UNIVERSIDAD DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA
CURSO: PROCESOS Y TEC. DE FABRICACIÓN
SEGUNDO EXAMEN
Piura, 26 de Junio de 2008. Nombre;

PARTE II. Con formulario

Pl. En la preforma inicial mostrada se va a determinar el tiempo total de mecanizado de las ranuras y el tiempo de mecanizado del
rebajo. Se debe fresar una ranura (1) completa de 50 mm de profundidad y una ranura incompleta (2) donde la herramienta no puede
maquinar mas de 50 mm de longitud. También se debe realizar un rebajo de 60x70x20. Todas unidades están en milímetros. La
operación de fresado se realiza en una máquina de husillo vertical con gamas de velocidades de avance de mesa entre O y 10 m/min y
de velocidades de giro de la fresa'éñtre O y 2000 rpm. Para hacer dichas operaciones se cuenta sólo con dos herramféñTas: una_fresa
es cilindrica de 15mm de diámetro y 15mm de altura, 4 filos rectos y otra de 25mm de diámetro y 15mm de longitud, 4 filos rectos.
Las operaciones sellarán en una sola pasada siguiendo el eje de la arista correspondiente. Se sabe que la pieza es de aluminio lo que
me exige que ar < 0.1475 mm/filo. La velocidad de corte no debe exceder los 40 m/min. La potencia del cabezal es de 5 KW.
Considerar V = 534 cmVkw.min. La fresadora dispone de gamas discretas de velocidades de avance y de cabezal en progresión
geométrica como sigue:

Velocidades de cabezal, donde N = N¡(iN)n , siendo

Velocidades de avance de la mesa, donde v = v¡(iv)n. siendo

Respuesta:

1. Tiempo de mecanizado de ramirasl:. (2p)

2. Tiempo de mecanizado de ranura 2: (2p)

3. Tiempo de mecanizado de rebajo: (2p)

P2. Un cilindro extrusor tiene un diámetro de 80mm y una longitud de 1.6m. Su tornillo tiene un canal con profundidad de 5mm y un
ángulo de hélice de 16°, y gira a una revolución/seg. El plástico fundido tiene una viscosidad de corte de 150 Pas. El dado tiene un
diámetro de 8mm y una longitud de 16mm. Determine: el factor de forma para la abertura circular de! dado y el punto de operación.

Respuesta:

1. K dp)

2. Qx (Ip)

3. Px dp)

P3. En una operación de extrusión se produce un parison cuyo diámetro promedio es de 27mm. Los diámetros interior y exterior del
dado que produce el parison son 18mm y 22mm, respectivamente. El espesor de la pared del envase moldeado por soplado debe ser
mayor o igual a 0.40mm. Esfuerzo máximo de tensión del polímero es igual a 6.9Mpa. Determine: El diámetro máximo posible del
molde por soplado y la presión máxima de aire que puede usarse.

Respuesta:

Op)
2- P Op)
D
 UNIVERSIDAD DE PIURA
FACULTAD DE INGENIERÍA
CURSO: PROCESOS Y TEC. DE FABRICACIÓN
EXAMEN SUSTITUTORIO Nombre:
Piura, 10 de Julio de 2009

PARTE H: con formulario 12p.

"I. En una operación de embutido para formar un vaso cilindrico con un diámetro interior de 75 mm y una altura de 50 mm se utiliza una forma
'inicial de 140 mm y espesor de material 3 mm. Con estos datos ¿es posible la operación? explique con claridad. Determine también la fuerza de
embutido y la fuerza de sujeción. El esfuerzo a la tensión de la lámina de metal es 485 MPa y la resistencia a la fluencia de 275 MPa. El radio de la
esquina del dado es de 6 mm. 3p ,
-X-V -*A Vf-jj-'

P2. Una empresa dedicada a la extracción de perfiles estructurales evalúa la necesidad de equipo para la fabricación de uno en forma de C. Se extruye
/directamente a partir de una pie forma de aluminio de dimensiones L =250mm Den =50mm y D¡nt = 28mm. Las dimensiones de la sección transversal
' se dan en centímetros. El valor de E es 15mm y al final de la carrera la base del pistón encaja y cierra perfectamente en el dado. Los parámetros déla
curva de fluencia para la aleación de aluminio de! problema son K = 180 MPa y n = 0.20. Si el ángulo del dado es 57° y la correspondiente ecuación
de deformación de Johnson tiene las constantes a = 0.8 y b = 1.5, determine: la fuerza máxima requerida para realizar la extrusión y la longitud
efectiva de la pieza extruida. 4p

E
1-4

T^n<_
r
G ¿3 ' , ;

» irtí [perfil
Pre forma ISl k—- 2 —*\. Se desea evaluar una operación de maquinado de la pi

para fabricar la pieza y la tasa de material removido para cada proceso. Se realiza a partir de ejes cuadrados de 45mm de lados y 600mm de longitud.
El proceso consiste en lomear ISOmm en un extremo a 38.1mm de diámetro y en el otro extremo fresar un rectángulo de 30mm x 25 mm con una
longitud de I20mm. En la parte mas ancha del fresado se hacen dos agujeros de 8 mm de diámetro. Para todos los procesos considerar velocidad de
corte V0 < 40 m/min.

Proceso de TORNEADO: sólo se realizan desbastes, avance a < 0.50mm/rev, profundidad de corte £ 2.5mm, equipo con potencia nominal de 4 KW
y Velocidades de cabezal de N = 40(1.4)" rpm, si hay más de una pasada el valor es el mismo en todas ellas.

Proceso de FRESADO: se realiza en una máquina de husillo vertical con gamas de velocidades de avance de mesa entre O y 10 m/min y de
velocidades de giro de la fresa entre O y 2000 rpm. Para hacer dichas operaciones se cuenta sólo con dos herramientas: una fresa es cilindrica de
20mm de diámetro y lOmm de altura, 6 filos rectos y otra de 40mm de diámetro y lOmm de longitud, 6 filos rectos. La pieza es de aluminio lo que
exige que at < 0,1475 mm/filo y profundidad de corte < 5mm. La potencia del cabezal es de 5 KW. Considerar V = 534 cm3/kw.min. La fresadora
dispone de gamas discretas de velocidades de avance y de cabezal en progresión geométrica como sigue: Velocidades de cabezal, N=NL(ÍN)* , siendo
Ni=44rpmÍN- 1.6, Velocidades de avance de lamesa,v = v¡(U)n, siendo vt =32mm/min iv-1.4

Proceso de TALADRADO: considerar ángulo de broca, con la horizontal, de 37°, avance < 0.3 mm/rev. Gama de velocidades de rotación: 67, 95,
134,188, 265, 374, 525,740, 1045, 1480, 2080 y 2940 rpm, potencia de la máquina es de 2.1 KW.