DEFINICIÓN DE OPERACIONES DE WORKOVER 

Las operaciones de workover son intervenciones realizadas en un pozo con el fin

de mantener o mejorar la producción de los hidrocarburos. Todos los trabajos que
se realizan con el fin de corregir alteraciones a nivel de productividad en el pozo,
con el objetivo de recuperar o mejorar la misma, se conoce como
reacondicionamiento de pozos. Dentro de las operaciones de pozo
correspondientes a workover se encuentran aquellas que no hacen parte de
operaciones de mantenimiento y medición.

OBJETIVOS DE LAS OPERACIONES DE WORKOVER

·         Cambiar el sistema de levantamiento por otro

·         Abrir nuevas zonas a producción

·         Instalar sistemas de control de arena

·         Trabajos de estimulación

·         Aislamiento de zonas de producción de fluidos no deseados

·         Abandono de pozos  

·         Cambiar propósito del pozo

·         Trabajos de pesca de tubería

EQUIPO DE WORKOVER

El equipo de workover está compuesto por elementos y sistemas similares al de

un equipo de perforación.

1. Sistema de levantamiento.
2. Sistema de circulación.
3. Sistema de rotación.
4. Fuente de potencia
5.   Sistema de control de pozo.
Fracturamiento hidráulico.

El proceso de fracturamiento hidráulico consiste en la inyección de fluidos a una presión lo

suficientemente alta para causar una fractura en la formación. Esta fractura tiene una
permeabilidad mucho mayor a la de la formación permitiendo que los fluidos presentes se
puedan mover con facilidad hacia el pozo. La fractura que se genera tiende a ser muy
delgada, pero de gran magnitud, ya que el ancho promedio de una fractura es de 0.25
pulgadas y su longitud efectiva puede llegar a ser de 3000 pies.

Los pozos con bajas permeabilidades son los candidatos principales para la realización de
un fracturamiento hidráulico, ya que al tener poca permeabilidad el fluido presente en la
roca no podrá fluir con facilidad. Por lo tanto, al generar fracturas se creará un camino
para que el fluido salga, y de esta manera aumentar la producción del pozo rápidamente.
La característica más importante en este tipo de pozos es la longitud de la fractura, para
permitir el flujo de fluidos sin ningún tipo de restricción.

Por el contrario, si se tiene un yacimiento con una permeabilidad alta y se quiere realizar
un proceso de fracturamiento hidráulico la propiedad más importante de la fractura a
realizar no será el tamaño, sino, el radio de la fractura ya que una alta conductividad se
verá reflejada en un flujo a mayor velocidad. Para que la fractura realizada perdure y sea
útil para el mejoramiento de la producción del pozo se debe usar un agente capaz de
mantener la apertura de la fractura, mediante un apuntalante con un tamaño y
propiedades apropiadas para el tipo de fractura realizado. El agente propulsor es
generalmente arena o un sustituto granular de gran resistencia.

En la Figura 11 se describe de manera gráfica las etapas del fracturamiento hidráulico,

iniciando por la inyección del fluido de fractura, y como este crea rupturas en la formación.
Por otro lado, se tiene el bombeo del apuntalante, el cual irrumpe en las fracturas
impidiendo su cierre, y por último se muestra como los fluidos del subsuelo empiezan a
fluir a superficie por medio de las fracturas
Orientación de Fractura.

Las fracturas siempre se van a propagar a través del camino que tenga la menor
resistencia, esto significa que la fractura se propagará paralelamente al mayor esfuerzo
en la roca, y perpendicularmente al menor. Generalmente el menor esfuerzo es horizontal,
esto genera que las fracturas se propaguen en el plano vertical.

Fluidos de fracturamiento hidráulico.

El fluido de fractura se encarga de transmitir presión hidráulica, mediante bombeo en

superficie. Este es el encargado de crear las fracturas en la formación con ayuda de los
materiales disueltos en él. Se usan diversos fluidos en esta técnica, dependiendo de las
características que se tengan en fondo, estos son base agua, base aceite y en algunos
casos base ácido. Los fluidos base aceite son claves en formaciones con mucho
contenido de arcilla puesto que, si se inyectara un fluido base agua, las arcillas se
hincharían y causarían un daño de formación. En los fluidos base agua se tiende a usar el
agua de formación para evitar cualquier daño por salinidades.

