REPORTE DE RESIDENCIA PROFESIONAL José Manuel Campos Ortega

Instituto Tecnológico de Colima
SISTEMA DE RIEGO DE GOTEO AUTOMATIZADO TIPO

HIDROPÓNICO PARA CULTIVO DE ARÁNDANO EN PREDIO
SANTA FE DE LA EMPRESA OZBLU SUN FARMS
REPORTE FINAL DE RESIDENCIA PROFESIONAL QUE PRESENTA:
Nombre del Residente

José Manuel Campos Ortega
Nombre del Asesor

Johann Mejias Brito
Nombre de la Carrera
Ingeniería Mecatrónica
Villa de Álvarez, Col., a 01 de Julio de 2021

Sistema de riego de goteo automatizado tipo hidropónico para cultivo de arándano en
predio Santa Fe de la empresa Ozblu Sun Farms
AGRADECIMIENTOS
Durante lo que he recorrido por la vida me pude dar cuenta de que hay
muchas cosas para las que soy bueno, encontré destrezas y habilidades
que jamás pensé que se desarrollasen en mí. Pero, aun así, en mi
habitaban inseguridades que me mantenían con incertidumbre sobre mi
futuro desarrollo personal y laboral. Es durante mi periodo de prácticas
profesionales que me encuentro a retos que jamás me había enfrentado
y que me ayudaron a perder el miedo a lo desconocido, a deshacerme de
mis inseguridades y convencerme de que con constancia, perseverancia
y esfuerzo no hay tarea que no esté dispuesto a realizar con tal de lograr
mis objetivos.
Quiero agradecer al Tecnológico Nacional de México Campus
Colima por brindarme las herramientas necesarias para adquirir los
conocimientos necesarios para desarrollarme como un profesionista
capaz, tenaz y competente. Al ingeniero José de Jesús Becerra Silva por
darme la oportunidad de realizar mi periodo de residencia profesional
bajo su asesoría. A mi madre y mi familia por apoyarme, aunque me
aventure en caminos desconocidos. A mis amigos más cercanos, y en
especial a mi mejor amiga por siempre mantenerse en contacto
conmigo y no dejar que mis ánimos decaigan.
1
RESUMEN
Se realizó la instalación de un sistema de riego y goteo automatizado
tipo hidropónico para el cultivo de arándano en el predio Santa Fe
ubicado en el municipio de Tecolotlán en el estado de Jalisco, con la
finalidad de que la empresa Ozblu Sun Farms pueda realizar el cultivo y
recolección de más de 120 hectáreas de arándano, asegurando la
continuidad operativa del sistema de riego con tal de garantizar el
retorno de inversión de la impresa y las subsecuentes ganancias. Para
lograrlo se realizó la instalación planificada y secuenciada de las
diferentes partes que constituyen el sistema de riego y automatización,
además de identificar las áreas de oportunidad en la administración de
los recursos y materiales de instalación. En este documento se registran
los pasos seguidos para realizar la instalación de este sistema, además de
los contratiempos suscitados a lo largo del periodo de residencias
profesionales.
2
ÍNDICE
AGRADECIMIENTOS ........................................................................................................................................................1
RESUMEN .............................................................................................................................................................................. 2
ÍNDICE ..................................................................................................................................................................................... 3
GENERALIDADES DEL PROYECTO ...................................................................................................................... 4
INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................................................................. 4
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA U ORGANIZACIÓN Y DEL PUESTO O ÁREA DE TRABAJO DEL
ESTUDIANTE. ..................................................................................................................................................................................... 5
PROBLEMAS A RESOLVER ....................................................................................................................................................... 5
OBJETIVOS ......................................................................................................................................................................................... 5
MARCO TEÓRICO .............................................................................................................................................................7
TIPOS DE RIEGO: ............................................................................................................................................................................. 7
PARTES DEL SISTEMA DE RIEGO: ....................................................................................................................................... 14
DESARROLLO .................................................................................................................................................................. 23
PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS. .................................................. 23
Trazo del terreno...................................................................................................................................................................... 23
Apertura de zanja .................................................................................................................................................................... 23
Limpieza y preparación de la zanja. ............................................................................................................................ 24
Instalación de tuberías primarias, secundarias, drenaje y colectoras. ..................................................... 25
Puesta de cables de comunicación de la red SingleNet dentro de zanja. ............................................29
Cierre de zanja ..........................................................................................................................................................................29
Instalación de cabezales de bombeo, válvulas, filtros, cableado y sistemas de automatización.
........................................................................................................................................................................................................... 30
Puesta de macetas manguera perforada para riego, goteros, piquetas, codos, coples y DNL.
........................................................................................................................................................................................................... 45
Calibración y ajuste de parámetros de los sistemas de riego y sistemas de automatización.. 46
Pruebas de bombeo y sistemas de riego.................................................................................................................. 52
RESULTADOS ................................................................................................................................................................... 52
CONCLUSIONES............................................................................................................................................................. 57
CONCLUSIONES DE PROYECTO ......................................................................................................................................... 57
RECOMENDACIONES ................................................................................................................................................................ 57
EXPERIENCIA PERSONAL PROFESIONAL ADQUIRIDA ........................................................................................ 57
COMPETENCIAS DESARROLLADAS .................................................................................................................. 58
FUENTES DE INFORMACIÓN ................................................................................................................................. 59
ANEXOS .............................................................................................................................................................................. 60
3
GENERALIDADES DEL PROYECTO

INTRODUCCIÓN
La agricultura es un conjunto de técnicas y conocimientos relativos al
cultivo de la tierra. Esta actividad se relaciona con el trabajo en las tierras,
labranza, siembras, hortaliza o cultivos. Esta actividad agrícola es de gran
importancia estratégica como base fundamental para el desarrollo
autosuficiente y riqueza de las naciones.
Toda actividad relacionada a la agricultura pertenece al sector
agrícola. La agricultura está relacionada con la economía de los sectores
que la ejercen: vegetales, cereales, frutas, hortalizas, pastos cultivados y
forrajes. (Ramos, J. s.f).
En este documento se detalla el proceso con el cual se llevó a cabo

la instalación de un sistema de riego por goteo automatizado de tipo
hidropónico para el cultivo de arándano en el predio Santa Fe
perteneciente a la empresa Ozblu Sun Farms. Por medio del marco
teórico se introducirán los conocimientos necesarios para que el lector
pueda entender la terminología empleada en este documento. También
se podrán leer las generalidades de este proyecto, la descripción de la
empresa con la que se trabajó y los problemas a resolver. Además de
presentarse de forma detallada cada una de las actividades realizadas a
lo largo de este proyecto. Culminando con los resultados, conclusiones y
recomendaciones generadas por el alumno José Manuel Campos Ortega.
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DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA U ORGANIZACIÓN Y DEL PUESTO O

ÁREA DE TRABAJO DEL ESTUDIANTE.
Hi-Tech Irrigation es una empresa que nace en noviembre de 1992 con el
compromiso de prestar servicios en el ramo de la agricultura, diseño,
venta e instalación sistemas de riego agrícola con la finalidad de
satisfacer las necesidades de los agricultores.
El área de trabajo en el que se desempeñó el estudiante fue
instalación de sistema de riego en el área eléctrica y electrónica.
PROBLEMAS A RESOLVER
El enfoque que se le dará a este documento es el seguimiento de
las actividades realizadas para la instalación de un sistema de
riego y goteo automatizado tipo hidropónico para cultivo de
arándano, los problemas a atender son la demostración de la
implementación de una instalación que cumpla con los
requerimientos y estándares de calidad de la empresa
NETAFIM T M y el cliente Ozblu Sun Farms.
• Seguimiento de actividades ( instalación del sistema de
riego).
• Cumplimiento de estándares de calidad.
• Cumplimiento de requerimientos del cliente.
OBJETIVOS
GENERAL
• Instalar un sistema de riego y goteo automatizado tipo

hidropónico para cultivo de arándano.
ESPECÍFICO
• Instalar líneas principales y secundarias de riego, sistemas de

drenaje o colectores, así como cabezales de bombeo,
cableado, válvulas y depósitos.
• Conectar y calibrar el tablero de control principal de los
motores, variadores de velocidad, protecciones eléctricas y
fuentes de alimentación del sistema de control maestro y sus
subsistemas.
• Conectar y calibrar válvulas y sensores junto con el sistema
de control maestro.
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JUSTIFICACIÓN
La empresa Hi-Tech Irrigation de México, ha demostrado a través de los
años ser una empresa altamente competitiva, manteniendo altos
estándares de calidad en los servicios que ofrecen y los productos que
emplean, logrando así un alto grado de satisfacción por parte de sus
clientes. Estas características son las que han hecho que se le otorguen
contratos con empresas de talla internacional. Una de ellas Ozblu Sun
Farms, con un proyecto de automatización del riego 140 hectáreas de
para el cultivo de arándano en el Predio Santa Fe, ubicado en el
municipio de Tecolotlán, Jalisco.
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MARCO TEÓRICO
El mundo es un lugar cada vez más globalizado, con innovaciones

tecnológicas en distintas áreas comerciales e industriales, y la producción
agrícola no es ajena a esta realidad. A nivel mundial la agricultura tiene
como objetivos dos metas en específico:
• El abastecimiento de alimentos a la población.

