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Crear Circuitos Impresos
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CIRCUITOS IMPRESOS
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Haciendo PCBs
Todo el material necesario para fabricar PCBs (Printed Circuit Boards, o Placas de
Circuito Impreso).
Este artículo va para los que quieran fabricarse efectos, amplificadores y demás que
requieran un circuito impreso para poder armarlos.
Si miramos el interior de cualquier aparato electrónico comercial actual, veremos que la
mayor parte de los componentes (resistencias, condensadores, integrados, etc) van
montados en una placa, normalmente de fibra de vidrio, en la cual hay un lado donde
van pinchados los componentes, y otra, la cara de las pistas, donde éstos se sueldan y
se realiza la conexión entre ellos. Si tuviesemos que cablear los componentes con
alambritos de cobre, el trabajo sería horrorosamente tedioso, por no decir imposible de
realizar. Estas placas PCB están al alcance de cualquiera y su fabricación no entraña
ningún misterio, sólo algunos truquillos que se conocen a fuerza de probar, fallar y
volver a probar, hasta que quedan unas placas de aspecto cuasi-profesional, y con un
resultado mas que satisfactorio en la cuestión eléctrica, de la que no tendremos nada
que envidiar a los aparatos profesionales.
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Este tipo de placa lo tenemos disponible en todas las tiendas especializadas de electró
nica y es la preferida de los electrónicos de andar por casa. Para completar todo el
proceso, deberemos seguir tres pasos fundamentales, en los que las reacciones quí
micas juegan un papel primordial.
La placa tiene en una de sus caras y sobre toda su superficie, una fina lámina de cobre,
que al final del proceso formará las pistas y sobre ésta, una emulsión fotosensible
(sensible a la luz).
Nuestro trabajo consistirá en:
• Fotosensibilizar (insolar e imprimir con fotones) la emulsión.
• Eliminar la parte de esta emulsión que ha recibido luz en un segundo paso, para
dejar las pistas protegidas ante el elemento que después eliminará el cobre en el
tercer y último paso.
• Tras la inmersión en un producto corrrosivo, la acción de este dejará sólo el
material conductor que une las patitas de los componentes que nos interesa
interconectar y eliminará de la placa el resto del cobre.
selectivamente hasta dejar sólo las pistas e interconexiones que nos interesan.
Unos truquitos a la hora de imprimir: Yo siempre hago dos clichés y los coloco uno
sobre otro, haciendo coincidir las pistas, así quedan más opacas. Algunas impresoras
(todas, aunque no lo notemos) dejan una trama de lineas horizontales, provocada por el
recorrido de los inyectores. Para conseguir la máxima opacidad y evitar la posible trama
de la impresora, primero imprimo una copia vertical de la placa y luego otra apaisada,
girando el dibujo de la placa 90 grados. Así se obtienen dos tramas perpendiculares
que luego se superponen, logrando un negro más negro en las pistas.
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Maneja la placa sin tocarla con los dedos y evitando cualquier rayadura. Mantén el
espacio de trabajo limpio y ordenado. Cuidado con los productos químicos.
EL REVELADO
La placa perfectamente revelada. Las pistas nítidas y el resto de la placa con el cobre al
descubierto.
No metas los dedos en la sosa!!!!. Al loro y rapidito, porque si la placa está bien
insolada en unos pocos segundos veremos aparecer el dibujo con toda claridad.
Cuando quede todo bien definido, sacamos la placa y la metemos bajo el grifo para
lavarla y parar el revelado. Ya tenemos casi todo el trabajo hecho.
Nuestra placa aparecerá con el cobre desnudo por todos lados menos donde no ha
incidido la luz, es decir, en las pistas, que seguirán cubiertas por la emulsión.
Cuanto más caliente más rápido y efectivo será el proceso. Lo pasamos a una cubeta y
echamos la placa directamente dentro de ella, de manera que quede cubierta totalmente
y con las pistas hacia arriba, para ver el progreso de la reacción química. Es
aconsejable mover la cubeta suavemente y sin parar de hacerlo, para que el movimiento
del líquido arrastre bien el material de manera uniforme en toda la superficie. También
aconsejo no dejar la placa mucho tiempo expuesta al aire entre el revelado y el atacado.
Se oxidaría la superficie, dejando resultados irregulares, así que conviene dejarlo todo
preparado desde el principio del proceso.
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Una vez acabada la placa limpiamos con alcohol abundante para eliminar toda la grasa.
Con un algodón, pasamos por la placa un poco (muy poco) de pasta de soldar especí
fica para estos menesteres. En todas las tiendas de electrónica hay. Acto seguido
tomaremos un caldero viejo (después de usarlo no servirá para nada más) puesto al
fuego. Poco a poco derretiremos estaño en su fondo hasta formar una "gota" que cubra
el tamaño de nuestra placa. Ahora tendremos que sumergir el lado de las pistas en esta
gota de estaño fundido. Es fundamental tenerla en horizontal para que todas las pistas
se estañen. Para ello, usad una primera cuerda de acero de guitarra, pasadla por dos
agujeros próximos al centro de la placa, de manera que el "rabo" de la cuerda quede
totalmente perpendicular a la placa. Sumergidla unos segundos en la gota gorda de esta
ño, sujeta con la mano por el otro extremo de la cuerda, mirando y observando cada
pocos segundos que todas las pistas cubran, y que la temperatura no sea excesiva y se
nos queme la placa. Una vez comprobado que el estaño se ha adherido a todas las
pistas, rapidamente y sin dejar que se solidifique (menos de dos segundos o tres),
sacamos la placa del estaño fundido y le damos un golpe contra el suelo, con decisión,
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para que el exceso de estaño se desprenda y quede la cantidad justa en las pistas de la
placa. Revisaremos que no queden cortos entre las pistas y Ya está.
PRECAUCIONES
• Busca un lugar limpio y con un grifo de agua y una pileta a mano.
• Mantén ordenado el sitio de trabajo.
• Es recomendable usar unos guantes de goma y una pinza durante todo el
proceso. La solución reveladora es cáustica y puede producir irritación y/o
quemaduras en la piel.
• La luz de la insoladora daña los ojos si te expones a ella mucho rato.
• El percloruro férrico contiene metales pesados que se alojan definitivamente en
los organismos vivos y no se eliminan. Además mancha todo lo que toca y es
imposible de limpiar y es muy corrosivo. No lo tires por el desagüe. Contamina
muchísimo. Recógelo en un recipiente adecuado y llévalo a un punto de
recogida de desechos peligrosos.
• Mantén todos los productos fuera del alcance de los niños, bien etiquetados con
su contenido y con una clara advertencia de producto corrosivo, cáustico,
peligroso.
• El estaño fundido quema!!.Recomendable usar guantes y mandil de cuero.
• El polvillo de la fibra de vidrio que se desprende al cortar las placas corta y es
muy peligroso inhalarlo. No está de más usar una mascarilla si vas a cortar
muchas.
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