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Diseno Conexiones
Diseno Conexiones
DISEÑO
DE
CONEXIONES
TIPOS DE CONEXIONES
Conexiones Flexibles
CONEXIONES
Conexiones típicas VIGA-VIGUETA
Conexiones Rígidas
CONEXIONES CONEXIONES
VIGA-TRABE VIGA-TRABE
CONEXIONES CONEXIONES
VIGA-VIGUETA VIGA-VIGUETA
Conexiones típicas
Conexiones típicas
2 Ángulos 2 Ángulos
CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA
Conexiones típicas
Ángulo de asiento
Rígida?
CONEXIONES SIMPLES
MOMENT ROTATION CURVES VIGA-COLUMNA
Conexiones típicas
M = 0.9M
F
M = 0.5M F
Connection
M = 0.2MF
Rotation, θθ
Conexión atornillada con perfil T atiesado
27
V M
CONEXIONES DE MOMENTO
VIGA-COLUMNA
Md = 1.1RyFyZ
Md : momento de diseño
Fy : tensión de fluencia mínima especificada del tipo de acero usado
Placa de extremo Ry : 1.5, para acero Fy = 250 MPa
1.1, para acero Fy = 350 MPa
Zx : módulo plástico del elemento a conectar
EMPALMES EMPALMES
BASES DE
COLUMNAS
Conexiones a Compresión pertenecientes al S.R.S. Conexiones típicas
CONEXIONES
ATORNILLADAS
• VENTAJAS
– Rapidez en el atornillado y menor tiempo de ejecución de una obra
– No se requiere mano de obra especializada
– Inspección visual sencilla y económica
– Facilidad para sustituir piezas dañadas
– Mayor calidad en la obra
– No depende del clíma
• DESVENTAJAS
– Mayor trabajo en taller
– Cuidado en la elaboración de los planos de taller y de montaje
– Mayor precisión en geometría (las tolerancias son al milímetro)
– Mayor peso de la estructura
MATERIALES
A307 = Grado 2
A325 ≠ Grado 5
A490 ≠ Grado 8 No galvanizar
TIPOS DE TORNILLOS
ARANDELAS
Apretologia
Pretension
PERNOS DE
TENSION (¿torque?)
CONTROLADA
VUELTA DE TUERCA
Aplastamiento
Fricción
PERFORACIONES
Aplastamiento
- Fuerza perpendicular a dimensión larga
Fricción
- Indiferente la dirección
DISTANCIA AL BORDE
SEPARACION DE TORNILLOS
p g
g p
p
p
p p
g
g
g
Mínima
- 2 2/3 db ⇒ 3db
- Por instalación
Máxima
- Sin corrosión : p ≤ 24 t ó 300mm
- Distribución uniforme: p ≤ 5 db
MODOS DE FALLA
• Falla por aplastamiento:
Comportamiento
• Elongación excesiva del agujero por
deformación de la placa
d
espesor t
III
Lc
II
• Desgarramiento de la placa
espesor t
I
Lc
Desgarre
Perno
Pn
Aplastamiento Aplastamiento
Lc
Perno Perno
Pn Pn
Si la distancia al borde es
Deformacion execiva pequeña.
