Presentación Cuna

GESTIÓN DE LOGÍSTICA ESBELTA
CASO DE ESTUDIO:
APLICACIÓN DE METODOLOGIA SMED

EN LA FABRICACIÓN DE CUNAS
GRUPO 2
Integrantes: Lluglla S., Pérez A., Martínez Gutiérrez C., Ortiz P., Naranjo J.,
Peralvo A., Lalaleo E., Valdez V., Reyes J., Riofrio M., Soto A., Valle R.,
Ronquillo P., Salazar A., Soria E. Multipurpose PowerPoint Template – Made with by Showeet
La empresa manufacturera Furniture S.A
se encarga de fabricar todo tipo de
mueble en material MDF, para el proceso
de análisis se considera el producto cuna
modelo 1 el cual se fabrica con un total
de 7 personas distribuidas en las áreas
de: trazado, cortado, lijado ensamblado y
acabado. En la tabla 1 se presenta la
distribución del personal y las
herramientas e insumos empleados en la
fabricación del producto en estudio.
En los últimos años la demanda del producto ha aumentado a 35 cunas diarias, sin
embargo la empresa de acuerdo a la distribución de las áreas y actividades solo puede
fabricar entre 25 y 28 cunas por jornada (ver hoja de estándares y flujo de proceso),
ocasionando de esta forma la venta perdida y que se incremente la insatisfacción de los
clientes.
DISEÑO
DISEÑO EN SOLID WORKS
ESCENARIOS DEL PROCESO DE MEJORA Y ACTIVIDADES
DESARROLLADAS
1. Escenario 1 (Situación Inicial)
1.1. Tabla de aspectos iniciales 2. Escenario 2 (Mejoras propuestas)
1.2. Tabla de estándares 2.1. Mejoras en herramientas
1.3. El flujo del proceso y layout 2.2. Mejora en Layout
1.4. Tablas e imágenes de consumos 2.3. Mejora en los materiales
1.5 Tabla del costo del producto 2.4. Mejora en procesos (Flujograma)
1.6 Video Simulación Inicial 2.5. Tabla de estándares mejorado
3. Escenario 3 (Simulación Final) del proceso mejorado
3.1. Tablas e imágenes de los 2.6. Costo del proceso con mejoras
consumos
3.2. Video de simulación escenario 3
3.3 Costo con estándar alcanzado
ESCENARIO 1: SITUACIÓN ACTUAL
1.1. TABLA DE ASPECTOS INICIALES
1.2. TABLA DE ESTÁNDARES ESCENARIO 1: SITUACIÓN ACTUAL
ESTÁNDARES FABRICACIÓN CUNA MODELO 1
REQUERIMIENTO
TIEMPO ESTÁNDAR PROD HORA PROD JORNADA HORAS HOMBRE
DESCRIPCION PERSONAS
min/und und/hora und/jornada horas # personas
BUSQUEDA DE HERRAMIENTAS 0.083 727 5578 0.04 0.005

TRAZADO RESPALDO (PARTE E) 3.750 16 123 1.75 0.233
TRAZADO FRENTE (PARTE D) 1.800 33 256 0.84 0.112
TRAZADO LATERALES (PARTE C) (2 und) 3.150 19 146 1.47 0.196
TRAZADO BASE (PARTE B) 1.350 44 341 0.63 0.084
TRAZADO SOPORTES INFERIORES (PARTE A) (2und) 2.265 26 203 1.06 0.141
CALIBRACIÓN DE SIERRA 0.229 262 2010 0.11 0.014
CORTE RESPALDO (PARTE E) 9.000 7 51 4.20 0.560
CORTE FRENTE (PARTE D) 3.250 18 142 1.52 0.202
CORTE LATERALES (PARTE C) (2 und) 4.000 15 115 1.87 0.249
CORTE BASE (PARTE B) 1.250 48 368 0.58 0.078
CORTE SOPORTES INFERIORES (PARTE A) 15.533 4 30 7.25 0.966
LIJADO RESPALDO (PARTE E) 3.675 16 125 1.72 0.229
LIJADO FRENTE (PARTE D) 1.545 39 298 0.72 0.096
LIJADO LATERALES (PARTE C) (2 und) 5.250 11 88 2.45 0.327
LIJADO BASE (PARTE B) 1.365 44 337 0.64 0.085
LIJADO SOPORTES INFERIORES (PARTE A) 2.955 20 156 1.38 0.184
BUSQUEDA DE INSUMOS Y HERRAMIENTAS 0.125 480 3682 0.06 0.008
ENSAMBLADO PARTES E A C (2 lados) 13.033 5 35 6.08 0.811
ENSAMBLADO PARTE D A C (2 lados) 13.033 5 35 6.08 0.811
ENSAMBLADO PARTE SUPERIOR A BASE 4.0800 15 113 1.90 0.254
ENSAMBLADO SOPORTES A BASE 4.9366 12 93 2.30 0.307
ACABADOS 14.0000 4 33 6.53 0.871
TIEMPO TOTAL (min/par) 109.85

