Castillo Torres Paula Isabel 2018 An Exo

2018
INSTRUCTIVO DE LA PRODUCCIÓN, COLOCACIÓN Y MANEJO DEL

CONCRETO ELABORADO EN OBRA
PAULA ISABEL CASTILLO TORRES

INSTRUCTIVO DE LA PRODUCCIÓN COLOCACIÓN Y MANEJO
DEL CONCRETO ELABORADO EN OBRA
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
ELABORADO POR:
INSTRUCTIVO DE LA PRODUCCIÓN, COLOCACIÓN Y MANEJO
DEL CONCRETO ELABORADO EN OBRA
GUÍA REALIZADA COMO SOPORTE Y ARGUMENTO TÉCNICO DEL

TRABAJO REALIZADO COMO RESIDENTE DE OBRA EN LA EMPRESA
DESIGN CGH SAS- OBRA ARTEK 21
ELABORADO POR:
Cod. 20132379034
UNIVERSIDAD FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA
TECNOLOGÍA EN CONSTRUCCIONES CIVILES
2018
TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 1
2. OBJETO ..................................................................................................................... 2
3. ALCANCE................................................................................................................... 2
4. ¿QUÉ ES EL CONCRETO? ....................................................................................... 3
5. COMPONENTES DEL CONCRETO........................................................................... 4
5.1. CEMENTO HIDRÁULICO .................................................................................... 4
5.1.1. CEMENTO PORTLAND ............................................................................... 4
5.1.2. PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND..................... 5
5.1.3. TIPOS DE CEMENTO .................................................................................. 7
5.1.4. REQUISITOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO ............................................ 8
5.1.6 ANÁLISIS DE CEMENTO POR LA NSR-10 C.3.2 ........................................... 10
5.2. AGREGADOS PÉTREOS.................................................................................. 11
5.3. CICLO GEOLÓGICO DE LAS ROCAS Y CLASIFICACIÓN .............................. 12
5.3.1. CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS - REQUISITOS DE ACEPTACIÓN
Y RECHAZO ............................................................................................................. 15
5.3.2. PROCEDENCIA ......................................................................................... 15
5.3.3. TAMAÑO .................................................................................................... 16
5.3.4. COLOR....................................................................................................... 19
5.3.5. DENSIDAD ................................................................................................. 19
5.3.6. ENSAYOS PARA MEJORAR LA CALIDAD DE LOS AGREGADOS: ......... 20
5.3.7. ANÁLISIS DE AGREGADOS POR LA NSR-10 C.3.3 ................................. 20
5.4. AGUA DE MEZCLADO ...................................................................................... 21
5.4.1. ANÁLISIS DE AGUA POR LA NSR-10 CR3.4 ............................................ 21
5.5. RELACIÓN AGUA/CEMENTO........................................................................... 22
5.5.1. RECOMENDACIONES ............................................................................... 22
5.5.2. ANÁLISIS DE RELACIÓN A/C POR LA NSR-10 C.5.................................. 23
6. ESTADOS DEL CONCRETO ................................................................................... 23
6.1. ESTADO FRESCO ............................................................................................ 23
6.2. ESTADO ENDURECIDO ................................................................................... 23
7. PROPIEDADES DEL CONCRETO ........................................................................... 24
7.1. DURABILIDAD .................................................................................................. 24
7.1.1. ANÁLISIS DE DURABILIDAD POR LA NSR-10 C.4. .................................. 24
7.2. TRABAJABILIDAD............................................................................................. 24
7.2.1. ANÁLISIS DE TRABAJABILIDAD POR LA NSR-10 ................................... 25
7.3. RESISTENCIA DEL CONCRETO...................................................................... 25
8. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y ENSAYOS EN OBRA .................................. 26
8.1. ASENTAMIENTO DEL CONCRETO O SLUMP TEST (NTC 396 / I.N.V.E-404-07/
ASTM C143) ................................................................................................................ 26
8.1.1. EQUIPO ..................................................................................................... 26
8.1.2. PROCEDIMIENTO ..................................................................................... 27
8.1.3. RECOMENDACIONES DE LA NORMA I.N.V.E. 404-07 ............................ 28
8.1.4. ANÁLISIS DE ASENTAMIENTO POR LA NSR-10 C.5............................... 29
8.2. ESPECÍMENES CILINDRICOS DE CONCRETO .............................................. 29
8.2.1. EQUIPO ..................................................................................................... 29
8.2.2. PROCEDIMIENTO CON MARTILLO .......................................................... 30
8.2.4. ANÁLISIS ESPECIMENES CILINDRICOS POR NORMA NSR-10 ............. 31
8.3. FALLA DE CILINDROS EN LABORATORIO ..................................................... 32
8.3.1. EQUIPO ..................................................................................................... 32
8.3.2. PROCEDIMIENTO ..................................................................................... 32
8.3.3. ANÁLISIS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN POR NORMA NSR-10 ..... 33
9. PERSONAL OPERATIVO EN OBRA........................................................................ 34
10. PRODUCCIÓN DEL CONCRETO EN OBRA ........................................................ 35
10.1. DOSIFICACIÓN ............................................................................................. 35
10.1.1. SEGÚN EL VOLÚMEN DE LOS MATERIALES.......................................... 35
10.1.2. SEGÚN EL CONTENIDO DE CEMENTO................................................... 36
10.1.3. DOSIFICACIÓN SEGÚN LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN............. 36
10.1.4. ANÁLISIS DE DOSIFICACIÓN POR LA NSR-10 C.5 ................................. 38
10.2. MEZCLADO ................................................................................................... 38
10.2.1. MEZCLADO MANUAL ................................................................................ 39
10.2.2. MEZCLADO CON MEZCLADORA O CONCRETADORA........................... 40
10.2.4. ANÁLISIS DE MEZCLADO POR LA NSR-10 C.5 ....................................... 42
10.3. TRANSPORTE............................................................................................... 42
10.3.1. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS.................................................................... 43
10.3.3. ANÁLISIS DE TRANSPORTE POR LA NSR-10 C.5 .................................. 44
11. COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN OBRA ........................................................ 45
11.1. ENCOFRADOS .............................................................................................. 45
11.1.1. ANÁLISIS DE ENCOFRADOS POR LA NSR-10 C.6.................................. 46
11.2. ETAPA DE VACIADO EN LA COLOCACIÓN ................................................ 46
11.2.1. ERRORES COMUNES ............................................................................... 47
11.3. RECOMENDACIONES .................................................................................. 49
11.4. ANÁLISIS DE COLOCACIÓN POR LA NSR-10 C.5 ...................................... 49
12. MANEJO DEL CONCRETO EN OBRA ................................................................. 50
12.1. COMPACTACIÓN .......................................................................................... 50
12.1.1. VIBRADOR ................................................................................................. 50
12.1.2. ERRORES DE VIBRADO Y RECOMENDACIONES .................................. 51
12.2. ANÁLISIS DE COMPACTACIÓN POR LA NSR-10 C.5 ................................. 53
12.3. CURADO ....................................................................................................... 53
12.3.1. MÉTODOS DE CURADO ........................................................................... 53
12.3.2. ANÁLISIS DE CURADO POR LA NSR-10 C.5 ........................................... 54
13. ACCIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ......................................................... 54
13.1. TIPOS DE RIESGOS LABORALES ............................................................... 55
13.2. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ...................................................... 55
13.3. LEYES DE SEGURIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN....................................... 56
14. PRODUCCIÓN, COLOCACIÓN Y MANEJO DEL CONCRETO EN ARTEK 21
(REGISTRO FOTOGRÁFICO PROPIO) .......................................................................... 57
15. TABLA RESUMEN: MATERIAL / PROCESO Y DATOS RELEVANTES ............... 60
16. LISTA DE CHEQUEO ........................................................................................... 65
17. CONCLUSIONES ................................................................................................. 68
18. BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................... 69
TABLA DE IMÁGENES
Imagen 1: El concreto ……………………………………………………...................... 3

Imagen 2: Cemento Hidráulico …………………………………………………………. 4
Imagen 3: Requisitos físicos en la toma de muestras ……………………………….. 8
Imagen 4: Resistencia según tipo de cemento………………………………………… 9
Imagen 5: Agregados Pétreos ………………………………………………………… 11
Imagen 6: Ciclo geológico de las rocas ……………………………………………......12
Imagen 7: Granito ……………………………………………………………………..... 12
Imagen 8: Basalto ………………………………………………………………………. 13
Imagen 9: Conglomerado ……………………………………………………………… 13
Imagen 10: Caliza ………………………………………………………………………. 14
Imagen 11: Turba ………………………………………………………………………. 14
Imagen 12: Clasificación de los agregados según su tamaño …………………….. 16
Imagen 13: Análisis granulométrico agregados finos ………………………………. 16
Imagen 14: Límites para sustancias dañinas en el agregado fino para concreto .. 17
Imagen 15: Requisitos de gradación para agregado grueso ……………………… 17
Imagen 16: Sustancias dañinas ………………………………………………………. 18
Imagen 17: Clasificación por su densidad …………………………………………… 19
Imagen 18: Relación agua/cemento vs resistencia a la comprensión ……………. 22
Imagen 19: Cono de Abrams ………………………………………………………….. 26
Imagen 20: Asentamiento 1 …………………………………………………………… 27
Imagen 24: No imagen…………………………………………………………………. 27
Imagen 25: Concreto no apto (8’’) ……………………………………………………. 28
Imagen 26: Asentamientos recomendados …………………………………………. 28
Imagen 27: Requisito para varillas compactadoras ………………………………… 29
Imagen 28: Cilindros de concreto 1 ………………………………………………….. 30
Imagen 33: Máquina de ensayo de resistencia la comprensión ………………….. 32
Imagen 34: Dosificación del concreto ………………………………………………... 35
Imagen 35: Proceso gráfico del método ACI ………………………………………... 37
Imagen 36: Mezclado manual ………………………………………………………… 39
Imagen 37: Mezclado de trompo ……………………………………………………... 40
Imagen 38: Tiempo mínimo de mezclado recomendado …………………………… 41
Imagen 39: Carretilla o buggy ………………………………………………………… 43
Imagen 40: Canaletas …………………………………………………………………. 43
Imagen 41: Transporte de canecas ………………………………………………….. 43
Imagen 42: Transporte por bomba …………………………………………………... 43
Imagen 43: Encofrado de columnas …………………………………………………. 45
Imagen 44: Vaciado del concreto …………………………………………………….. 46
Imagen 45: Corrección de uso de carretillas ………………………………………... 47
Imagen 46: Corrección uso de canaletas ……………………………………………. 47
Imagen 47: Colocación del concreto en pendiente suave …………………………. 48
Imagen 48: Colocación del concreto en losas ………………………………………. 48
Imagen 49: Vibrado del concreto ……………………………………………………... 50
Imagen 50: Distancia de vibrado ……………………………………………………… 51
Imagen 51: Vibrado vertical del concreto ……………………………………………. 51
Imagen 52: Mal uso del vibrador ……………………………………………………... 52
Imagen 53: Mal manejo del vibrador …………………………………………………. 52
Imagen 54: Métodos del curado ………………………………………………………. 53
Imagen 55: Equipo de protección personal ………………………………………….. 55
Imagen 56: Equipo de protección según oficio ………………………………………. 56
Imagen 57: Asentamiento de 4 pulgadas...…………………………………………… 57
Imagen 58: Dosificación en canecas…………………………………………………. 57
Imagen 59: Mezcladora motor diésel………………………………………………….. 57
Imagen 60: Mezcla manual.………….………………………………………………… 58
Imagen 61: Mezclado en mezcladora………………………………………………… 58
Imagen 62: Transporte en carretilla…………………………………………………… 58
Imagen 63: Transporte en balde…….………………………………………………… 58
Imagen 64: Tableros metálicos……………..…………………………………………. 59
Imagen 65: Colocación vaciado….……………………………………………………. 59
Imagen 66: Vibrado de muro………………..…………………………………………. 59
Imagen 67: Desencofrado de muro …………………………………………………… 59
Imagen 68: Curado con plástico negro ……………………………………………….. 60
Imagen 69: Equipo de seguridad no apto…………………………………………….. 60
1. INTRODUCCIÓN
El presente instructivo es la recopilación de herramientas teóricas virtuales y

académicas vinculadas a conocimientos adquiridos por medio de la pasantía
realizada en la empresa DESIGN CGH SAS como residente de obra en el proyecto
ARTEK 21, donde se desempeñan las labores de supervisión constructiva e
interpretación de diseños estructurales y arquitectónicos.
La información plasmada está dirigida a los usuarios de la construcción que deseen

aportar a su formación el debido proceso de la producción, colocación y manejo del
concreto teniendo en cuenta las normas colombianas que deben regular cada
actividad, material, maquinaria, diseños y la correcta actuación de los individuos que
intervienen en el proyecto. Por otro lado, en la actualidad se tiene mayor acceso a
la información, lo que dificulta encontrar precisión en los pasos a seguir y por esta
razón se busca la sencillez y veracidad de la misma.
Finalmente, se desarrollan a lo largo del documento las recomendaciones de cada

