“COMPAÑÍA MINERA LOS ANDES

S.A.”

INFORME DE CAMPO – SESIÓN 2

TEMA : GALERIA 13’x13’

Curso : PPP I
Docente : Ing. Gilberto Donayres

Grupo : 06

Integrantes:
Masques Torres Jadir Eli
Zapata Gonzales Alexander
 INDICE

INTRODUCCIÓN............................................................................................................................4
1. Objetivo de la práctica en galería.....................................................................................5
2. Describir galerías..............................................................................................................5
PETS..............................................................................................................................................5
PETS de desatado de rocas.......................................................................................................5
 PERSONAL.....................................................................................................................5
 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL:.........................................................................6
 EQUIPO/ HERRAMIENTAS Y MATERIALES:....................................................................6
 PROCEDIMIENTO:.........................................................................................................6
 RESTRICCIONES.............................................................................................................7
PETS de limpieza......................................................................................................................7
PERSONAL............................................................................................................................7
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL..................................................................................7
EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES............................................................................7
PROCEDIMIENTO..................................................................................................................8
RESTRICCIONES....................................................................................................................8
PETS de perforación.................................................................................................................8
PERSONAL............................................................................................................................8
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL..................................................................................8
EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES............................................................................9
PROCEDIMIENTO..................................................................................................................9
RESTRICCIONES....................................................................................................................9
PETS de sostenimiento...........................................................................................................10
 PERSONAL...................................................................................................................10
 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL:.......................................................................10
 EQUIPO/ HERRAMIENTAS Y MATERIALES:..................................................................10
 PROCEDIMIENTO:.......................................................................................................11
 RESTRICCIONES...........................................................................................................11
Estándar de Galería....................................................................................................................12
A. Perforación.........................................................................................................................12
1. Calcular número de taladros..........................................................................................12
2. Diseño de arranque........................................................................................................13
3. Diseño de malla de perforación......................................................................................14
4. Productividad.................................................................................................................18
 4.1. Equipo de perforación............................................................................................18
4.2. Ciclo de perforación................................................................................................19
4.3. Eficiencia de perforación........................................................................................20
5. Voladura.........................................................................................................................20
5.1. Malla de voladura...................................................................................................20
Calcular cantidad de explosivos y accesorios........................................................................21
6. Limpieza.........................................................................................................................22
6.1. Calcular volumen y toneladas por disparo (m 3 /t)...................................................22
7. Sostenimiento................................................................................................................24
7.1. Tipo de roca dura....................................................................................................24
8. Diseño de malla de sostenimiento (sistemático)............................................................24
 CONCLUSIONES..................................................................................................................26
RECOMENDACIONES..................................................................................................................27
ANEXOS......................................................................................................................................28

INDICE DE FIGURAS

Fig. 1. MALLA CON JUMBO PARA ROCA DURA...........................................................................12

Fig. 2. DISEÑO DE ARRANQUE....................................................................................................14
Fig. 3. DISEÑO DE MALLA DE PERFORACIÓN..............................................................................14
Fig. 4 MALLA DE SECCIÓN 13'X 13'.............................................................................................18
Fig. 5. Diseño de malla de sostenimiento...................................................................................26
 INTRODUCCIÓN

La minera los andes ubicado en chora-pallasca consta de una minería artificial

con procesos simples, con el fin de extraer oro y plata con una productividad de
10 oz por tonelada.

El presente informe sobre el tema de Galerías con una sección de 13’x13’; en

la cual se seleccionará los equipos y herramientas adecuadas para el trabajo
de dicha galería, teniendo en cuenta el tamaño de la sección.

En la labor de galería de 13`x 13`, calcularemos el numero de taladros, el área,

perímetro, volumen, diseño de malla, tipo de malla. Tipo de roca, etc. En los
cuales emplearemos todos los datos mencionados para la eficiencia de la labor
sea eficaz con un menor costo y un tiempo determinado.
1. Objetivo de la práctica en galería
 General:
Determinar el ciclo en el diseño y construcción de una galería de sección
13’ x 13’; al mismo tiempo establecer el estándar respectivo para la
sección mencionada anteriormente.