Lc
Perno
Pn Pn
Pn S Le
Interiores Lc = S-dh
Exteriores Lc = Le – dh / 2
También se puede desgarrar
Deslizamiento crítico Rn = 1.2 Lct Fu ≤ 2.4 dbt Fu
φ = 0,75
Tornillos a cortante
Tornillos a cortante
RESISTENCIA AL CORTE
φRn = φ Fn Ab m n
φ = 0.75
R = Fnv ⋅ Ab
n
Ab = área bruta del perno
Fnv = 0,50 Fu (rosca excluida)
0,40 Fu (rosca incluida)
Roscas eXcluídas de los planos de corte Roscas iNcluidas de los planos de corte • A325-N Fnv = 330 Mpa
• A325-X Fnv = 414 Mpa
• A490-N Fnv = 414 Mpa
• A490-X Fnv = 520 Mpa
Rn = µ ⋅ Du hscTb N s
µ = 0,35 superficie Clase A
= 0,50 superficie Clase B
Du = sobre-pretensión promedio = 1,13
hsc = factor por perforación = 1,0 s; 0,85 ss y o; 0,70 ls Deformación por flexión Ruptura por tensión
Tb = pretensión mínima
Ns = número de planos de deslizamiento
Ru ≤ φ Rn
• Resistencia a la tracción
φ = 0.75
Rn = Fnt ⋅ Ab
Ab = área bruta del perno
Fnt = 0,75 Fu (ver Tabla )
RESISTENCIA
CORTANTE Y TENSION
COMBINADAS Bolts: Combined Shear and
Rn = Fnt' Ab ft
Ft
Fnt
Fnt' = 1.3Fnt − f v ≤ Fnt
φFnv
Fv fv
φ = 0.75 Bearing Connection Interaction Diagram
Rn' = k s ⋅ Rn Ru = (R mx + R vx )2 + (R my + R vy )2
Tu n : número de tornillos en la conexión
ks = 1 −
DuTb N b x : distancia horizontal del tornillo al C.G. de la conexión
Tu = tracción ultima
Rvy : componente vertical de la fuerza concéntrica Pu
ru max
23 24
PLACAS DE EXTREMO
DISEÑO PLACAS DE EXTREMO SIN SISMO
CONEXIONES
SOLDADAS AWS D1.1
• VENTAJAS
– Rigidez. Se obtienen estructuras más rígidas
– Sencillez. Se elimina material (placas, ángulos, conectores)
– Menor trabajo en taller
• DESVENTAJAS
– Se inducen altas temperaturas al acero durante la aplicación
de la soldadura
– Requiere mayor supervisión en obra
– Necesita mano de obra calificada
– Las condiciones climáticas y sitio de la obra afectan la calidad
final
– Inspección cara. Se requiere la asistencia de un laboratorio
especializado
TERMINOS
TERMINOS
Tope
Traslapada Esquina
Borde
Te
TERMINOS PROCESOS
SMAW ( Shielded Metal Arc Welding) Electrodo revestido
PROCESOS PROCESOS
GMAW (Gas Metal Arc Welding) Mig FCAW (Flux Cored Arc Welding) Tubular
PROCESOS
SAW (Submerged Arc Welding) Arco sumergido
FXXX- EXXX
TIPOS DE JUNTA
Penetración Completa
TOPE (G)
Penetración Parcial
TIPOS DE SOLDADURA
FILETE (F)
tb
Tamaño Máximo
tw = tb para tb ≤ 6
tw = tb -2 para tb > 6
0,707w = te
Soldaduras de Filete
CONVEXA
SIMBOLOS
TIPOS DE SOLDADURA
Tapón
Línea de soldadura
Cola
Soldadura de campo Nota
Longitud y espaciamiento
Tamaño
Símbolo Básico
AGUJEROS DE ACCESO
SIMBOLOS DE SOLDADURA • Se requieren para asegurar la
continuidad de Soldaduras de
penetración completa Extension
El de arriba permite la
colocación de la placa de
respaldo
El de abajo permite el
acceso en la aleta completa Placa de respaldo
Columna
Agujeros de
acceso
POSICIONES DE
INSPECCION FABRICACION SOLDADURA
- Calificación
Soldadores
• AWS D.1.1
• Posición
KAMASUTRA SOLDADURA