ítem para mejorar las técnicas que usualmente se vuelven patrones mecánicos y
afectan tanto la calidad del concreto como los ambientes de trabajo seguros.
1
2. OBJETO
Identificar el procedimiento adecuado de la producción, colocación y manejo del

concreto hecho en obra teniendo en cuenta los factores previos para dicho fin y
resaltar la efectividad de los ensayos, normas y recomendaciones que garanticen la
calidad de cualquier obra civil.
3. ALCANCE
El instructivo está orientado a la comunidad estudiantil y personal con experiencia

en el sector de la construcción que esté interesado en recibir información de soporte
para la ejecución del concreto elaborado en obra y sus respectivos requerimientos.
2
4. ¿QUÉ ES EL CONCRETO?
Imagen 1: El concreto
Fuente: tomada de <https://es.123rf.com/photo_77982200_trabajadores-de-la-construcci%C3%B3n-que-

nivelan-la-grava-con-la-pala-en-el-solar.html>
El concreto es un material compuesto que se da a partir de la mezcla de cemento

hidráulico, agregado fino (arena), agregado grueso (grava), aire y agua. El proceso
inicia cuando se producen reacciones químicas entre el agua y el cemento
conocidas como hidratación, durante la cual los agregados se adhieren formando
una pasta que al fraguar o endurecerse pierde plasticidad y se trasforma en un
material sólido y resistente.
Dicho material es uno de los más empleados en la historia de la construcción y el

responsable del desarrollo de civilizaciones enteras, por este motivo se establecen
normas para su correcta fabricación, dosificación, calidad de materias primas y
colocación que repercutirán directamente en la obra civil. Por otra parte, el concreto
debe cumplir con la resistencia esperada según su edad teniendo en cuenta que
resiste mejor los esfuerzos de compresión que los de tracción y para equilibrar los
mismos, se utiliza el acero de refuerzo como herramienta para suplir dicho esfuerzo
y evitar falencias estructurales.
3
5. COMPONENTES DEL CONCRETO
5.1. CEMENTO HIDRÁULICO
Imagen 2: Cemento hidráulico

Fuente: Tomada de
<https://www.astm.org/SNEWS/SPANISH/SPJA14/e2902_spja14.html>
Es un polvo fino aglutinante formado por arcilla y piedra caliza a partir de una mezcla
de minerales molidos que son expuestos a altas temperaturas. Cuando el proceso
termina, se forma un material que fragua y endurece por reacción química con el
agua dando explicación al nombre de “cemento hidráulico”.
5.1.1. CEMENTO PORTLAND
El cemento hidráulico más utilizado es el Cemento Portland, químicamente

denominado alúmino silicato de calcio ya que entre sus componentes se
encuentran, aluminato tricálcico, ferroaluminato tetracálcico, silicato tricálcico y
silicato dicálcico. Dichos silicatos se presentan durante la elaboración del mismo e
influyen en más de la mitad de su peso, además al hacer contacto con el agua
constituyen dos compuestos: hidróxido de calcio e hidrato de silicato de calcio;
gracias a la acción del hidrato en el concreto se aprecian propiedades tales como
estabilidad dimensional, resistencia y endurecimiento.1
- En los días iniciales de hidratación

expulsa calor en gran proporción.
- Mejoran el tiempo de fraguado y la
ALUMINATO TRICÁLCICO ( ) resistencia a pocos días.
- Reacción no tan favorable frente a
los sulfatos.
- Componente del clinker.
1
https://es.scribd.com/doc/36453750/Articulo-2-Hidratacion-Del-Concreto
4
- Posee un ágil proceso de hidratación.
- No aporta a la resistencia.
FERROALUMINATO TETRACÁLCICO
- Componente del clinker
( )
- Se encarga de que el fraguado
comience.
- El porcentaje de es directamente
proporcional a la resistencia.
- Posee un ágil proceso de hidratación
SILICATO TRICÁLCICO ( )
Fase alita
- Posee un tardío proceso de
hidratación.
SILICATO DICÁLCICO ( )
- Mejora la resistencia: > 7 días
Fase Belita
5.1.2. PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND2
• La fabricación inicia en la cantera de piedra caliza, la cual posee en su

superficie alto contenido de hierro, sílice y oxido de aluminio. Estos minerales
disminuyen a medida que la profundidad aumenta y se presenta más
carbonato de calcio en la caliza (más pura), sin embargo, al variar las
proporciones de ambas rocas (superficial/profunda) permiten realizar
distintos tipos de cemento.
• Se realizan perforaciones a la pared de roca y se introducen explosivos en

los agujeros. Posteriormente, el material es transportado a la planta de
cemento.
• Se introducen las rocas en la trituradora primaria para disminuir su tamaño a
un diámetro de 6,50 cm aprox., mientras un chorro de agua constante evita
que el polvo se acumule y se deposite sobre las tolvas.
• Mediante una cinta transportadora, nuevamente se depositan en una

trituradora secundaria que las reduce a un diámetro de 4,27 cm aprox. Por
otro lado, las rocas de alto y bajo contenido de carbonato de calcio se trituran
por separado y posteriormente se mezclan entre sí formando la denominada
“mezcla pura”.
2
Video Discovery Chanel https://www.youtube.com/watch?v=CZs8-b3bqfA. “Proceso de fabricación del
cemento”. Fecha de publicación 9 feb 2013.
5
• Dicha mezcla se dirige a una trituradora de rodillos que produce un polvo de
roca seco al que se denomina comida cruda.
• Luego, se transporta a la precalentadora donde su temperatura inicial de

80°C aumenta 10 veces en 40 segundos, de esta manera se unen los
minerales que se endurecerán al contacto con el agua.
• Posteriormente, el polvo pasa a un horno giratorio cilíndrico que lo mueve de
arriba a abajo girando a 2 rev/min. La llama de gas del quemador que está
en el fondo arde a unos 1700°C y cuando el polvo que se aproxima a él
alcanza los 1500°C, se fusiona en piezas como canicas que se denominan
clinker.
• Cuando el clinker sale del horno unos ventiladores disminuyen la temperatura
hasta alcanzar los 60°C. Cabe resaltar que para obtener una buena calidad
del cemento es necesario enfriar el clinker.
• Finalmente, pasa por la zona de almacenaje y el triturado final en molinos de
bolas, donde se añade yeso al clinker y las bolas de metal trituran hasta crear
el polvo fino que se denomina cemento. El yeso (fuente de sulfato de calcio)
cumple el papel de retrasar el tiempo de fraguado y de esta manera se puede
emplear hasta dos horas antes de que se endurezca.
6
5.1.3. TIPOS DE CEMENTO3
• Cemento Tipo UG: Uso General

Se utiliza en construcciones que no tienen contacto con agentes agresivos,
por esta razón no posee características especiales y puede utilizarse en
mampostería, pavimentos, puentes, entre otros.
• Cemento Tipo MRS: Moderada resistencia a los sulfatos

Se utiliza para resistencias a los sulfatos y a compresión moderadas. Los
ambientes a los que se expone son moderadamente agresivos, por eso es
recomendado para muros, rellenos, cimentaciones, entre otros.
• Cemento Tipo MCH: Moderado calor de hidratación

El proceso de alcanzar la resistencia adecuada es tardío en comparación a
los demás tipos de cemento. Es recomendado para zonas moderadamente
agresivas, por ejemplo, en puentes, muros y tuberías.
• Cemento Tipo ART: Alta resistencia temprana

Durante los primeros días se presentan resistencias mayores a las
convencionales. Se utilizan en plantas concreteras.
• Cemento Tipo BCH: Bajo Calor de hidratación

El elemento a construir no debe provocar dilataciones en la etapa de
fraguado ni retracción en el secado. Se recomienda en diques o presas.
• Cemento Tipo ARS: Alta resistencia a los sulfatos

Es utilizado especialmente para ambientes agresivos y como su nombre lo
indica, con presencia de sulfatos. Se recomienda en obras de arte.
OPCIÓN ADICIONAL
Se aplica designándolo después de cualquiera de los tipos anteriores, es decir, Tipo

ARS (BRA) o Tipo ARS (A).
• Tipo BRA: Baja reactividad con agregados reactivos álcali-Sílice.

• Tipo A: Cemento con incorporadores de aire.
3
NTC 121. ESPECIFICACIÓN DE DESEMPEÑO PARA CEMENTO HIDRÁULICO. Título 4: Clasificación y
utilización. Pág. 10. Versión 2014.
7
5.1.4. REQUISITOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO
Deben cumplir los parámetros descritos a continuación:
Imagen 3: Requisitos físicos normalizados

Fuente: imagen tomada de Norma Técnica Colombiana NTC 121
8
Tal y como está establecido en la norma NTC 121:
• El cemento podrá ser rechazado si al aplicar los ensayos correspondientes

no cumple los requisitos anteriores, puesto que se ha almacenado a granel
por más de seis meses o empacado por más de tres meses.
• Cuando se requiera que el cemento sea muestreado y ensayado para
verificar el cumplimiento con lo establecido anteriormente, el muestreo se
debe realizar de acuerdo con la NTC 108, contando con instalaciones
adecuadas.
• Se deben rechazar los empaques que no cumplan con las especificaciones
de cantidad de producto pre-empacado de la NTC 3684.
• El cemento debe ser almacenado de manera que se permita fácil acceso
para la inspección e identificación de cada despacho. El almacenamiento, ya
sea bodega, contenedor o empaque, debe garantizar la protección del
cemento de la hidratación y minimizar el endurecimiento.
• Los efectos de edad sobre muestras pequeñas de cemento almacenadas por
largos periodos de tiempo pueden producir resultados de ensayo que no sean
representativos del cemento fresco ni del cemento almacenado en grandes
cantidades por periodos iguales de tiempo.
• Se puede considerar la resistencia a la compresión según el tipo de cemento,
como lo muestra la siguiente tabla
Imagen 4: resistencia según tipo de cemento.

Fuente: imagen tomada de http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/03/tipos-de-cemento-portland.html
5.1.5 ENSAYOS PARA MEJORAR LA CALIDAD DEL CEMENTO

 NTC 121: Especificación de desempeño para cemento hidráulico.
 NTC 33: Método para determinar la finura del cemento hidráulico por medio
del aparato de Blaine de permeabilidad al aire.
 NTC 118: Método de ensayo para determinar el tiempo de fraguado del
cemento hidráulico mediante el aparato de Vicat.
9
 NTC 221: Método de ensayo para determinar la densidad del cemento
hidráulico
 NTC 110: Método para determinar la consistencia normal del cemento
hidráulico
 NTC 108: Extracción de muestras y cantidad de ensayos para cemento
hidráulico
 NTC 220: Determinación de la resistencia de morteros de cemento hidráulico
usando cubos de 50 mm o 50.8 mm de lado
 NTC 294: Método de ensayo para determinar la finura del cemento hidráulico
utilizando tamiz 45 um (NO. 325).
5.1.6 ANÁLISIS DE CEMENTO POR LA NSR-10 C.3.2

• C.3.2.1 establece que los materiales cementantes deben cumplir con las
normas relevantes así:
a) Cemento fabricado bajo las normas NTC 121 y NTC 321 y también se
permite el uso de cemento fabricados bajo la norma ASTM C150
b) Cementos hidráulicos adicionados fabricados bajo la norma ASTM C595,
pero se excluyen los tipos IS ya que no pueden ser empleados como
constituyentes cementantes principales en el concreto estructural. Cabe
resaltar que el tipo IS es un cemento adicionado de acuerdo con la ASTM
C595 que contiene escoria granulada molida de alto horno como un
ingrediente en una cantidad igual o que excede el 70% en peso.
c) Cemento hidráulico expansivo fabricado bajo la norma NTC 4578 (ASTM
C845).
d) Cemento hidráulico fabricado bajo la norma ASTM C1157.
e) Ceniza volante, puzolana natural y materiales calcinados que cumple la
norma NTC 3493 (ASTM C618)
f) Escoria granulada molida de alto horno que cumple la norma NTC 4018
(ASTM C989)
g) Humo de sílice que cumple la norma NTC 4637 (ASTM C1240)
h) Cemento blanco que cumple con la norma NTC 1362
i) Se prohíbe el uso de los cementos denominados de mampostería en la
fabricación de concreto.
• Según C.3.7.1 El material cementante y los agregados deben almacenarse
de tal manera que se prevenga su deterioro o la introducción de materia
extraña.
• En la página C-73 ítem (b) se establece que para concreto preparado con
más de un tipo de cemento, el proveedor de concreto debe establecer no
solo la relación agua- cemento sino también las dosificaciones relativas de
los materiales (cemento y aditivo), que producirán la resistencia promedio
requerida a la compresión.
10
5.2. AGREGADOS PÉTREOS
Son materiales granulares de origen natural (desintegración de las rocas) o artificial

(trituración de rocas provocado por la mano del hombre) que deben cumplir los
requisitos de granulometría y sanidad para que al ser mezclados con el cemento y
el agua aporten a la calidad del concreto y a sus propiedades.
• Pétreos Naturales: grava, arena, arcilla.
• Pétreos Artificiales: cerámicos, vidrios, aglomerados.
Los agregados poseen dimensiones variables y la roca puede ser simple (formada
de un tipo de mineral) o compuesta (formada de varios minerales)
• Simple: la dunita, compuesta por olivino puro.
• Compuesta: el granito, que es una roca ígnea plutónica compuesta por mica,
feldespato y cuarzo.
Imagen 5: Agregados pétreos
Fuente: imagen tomada de < http://www.gcc.com/agregados-petreos/>
Es importante resaltar que la calidad de los agregados es directamente proporcional

a la resistencia del concreto, por ello deben escogerse según las necesidades que
demande el proyecto y seguir las normas establecidas para el mismo fin.
11
5.3. CICLO GEOLÓGICO DE LAS ROCAS Y CLASIFICACIÓN
Los agregados son derivados de las rocas y para entender el relevante impacto que
tienen sobre el concreto debe quedar claro el ciclo geológico de las rocas y su
clasificación.
Imagen 6: Ciclo geológico de las rocas

