Simulación

Ingeniería Industrial
Facultad de ciencias básicas, Ingenierías y Arquitectura

PARCIAL I DE SIMULACIÓN, REDES DE PRETI

HAROL YESID BARRERA HERNANDEZ

JOSE MIGUEL MEZA BARRETO

ING. GEAN PABLO MENDOZA ORTEGA

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL CARIBE-CECAR

FACULTAD DE CIENCIAS BÁSICAS, INGENIERÍAS Y ARQUITECTURA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
SIMULACIÓN
SINCELEJO-SUCRE
2019.

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Tabla de contenido
DIAGRAMA BOM DEL SISTEMA..............................................................................................3
MATERIA PRIMA.........................................................................................................................3
Materia prima existente................................................................................................................3
Materia prima a utilizar................................................................................................................4
Capacidad de bodegas para las materias primas y almacenamiento de producto terminado.......5
PROCESO DE PRODUCCIÓN......................................................................................................5
Tiempos para los procesos...........................................................................................................6
CUELLO DE BOTELLA................................................................................................................6
Tiempo de procesamiento total....................................................................................................6
Mejoras.........................................................................................................................................7
EFICIENCIA PROMEDIO DEL SISTEMA..................................................................................8
PROCESAMIENTO DE UNA UNIDAD.......................................................................................8

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DIAGRAMA BOM DEL SISTEMA

PT(1)
Nivel 0

SE3(1)
Nivel 1

SE1(3)
SE2(2)

Nivel 2
MP1(3)

MP2(2)

MP2(4)

MP4(2)

MP5(3)

MP2(4)

MP3(4)

MP6(4)

Nivel 3
Figura 1. Diagrama BOM para el producto terminado.

MATERIA PRIMA
Materia prima existente
Tabla 1. Existencia de materia prima
MATERIA
EXISTENCIA (UND)
PRIMA
MP2 5
MP6 25
SE2 3

La tabla 1 muestra la existencia de materias primas en unidades presentes en el sistema de

producción.

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Materia prima a utilizar

Se procede hacer unos respectivos cálculos para determinar la materia prima a solicitar a unos
proveedores teniendo en cuenta que: los proveedores de MP1 y MP2 venden cajas de 18 y 21
unidades respectivamente, y el proveedor de MP5 despacha compras mínimas de 75 unidades.

Por lo tanto,
 Para MP1
MP 1=25 und de pt x 3 und para SE 2=75 und
MP 1=75 x 2 Subensamble SE 2=150 und
MP 1=150 und−9und en existencia de SE 2=141 und
Los proveedores de MP1 solo envían cajas de 18 und por caja, por lo tanto,
141und
MP 1= =7,83 cajas 8 cajas
18 und /caja
 Para MP2
MP 2=25und de pt x 2 und para SE 2=50 und

MP 2=50 x 2 Subensamble SE 2=100 und

MP 2=1 O 0 und−6 und en existenciade SE 2=94 und
MP 2=25und de pt x 4 und para SE 1=100 und

MP 2=100 und x 3 Subensamble SE 1=300 und

MP 2=25und de pt x 4 und para SE 3=100 und
MP 2=94 und SE 2+300und SEC 1+100 und SE 3=494 und

Los proveedores de MP2 solo envían cajas de 21 und por caja, por lo tanto,
494 und
MP 4= =23,52 cajas 24 cajas
21 und /caja
 Para MP3
MP 3=25und de pt x 4 und para pt=100 und

 Para MP4
MP 4=25und de pt x 2 und para SE 1=50 und

MP 4=50 und x 3 Subensamble SE 1=150 und

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 Para MP5
MP 5=25und de pt x 3und para SE 1=75 und

MP 4=75 und x 3 Subensamble SE 1=225und

 Para MP6
MP 6=25 und de pt x 4 und para pt=100 und

MP 6=1O 0 und−25 und en existencia=75 und

Capacidad de bodegas para las materias primas y almacenamiento de producto
terminado
Tabla 2. Capacidad bodegas de materia
prima
Código Espacio
PT 25
SE1 (Buffer1) 10
SE2 (Buffer2) 10
SE3 (Buffer3) 10
MP1 150
MP2 150
MP3 150
MP4 150
MP5 150
MP6 150
La tabla 2 representa la cantidad de unidades que tienen las bodegas en las cuales se almacena
la materia prima.

PROCESO DE PRODUCCIÓN
El proceso consta de 4 operarios los cuales se dividen uno en sub ensamble 1, uno en sub
ensamble 2, uno en sub ensamble 3 y uno en ensamble de pt, quien además de ensamblar realiza
una inspección en el mismo proceso.

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Tiempos para los procesos

Tabla 3. Tiempos de proceso

Operación para la elaboración

Tiempo promedio (minutos)
de

PT 5
SE1 4
SE2 2
SE3 7
INSPECCIÓN Min:2; Max:4
La tabla 3 presenta los
tiempos de los procesos que se han mencionado anteriormente.

CUELLO DE BOTELLA
En la elaboración de los 25 productos terminados mediante el sistema de proceso el cual consta
de un en sub ensamble 1, un en sub ensamble 2, un en sub ensamble 3 y un en ensamble de pt,
quien además de ensamblar realiza una inspección en el mismo proceso. Se logró identificar que
el cuello de botella se encuentra en el sub ensamble 1, ya que este tiene que tener almacenados
como mínimos 3 unidades para poder enviar al siguiente proceso y tiene un tiempo promedio al
producir la primera unidad de las tres unidades de 7,36 min/und.

Tiempo de procesamiento total

Figura 2. Tiempo total del sistema.

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Mejoras
 Mejora 2: Para esta situación se planteó el mismo sistema inicial como se muestra en la figura
4, pero a este en el proceso de sub ensamble 1 se implementar un robot el cual tiene un tiempo
estándar de 3min por producto que pase en ese proceso, logrando reducir el tiempo de 291 min
a 243 min.

Figura 4. Implementación de robotización para la mejora del sistema-Diagrama en Hpsim

La parte encerrada por el cuadro rojo, pertenece al proceso de sub ensamble 1 a la cual se le
implemento la robotización.

 Mejora 3: Identificar proveedores los cuales suministren la materia prima exacta requerida para
el proceso productivo, con el fin de no quede materia prima al finalizar los procesos.

EFICIENCIA PROMEDIO DEL SISTEMA

EFICIENCIA=
∑ Tiempos de proceso x 100
N ° de proceos de trabajo x tiempo cuello de botella

5 min+ 4 min+2 min+7 min+ 4 min

EFICIENCIA= x 100=74,72%
4 x 7,36 min

PROCESAMIENTO DE UNA UNIDAD

Tiempo total de procesamiento
Ttp=
Unidades producidas
291min
Ttp= =11,64 min/unidad
25unidades

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Productividad
unidades producidas
Productividad=
materia prima
25 unds
Productividad= =0,02
1225