Escuela militar de ingeniería

“Mariscal Antonio José de Sucre”

Ingeniería Civil

TECNOLOGIA LASERJET

Nombre: Génesis Marley Gericke Santos

Docente: My. Herberth Isaac Del Castillo Vargas

Materia: Materiales de Construcción - Teoría

Santa Cruz – Bolivia

2020
INDICE
1. Introducción .......................................................................................................................... 3
1.1. Caracteristicas principales del corte por laser ............................................................ 4
1.2. Tipos de corte por laser ................................................................................................. 5
1.3. Funcionamiento .................................................................................................................. 5
2. Aplicación en la construcción ........................................................................................... 7
2.1. Ventajas y desventajas ............................................................................................... 7
3. Conclusiones ................................................................................................................ 8
4. Recomendaciones .................................................................................................................. 8
Bibliografía .................................................................................................................................... 8
 1. Introducción

El corte láser es un tipo de proceso de separación térmica. El rayo láser incide en la superficie

del material y lo calienta con tanta fuerza que se derrite o se vaporiza por completo. Una vez que

el rayo láser ha penetrado completamente en un punto del material, comienza el proceso de corte

real. El sistema láser sigue la geometría seleccionada y separa el material en el proceso.

Dependiendo de la aplicación, el uso de gases de proceso puede influir positivamente en los

resultados. (Trotec, 2017)

 Materiales que se pueden cortar por laser

Plástico Misceláneas Metal

Acrilonitrilo butadieno Polietileno tereftalato Madera Láminas metálicas de

estireno (ABS) (PET) hasta 0,5mm

Acrílico/PMMA Poliamida (PI) Papel (blanco)

Goma Polioximetileno (POM) - Ceramicas

por ejemplo, Delrin®

Poliamida (PA) Polipropileno (PP) Vidrio

Tereftalato de Polisulfuro de fenileno Cuero

polibutileno (PBT) (PPS)

Policarbonato (PC) Poliestireno (PS) Tela

Polietileno (PE) Poliuretano (PUR) Cartón

 Poliéster (PES) Espuma (sin PVC) Corcho

1.1.Caracteristicas principales del corte por laser

Según (SERVICES, 2019) las características genéricas del corte por láser, podemos considerar

las siguientes:

 Posibilidad de actuar sobre zonas de tamaño reducido: El diámetro del punto donde el

láser incide sobre la superficie a cortar tiene un valor medio en torno a las tres décimas de

milímetro. Esto, en consecuencia, genera surcos con dimensiones muy parecidas a dicho

punto, o en todo caso, ligeramente superiores. Asimismo, tal como fue señalado

anteriormente las distorsiones que origina en el material son mínimas.

 Accesibilidad: La posibilidad de transmitir el haz láser mediante fibra óptica hace que,

montado un cabezal de corte en un robot antropomórfico, se pueda alcanzar cualquier

orientación de corte dentro del campo de trabajo del robot.

 No hay contacto mecánico con la pieza a trabajar: Esto evita que se produzca desgaste

alguno de la herramienta por contacto, ya que el grupo óptico que enfoca el haz origina que

en posición de trabajo exista una separación entre la boquilla de la que sale el rayo y la

pieza.

 Sistemas sofisticados: La programación se hace de una forma cómoda y precisa. Los

dispositivos pueden incluir tablas de parámetros para cortar diferentes materiales. Es

posible la automatización del proceso, así como la comunicación de la máquina láser con

otro tipo de dispositivos como CNC, centros de procesado, elementos de control de

calidad, sistemas de gestión de errores y alarmas, así como dispositivos de monitorización

on-line de la máquina y del proceso láser.

 1.2.Tipos de corte por laser

En el proceso de corte por láser podemos distinguir tres situaciones distintas:

 Corte por sublimación láser: La alta intensidad del haz laser vaporiza el material

directamente en el punto de trabajo. Luego, por lo general se usa un gas inerte para cortar,

o sea, para expulsar el material y generar la ranura de corte. Esta situación la encontramos

principalmente restringida al corte de sustancias no metálicas, como ser madera, papel,

cerámica o plástico.

