Pre informe

Esfuerzo- determinación del módulo –Young

J. Avila Buitrago1, A. Cárdenas Sánchez2, D. Casas Peña 3 and T. Camacho Montoya 4

1
Facultad de Ingeniería Civil, Universidad Santo Tomás, Bogotá, Bogotá
2
facultad de Ingeniería Civil, Universidad Santo Tomás, Bogotá
3
facultad de Ingeniería Civil, Universidad Santo Tomás, Bogotá
4
facultad de Ingeniería Civil, Universidad Santo Tomás, Bogotá

Fecha de entrega: septiembre 24 de 2021

1. ¿cómo se define cada uno de los

siguientes parámetros?

 Esfuerzo de ingeniería y esfuerzo real

R/ la diferencia es que el esfuerzo de
ingeniería se basa en el área inicial de la
probeta y este es constante y el esfuerzo
real se basa en las áreas y longitudes
instantáneas que van disminuyendo
progresivamente de acuerdo a la tensión,
por lo tanto, el esfuerzo real siempre es
más grande y exacto que el esfuerzo de
ingeniería.  Resistencia a la fluencia.

 Deformación unitaria de ingeniería y R/es un esfuerzo máximo necesario para

deformación unitaria real.
R/ la deformación unitaria de ingeniería
se define como el cambio de dimensión
por una unidad de longitud o como el
cambio en el Angulo entre dos líneas
como materiales que se encontraban
inicialmente perpendiculares entre si y la
deformación unitaria real es la relación
entre varias variables de cualquier pieza
como son en área transversal a la
aplicación de la fuerza.
1
provocar una cantidad especificada de
fluencia en un periodo especificado,
también es la deformación máxima de la
probeta a partir de la cual solo se
recupera la parte de su deformación.
 Resistencia a la tensión o esfuerzo ´ultimo.
R/ se define como el cociente entre la carga
máxima que ha provocado el fallo o rotura
del material por tracción y la superficie de la