HORAS DISPONIBLES 7.50
CANTIDAD CUNAS JORNADA 28
TOTAL DE HORAS 51.26
PERSONAS REQUERIDAS 6.84
1.3. FLUJO DE PROCESO Y LAYOUT ESCENARIO 1: SITUACIÓN ACTUAL
UBICACIÓN: RESUMEN
ACTIVIDAD: Ensamblaje Cuna Modelo 1 EVENTO PRESENTE PROPUESTO AHORRO
FECHA: Operación 21
OPERADOR: Transporte 18
ANALISTA: Retrasos 5
COMENTARIOS: Inspección 2
Almacenamiento 13
Tiempo (min) 126.89
Distancia (m) 82.31
Costo
SIMBOLO TIEMPO DISTANCIA
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD OBSERVACIONES
(minutos) (metros)
Recepción e inspección de la materia prima
Transporte de MP a bodega 12
Almacenamiento de la materia prima Almacenamiento 1 (Ver flujo layout)
Transporte a almacenamiento previo (área
19
de trazado)
Almacenamiento previo al trazado Almacenamiento 2 (Ver flujo layout)
Busqueda de herramientas 2.31 Regla, lápiz (frecuencia 1/turno)
Trazado respaldo (Parte E) 3.750 Operación 2 (Ver flujo layout)
Transporte parte E a almacenamiento 3 1.4
Trazado frente (Parte D) 1.800 Operación 3 (Ver flujo layout)
Transporte parte D a almacenamiento 3 1.1
Trazado laterales (Parte C) 3.150 Operación 4 (Ver flujo layout)
Transporte parte C a almacenamiento 3 1.2
Trazado base (Parte B) 1.350 Operación 5 (Ver flujo layout)
Transporte parte B a almacenamiento 3 1.5
Trazado soporte (Parte A) 2.265 Operación 6 (Ver flujo layout)
Transporte parte A a almacenamiento 3
Almacenamiento posterior al trazado Almacenamiento 3 (Ver flujo layout)
13
de corte)
Almacenamiento previo al corte Almacenamiento 4 (Ver flujo layout)
Calibración de sierras 6.41 2 Sierras Eléctricas (frecuencia 1/turno)
Corte respaldo (Parte E) 9.000 Operación 7 (Ver flujo layout)
Corte frente (Parte D) 3.250 Operación 8 (Ver flujo layout)
Corte laterales (Parte C) 4.000 Operación 9 (Ver flujo layout)
Corte base (Parte B) 1.250 Operación 10 (Ver flujo layout)
Corte soporte (Parte A) 15.533 Operación 11 (Ver flujo layout)
Almacenamiento posterior al corte Almacenamiento 5 (Ver flujo layout)
2.1
de lijado)
Almacenamiento previo al lijado Almacenamiento 6 (Ver flujo layout)
Busqueda de herramientas 1.45 Papel de lija (frecuencia 1/turno)
Lijado respaldo (Parte E) 3.675 Operación 12 (Ver flujo layout)
1.3. FLUJO DE PROCESO Y LAYOUT ESCENARIO 1: SITUACIÓN ACTUAL
1.4. TABLAS E IMÁGENES DE CONSUMOS ESCENARIO 1: SITUACIÓN ACTUAL
El proceso en cada estación consiste en fabricar el total de partes para las