Estimulación de pozos

Las principales causas por las que se requiere estimular un pozo, son dos; la primera
causa se presenta cuando la zona cercana al pozo se encuentra obstruida o dañada, en
este caso es necesario remover el daño y poder restituir el flujo de fluidos mediante una
estimulación. La segunda causa se da cuando la permeabilidad del yacimiento es tan baja
que no permite que los fluidos sean extraídos sin implementar una técnica de
estimulación.

Para implementar cualquier tratamiento de estimulación es vital comprender e identificar

de manera clara el mecanismo de daño y las fuentes de baja productividad en los pozos.
Adicional a esto, es necesario diseñar tratamientos de estimulación que consideren tipos
de roca y fluidos presentes en fondo, entre otros. Con el fin de que la estimulación sea
económica y exitosa. Para la selección de un tipo de estimulación se deben tener en
cuenta los siguientes factores:

 Tipo de daño
 Permeabilidad
 Presión del yacimiento
 Porosidad
 Mineralogía de la formación
 Densidad de los fluidos de la formación
 Saturación de los fluidos de formación
 Temperatura del yacimiento
 Profundidad de la formación
 Factor de daño

Los tipos de estimulación se dividen principalmente en dos grupos: tratamientos de

acidificación y fracturamiento. Los tratamientos de acidificación se realizan a una presión
inferior a la presión de fractura del yacimiento, mientras que el fracturamiento se realiza a
una presión superior a la de fractura con el fin de crear una trayectoria de flujo altamente
conductivo entre el yacimiento y el pozo.
Estimulación matricial:

La estimulación matricial es una técnica en la que se inyecta ácido, solvente y

tratamientos químicos en la formación para disolver algunos de los daños presentes y, por
lo tanto, recuperar o aumentar la permeabilidad en la región cercana al pozo. Dichos
tratamientos se llaman tratamientos de matriz porque el disolvente se inyecta a presiones
inferiores a la presión de fractura de la formación, de modo que no se crean fracturas.

El objetivo de un tratamiento matricial es diferente en areniscas que, en carbonatos,

puesto que en formaciones de areniscas el ácido reacciona a aproximadamente un (1) pie
del pozo, mientras que en carbonatos alcanza un máximo hasta de diez (10) pies del
pozo.
Acidificación:

La acidificación es el método más usado en la industria para remover los daños de

formación. Este método consiste en inyectar tratamientos químicos de ácido capaces de
disolver partículas que generan restricciones en el flujo a una presión menor a la presión a
la que se puede abrir una fractura.

Lavado ácido.

Consiste en inyectar una pequeña cantidad de ácido entre 25 y 50 Bls aproxidamente,

luego de haber realizado etapas de perforación y/o cañoneo, con el propósito de limpiar el
pozo, removiendo los sólidos presentes en el pozo y de esta manera reducir y/o prevenir
el daño de formación. Este procedimiento por lo general se realiza solo para limpiar de
manera superficial la cara del pozo y la tubería. Cabe resaltar que al inyectar el fluido a
nulas o bajas presiones no se sobrepasa la presión de fractura y por lo tanto el ácido no
llega a ir más allá de la cara del pozo.

Fractura acidificada.

El funcionamiento de este tipo de estimulación consiste en inyectar ácido dentro de

fracturas creadas mediante un bombeo a alta presión, lo suficiente para abrir las fracturas
naturales que presenta la formación. El caudal de inyección tiene que ser lo
suficientemente alto y la permeabilidad de la formación lo suficientemente baja para que
la pérdida de fluido no sea excesiva de manera que la presión pueda incrementar lo
suficiente para fracturar la formación y abrir las fracturas naturales existentes.

La fractura que se ejecuta queda como un canal de flujo que permite el paso de los fluidos
a la cara del pozo con facilidad.