sección transversal inicial de la probeta
mientras el limite elástico marca el lumbral
2) ¿Cuál es la diferencia entre
resiliencia, ductilidad y tenacidad?
R/ se diferencia de la tenacidad en que
esta cuantifica la cantidad de energía
almacenada por el material antes de
romperse mientras que la residencia solo
da cuenta de la energía almacenada
durante la deformación elástica esta
relación es generalmente monótona
creciente es decir cuando un material
presenta mayor resiliencia que otro
generalmente presenta mayor tenacidad,
mientras la ductilidad tiene la capacidad
de no deformarse ni romperse al
aplicarle una fuerza.
3) En un diagrama de esfuerzo-
deformación, ¿cómo se puede
calcular el módulo de Young?
 R/El diagrama esfuerzo deformación es una
representación gráfica, que resulta de
representar los esfuerzos que sufre un
material en función de la deformación que
experimenta al mismo tiempo. Este
diagrama comprende varios puntos clave
con sus respectivos valores que servirán
para tomar decisiones de ingeniería.  
Existen varios tipos de esfuerzos a las
que pueden ser sometidos los materiales;
2
Rueda de maxwell
los más conocidos son: esfuerzo de
tensión, compresión, cortantes, etc.
PARTES DEL DIAGRAMA
El diagrama presenta varios puntos y regiones
que representan un estado del material en
cuestión.
Puntos críticos
Límite de proporcionalidad
Cuando un material es sometido a un esfuerzo
de tracción, al principio trata de oponerse a la
deformación y recobrar su forma original
mientras la fuerza no exceda su límite de
proporcionalidad.
Este es el punto en el que el material está al
límite de ser elástico, si el esfuerzo que
experimenta se excede, el material aún puede
comportarse elásticamente pero ya no recobrar
su forma original.
Límite de elasticidad
Después del límite de proporcionalidad un
material experimenta una deformación aun
elástica, esto significa que todavía trata de
resistir al esfuerzo y recuperar su forma; sin
embargo, este es un punto bastante cercano al
punto de fluencia.
Punto de fluencia
Laboratorio de física de materiales , (2021)
El punto de fluencia es aquella en el cual, el
material deja su propiedad elástica; el esfuerzo
ha superado su capacidad y desde este punto en
adelante el material se comportará como un
material plástico, es decir, ya no trata de
recuperar su forma original.
Esfuerzo máximo o último
Llamado también esfuerzo último, en este punto
el material a alcanzado su capacidad máxima de
resistir al esfuerzo que actúa sobre ella, si la
fuerza sigue actuando, entonces a partir de ahora
el material colapsará hasta llegar al esfuerzo de
rotura.
Esfuerzo de rotura
También conocida como el esfuerzo de fractura;
este punto es aquella en la que el material
sometido al esfuerzo llega a fracturarse de
forma permanente.
Regiones del diagrama E-D
En el diagrama esfuerzo deformación, existen
dos regiones importantes que representan las
propiedades que experimenta un material
cuando está sometido a esfuerzos; las cuales
son: la región elástica y la región plástica.
Región elástica
Esta región comprende desde el inicio hasta el
punto límite de elasticidad, en esta región el
material presenta un comportamiento plástico,
con mayor intensidad entre el punto inicial y el
límite de proporcionalidad.
Cabe destacar que entre el punto inicial y el
punto límite de proporcionalidad se cumple la
ley de HOOK que establece que la fuerza de
tracción es directamente proporcional a la
deformación.
Región plástica
3
Esta región empieza desde que el material llega
al punto de fluencia, pasando por el punto de
esfuerzo máximo hasta el punto en que se
fractura el material. En esta región el material
sufre una deformación permanente.
Zonas importantes del diagrama esfuerzo
deformación
Desde que un material empieza a experimentar
un esfuerzo sobre ella hasta que llega a
fracturarse, podemos identificar varias zonas
críticas:
Zona elástica
Es la zona que anteriormente ya mencionamos,
en la que el material se comporta elásticamente.
Zona de cedencia
Esta zona se presenta justo después al punto de
fluencia, en esta zona el material experimenta
una deformación permanente plástica con un
esfuerzo constante, hasta llegar a un punto en el
que para seguir deformando al material
requerirá un aumento en la intensidad del
esfuerzo que lo deforma.
Zona de endurecimiento
Esta zona se presenta después de que el material
haya experimentado una deformación con
esfuerzo constante; llega un punto en el que es
necesario aumentar el esfuerzo para sacarla de
la zona de cedencia; desde que se aumenta
esfuerzo, el material experimenta una
deformación y al mismo tiempo experimenta un
endurecimiento, es decir aumenta su grado de
dureza hasta llegar al punto de esfuerzo
máximo.
Zona de estricción
La zona de estricción comprende desde el punto
de esfuerzo máximo hasta el punto de esfuerzo
de rotura. En esta zona el material no puede
 Rueda de maxwell

soportar ni un esfuerzo constante, solo  *Reducción de área: es el porcentaje de

decreciente; el material empieza a formar un
cuello en una región y a partir de ello llega a
fracturarse cuando el esfuerzo sigue actuando
sobre ella.
4) En un ensayo de tensión ¿qué propiedad
indica la rigidez de un material?
reducción transversal de la muestra
mecanizada.   
Estos resultados servirán para definir
qué tan dúctil es el material que se está
analizando.

R/Las propiedades mecánicas de los

materiales indican el comportamiento de un
material cuando se encuentra sometido a
fuerzas exteriores, como por ejemplo una
estiramiento del material por una fuerza
externa a él.

El ensayo de tracción es probablemente el

tipo de ensayo más fundamental de todas las
pruebas mecánicas que se puede realizar en
un material.

Los ensayos de tracción son simples,

relativamente baratos, y totalmente
estandarizados (normalizados).

5) En un en ensayo de tensión ¿qué

propiedad indica la ductilidad de un
material?

Un ensayo de tensión emite 4 principales

datos mecánicos:
 Cedencia (Límite Elástico, σYS): es el
esfuerzo máximo que permite el material
antes de sufrir deformaciones
permanentes.

 Fuerza de Tensión (UTS): es el

esfuerzo máximo que permite un
material antes de iniciar la rotura.

 *Elongación: es el porcentaje de
alargamiento longitudinal total de la
muestra mecanizada.