28 cunas diarias, actualmente en cada tablero de MDF se traza una parte
independiente y los tableros fluyen alrededor de todas las estaciones.
En la tabla 2 se presenta el consumo de madera para cada una de las piezas de la cuna,
de esta forma se determinó la necesidad de 10 tableros (ver tabla 3) diarios para cumplir
la demanda (28 cunas), hay que tener en cuenta que de acuerdo a la distribución actual
de las piezas el desperdicio de MP es elevado.
1.5. TABLA DE COSTO DEL PRODUCTO ESCENARIO 1: SITUACIÓN ACTUAL
De acuerdo a toda la
información recolectada se
determina el costo productivo
de la cuna en $ 30.51 de lo cual
el 67 % está representado por la
materia prima y el resto
corresponde al estándar y tarifas
de producción. El precio de
venta al público es de $ 41.5
pero la rentabilidad obtenida no
tiene un mayor impacto en la
empresa por las ventas perdidas,
el desperdicio de materia prima,
y la improductividad en las
estaciones de trabajo.
1.6. SIMULACIÓN INICIAL ESCENARIO 1: SITUACIÓN ACTUAL
1.6. SIMULACIÓN INICIAL INDICADORES ESCENARIO 1: SITUACIÓN ACTUAL
ESCENARIO 2: MEJORAS PROPUESTAS
2.1. MEJORAS EN HERRAMIENTAS ESCENARIO 2: MEJORAS PROPUESTAS
2.2. MEJORAS EN LAYOUT ESCENARIO 2: MEJORAS PROPUESTAS
ENSAM 7 BODEGA MP
BLE 15
LIJADO
17 8 16
18 14
9 1
19
13
10
20
12
11
12 TRAZADO
2
2
11
3
10
5
4
21 9 3
1
5
8
6
1
7
ACABA 4
CORTE
DO
13
LAYOUTPROCESO
CONSTRUCCIÓN CUNAS
BODEG
A PT
2.3. MEJORAS EN LOS MATERIALES ESCENARIO 2: MEJORAS PROPUESTAS
MATERIAL BASE
 Como se había detallado anteriormente el MDF
crudo es un material poco resistente al agua debido
a esta desventaja se han analizado algunos posibles
cambios: por ejemplo, se podría usar un MDF Hidro-
resistente pero no se ha optado por esta opción ya
que este material seria doblemente costoso.
 Finalmente se propuesto el uso de formica termo

