Especificaciones Tecnicas Sangayaico Ok.

PROYECTO: "RECONSTRUCCION DE TRAMO 2-117 - AVENIDA LOS PROCERES DESDE CA.
SANGAYAICO HASTA
CA. SAN JUAN"
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
1. OBRAS PROVISIONALES
1.1. CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA DE 4.80x3.60 m (und)
- Descripción de los trabajos
El cartel de obra tendrá medidas de 4.80x3.60 m.., y será confeccionado sobre tela
banner con impresión de tinta a colores (gigantografia), el cual se fijara sobre un
entramado de madera el cual a su vez se fijara a dos parantes de madera.
La información será de acuerdo a lo dispuesto por la Entidad que financia la obra,
siendo los datos básicos: nombre del Proyecto, plazo de ejecución y monto de
financiamiento, la misma que se colocara en un sitio visible y de preferencia en la
vía de ubicación y por donde exista tráfico intenso peatonal y vehicular.
- Métodos de Construcción
Se colocara o pintara sobre una superficie lisa, soportada por elementos verticales
(estructura de madera o similar), donde descansará el panel ya instalado pintado,
escrito con las características que la entidad señale según el diseño previsto. Al
momento de ser instalado tendrá que hacerse las excavaciones para cada parante
recomendándose realizar en un diámetro de 0.40 mts. Y a una profundidad de 0.60
m. reforzándose con mezcla de concreto ciclópeo, el mismo que debe presentar
una verticalidad integra y estable hasta el momento de la fragua del concreto.
- Calidad de Materiales
No se aplica
- Sistema de control de Calidad
El Supervisor deberá verificar si se está cumpliendo lo establecido, la puesta del
cartel de obra según lo previsto, en las longitudes y sectores necesarios, a fin de
que se informe a la población de que trata la obra, la inversión y ver el tiempo de la
ejecución de la obra.
- Método de Medición
La unidad de medida se ha considerado como Unidad (Und) por el cartel completo
e instalado.
- Condiciones de Pago
El costo cubre los gastos de materiales, mano de obra y desgaste de herramienta.
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PROYECTO: "RECONSTRUCCION DE TRAMO 2-117 - AVENIDA LOS PROCERES DESDE CA. SANGAYAICO HASTA
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1.2. OFICINAS Y ALMACENES (Glb.)
Instalación de lugares apropiados para oficinas, depósitos, almacenes tanto para el
almacenamiento de los materiales de la obra y para realizar los trabajos como los
replanteos en obra. Se instalara vestidores, botiquín y en general se cumplirá con
todo lo establecido en las normas básicas de seguridad e higiene, para lo cual se
identificará ambientes ubicados de manera estratégica que estén concordantes con
el desarrollo de la obra, y que permitan la optimización en tiempos de traslado y así
mismo permitan el monitoreo general de la obra.
- Sistema de Control de Calidad
Se efectuará la verificación de la partida.
Se medirá el tiempo de utilización de guardianía y almacenaje que será en la unidad
por Glb. (Glb.), así como La valorización al personal empleado por concepto de
almacén y guardián de obra.
La valorización se efectuará por mes de uso o alquiler de almacén, entendiéndose
que dicho precio constituirá la compensación total de la mano de obra,
herramientas, equipo, leyes sociales, impuestos y otros insumos o suministros que
se hubiesen empleado para la ejecución de un almacén provisional.
2. TRABAJOS PRELIMINARES
2.1 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS
(glb)
La movilización y desmovilización consiste en el traslado del equipo, todo lo
necesario para instalar e iniciar el proceso constructivo, así como el oportuno
cumplimiento del cronograma de avance. El transporte podrá ser efectuado en
camiones, trailers, camiones de plataforma u otro método que decida la entidad.
Dentro de esta partida deberá considerar todo el trabajo de suministrar, reunir,
transportar y administrar su organización constructiva al lugar de la obra, incluyendo
personal, equipo mecánico, materiales y todo lo necesario. El sistema de
movilización debe ser tal que no cause daño a terceros (vías, edificaciones,
empresas de servicios, otros).
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No se aplica.
No se aplica.
Para la movilización de los equipos necesarios para la ejecución de la obra, el
ingeniero residente, según las necesidades de la obra decidirán sobre la
oportunidad y permanencia en obra de los equipos y herramientas a suministrar, de
ninguna manera se podrá desmovilizar sin la previa autorización de la supervisión.
El equipo trasladado a obra será revisado por la Supervisión y de no encontrarlo
satisfactorio en cuanto a sus condiciones y operatividad deberá hacer la
observación pertinente a fin de que sean tomadas las medidas correctivas
necesarias. El rechazo del equipo no podrá generar ningún reclamo por parte del
Municipio.
La medición de esta partida se realizará mediante el estimado de los elementos que
su hubieran movilizado con relación a aquellos que se necesitan para el trabajo,
siendo su estimación en forma global (glb), verificada y aprobada por el Ing.
Supervisor.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad global (glb),
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la
mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución del trabajo.
El pago de esta partida se realizará hasta un 80% al completar la movilización y el
restante 20% se pagará al concluir la obra.
2.2 DEMOLICIONES (m3)