• La promoción del desarrollo socioeconómico de una comunidad
utilizando la tierra como recurso renovable.
Es por ello que es de vital importancia el óptimo desarrollo
agroindustrial para el mejor aprovechamiento de los recursos naturales,
creando procesos que entreguen resultados mas satisfactorios a la vez
que se reduce el impacto ambiental que deja esta actividad.
Cuando se trata de evaluar el tipo de sistema de riego para realizar la
tarea de riego es importante tomar en cuenta diferentes factores, como
las características de la planta cultivar, el recurso humano disponible, el
nivel de automatización en el que se realiza esta tarea, rentabilidad,
entorno social y cultural, geografía de la zona a cultivar y disponibilidad
de recursos naturales, entre otros.
TIPOS DE RIEGO:
A continuación, se explicarán cuales son los tipos de sistema de riego
más usados en la agricultura y las características que tienen:
• Riego por superficie o por gravedad:
El riego por superficie incluye una variedad de tipos de riego que tienen
la característica común de que el agua se aplica en la superficie del suelo
y se distribuye en el campo por gravedad, de modo que el caudal de
riego disminuye a lo largo del campo debido a la infiltración del terreno.
(Faci y Playan, 1996).
Dentro de los más usados destacan el riego por surcos, el riego

por tablares y el riego por fajas.
o Riego por surcos:
Se infiltra el agua lentamente a través de los surcos o
pequeños canales abiertos y equidistantes.
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Figura 1.- Riego por surcos.
o Riego por tablares o canteros:

Se aplica agua a sistemas de parcelas planas y rectangulares,
por lo general, circundadas por diques o caballones que
limitan el paso del agua a otras parcelas, quedando el agua
estancada e infiltrándose paulatinamente en el suelo.
Figura 2.- Riego por tablares.
o Riego por fajas:

En este tipo de riego, el terreno se divide en franjas
rectangulares estrechas, llamadas fajas o melgas, separadas
unas de otras mediante caballones dispuestos
longitudinalmente. El agua discurre a lo largo de las fajas
formando una lámina delgada que se va infiltrando poco a
poco al tiempo que avanza. (IAGUA, s.f).
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Figura 3.- Riego por fajas
• Riego por aspersión:

“El riego por aspersión es un método de riego automatizado que
utiliza mecanismos de presurización del agua para generar el
riego.” (IAGUA, s.f).
“Este implica una lluvia uniforme cuyo objetivo es la
infiltración en el mismo punto donde caen las gotas.” (Valdeviso,
s.f).
Un sistema de riego por aspersión se puede dividir en dos tipos:
o Estacionarios:
▪ Móviles semifijos: Tubería móvil (Manual o Motorizada).
Figura 4.- Riego por aspersión -Estacionario –

Tubería móvil
▪ Fijas: Tubería fija, permanente (cobertura total

enterrada) y temporales (cobertura total aérea).
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Figura 5.- Riego por aspersión - Estacionario - Tubería fija-

Permanente.
Figura 6.- Riego por aspersión - Estacionario - Tubería fija -

Temporal
o Desplazamiento continuo:
▪ Ramales desplazables: Pívot o pivote (desplazamiento
circular).
Figura 7.- Riego por aspersión -Desplazamiento continuo - Ramales

desplazables - Pivote
▪ Aspersor gigante: lateral de avance frontal, ala sobre

carro, cañones viajeros y enrolladores.
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Figura 8.-Riego por aspersión -Desplazamiento continuo -

Aspersor gigante - Lateral de avance frontal
Figura 9.- Riego por aspersión -Desplazamiento continuo -

Aspersor gigante – Ala sobre carro
Figura 10.- Riego por aspersión -Desplazamiento continuo

- Aspersor gigante - Cañones viajeros
Figura 11.- Riego por aspersión -Desplazamiento continuo -

Aspersor gigante – Enrolladores
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• Riego localizado:
El riego localizado es la aplicación del agua al suelo en una
zona más o menos restringida del volumen de raíces. Se
caracteriza porque, en general, no humedece la totalidad del
suelo, aplicando el agua sobre o bajo su superficie. Utiliza
gastos de riego pequeños, a presiones que pueden variar
desde 0.5 a 2.5 kg/cm2, a través de un número variable de
puntos de emisión. Al reducir el volumen de suelo mojado se
reduce la cantidad de agua almacenada, por lo que es
necesario reducir el volumen de agua de cada riego e
incrementar la frecuencia del riego para mantener un nivel
de humedad óptimo. (Méndez e Inostroza, 2009).
o Riego por goteo:

El riego por goteo es el más eficiente método
de suministro de agua y nutrientes a los cultivos.
Entrega el agua y fertilizantes directamente a la zona
radicular del cultivo, en la cantidad correcta y en el
momento adecuado, por lo tanto, cada planta recibe
exactamente lo que necesita, cuando lo necesita para
desarrollarse óptimamente. (Netafim, s.f).
El agua y los nutrientes se entregan en el campo a través de

un sistema de tuberías llamados “líneas de goteo”, las
cuales contienen pequeños dispositivos llamados “goteros”.
Cada gotero emite un flujo controlado de gotas que
contienen agua y fertilizantes, resultando en una uniforme
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aplicación de agua y nutrientes directamente a la zona

radicular de cada planta a lo largo de todo el campo.
Figura 12.- Riego localizado - Riego por goteo.
o Microaspersión:
Como su nombre lo indica, el riego por microaspersión
nace como una adaptación del sistema de riego por
aspersión, donde la aplicación de agua a los cultivos es
una imitación de la lluvia. Los microaspersores se
encargan de convertir el flujo de agua a pequeñas
gotas con un alcance de no más de 5 metros,
haciéndolos ideales para cultivos de invernadero,
principalmente para hortícolas de hoja, riego en
jardines o cultivos frutales. (Gritec, 2018).
Figura 13.- Riego localizado – Microaspersión
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• Riego subterráneo:
“El riego localizado subterráneo es la aplicación de agua bajo la
superficie del suelo mediante emisores, con dosis de descarga en
el mismo rango que el riego localizado superficial.” (IAGUA, s.f).
Figura 14.- Riego subterráneo
El tipo de riego que utiliza el presente proyecto es por goteo y de tipo

hidropónico, es decir no es hidropónico por definición. El ingeniero José
de Jesús Becerra Silva nos dice que: “La hidroponía es un cultivo
alimentado 100% por agua sin estar en ningún tipo de sustrato, el soporte
de la planta se realiza por medio de estructura área que fija la planta. En
este tipo de cultivo, el agua es reciclada.” (Becerra, J.J, comunicación
personal, 23 de junio del 2021).
Al igual que en la hidroponía, en este proyecto la planta no se
soporta en el suelo y los nutrientes se encuentran suministrados en el
agua distribuida por los goteros, pero la diferencia es que la planta no
está soportada en agua, si no que en un sustrato comercialmente
llamado “legro”. Además de que, en este tipo de riego, el agua no se
recicla.
PARTES DEL SISTEMA DE RIEGO:

Las partes que conforman un sistema de riego por goteo pueden
dividirse en 5. Estas son: las fuentes, cabezal de bombeo, las líneas
principales, las válvulas, los emisores y el sistema de drenado. A
continuación, se explicarán cada una de estas partes y los elementos que
la conforman.
Fuente:
Están son las fuentes de agua y de energía, las cuales hacen posible el
funcionamiento del sistema de riego. Para este proyecto se usaron
fuentes de agua locales. Esta agua es almacenada en reservorios de
agua, espacios físicos donde se almacena parte del agua que ingresa al
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campo durante el periodo de riego y abastece de agua de forma

permanente al sistema. Estos reservorios fueron realizados por tercero,
mediante retroexcavadoras, y fueron impermeabilizados con
geomembrana sintética con tratamiento UV.
La parte electica se tomó directamente de las líneas eléctricas

instaladas por CFE. Cabe destacar que para este proyecto fue necesario
crear una nueva red eléctrica que se conecta a la red que pasa por la
carretera que da al pueblo, ya que la red eléctrica existente en el pueblo
no es suficiente para mantener el consumo eléctrico local y el del predio
Santa Fe. Cada caseta de bombeo cuenta con su subestación eléctrica y
un generador de energía a base de gasolina como respaldo.
Cabezal de bombeo:
La caseta de bombeo es el recinto donde se instalan los cabezales de
bombeo, sistemas que hacen posible llegar el agua a los emisores de
riego deseados en las condiciones que se requieren para ello.
Los componentes que podemos encontrar en los cabezales de
bombeo son los siguientes:
• Equipo de bombeo:
Consta de una o varias bombas que aportan el caudal de agua a la
presión requerida por el sistema de riego. En el caso de este
proyecto, el número de bombas principales presentes por caseta es
variado, ya que de pendiendo del número de zonas de riego que se
alimenten por cabezal será el número de bombas principales que
se encuentren. Es decir, si la caseta 1 alimenta las zonas de riego 1, 2
y 6, entonces el número de bombas principales en la caseta 1 serán
3. Las características de la bomba dependerán del caudal y presión
del agua necesarias para el riego del cultivo. Las bombas
principales utilizadas en este proyecto fueron bombas centrífugas
marca BALDOR – RELIANCER de 30 HP, 3525RPM, 3PH, 60 HZ, con
turbina desmontable.
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Figura 15.- Bomba BALDOR - RELIANCER 30 HP
• Equipo de filtrado:
Puede constar de uno o varios equipos de filtrado de diferentes
tipos de filtrado (arena, malla, disco, hidrociclones) y condicionan el
agua para que no se produzcan obturaciones en los emisores
debidas a los elementos solidos que puede llevar el agua en
suspensión. En este proyecto se utilizaron los filtros automáticos de
disco de 3’’ Spin KlinTM de Netafim.
Figura 16.- Filtros automáticos Spin Klin de 3’’
• Equipo de tanques hidroneumáticos:

Los tanques hidroneumáticos se encargar de almacenar una
reserva de agua. Ayudan a reducir al mínimo los golpes de ariete al
mantener agua ya presurizada. También evitan que la bomba de
agua se mantenga trabajando sin parar al entregar el agua según
un rango de presión preseleccionada. Para este proyecto se
emplearon tanques hidroneumáticos de 120 Gal a 125 pis marca
Well X Trol. Al igual que las bombas se utilizó uno para cada zona
de riego.
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Figura 17.- Tanques hidroneumáticos de 120 Gal Well X Trol
• Equipo de inyección de fertilizantes:

Los equipos de inyección permiten aplicar fertilizantes en el
sistema, junto con el agua de riego (fertirrigación). Para realizar
esta operación se utilizan estanques de 20 a 200 litros, en donde se
prepara la solución madre del fertilizante con agua y desde donde
es inyectada a la red de riego.
En este proyecto se utilizó el equipo de fertirrigación NetaJet

4G de Netafim. El NetaJet ofrece el más alto nivel de precisión de
TM
fertirrigación en la industria. Cuenta con válvulas de dosificación

analógica que garantiza un control de Ec / pH preciso y
consistente. Además, este equipo usa una sola bomba para realizar
la mezcla e inyección de nutrientes. Uno de los beneficios más
importantes del NetaJet es su modularidad, ya que se puede
integrar con múltiples equipos de monitoreo y control, teniendo
integrado un controlador de riego avanzado NMC- PRO, además
de numerosas entradas y salidas digitales y salidas analogicas para
el censado de sensores, activación de actuadores, control de
motores y conexión a variadores de velocidad y computadoras.
Figura 18.- NetaJet 4G TM
• Tanques de fertilización:
Estos depósitos almacenarán los diferentes fertilizantes empleados
en los cultivos. Para el propósito del proyecto se emplearon
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tanques de almacenamiento de 5000 L de calidad industrial marca

Rotoplas, los cuales tienen las propiedades necesarias para
almacenar los fertilizantes sin inconveniente alguno, teniendo 5
tanques para cada zona de riego.
Figura 19.- Cabezal de bombeo - NetaJet - Filtros - Tanques de fertilización
• Blowers:
Son motores trifásicos en configuración de turbina encargados de
inyectar aire a los tanques de fertilización a través de tubería.
Figura 20.-Blower
• Equipo de control y sistema de control:

Compuesto por programadores de riego que controlan desde la
apertura de electroválvulas y la conexión de la bomba hasta el
control de la inyección de fertilizantes, pH y conductividad eléctrica
del agua de riego, etc. El sistema de control utilizado para este
proyecto fue la red SingleNet de Netafim. SingleNet es un sistema
de monocable con terminal remota que permite al usuario
conectar 256 salidas digitales y 256 entradas digitales adicionales al
NMC- PRO.
Las salidas son por naturaleza de enclavamiento en DC. Por

ejemplo, el solenoide de enclavamiento Aquative de Netafim o un
relee genérico de enclavamiento DC.
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Figura 21.- Salidas de enclavamiento en DC. Solenoide Aquative
Figura 22.- Salidas de enclavamiento en DC. Relee genérico de enclavamiento DC
Las entradas digitales funcionan con sensores de contacto

seco y de colector abierto, como un medidor de flujo de salida de
pulsos o un interruptor de flotador. Las entradas digitales tienen un
ancho de pulso mínimo de 125ms y una frecuencia máxima de 1 Hz.
La instalación típica de la SingleNet es una red tipo árbol,

empezando con el controlador de riego NMC-PRO, que a su vez se
conecta a la unidad de interfaz Host. La unidad host está
conectada a la red RTU mediante un Módulo de Interfaz Supresor
de Rayos (SLSM).
Figura 23.- Instalación típica de la red SingleNet RTU.
Como se mencionó anteriormente la funcionalidad del NMC-

PRO es la de controlar los programas de irrigación y todas las
funciones del sistema de automatización y de la red SingleNet. La
unidad Host se encarga de convertir la información proveniente
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del NMC-PRO o Controlador de Irrigación a señales que controlen

la SingleNet RTU. El Módulo de Interfaz Supresor de Rayos (SLSM)
provee de protección contra aumentos de voltaje indeseados
causados por picos de voltaje y/o rayos. Los SingleNet RTU (Remote
Terminal Unit por sus siglas en inglés) reciben comandos de la
unidad Host para operar las válvulas de campo y envía señales
digitales de entrada de regreso a la unidad Host. La conexión entre
la unidad Host, el Módulo de Interfaz Supresor de Rayos (SLSM) y
los RTU se realiza usando Cable SingleNet, que pueden mantener
la conexión hasta a 10 km de distancia.
Línea principal:
En la línea principal se localizan: las tuberías de diámetros
correspondientes al gasto que conducen (dependen del diseño
hidráulico), válvulas de admisión y expulsión de aire, Codos, reducciones,
válvulas antirretornos, etc. El cálculo y selección de estas tuberías fue
llevado a cabo por el equipo de ingeniero de la empresa Hi – Tech
Irrigation de México.
Figura 24.- Líneas principales de la zona de riego 1 y 2
Válvulas-Cruceros
En las Válvulas que comúnmente se les llama cruceros van las válvulas
para la sección y accesorios de cambio de dirección, se pueden poner
además manómetros si así se desea.
Estas válvulas dividen las secciones de riego y controlan el paso del

agua. Algunos de los cruceros empleados en el proyecto usan
electroválvulas que se accionan con el solenoide Aquative Plus de
NETAFIMTM, que a su vez reciben las señales de activación a través de un
RTU conectado a la red SingleNet. Los Aquative trabajan de 12 a 40 volt
DC, con configuración de 3 modos, cerrado, automático y abierto. El
modo automático es el que se controla mediante el sistema SingleNet.
20
Figura 25.- Válvula - Crucero.
Figura 26.- Aquative Plus
Emisores:
Los emisores se ponen sobre la línea lateral o terciaria, los emisores
pueden ser goteros o manguera con gotero integrado.
La conexión de la línea secundaria con la lateral se realiza mediante
iniciales y al final de la cintilla o manguera se conecta con elevadores a
que van a la línea de drenaje. Los emisores que se utilizaron en el
proyecto son goteros marca Netafim de 2 L/h y 4 L/h. Los goteros van
conectados a estacas gotero por medio de tubing flexibles.
Figura 27.- Gotero de 2 L/h
Figura 28.- Gotero de 4 L/h
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Figura 29.- Gotero piqueta tubing
Drenado:
En el drenado, se dejan principalmente para el lavado de las tuberías, se
encuentran válvulas de bola, válvulas de admisión y expulsión, etc.
Estas válvulas de drenado o purgas se dejan al final de la línea
secundaria. En la instalación las tuberías se llenan de tierra y para que no
se lleguen a tapar los goteros se lavan las tuberías abriendo estas
válvulas.
Figura 30.- Válvulas para la salida del drenado.
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DESARROLLO
PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS.
Trazo del terreno
Asistiendo al Ingeniero José de Jesús Becerra Silva y mediante equipo
topográfico se trazaron las líneas de riego para la delimitación de las
áreas de cultivo, vías de paso y líneas de tubería. Para realizar esta activad
se necesitó una estación topográfica y un estadal como punto de
referencia. El ingeniero Jesús colocaba el equipo topográfico en alguno
de los puntos de referencia marcados en el piso mediante varillas de
construcción, acto seguido un ayudante se coloca en el siguiente punto
de referencia ayudado del estadal, una regla graduada que permite
medir desniveles y mejorar la línea de visión del punto de referencia, ya
que las distancias entre puntos eran muy grandes. Con esto el ingeniero
era capaz de establecer una línea de visión recta entre los puntos donde
se colocarían las tuberías.
Después de establecer la línea de visión el ayudante situado en el
punto de referencia opuesto al ingeniero marcaría la línea en el piso con
cal, esto con ayuda de un calero, que no es más que una lata grande con
agujeros en su inferior amarrada a un palo que serviría como mango, la
lata es llenada con cal y el ayudante avanza sacudiendo la lata, para
asegurarse de que la línea no fuera trazada de manera incorrecta, el
ayudante avanza distancias cortas para ser corregido por el ingeniero
mediante señas o llamadas con equipo celular.
Figura 31.- Trazo de línea de una de las tablas de la zona de riego 1
Apertura de zanja
La apertura de zanja se realizó mediante la ayuda de máquinas
retroexcavadoras para zanjas donde se encontrarían las tuberías
primarias, secundarias , de drenaje y colectoras, las cuales se colocarían a
1.5 m de profundidad, exceptuando las áreas donde se concentrarían las
tuberías principales salientes de los peines de las cacetas de bombeo, ya
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para esto se usó una máquina excavadora debido a que estas tuberías
irían a 2 metros de profundidad y las máquinas excavadoras empleadas
alcanzan mayores profundidades. El operario de la maquina se guía por
la línea de cal trazada en el piso, y es apoyado por un elemento del
personal de la empresa Hi Tech, ya que este le ayuda con la visión,
prevención y eliminación de obstáculos que el operario no tuviese en su
rango de visión o que se encontraran en un punto muerto para la
máquina, así como la supervisión de la profundidad de la zanja.
Las líneas de drenaje y colectoras fueron las primeras en ser
abiertas para su instalación, una vez instalas y cerradas se abrieron las
zanjas correspondientes a las líneas primarias y secundarias, para
después abrir el área correspondiente a los peines de los cabezales de
bombeo.
Limpieza y preparación de la zanja.
Debido a las características de la tierra del predio Santa Fe fue necesario
que una vez abierta la zanja se limpiara el excedente de piedras, para
esto el personal de la empresa se encargó de quitarlas mediante palas.
En el caso que la zanja presente desniveles abruptos se echa una capa de
polvillo para compensar estos desniveles.
Figura 32.- Zanja sin limpiar, a la derecha
24
Figura 33.-Zanja limpia y emparejada.
Instalación de tuberías primarias, secundarias, drenaje y colectoras.