fundida que es un laminado de alta presión plástica,
por lo mismo posee resistencia al agua. Y además
implementar el costo de este material no elevaría el
costo de producción, ya que se pueden restar
operaciones de lijado, pintado, sellado y lacado del
MDF, su instalación es más sencilla y su acabado es
mejor estéticamente.
ENSAMBLE CON TARUGOS
• Para el ensamble se usan clavos, se propone el uso
de tarugos, el ensamble a través de tarugos
(espigas de madera) es muy resistente, aunque
para casos en los que se necesite una resistencia
extra puede ser conveniente combinarlo con otros
sistemas. Además, permite ser preciso a la hora
montar las diferentes piezas que conforman la
cuna.
• Estéticamente se puede hacer uniones ocultas, es
decir, donde no se ve el método usado para unir
piezas de madera.
• Utilizar tarugos de madera es una forma rápida de
montar un mueble. Para este tipo de ensamble se
necesitará un material extra que es la pega blanca.
2.4. MEJORAS EN EL PROCESO ESCENARIO 2: MEJORAS PROPUESTAS
UBICACIÓN: RESUMEN
ACTIVIDAD: Ensamblaje Cuna Modelo 1 EVENTO PRESENTE PROPUESTO AHORRO
FECHA: Operación 21 21
OPERADOR: Transporte 21 18
ANALISTA: Retrasos 5 0
2 1
MEJORAS
Inspección
Almacenamiento 13 10
COMENTARIOS: Tiempo (min) 119.50
Distancia (m) 41.21
Costo
SIMBOLO TIEMPO DISTANCIA
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD OBSERVACIONES
(minutos) (metros)
Recepción e inspección de la materia prima PROPONER LA ENTREGA DIRECTAMENTE EN ALMACENAMIENTO
Transporte de MP a bodega
Almacenamiento de la materia prima Almacenamiento 1 (Ver flujo layout)
Transporte de almacenamiento al área de
5 ABRIR UNA PUERTA ENTRE BODEGA MP Y TRAZADO
trazado
Almacenamiento previo al trazado Almacenamiento 2 (Ver flujo layout)
ESTABLECER METODOLOGÍA 5s PARA NO BUSCAR
Busqueda de herramientas 2.31 Regla, lápiz (frecuencia 1/turno)
HERRAMIENTAS Y TODAS ESTEN EN SU LUGAR
Trazado respaldo (Parte E) 3.750 Operación 2 (Ver flujo layout)
Trazado frente (Parte D) 1.800 Operación 3 (Ver flujo layout)
Trazado laterales (Parte C) 3.150 Operación 4 (Ver flujo layout)
Trazado base (Parte B) 1.350 Operación 5 (Ver flujo layout)
Trazado soporte (Parte A) 2.265 Operación 6 (Ver flujo layout)
Almacenamiento posterior al trazado Almacenamiento 3 (Ver flujo layout)
ABRIR LA PARED ENTRE TRAZADO Y CORTE TRANSFORMAR EL
ALMACENAMIENTO 3 EN UN ALMACENAMIENTO COMUN ENTRE
de corte)
TRAZADO Y CORTE ALIMENTE A CORTE
GENERAR UN PLAN DE ARRANQUE Y CALIBRACIÓN QUE INICIE 10
ABRIR LA PARED ENTRE TRAZADO Y CORTE TRANSFORMAR EL
ALMACENAMIENTO 3 EN UN ALMACENAMIENTO COMUN ENTRE
de corte)
TRAZADO Y CORTE ALIMENTE A CORTE
GENERAR UN PLAN DE ARRANQUE Y CALIBRACIÓN QUE INICIE 10
Calibración de sierras 6.41 2 Sierras Eléctricas (frecuencia 1/turno)
MINUTOS ANTES DEL TURNO
Corte respaldo (Parte E) 9.000 Operación 7 (Ver flujo layout)
Corte frente (Parte D) 3.250 Operación 8 (Ver flujo layout)
Corte laterales (Parte C) 4.000 Operación 9 (Ver flujo layout)
Corte base (Parte B) 1.250 Operación 10 (Ver flujo layout)
Corte soporte (Parte A) 15.533 Operación 11 (Ver flujo layout)
Almacenamiento posterior al corte Almacenamiento 5 (Ver flujo layout)
de lijado)
Almacenamiento previo al lijado Almacenamiento 6 (Ver flujo layout)
Busqueda de herramientas 1.45 Papel de lija (frecuencia 1/turno)
MOVER UN TRABAJADOR DE BODEGA PT A LIJADO Y DISMINUIR
Lijado respaldo (Parte E) 1.838 Operación 12 (Ver flujo layout)
EL TIEMPO A LA MITAD EN TODAS LAS OPERACIONES DE LIJADO
Almacenamiento Almacenamiento 7 (Ver flujo layout)
Lijado frente (Parte D) 0.773 Operación 13 (Ver flujo layout)
Lijado laterales (Parte C) 2.625 Operación 14 (Ver flujo layout)
Lijado base (Parte B) 0.683 Operación 15 (Ver flujo layout)
Lijado soporte (Parte A) 1.478 Operación 16 (Ver flujo layout)
Busqueda de insumos y herramientas 3.500 Pegamento, clavos, martillo
Ensamblado partes e a c (2 lados) 13.033 Operación 17 (Ver flujo layout)
Ensamblado parte d a c (2 lados) 13.033 Operación 18 (Ver flujo layout)
Ensamblado parte superior a base 4.080 Operación 19 (Ver flujo layout)
Busqueda de insumos y herramientas 3.500 Pegamento, clavos, martillo
Ensamblado partes e a c (2 lados) 13.033 Operación 17 (Ver flujo layout)
Ensamblado parte d a c (2 lados) 13.033 Operación 18 (Ver flujo layout)
Ensamblado parte superior a base 4.080 Operación 19 (Ver flujo layout)
Ensamblado soportes a base 4.937 Operación 20 (Ver flujo layout)
Transporte de cunas a almacenamiento 12 9.2
Almacenamiento previo a acabados Almacenamiento 12 (Ver flujo layout)
Busqueda de insumos y herramientas 4.000 Brochas, tinte, sellante
Acabados 14.000 Operación 21 (Ver flujo layout)
IMPLANTAR EMPOWERMENT PARA QUE SE SUPRIMAN TODAS
Inspección de producto terminado LAS INSPECCIONES Y QUE LOS ENCARGADOS DE CADA PROCESO
SEAN LOS FILTROS DE CALIDAD
Transporte a almacenamiento de PT 10
Almacenamiento PT Almacenamiento 13 (Ver flujo layout)
2.5. TABLA DE ESTÁNDARES MEJORADO ESCENARIO 2: MEJORAS PROPUESTAS
ESTÁNDARES FABRICACIÓN CUNA MODELO 1
REQUERIMIENTO
TIEMPO ESTÁNDAR PROD HORA PROD JORNADA HORAS HOMBRE
DESCRIPCION PERSONAS
min/und und/hora und/jornada horas # personas