 Específicos:
Conocer la productividad de la galería
Comprender los PETS necesarios para la construcción de galerías
Utilizar las operaciones unitarias en el diseño de galerías

2. Describir galerías

Son aquellas labores que dan acceso a la mina, pueden ser de forma horizontal
o ligeramente inclinada. El desarrollo de una galería de sección 3.96m x 3.96m
el cual tiene como finalidad crear un acceso directo para el transporte de
materiales, personal, equipos y herramientas. Son labores subterráneas que se
hace de forma natural o artificial cuyas partes son el socavón y pique,

PETS
PETS de desatado de rocas

 PERSONAL
 Maestro de mina
 Ayudante de mina.
 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL:
 Mameluco con cintas reflectivas.
 Correa portalámparas y lampara minera
 Botas de jebe con punta de acero
 Respirador con filtros
 Lentes de seguridad
 Protector tipo sombrero con barbiquejo.
 Guantes de jebe.

 EQUIPO/ HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

 Juego de barretillas 4, 6, 8, 10 pies no dobladas, con puntas y uñas
aguzadas para labores de altura inferior a 3.5 m
 Juego de barretillas 6, 8, 10, 12 y 14 pies no dobladas, con puntas y
uñas aguzadas para labores de altura de 3.5 m a 5 m
 Manguera de media pulgada de diámetro

 PROCEDIMIENTO:
 Antes de ingresar a tu labor ventila 30 minutos como mínimo después
del disparo
 Ubícate debajo de un techo seguro, inicia el regado siempre en
avanzada
 En e caso de sostenimiento convencional, verifica que el sostenimiento
no haya sido removido por el disparo. Corrígelo si hay topes o tirantes
caídos y has caer las rocas que están encima del en cribado
 Verifique la existencia de posibles tiros cortados y /o fallados en el
frente de la labor. Si encuentra alguno avise inmediatamente a su
supervisor
 Mantener limpia el área de trabajo antes de iniciar con el desatado de
rocas, para escapar rápidamente en caso que sea necesario
 Durante el desatado, el maestro posicionara la barretilla a su costado
formando 45 grados con relación a su cuerpo con las piernas
ligeramente abiertas y firmes. El ayudante se colocara detrás del
maestro iluminando el área a desatar
  Inicia el desatado siempre en avanzada, colocándose debajo del techo
identificando las rocas sueltas mediante la observación y sonido al
golpearles con la punta de la barretilla, si es “bombo” la roca esta
suelta, si es “metálico” la roca esta firme
 Re desata constantemente tu labor, siempre en avanzada antes,
durante y después de la perforación.

 RESTRICCIONES

 Trabajar sin el EPP

adecuado.
 5.2 Realizar el desate sin
ayudante.
 Trabajar sin el EPP
adecuado.
 5.2 Realizar el desate sin
ayudante.
 Trabajar sin el EPP adecuado
 Realice el desate sin ayudante

PETS de limpieza
PERSONAL
 Un operador autorizado

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Protector de cabeza (casco) con barbiquejo, anteojos de seguridad
respirador contra polvo, doble protección auricular, guantes de badana,
botas de jebe y mameluco con cintas reflectivas.
 Correa porta lámpara y lámpara a batería
 Cartucho para polvos y gases
 Guantes de nitrilo o cuero

EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES.

 Scooptram
 Llave stilson de 12”
 Extintor
 Soga y pines

PROCEDIMIENTO
 Inspeccionar el equipo aplicando el check list de equipos.
 Dirigirse al área de trabajo manejando a la defensiva y cumpliendo con
el reglamento interno de tránsito.
 Estacionarse 20 metros antes del frente.
 Inspeccionar el área de trabajo aplicando el check list de labores.
 Ventilar la labor.
 Regar la carga derribada para eliminar los gases residuales y evitar la
polución.
 Desatar las rocas sueltas de los hastíales, corona y frente cumpliendo el
“PETS de Desatado de Rocas en labores horizontales”.
 Retirar a cualquier persona que esté dentro del área.
 Comenzar la limpieza desde la entrada, llevando un piso uniforme y
raspando los costados para no dañar las llantas.
 Una vez cargado el lampón sacudir la carga para evitar derrames en la
vía.
 Revisar constantemente el tablero para identificar oportunamente
cualquier falla en el equipo.