Siguiendo los planos de las LÍNEAS PRINCIPALES (ver en anexos) y de
VÁLVULAS DE RIEGO (ver en anexos) se instalaron primero las tuberías
de drenaje y colectoras, y después las primarias y secundarias, cuidando
siempre la dirección del flujo del agua, ya que las tuberías de tipo
hidráulico utilizadas en estas líneas tenían sistemas de ligas, es decir,
tienen un extremo con campana y liga, y el otro con espiga. Eso quiere
decir que las uniones realizadas tienen que ser en contra sentido del flujo
del agua, ya quedé no ser así estas uniones podrían separarse
provocando fugas. Al momento de instalar las tuberías, es importante
identificar también cual es el diámetro necesario para cada línea, ya que
en las líneas principales y secundarias se instalaron tubos de 6 pulgas
RD32 con sistemas de campana y liga, y en las de drenaje y colectoras se
instalaron tuberías de 2 pulgas RD32 con el mismo sistema de campana
y liga.
Figura 34.- Tubo hidráulico con sistema de campana y liga
Figura 35.- Forma incorrecta de instalar la tubería según el flujo del agua.
25
Figura 36.-Forma correcta de instalar la tubería según el flujo del agua.
Primero se instalaron las tuberías correspondientes a las líneas de

drenaje y colectoras, con los cuidados mencionados en el anterior
párrafo. Los instaladores asignados también tenían colocaban los tubos
elevadores para los diferentes tipos de válvulas que se requieren, esto
con ayuda del plano de las VÁLVULAS DE RIEGO (en anexos). Los
elevadores consisten en secciones de tuberías conectadas a los tubos
dentro de la zanja mediante codos de 90°, de tal modo que estas
secciones de tuberías se elevaran y salieran de la zanja, permitiendo al
usuario interactuar con facilidad con las válvulas que después se
instalarían.
Figura 37.- Configuración de tubería elevadora
Continuando el montaje de las lineas de drenaje y colectoras, se

procede a instalar las mangueras elevadoras. Para esto, los instaladores
se alinean con una marca de referencía establecida en la tierra , con la
cual se aseguran de que la tablas esten bien alineadas y que el trabajo
final sea estetico. Después de alinearse marcan a una distancia de 51 o 55
cm (dependiento la zona y la tabla donde se encuentren instalando las
tuberias) un punto donde se realizará una perforación, las marcas son
consecutivas y se realizan en toda la tuberia.
Una vez hechas las marcas, otro instalador empieza a perforar con
taladro agujeros sobre las marcas con ayuda de una broca especial para
perforar pvc, las cuales tienen el diametro exacto para que entren las
puntas de las mangueras. Es importante que se tenga cuidado de que las
peforaciones no se hagan en las campanas de los tubos, de haber
marcado una campana, la perforación tiene que recorrese para no
afectar la campana y de esta manera no comprometer la unión de las
tuberias y evitar las fugas.
26
Figura 38.- Perforaciones para mangueras elevadoras
Ya hechas las perforaciones, se colocan unas gomas en los orificios

a manera de empaque. Para finalizar, se coloca la manguera haciendo
presión solo en la punta que tiene el cople, no se debe de doblar o
extrangular la manguera, puesto a que puede afectar el flujo del agua.
Así que para colocarlas se necesita pericia por parte del instalador.
Figura 39.- Instalación de mangueras elevadoras
Figura 40.- Manguera elevadora vista por fuera
La dinámica de instalación de las líneas principales y secundarias

es bastante similar a la de las líneas de drenaje y colectoras, pero esta
inicia una vez que las ultimas han sido instaladas y se haya abierto la
zanja correspondiente para esas líneas. La tubería se coloca
considerando el flujo del agua y del plano de LÍNEAS PRINCIPALES (ver
en Anexos). Las líneas principales que no salen directamente de los
cabezales de bombeo y que van en paralelo con líneas de drenaje y
colectoras se instalan a la misma profundidad que estas, conectándolas
entre si mediante conexiones tipo tee de 6 pulgadas con reducción a 2
pulgadas, así mismo se conectan las tuberías elevadoras de 6 pulgadas.
27
Figura 41.- Cople tee.
Para finalizar con la instalación de las tuvieras principales,

secundarias, de drenaje y colectoras, se instala las tuberías principales
que salen de los peines los cabezales de bombeo, a una profundidad de
aproximadamente 1.5 m y en un área mucho mayor, debido al paso
constante de la maquinaria y vehículos por los caminos donde estas se
encuentran enterradas.
Figura 42.- Instalación de las tuberías principales que salen de los peines.
Figura 43.-Instalación de las tuberías principales que salen de los peines.
La conexión con las otras líneas de tuberías principales y

secundarias se hace mediante un pequeño paso de elevación con codos
de 45° y un tramo de tubería. Por último, se conectan las válvulas
correspondientes por medio de elevadores.
28
Figura 44.- Conexión a las otras líneas principales.
Puesta de cables de comunicación de la red SingleNet dentro de zanja.

Ya instaladas las tuberías de las líneas riego principales, secundarias,
colectoras y de drenaje, y antes de cerrar las zanjas, se coloca el cable de
comunicación de la red SingleNet dentro de la zanja, esto siguiendo el
plano de Válvulas de Riego SingleNet .
Para poder realizar las conexiones de los RTU una vez que se haya
cerrado la zanja, es necesario que se deje un excedente de cable por
fuera de esta antes de que se cierra, para así poder conectarlo ya sea a los
RTU o a los registros correspondientes. La forma en que se deja el
excedente, se muestra en la siguiente imagen, donde es observable que
se toma el cable en forma de “U” invertida con un excédete de
aproximadamente 2 metros por fuera de la zanja.
Figura 45.- Excedente en forma de "U" invertida para la conexión de los RTU
Cierre de zanja
El cierre de las zanjas fue llevado a cabo con ayuda de las
retroexcavadoras y de manera paralela a la instalación de las líneas de
otras zanjas, es decir, cada vez que una línea se terminaba de instalar,
esta misma era cerrada mientras que se continuaba instalando la
siguiente línea. Es importante decir que las secciones donde se
realizarían conexiones entre las líneas principales o secundarias con las
colectoras o drenaje permanecen sin cerrar hasta que dichas conexiones
hayan sido realizadas.
29
El proceso de cierre de la zanja consiste en que mediante las

excavadoras se vierta tierras sobre la tubería con cuidado de no dañar las
mangueras elevadoras, el inconveniente con ese procedimiento es que la
tierra del predio Santa Fe tiene bastantes terrones de tierra y piedras, lo
cual hacia peligroso el dejar caer la tierra sobre la tubería, puesto a que
esto podría causar que la tubería se estrelle y surjan fugas. Para
solucionar este problema las retroexcavadoras echaron bastas
cantidades de polvillo sobre secciones de la tubería, mientras que el
personal de la empresa Hi Tech las esparcía de manera uniforme sobre la
tubería, cuidando que el grosor sea suficiente para que al momento de
echar la capa de tierra las piedras no golpeasen la tubería.
Figura 46.- Capa de polvillo para la protección de la tubería
Por último, se echa la capa de tierra con la ayuda de la excavadora

y con la misma se palana lo suficiente para dejar el camino libre y
despejado de tierra.
Figura 47.- Camino despejado de tierra después de cerrar la zanja
Instalación de cabezales de bombeo, válvulas, filtros, cableado y sistemas

de automatización.
Lo primero que se tiene que hacer al momento de empezar a instalar los
cabezales de bombeo es revisar que la estructura de la caseta cumpla
con las dimensiones especificadas en los planos de cada caseta (revisar
anexos) , esto mediante un flexómetro u cualquier otra herramienta de
medición apta para la tarea.
30
Una vez cerciorado esto y si no es necesario realizar alguna

modificación de la estructura, se procede a colocar dentro de la
estructura las bases de acero construidas para los tinacos especiales que
contendrán los ácidos y fertilizantes. Estas bases fueron posicionadas de
acuerdo al plano general de la caseta correspondiente. Son dos los tipos
de base que se diseñaron para estos tanques, el primero consiste en una
estructura cuadrada de acero que eleva el tanque a medio metro del
piso. El segundo tipo de estructura fue una igual a la primera, pero con la
particularidad de que esta cuenta con una adaptación para una base
para los blowers, a aproximadamente 20 cm de la tapa de los tanques.
Figura 48.- Bases para tanques de fertilización. Del lado izquierdo diseño simple de base, del lado
derecho se muestra la base con ajuste para soportar el blower.
Después se colocaron los filtros en su lugar con sus empaques y la

tornillería necesaria para su acoplamiento con la tubería de la caseta.
Figura 49.- Instalación de empaques y tornillería para el filtro.
Además de los filtros, los NetaJet™, los tanques hidroneumáticos,

la máquina de premezcla y los blowers fueron transportados a la caseta y
se colocaron en la posición necesitada.
31
Figura 50.- Ubicación de los equipos de los cabezales
Para poder instalar toda la tubería requerida para el

funcionamiento del sistema de bombeo de la caseta, se colocan soportes
para la tubería de 6 in y acto seguido se coloca toda la tubería, válvulas y
sensores necesarios, además de los acoplamientos para los tanques,
filtros, NetaJet™, blowers, tanques hidroneumáticos y la máquina de
premezcla.
Figura 51.- Instalación de los tanques hidroneumáticos
Figura 52.- Instalación de la máquina de premezcla
Para el caso de los blowers, la tubería instalada fue de acero

galvanizado de 2 ‘’ que mediante un coplee para tubería de pvc que se
introduce dentro de los tanques en configuración de H, ya que al
momento de inyectar aire mediante los blowers estos crean un vórtice
dentro del tanque que impide que los ácidos y los fertilizantes se
asienten, como en el caso del calcio, que se endurece a falta de
movimiento.
32
Figura 53.- Proceso de instalación de los blowers
Para terminar con la instalación de las tuberías para este sistema,

se transportan las 3 bombas de 30 HP a su posición necesaria, la cual es
un registro colocado entre el reservorio y la caseta. El registro es una
estructura pequeña a modo de almacén que cumpliría la función de
resguardar las bombas de la intemperie a una profundidad de
aproximadamente 5 metros bajo el nivel de tierra, pero por errores de
dimensionamiento, las bombas tuvieron que ser instaladas encima del
registro, para lo que se soldaron barras de acero sobre las cuales se
colocaron y atornillaron los motores.
Ya colocados los motores se instalaron las tuberías y válvulas
necesarias, en este caso, a la entrada del motor se le instala tubería de 10
in con sus respectivas válvulas de admisión, la cual viene alimentada
directamente del reservorio. A la salida de las bombas se coloca tubería
de 6 in con las válvulas correspondientes y se conducen dentro de la
caseta para suministrar de agua todo el sistema.
Figura 54.- Válvula de admisión de las bombas principales.
Figura 55.-Instalación de los motores principales
33
Ya instalado el sistema hidroneumático, se instaló el sistema de