Fuente: imagen tomada de <http://bdigital.unal.edu.co/1572/245/ciclogeologico.pdf>
• Rocas Ígneas: se forman a partir de la cristalización del magma o roca

fundida. Estas se dividen a su vez en dos grupos:
 Intrusivas o plutónicas: se forman a profundidad de la litosfera

donde el magma asciende y se va enfriando progresivamente
hasta formar la roca. Un ejemplo de ello es el granito.
Imagen 7: Granito
Fuente: imagen tomada de <https://diarium.usal.es/rocalbum/rocas-igneas-2/>
12
 Extrusivas o volcánicas: el magma asciende rápidamente a la
superficie terrestre y al salir al exterior disminuye su temperatura
abruptamente formando una roca. Un ejemplo de ello es el
basalto.
Imagen 8: Basalto
Fuente: imagen tomada de < https://petroignea.wordpress.com/rocas-
volcanicas/basalto>
• Rocas Sedimentarias: se forman en la superficie de la corteza terrestre por

procesos de erosión, precipitación o acumulación de sedimentos que sufren
alteraciones químicas y físicas naturales (diagénesis) dando paso a la
consolidación de una roca. Se hallan en estratos o capas. Estas a su vez se
dividen en tres grupos:
 Rocas Detríticas: se forman por procesos de transporte, erosión,

y sedimentación de roca llamados clastos que por acción del aire
o el agua viajan por gravedad desde zonas elevadas hasta las
cuencas de sedimentación. El tamaño de los clastos es variable,
los más gruesos se denominan conglomerados, los de tamaño
medio se llaman areniscas y las partículas más pequeñas que
reciben el nombre de lutitas
Imagen 9: Conglomerado
Fuente: imagen tomada de <http://geologiaonline.com/conglomerado-usos-datos-
mas/>
13
 Rocas Químicas: se forman en las cuencas de sedimentación por
la precipitación de componentes químicos disueltos en el agua,
por ejemplo, las calizas se originan a partir del carbonato cálcico
proveniente de los restos de conchas acuáticas y caparazones.
Imagen 10: caliza

Fuente: imagen tomada de <http://geologiaonline.com/piedra-caliza-usos-datos-
mas/>
 Rocas Orgánicas: se forman a partir de los restos de seres vivos

los cuales originan los depósitos orgánicos donde se instaura la
roca, por ejemplo, la turba y el petróleo.
Imagen 11: turba

Fuente: imagen tomada de <http://www.uciencia.uma.es/Banco-de-
Imagenes/Ciencia/Roca-Sedimentaria-Organogena.-Turba>
• Rocas Metamórficas: se forman de una roca pre-existente que sufre cambios

de temperatura y presión, los cuales a su vez transforman sus minerales y
textura. Este proceso se conoce como metamorfismo y por ello se dividen en
dos grupos:
 Metamorfismo Regional: se desarrollan desde la superficie
litosferica oceánica y se introducen bajo la placa continental
sufriendo el aumento de la presión y temperatura
progresivamente.
 Metamorfismo de contacto: se origina a partir de la fundición de
la placa litosférica, donde se produce el magma que asciende por
la placa continental y se sitúa en su interior acoplándose a las
rocas que presentan baja temperatura. Dichas rocas reaccionan
14
creando una aureola alrededor del magma y es allí donde se
forman nuevos minerales, por ejemplo, las lutitas se transforman
en corneanas.
5.3.1. CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS - REQUISITOS DE

ACEPTACIÓN Y RECHAZO
Los agregados pétreos se clasifican así:

• Procedencia
• Tamaño
• Color
• Densidad
5.3.2. PROCEDENCIA
Esta clasificación se divide en dos grupos:

- Naturales: Se constituyen por procesos geológicos, por ello se dividen en
ígneas, sedimentarias y metamórficas. (Ver punto anterior)
- Artificiales: Proceden de transformaciones de los agregados naturales a

partir de procesos industriales. Entre ellos se encuentran:
 Escorias siderúrgicas: De alto horno (enfriada al aire con textura

vítrea /enfriada al agua con textura alveolar) y acería (menos
porosa y más resistente).
 Cenizas Volantes: residuos muy finos del carbón llevados por el

gas que sale del horno, usado para fabricación de cementos.
 Arcilla expandida: utilizado para optimizar las características

antideslizantes en las mezclas asfálticas.
 RAP (Recycled Asphalt Pavement): proviene de pavimentos

existentes.
 Residuos: vidrios y neumáticos.
15
5.3.3. TAMAÑO
Imagen 12: Clasificación de los agregados según su tamaño

Fuente: imagen tomada de <http://www.bdigital.unal.edu.co/6167/5/9589322824_Parte1.pdf>
Según la norma NTC 174 “Especificaciones de los agregados para el concreto” se

deben seguir los siguientes parámetros para agregados finos y gruesos:
• Agregado Fino (ARENA): tiene un tamaño inferior al tamiz N°4 (4.76 mm) y
no menor al tamiz N° 200 (0,074 mm), este debe estar compuesto de arena
natural, triturada o una combinación de éstas y se clasifica dentro de los
siguientes límites:
Imagen 13: Análisis granulométrico agregados finos

Fuente: imagen tomada de Norma Técnica Colombiana 174
16
Si este posee sustancias dañinas o perjudiciales, debe cumplir con los requisitos de
la siguiente tabla:
Imagen 14: Límites para sustancias dañinas en el agregado fino para concreto
Fuente: imagen tomada de Norma Técnica Colombiana 174
En cuanto a sanidad de los agregados finos, al realizar cinco ciclos del “ensayo de
sanidad” estos deben tener una pérdida de peso promedio no mayor del 10%
cuando se ensaya con sulfuro de sodio o del 15% cuando se ensaya con sulfato de
magnesio. Si no cumple lo anterior, se debe demostrar que es apto ante las
condiciones requeridas en campo y ciclos de hielo-deshielo.4
• Agregado Grueso (GRAVA): posee un tamaño superior al tamiz N°4
(4.76mm), debe estar compuesto de grava, grava triturada, roca triturada,
escoria de alto horno enfriada al aire, o concreto triturado fabricado con
cemento hidráulico o una combinación de ellos.
Imagen 15: Requisitos de gradación para agregado grueso

Fuente: imagen tomada de Norma Técnica Colombiana NTC 174
4
Norma Técnica Colombiana, NTC 174, fuente:
http://zonanet.zonafrancabogota.com/www/resources/norma%20NTC%20174%20de%202000.pdf
17
 Sustancias Dañinas: se deben seguir los siguientes límites que la norma
establece según la clase, localización y porcentaje máximo permitido:
Imagen 16: Sustancias dañinas

Fuente: imagen tomada de Norma Técnica Colombiana NTC174
18
Recomendaciones de la norma NTC 174:
- El agregado grueso para uso en concreto que será expuesto a humedad

parcial o permanente, no debe contener ningún tipo de material que pueda
reaccionar perjudicialmente con los álcalis del cemento en cantidad suficiente
para causar una expansión excesiva del mortero o del concreto; si dicho
material está presente, el agregado grueso puede usarse con un cemento
que contenga menos del 0,60 % de álcalis calculado como óxido de sodio
equivalente (Na2O + 0,658 K2O) o con la adición de un material que haya
demostrado prevenir la expansión perjudicial debido a la reacción álcali -
agregado.
- Es conveniente que el productor del agregado designe la clasificación de
agregado grueso que va a usarse en la obra, basado en la severidad de la
meteorización, abrasión y otros factores de exposición.
5.3.4. COLOR
El color es uno de los métodos de identificación que menos información proporciona,
sin embargo, puede ser un indicador para rechazar un agregado con un color más
oscuro de lo habitual, pues es probable que contenga impurezas orgánicas que
disminuyan considerablemente su calidad.
5.3.5. DENSIDAD
Es importante tener en cuenta este parámetro ya que la densidad (masa/volumen)
afecta directamente al concreto que se requiere para cada elemento estructural o
actividad.
Imagen 17: Clasificación por su densidad

Fuente: imagen tomada de <
ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Geotecnia/profesor_gerardo_rivera/FIC%20y%20GEOTEC%
20SEM%202%20de%202009/Tecnolog%EDa%20del%20Concreto%20-
%20%20PDF%20ver.%20%202009/Cap.%2002%20-
%20Agregados%20para%20mortero%20y%20concreto.pdf>
19
5.3.6. ENSAYOS PARA MEJORAR LA CALIDAD DE LOS AGREGADOS:
 NTC 237: Método para determinar la densidad y la absorción del agregado

fino.
 NTC 176: Método de ensayo para determinar la densidad y la absorción del
agregado grueso.
 NTC 77: Método de ensayo para el análisis por tamizado de los agregados
finos y gruesos.
 NTC 78 Método para determinar por lavado el material que pasa el tamiz 75
en agregados minerales.
 NTC 1776: Método de ensayo para determinar por secado el contenido total
de humedad de los agregados.
 I.N.V.E. 213-07: Análisis granulométrico de agregados gruesos y finos.
5.3.7. ANÁLISIS DE AGREGADOS POR LA NSR-10 C.3.3
• Se establece en C.3.3.1 que los agregados para concreto deben cumplir con
las siguientes normas: Agregado de peso normal (NTC 174 – ASTM C33) o
agregado liviano (NTC 4045 – ASTM C330). Se permite el uso de agregados
que han demostrado a través de ensayos o por experiencias prácticas que
producen concreto de resistencia y durabilidad adecuadas, siempre y cuando
sean aprobados por el supervisor técnico.
• Según C.3.3.2 El tamaño máximo nominal del agregado grueso no debe ser
superior a 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado, ni a 1/3
de la altura de la losa, ni a ¾ del espaciamiento libre entre las barras o
alambres individuales, paquetes de tendones o ductos.
• CR.3.3.2 recalca que las limitaciones al tamaño de los agregados se incluyen
con el fin de asegurar que el refuerzo quede adecuadamente embebido y
para minimizar los hormigueos.
• Según C.3.7.1 El material cementante y los agregados deben almacenarse
de tal manera que se prevenga su deterioro o la introducción de materia
extraña.
20
5.4. AGUA DE MEZCLADO
Es una sustancia indispensable para el uso del cemento como material aglutinante
pues permite desarrollar los procesos de fraguado y endurecimiento. Sin embargo,
debe suministrarse la cantidad necesaria para la hidratación del cemento y
aumentar la trabajabilidad de la mezcla fresca sin reducir su resistencia.
Cabe resaltar que en la fabricación del concreto se recomienda usar agua limpia
que no contenga sales, partículas en suspensión, arcilla, olor/sabor inusual, aceites,
sustancias orgánicas o productos tóxicos que puedan afectar a la calidad del mismo.
Si contiene alguno de los anteriores puede ser tratada por medio de la filtración o
sedimentación para purificar la misma.5
5.4.1. ANÁLISIS DE AGUA POR LA NSR-10 CR3.4
Como se puede observar en CR3.4.1:
• Casi cualquier agua natural que se pueda beber (potable) y no tiene un sabor
u olor marcado puede utilizarse como agua de mezclado en la elaboración
del concreto.
• Las impurezas excesivas en el agua de mezclado, pueden afectar no sólo el
tiempo de fraguado, la manejabilidad, la resistencia del concreto y la
estabilidad volumétrica (variación dimensional), sino que también pueden
provocar eflorescencia o corrosión en el refuerzo.
• Debe evitarse el agua con altas concentraciones de sólidos disueltos.
• Las sales u otras sustancias nocivas que provengan del agregado o de los
aditivos, deben sumarse a la cantidad que puede contener el agua de
mezclado. Estas cantidades adicionales deben tomarse en consideración al
hacer la evaluación respecto a la aceptabilidad del total de impurezas que
pueda resultar nocivo, tanto para el concreto como para el acero.
• La norma ASTM C1602M permite el uso de agua potable sin practicarle
ensayos e incluye métodos para calificar las fuentes de agua impotable,
considerando los efectos en el tiempo de fraguado y la resistencia.
Igualmente, incluye límites opcionales para los cloruros, sulfatos, álcalis y
sólidos en el agua de mezclado a los que se puede apelar cuando sea
necesario.
• Según C.3.4.2 el agua de mezclado para concreto preesforzado o para
concreto que contenga elementos de aluminio embebidos, incluyendo la
parte del agua de mezclado con la que contribuye la humedad libre de los
agregados, no debe contener cantidades perjudiciales de iones cloruros.
5
Norma Técnica Colombiana NTC 3459 “CONCRETOS. AGUA PARA LA ELABORACIÓN DE CONCRETO”
21
5.5. RELACIÓN AGUA/CEMENTO
Es la razón entre el contenido de agua y el contenido de cemento.
( )
=
( )
Esta relación es un dato fundamental para aumentar o disminuir la resistencia a la

compresión simple del concreto endurecido, por lo que Duff A. Abrams en 1918
establece que a menor (a/c) mayor será la resistencia, es decir, son inversamente
proporcionales.
Imagen 18: Relación agua/cemento vs. resistencia a la compresión