Fuente: https://www.google.com/search?q=fractura+acida&sxsrf=ALeKk03dLsQzgqEkdx-
ltGLpDbKPyjUXhg:1614457660769&source=lnms&tbm=isch&sa=X&ved=2ahUKEwj5yf-
684rvAhWixVkKHVyIBdoQ_AUoAXoECAkQAw&biw=1517&bih=730#imgrc=vTBftnmxg6EZlM

Surfactantes

son compuestos de moléculas orgánicas que se absorben en una superficie interfacial,

siendo su función principal vencer la tensión interfacial, pudiendo así modificar la
humectabilidad de la roca. Generalmente, se desea que la roca pase a estar mojada el
agua para permitir el flujo de petróleo por los poros más grandes de la roca. Los
surfactantes están constituidos principalmente por un fluido base y un aditivo.

las acciones de los surfactantes se manifiestan principalmente en los siguientes

fenómenos:

a) Disminución de las fuerzas retentivas de los fluidos en el medio poroso.

 Las acciones de los surfactantes permiten reducir las fuerzas capilares en el medio
poroso. Este efecto tiene mayor importancia en formaciones de baja
permeabilidad, de pequeños poros, donde las fuerzas retentivas causan que los
hidrocarburos no fluyan con la energía disponible.

b) Mojabilidad de la roca

Cuando la formación en la vecindad del pozo llega a ser mojada por aceite, este
se adhiere a la pared del poro incrementando la película que moja la roca
disminuyendo el área libre al flujo que produce una película de agua absorbida en
la pared del poro. Todo esto trae como consecuencia una reducción en la
permeabilidad a los hidrocarburos.

c) Rompimiento de emulsiones

Una emulsión es un sistema en el cual un líquido es dispersado en forma de gota

en otro fluido inmiscible. El líquido disperso constituye la fase discontinua, y el otro
liquido la fase continua. Los surfactantes actúan en las emulsiones reduciendo la
tensión interfacial, lo cual permite romper la película, o neutralizando el efecto de
los agentes emulsificantes. Adicionalmente el cambio de mojabilidad de las
partículas.

La selección de los surfactantes adecuados permite tanto prevenir como remover

determinados tipos de daños de las formaciones. En ambos casos las selecciones de los
surfactantes deben efectuarse pruebas de laboratorio. En todos los casos es
recomendable que los fluidos y productos químicos que se utilizaran en las diferentes
operaciones de los pozos, se sometan a pruebas de compatibilidad con los fluidos de la
formación, y de ser posible con núcleos representativos. Si en estas pruebas se promueve
un daño, es posible suponer que pueda presentarse en la formación.
Inyección de bacterias

la inyección de bacterias consiste en la inyección de microorganismos en los pozos

inyectores con la finalidad de estimular y recuperar aquel petróleo que es demasiado
viscoso para fluir o que se encuentra atrapado en los poros de la roca por fuerzas
capilares muy altas, por lo que no es posible obtenerlo mediante mecanismos primarios
y/o secundarios de recuperación. El objetivo de la recuperación mejorada de petróleo a
través de microorganismos (MEOR) es permitir una recuperación del 80 a 85 por ciento.
Estos microorganismos pueden actuar como agentes movilizantes de petróleo residual o
agentes tapón para aislar selectivamente zonas no deseadas del reservorio.

Estos microorganismos deben tolerar la presión, la temperatura y demás características

del yacimiento. En los pozos, las bacterias se reproducen y sintetizan el petróleo crudo
lográndose a nivel del pozo y del yacimiento un incremento en la presión, ocasionado por
los gases producto del metabolismo bacteriano.

En la Figura se observa un ejemplo de la inyección de bacterias en un pozo productor y

que posteriormente es cerrado de 2 a 7 días para que los microorganismos generen
bioproductos para disminuir la viscosidad del crudo, eliminar los depósitos de parafinas,
asfáltenos, y corrosión en la tubería de producción.

En yacimientos sometidos a operaciones de inyección de agua, el proceso puede llevarse

a cabo de dos maneras. La primera es inyectando microorganismos y nutrientes en el
pozo inyector, de manera que los productos metabólicos mejoren la movilidad del crudo a
lo largo del yacimiento entre el pozo inyector y productor; la segunda es inyectando
microorganismos y nutrientes en los pozos productores de manera que se invada sólo un
pequeño radio en el yacimiento mejorando la movilidad del crudo en la vecindad del pozo.
Estas inyecciones pueden hacerse de manera cíclica.

LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL
Se conoce como sistema de levantamiento artificial a cualquier sistema que agrega
energía a la columna de fluido de un pozo con el objetivo de iniciar y mejorar la
producción del pozo.

