SUPERVISIÓN DE PROCESOS

POR COMPUTADORA
PAEP
Unidad II: Sistemas de
Supervisión
DOCENTE
Armando Sarco Montiel

Profesional en Ingeniería Electrónica. Con

especialidad en Automatización Industrial,
concluyó la maestría en Ingeniería de Control y
Automatización, por la Pontificia Universidad
Católica del Perú; a realizado cursos en la
Universidad de Esslingen of Applied Sciences de
Alemania, en Automatización con SIEMENS.
Concluyó con éxito el FabAcademy dictado por
Neil Gershenfeld director del Centro de Bits y
Átomos del MIT, para la fabricación digital. Tiene
amplia experiencia profesional en el área de
ingeniería para el desarrollo de proyectos de
automatización industrial.

Correo electrónico: asarco@tecsup.edu.pe

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Para citar este documento

TECSUP (2021). Automatización industrial.

[Material de clase]. Introducción
TECSUP, Lima. Formato disponible en HTML 5.
Sistemas de Supervisión Unidad 2

INTRODUCCIÓN
La automatización industrial es un área muy extensa
que comprende, la parte de instrumentación, control
y supervisión industrial, en este módulo veremos de
manera global los sistemas de supervisión
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OBJETIVOS
● Identificar los sistemas de supervisión y sus
características
● Describir las funcionalidades de un sistema
de supervisión
● Conocer los aspectos m.
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TEMARIO
Introducción a los sistemas de supervisión
1. Introducción
2. Antecedentes
3. Supervisión de procesos
4. Control mediante PC
5. Software de supervisión
6. Glosario
7. Bibliografía
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INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE

SUPERVISIÓN
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1. INTRODUCCIÓN
Un sistema de supervisión puede definirse como el
hecho de comandar y observar el estado de los
procesos Industriales de manera remota, generalmente
a través de una sala de control o paneles de operador.
Los sistemas de supervisión y control cuentan con un
software especialmente diseñado para funcionar sobre
computadores de control de producción, con acceso a
la planta mediante comunicación digital con los
controladores locales básicos e interfaz con el usuario
mediante interfaces gráficas de alto nivel.
La principal función de la supervisión es la centralización
del control de procesos fuera del área de control.
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2. ANTECEDENTES 1900 - 1950

Evolución de los Sistemas de
Supervisión

Los primeros sistemas de supervisión

eran totalmente manuales con el
desarrollo de la electrónica aparecieron
los primeros sistemas de interfaz entre
usuario y planta, basados en paneles de
control repletos de indicadores.
luminosos, instrumentos de medida
pulsadores e interruptores cableados de
forma rígida.
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2. ANTECEDENTES
1940 - 1980 1940 - 1980
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2. ANTECEDENTES
1970 - 1990 1990 - 2004
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2. ANTECEDENTES

Hoy
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3. SUPERVISIÓN DE PROCESOS
Es el conjunto de acciones desempeñadas con el
propósito de asegurar el correcto funcionamiento
del proceso incluso en situaciones anómalas.
El sistema de supervisión: está por encima del
sistema de control y está encargado de:
● Registrar la evolución del proceso y detectar
desviaciones indeseadas de las variables.
● Analizar estas desviaciones y deducir el
motivo:
● Diagnóstico
● Resolver situaciones conflictivas en línea.
● Tomar medidas para que no vuelva a
suceder.
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3. SUPERVISIÓN DE PROCESOS
El Entorno de los sistemas de supervisión
por computadora

● Adquisición de datos y generación de históricos de

señal de planta.
● Supervisión y control.
● Gestión de alarmas.
● Generación de reportes.
● Control de acceso.
● Posibilidad de realizar cálculos aritméticos
avanzados, liberando al autómata de dichas tareas.
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3. SUPERVISIÓN DE PROCESOS
Elementos de la Supervisión y Control
de Proceso:
GUI: es la interfaz de usuario gráfica que utiliza un
conjunto de imágenes y objetos gráficos para
representar la información y acciones disponibles
en la interfaz.
HMI: Es la colección de hardware y software
utilizado por el operador y otros usuarios, para
monitorear e interactuar con el sistema de control y
con el proceso a través del sistema de control.
SCADA: proviene de las siglas de Supervisory
Control And Data Acquisition (Adquisición de datos
y supervisión de control), es un sistema complejo
con una variedad de requisitos.
DCS: Sistema de Control Distribuidol
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3. SUPERVISIÓN DE PROCESOS
Objetivos de la Supervisión y Control de
Proceso:
Permitir el manejo del proceso
Conocer en tiempo real las incidencias del proceso y los
parámetros más importantes (Disponibilidades, Tiempos
ciclo, producciones...). Gestionar los datos para realizar
análisis de históricos, los cuales van a permitir:
● Mejorar el rendimiento
● Mejorar la fiabilidad
● Optimizar los recursos (inversiones, energía
consumida...)
● Prevenir la degradación del proceso o medios