Fuente: imagen tomada de <http://www.unicon.com.pe/principal/noticias/noticia/uniconsejos-la-relacion-
agua-y-cemento/254>
5.5.1. RECOMENDACIONES
• Una razón agua-cemento baja (menor de 0.45) mejora significativamente la

resistencia y por el contrario una razón alta (mayor a 0.5) la reduce.6
• Se debe evitar el aumento del agua sin tener en cuenta la cantidad de

cemento de la mezcla, pues al intentar producir una mezcla más fluida se
incrementan la cantidad de capilares o poros en el concreto que al fraguarse
ocupan un volumen en el mismo perdiendo así su compacidad.
6
ARGOS http://blog.360gradosenconcreto.com/importancia-del-agua-en-el-concreto/
22
La pérdida de compacidad ocasiona bajas resistencias en el hormigón pues
al haber espacios entre partículas no está lo suficientemente macizo o sólido
para resistir las cargas a las que será expuesto.
Finalmente, la porosidad también afecta directamente la propiedad de
durabilidad del concreto ya que las acciones de agentes medio ambientales
causan deterioro desde los poros ocasionando abrasión y diversos ataques
químicos.
5.5.2. ANÁLISIS DE RELACIÓN A/C POR LA NSR-10 C.5
• CR5.2.1 establece que la relación agua-cemento seleccionada debe ser lo

suficientemente baja, o la resistencia a la compresión lo suficientemente alta,
en el caso de concreto liviano, como para satisfacer tanto los criterios de
resistencia como los requisitos para las categorías de exposición aplicables
del capítulo C.4.
• En la página C-73 ítem (b) se establece que para concreto preparado con
más de un tipo de cemento, el proveedor de concreto debe establecer no
solo la relación agua- cemento sino también las dosificaciones relativas de
los materiales (cemento y aditivo), que producirán la resistencia promedio
requerida a la compresión.
• Según C.4.1.1 las mezclas de concreto deben ser dosificadas para cumplir
con la relación máxima agua-cemento y otros requisitos basados en la clase
de exposición asignada al elemento estructural de concreto.
• CR4.1.1 establece que las relaciones a/c máximas de 0.40 a 0.50 que
pueden requerirse para concretos expuestos a condiciones de
congelamiento y deshielo, de suelos y aguas con sulfatos, o para prevenir la
corrosión del refuerzo, para concretos típicos, conducen a valores de
resistencia que están que están cercanos a 35 y 28 Mpa.
• Los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión pueden ser
analizados gráficamente o usando modelos de regresión para determinar la
relación a/c y las proporciones relativas de los materiales cementantes.
6. ESTADOS DEL CONCRETO
6.1. ESTADO FRESCO

Es cuando la mezcla se encuentra en estado líquido plástica y generalmente dura
entre 1 y 3 horas. Es trabajable, fácil de moldear y compactar.
6.2. ESTADO ENDURECIDO
Es cuando la mezcla ha alcanzado el grado de hidratación suficiente (sobrepasa el
tiempo de fraguado) para que los componentes del concreto se aglutinen y formen
un material rígido. Se debe estudiar su resistencia a la compresión a los 28 días y
su durabilidad.
23
7. PROPIEDADES DEL CONCRETO
7.1. DURABILIDAD
Es la capacidad que posee el concreto para resistir ataques químicos, biológicos o

físicos provocados por condiciones medio ambientales tales como el agua, aire,
congelación, productos agresivos y cualquier causa de deterioro.
Para mejorar esta propiedad intervienen otros factores mencionados en el presente
documento tal como la relación agua-cemento (a/c), la porosidad de la mezcla,
sanidad de los agregados y seguimiento de los procesos en la etapa de elaboración
tales como colocación, compactación y tiempo de fraguado. Sin embargo, es
importante el mantenimiento continuo de la obra civil para garantizar su vida útil.
7.1.1. ANÁLISIS DE DURABILIDAD POR LA NSR-10 C.4.
• Según CR4.2.1 hay cuatro categorías de exposición que afectan los
requisitos del concreto para asegurar una durabilidad adecuada:
 Categoría de exposición F: para concreto exterior expuesto a
humedad y a ciclos de congelamiento y deshielo, con o sin productos
químicos descongelantes.
 Categoría de exposición S: para concreto en contacto con suelo o
agua que contenga cantidades perjudiciales de iones sulfatos solubles
en agua.
 Categoría de exposición P: para concreto en contacto con agua y
requiere de baja permeabilidad.
 Categoría de exposición C: para concreto reforzado y preesforzado
expuesto a condiciones que requieren protección adicional del
refuerzo contra la corrosión.
Nota: Este ítem tiene más requerimientos de los anteriormente nombrados, lo cual hace
extensa su explicación. Se recomienda al lector dirigirse a la norma mencionada para
adquirir información más específica.
7.2. TRABAJABILIDAD
Esta propiedad garantiza que el concreto fresco sea homogéneo y la adhesión de

los agregados y la pasta de cemento sea sencilla. En consecuencia, mejora su
manejo en el transportarte, compactación y colocación en obra.
En cuanto al concreto endurecido, mejora la resistencia gracias a la compactación
que genera entre sus componentes pues no hay aire atrapado que pueda
24
disminuirla. “Por ejemplo, un 5% de aire puede disminuir la resistencia en más de
un 30%, y aún un 2% de aire disminuye la resistencia en un 10%.”7
Tal como se ha dicho en puntos anteriores, el aire atrapado es producto de un
exceso de contenido de agua en la mezcla o errores en la granulometría de los
agregados, así que son factores que repercuten en gran medida.
7.2.1. ANÁLISIS DE TRABAJABILIDAD POR LA NSR-10
• Según C.18.18.2.3 si se usa arena, esta debe cumplir con los requisitos de
ASTM C144, excepto que se permite modificar la granulometría conforme
sea necesario para lograr una trabajabilidad satisfactoria.
• Según C.5.2.1 la dosificación de los materiales para el concreto debe
establecerse para lograr trabajabilidad y consistencia que permitan colocar
fácilmente el concreto dentro del encofrado y alrededor del refuerzo bajo las
condiciones de colocación que vayan a emplearse, sin segregación ni
exudación excesiva.
• CR3.3.2 establece que las limitaciones para el tamaño máximo del agregado
pueden omitirse si la trabajabilidad y los métodos de compactación del
concreto son tales que pueda colocarse sin que se formen hormigueros o
vacíos.
7.3. RESISTENCIA DEL CONCRETO
Es una propiedad mecánica trascendental para establecer la calidad del concreto

pues en esta intervienen:
 El buen estado de los materiales (cemento, agua, agregados)
 La dosificación
 El transporte
 La colocación
 La compactación
 El curado
Para determinarla, se realizan ensayos en campo o in situ que poseen resultados
instituidos para la resistencia que se busca alcanzar por el elemento estructural.
7
Tomado de http://bdigital.unal.edu.co/40215/1/3352874.19873.pdf. Pág. 8.
25
8. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y ENSAYOS EN OBRA
Es el esfuerzo máximo que puede soportar un material bajo una carga de

aplastamiento8, se calcula de la siguiente manera:
á
=
Unidades en [MPa] o [psi]
Para hallar el valor de la resistencia a la compresión en obra se deben seguir los

siguientes ensayos:
8.1. ASENTAMIENTO DEL CONCRETO O SLUMP TEST (NTC 396 / I.N.V.E-

404-07/ ASTM C143)
8.1.1. EQUIPO
• Cono de Abrams:
Imagen 19: Cono de Abrams.
Fuente: imagen tomada de I.N.V.E -404-07
Es un molde metálico liso, inatacable por el concreto y cuyas dimensiones son: 203
±2 mm de diámetro en la base mayor, 102 ±2 mm de diámetro en la base menor y
305 ±2 mm de altura. Estas deben ir perpendiculares al eje del cono y paralelas
entre sí.
El cono debe contar con agarraderas y dispositivo para sujetarlo con los pies.
26
• Varilla compactadora:
Debe ser cilíndrica de hierro liso, con el extremo compactador hemisférico de 8 mm

de radio y sus dimensiones son: 16 mm de diámetro y 600mm de longitud.
8.1.2. PROCEDIMIENTO
Imagen 20. Imagen 21. Imagen 22. Imagen 23.

Asentamiento 1 Asentamiento 2 Asentamiento 3 Asentamiento 4
Fuente: Fuente: Fuente: Fuente:
imagen tomada
imagen tomada por Paula imagen tomada por Paula imagen tomada por
por Paula Castillo Castillo Paula Castillo
Castillo
*La superficie debe ser *Con la varilla se * Antes de compactar la *El molde debe ser
lisa, horizontal, no compacta cada capa última capa se debe retirado alzándolo de
absorbente y húmeda. con 25 golpes apilar concreto sobre el forma vertical en un
tiempo de 5+-2
uniformes por toda la borde superior; si al
*Se sujeta con los pies segundos.
sección transversal. compactarla se asienta,
firmemente y se llenan se debe repetir el *Se mide el
tres capas (1/3 del *La capa del fono se mismo paso. asentamiento que es
molde c/u) con la compacta en todo su la diferencia entre la
muestra de concreto. espesor (inclinar la *Se alisa la superficie altura del molde y la
varilla). con la misma varilla. altura medida sobre
el centro original de la
*Se remueve del suelo el base superior del
concreto sobrante. espécimen.
27
8.1.3. RECOMENDACIONES DE LA NORMA I.N.V.E. 404-07
Imagen 25: CONCRETO NO APTO (8”)

Fuente: imagen tomada por Paula Castillo
• El ensayo debe comenzar a más tardar 5 minutos después de tomada la

muestra.
• Concretos que presenten asentamientos menores a 15mm (1/2”) pueden no
ser adecuadamente plásticos y concretos que presenten asentamientos
mayores a 230mm (9”) pueden no ser adecuadamente cohesivos para que
este ensayo tenga significado.
• Este ensayo no es aplicable cuando el concreto contiene una cantidad
apreciable de agregado grueso de tamaño mayor a 37.5 mm (1½") o cuando
el concreto no es plástico o cohesivo. Si el agregado grueso es superior a
37.5 mm (1½"), el concreto deberá tamizarse con el tamiz de este tamaño
según la norma INV E – 401 "Muestras de Concreto Fresco".
• A continuación, se presentan valores de asentamientos recomendados9:
Imagen 26: Asentamientos recomendados

Fuente: referenciada en la descripción
9
Tomado de
ftp://ftp.unicauca.edu.co/cuentas/geanrilo/docs/FIC%20y%20GEOTEC%20SEM%202%20de%202010/Tecnol
ogia%20del%20Concreto%20-%20%20PDF%20ver.%20%202009/Cap.%2004%20-%20Manejabilidad.pdf
28
8.1.4. ANÁLISIS DE ASENTAMIENTO POR LA NSR-10 C.5
• Según el reglamento C.5.3.3.2 las mezclas de prueba deben tener un

asentamiento dentro del rango especificado para la obra propuesta; y para
concreto con aire incorporado, el contenido de aire debe estar dentro de la
tolerancia especificada en la obra propuesta.
• CR5.6.1 establece que los técnicos de campo a cargo de ensayos de
asentamiento deben estar certificados de acuerdo a con los requisitos del
programa de certificación ACI para técnicos de ensayo en campo o según los
requisitos de ASTM C1077.
• Como se aprecia en CR5.10 no debe permitirse la adición de agua para
remezclar concreto parcialmente fraguado, a menos que se tenga
autorización especial. Sin embargo, esto no excluye a la práctica de agregar
agua al concreto mezclado para alcanzar el rango especificado de
asentamiento, siempre que no se violen los límites prescritos para tiempo
máximo de mezclado y para la relación a/c.
8.2. ESPECÍMENES CILINDRICOS DE CONCRETO
8.2.1. EQUIPO
 Espécimen Cilíndrico: es un molde cilíndrico con dimensiones que no pueden

ser menores a 30 cm de altura y 15 cm de diámetro.
 Varilla compactadora: debe ser de acero, lisa y con sus extremos

compactadores del mismo diámetro de las varillas.
Imagen 27: requisito para varillas compactadoras

Fuente: imagen tomada de https://es.scribd.com/document/121502151/NTC-550
29
 Martillo: Debe tener cabeza de caucho o de cuero y un peso aproximado de
0.6 ±0.2 kg.
 Vibradores: pueden ser internos (vibración de 7000 rpm o mayor) o externos

(vibración 3600 rpm o mayor).
8.2.2. PROCEDIMIENTO CON MARTILLO
Imagen 28. Cilindros de Imagen 29. Cilindros de Imagen 30. Cilindros de Imagen 31. Cilindros de
concreto 1 concreto 2 concreto 3 concreto 4
Fuente: Fuente: Fuente: Fuente:
imagen tomada por Paula imagen tomada por imagen tomada por Paula imagen tomada por Paula
Castillo Paula Castillo Castillo Castillo
*El sitio de elaboración *La muestra se *Se le deben dar 25 *Se alisa la superficie
debe estar nivelado, aplica en capas golpes en cada capa con la misma varilla.
rígido, libre de vibración iguales y estas con el martillo sin Si es necesario se
y cerca donde van a ser depende del método producir movimientos pasa un palustre
almacenados de compactación, bruscos en el molde. para un mejor
para varillado son 3 acabado.
capas y para vibrado * Antes de compactar la
son dos capas. última capa se debe *Se remueve del
apilar concreto sobre el suelo el concreto
*Se apisona cada borde superior; si al sobrante.
capa 25 veces con compactarla se asienta,
la varilla se debe repetir el mismo * Se realizan
compactadora. paso. generalmente, 8
cilindros para fallar 2
*La capa del fondo a 7 días, 2 a 14 días,
se compacta en toda 2 a 28 días y otros 2
su profundidad que se fallan como
mientras que en las prueba por si las
otras dos la varilla resistencias no son
solo penetra 2.5 cm. las adecuadas y
reciben el nombre de
“testigos”.
30
CURADO (NSR-10 C.5)
*Los cilindros deben desencofrarse pasadas las