Cuando el yacimiento no posee la suficiente fuerza (presión) para llevar desde subsuelo a
superficie el fluido (líquido, gas o ambos), debido a la perdida de presión que puede tener
durante el tiempo de producción, o cuando la energía que posee el pozo no es capaz de
mantener la producción constante, es necesario intervenir en este con el fin de mejorar las
condiciones de producción; con los métodos de levantamiento artificial se busca
compensar la energía suficiente para que el pozo logre llevar el fluido a superficie y
también mejore la productividad del mismo, siendo estos el primer recurso que se tiene en
cuenta para mejorar los niveles de producción del pozo.

Los sistemas de levantamiento artificial, son parte fundamental en los procesos de

producción en la industria petrolera ya que se encuentran en la mayoría de los campos
del mundo, estos sistemas hacen parte de la recuperación primaria del crudo.

Para la selección adecuada del sistema de levantamiento artificial se debe analizar las
características del fluido que se encuentra en el yacimiento y como son las condiciones en
el pozo, con el fin de lograr un mejor desempeño en la instalación del equipo tanto en
superficie como en subsuelo.

Cuando el fluido presenta características que lo hacen altamente viscoso y pesado

(°API<21,9), se pueden utilizar los siguientes Sistemas de Levantamiento Artificial o
Artificial Lift Systems (ALS) los cuales, por sus características, son los más apropiados y
usados en Colombia y diferentes partes del mundo para la extracción de dicho fluido:

 Bombeo mecánico (BM).

 Bombeo electrosumergible (BES).

 Bombeo por cavidades progresivas (BCP).

 Bombeo hidráulico (BH)

Bombeo mecánico

Principio de operación
Este sistema artificial de producción está integrado por varios componentes, algunos de
los cuales operan en la superficie, y otros dentro del pozo. Consta esencialmente de cinco
partes:

1. La bomba del subsuelo impulsada por una sarta de varillas.

2. La sarta de varillas de succión, que transmite: El movimiento de bombeo
superficial La potencia a la bomba de subsuelo.
3. El equipo de bombeo superficial que cambia el movimiento giratorio del motor
principal en movimiento de bombeo lineal oscilante.
4. La unidad de transmisión de potencia o reductor de velocidad.
5. El motor principal que proporciona la potencia necesaria al sistema.
Ventajas. Desventajas.

 Costos de operación bajos en  Tolerancia baja a la producción

comparación con otros sistemas
de levantamiento artificial.
 Presenta costo de mantenimiento
relativamente bajo.
 Presenta una eficiencia de
operación de 45 a 75 %.
 Puede mover fluidos extra
pesados, pesados, medianos.
 Costos de instalación bajos.
 Puede rotar en sentido horario y
anti horario
 Puede usar como sistema de
energía motores a gas o
eléctricos.
 Profundidad de operación hasta
12.000 pies.
 Temperatura de operación ≤ 500
oF.
de sólidos.
 Presencia de H2S y CO2 genera
corrosión en la tubería.
 Evitar su uso en pozos altamente
desviados (>30o).
 Su operación se ve afectada con
la presencia de sólidos.
 Opera con relaciones gas-líquido
bajas.
 Para bombeo mecánico
convencional el equipo de
superficie ocupa un espacio
significativo.
 Presenta altos problemas de
corrosión.

Bombeo electrosumergible (ESP)

El Bombeo Electrosumergible (ESP), es un sistema de levantamiento artificial que permite

la producción de altos caudales de crudo, con alta eficiencia para el levantamiento de
crudos medianos y livianos. Este sistema de levantamiento funciona mediante la acción
de una bomba centrifuga ubicada en el subsuelo, la cual levanta los fluidos desde el fondo
de pozo hasta superficie.
El principal componente del Bombeo Electrosumergible (ESP), es la bomba centrifuga
ubicada en el subsuelo, la bomba debe cumplir con los diferentes requerimientos de
producción que se deseen obtener, logrando un aumento de presión suficiente para que el
sistema completo levante el fluido hasta superficie.