TRAZADO RESPALDO (PARTE E) 3.750 16 123 2.19 0.292
TRAZADO FRENTE (PARTE D) 1.800 33 256 1.05 0.140
TRAZADO LATERALES (PARTE C) (2 und) 3.150 19 146 1.84 0.245
TRAZADO BASE (PARTE B) 1.350 44 341 0.79 0.105
TRAZADO SOPORTES INFERIORES (PARTE A) (2und) 2.265 26 203 1.32 0.176
CALIBRACIÓN DE SIERRA 0.229 262 2010 0.13 0.018
CORTE RESPALDO (PARTE E) 9.000 7 51 5.25 0.700
CORTE FRENTE (PARTE D) 3.250 18 142 1.90 0.253
CORTE LATERALES (PARTE C) (2 und) 4.000 15 115 2.33 0.311
CORTE BASE (PARTE B) 1.250 48 368 0.73 0.097
CORTE SOPORTES INFERIORES (PARTE A) 15.533 4 30 9.06 1.208
LIJADO RESPALDO (PARTE E) 1.838 33 250 1.07 0.143
LIJADO FRENTE (PARTE D) 0.773 78 596 0.45 0.060
LIJADO LATERALES (PARTE C) (2 und) 2.625 23 175 1.53 0.204
LIJADO BASE (PARTE B) 0.683 88 674 0.40 0.053
LIJADO SOPORTES INFERIORES (PARTE A) 1.478 41 311 0.86 0.115
ENSAMBLADO PARTES E A C (2 lados) 13.033 5 35 7.60 1.014
ENSAMBLADO PARTE D A C (2 lados) 13.033 5 35 7.60 1.014
ENSAMBLADO PARTE SUPERIOR A BASE 4.0800 15 113 2.38 0.317
ENSAMBLADO SOPORTES A BASE 4.9366 12 93 2.88 0.384
ACABADOS 14.0000 4 33 8.17 1.089
TIEMPO TOTAL (min/par) 102.46

HORAS DISPONIBLES 7.50
CANTIDAD CUNAS JORNADA 35
TOTAL DE HORAS 59.77
PERSONAS REQUERIDAS 7.97
2.6. COSTO DEL PROCESO MEJORADO ESCENARIO 2: MEJORAS PROPUESTAS
PRODUCTO : CUNA MODELO 1

FECHA EMISIÓN: 12/09/2020
ASUNTO: Costo estándar actualizado
Precio PIP Cantidad Personas Costo Total

Material Unidades % TOTAL % PARCIAL
USD Estándar Maquina USD/UND
CUNA MODELO 1 $ 29.516 PAR 1.000 $ 13.84 100.00%
MANO DE OBRA DIRECTA $ 2.41 MIN 13.714 8 $ 4.407 14.93% 14.93% ESTÁNDAR
GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN $ 2.15 MIN 13.714 8 $ 3.931 13.32% 13.32% 35
COSTOS INDIRECTOS DE MAQUINARIA $ 1.88 MIN 13.714 2 $ 0.859 2.91% 2.91%
TABLERO DE MDF CRUDO 1.15 x 1.44 m (Parte E) $ 35.229 M2 0.061 $ 2.147 7.27% 7.27%
TABLERO DE MDF CRUDO 1.15 x 1.44 m (Parte D) $ 35.229 M2 0.033 $ 1.172 3.97% 3.97%
TABLERO DE MDF CRUDO 1.15 x 1.44 m (Parte C) $ 35.229 M2 0.154 $ 5.409 18.33% 18.33%
TABLERO DE MDF CRUDO 1.15 x 1.44 m (Parte B) $ 35.229 M2 0.142 $ 5.000 16.94% 16.94% MODELO : CUNA MODELO 1
TABLERO DE MDF CRUDO 1.15 x 1.44 m (Parte A) $ 35.229 M2 0.059 $ 2.066 7.00% 7.00%
PAPEL LIJA $ 1.500 PLG 0.500 $ 0.750 2.54% 2.54%
PEGAMENTO PARA MADERA $ 0.010 G 15.000 $ 0.147 0.50% 0.50% Material Ref. $/und %
CLAVILLOS DE 2" $ 0.007 UND 44.000 $ 0.308 1.04% 1.04%
TINTE COLOR CEDRO $ 1.300 LT 0.250 $ 0.325 1.10% 1.10% MATERIA PRIMA MP $ 20.32 69%
SELLADOR $ 5.000 LT 0.250 $ 1.250 4.23% 4.23%
MANO DE OBRA MOD $ 4.41 15%
LACA $ 6.970 LT 0.250 $ 1.743 5.90% 5.90%
COSTOS INDIR. FABR. GIF $ 3.93 13%
COSTO INICIAL $ 30.51 COSTOS INDIR. MAQ. $ 0.86 3%
CIM
PRECIO INICIAL $ 38.14
COSTO CON MEJORAS $ 29.516 Ahorro -3.27% COSTO DE PRODUCCIÓN $ 29.516 100%
PRECIO CON MEJORAS $ 36.89
ESCENARIO 3: SIMULACIÓN FINAL
3.1. TABLAS E IMÁGENES DE CONSUMOS ESCENARIO 3: SIMULACIÓN FINAL
3.2. SIMULACIÓN FINAL
3.2. SIMULACIÓN FINAL INDICADORES ESCENARIO 3: SIMULACIÓN FINAL
3.3. COSTO CON ESTÁNDAR ALCANZADO ESCENARIO 3: SIMULACIÓN FINAL
PRODUCTO : CUNA MODELO 1
FECHA EMISIÓN: 12/09/2020
ASUNTO: Costo estándar actualizado
Precio PIP Cantidad Personas Costo Total