24 +- 8 horas de haberlos fundido.
* Deben marcarse con la fecha de fundida, el

nombre de la obra o compañía y localización
del elemento fundido.
Imagen 32. Cilindros de concreto 5. *Se sumergen completamente en agua (en

reposo) saturada de cal.
Fuente: tomada por Paula Castillo
 Al golpear el exterior del cilindro con el martillo, no se debe mover la base del
encofrado.
 Al descimbrar no deben ser golpeados los especímenes, por eso recomienda
usar un buen desencofrante.
 La marca en el cilindro no debe afectar su acabado superficial, por eso en
obra se marcan con crayolas, las cuales resisten el agua.
8.2.4. ANÁLISIS ESPECIMENES CILINDRICOS POR NORMA NSR-10
• C.5.1.2 establece que los requisitos de resistencia a la compresión deben

basarse en ensayos de cilindros, hechos y ensayados según C.5.6.3 que
recomienda usar la NTC 454 (ASTM C172) para tomar el ensayo de
resistencia.
• Según C.5.6.3.2 los cilindros para ensayos de resistencias deben ser
fabricados y curados en laboratorio de acuerdo con NTC 550 (ASTM C31M)
y deben ensayarse de acuerdo con NTC 673 (ASTM C39M). Los cilindros
deben ser de 100 por 200 mm o de 150 por 300mm.
• C.5.6.3.3 determina que el nivel de resistencia de una clase determinada de
concreto se considera satisfactorio si cumple con los dos requisitos
siguientes:
a) Cada promedio aritmético de tres ensayos de resistencia consecutivos es
igual o superior a la resistencia a la compresión.
b) Ningún resultado del ensayo de resistencia es menor que la resistencia al
a compresión por más de 3.5 Mpa cuando la resistencia a la compresión
es 35 Mpa o menor.
31
8.3. FALLA DE CILINDROS EN LABORATORIO
8.3.1. EQUIPO10
 La máquina debe operar eléctricamente y aplicar la carga de una manera

continua y no en forma intermitente, y sin choques. Si sólo tiene una
velocidad de carga, deberá estar provista de medios suplementarios para
cargar a una velocidad apropiada para la verificación. Estos medios
suplementarios de carga se pueden operar manualmente o por medio de
motor.
 El porcentaje de error de las cargas dentro del rango propuesto para la

máquina no debe exceder del ± 1.0% de la carga indicada.
Imagen 33: Máquina de ensayo de resistencia la compresión
Fuente: imagen tomada de https://civilgeeks.com/2011/03/22/ensayo-de-resistencia-a-la-compresion-del-

concreto/
8.3.2. PROCEDIMIENTO
 Los cilindros se ensayan generalmente a 7, 14 y 28 días después de la fecha

de fundida.
 Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a
la perpendicularidad del eje del cilindro en más 0.5%
 La resistencia a la compresión será el promedio de al menos dos cilindros de
la misma fecha de fundida.
10
Tomado de INV E 410: Fuente:
ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Especificaciones_Normas_INV-
07/Normas/Norma%20INV%20E-410-07.pdf
32
 No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba
 Se miden tres diámetros: superior, medio e inferior para obtener un promedio.
A su vez, se pesa y se toma medida de su altura.
 Se colocan almohadillas en la falla de cilindros moldeados de acuerdo a las
normas ASTM C 31 y ASTM C 192.
 Se coloca el espécimen en el eje central del cabezal fijo para una correcta
aplicación de la carga. El régimen de carga con máquina hidráulica se debe
mantener en un rango de 20 a 50 psi/s (0.15 a 0.35 MPa/s) durante la última
mitad de la fase de carga.
 La máquina inicia aplicando carga gradualmente, cuando el cilindro falla, se
anota la carga máxima resistida, el tipo de ruptura y la apariencia del
concreto.
 Ninguno de los ensayos de resistencia deberá arrojar un resultado inferior a
ƒć en más de 500 psi (3.45 MPa); ni ser superior en más de 0.10 ƒć cuando
ƒć sea mayor de 5.000 psi (35 MPa)
 La norma ASTM C 1077 exige que los técnicos del laboratorio que participan
en el ensayo del concreto deben ser certificados.
8.3.3. ANÁLISIS RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN POR NORMA NSR-

10
• Según C.5.1.1, para concreto diseñado y construido de acuerdo con

el reglamento NSR-10 la resistencia a la compresión no puede ser
inferior a 17 Mpa
• C.5.6.5.2 establece que si se confirma la posibilidad que el concreto
sea de baja resistencia y los cálculos indican que la capacidad de
soportar las cargas se redujo significativamente, deben permitirse
ensayos de núcleos extraídos de la zona en cuestión de acuerdo a
con NTC 3658 (ASTM C42M). Se toman 3 núcleos por cada resultado
del ensayo de resistencia.
• Como plantea C.5.6.5.4, el concreto de la zona representada por los
núcleos se considera estructuralmente adecuado si el promedio de
tres núcleos es por lo menos igual al 85% de la resistencia a la
compresión y ningún núcleo tiene una resistencia menor del 75% de
la misma.
• Según CR5.4.1, cuando no existen experiencias previas o datos de
mezclas de prueba que cumplan con los requisitos de estas secciones,
pueden usarse otras experiencias sólo con un permiso especial.
Debido a que la combinación de diferentes materiales puede hacer
variar el nivel de resistencia, este método no se permite para
resistencia a la compresión mayor a 35 Mpa y la resistencia promedio
a la compresión requerida debe excederla en por lo menos 8.3 MPa.
33
9. PERSONAL OPERATIVO EN OBRA
Es el personal que ejecuta las diversas funciones que se deben llevar a cabo en
una obra civil y da cumplimiento a un programa de construcción que abarca
cronogramas, diseños y normas establecidas para un correcto desempeño.
En este proceso intervienen los siguientes miembros:
 Director de obra
 Ingeniero Interventor (Contratista)
 Ingeniero ambiental
 Ing. Hidrosanitario e Ing. Electricista - Auxiliares
 Residente (Ingeniero, arquitecto o tecnólogo en construcciones civiles)
 Maestro general
 Subcontratistas (almacén)
 Contra-maestro
 Oficiales
 Operarios
 Ayudantes
 Auxiliares
 Celaduría
 Conductor
A continuación, se hace énfasis en las funciones del residente de obra (tecnólogo

en construcciones civiles) ya que es desde esta labor que se decide realizar el
presente documento orientador.
 Apoya a los organismos directivos de la obra al trasmitir las instrucciones que

se dan en los comités realizados según el cronograma.
 Realiza el seguimiento de las actividades y decisiones que se toman a diario
en la obra y las plasma en la bitácora o libro de obra.
 Revisar que los procesos constructivos se cumplan de acuerdo a los planos,
normas y especificaciones del proyecto.
 Dirigir al personal para hacer respetar los tiempos establecidos de cada
actividad.
 Planificar las herramientas previas que se necesitan para el cumplimiento de
la actividad a realizar.
 Calcular la cantidad de materiales que se requieren para el proceso
constructivo de cada etapa. (concreto, acero, formaletas, cerchas, parales,
ladrillos, entre otros)
34
 Coordinar la entrada y salida de materiales a la obra, así como su estado y
calidad.
 Elaborar un informe final de entrega del proyecto.
10. PRODUCCIÓN DEL CONCRETO EN OBRA
10.1. DOSIFICACIÓN
Se utiliza para calcular la cantidad o proporciones de material apropiadas que se

necesitan para elaborar el concreto de acuerdo a las especificaciones y usos de
cada proyecto civil, por esta razón existen varios métodos de dosificación que se
expondrán a continuación.
10.1.1. SEGÚN EL VOLÚMEN DE LOS MATERIALES
Es un procedimiento sencillo utilizado en obras pequeñas donde se ejecutan

mezclas manuales y las dosificaciones se encuentran tabuladas según el uso, como
la siguiente:
Imagen 34: Dosificación del concreto

Imagen: tomada de < https://www.youtube.com/watch?v=frb11aKrKf4>
Las proporciones se expresan tal y como se muestra en la primera columna, por

ejemplo, para el tipo de concreto 1:2:3 se utilizará 1 parte (350 kg) de cemento, por
2 partes (0.56 ) de arena y 3 partes (0.84 ) de gravilla. Por otro lado, el agua
necesaria para la mezcla será de 180 litros y la resistencia que se espera que
alcance el concreto es de 3000 PSI, suficientemente resistente para un elemento
estructural. Por otro lado, se le añade el porcentaje de desperdicio al total de
según el elemento que se fundirá, que generalmente es el 5 % o 10%.
35
10.1.2. SEGÚN EL CONTENIDO DE CEMENTO
Se clasifica en dos procedimientos:
MÉTODO DE FULLER
Se utiliza en elementos donde la estructura está poco reforzada; sus agregados
tienen 7 cm o menos de TM (tamaño máximo) con una forma redondeada y su
proporción de cemento es de 300 kg/m3 (min.). Por lo anterior, la dosificación de los
agregados se establece por una curva de referencia llamada “parábola de Gessner”.
Esta representa continuidad en la granulometría para la composición óptima de los
agregados en el concreto, lo que provoca que el cemento y el material pétreo se
aglutinen adecuadamente para lograr que la trabajabilidad, consistencia y densidad
de la mezcla mejoren. Además, dichos factores son el indicador para elegir la
cantidad de agua necesaria en la mezcla.
MÉTODO DE BOLOMEY
Es usado para proyectos de gran magnitud (muros de gravedad o presas) y por lo

tanto el concreto usado para su construcción es abundante. Este método sigue los
mismos pasos del método de anterior, pero, demanda atención tanto en el cálculo
de cantidades de cada elemento como en la curva granulométrica que propone para
combinar los agregados. Sin embargo, los aspectos más relevantes para su cálculo
son: la forma de los agregados, la resistencia y la consistencia del concreto.
10.1.3. DOSIFICACIÓN SEGÚN LA RESISTENCIA A LA

COMPRESIÓN
MÉTODOS ACI – RECOMENDACIONES
Es un método muy utilizado por sus excelentes resultados en pruebas de

laboratorio, ya que su diseño se basa en la resistencia a la compresión del concreto,
sin embargo, la técnica es de ensayo y error, es decir, se van corrigiendo
gradualmente las proporciones a medida que la prueba de asentamiento y pruebas
de laboratorio indiquen que cumple con los requisitos estructurales del elemento a
estudiar.
36
A continuación, se diagrama el proceso:
Imagen 35: Proceso gráfico del método ACI

Imagen: tomada de http://bdigital.unal.edu.co/40215/1/3352874.19873.pdf
 Es necesario conocer la relación agua/cemento para mejorar la resistencia a

compresión a los 28 días, la cual se determina en el ensayo de especímenes
cilíndricos. Cuando se verifica que la (a/c) es la adecuada para el proyecto,
se halla inmediatamente la cantidad de cemento y agua de mezclado
necesarios.
 La cantidad de agregado grueso se determina mediante ensayos de

laboratorio y el contenido de agregado fino mediante ensayos de volúmenes
específicos o de pesos del agregado.11
11
Tomada de http://blog.360gradosenconcreto.com/metodos-la-dosificacion-mezclas-concreto/
37
10.1.4. ANÁLISIS DE DOSIFICACIÓN POR LA NSR-10 C.5
• Según la NSR-10 C.5.2.1 la dosificación de los materiales para el concreto

debe establecerse para lograr:
a) Trabajabilidad y consistencia que permitan colocar fácilmente el concreto

dentro del encofrado y alrededor del refuerzo bajo las condiciones de
colocación que vayan a emplearse, sin segregación y exudación
excesiva.
b) Resistencia a exposiciones especiales, según lo requerido en el capítulo
C.4. de la norma NSR-10.
c) Conformidad de los requisitos del ensayo de resistencia de C.5.6 de la
norma en cuestión.
• Teniendo en cuenta el comentario CR5.3 para seleccionar una mezcla
adecuada de concreto, hay que seguir tres pasos básicos:
a) Determinar la desviación estándar de la muestra. (Ver C.5.3.1)
b) Determinar la resistencia promedio a la compresión requerida. (Ver C.5.3.2
y el ítem resistencia a la compresión del presente documento.)
c) La dosificación de la mezcla requerida para producir esa resistencia
promedio, ya sea mediante mezclas de prueba o un adecuado registro de
experiencias.
• Como se puede leer en C.5.2; CR5.2 las recomendaciones para la
dosificación del concreto se dan en detalle en ACI 211.1, en la cual se
presentan dos métodos para seleccionar y ajustar la misma, además muestra
un apéndice para dosificar concreto pesado. Por otro lado, el ACI 211.2 se
describe la dosificación del concreto liviano.
• C.5.4.2 establece que el concreto dosificado debe ajustarse a los criterios de
durabilidad descritos en C.4. y requisitos para ensayos de resistencia a la
compresión C.5.6
• Según el reglamento 5.3.2.1 la resistencia promedio a la compresión
requerida, usada como base para la dosificación del concreto debe ser
determinada según la tabla C.5.3.2.1 empleando la desviación estándar
calculada.
10.2. MEZCLADO
Es una técnica utilizada para que los materiales que componen el concreto se
mezclen entre sí mediante procesos de adhesión y cohesión que finalmente forman
una masa homogénea.
38
Existen dos tipos de mezclado: manual y con mezcladora.
10.2.1. MEZCLADO MANUAL
Imagen 36: Mezclado manual

Fuente: Imagen tomada de https://www.canstockphoto.es/mezclar-concreto-16323058.html
Imagen: Adición de agua al concreto
Fuente: Imagen tomada de https://www.yoingeniero.xyz/civil/mezcla-manual-de-concreto-procedimientos-y-
precauciones/
Se emplea en actividades que no requieren procesos de calidad relevantes, por

ejemplo, el concreto usado para solados.
LUGAR DE MEZCLADO
 Debe ser un sitio firme, no absorbente y libre de vegetación o residuos.