control, sensores y todo el cableado eléctrico. Para esto se colocó el
gabinete de control principal dentro de un cuarto adjunto a la caseta
junto con una planta generadora de luz por si el suministro de energía de
la CFE se viese comprometido.
Figura 56.- Generador de respaldo
Los electricistas de la empresa constructora realizaron la

instalación de las parrillas y tuberías necesarias para soportar y dirigir
instalación eléctrica, además de llegar los cables al lugar necesario
siguiendo el esquema eléctrico correspondiente. Una vez colocados los
cables en su lugar, se conectaron a las maquinas correspondientes y en
el orden debido. Leyendo los planos eléctricos se identificó donde
conectar las líneas de corriente directa, los sensores y las líneas de 110 v y
440 v, esto para el caso del NetaJet™, el cual cuenta con líneas de
entrada para sensores y activación de las salidas mediante relevadores,
comunicación serial para el sistema de automatización de válvulas de la
red de RTUS, además de alimentar el sistema de control interno y una
bomba booster de 440 v.
Figura 57.- Conexiones eléctricas de los NetaJet.
Al panel de control principal se conectaron las bombas principales

de 440v, obviando el hecho de que son trifásicas, solo se buscó en el
plano el lugar y orden de la entrada en el que se tuviera que colocar las 3
fases y la tierra.
34
Figura 58.- Conexiones eléctricas de las bombas principales
Al mismo panel de control principal se conectaron a su

alimentación los 3 blowers de las 3 zonas de riego , cada uno a una
configuración para 440v y debido a que serían accionados de forma
manual y/o automática , estos se conectan a un pequeño panel de
control cada uno, con sus guardamotores y contactores, la configuración
de las conexiones de los guardamotores está hecha para permitir
arranque y paro de los motores mediante botones físicos que están en
cada pequeño panel o mediante la activación digital con el NetaJet™.
Figura 59.- Conexión eléctrica de los blowers
También se conectó a la alimentación del tablero principal los dos

motores de la máquina de premezcla configurados para 440v (estrella),
estos al igual que los blowers, se conectaron a una pequeña caja de
control, pero a diferencia de los últimos, estos solo serían accionados
manualmente.
Tanto las cajas de control de los blowers , la caja de control de los
motores de premezcla, los NetaJet™ y el panel de control principal
cuentan con sus protecciones mediante contactores guardamotores
termomagnéticos, relés de sobre carga, fusibles e interruptores. Los
únicos problemas que se suscitaron a la hora de la instalación eléctrica
fueron errores de identificación de los cables por parte del personal de la
35
constructora civil, ya que estos a veces no concordaban con la marca a la

que hacían referencia, por ejemplo, el cable de la bomba de la zona uno
estaba marcado como si fuese el motor de la zona 2, para solucionar esto,
solo tuve que identificar los cables probando continuidad con ayuda de
un multímetro.
Otro problema fue con el guarda motor de uno de los motores de
la máquina de premezcla, ya que siendo de 6.2 A el guardamotor tenía
protección hasta 2.5 A, lo cual ocasionaba que, al momento de encender
el motor, entrara la protección y no lo dejara funcionar. Para solucionar
esto se cambió el guardamotor por otro que tiene capacidad de hasta 10
A, pero se dejó configurado a 6.3 A. Por último, nos encontramos con que
la línea de alimentación de 110 V con las que operan los NetaJet™ no
daban voltaje, por lo cual, tomamos dos cables y las conectamos al
embobinado principal, revisando cual era la fase y el neutro, con un
multímetro aseguramos que el voltaje entregado estuviera en el rango
de los 110V y conectamos los cables en paralelo a la línea de alimentación
de 110 V de los Netajet y con esto se pudo hacer trabajar los NetaJet™.
Figura 60.- Sustitución del guardamotor equivocado.
En el panel de control principal se encontraban los variadores de

frecuencia para las bombas de agua de la zona 1, 2 y 6, los cuales son de
30 HP. Se conectaron a los variadores el sistema de feed back, los cuales
son sensores de presión instalados a la salida de las líneas que van a los
peines. Con esto se tiene una retroalimentación para el sistema de
control, el cual es PID.
También se conectaron los relees que protegen ese sistema y se
configuraron los variadores con los parámetros especificados por
NETAFIMTM. Se hicieron pruebas en modo manual y una vez que se
estuvo conforme con el funcionamiento del sistema, se conectó cada
variador a su NetaJet™ correspondiente, para que, mediante su modo
remoto, pudieran ser controlados por el usuario mediante el NetaJet™.
36
Figura 61.- Configuración del sistema PID de los variadores de frecuencia
Terminado de instalar todas las tuberías, el sistema hidroneumático, el

sistema eléctrico y de control, se procedió a preparar los RTU para
instalarlos en campo, lo que consiste en asignarles una ID, la cual se
asigna de acuerdo al número de válvulas de cada sector. No puede haber
dos RTU con el mismo ID en el mismo sector. Para asignar la ID es
necesario seguir la siguiente serie de pasos:
1. Conectar el RTU a la computadora por medio de un dispositivo
convertidor serial “PoleNET USB to RS232”.
2. Seleccionar el botón de configuración de la conexión.
3. Marcar el Two-wire System en el recuadro 1, con la etiqueta “Tipo
de dispositivo”.
4. Hacer click en la opción RTU, que se encuentra en el recuadro 2,
“Dispositivo a conectar”.
5. Elegir el puerto serial de la computadora donde se encuentra
conectado en el dispositivo, este se encuentra en el recuadro 3,
“Puerto serial en la Computadora”.
6. Señalar “On” en el recuadro “Modo avanzado”.
7. Presionar el botón “OK”
8. Seleccionar conectar en la pestaña Conexión a PC.
9. Hacer click en el botón “Setup RTU Configuration”
10. Asignar una ID única según el mapeo de RTU y anotarla en el
recuadro RTU ID.
11. Introducir “18” en el recuadro “Pre-empt”.
12. Presionar el botón “Update”
13. Hacer click en el “desconectar”
14. Desconectar el cable de programación de PoleNET del RTU
15. Repetir los pasos del 1 al 14 para cualquiera de los RTU restantes.
37
Habiendo configurado los RTU se les coloca una marca para

identificar cual es el ID de este y así instalarlo en el orden indicado por
el cliente.
Figura 62.- Conexión entre el RTU y la computadora mediante el dispositivo convertidor serial a
RS232
Figura 63.- Proceso de asignación de ID al los RTU mediante el software PoleNet.
38
Debido a que la red SingleNet es una red serial de topología árbol,

es necesario identificar los cables de entrada y salida de estos, ya que la
salida de un RTU va a la entrada del siguiente RTU en la red.
Figura 64.- Entradas y salidas de los RTU
Para identificar las salidas y las entradas del cable de la red se tiene
que consultar el plano de Válvulas de Riego SingleNet, donde se
muestran las líneas de la red pertenecientes a cada zona de riego.
Después, en el campo, se corta por la mitad el cable excedente que sale
de la zanja y se hace un empalme para que se pueda medir la
continuidad. Luego se va al siguiente punto donde hay cable excédete y
se corta también por la mitad, pero esta vez no se hace empalme, sino
que se mide continuidad y el lado del cable que marque continuidad es
el que es la salida del primer punto y la entrada del segundo. Este
proceso se repite por toda la línea del cableado eléctrico hasta que se
hayan identificado todas las entradas. Con este procedimiento se evitan
corto circuitos y errores de comunicación en la red al momento de
instalar y probar los RTU.
Figura 65.- Proceso de identificación de entradas y salidas de los cables para RTU en el campo.
Ya identificadas las entradas y salidas se procede a instalar los RTU,

para lo cual se posiciona la caja del dispositivo en una estaca cercana a la
válvula correspondiente a la indicada y en el orden dispuesto en el plano
proporcionado por el cliente (figura 60). Después de colocar la caja, esta
se sujeta con una argolla integrada con esta y se conecta la entrada y la
salida de los cables de comunicación. A continuación, se conecta la tierra
39
física del dispositivo, la cual consiste en una varilla hueca de metro y

medio de largo, recubierta de cobre que tiene que ser insertada en la
tierra, que por medio de un cable y una abrazadera se conecta al
dispositivo.
Debido a la gran cantidad de piedras y terrones de tierra presentes
en el predio Santa Fe, para insertar las varillas en el suelo se requirió el
apoyo de una máquina retroexcavadora, que con ayuda de su pala
trasera ejerció presión sobre la varilla mientras que una qué otra persona
la sostiene para que así las varillas quedaran enterradas a la mayor
profundidad y de la manera más recta posible, cuidando que esta no
pasara de 3 dedos de altura desde el nivel de la tierra. En varias ocasiones
la varilla no entró lo suficiente a la tierra o se doblaba al chocar con
alguna piedra, por lo con ayuda de una esmeriladora se cortó el
excedente de la varilla. Ya puesta en tierra, se conecta el cable de la tierra
a la varilla por medio de una abrazadera.
Figura 66.- Plano de las ubicaciones de los RTU elaborado por el cliente.
40
Figura 67.- Ajuste del RTU a la estaca mediante la argolla incluida
Figura 68.- Conexión de las entradas y salidas de los RTU
Figura 69.- Instalación de tierra física
Una vez que se hayan colocado y conectado las estacas, se