INSPECCION FABRICACION
- Inspección
Visual 100%
• Ejecución
• Tamaño
• Longitud
• Poros
• Fisuras
• Socavacion
INSPECCION FABRICACION
• Tintas Penetrantes
END 100%
Soldaduras de
penetración
completa del
Sistema de
Resistencia
Sísmico a
Tensión
INSPECCION FABRICACION
• Ultrasonido
CONTROL DE CALIDAD Y
SUPERVISION TECNICA
PLANOS ESTRUCTURALES
F.2.14.5 – Requisitos Mínimos
para Estructuras de Acero
• END para soldaduras de penetración completa a
tensión t > 8mm:
– 100%
• Grupo IV
• SRS
• Reducción al 25% para soldadores con rechazos < 5%
– 10%
• Grupo II y III
• Incremento al 100% para soldadores con rechazos > 5%
– 0%
• Grupo I
• t < 8mm
φ = 0.9 Rn = Fy ⋅ te ⋅ lw
– Soldadura Rn = Fw ⋅ Aw = Fw ⋅ t e ⋅ lw
• Soldadura
Rn = 0,60 FEXX ⋅ t e ⋅ lw
te = garganta efectiva de soldadura φ = 0.8
lw = longitud de soldadura
Grupos de Soldadura
• Grupos colineales o paralelos de filetes
cargados a través del centro de gravedad
(
Fw = 0,60 FEXX 1 + 0,5(sin θ )
1,5
)
( )f ( p)
ANGULOS A
1, 5
Fw = 0,60 FEXX 1 + 0,5(sin θ )
f ( p ) = [ p (1,9 − 0,9 p )]
0 ,3
TOPE rj
j
j
p = ∆i ∆ m
∆ i = ri ∆ u rcrit
ATORNILLADOS
− 0 ,32
∆ m = 0,209(θ + 2 ) w
ri
− 0, 65
i ∆ u = 1,087(θ + 6) w ≤ 0,17 w
Y SOLDADOS i
(A mano)
Rnx = ∑ Fwix Awi Rny = ∑ Fwiy Awi
Elementos en Tension
Fluencia
ELEMENTOS DE CONEXIÓN
Placa de unión en tensión
• Elementos en tensión P
• Elementos en cortante
• Ruptura en bloque por cortante y
tensión Revisar la fluencia de la placa de unión
Elementos en Tension
Rotura
TENSION
Placa de unión en tensión
ROTURA EN AREA NETA
P
Concentraciones de esfuerzo
Rn = Ae Fu
φ = 0.75
Pu ≤ φ R n
TENSION TENSION
ROTURA EN AREA NETA ROTURA EN AREA NETA
Pn/6
Pn Pn
Pn 2/3Pn Pn/6
TENSION TENSION
ROTURA EN AREA NETA ROTURA EN AREA NETA
Pn
Pu Pn
1/3Pn Pu
Pn/6 Pn/6 Pn/6 Pn/6 Pn/6
0
TENSION
TENSION ROTURA EN AREA NETA
ROTURA EN AREA NETA
Rotura en la placa
Pn
Fluencia.
Pn
1/3 2/3
0 Pn
Pn Pn
Seccion transversal
Fila 3 2 1
TENSION
ROTURA EN AREA NETA Rezago de Cortante
Pn
g
Pn
l= Longitud deConexion
Pn Pn
Distribucion de
fuerzas en la sección
Plano de Plano de
rotura rotura
Distribucion de
fuerzas en la sección
Plano de
rotura
REZAGO DE CORTANTE
Placas atornilladas o
ranuradas Ae= An ≤ 0.85Ag
An = Ag - ranura
CL
X1
−
X
U = 1−
X2
C .G . D EL AN G U L O X X
L
X = MAX (X1 X2 )
−
Con Soldadura Transversal a miembros
X Ae = Área conectada
U = 1−
L
L : Longitud de la conexión
φRn = 0.75 Fu Ae
Ae = UAn
CONEXIONES SOLDADAS
A PLACAS
l ≥w
A = Área de placa
U=1 si l ≥ 2 w
U = 0.87 si 2w > l > 1.5w
U = 0.75 si 1.5w >l > w
l – Σ longitudes de soldadura en un lado
w – ancho de elemento
PARA DISEÑO DE PLACAS
An ≤ 0.85 Ag 49
Plano de
rotura
Pn Pn
Pn Pn
Longitud
efectiva del
plano de rotura
Sección Whitmore
SECCION WHITMORE
30o
Pn
lw= ancho de la
sección
30o Withmore
SECCION WHITMORE
Vu Vu
Revisar la fluencia por cortante en la placa de Revisar la fractura por cortante de la placa de