La supervisión se divide en dos áreas:

Supervisión activa o control manual
Supervisión pasiva o automática

https://3dwarehouse.sketchup.com/by/ABBControlRoom
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3. SUPERVISIÓN DE PROCESOS
Supervisión activa o control manual:
Es aquella donde el hombre a través de una pantalla (panel operador) controla los procesos en mayor o menor grado

Panel Operador
(HMI)

Controlador Lógico
Programable
(PLC)

Actuador
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3. SUPERVISIÓN DE PROCESOS
Supervisión pasiva o automática
La supervisión pasiva o automática, es decir el computador o PC a través de su aplicación (software) controla las variables
del sistema y solo avisa a la persona cuando encuentra un error.
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3. SUPERVISIÓN DE PROCESOS
Jerarquías de control
Tan importante como la supervisión son las jerarquías de control que se establecen en un red industrial de procesos

Nivel de
supervisión

Nivel de
controlador

Nivel de campo

También existen en el mercado diferentes sistemas para el control y supervisión. En estos sistemas destacamos los
sistemas SCADA que explicaremos más adelante, después de una breve introducción a la supervisión.
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4. CONTROL MEDIANTE PC
Las tareas automatizadas de control y visualización que se efectuaban con PLC (controladores lógicos
programables) también se realizan con sistemas de control basados en PC, utilizando tarjetas de expansión o de
adquisición de datos.

PLC Computadora
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4. CONTROL MEDIANTE PC
Ventajas:
Procesamiento de datos, visualización, trabajo en red.
Desventajas:
No Tiempo real, poca seguridad y robustez.
Por lo que se suelen utilizar junto a los PLC, a más alto nivel, realizando tareas de monitorización y comando (control).
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5. SOFTWARE DE SUPERVISIÓN
Con el software de supervisión, se obtiene información de campo e interactúa, con interfaces usuario similares al real

Proporciona información
del Proceso:
● Al operador de la
planta
● Al servicio de
mantenimiento
● Al departamento de
calidad, etc
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5. SOFTWARE DE SUPERVISIÓN
Es un software dedicado a la supervisión
• Interfase gráfica: Diversos tipos de
pantallas que presentan en forma dinámica
el proceso y permiten modificar variables
• Driver de comunicación
• Sistema de almacenamiento de
información
• Softwares para funciones adicionales

Pertenecen a distintos empresas y fabricantes

que no necesariamente son los mismos que
hacen controladores
La estación (PC) de supervisión:
Permite la visualización gráfica del estado del
proceso.
Proporciona al operador las funciones de
control y supervisión de la planta.
El proceso se representa mediante objetos
gráficos.
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6. GLOSARIO
● GUI: Interfaz Gráfica de Usuario
● HMI: Interfaz Hombre Máquina
● SCADA: Supervisión Control y Adquisición de Datos
● DCS: Sistema de Control Distribuido
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7. Referencias bibliográficas
● ANSI/ISA-101.01-2015 Human Machine Interfaces for Process Automation Systems, Approved 9 July 2015. International
Society of Automation.
● The High Performance HMI Handbook. A Comprehensive Guide to Designing, Implementing and Maintaining Effective HMIs for
Industrial Plant Operations. Bill R. Hollifield, Dana Oliver, Ian Nimmo, Eddie Habibi. Plant Automation Services; 1st edition
(September 15, 2008).
● Using ISA-101 & High Performance HMIs for More Effective Operations. Graham NasbWEAO Intelligent Wastewater Systems
Seminar, Sept 14, 2017 –Canada Centre for Inland Waters – Burlington, Ontario
● The High Performance HMI. Proper Graphics for Operator Effectiveness. Mark CarriganPAS. Rockwell Automation Process
Solutions User Group (PSUG). November 14-15, 2011.
● Implementing ISA101: A Case Study: High Performance, High Resolution, High Availability HMI Upgrade. ROVISYS, Automation
& Information Solutions. June 25, 2017.
● Next-generation SCADA High Performance Human Machine Interfaces Configuring HMIs to Display “Operator-Centric”
Information. Ryan Kowalski, PE; Ed Kowalski, PE. ARCADIS. 11 September2007. 64
● https://www.isa.org/standards-publications/