El principio fundamental de la bomba centrifuga ubicada en subsuelo, es la rotación que

genera un impulso a los fluidos desde el fondo de pozo. En superficie se alimenta con
corriente eléctrica a un motor que se encuentra ubicado en fondo de pozo, la función del
motor es la de proporcionar la potencia necesaria para el correcto funcionamiento de la
bomba. Aunque el Bombeo Electrosumergible (ESP) es uno de los sistemas más
eficientes para la producción de crudos medianos y livianos, también es el que demanda
un mayor número de requerimientos en cuanto a suministro de energía, potencia y
control, además de una mayor inversión inicial en comparación con otros Sistemas de
Levantamiento Artificial (SLA).

El comportamiento de los motores cambia de acuerdo a la carga a que están sometidos.

Cada tipo de motor tiene sus curvas de rendimiento de velocidad, factor de potencia,
eficiencia y amperaje de carga.

Una unidad típica de BES está constituida en el fondo del pozo por los componentes:
motor eléctrico, protector, sección de entrada, bomba componentes: motor eléctrico,
protector, sección de entrada, bomba electro centrífuga y cable conductor. Las partes
superficiales son: cabezal, cable superficial, Tablero de control y transformador
Ventajas

 Puede utilizarse en pozos desviados sin ningún problema. (hasta 80°)

 Los tratamientos de corrosión y de incrustaciones son relativamente fáciles de
realizar.
 Opera con caudales altos (hasta 300.000 BPD).
 Operación en superficie sencilla.
 Opera en profundidades hasta de 20.000 ft.
 Eficiencia de operación de 18 a 70%.
 No se realizan operaciones de mantenimiento continuamente.
 Trabaja con temperaturas de operación hasta 350 °F.

Desventajas

 Costo inicial alto.

 Requiere altos voltajes para su operación.
 Presenta problemas con la producción de arena mayor a 200 ppm.
 Costo de mantenimiento alto.
 En caso de falla es necesario un equipo de mantenimiento de pozo (workover).
 La arena o los materiales abrasivos en los fluidos de los pozos aumentan el
desgaste del equipo.

Bombeo de cavidades progresivas (PCP)

El Bombeo por Cavidades Progresivas (BCP), es un sistema de levantamiento artificial

que presenta alta eficiencia con respecto a los otros sistemas de levantamiento, ya que
puede extraer entre un 50% a 60% de la producción de fluidos medianos (22 < °API <
29,9) o pesados (°API<21,9) en el pozo donde se instale.

Cuando el rotor gira en el interior del estator, se presenta un movimiento de cavidades de

forma axial, generando un efecto de succión en el fondo del estator, con lo cual se logra
llevar el fluido desde subsuelo hasta superficie. El estator es instalado en el fondo del
pozo donde hace parte de la columna interior de la sarta de producción, mientras que el
rotor es instalado con la sarta de varillas de bombeo las cuales generan el movimiento del
rotor dentro del estator, estas varillas son accionadas desde superficie por el cabezal de
rotación o “Drive head”.

Para lograr vencer determinadas presiones con el fin de generar mayor fuerza de arrastre,
la capacidad de la bomba se basa en las líneas de sello hidráulico también conocidas
como etapas y la interferencia o compresión que se forman entre el rotor y el estator; a
mayor número de etapas se tiene mayor capacidad para vencer el diferencial de presión
que exista.

as PCP son bombas de desplazamiento positivo (las cavidades se encuentran selladas

hidráulicamente entre sí) que cuentan con un cabezal de accionamiento, el cual se ubica
en superficie y una bomba de fondo que se compone por un rotor de acero en forma
helicoidal el cual gira dentro de un estator de elastómero sintético o de metal en un tubo
de acero.
Ventajas

 Bajo capital de inversión.

 Instalación sencilla y bajos costos de mantenimiento.
 Es portátil y el equipo de superficie es ligero.
 Operación silenciosa del equipo.
 El sistema de bombeo puede funcionar en pozos desviados y horizontales.
 Presenta menor desgaste de los equipos de subsuelo.
 Presenta buena tolerancia a la producción de arenas.
 Producción de fluidos con viscosidades relativamente altas.

Desventajas

 Capacidad de producción baja (máximo 4.000 bbl/día).

 Si el hidrocarburo tiene una gravedad API alta puede presentarse escurrimiento.
 Máxima profundidad de operación (6.000-1.0000 pies).
 Resiste temperaturas entre 180 y 350 °F
Bombeo hidráulico

El bombeo hidráulico consiste en un fluido motriz, que puede ser agua o petróleo, siendo
impulsado por una unidad de potencia en superficie que permita manejar altas presiones
en el fluido motriz al fondo del pozo y por último, una unidad de bombeo en el fondo del
pozo, puede ser tipo pistón o tipo jet.