conectan a los RTU los solenoides que activaran las válvulas que
permiten dirigir el flujo del agua a las diferentes tablas. Los solenoides
empleados son los Aquative Plus de NETAFIMTM. Para realizar la conexión
de los Aquative a los RTU se tiene que conectar el cable rojo del Aquative
a la entrada OPN de la Válvula 1 del RTU, y el cable negro del Aquative a la
entrada CLS de la Válvula 1 del RTU. En caso de emplear 2 Aquative por
RTU se conectará cada una a una diferente entrada de válvula. Eso se
representa en el esquema de conexiones del RTU.
41
Figura 70,. Esquema de conexión de los solenoides Aquative
Los Aquative se conectan al Sagiv de la válvula y al piloto de la

misma por medio de tubines, como se muestra en el esquema de la
imagen 65 a). Este proceso se repite con cada una de las válvulas y RTU
de cada zona.
Figura 71.- Esquema de conexión entre el Aquative, Sagiv y Piloto de 3 vías, con referencia
ilustrada
Para interconectar los RTU pertenecientes a las mismas zonas se

utilizan los registros, cajas que adentro contienen borneras para
empalmar cables. La caja cumple la función de proteger los cables de la
intemperie y así evitar que estos se oxiden y se presenten fallos en la
comunicación. Es importante aclarar que, por estándares de calidad,
Netafim recomienda que los empalmes se hagan única y exclusivamente
mediante los registros, en el caso de que se presente un cable trozado en
alguna de las líneas, este deberá ser cambiado en su totalidad, Netafim
no recomienda hacer empalmes bajo tierra.
42
Figura 72.- Conexión en las borneras de los registros
Para poder hacer funcionar toda la red de los RTU es necesario

conectarla a la unidad Host, la cual se conecta a su vez a la tarjeta de
supresión y esta al NMC- PRO.
Para realizar la conexión de la unidad Host con el NMC- PRO se tiene
que emplear cable 18 AWG blindado. Existen dos tipos de protocolos que
se pueden usar para realizar esta conexión, el RS485 y el RS232, para este
proyecto se empleó el protocolo RS232 siguiendo los siguientes pasos.
1. Conectar el TX RS232 del microcontrolador al RX RS232(2) del
SingleNet Host.
2. Conectar el RX RS232 del microcontrolador al TX RS232(2)
SingleNet Host.
3. Conectar el GND RS232 del microcontrolador al GND RS232(2)
SingleNet Host.
4. Agregar el blindaje a la tierra física del MCU, cortar el blindaje del
lado del SingleNet Host.
5. Asegurarse que los jumpers LK1 y LK2 del SingleNet Host estas en
la posición baja.
Figura 73.- Conexión electrica entre el Controlador NMC- PRO y el SingleNet Host
43
Para conectar la Tarjeta de Supresión de Rayos es necesario conectar

el cable 2WIRE de la red SingleNet, el cual no tiene polaridad específica,
pero es altamente recomendable mantener la consistencia en el color de
los cables para la ayuda con futuros problemas que se puedan presentar.
Los pasos para realizar la conexión son los siguientes:
1. Conectar la terminal 2WIRE del SingleNet Host a la terminal del
Controlador (Output) de la Tarjeta de Supresión de Rayos
2. Conectar la terminal de Línea (Input) de la Tarjeta de Supresión de
Rayos a la terminal 2WIRE de la línea de los RTU
Después de esto conectaremos la fuente de alimentación de 12 V DC
al Host y la red estará lista para ser configurada. Para realizar la
configuración de la red es necesario encender el NetaJet
correspondiente a la zona que se va a configurar, ya que con esto
podremos alimentar la unidad host y proveer de energía la red 2WIRE.
Cuando este encendido el NetaJet y la unidad host tenga
parpadeando todos los focos en verde entonces podremos configurar la
red. Para esto tendremos que programar la unidad SingleNet Host, cuyos
pasos son los siguientes:
1. Conectar el SingleNet Host a la computadora por medio del
dispositivo convertidor serial “PoleNET USB to RS232”.
2. Iniciar el software Polenet.
3. Hacer click en “Configurar conexión”.
4. Marcar “Two-wire System” en el recuadro 1, con la etiqueta “Tipo de
dispositivo”.
5. Hacer click en la opción “Host unit”, que se encuentra en el
recuadro 2, “Dispositivo a conectar”.
6. Elegir el puerto serial de la computadora donde se encuentra
conectado en el dispositivo, este se encuentra en el recuadro 3,
“Puerto serial en la Computadora”.
7. Señalar “On” en el recuadro “Modo avanzado”.
8. Presionar el botón “OK”
9. Seleccionar conectar en la pestaña Conexión a PC.
10. Hacer click en Seleccionar modo de control.
11. Escoger “Modbus” en la pestaña emergente.
12. Hacer click en “OK”
13. Capturaremos todos los RTU de la red, para esto hacemos click en
“Monitor”.
14. Verificaremos que todos las ID de los RTU esten presentes en la
columna “Unit”. Si algún RTU no se encuentra verifique la conexión
44
en ese RTU o use PoleNet para conectarse al RTU desaparecido y

verificar que la ID sea la correcta.
15. Hacer click en “Capturar”
16. Seleccionar “Si” en la ventana emergente.
17. Seleccionar “Ok” en la confirmación de la ventana emergente.
18. Verficar que todos las ID de los RTU digan “Si” en la columna “Capt”.
19. Hacer click en “Close”
20. Hacer click en el “desconectar”..
21. Desconectar el cable de programación de PoleNET del a unidad
SingleNet Host.
22. Repetir los pasos del 1 al 21 para cualquiera de las unidades Host
Restantes.
Puesta de macetas manguera perforada para riego, goteros, piquetas,
codos, coples y DNL.
Una de las partes imprescindibles de este proyecto es la puesta y ajuste
del sistema de goteo, el cual consiste en mangueras pre-perforadas que
se conectan de los elevadores de la tubería colectora a los elevadores de
la tubería secundaria, y que por medio de goteros y piquetas que
humectan la tierra de la maceta. Estas mangueras se conectan a las
tuberías colectoras y secundarias por medio de conectores dentados de
de 90° o codos que se conectan a los elevadores de la tubería.
La manguera se coloca de un lado de la maceta por medio de un
gancho que la sostiene, acomodándola de modo que haya una
perforación de manguera en medio de dos macetas. Ya que se hayan
acomodado todas las macetas a las distancias adecuadas para que la
cantidad de macetas y perforaciones coincidan con las preestablecidas
por los ingenieros agrónomos para cada línea de la tabla, se colocan los
goteros en cada perforación de manguera, estos goteros son de 2 l/h
para la perforación inicial y la final de cada manguera, y de 4 l/h para el
resto de las perforaciones.
Una vez que todos los goteros de la tabla fueron colocados, se unen
las piquetas con los goteros y se entierran en la maceta. En el primer y
último gotero de la manguera se coloca la alimentación para dos
piquetas, mientras que en los demás se colocan en configuración para 4.
Debido a que cada maceta tiene que disponer de 4 piquetas
colocadas una en cada esquina de estas, se toman dos piquetas de cada
lado de estas, es decir, se toman dos piquetas de la perforación que se
encuentra antes de la maceta y 2 para la que se encuentra después, es
45
por esto que la primera y última perforación solo alimentan dos piquetas,
mientras que las demás alimentan 4.
Figura 74.- Acomodo de los elevadores, manguera, goteros y piquetas con las macetas,
Calibración y ajuste de parámetros de los sistemas de riego y sistemas de

automatización.
La calibración del sistema de riego es imprescindible para asegurarse de
que el riego se efectuó siguiendo los parámetros establecidos por el
usuario. Esta fue realizada de 4 en cuatro tablas de riego. El proceso de
calibración y ajuste de parámetros consiste en:
1. Revisar el estado de los solenoides y comprobar que por defecto
estén apagados y normalmente abiertos, de lo contrario, ajustarlos
a este estado.
2. Lavar la tubería de riego, colectora y drenaje.
3. Ajustar la presión de las válvulas.
4. Establecer los parámetros de la válvula en el MCU
Para revisar el estado de los solenoides Aquative y verificar su estado,
es necesario verificar el voltaje de la línea del RTU, la carga de la salida
perteneciente al solenoide y realizar un test de salida. Los pasos son los
siguientes:
1. Ir al solenoide correspondiente ubicado en el campo.

2. Medir con ayuda de un multímetro el voltaje que le llega al RTU, el
cual debería estar entre 24 y 30 V, si es menos que esto, es
necesario verificar que el RTU recibe volteje de la unidad Host.
3. Conectarse al RTU:
a. Conectar el RTU a la computadora por medio de un
dispositivo convertidor serial “PoleNET USB to RS232”.
b. Seleccionar el botón de configuración de la conexión.
c. Marcar el Two-wire System en el recuadro 1, con la etiqueta
“Tipo de dispositivo”.
46
d. Hacer click en la opción RTU, que se encuentra en el

recuadro 2, “Dispositivo a conectar”.
e. Elegir el puerto serial de la computadora donde se
encuentra conectado en el dispositivo, este se encuentra en
el recuadro 3, “Puerto serial en la Computadora”.
f. Señalar “On” en el recuadro “Modo avanzado”.
g. Presionar el botón “OK”
h. Seleccionar conectar en la pestaña Conexión a PC.
4. Hacer click en “Monitor”.
5. Verificamos que el Voltaje de Línea sea igual al que medimos con
el voltímetro.
6. Verificamos la carga de la salida 1, la cual debería ser cercana al
Voltaje de Línea.
7. En el caso de que se tengan las dos salidas conectadas,
Verificamos la carga de la salida 2, la cual debería ser cercana al
Voltaje de Línea.
8. Hacemos click en “On” a un lado de la salida 1.
a. La salida 1 deberá cambiar de 0 a 1.
b. El voltaje de la Carga de la Salida 1 caerá y se recargará.
c. El solenoide deberá hacer un ruido “click”.
i. Si el voltaje de la Carga de la Salida 1 no cae o el
solenoide no hace un ruido entonces será necesario
revisar el cableado o reemplazar el solenoide.
9. Hacemos click en “Off” a un lado de la salida 1.
a. La salida 1 deberá cambiar de 1 a 0.
b. El voltaje de la Carga de la Salida 1 caerá y se recargará.
c. El solenoide deberá hacer un ruido “click”.
10. Repetir los pasos 7 y 8 para la Salida 2 si es que es aplicable.
11. Hacer click en “Cerrar”.
12. Seleccionar “Desconectar”.
13. Desconectar del RTU el cable de programación del PoleNet .
14. Repetir los pasos del 1 al 13 para los demás solenoides restantes.
47
Figura 75.- Interfaz del PoleNet donde se hace las pruebas de los Aquative
Para el lavado de las tuberías de riego, colectoras y de drenaje se