 Se debe ubicar cerca al sitio de fundida sin obstruir el paso de los
trabajadores y maquinaria que interviene en el proceso de construcción.
PROCEDIMIENTO
 Se extiende en el lugar de mezclado la cantidad de arena indicada en la

dosificación.
 Se vierte el cemento sobre la arena y con ayuda de la pala se mezclan hasta
que el color sea uniforme.
 Se extiende el material anterior, luego se agrega la grava y con la pala se
mezcla de nuevo hasta encontrar homogeneidad.
 Se realiza un hueco central en la mezcla y se añaden gradualmente los litros
de agua recomendados por la dosificación mientras se mezcla de afuera
hacia adentro.
39
10.2.2. MEZCLADO CON MEZCLADORA O CONCRETADORA
Con el uso de esta máquina mecánica se garantiza el aumento en la calidad del

concreto y la adherencia de los materiales que lo componen. Además, permiten un
mayor rendimiento.
El proceso se realiza con mezcladoras de varios tipos, pueden ser: de trompo, de

tolva, mixer o estacionarias. Para el presente documento se describe sólo la
mezcladora de trompo.
MEZCLADORA DE TROMPO
Imagen 37: Mezcladora de trompo

Fuente: imagen 1 tomada por Paula Castillo
Fuente: imagen 2 tomada por Paula Castillo
PROCESOS PREVIOS AL MEZCLADO
 El mezclado debe hacerse en una mezcladora de tipo aprobado.12

 Se colocan vigas de madera para fijar la base de la mezcladora.
 El operario que maneja la mezcladora debe observar que el trompo esté
limpio y vacío.
 Se deben dosificar los materiales en canecas de la misma medida y según el
diseño de mezcla aprobado por el ingeniero interventor.
12
Tomado de NSR-10 C.5.8.3
40
PROCEDIMIENTO
 Se prende la máquina e inicia a girar.

 Primero se agrega la grava, después de poco tiempo se añade el agua,
luego se adiciona el cemento y la arena.
 Finalmente, se agrega la cantidad de agua que falta para completar la
dosificación.
 Las paletas internas de acero mezclan el concreto con cada revolución que
da la mezcladora.
 El tiempo mínimo de mezclado según NSR-10 C.5 son 90 segundos después
de que todos los materiales estén en el tambor, sin embargo, se dan las
siguientes recomendaciones según la capacidad de la mezcladora:
Imagen 38: Tiempo mínimo de mezclado recomendado

Fuente: imagen tomada de <
ftp://ftp.unicauca.edu.co/Facultades/FIC/IngCivil/Geotecnia/profesor_gerardo_rivera/FIC%20y%20GEOTEC%
20SEM%202%20de%202009/Tecnolog%EDa%20del%20Concreto%20-
%20%20PDF%20ver.%20%202009/Cap.%2002%20-
%20Agregados%20para%20mortero%20y%20concreto.pdf>
 Los bultos de cemento se deben almacenar en sitios de disposición libres de

humedad y cuidarlos del contacto con elementos corto punzantes ya que se
desperdicia y puede contaminarse.
 La grava y la arena deben estar acopiadas en un sitio especial y de ser

necesario, en los días de lluvia, taparlos con plásticos para que no absorban
la humedad y afecten la dosificación.
41
10.2.4. ANÁLISIS DE MEZCLADO POR LA NSR-10 C.5
• Según C.5.8.1 todo concreto debe mezclarse hasta que se logre una
distribución uniforme de los materiales y la mezcladora debe cargarse
completamente antes de que se vuelva a cargar.
• Como plantea C.5.8.3, el concreto mezclado en obra se debe mezclar de

acuerdo a:
a) El mezclado debe hacerse en una mezcladora de un tipo aprobado

b) El mezclado debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el
fabricante.
c) El mezclado debe prolongarse por lo menos durante 90 segundos
después de que todos los materiales estén dentro del tambor a menos
que se demuestre que un tiempo menor es satisfactorio mediante
ensayos de uniformidad de mezclado, NTC 3318 (ASTM C94M).
d) El manejo, la dosificación y el mezclado de los materiales deben cumplir
las disposiciones aplicables de NTC 3318.
e) Debe llevarse un registro detallado para identificar: número de tandas de
mezclado producidas, dosificación del concreto producido, localización
aproximada de depósito final en la estructura y hora-fecha de mezclado y
colocación.
10.3. TRANSPORTE
Para transportar el concreto existen varios medios que se describen a continuación.

Sin embargo, el manejo y desperdicio depende del equipo de trabajo, el cual debe
contribuir al buen uso de las normas.
Nota: para fines de concreto hecho en obra solo se utilizan transportes como
carretillas y canecas.
42
10.3.1. DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS
Imagen 39: carretilla Imagen 40: Canaletas Imagen 41: transporte Imagen 42: transporte
o buggy en canecas por bomba
Fuente: imagen
Fuente: imagen tomada de Fuente: imagen
Fuente: imagen tomada de
tomada por Paula https://es.slideshare.ne http://www.ciptrujillo.org/img tomada de http://fernando-
Castillo t/ _ teg-obrasciviles.blogspot.
mfvalarezo/supervisin- eventos/pdf/ASOCEM%20%
com/p/concretos.html
durante-la-colocacin-
20CIVILES/CONFERENCIA
del-hormign
%20
de%20asosem%20
2015.pdf
*Deben usarse para *Se usan para fundir * Se usan para fundir *Descarga el concreto
trayectos cortos. elemento situados a elementos de poca hasta el elemento que
niveles bajos o para dimensión ya que es un se va a fundir.
* Son herramientas descargue en proceso lento.
versátiles que sirven cajones. *Su trayecto debe ser
cuando la
corto. *La tubería se extiende
localización del *Tienen inclinación
elemento a fundir, constante y manejan *Se deben evitar lo suficiente y fácil de
varía. pendientes menores desperdicios pues es un mover hacia el punto
a 30°. proceso manual. deseado.
Sin embargo,
demandan tiempo y *Debe permitir que el
trabajo intenso por concreto fluya sin *El descargue es
su peso. problema. constante y por ende
ágil.
43
 El transporte en carretilla debe hacerse sobre superficies lisas, pues si

experimenta mucho movimiento puede producir segregación, es decir, que
los agregados quedan en el fondo dejando la pasta en la parte superior. Esto
causa problemas estructurales al elemento fundido.
 Debe transportarse el material evitando desperdicios.
 Se debe escoger el medio de transporte adecuado para el concreto, pues si

la fundida abarca más del tiempo requerido, el concreto comienza su proceso
de fraguado ocasionando una difícil colocación y vibrado. Sin embargo, NO
SE PERMITE la adición de agua al concreto una vez inicia su proceso de
fraguado, pues disminuye la resistencia considerablemente.
10.3.3. ANÁLISIS DE TRANSPORTE POR LA NSR-10 C.5
• Según la C.5.9.1 el concreto debe transportarse desde la mezcladora al sitio

final de colocación empleando métodos que eviten la segregación o la
pérdida de material.
• De acuerdo a C.5.9.2 el equipo de transporte debe ser capaz de proporcionar

un abastecimiento de concreto en el sitio de colocación sin segregación de
los componentes, y sin interrupciones que pudieran causar pérdidas de
plasticidad entre capas sucesivas de colocación.
• Las disposiciones de C.5.9 se aplican a todos los métodos de colocación

incluyendo bombas, cintas transportadoras, sistemas neumáticos, carretillas,
vagonetas, cubos de grúa y tubos tremie.
• CR5.9 plantea que puede haber pérdida considerable de resistencia del

concreto cuando se bombea a través de una tubería de aluminio o de
aleaciones del mismo. Se ha demostrado que el hidrógeno que se genera
por la reacción entre los álcalis del cemento y la erosión del aluminio de la
superficie interior de la tubería provoca una reducción de la resistencia de
hasta un 50%.
44
11. COLOCACIÓN DEL CONCRETO EN OBRA
La preparación previa a la colocación del concreto debe incluir lo siguiente según

la norma NSR-10 C.5.7.1:
• Todo equipo de mezclado y transporte del concreto debe estar limpio.
• Deben retirarse todos los escombros y el hielo de los espacios que serán
ocupados por el concreto.
• El encofrado debe estar cubierto con un desmoldante adecuado.
• Las unidades de albañilería de relleno en contacto con el concreto deben

estar adecuadamente humedecidas.
• El refuerzo debe estar libre de hielo o de otros recubrimientos perjudiciales.
• La superficie del concreto endurecido debe estar libre de lechada y de otros

materiales perjudiciales o deleznables antes de colocar concreto adicional
sobre ella.
11.1. ENCOFRADOS
Son elementos herméticos utilizados para dar forma, dimensión y nivel a la

estructura que se va a elaborar conforme a las especificaciones de diseños
estructurales y arquitectónicos.
Imagen 43: Encofrado de columnas

45
11.1.1. ANÁLISIS DE ENCOFRADOS POR LA NSR-10 C.6
Los diseños de estos deben en tener en cuenta los siguientes factores según norma
NSR- 10 C.6.1:
 Velocidad y método de colocación del concreto
 Cargas de construcción, incluyendo cargas verticales, horizontales y de

impacto.
 Requisitos especiales de las cimbras y encofrados para la construcción de

cáscaras, losas plegadas, concreto arquitectónico u otros similares.
 Para concreto preesforzado deben estar diseñados para permitir

desplazamientos de elementos sin causar daños durante la aplicación de la
fuerza de preesforzado.
11.2. ETAPA DE VACIADO EN LA COLOCACIÓN
• Vaciado: es de vital importancia que el proceso se realice correctamente

porque puede ocasionar segregación en el concreto y por lo tanto se ve
afectada su calidad.
Imagen 44: Vaciado del concreto

Fuente: imagen tomada de http://lorenmatheus.blogspot.com
46
11.2.1. ERRORES COMUNES
• En el uso de carretillas no solo se debe realizar un buen transporte sino un

vaciado que permita que la mezcla de concreto no se segregue.
Imagen 45: Corrección de uso de carretillas

Fuente: imagen tomada de https://es.slideshare.net/mfvalarezo/supervisin-durante-la-colocacin-del-hormign
• En el uso de canales no se deben colocar deflectores que cambien el

sentido y causen segregación.
Imagen 46: Corrección uso de canaletas

47
• En pendientes suaves se debe colocar el concreto en la parte inferior para
mejorar el vibrado y por ende la compactación.
Imagen 47: colocación del concreto en pendiente suave

https://es.slideshare.net/FrankCarreraVillena/catalogo-cementos-lima-marzo-2008
• En la colocación de losas se debe vaciar la carretilla contra la cara del

concreto llenado tal como se muestra en la figura.
Imagen 48: colocación del concreto en losas

https://es.slideshare.net/FrankCarreraVillena/catalogo-cementos-lima-marzo-2008
48
11.3. RECOMENDACIONES
• La colocación se debe hacer en el menor tiempo posible para evitar el

revenimiento del concreto, es decir, que pierda humedad y aumente su
rigidez.
• El clima es un factor que se debe tener en cuenta, pues en días calurosos o

de fuertes vientos el concreto pierde su hidratación más rápido ocasionando
problemas en su colocación.
• Los encofrados deben resistir la presión del concreto sin abrirse y estar libres
de aserrín, clavos, pedazos de madera u otros desechos que se puedan
acumular.
11.4. ANÁLISIS DE COLOCACIÓN POR LA NSR-10 C.5
• Según CR5.10:
 la manipulación excesiva del concreto puede provocar la segregación

de los materiales.
 No debe permitirse la adición de agua para remezclar concreto
parcialmente fraguado a menos de que se tenga autorización especial.
 Cuando las condiciones hagan difícil la compactación, o donde existan
congestiones de refuerzo, se depositará primero en el encofrado una
capa de mortero, de por lo menos 25 mm, que tenga la misma
proporción de cemento, arena y agua que la usada en el concreto.
Este proceso puede ser aplicado por medio de supervisión técnica.
• Según C.5.10.1 el concreto debe depositarse lo más cerca posible de su
ubicación final para evitar a la segregación debida a su manipulación o
desplazamiento.
• C.5.10.2 plantea que la colocación debe efectuarse a una velocidad tal que
el concreto conserve su estado plástico y fluya fácilmente dentro de los
espacios del refuerzo.
• Según C.5.10.3 no debe colocarse en la estructura concreto que haya
endurecido parcialmente o que se haya contaminado con materiales extraños
• La C5.10.4 establece que no debe utilizarse concreto al que después de
preparado se le adicione agua, ni mezclado después de su fraguado inicial.
• Según C5.10.5 la colocación debe ser una operación continua hasta que se
termine el llenado de la sección.
• C.5.10.6 plantea que la superficie superior de las capas colocadas entre
encofrados verticales debe estar a nivel.
49
12. MANEJO DEL CONCRETO EN OBRA
12.1. COMPACTACIÓN
Es un proceso que se realiza para reducir la cantidad de vacíos o aire atrapado

provocando la adherencia y cohesión entre los materiales y la pasta de cemento.
Para lograr la consolidación el método más usado es el vibrado del concreto, el cual
ocasiona que la mezcla disminuya la permeabilidad y aumente su resistencia y
durabilidad.
12.1.1. VIBRADOR13
Es una herramienta mecánica, la cual debe sumergirse en el concreto y operar entre

7000 a 10000 rpm. Este se debe colocar en posición vertical y el tiempo de vibrado
varía entre 5 y 15 segundos para concretos con asentamientos entre 2.5 cm y 7.5
cm, pero en general, son suficientes 10 segundos. (Es importante no exceder el tiempo
de vibrado pues causará segregación de los agregados).
Imagen 49: vibrado del concreto

Imagen tomada de http://www.revistacyt.com.mx/index.php/ingenieria/388-metodo-mecanico-para-la-
compactacion-del-concreto-la-vibracion-parte-i
La penetración del vibrador se realiza en la capa inmediatamente colocada y la

anterior para garantizar su adherencia y por ningún motivo se vibra el concreto de
las zonas bajas donde ya se encuentra en la etapa de fraguado inicial.
Por otro lado, se utilizan herramientas que complementen el vibrado en la parte

exterior del encofrado como el uso de martillo neumático.
13
Tomado de https://www.epm.com.co/site/Portals/3/documentos/2017/NC-MN-OC07-
01%20Concretos.pdf
50
12.1.2. ERRORES DE VIBRADO Y RECOMENDACIONES
• El vibrado no debe tener demasiada distancia entre puntos pues ocasiona

que algunas zonas queden sin compactar.
Imagen 50: distancia de vibrado

Fuente: imagen tomada de http://www.icpa.org.ar/publico/newsletter15/curso_hormigon.pdf
• El vibrado correcto debe hacerse verticalmente para garantizar la adherencia

y evitar la segregación.
Imagen 51: Vibrado vertical del concreto

51
• El concreto no se debe extender con el vibrador.
Imagen 52: mal uso del vibrador