RESTRICCIONES.
 Se prohíbe la operación del scoop por personal no autorizado.
 Se prohíbe trabajos simultáneos en la misma labor.
 Se prohíbe trabajar con equipos en mal estado.
PETS de perforación

PERSONAL.
 Maestro perforista
 Ayudante perforista.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

 Protector de cabeza (casco) con barbiquejo, anteojos de seguridad
respirador contra polvo, doble protección auricular, guantes de cuero, botas
de jebe y mameluco con cintas reflectivas.
 Correa porta lámpara y lámpara a batería

EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES

 Perforadora Jack Leg
 Plataforma de perforación metálica, Juego de barrenos de 4´, 6´, y 8´,
Juego de brocas, Juego de barretillas de 6´, 8´, 10´ y 12´, llave francesa de
12”, cucharilla, saca barrenos, lampa, pico y Flexómetro.
 Pintura, atacadores de madera y aceite de lubricación.

PROCEDIMIENTO
 Inspeccionar el área de trabajo aplicando el check list de labores y el
IPERC
 Ventilar la labor prendiendo el ventilador o abriendo el aire comprimido
 Lavar los hastiales, techo y frente de la labor para verificar la presencia de
rocas sueltas y/o tiros cortados.
 En caso de detectar tiros cortados eliminarlos siguiendo el PETS de
“Eliminación de Tiros Cortados”.
 Proceder al desatado de rocas sueltas siguiendo el PETS de “Desatado de
Rocas en Labores Horizontales”. El desatado debe ser antes durante y
después de la perforación.
 Verificar que los elementos de sostenimiento (pernos, postes, sombreros,
tirantes, blocks, etc.) no estén removidos por el disparo anterior si los
estuvieran deberá asegurarse de inmediato.
 Marcar la línea de centro, la gradiente y la malla de perforación.
 Hacer soplar las mangueras de aire y agua para evitar el ingreso de
impurezas a la máquina JUMBO.
 Realizar las conexiones de aire y agua a la máquina perforadora JUMBO.
 Llenar la lubricadora con aceite de lubricación.
 Cerrar todas las válvulas de la máquina perforadora JUMBO.
 Abrir la válvula principal de la línea de aire comprimido.
 Comenzar la perforación utilizando siempre el patero, seguidor y pasador
en esa secuencia.
 Mientras está perforando el perforista debe ubicarse a un lado de la
máquina perforadora y nunca al centro.
 Para empatar el ayudante sujetará el barreno a una distancia mínima de
20 cm. de la broca.
 Conservar el paralelismo de acuerdo a la dirección y gradiente de la
labor, para ello hacer uso del atacador como guiador; cambiar la
posición de la máquina perforadora para cada taladro. Para los taladros
de la corona usar la plataforma de perforación. El taladro para la cuneta
deberá plantarse un poco más que los otros.
 Realizar orden y limpieza.

RESTRICCIONES
 Está prohibido perforar ante la presencia de tiros cortados.
 Está prohibido perforar cuando el terreno es muy inestable. En ese caso
primero se debe sostener.

PREPARADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

SUPERVISOR DEL AREA Y SUPERINTENDENTE DEL GERENTE DEL PROGRAMA

GERENTE OPERACIONES
TRABAJADORES AREA DE SEGURIDAD
15/10/2013 16/10/2013 17/10/2013 17/10/2013

PETS de sostenimiento

 PERSONAL
 Maestro Enmaderador (1)
 Ayudante Enmaderador (2)

 EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL:

 Mameluco con cintas reflectivas.
 Correa portalámparas
 Lampara minera
 Botas de jebe con punta de acero
 Respirador y filtros contra polvos y gases
  Lentes de seguridad
 Protector tipo sombrero con pota lampara y barbiquejo.
 Guantes de cuero
 Protector de oídos
 Arnés, línea de vida y escrobo de acero

 EQUIPO/ HERRAMIENTAS Y MATERIALES:

 Cuchillas
 Flexómetro
 Fosforo
 Corvina
 Azuela
 Puntas diamantadas
 Pico
 Lampara
 Barretilla 4,6,8
 Combo de 6 lb

 PROCEDIMIENTO:

 Inspección de la zona a sostener: Verificando la ventilación, desate de

roca y sostenimientos anteriores, delimitar la zona de trabajo,
evaluación del macizo rocoso GSI.
 Colocado de guarda cabezas: Utilizando marchavantes pasar por
debajo del sombrero del penúltimo cuadro y por encima del sombrero
del último cuadro, fijando la punta del marchavantes en el frente de la
labor, los cuales deberán ir juntos y alineados.
 Limpieza de piso de la zona a sostener y traslado de madera: El
scoop deberá dejar raspado el piso, libre de material, para preparar
las patillas de los postes; en lo posible el scoop también ayudará en el
traslado de la madera.
 Parar los postes: En las patillas preparadas parar los puntales ya
destajados, a una distancia definida entre cuadro y cuadro según
indicación de Geomecánica, cuidando la gradiente de la cabeza de
los postes de los cuadros y la distancia de cuadro a cuadro y el
alineamiento con los cuadros anteriores.
  Colocar el sombrero y verificar equidistancia y horizontalidad:
Utilizando un andamio como piso, el personal debe realizar un
esfuerzo uniforme, para levantar un extremo del sombrero primero y
luego el otro, luego de destajar la madera que se usará para esto; si
hubiera scoop. disponible, realizar el colocado con su apoyo,
verificando la horizontalidad del sombrero, por ninguna razón, el
sombrero presentará peralte.
 Asegurar el cuadro: Con los elementos respectivos: tirantes, block,
cuñas, topes; luego realizar el en cribado del techo y enrejado total de
los laterales,
 retirar el andamio, hacer orden y limpieza.

 RESTRICCIONES

 Trabajar sin el EPP

adecuado.
 5.2 Realizar el desate sin
ayudante.
 Trabajar sin el EPP
adecuado.
 5.2 Realizar el desate sin
ayudante.
ESTÁNDAR DE GALERÍA
La Empresa Minera Los Andes cuenta con un estándar para el arranque el cual
es:
- Para roca dura: del taladro de alivio al taladro del arranque con carga, la
distancia es de 3 a 4 pulgadas.
- Para roca semidura: del taladro de alivio al taladro del arranque con carga, la
distancia es de 4 a 5 pulgadas.
- Para roca suave: del taladro de alivio al taladro del arranque con carga, la
distancia es de 5 a 6 pulgadas.

A. PERFORACIÓN
1. Calcular número de taladros

Calcularemos el número de taladros, área y perímetro de la galería de 13 x 13

pulgadas que nos da como resultado 45 taladros que tenemos que distribuirlos
en un área total.

DATOS DE LA SECCIÓN UNIDADES

ALTURA 13 ft 4,000 m
ANCHO 13 ft 4,000 m
RADIO 6,5 ft 2,000 m
TIPO DE ROCA DURA      
VALOR DE K 2      

VALOR DE E 0,4      
CALCULO DEL ÁREA UNIDADES
S1 6,283 m2 67,632 ft2
S2 8,000 m2 86,111 ft2
S 14,283 m2 153,743 ft2
CALCULO DEL PERÍMETRO UNIDADES
P 15,117 m 162,721 Ft
 Tabla para E
0.40 a 0.55 Dura 0,4
0.60 a 0.65 Intermedia 0,6
0.70 a 0.75 Suave 0,7
Tabla para K
2.0 a 2.5 Dura 2,0
1.5 a 1.7 Intermedia 1,5
1.0 a 1.2 Suave 1,0
NUMERO DE TALADROS   NT
NT=P/E+S/K 44,935 45 Roca suave
NT=P/E+SK 66,359 67,000 Roca dura
N° TAL 45

2. Diseño de arranque
Para conocer el diseño de arranque en una malla de perforación es bueno
conocer el tipo de roca para elegir una mejor opción de arranque que en este
caso es cilíndrico.
 Fig. 1. DISEÑO DE ARRANQUE

3. Diseño de malla de perforación

Sabiendo los números de taladros, se empezarán a distribuir por la
malla de perforación, para poder obtener una óptima
fragmentación de la roca.

Hipotenusa (H)

Altura (A)

Base (B)

ÁREA 2: B*H/2
ÁREA TOTAL:
ÁREA 4: Pi*r2β/360
 I.- ÁREA
Fig. 2. DISEÑO TOTAL
DE MALLA Y PERÍMETRO
DE PERFORACIÓN
Ancho de labor 4 m
Altura de labor 4 m
Radio de curvatura 2,4 m
Área 1 6,4 m2
Ángulo Triángulo 33,56 °
Altura Triángulo 1,33 m
Área 2 1,33 m2
Área 3 1,33 m2
Ángulo Semicircunferencia 112,89 °
Área 4 5,67 m2
Área Total 14,73 m2
Perímetro 14,58 m

