA S.A.

ALTA
 Mayor impermeabilidad
IP DURABILIDA
 Mejor resistencia a sulfatos
D

ALTA  Mayor resistencia inicial

HE*
RESISTENCIA  Mayor impermeabilidad

 Alta resistencia a sulfato

HS ANTI SALITRE
 Mayor impermeabilidad
Nota: *Los cementos marcados pertenecen a la norma NTP 334.082. Especificación de la
Performance, pero según su propia ficha técnica son cementos adicionados y por eso se han
considerado.

REQUISITOS QUIMICOS

Los cementos definidos en este informe deben cumplir los requisitos químicos prescritos en la
Tabla 2: Requisitos químicos:

Tabla 2: Requisitos químicos

Método Tipos de cemento

Requisitos químicos de ensayo IS (<70) IS (>=70) IP, I(PM)
Ico
aplicable IT(P<S<70) IT(S>=70) IT(P<S)

Oxido de Magnesio ( MgO ), 334.086 … … 6,0 6,0

máx.%
Azufre como trióxido de
334.086 3,0 4,0 4,0 4,0
azufre ( S O 3), máx.%
Azufre ( S), máx.% 334.086 2,0 2,0 … …
Residuo insoluble, máx.% 334.086 1,0 1,0 … …
Perdida por ignición, máx.% 334.086 3,0 4,0 5,0 …

Si el comprador solicita al fabricante declarar por escrito la composición del cemento

adicionado, la composición del cemento comercializado deberá cumplir con todos los aspectos
y requisitos químicos de la Tabla 2: Requisitos químicos, dentro de las siguientes tolerancias:

Tabla 3: Requisitos de un cemento con solicitud del comprador

Requisitos Tolerancia ± %
Dióxido de silicio ( SiO 2) 3
Óxido de aluminio ( A l 2 O 3) 2
Óxido de calcio (CaO ) 3

REQUISITOS FISICOS

Los cementos definidos en este informe deben cumplir los requisitos físicos prescritos en la
Tabla 4: Requisitos físicos

Tabla 4: Requisitos físicos

Tipos de cemento
Método IS (<70) (MS) IS (<70) (HS)
IS (<70)
del IP(MS) IT(P<S<70)
Requisitos físicos IP, I(PM) IS (>=70), IP(LH)
ensayo IT(P<S<70) (HS)
IT(P<S<70) IT(S>=70) IT(P>S) (LH)
aplicable (MS) IT(P>S) IP(HS)
IT(P>S) Ico
MS IT(P>S) (HS)

334.002/
Finura … … … … …
334.045
Expansión en
334.004 0,80 0,80 0,80 0,80 0,80
autoclave, máx. %
Contracción en
334.004 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20
autoclave, máx. %
Tiempo de fraguado,
334.006
ensayo Vicat
Fraguado, minutos,
45 45 45 45 45
no menos de
Fraguado, horas, no
7 7 7 7 7
más de
Contenido de aire del
mortero, volumen %, 334.048 12 12 12 12 12
máx.
Resistencia a
compresión, min, 334.051
Mpa
3 días 13,0 11,0 11,0 … …
7 días 20,0 18,0 18,0 5,0 11,0
28 días 25,0 25,0 25,0 11,0 21,0
Calor de hidratación,
334.064
kJ/kf (Cal/g), máx.
7 días 290(70) 290(70) 290(70) … 250(60)
28 días 330(80) 330(80) 330(80) … 290(70)
Requerimiento de
334.051/
agua, % en peso del … … … … 54
334.165
cemento, máx.
Contracción por
334.067 … … … … 0,15
secado, % máx.
Expansión del
mortero
14 días, % máx. 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020
8 semanas, % máx. 0,60 0,060 0,060 0,060 0,060
Resistencia a los
sulfatos, máx. %
Expansión a los 180 334.094 0,10 0,10 0,05 0,10   0,10
días, % máx.
Expansión a 1 año

APLICACIONES:

Las adiciones minerales utilizadas varían entre puzolanas, fillers y escorias de alto horno,
que añaden propiedades de valor agregado al cemento, otorgándole características especiales.
Además, los cementos adicionados ofrecen una resistencia que
sigue aumentando incluso después de los 28 días y utilizan cantidades menores de Clinker en
su fabricación, lo que los vuelve más amigables con el medio ambiente ya que resulta en una
menor emisión de gases contaminantes.

En general se puede decir que los cementos adicionados tienen una aplicación mas a favor del
medio ambiente, disminuyendo la contaminación, y buscando una resistencia y propiedades
iguales, o incluso mayores a los cementos no adicionados, llegando a tener ciertas
características que un cemento no adicionado no podría.

PRECIO EN EL MERCADO