Fuente: imagen tomada de http://www.imcyc.com/cyt/diciembre04/CONCEPTOS.pdf
• Un mal manejo del vibrado puede ocasionar vacíos de magnitud considerable

para causar daños estructurales.
Imagen 53: Mal manejo del vibrado

52
12.2. ANÁLISIS DE COMPACTACIÓN POR LA NSR-10 C.5
• La C.5.10.8 establece que la compactación del concreto se debe hacer

cuidadosamente por medios adecuados durante la colocación, debe
acomodarse completamente alrededor del refuerzo, esquinas del encofrado
e instalaciones embebidas.
12.3. CURADO
Es un proceso de humedecimiento necesario para que el concreto endurecido

alcance las propiedades de durabilidad y resistencias para las cuales fue diseñado.
Dicho proceso tiene varios métodos de aplicación tales como:
Imagen 54: Métodos de curado

Fuente 1: imagen tomada de: http://www.concreto-premezclado.net/se-curado-del-concreto-
premezclado/
Fuente 2: imagen tomada de https://www.clarin.com/construccion/metodos-curado-hormigon-
armado_0_r14-nn_Dmx.html
Fuente 3: imagen tomada por Paula Castillo
12.3.1. MÉTODOS DE CURADO
• Inmersión: consiste en sumergir el elemento fundido en agua tal y como se

hace en el ensayo de especímenes cilíndricos de concreto (NTC 550).
• Aspersión de agua: se utilizan rociadores de gota fina para mantener

hidratado el concreto. Cabe resaltar que aplicar agua a chorros genera
erosión.
• Sellado con plástico (Negro): Se coloca plástico o polietileno sobre la zona
que se acaba de desencofrar, este absorbe calor y calienta la pieza
estructural, curándola rápidamente.
• Aplicación de aserrín - arena: estos materiales se deben mantener húmedos

para su aplicación superficial. Supervisar que las proporciones de ácido
tánico sean bajas para no causar daños.
53
• Papel de dos capas: Es un tipo de papel impermeable que posee dos capas
incorporadas por medio material bituminoso.
12.3.2. ANÁLISIS DE CURADO POR LA NSR-10 C.5
• Según C.5.11.1 El concreto debe mantenerse a una temperatura por encima

de 10°C y en condiciones de humedad por lo menos durante los primeros 7
días después de la colocación, excepto para concreto de alta resistencia
inicial.
• La C.5.11.3 establece que el curado acelerado se usa para acelerar el

desarrollo de resistencia y reducir el tiempo de curado. El método se realiza
mediante vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad.
• Requisitos climáticos C.5.12 y C.5.13
REQUISITOS PARA CLIMA FRIO REQUISITOS PARA CLIMA CÁLIDO

 Debe disponerse de un equipo  Debe darse adecuada atención a los
adecuado con el fin de calentar los materiales componentes, a los
materiales para la fabricación del métodos de producción, al manejo, a la
concreto y protegerlo contra colocación, a la protección y al curado
temperaturas de congelamiento o a fin de evitar temperaturas excesivas
cercanas a ella en el concreto o la evaporación del
 Todos los materiales componentes del agua, lo cual podría afectar la
concreto y todo el acero de refuerzo, el resistencia requerida o el
encofrado, los rellenos y el suelo con el funcionamiento del elemento o de la
que habrá de estar en contacto el estructura.
concreto deben estar libres de
escarcha.
 No debe utilizarse materiales
congelados.
13. ACCIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Son actividades de gestión preventiva que forman al personal encargado para que
se hagan responsables de sí mismos y de su entorno laboral.
Los riesgos generados en la obra dependen de la etapa en la que esté el proyecto
y se debe reconocer qué herramientas son propicias para el tipo de actividad. Sin
embargo, el sector de la construcción tiene una alta tasa de accidentes gracias a
los diversos factores; algunos de ellos son: trabajos en altura, excavaciones
profundas, exposición a productos tóxicos y vulnerabilidad climática.
54
13.1. TIPOS DE RIESGOS LABORALES14
• Riesgos Físicos: hace referencia a los riesgos climáticos, el uso de

maquinaria pesada (ruidos - vibraciones) y trabajo en altura (andamios –
escaleras).
Enfermedades asociadas: fracturas, lesiones, insolación, fatiga, lumbalgias,
entre otras.
• Riesgos químicos: hace referencia a los riesgos de contacto con la piel o
transmisión por vías respiratorias como el cemento, gases, resinas epóxicas,
pinturas, lacas entre otros.
Enfermedades asociadas: silicosis, dermatitis, asma, entre otros.
• Riesgos Biológicos: hace referencia a los riesgos de tipo microscópico o virus
en el ambiente, además de ataque de insectos, mordedura de animales o
plantas venenosas.
Enfermedades asociadas: intoxicación, gripe, inflamaciones, dolor general,
entre otros.
• Riesgos psicosociales: hace referencia a los riesgos que se generan de las
relaciones interpersonales de los trabajadores y de la exigencia del trabajo
mismo.
Problemas asociados: estrés, conductas agresivas, desaliento, ansiedad,
depresión, entre otros.
13.2. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
Imagen 55: Equipo de protección personal

Fuente: imagen tomada de https://civilgeeks.com/2015/05/20/planeamiento-organizacion-y-seguridad-de-una-
obra/
14
Tomado de http://ingenieriacivil.tutorialesaldia.com/tipos-de-riesgos-laborales-en-la-construccion/
55
Este es suministrado por la empresa encargada o el jefe de salud ocupacional; sin
embargo, puede que la empresa exija al contratista de mano de obra hacerse
responsable.
Generalmente se exige el uso de los siguientes elementos:
 Overol
 Botas de caucho punta de acero
 Casco protector
 Guantes
 Anteojos de seguridad para uso de cortadoras
 Mascara si se hace uso de mezcladora o productos volátiles.
 Arnés o correas de seguridad para trabajo en alturas.
 Señalización.
 Barreras de protección.
En la siguiente imagen se aprecian los equipos según el oficio del personal:
Imagen 56: equipo de protección según oficio

Fuente: imagen tomada de http://www.construdata.com/BancoConocimiento/O/oitcolombiae/oitcolombiae.asp
13.3. LEYES DE SEGURIDAD EN LA CONSTRUCCIÓN
Resolución No. 02413 de mayo 22 de Reglamento de higiene y seguridad en

1979 la construcción
Resolución No. 02400 de mayo 22 de Normas sobre vivienda higiene y
1979 seguridad en los establecimientos de
trabajo
Resolución 08321 de agosto 4 de 1983 Normas sobre protección y
conservación de audición
Resolución 132 de enero 18 de 1984 Normas sobre presentación de informe
de accidente de trabajo
Resolución 4252 noviembre 12 de Normas técnicas, científicas y
1997 administrativas para los requisitos
esenciales.
56
14. PRODUCCIÓN, COLOCACIÓN Y MANEJO DEL CONCRETO EN ARTEK 21
(REGISTRO FOTOGRÁFICO PROPIO)
Se realiza todo el proceso descrito anteriormente en el

ensayo de asentamiento o slump test que para este caso
da 4” y se realizan los 8 especímenes cilíndricos tal como
está explicado en el presente documento.
Nota: La explicación y registro fotográfico de los puntos

mencionados son de fuente propia.
Imagen 57: Asentamiento de 4”
La dosificación en la obra Artek 21 experimentó varios

cambios, pues se presentaron problemas de baja
resistencia a la compresión, por lo que el Ing. Interventor
Enrique Botia, después de varios intentos en obra, decidió
que para un asentamiento esperado de 4", la dosificación
sería: 2 bultos de cemento, 4 canecas de arena, 6 canecas
de gravilla y 2 canecas de agua. De esta manera, se funden
vigas de cimentación.
Imagen 58: dosificación en canecas
El mezclado para elementos estructurales o muros se

realiza mediante una mezcladora de concreto con
capacidad para dos bultos, motor Diésel.
Imagen 59: Mezcladora motor diésel
57
El mezclado manual o con pala se realiza sólo para relleno
o solado en las excavaciones donde el suelo se presenta
arcilloso.
Imagen 60: Mezcla manual
Siempre se revisa que el tambor de la mezcladora esté

limpio y en el proceso de mezclado tenga la velocidad
adecuada para que las paletas internas mezclen
homogéneamente los materiales. A su vez, se verifica el
tiempo de mezclado (mínimo 90 segundos).
Imagen 61: Mezclado de mezcladora
Para el transporte se utiliza carretilla, transportando el

material en el menor tiempo posible y cerca al sitio de la
colocación. Este medio es utilizado en la obra comúnmente
para fundir vigas de cimentación.
Imagen 62: transporte en carretilla
También se evidencia el llenado de muros de contención o

columnas transportando el concreto con baldes.
Imagen 63: Transporte en balde
58
En la obra Artek 21 los tableros metálicos se reciben de
Somajk (proveedor), que entrega los mismos limpios y con
desencofrante, listos para su colocación. Cabe resaltar que
se cuentan muy bien las chapetas, corbatas, alineadores y
tensores que los componen.
Imagen 64: Tableros metálicos
En la colocación se verifica que el vaciado del concreto se

realice de forma constante y nunca dejar el elemento
(columna) incompleto.
Imagen 65: colocación vaciado
Se supervisa que el vibrado se realice de forma constante y

vertical. Además, que la capa superior de concreto y la
anterior sean vibradas, repitiendo el proceso en cada una.
Adicionalmente los tableros se golpean con un martillo
exteriormente.
Imagen 66: Vibrado de muro
El desencofrado se realiza retirando alineadores-tensores,

golpeando suavemente las chapetas y no se debe hacer
ningún daño a los tableros. Se retiran las corbatas y si se
aplicó la cantidad de desencofrante adecuado, el elemento
debe tener un buen acabado superficial.
Imagen 67: Desencofrado de muro
59
Se utiliza plástico negro como método de curado, pues
absorbe los rayos del sol y contribuye tanto en su adecuado
curado como en acelerar la resistencia.
Imagen 68: curado con plástico negro
Finalmente, los elementos de seguridad no son los

adecuados, pues en zona de mezclado se requiere de
casco con barboquejo, orejeras, mascarilla o tapabocas,
gafas, camisa manga larga, guantes de seguridad y botas
punta de acero. En la imagen se puede evidenciar que el
operario tiene una gorra debajo del casco, la cual no está
permitida en las normas de seguridad pues el casco se
puede resbalar en caso de emergencia.
Imagen 69: equipo de seguridad
no apto
15. TABLA RESUMEN: MATERIAL / PROCESO Y DATOS RELEVANTES
MATERIAL O PROCESO DATOS RELEVANTES

Es una mezcla compuesta de cemento hidráulico,
agregado fino (arena), agregado grueso (grava), agua y
aire. Esta se transforma en un material sólido
indispensable en el campo de la construcción. Durante el
documento se describen sus propiedades y cómo todos
CONCRETO los procesos y materiales van ligados a su
comportamiento.
Es un polvo aglutinante que por reacción química con el

agua fragua y endurece.
Existen diferentes tipos de cemento según su uso, tales
como: UG (uso general), MRS (moderada resistencia a los
sulfatos), MCH (moderado calor de hidratación), ART (Alta
60
resistencia temprana), BCH (bajo calor de hidratación) y
ARS (alta resistencia a los sulfatos).
Por otro lado, las normas de aceptación y rechazo
aplicadas al cemento son la NTC 121, NTC 33, NTC 118,
CEMENTO NTC 221, NTC 110, NTC 108, entre otras.
La NSR-10 contribuye a dar pautas para la utilización del
material tanto en campo como en laboratorio y las normas
relevantes para potenciar su calidad.
Son materiales de origen natural o artificial provenientes