III.- DISEÑO DE MALLA

       
Tipo de Roca Dura          
Diámetro del T. de
Producción (D) 41 mm        
Criterio de Ash (X) 304,08 mm        
Burden 1 0,13 M        
Espaciamiento 1 0,19 M        
Burden 2 0,13 M        
Espaciamiento 2 0,32 M        
Burden 3 0,23 M        
Espaciamiento 3 0,55 M        
Burden 4 0,38 M        
Espaciamiento 4 0,93 M        
Raíz de la Long.
Efectiva 1,60 M  
Número de
Cuadrantes 3    
 Factor de Tronabilidad (k) 0,7  
Densidad de explosivo 1,1  
Velocidad de detonación (VOD) 4000 ms
Presión de detonación del explosivo kg/cm
(PD) 44836 2
ARRASTRES

Resistencia tensional mínima de la kg/cm

roca (RT) 122,36 2
Espaciamiento Máximo 1,10 m
Espaciamiento Corregido 0,77 m
N° de Espaciamientos 6  
N° de Taladros en el piso (Arrastres) 7  
0,6666666
Espaciamiento real entre Arrastres 7 m
Burden entre Arrastres 0,58 m
Densidad de explosivo 1,19  
Velocidad de detonación (VOD) 3324 ms
Presión de detonación del explosivo kg/cm
(PD) 33495,247 2
CUADRADORES

Espaciamiento Máximo 0,95 m

Espaciamiento Corregido 0,85 m
N° de Espaciamientos 4  
N° de Taladros cuadradores 5  
N° de Taladros cuadradores Total 10  
Espaciamiento real en los
cuadradores 0,47 m
Burden entre Cuadradores 0,41 m
Long. Del arco 4,73 m
CORONA

N° de Espaciamientos 6  
N° de Taladros en la corona 14  
Espaciamiento real en la corona 0,79 m
Burden en la corona 0,69 m
kg/cm
PD ANFO 43124,08 2
Espaciamiento Máximo 1,08 m
Espaciamiento Corregido 0,86 m
AUX. CUADRADORES

Espacio disponible 2,26 m

N° de Espaciamientos 3  
N° de Taladros Auxiliares Caja 4  
N° de Taladros Auxiliares Caja Total 6  
Espaciamiento real en T. Auxiliares
Caja 0,59 m
Burden en T. Auxiliares Caja 0,51 m
N° de filas 4  
N° de columnas 2  
Espacio entre columnas 0,56 m
 Burden Máximo Corregido 0,75 m
AUX. ARRASTRES Gradiente 1,47 m
N° de Hileras 1  
Espacio disponible   m
Espaciamiento entre hileras   m
N° de Taladros Auxiliares Arrastres 6,00  
Espaciamiento Auxiliares Arrastres    
Burden Auxiliares Arrastres    
Espacio disponible 1,62 m
N° de Hileras 1  
AUX. CORONA

Espacio disponible horizontal 3,23 m

N° Espacios 4  
N° de Taladros Auxiliares Corona 5  
Espaciamiento Auxiliares Corona 0,81 m
Burden Auxiliares Corona 0,70 m

IV.- NÚMERO DE TALADROS  

Tal. De Alivio 3    
Tal. De Arranque 12    
Tal. De Arrastre 7    
Tal. Cuadradores 10    
Tal. De Corona (Alzas) 14    
Tal. Aux. Cuadradores 6    
Tal. Aux. Arrastre 6    
Tal. Aux. Corona 5    
Tal. Relleno 4    
TOTAL TAL. PRODUCCIÓN 64   47
TOTAL TALADROS 67   50
V.- CARACTERÍSTICAS DEL DIAGRAMA DE DISPARO  
Altura de Labor 4 m  
Ancho de Labor 4 m  
Radio de Curvatura 2,4 m  
Longitud de Perforación 2,68 m  
Área de Labor 14,73 m2  
Perímetro de Labor 14,58 m  
Volumen a Remover 37,51 m3  
Tonelaje a Remover 93,79 Ton  
DTH 82 mm  
Diámetro de Taladro de Producción 41 mm  
Resistencia Tensional 122,36 kg/cm2  
Calidad de Roca Dura    
N° Total de Taladros 67   50
Una vez teniendo calculado los números de taladros o los datos exactos,
empezamos a diseñar nuestra malla de malla de perforación.