requiere de por lo menos dos elementos del personal, uno para activar la
bomba de la zona que se quiere lavar y otro para abrir las válvulas
pertenecientes a las tablas a las que se les está haciendo el lavado. Es
importante que previamente se hayan cerrado todas las válvulas de las
tablas que no se han de lavar, esto para no desperdiciar agua y que la
presión sea suficiente para sacar toda la tierra y sedimentos que se
acumularon dentro de la tubería durante la instalación de esta. Los pasos
a seguir para el lavado son los siguientes.
1. Posicionar un elemento del personal en la caseta de bombero y
otro en campo, en el área de las tablas que se van a lavar.
2. El elemento en campo abrirá las válvulas de drenaje y de lavado de
la tabla que se va a lavar y se dirigirá a la válvula de drenaje para
visualizar la calidad del agua que sale de la tubería.
3. Una vez estando en la válvula de drenaje, el elemento en campo se
comunicará con el elemento en la caseta para que este encienda la
bomba de riego.
4. El elemento en campo esperará a que el agua que salga de la
válvula se vea limpia, sin tierra o cualquier otro sedimento y se
encuentre libre de olores.
5. Ya limpia el agua el elemento en campo se comunicará con el
elemento en la caseta para que este apague la bomba de riego.
6. El elemento en campo cerrará las válvulas.
7. Repetir el paso 2 al 6 para todas las tablas restantes.
Mientras que se realiza el lavado de las tuberías se mide la presión del
agua que circula por la válvula reguladora de presión que alimenta la
tabla que se está preparando, esto insertando un manómetro en la
cavidad especial que tienen las válvulas reguladoras de presión
48
conectadas a los RTU (Es importante que esto se realice mientras que la
bomba de riego esté funcionando). Ya que se haya insertado el
manómetro, se tiene que ajustar la presión a la que trabaja la válvula
enroscando o desenroscando el tornillo del piloto. Para reducir la presión
admisible, el tornillo se enrosca, para aumentarla, se desenrosca. En este
caso, la presión de ajuste fue de 25 psi.
Figura 76.- Sentido del giro para aumentar o disminuir la presión admitida por el pilote de las
electroválvulas
Después de haber ajustado la válvula es necesario volver al cabezal

para establecer los parámetros de estas en el MCU del NetaJet. Para esto,
es estableceremos los elementos que pertenecen a nuestra estación de
bombeo por medio del NMC-PRO del NetaJet.
Para registrar los dispositivos se tienen que seguir los siguientes pasos:
1. Nos dirigiéremos a la pantalla Device Layout.
2. Establecer el cursor en la columna Function, usando el cursor nos
dirigiremos a la línea deseada y presionaremos ENTER. Una lista de
todos los dispositivos disponibles aparecerá para que
seleccionemos uno.
3. Seleccionamos el dispositivo requerido y confirmamos
presionando ENTER. El cursor se moverá a la columna No. column.
4. Especificamos el numero del dispositivo en el controlador y
presionaremos ENTER para confirmar.
• Relay: Esta columna esta dividida en dos subcolumnas
indicando el número del relee y su posición en la tarjeta de
relees, así como si es local (presente en la tarjeta de relees del
NetaJet) o externa (elemento presente en la red 2WIRE
SingleNet).
o Local: Esta presente en la tarjeta de relees del Netajet.
Enumerado del 1 al 64. Aquí se seleccionan los elementos
direcamente accionados por la tarjeta de relees del
Netajet, como son las bombas de riego, bombas booster,
blowers, canales de dosificación, etc.
49
o EXT 1: Elemento externo presente en la red 2WIRE

SingleNet. Enumerado del 65 al 128. Aquí es donde se
seleccionan los RTU.
Figura 77.- Pantalla DIVECE LAYOUT del NMC-PRO
Cada válvula presente en la red puede conectarse a una de las

bombas o a la estación de bombeo entera. La estación de bombeo es un
grupo de bombas que serán arrancadas de acuerdo con el flujo de agua
requerido. La pantalla de configuración de la estación de bombeo nos
permite definir que bombas son parte de la estación, su capacidad.
Figura 78.- Pantalla PUMP STATION CONFIGURATION del NMC-PRO
• Pump No: Número de la bomba.

• Capacity m3/h: Define la capacidad de la bomba en m3. Esta es la
máxima capacidad de la bomba.
• Stability (mm:ss): Define el tiempo de estabilidad. El tiempo de
estabilidad es el tiempo de arranque requerido para la bomba
actual antes de que la siguiente bomba pueda arrancar. Es
50
usualmente usado para prevenir caídas de voltaje y golpes de

ariete.
• Station (yes / no): Define si la bomba es parte de la estación de
bombeo o no.
Luego configuraremos las válvulas en la pestaña de configuración de
válvulas, la cual nos permite configurar dispositivos como bombas,
válvulas principales y la medición de drenaje de las válvulas.
Figura 79.- Pantalla VALVE CONFIGURATION del NMC-PRO
• Valve No.: Indica el número de la bomba.

• Pump: Define que bomba o estación de bombeo debe de arrancar
cuando se irriga esta válvula.
• Main Valve: Define que válvula principal debe de abrirse cuando se
inicia cada válvula.
• Water Meter: Configura un medidor de agua para cada válvula. En
este caso no fue configurado.
• Drain Meter: Define a que medidor de dren está conectada la
válvula.
• Drain Type: Define el tipo de dren:
o Total: El drenaje es colectado del área completa de la válvula.
o Sample: El drenaje es colectado de una porción
representativa del área de la válvula.
Habiendo configurado esto se debe de configurar el flujo de cada
válvula. Por lo que nos dirigiremos a la ventana de tasa de flujo de la
válvula.
Figura 80.- PantalLA VALVE FLOW RATE del NMC-PRO
51
• Nominal: Define la tasa de flujo nominal de la válvula en m3/h.

• Minimum: Esta es la tasa de flujo mínima, si se esta por debajo, el
sistema va a generar una alarma de flujo bajo.
• Maximum: Es la máxima tasa de flujo, si se esta por encima de ella,
el sistema va a generar una alarma de flujo alto.
Pruebas de bombeo y sistemas de riego.
Para realizar las pruebas de bombeo y de los sistemas de riego se
establecieron diversas rutinas de riego para las diferentes tablas. Cada
una de estas rutinas se establecieron de diferentes duraciones en grupos
de 4 válvulas. Estas rutinas de riegos fueron establecidas por el personal
de Ozblue de acuerdo su plan de rutinas preestablecidas.
Estas rutinas de riego sirven para revisar el funcionamiento de todo
el sistema. Se verificó que las bombas principales funcionaran de
acuerdo a los parámetros establecidos y que respondieran
adecuadamente a las señales producidas por el NetaJet. En campo sirvió
para identificar fugas y repararlas, además de que se arreglaron algunos
problemas producidos en la red de los RTU, ya que se presentaron
algunos RTU que no funcionaban correctamente o que no funcionaban
en su totalidad.
Algunas de las causas de estos problemas fueron cortos en la red a
causa de cables trozados al momento de realizar reparaciones de
tuberías o en la puesta de estacas por parte del personal de Ozblue, y el
mal funcionamiento de una de las unidades SingleNet Host. La
identificación de estos problemas se logró gracias a que personal de Hi-
tech fue encomendado a revisar tabla por tabla cualquier fuga o
problema existente, además de que los problemas relacionados con la
SingleNet se mostraban en el NetaJet en el recuadro de alarmas. Una vez
reparados todos los problemas, se dejó trabajar el sistema por unos días
consecutivos para corroborar que el sistema no presentara fallos y que se
podría confiar en su funcionamiento continuo.
RESULTADOS
Como resultado se tuvo la satisfactoria instalación y automatización de la
zona de riego 1 y 2, las cuales no se entregaron sin antes realizar la
calibración y pruebas del sistema, rectificación de fallas, fugas y detalles,
y lavado de la tubería. La caseta 1, donde se encuentran el cabezal de
bombeo 1, 2 y 6 se entregó totalmente operativa y lista para trabajar de
forma continúa realizando los riegos correspondientes a las rutinas
52
asignadas por el personal de Ozblu Sun Farms, siendo el cabezal 6 el