Esta partida comprende los trabajos de eliminación de aquellos pisos de concreto
del área del terreno destinado para la construcción de la obra, y en general todo
elemento que impida la construcción.
Luego de la delimitación de la zona de trabajo, se procede a la limpieza general del
terreno demarcado a fin de que no existan construcciones, se demolerán pisos,
muros, cercos, etc. que obstaculicen el trazado y replanteo. Se utilizarán
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herramientas básicas como picos, lampas. El ingeniero supervisor se reserva el
derecho de aprobación.
No se aplica.
Se verificará que todo el material de la demolición va ser depositado en los
botaderos especificados por la Supervisión o propuestos por el Municipio con la
autorización de la Supervisión.
Se mide por la unidad de (m3) con aproximación de 2 decimales, lo que quiere decir
por área (largo x ancho) x alto por metrado ejecutado con la conformidad del
ingeniero residente.
La partida se valorizará al precio unitario del presupuesto por (m3) entendiéndose
que dicho precio constituirá compensación completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demás conceptos que contemplan esta partida.
2.3 ELIMINACION DE DEMOLICIONES (m3)

Este trabajo consiste en el retiro del material proveniente de las demoliciones del
concreto, así como, toda eliminación que sea necesario efectuar. Contempla los
traslados internos de aquel material que será eliminado, hasta los lugares de acopio
en los que posteriormente serán recogidos; también el carguío y transporte del
material hacia las zonas de botaderos.
El Municipio debe considerar los esponjamientos y las contracciones de los
materiales en sus previsiones para el trabajo a realizar.
Para la ejecución de los trabajos, se tomarán las medidas de seguridad necesarias
para proteger al personal que efectué el carguío y traslado del material, así como a
terceros. Antes de iniciar la eliminación, en lo posible se evitará la polvareda
excesiva, aplicando un conveniente sistema de regadío o cobertura.
El carguío del material excavado y demolido será efectuado con equipo adecuado
(cargador frontal) y el traslado hacia las zonas de los botaderos autorizados será
por medio de volquetes.
El material será transportado a los lugares que indique el Supervisor. Incluye los
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materiales provenientes de demoliciones y de la limpieza al final de obra. Todo el
material que será eliminado será convenientemente humedecido y llevará como
cobertura una malla humedecida con la finalidad de reducir al mínimo la generación
de polvo durante el transporte
Materiales provenientes de la demolición de pavimentos.
Este material corresponde a los escombros de pavimentos y cualquier otro que no
vayan a ser utilizados en la obra. Estos materiales deben ser trasladados y
dispuestos en los Depósitos de Deshecho indicados en el Proyecto o autorizados
por el Supervisor.
Se verificará que todo el material a eliminar sea depositado en los botaderos
especificados por la Supervisión o propuestos por el Municipio con la autorización
de la Supervisión.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material cargado,
eliminado y aprobado por el Ing. Supervisor, que cumpla con la presente
especificación. Para tal efecto se medirán los volúmenes en su posición original y
computada por el método de áreas extremas, al cual se aplicará los factores de
esponjamiento de 1.5 para el caso de demoliciones y de 1.25 para el caso de
excavaciones. Por tratarse de una obra a suma alzada en el que el metrado que
figura en el presupuesto es referencial, el metrado se calculará como un porcentaje
de aquel previsto en el presupuesto. El porcentaje a aplicar se determinará por
comparación del avance del trabajo ejecutado respecto del total que se requiere
ejecutar.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cúbico (m3),
aplicado al metrado calculado. El pago que así se efectúe constituirá compensación
total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida.
2.4 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO (m2)