El diseño queda de la siguiente manera

Malla de 13’x13’

4. Productividad
4.1. Equipo de perforación

EQUIPO DE PERFORACIÓN

Especificaciones
Longitud de Diámetro de Velocidad de Velocidad de
Dimensiones
la tubería perforación perforación movimiento

Perforación Min. Máx. Largo Ancho Alto

102m
32mm
m 0.8m/min 0.2m/min 8km/h
5.35 m 2.8 m 1.65 m 11.2 m
0.032m 0.102m

4.2. Ciclo de perforación

Tiempo de Perforación / Taladro 2,74 min    
Tiempo de Perforación / Frente 131,67 min    
Tiempo de empate 5 seg    
Tiempo total de empate 4,00 min    
Tiempo barrido de detritus 5 seg    
Tiempo total de barrido 4,00 min 139,67 min
Tiempo total de Perforación 2,99 hrs    

Longitud de perforación/ velocidad de perforación real =

3.11m
1.2m/min
2.59 min
Tiempo de perforación/frente =
48 t
Tiempo de empate = 5
5∗48
Tiempo total de empate =
60 min
Tiempo de barrido de detritus = 5
5∗48
Tiempo total de barrio =
60
5∗4
Tiempo total de perforación =
60 min
Tiempo de perforación de frente + tiempo total de empate +
tiempo de barrido = 132.36

4.3. Eficiencia de perforación

  Eficiencia de Perforación 90 %
  Longitud de perforación 3,29 m

5. Voladura
5.1. Malla de voladura
En la malla de perforación se tiene que poner los taladros en orden empezando
por el alivio, arranque, arrastres, cuadradores, alzas y relleno
IV.- NÚMERO DE TALADROS  
Tal. De Alivio 3    
Tal. De Arranque 12    
Tal. De Arrastre 7    
Tal. Cuadradores 10    
Tal. De Corona (Alzas) 14    
Tal. Aux. Cuadradores 6    
Tal. Aux. Arrastre 6    
Tal. Aux. Corona 5    
Tal. Relleno 4    
TOTAL, TAL. PRODUCCIÓN 64   47
TOTAL, TALADROS 67   50

MALLA CON JUMBO PARA ROCA

DURA DE UNA SECCIÓN 13’X13’

Calcular cantidad de explosivos y accesorios

VOLADURA  
Long. De Perforación 2,68 m  
Taco 0,6703186 m  
Columna explosiva 2,01 m  
ARRANQUE - RELLENO - AUX. CUADRADORES  
Carga de fondo 0,2 m  
Carga de columna 1,8109558 m  
Área del Taladro 0,001320254 m2  
Volumen de Carga/Columna 0,002390922 m3  
Kg de Anfo/Columna 2,151829985 Kg ANFO  
Área Iniciador 0,000804248 m2  
Volumen Iniciador 0,00016085 m3  
Kg de Semigelatina 0,189802462 Kg  
Kg de Semigelatina Eq. ANFO 0,244010285 Kg ANFO  
Carga explosiva Eq. ANFO 2,39584027 Kg ANFO  
# Tal Arranque+Relleno+Aux.
Cuadradores 22   16
38,333444
Explosivo Equivalente ANFO 1 52,70848593 Kg ANFO 3
AUX. CORONA  
Carga de fondo 0,4 m  
Carga de columna 1,61 m  
Kg de Semigelatina Eq. ANFO 0,48802057 Kg ANFO  
Volumen de Carga/Columna 0,002126871 m3  
Kg de Anfo/Columna 1,91 Kg ANFO  
Carga explosiva Eq. ANFO 2,40 Kg ANFO  
# Tal Corona 5,00   0
Explosivo Equivalente ANFO 2 12,01 Kg ANFO 0
ARRASTRES  
Carga de fondo 0,2 m  
Carga de columna 1,81 m  
# Cartuchos 11,00    
Kg de Semigelatina Eq. ANFO 2,64 Kg ANFO  
# Tal Arrastres 7   0
Explosivo Equivalente ANFO 3 18,48 Kg ANFO 18,48
CORONA - CUADRADORES - AUX. ARRASTRE  
Carga de fondo 0,4 m  
Carga de columna 1,61 m  
Área semigelatina 0,00022698 m2  
Volumen semigelatina 0,00011349 m3  
Masa semigelatina 0,135053141 Kg  
Carga de fondo Eq. ANFO 0,244010285 Kg  
# Cartuchos 4 Kg  
Carga columna Eq. ANFO 0,54 Kg  
Carga explosiva Eq. ANFO 0,78 Kg  
# Tal
Corona+Cuadradores+Aux.Arastre 30,00   15
11,763342
Explosivo Equivalente ANFO 4 23,53 Kg 7
RESUMEN  
38,333444
52,71
Explosivo Eq. ANFO 1 Kg ANFO 3
Explosivo Eq. ANFO 2 12,01 Kg ANFO 0
Explosivo Eq. ANFO 3 18,48 Kg ANFO 18,48
11,763342
23,53
Explosivo Eq. ANFO 4 Kg ANFO 7
68,576787
106,73
Explosivo Eq. ANFO TOTAL Kg ANFO 1
 6. Limpieza
6.1. Calcular volumen y toneladas por disparo (m 3 /t)
Para una adecuada limpieza es necesario conocer el volumen, debido
al avance que se perfora para cada disparo, se puede saber cuánto es
el volumen que se explotara y multiplicado por el esponjamiento me da
como resultado mi tonelaje por disparo el cual es 142.23 t.