El Bombeo Hidráulico, basa su funcionamiento en la Ley de Pascal, la cual establece que,

al ejercer una presión sobre un punto determinado de la superficie de un líquido, esta
presión se transmite con igual intensidad a todos los puntos en la superficie del líquido. Se
utiliza un fluido denominado motriz, el cual fluye a lo largo de la tubería de producción del
pozo, este fluido motriz forma una mezcla con el fluido proveniente del yacimiento, en el
espacio anular entre la tubería de revestimiento y la tubería de producción. Lo que se
busca con la utilización del fluido motriz, es transmitir la potencia necesaria al fondo del
pozo, para que los fluidos provenientes del yacimiento puedan ser levantados hacia
superficie.

Bombeo hidráulico tipo jet

Como principal característica, este tipo de equipo no posee partes móviles, la manera en
que se acciona este tipo de bombeo es mediante la energía que existe entre el fluido
motriz y los fluidos producidos. El fluido motriz es inyectado desde la superficie y pasa a
través de la tobera donde la energía potencial se convierte en energía cinética. El fluido
se aloja en la cámara de entrada de la tubería, donde este fluido entra a la garganta de la
bomba, y así permitirá que los fluidos del pozo fluyan cerca de la salida de la tobera y se
arrastre a la garganta. Ya en la garganta es donde ocurre una mezcla de fluido motriz y
los fluidos del pozo, produciendo un incremento de presión en los fluidos de producción.
Una vez que se tiene la mezcla de estos fluidos, estos entran a un área de expansión o
difusión donde se crea una columna de presión mayor a la presión estática en el fluido
provocando una disminución de la velocidad del fluido. Siendo esta presión la suficiente
para permitir que los fluidos fluyan a la superficie.

Fuente. WEATHERFORD. Hydraulic Jet and Reciprocating Pumps. 2006. p 5.

Bombeo hidráulico tipo pistón

El bombeo hidráulico tipo pistón se encuentra conformado por un sistema integrado de un
motor y una bomba reciprocante, que se acopla a una tubería que se conecta al pozo.
Este equipo es capaz de transmitir potencia a una unidad previamente instalada a cierta
profundidad a través de una acción hidráulica.

La forma en la que funciona se divide en una carrera descendente y ascendente. El

comienzo de la carrera descendente se da cuando el fluido motriz a alta presión se dirige
a la parte superior de la bomba, forzando al pistón hacia el otro extremo, cuando el pistón
termina su carrera, comienza la carrera ascendente, donde la válvula motriz, accionada
por la varilla de la válvula cambia la dirección del flujo de fluidos, de manera en que se
envía al extremo del cilindro y permite la salida de fluido. Este movimiento permite ir
desplazando al fluido producido de la formación, que entra en por la parte inferior de la
sección de tubería.
Ventajas.

 Sus profundidades de trabajo, son superiores comparadas con el Bombeo

Mecánico y el Bombeo Electro Sumergible.
 En la Bomba Jet, se presenta fácil ingreso de partículas sólidas abrasivas.
 Se pueden adicionar diferentes químicos al fluido motriz, con el fin de mejorar las
propiedades de producción del crudo.
 Bajos costos de mantenimiento.
 Permite el manejo de producción de gas.
 Sus tasas de producción pueden llegar a ser muy flexibles. (500 Bbl/ Día).
 Puede operarse en pozos direccionales.
 Es adecuado para el bombeo de crudos pesados.
 Larga vida útil.
 No necesita de equipo de Workover para su mantenimiento.

Desventajas.

 Para su funcionamiento requiere de altas presiones de trabajo (5.000 Lpc),

peligrosas en superficie.
 Poseen una baja eficiencia de operación en comparación con otros Sistemas de
Levantamiento Artificial.
 La bomba jet requiere de una alta potencia para trabajar idóneamente.
 Para un sistema cerrado, se requiere de un sistema de reacondicionamiento del
fluido motriz.
Bibliografía

https://repository.uamerica.edu.co/bitstream/20.500.11839/7362/1/5141959-2019-1-IP.pdf
ESTIMULACION