Material Unidades % TOTAL % PARCIAL
USD Estándar Maquina USD/UND
CUNA MODELO 1 $ 28.790 PAR 1.000 $ 13.11 100.00%
MANO DE OBRA DIRECTA $ 2.41 MIN 12.632 8 $ 4.059 14.10% 14.10% ESTÁNDAR
GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN $ 2.15 MIN 12.632 8 $ 3.621 12.58% 12.58% 38
COSTOS INDIRECTOS DE MAQUINARIA $ 1.88 MIN 12.632 2 $ 0.792 2.75% 2.75%
TABLERO DE MDF CRUDO 1.15 x 1.44 m (Parte E) $ 35.229 M2 0.061 $ 2.147 7.46% 7.46%
TABLERO DE MDF CRUDO 1.15 x 1.44 m (Parte D) $ 35.229 M2 0.033 $ 1.172 4.07% 4.07%
TABLERO DE MDF CRUDO 1.15 x 1.44 m (Parte C) $ 35.229 M2 0.154 $ 5.409 18.79% 18.79%
TABLERO DE MDF CRUDO 1.15 x 1.44 m (Parte B) $ 35.229 M2 0.142 $ 5.000 17.37% 17.37%
TABLERO DE MDF CRUDO 1.15 x 1.44 m (Parte A) $ 35.229 M2 0.059 $ 2.066 7.18% 7.18% MODELO : CUNA MODELO 1
PAPEL LIJA $ 1.500 PLG 0.500 $ 0.750 2.61% 2.61%
PEGAMENTO PARA MADERA $ 0.010 G 15.000 $ 0.147 0.51% 0.51% Material Ref. $/und %
CLAVILLOS DE 2" $ 0.007 UND 44.000 $ 0.308 1.07% 1.07%
TINTE COLOR CEDRO $ 1.300 LT 0.250 $ 0.325 1.13% 1.13% MATERIA PRIMA MP $ 20.32 71%
SELLADOR $ 5.000 LT 0.250 $ 1.250 4.34% 4.34% MANO DE OBRA MOD $ 4.06 14%
LACA $ 6.970 LT 0.250 $ 1.743 6.05% 6.05%
COSTOS INDIR. FABR. GIF $ 3.62 13%
COSTOS INDIR. MAQ. CIM $ 0.79 3%
COSTO INICIAL $ 30.51
PRECIO INICIAL $ 38.14 COSTO DE PRODUCCIÓN $ 28.790 100%
COSTO CON MEJORAS $ 28.790 Ahorro -5.65%
PRECIO CON MEJORAS $ 35.99

Presentación Cuna

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GESTIÓN DE LOGÍSTICA ESBELTA

APLICACIÓN DE METODOLOGIA SMED

BUSQUEDA DE HERRAMIENTAS 0.083 727 5578 0.04 0.005

TIEMPO TOTAL (min/par) 109.85

El proceso en cada estación consiste en fabricar el total de partes para las

 Finalmente se propuesto el uso de formica termo

Recepción e inspección de la materia prima PROPONER LA ENTREGA DIRECTAMENTE EN ALMACENAMIENTO

BUSQUEDA DE HERRAMIENTAS 0.083 727 5578 0.05 0.006

TIEMPO TOTAL (min/par) 102.46

PRODUCTO : CUNA MODELO 1

ASUNTO: Costo estándar actualizado

Precio PIP Cantidad Personas Costo Total

ASUNTO: Costo estándar actualizado

Precio PIP Cantidad Personas Costo Total

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