único faltante de colocar la tubería principal que va hacia el área de
campo de la zona 6, el cual, a la fecha de escrito este reporte aún no ha
sido preparada.
En las siguientes imágenes se muestra la caseta 1 completamente
operacional, la cual contiene los cabezales de bombeo 1, 2 y 6. Se pueden
observar los elementos que conformar el cabezal de bombeo, como lo
son los tanques de fertilizantes, filtros, inyectores de fertilizantes,
controlador de la automatización de riego y tanque de premezcla de los
fertilizantes.
Figura 81.- Caseta 1 completamente terminada y operacional
Figura 82.- Caseta 1 completamente terminada y operacional
Figura 83.-Maquina de premezcla de la caseta 1 operacional
Otro de los elementos que se dejó en total y plena operación, fue el

panel de control principal de la caseta 1. Este panel de control tiene la
capacidad de controlar el funcionamiento de las bombas de riego por
medio de variadores de frecuencia, además de dotar de energía los
demás sistemas de automatización de las zonas 1, 2 y 6. El acomodo de
53
los cables satisfizo los estándares de calidad de la empresa Netafim, la

cual en todo momento del proceso de instalación del sistema de riego y
automatización dispuso de personal certificado para evaluar que se
cumplieran las normal y estándares de calidad de la industria agraria.
Figura 84.- Panel de control principal de la caseta 1 con cableado acomodado
Figura 85.-Panel de control principal de la caseta 1 con cableado acomodado
Figura 86.-Panel de control principal de la caseta 1 con cableado acomodado
Además de esto, como se mencionó anteriormente, la zona de

cultivo se dejó preparada para trasplantar las diferentes variedades de
arándano que se cultivarán. A continuación, se presentan muestras de la
infraestructura de la zona de campo.
54
Figura 87.- Macetas preparadas para el trasplante de la planta de arándano
Figura 88.- Infraestructura para la protección de la planta
Figura 89.- Infraestructura de la zona de campo
Figura 90.- Infraestructura de la zona de campo
55
Todo este proceso da como resultado un sistema de riego capaz de

suministrar agua de manera programada y continua a un aproximado de
400, 000 plantas de arándano por las zonas de riego preparadas
mientras se realizó el periodo de prácticas profesionales.
56
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES DE PROYECTO
La industria agrícola es una que está en constante expansión y requiere
de soluciones tecnológicas, la instalación de sistemas de riego como el
de este proyecto puede ayudar a proyectar un crecimiento económico
en las zonas donde se llevan a cabo, con la creación de muchos nuevos
empleos y de la formación de nuevos especialistas en el área agrícola.
También puede incentivar a productores nacionales y regionales a llevar
a cabo proyectos de esta escala, considerando que los niveles de
automatización empleados aumentan el rendimiento de los recursos y
con ello se minimiza el impacto al medio ambiente optimizando las
ganancias.
RECOMENDACIONES
Se recomienda una mejor interacción y organización con terceros
implicados en el proyecto, ya que en muchas ocasiones se produjeron
atrasos de actividades, debido a que la presencia de muchos elementos
interactuando al mismo tiempo propician desorden y obstruyen las
actividades de otros, a veces creando fugas, dañando el equipo de
automatización y rompiendo los cables de la red de automatización.
EXPERIENCIA PERSONAL PROFESIONAL ADQUIRIDA

De este proyecto adquirí 3 cualidades de suma importancia para la vida
laboral. La primera de ellas y más importantes desde una perspectiva
personal, fue la de adaptarse a las condiciones de trabajo, ya sean
adversas o diferentes a las acostumbradas. La segunda que puedo
mencionar es la de adaptarme al medio que me rodea, ya que el lugar de
trabajo, los compañeros y la zona donde vivía fueron totalmente
diferentes a las que acostumbro, esto es de suma importancia porque al
momento de adquirir un nuevo trabajo existe la posibilidad de necesitar
trasladarte a vivir a otro lugar, con diferentes costumbres y maneras de
interactuar. La tercera es mantener profesionalismo y realizar un buen
trabajo aún bajo presión, esto para garantizarle al cliente el
cumplimiento de las actividades en el tiempo acordado y mantener
buenas relaciones con él.
57
COMPETENCIAS DESARROLLADAS
Algunas de la competencia adquiridas a lo largo del periodo de practicas
fueron la colaboración en equipo con personas desconocidas y de
diferentes áreas de especialización. Trabajo bajo presión y tiempo
establecido. Instalación y mantenimiento de equipo de riego. Manejo de
terminología del área de la hidráulica, lecturas de planos de la misma y
conocimientos aplicables sobre redes hidráulicas.
Las competencias aplicadas en este proyecto fueron la instalación y
mantenimiento de redes de categoría industrial. Conexiones eléctricas
de potencia e instalación de máquinas eléctricas. Identificación de planos
eléctricos de potencia y en escalera. Aplicación de conocimientos del
área de control para la automatización del sistema. Y la aplicación de los
conocimientos de eléctrica y electrónica para la resolución de problemas.
58
FUENTES DE INFORMACIÓN
AMIAD Water Systems. (s.f.) Spin KlinTM 3”.

https://es.amiad.com/products/3-spin-klin/
Faci, J.M. y Playan, E. (1996) Principios del riego por superficie. Hojas
Divulgadoras. 10(11)/94
https://www.mapa.gob.es/ministerio/pags/biblioteca/hojas/hd_1994
_10-11.pdf
IAGUA. (s.f.) ¿Cuántos tipos de riego hay?
https://www.iagua.es/respuestas/cuantos-tipos-riego-hay
Méndez, P. y Inostroza, J. (2009) Métodos de riego. Temuco: Boletín INIA –
Instituto de Investigaciones Agropecuarias. 194(1) 57-69.
https://biblioteca.inia.cl/handle/123456789/7314
Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación. (s.f.) Riego por aspersión.
https://www.mapa.gob.es/es/ministerio/servicios/informacion/plata
forma-de-conocimiento-para-el-medio-rural-y-
pesquero/observatorio-de-tecnologias-probadas/material-de-
riego/aspersion.aspx
Netafim. (s.f.) Aquativeplus AC/DC.

https://www.netafim.com.mx/4aa6c5/globalassets/aquative-ac-dc-
ficha-tecnica.pdf
Netafim. (s.f.) El riego por goteo revoluciona la agricultura.
https://www.netafim.com.mx/riego-por-goteo/
Netafim. (s.f.) NetaJet 4G.
https://www.netafim.com.mx/4939eb/globalassets/netajet-4g-
lp/netajet-4g-product-sheet-9.3.17_1.pdf
Netafim. (s.f.) SingleNet Single Cable Control System.

https://www.netafimusa.com/bynder/A56CC6EE-A6BC-4A3E-
B383F3704DD40589-a120-singlenet.pdf
Ramos, J. (s.f) La Agricultura. La Agricultura. https://laagricultura.online

Ritec. (2018) Riego por Microaspersión. https://www.gritec.com.mx/riego-
por-microaspersion/
Valdivielso, A. (s.f.) ¿Cómo funciona el riego por aspersión?

https://www.iagua.es/respuestas/como-funciona-riego-aspersion
59
ANEXOS
60

REPORTE DE RESIDENCIA PROFESIONAL José Manuel Campos Ortega

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REPORTE DE RESIDENCIA PROFESIONAL José Manuel Campos Ortega

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Instituto Tecnológico de Colima

SISTEMA DE RIEGO DE GOTEO AUTOMATIZADO TIPO

REPORTE FINAL DE RESIDENCIA PROFESIONAL QUE PRESENTA:

Nombre del Residente

Nombre del Asesor

Villa de Álvarez, Col., a 01 de Julio de 2021

GENERALIDADES DEL PROYECTO

cultivo de la tierra. Esta actividad se relaciona con el trabajo en las tierras,

labranza, siembras, hortaliza o cultivos. Esta actividad agrícola es de gran

importancia estratégica como base fundamental para el desarrollo

autosuficiente y riqueza de las naciones.

Toda actividad relacionada a la agricultura pertenece al sector

agrícola. La agricultura está relacionada con la economía de los sectores

que la ejercen: vegetales, cereales, frutas, hortalizas, pastos cultivados y

forrajes. (Ramos, J. s.f).

En este documento se detalla el proceso con el cual se llevó a cabo

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA U ORGANIZACIÓN Y DEL PUESTO O

• Instalar un sistema de riego y goteo automatizado tipo

• Instalar líneas principales y secundarias de riego, sistemas de

El mundo es un lugar cada vez más globalizado, con innovaciones

• El abastecimiento de alimentos a la población.

la característica común de que el agua se aplica en la superficie del suelo

y se distribuye en el campo por gravedad, de modo que el caudal de

riego disminuye a lo largo del campo debido a la infiltración del terreno.

(Faci y Playan, 1996).

Dentro de los más usados destacan el riego por surcos, el riego

Figura 1.- Riego por surcos.

o Riego por tablares o canteros:

Figura 2.- Riego por tablares.

o Riego por fajas:

rectangulares estrechas, llamadas fajas o melgas, separadas

unas de otras mediante caballones dispuestos

longitudinalmente. El agua discurre a lo largo de las fajas

formando una lámina delgada que se va infiltrando poco a

poco al tiempo que avanza. (IAGUA, s.f).

Figura 3.- Riego por fajas

• Riego por aspersión:

Figura 4.- Riego por aspersión -Estacionario –

▪ Fijas: Tubería fija, permanente (cobertura total

Figura 5.- Riego por aspersión - Estacionario - Tubería fija-

Figura 6.- Riego por aspersión - Estacionario - Tubería fija -

Figura 7.- Riego por aspersión -Desplazamiento continuo - Ramales

▪ Aspersor gigante: lateral de avance frontal, ala sobre

Figura 8.-Riego por aspersión -Desplazamiento continuo -

Figura 9.- Riego por aspersión -Desplazamiento continuo -

Figura 10.- Riego por aspersión -Desplazamiento continuo

Figura 11.- Riego por aspersión -Desplazamiento continuo -

zona más o menos restringida del volumen de raíces. Se

caracteriza porque, en general, no humedece la totalidad del

suelo, aplicando el agua sobre o bajo su superficie. Utiliza

gastos de riego pequeños, a presiones que pueden variar

desde 0.5 a 2.5 kg/cm2, a través de un número variable de

puntos de emisión. Al reducir el volumen de suelo mojado se

reduce la cantidad de agua almacenada, por lo que es

necesario reducir el volumen de agua de cada riego e

incrementar la frecuencia del riego para mantener un nivel

de humedad óptimo. (Méndez e Inostroza, 2009).

o Riego por goteo:

de suministro de agua y nutrientes a los cultivos.

Entrega el agua y fertilizantes directamente a la zona

radicular del cultivo, en la cantidad correcta y en el

momento adecuado, por lo tanto, cada planta recibe

exactamente lo que necesita, cuando lo necesita para

desarrollarse óptimamente. (Netafim, s.f).