conexión conexión
Rn = Ag (0.6 Fy) Rn = Ae (0.6 Fu)
φ = 1.0 φ = 0.75
Vu ≤ φ Rn
BLOQUE DE CORTANTE
Pn Pn
Pn Pn
Pn
Pn
Falla de bloque en ángulo
Falla de bloque en placa
Pn
En la aleta de un perfil W
Pn Pn
Pn Pn
Planos de corte en la
Planos deplaca
tensión en la
placa
Pn Pn
Planos de corte en la
Plano de tensión en la placa placa
BLOQUE DE CORTANTE
BLOQUE DE CORTANTE
Pn Pn
Pn
Se deben revisar dos bloques
Pn Pn
Plano de corte en
placa
Plano de tensión en placa
Pn Pn
Plano de corte en
placa
Plano de tensión en placa
Bloque de cortante
BLOQUE DE CORTANTE Superficie de falla por tensión
Pn P
Superficie de falla
por cortante
φ = 0,75
Falla de bloque en la
placa Rn = U bs Fu ⋅ Ant + min (0,6 Fu ⋅ Anv ,0,6 Fy ⋅ Agv )
Pn Ant = área neta de la superficie de falla por tensión
Agv = área total de la superficie de falla por cortante
Ant = área neta de la superficie de falla por cortante
FLEXION
• Ubs = 1 para esfuerzos uniformes en la FLUENCIA
superficie en tensión
φb Mn = 0.9 Fy Z
Conexión extrema de viga Extremos de Placas de unión
Ángulo soldado
con una hilera de tornillos ángulos Sin pandeo lateral
• Ubs ≠ 1 para esfuerzos no uniformes en
superficies en tensión
Ubs = 0.50
FLEXION
ROTURA
S net =
( )
t 2 s 2 n n 2 −1 (db + 3 mm )
d −
6 d
Snet: módulo elástico de la sección neta ( mm3)
t : espesor de la placa (mm)
d: altura de la placa (mm)
s: espaciamiento de los pernos (mm)
n: número de pernos en una fila vertical
db: diámetro nominal de los pernos (mm)
FUERZA PALANCA
4.44ru b'
t min =
pFy
tmin : Espesor mínimo para evitar
la fuerza de tenaza
17 18
16
CONEXIONES
HSS
¡Mejor Placas
de Conexión!
Cargas Concentradas
• Flexión local de aleta
φ = 0.90
Rn = 6,25t 2f Fyf
Cargas Concentradas
Cargas Concentradas
• Fluencia local del alma
φ = 1.00
– fuerza aplicada a más de d del borde del • Arrugamiento del alma
elemento
φ = 0.75
Rn = (5k + N )Fywt w
– fuerza es aplicada a más de 0,5d del
– fuerza aplicada a menos de d del borde borde del elemento
del elemento
Rn = (2,5k + N )Fywt w 1, 5
2 N t w EFywt f
Rn = 0,80t 1 + 3
d t f
w
tw
5k+N
k
Cargas Concentradas
1, 5
N N t w EFywt f
2
≤ 0,2 Rn = 0,40t 1 + 3
d d t f
w
tw
1, 5
Cargas Concentradas
Cargas Concentradas
• Pandeo lateral del alma
φ = 0.85
• Pandeo lateral del alma – Ala comprimida está restringida a la
rotación
Cr t w3 t f h tw
3
(h t w )
(l b f ) ≤ 2,3 Rn = 2 1 + 0,4
h l b f
– Ala comprimida no está restringida a la
rotación
Cr t w3 t f h t w
3
(h t w ) (l b f ) ≤ 1,7 Rn = 2 0,4
h l bf
Cargas Concentradas
• Pandeo del alma en compresión
φ = 0.90
24t w3 EFyw
Rn =
h
TENSION
(A mano)
A compresión, con l = 0.75 h y 12 tw a cada lado
EJEMPLO CONEXIÓN DE
CORTANTE
PLACAS DE BASE
- Pernos de Anclaje
MATERIALES
• ¡Varilla corrugadas no!
!.
APRIETE
¿Y si se dañan antes de la
instalación?
Cambiarlos por epóxicos, o demoler el pedestal, o hacer la reparación de los
“tragados” si los anclajes son de material soldable.