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MEDICION DE LA PRESIÓN DE LA MANGUERA DEL ABRASIVO

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ABRASIVO

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INDICE

1. OBJETIVO……………………………………………………………………………………………….... 3
2. ALCANCE…………………………………………………………………………………………………. 3
3. RESPONSABLES..........…………………………………………………………………………………. 3
4. DEFINICIONES…………………………………………………………………………………………… 3
5. DESARROLLO DEL PROCESO……………………………………………………………………….. 3
6. MATRIZ DE RESPONSABILIDADES………………………………………………………………….. 5
7. REFERENCIAS…………………………………………………………………………………………… 5
8. REGISTROS………………………………………………………………………………………………. 5

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Copia Controlada N°
Asignada a:

1. OBJETIVO

Establecer los pasos para la medición de la presión de la manguera del abrasivo.

2. ALCANCE

Este documento describe los pasos para la medición de la presión de la manguera del abrasivo para
lo cual usaremos la aguja hipodérmica.

3. RESPONSABLES

Supervisor de Calidad  Responsable de “Inspección” en Taller y Obra

Jefe de Calidad  Responsable de la coordinación, documentación y

trazabilidad del proceso.

4. DEFINICIONES

4.1 Aguja hipodérmica

Instrumento para medir la presión del aire en una manguera la cual se inserta.

5. DESARROLLO DEL PROCESO

5.1 Es primordial que la unidad deba estar en operación antes de proceder a medir la presión.
5.2 Asegurarse que la manguera este conectada apropiadamente al abrasivo.

FIGURA Nº01
Limpieza Abrasiva en Seco con Aire Comprimido

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5.3

Insertar la aguja hipodérmica en la manguera de arenado justo antes de la boquilla.

5.4 Observar la presión que se obtiene.

5.5 Si la presión no es la deseada entonces proceder de la siguiente manera:

5.5.1 Ver el tamaño y tipo de boquillas.

5.5.2 Confirmar que el aire este limpio.
5.5.3 Buscar defectos en la manguera del arenado.
5.5.4 Ver si hay obstrucciones parciales verificando si
hay daños o dobleces pronunciados en las líneas.
No debería de haber objetos pesados sobre la
manguera y estas deberían de estar rectas y ser
cortas de ser posible.
5.5.5 Asegurarse que las acopladuras estén bien
alambradas o conectadas firmemente para
operaciones seguras.

5.6 Verificar si la presión es la correcta para esto se debe de considerar lo siguiente:

5.6.1 Una presión de 690 kPa (100 psi, 6,9 bar) en la

boquilla da 100 % de eficacia.
5.6.2 Una presión de 550 kPa (80 psi, 5.5 bar) en la
boquilla da 66% de eficacia.
5.6.3 Una presión de 455 kPa (66 psi, 4,5 bar) en la
boquilla da un 50 % de eficacia.
5.6.4 Reportar las observaciones en el formato de
Preparación de Superficie (SGI.MAGU.QC-PR-
006 RPS)

5.7 Se puede relacionar el volumen de aire que se requiere con varias presiones para alimentar a
diferentes tamaños de boquillas:
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Tabla Nº01

Tamaño del Orificio de Volumen de aire requerido (pies3/min)

la Boquilla 60 psi 70 psi 80 psi 90 psi 100 psi
¼ pulg. #4 67 76 85 94 103
3/8 pulg. #6 151 171 191 211 232
½ pulg. #8 268 304 340 376 413

Tabla Nº02

Tamaño del Orificio de Volumen del aire requerido (L/min)

la Boquilla 4,1 bar 4,8 bar 5,5 bar 6,2 bar 6,9 bar
6,3 mm #4 1900 2150 2400 2660 2920
9,45 mm #6 4280 4840 5410 5980 6570
12,6 mm #8 7590 8610 9630 10650 11700

6. MATRIZ DE RESPONSABILIDADES

No aplica.

7. DOCUMENTOS RELACIONADOS

 SSPC-SP5/NACE No1 Limpieza de superficie con chorro abrasivo a grado metal blanco.
 SSPC-SP6/NACE No3 Limpieza de superficie con chorro abrasivo a grado comercial.
 SSPC-SP7/NACE No4 Limpieza de superficie con chorro abrasivo ligero Brush-Off.
 SSPC-SP10/NACE No2 Limpieza de superficie con chorro abrasivo a grado metal casi
blanco.
 MAGUSAC-SGC.MCA-P.043 Medición de Condiciones Medio Ambientales.
 Manual NACE International CIP 1 January 2014.

8. REGISTROS

No aplica.

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