 Corte por fusión láser: Aquí, el material fundido o derretido por el haz laser es expulsado

por medio de nitrógeno, generando la ranura de corte. El nitrógeno es inyectado en la

boquilla a alta presión (hasta 20 bar) y al salir de ella por una pequeña perforación de la

punta, se convierte en un chorro de alta energía cinética. La fusión laser es particularmente

utilizada en el corte de aceros cromo-níquel o aluminio libre de óxido, produciendo

superficies de corte metalúrgicamente limpias.

 Corte por quemado láser: El haz de láser calienta el material hasta su temperatura de

encendido. Aquí se usa oxígeno como gas de corte. Después de alcanzada la temperatura

de encendido, el material “se quema” con un chorro de oxígeno, generando una reacción

exotérmica. La escoria producida es expulsada por medio del gas de corte generando la

ranura de corte. Este proceso es particularmente utilizado para el corte de aceros dulces y

en menor escala para cortes de acero inoxidable. (SERVICES, 2019)

1.3.Funcionamiento

El corte por láser está basado en la interacción entre un rayo láser enfocado y la pieza de trabajo.

Para que este proceso se lleve a cabo de forma segura y precisa, entran en juego multitud de
componentes y medios auxiliares en el rayo láser y en su entorno que se aclaran en el siguiente

gráfico.

1. Óptica de enfoque: las ópticas de espejo y de lentes enfocan el rayo láser sobre el punto

de mecanizado.

2. Rayo láser: el rayo láser incide en la pieza y la calienta hasta que se funde o se evapora.

3. Gas de corte: con ayuda del gas de corte, la colada que se crea se retira de la ranura de

corte mediante soplado. El gas de corte sale de la tobera coaxialmente al mismo tiempo

que el rayo láser.

4. Estrías de corte: en el corte por láser, el borde de corte recibe un patrón de estrías

característico. Con una velocidad de corte reducida, estas estrías discurren prácticamente

en paralelo al rayo láser.

5. Colada: el rayo láser (luz de láser concentrada) se guía a lo largo del contorno y funde el

material localmente.
 6. Frontal de corte: en la pieza de corte, la anchura de la ranura de corte apenas supera la del

rayo láser enfocado.

7. Tobera: el rayo láser y el gas de corte inciden sobre la pieza a través de la tobera de corte.

8. Dirección de corte: mediante el movimiento del cabezal de corte o de la pieza en una

dirección determinada, se produce la ranura de corte. (Trumpf, 2029)

2. Aplicación en la construcción

Puede tener diferentes aplicaciones como ser:

 Corte y mecanización de acero inoxidable o de construcción y materiales altamente

reflectantes

 Corte de materiales frágiles como el vidrio con resultados lisos sin rebabas ni esquirlas.

 Corte de plásticos con revestimiento de fibra de vidrio utilizado para construcciones

ligeras.

2.1.Ventajas y desventajas

Ventajas del corte con láser:

•No se necesita matrices de corte.

•Permite efectuar ajustes de silueta.

•Es robotizado para poder mantener constante la distancia entre el electrodo y la superficie

exterior de la pieza.

•Altísima calidad de corte en diferentes materiales.

Desventajas del corte con láser:

•Se requiere una alta inversión en maquinaria.

•Cuanto más conductor del calor sea el material, mayor dificultad habrá para cortar.

•El láser que se utiliza en esta técnica, afecta térmicamente al metal pero si la graduación es la

correcta no deja relieve.

3. Conclusiones

El corte por láser es más conveniente ya que se puede trabajar con espesores mucho mayores a

comparación del corte por chorro de agua aunque suele gastar más energía que el antes

mencionado.

4. Recomendaciones

Al igual que la tecnología waterjet es costosa y tal vez no sea posible de trabajar con bajos

presupuesto.

Bibliografía

SERVICES, J. M. (20 de diciembre de 2019). Corte por laser. Obtenido de

https://www.jom.es/tipos-de-corte-por-laser/
Systems, K. W. (agosto de 2018). KTM Water Systems. Obtenido de http://kmt-
wj.com/process/what_is_waterjet.htm
Trotec. (2017). trotec. Obtenido de https://www.troteclaser.com/es/faqs/como-cortar-con-laser/
Trumpf. (2029). Trumpf. Obtenido de https://www.trumpf.com/es_INT/aplicaciones/corte-por-
laser/