VOLUMEN Y TONELAJE
Volumen Teórico / Disparo 47.02 m3
Long. Perforada / Disparo 158.01 m
Factor de Esponjamiento 1.10  
Volumen Real / Disparo 51.72 m3
Densidad Mineral 2.75 Ton/m3
Tonelaje Teórico / Disparo 129.30 Ton
Tonelaje Real / Disparo 142.23 Ton

SCOOP
m
Capacidad Teórica Scoop 1,75 3
Factor de Llenado 0,8  
m
Capacidad Real Scoop 1,40 3
# Viajes / Disparo 37  

LIMPIEZA CON SCOOP DIÉSEL – GALERÍA  

1 Yd 0,914 M  
1 Yd3 0,764 m3  
Scoop 4,1 yd3/cuchara  
Ancho 2,4 M  
Altura 2,4 M L. barra
Long. Perforación 1,60 M 1,65
Long. Avance 1,44    
Volumen 8,29 m3/disparo  
P.E i 2,5 tn/m3 (insitu)
P.E r 1,6 tn/m3 (roto)
Producción 20,7 tn/disparo (insitu)
(sobre
factor de dilución 10% (roto)
excavación)
Producción real 22,8 tn/disparo Real
Cap. Scoop 3,13 m3/cuchara  
Eff. Llenado 88%    
Cap. Real 2,8 m3/cuchara  
tn/ cuchara 4,4 toneladas/cuchara  
Número
N.º cucharas 5  
cucharas/disparo

Ciclo /cuchara 4 min/cuchara  

Horas /disparo 21 minutos teóricos  
Tiempo muerto 30 minutos/disparo  
Total, tiempo/disparo 51 minutos/disparo  
Total, Hrs/disparo 0,8 Horas/disparo  

L. barra L. perf. Eff. Perf Eff. Vol.

1,65 1,60 97% 90%

7. Sostenimiento
7.1. Tipo de roca dura
En la Galería nos encontramos con una roca dura “Andesita”.

8. Diseño de malla de sostenimiento (sistemático)

Se coloco pernos de anclaje y cuadros de madera.
Fig. 3. Diseño de malla de sostenimiento
 CONCLUSIONES

 se elaboró una sección de 4 metros de alto y 4 metros de ancho, se

calculó el número de taladros, tipo de roca, diseño de malla, malla de
perforación, el volumen del área a limpiar y el sostenimiento de dicha
labor.
 se tuvo en cuenta el tipo de macizo rocoso, el caso de roca dura,
tuvimos que realizar la sección de la galería con scoop
 se determinó el área de productividad, el sistema de limpieza que ha
sido con una scoop de 3.5 yd3.
RECOMENDACIONES

 hacer un buen calculo para un buen funcionamiento de la operación

 realizar los mejores métodos para una buena producción y menor gasto
 verificar que cumplan con los estándares para realizar cualquier labor.
 Tener en cuenta una medición de inventarios, para poder controlar los
costos y los gastos de toda la operación en la sección 13’ x 13’
 Verificar el adecuado funcionamiento de los equipos de perforación
 Hacer una verificación de la zona de trabajo (sección) con las
condiciones de seguridad establecidas.
 Realizar una buena preparación de la zona de trabajo.
ANEXOS

ANEXO 1. SOSTENIMIENTO BOLTEC (MECANIZADO)

ANEXO 2. DINAMITA
 1 Galería minera

3 DESATADO DE ROCAS
2 CARRITOS MINEROS U 40