de las rocas, las cuales se originan de un ciclo geológico
y de allí se desglosa su clasificación por procedencia,
tamaño, color y densidad. Se enfatiza en el tamaño pues
se divide en dos grandes grupos: agregado grueso
(grava), la cual posee un tamaño superior al tamiz N°4
(4.76mm y agregado fino (arena), la cual tiene un tamaño
inferior al tamiz N°4 (4.76 mm) y no menor al tamiz N° 200
(0,074 mm). Un requisito de aceptación y rechazo
importante es el de sustancias dañinas de NTC 174, sin
embargo, no es el único ensayo que regula su calidad,
AGREGADOS PÉTREOS también se encuentran la NTC 237, NTC 176, NTC 77,
NTC 78, entre otras.
La NSR-10 contribuye a dar pautas para la utilización del
material tanto en campo, como en laboratorio y las normas
relevantes para potenciar su calidad.
Es una sustancia que le proporciona al cemento la
propiedad aglutinante porque desarrolla procesos como el
fraguado y el endurecimiento. Para ser usada en el
concreto debe ser agua potable, es decir, sin ningún tipo
de residuos o sustancias tóxicas, el cual es el requisito de
AGUA aceptación más importante. La NSR-10 contribuye a dar
pautas para la utilización del agua y la influencia que tiene
sobre la calidad y propiedades del concreto.
Es la capacidad que posee el concreto para resistir
ataques químicos, biológicos o físicos provocados por
condiciones medio ambientales tales como el agua, aire,
congelación, productos agresivos y cualquier causa de
deterioro.
61
DURABILIDAD La norma que contribuye a mantener una durabilidad
adecuada en el concreto es la NSR-10 C.4. donde se
exponen categorías y clases de exposición. Estas son la
base para escoger los requisitos para el concreto.
Es una propiedad que garantiza que el concreto fresco sea
homogéneo y la adhesión de los agregados y la pasta de
cemento sea sencilla. En consecuencia, mejora su manejo
en el transportarte, compactación y colocación en obra. La
norma que contribuye a mantener una durabilidad
TRABAJABILIDAD adecuada en el concreto es la NSR-10 C.4. donde se
exponen categorías y clases de exposición. Estas son la
base para escoger los requisitos para el concreto.
Es el esfuerzo máximo que puede soportar un material
bajo una carga de aplastamiento. Para evaluar este valor
en obra, primero se inicia realizando la prueba de
asentamiento, la cual permite identificar si el concreto
presenta la plasticidad que debería para cumplir sus
funciones estructurales. Si el asentamiento cumple con el
valor establecido por el supervisor técnico o interventor, se
prosigue a realizar los especímenes cilíndricos, los cuales
RESISTENCIA A LA se fallan en un laboratorio y la máquina da el valor de la
COMPRESIÓN carga máxima resistida y al dividirse en su área transversal
da el valor de la resistencia en MPa o PSI.
Este valor es muy importante para el diseño del concreto
y para garantizar que propiedades como la durabilidad y
trabajabilidad se presenten adecuadamente. Según la
NSR-10 la resistencia a la compresión no puede ser
inferior a 17 MPa y establece los pasos a seguir para estos
casos.
Se utiliza para calcular la cantidad o proporciones de
material apropiadas que se necesitan para elaborar el
concreto de acuerdo a las especificaciones y usos de cada
proyecto civil. Los métodos comúnmente utilizados son la
dosificación según el volumen de los materiales, según
DOSIFICACIÓN contenido de cemento (Fuller o Bolomey) y según la
resistencia a la compresión (Método ACI).
La NSR-10 C.5 establece los pasos básicos para una
buena dosificación, demuestra que la resistencia a la
compresión se usa como base para hallar la misma y
describe sus beneficios en el concreto.
62
Es una técnica utilizada para que los materiales que
componen el concreto se mezclen entre sí mediante
procesos de adhesión y cohesión que finalmente forman
una masa homogénea. Existen dos tipos de mezclado:
manual (con pala) para elementos en los que no es
importante supervisar la calidad del concreto y con el uso
MEZCLADO de mezcladora para elementos estructurales. Se debe
tener en cuenta las condiciones del lugar de mezclado, los
procedimientos de cada actividad y el almacenamiento de
los materiales que intervienen. La NSR-10 recomienda 90
segundos como tiempo mínimo de mezclado, velocidad
recomendado de giro
Para transportar el concreto existen varios medios. Sin
embargo, el manejo y desperdicio depende del equipo de
trabajo, el cual debe contribuir al buen uso de las normas.
Algunos medios de transporte de concreto descritos son la
carretilla o buggy, las canaletas, las canecas o baldes y el
transporte en bomba.
TRANSPORTE
Se recomienda escoger el medio de transporte teniendo
en cuenta la duración de la fundida y los desperdicios
ocasionados. La NSR-10 C.5 recomienda supervisar que
no se presente segregación.
Se trata de colocar el concreto en el elemento a fundir, es
de vital importancia que el proceso se realice
correctamente porque puede ocasionar segregación en el
concreto y por lo tanto se ve afectada su calidad.
VACIADO - COLOCACIÓN Se realiza una lista de errores comunes en la colocación y

recomendaciones tales como el tiempo de colocación, el
clima y los encofrados.
La NSR-10 C.5 recomienda no manipular excesivamente
los materiales, la no adición de agua para remezclar, entre
otros procedimientos de llenado.
Es un proceso que se realiza para reducir la cantidad de
vacíos o aire atrapado provocando la adherencia y
cohesión entre los materiales y la pasta de cemento.
Para lograr la consolidación el método más usado es el
vibrado del concreto, el cual ocasiona que la mezcla
disminuya la permeabilidad y aumente su resistencia y
COMPACTACIÓN durabilidad. La penetración del vibrador se realiza en la
63
capa inmediatamente colocada y la anterior para
garantizar su adherencia. En el documento se dan
ejemplos de errores de vibrado y lo que ocasionan,
además de la NSR-10 que a pesar de que no toca este
tema específicamente, lo asocia a la colocación.
CURADO Es un proceso de humedecimiento necesario para que el
concreto endurecido alcance las propiedades de
durabilidad y resistencias para las cuales fue diseñado.
Dicho proceso tiene varios métodos de aplicación
descritos tales como: inmersión, aspersión, sellado con
plástico, aplicación de aserrín- arena y papel de dos
capas.
La NSR-10 lo evalúa por medio de la temperatura
adecuada de curado y los climas que intervienen durante
este.
Son actividades de gestión preventiva que forman al

personal encargado para que se hagan responsables de
sí mismos y de su entorno laboral.
En el documento se describen los tipos de riesgos
SEGURIDAD INDUSTRIAL laborales comunes en la construcción, además del equipo
de protección personal general y según el oficio. A su vez,
se presenta un pequeño resumen de las leyes de
seguridad aplicadas en Colombia.
64
16. LISTA DE CHEQUEO
La lista que se realizará a continuación es útil para que el lector que se encuentra
en obra pueda chequear en tiempo real el adecuado procedimiento de la
producción, colocación y manejo del concreto.
LABOR PASO
Los operarios y demás personal que interviene en el
proceso de mezclado debe contar con su equipo de
protección personal.
La zona de mezclado debe estar limpia

Identificar la relación adecuada de agua/cemento para
mejorar la resistencia a la compresión (proceso de
dosificación)
Tener claridad en la dosificación y la resistencia a la

PRODUCCIÓN DEL CONCRETO
compresión para la cual fue diseñada la mezcla.
Sólo para mezclado manual: Mezclar la arena en la cantidad

obtenida en el proceso de dosificación
Sólo para mezclado manual: Verter el cemento en la arena y

mezclar hasta que el color sea uniforme
Sólo para mezclado manual: Agregar grava y seguir

mezclando hasta lograr homogeneidad de la sustancia
Agregar los litros de agua en la cantidad precisa obtenida en

el proceso de dosificación
Verificar que el tambor este completamente limpio.
Para mezcladora: Verificar la velocidad a la que la

concretadora mezcla uniformemente con las paletas internas
Verificar que el tiempo de mezclado sean como mínimo 90

segundos.
Transportar el concreto evitando desperdicios y segregación.
65
PASOS
LABOR
Diseñar las dimensiones de los encofrados según el elemento
a fundir
Verificar que el encofrado esté limpio
Cubrir el encofrado con un desmoldante adecuado
Limpiar el equipo de mezclado y transporte del concreto

COLOCACIÓN DEL CONCRETO
Retirar los escombros o hielo de los espacios que ocupará el

concreto y se realiza el mismo proceso con los refuerzos
Humedecer las unidades albañilería que estarán en contacto

directo con el concreto
Evitar la segregación de la mezcla vaciándola a una altura

inferior de 1.20 metros.
Realizar el vaciado del concreto evitando el uso de
deflectores
Colocar el concreto en la parte inferior de las pendientes
suaves
Si se están colocando losas, vacie la carretilla contra la cara
del concreto
Hacer la colocación en el menor tiempo posible

Verificar que los encofrados resistan la presión del concreto
sin abrirse
66
PASOS
LABOR
Realizar proceso de vibrado para reducir la cantidad de aire

atrapado y mejorar la adherencia
MANEJO DEL CONCRETO EN L A OBRA
El concreto no se debe extender con el vibrador
El proceso de vibrado se realiza en la capa de concreto

colocada y en la inmediatamente anterior, repitiendo el
proceso en cada capa.
El vibrado no debe tener demasiada distancia entre puntos

pues algunas zonas quedan sin compactar.
Realizar el vibrado de forma vertical
Usar martillo neumático en la parte exterior del encofrado

Elegir el método de curado más adecuado según la zona o el
clima
Humedecer el concreto endurecido (proceso de curado) a

través de inmersión, aspersión, sellado con plástico,
aplicación de aserrin-arena o papel de dos capas
67
17. CONCLUSIONES
 Se demuestra que si cumple con los procedimientos y normas anteriormente

descritos se logra optimizar significativamente las propiedades del concreto,
el ambiente laboral y, en general, el desempeño del proyecto.
 Se observa que es importante el conocimiento previo de los conceptos,

procedimientos, clasificaciones y requisitos técnicos de los materiales de
construcción antes de incursionar en el proceso de producción, colocación y
manejo del concreto.
 Se resalta el papel que cumple la prueba de asentamiento y el ensayo a

compresión con especímenes de concreto ya que proporcionan datos
trascendentales acerca de la dosificación y si el concreto está en óptimas
condiciones para realizar su función estructural.
 A lo largo del documento se evidencian recomendaciones propias o dadas

por las diferentes normas estudiadas, las cuales aportan a la mejora de los
procesos constructivos.
68
18. BIBLIOGRAFÍA
(EPM), E. d. (11 de Noviembre de 2016). Norma de construcción de concretos .

Obtenido de https://www.epm.com.co/site/Portals/3/documentos/2017/NC-
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constructora. Jurídicas CUC, 327-344.
Gómez, L. H. (2014). Procesos y procedimientos para la construcción de estructuras

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Rivera, G. (s.f.). Resistencia del concreto. Obtenido de Universidad del Cauca:

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Rodríguez, A. (s.f.). Materiales básicos. . Obtenido de Capítulo 2:

https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/3334/34065-
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Rodríguez, D., & Gómez, J. (s.f.). Manual de guías de laboratorio enfocadas al

control de la calidad de materiales y tecnología del concreto. Obtenido de
Universidad Católica de Colombia:
https://repository.ucatolica.edu.co/bitstream/10983/1601/4/Articulo%20%28v
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Silva, O. (30 de Agosto de 2016). Métodos para la dosificación de mezclas de

concreto. Obtenido de BLOG 360 EN CONCRETO. ARGOS.:
http://blog.360gradosenconcreto.com/metodos-la-dosificacion-mezclas-
concreto/
70

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INSTRUCTIVO DE LA PRODUCCIÓN, COLOCACIÓN Y MANEJO DEL

PAULA ISABEL CASTILLO TORRES

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

GUÍA REALIZADA COMO SOPORTE Y ARGUMENTO TÉCNICO DEL

UNIVERSIDAD FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

Imagen 1: El concreto ……………………………………………………...................... 3

El presente instructivo es la recopilación de herramientas teóricas virtuales y

La información plasmada está dirigida a los usuarios de la construcción que deseen

Finalmente, se desarrollan a lo largo del documento las recomendaciones de cada

Identificar el procedimiento adecuado de la producción, colocación y manejo del

El instructivo está orientado a la comunidad estudiantil y personal con experiencia

Fuente: tomada de <https://es.123rf.com/photo_77982200_trabajadores-de-la-construcci%C3%B3n-que-

El concreto es un material compuesto que se da a partir de la mezcla de cemento

Dicho material es uno de los más empleados en la historia de la construcción y el

5.1. CEMENTO HIDRÁULICO

Imagen 2: Cemento hidráulico

5.1.1. CEMENTO PORTLAND

El cemento hidráulico más utilizado es el Cemento Portland, químicamente

- En los días iniciales de hidratación

5.1.2. PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND2

• La fabricación inicia en la cantera de piedra caliza, la cual posee en su

• Se realizan perforaciones a la pared de roca y se introducen explosivos en

• Mediante una cinta transportadora, nuevamente se depositan en una

• Luego, se transporta a la precalentadora donde su temperatura inicial de

• Cemento Tipo UG: Uso General

• Cemento Tipo MRS: Moderada resistencia a los sulfatos

• Cemento Tipo MCH: Moderado calor de hidratación

• Cemento Tipo ART: Alta resistencia temprana

• Cemento Tipo BCH: Bajo Calor de hidratación

• Cemento Tipo ARS: Alta resistencia a los sulfatos

Se aplica designándolo después de cualquiera de los tipos anteriores, es decir, Tipo

• Tipo BRA: Baja reactividad con agregados reactivos álcali-Sílice.

Deben cumplir los parámetros descritos a continuación:

Imagen 3: Requisitos físicos normalizados

• El cemento podrá ser rechazado si al aplicar los ensayos correspondientes

Imagen 4: resistencia según tipo de cemento.

5.1.5 ENSAYOS PARA MEJORAR LA CALIDAD DEL CEMENTO

5.1.6 ANÁLISIS DE CEMENTO POR LA NSR-10 C.3.2

Son materiales granulares de origen natural (desintegración de las rocas) o artificial

Imagen 5: Agregados pétreos

Fuente: imagen tomada de < http://www.gcc.com/agregados-petreos/>

Es importante resaltar que la calidad de los agregados es directamente proporcional

Imagen 6: Ciclo geológico de las rocas

• Rocas Ígneas: se forman a partir de la cristalización del magma o roca

 Intrusivas o plutónicas: se forman a profundidad de la litosfera

• Rocas Sedimentarias: se forman en la superficie de la corteza terrestre por

 Rocas Detríticas: se forman por procesos de transporte, erosión,

Imagen 10: caliza

 Rocas Orgánicas: se forman a partir de los restos de seres vivos

Imagen 11: turba

• Rocas Metamórficas: se forman de una roca pre-existente que sufre cambios

5.3.1. CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS - REQUISITOS DE

Los agregados pétreos se clasifican así:

Esta clasificación se divide en dos grupos:

- Artificiales: Proceden de transformaciones de los agregados naturales a

 Escorias siderúrgicas: De alto horno (enfriada al aire con textura

 Cenizas Volantes: residuos muy finos del carbón llevados por el

 Arcilla expandida: utilizado para optimizar las características

 RAP (Recycled Asphalt Pavement): proviene de pavimentos

 Residuos: vidrios y neumáticos.

Imagen 12: Clasificación de los agregados según su tamaño

Según la norma NTC 174 “Especificaciones de los agregados para el concreto” se