Este trabajo consiste en materializar sobre el terreno la determinación precisa, las
medidas y ubicación de todos los elementos que existen en los planos, sus niveles,
así como definir sus linderos y establecer marcas y señales fijas de referencia.
Dichos trabajos serán lo suficientemente necesarios y precisos para la finalidad
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indicada. Sin ser limitantes y en función al tipo de partidas que se ejecuten, se
considerará para la obtención de las dimensiones y niveles de los elementos que
conforman la vía:
 Estacado del eje.
 Nivelación de secciones en general.
En general el Municipio no deberá escatimar esfuerzos en obtener la mayor
información topográfica y replantearla en campo a fin de evitar conflictos en cuanto
se proceda a la medición y pago de las obras.
Los ejes deben ser fijados en el terreno permanentemente mediante estacas o
balizas y deben ser aprobadas previamente por la Supervisión antes de la iniciación
de las obras. Los niveles serán referidos al Bench-Mark establecido en el proyecto.
Ambos trabajos se efectuaran mediante el empleo de nivel topográfico; se empleará
los materiales necesarios para la ejecución del trazo y replanteo, tales como:
cemento, acero corrugado, hormigón, tiza y madera tornillo.
No se aplica.
El Supervisor controlara que las dimensiones indicadas en los planos y expedientes
técnicos sean replanteadas en campo.
La medición de esta partida se realizará por metro cuadrado (m2) de obra
replanteada, el mismo que debe contar con la aprobación del Ing. Supervisor; y, por
tratarse de una obra a suma alzada en el que el metrado que figura en el
presupuesto es referencial, el metrado se calculará como un porcentaje de aquel
previsto en el presupuesto. El porcentaje a aplicar se determinará por comparación
del avance del trabajo ejecutado respecto del total que se requiere ejecutar.
El pago se efectuará al precio unitario del proyecto por metro cuadrado (m2)
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2.5 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (m2)
Descripción del Trabajo:
Contempla la totalidad de las acciones que serán necesarias adoptar, para que se
asegure limpieza en obra durante la ejecución de los trabajos a cargo del contratista.
Previamente a la iniciación de los trabajos, el contratista deberá coordinar con el
supervisor las acciones y el programa previsto para mantener al mínimo posible la
limpieza en la obra y de esta manera evitar molestias a los usuarios de las vías e
incomodidad al vecindario, considerando que la totalidad de las obras contratadas
deberán efectuarse en el plazo establecido. El plan de trabajo y limpieza estarán a cargo
del contratista previa coordinación con el supervisor, si se demuestra que la modificación
introducida permite reducir las molestias e inconvenientes al tránsito vehicular o peatonal.
Método de Medición:
La medición será por metro cuadrado (M2) según especificaciones.
Condiciones de Pago:
El pago se efectuará de acuerdo a la unidad de medida y conforme al avance de trabajo.
El cual se deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
3. SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA
3.1. ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL PLAN

DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Descripción de los trabajos:
Comprende los trabajos de seguridad y emergencia ante un accidente que podría haber en
la obra y brindar los primeros auxilios.
Método de medición:
Se obtendrá de acuerdo al avance de obra y la utilización de los materiales que debe cumplir
esta partida La unidad de medición de estas partidas será por unidad (GLB), de acuerdo al
metrado verificado en obra por el Supervisor.
Condiciones de pago:
El pago se efectuará de acuerdo a la unidad de medida y conforme al avance de trabajo. El
cual se deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
3.2. EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

Comprende la implementación de equipos para la protección individual que deben ser
utilizados por el personal de la obra, para estar protegidos de los peligros asociados a los
trabajos que realicen en obra, como: guantes de cuero, botas de jebe, zapatos con punta de
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acero, lentes de protección, cascos, arnés, protectores de oído, entre otros.
Los elementos de seguridad se implementarán para cada actividad de manera adecuada y
compatible con el riesgo de accidente o daño a la integridad física o salud del trabajador, el
uso de estos equipos serán obligatorios en todo momento, los cuales serán de buena calidad,
verificadas y aprobadas por la Supervisión.
La unidad de medición de estas partidas será por unidad (UND) de acuerdo al metrado
verificado en obra por el Supervisor.
3.3. SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

Comprende las señalizaciones de advertencia en el proyecto para evitar daños y perjuicios
de las personas, como también para advertir que se está realizando trabajos en dichas zonas.
Unidad de medida:
La unidad de medición de estas partidas será por unidad (UND), de acuerdo al metrado
verificado en obra por el Supervisor. Se obtendrá de acuerdo a la utilización de los materiales
que debe cumplir esta partida.
3.4. CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD

Comprende las capacitaciones sobre seguridad y salud ante el proyecto realizado por
personas que conocen del tema de seguridad en obra y salud en obra para los trabajadores.
Se obtendrá de acuerdo a las capacitaciones que se realice y la utilización de los materiales
que debe cumplir esta partida.
Unidad de medida:
La unidad de medida es la unidad (UND).
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3.5. RECURSOS PARA RESPUESTAS ANTE EMERGENCIAS EN
SEGURIDAD Y SAUD
Esta partida de recursos se destina para la implementación de Botiquín de primeros auxilios,
con medicina básica y diversa para el personal que labora en la obra. Extintores y tanques
de agua para el almacén y oficinas.
La unidad de medición de estas partidas será por unidad (UND), de acuerdo al metrado
verificado en obra por el Supervisor.
Unidad de medida:
La unidad de medida es la unidad (UND).
4. PAVIMENTOS
4.1 MOVIMIENTOS DE TIERRAS
4.1.1. CORTE DE TERRENO EN PAVIMENTO (m3)
Comprende el retiro y traslado dentro de la obra, para efectos de reunión en los
lugares desde donde se efectuará la eliminación de excedentes, de todos los
materiales existentes dentro del área y en las profundidades especificadas por el
proyecto, con la finalidad de alcanzar el nivel de la subrasante o base, en los
sectores de calzada, jardineras, veredas y otros que lo requieran. Se incluye en esta
partida no solo el trabajo a realizar en materiales tipo suelo, sino también el trabajo
a realizar en el material trozado producto de las demoliciones.
El corte se efectuará con equipo mecánico hasta una cota ligeramente mayor que
el nivel inferior de la sub rasante indicada, de tal manera que al preparar y
compactar esta capa, se llegue hasta el nivel inferior de la sub rasante. En las zonas
donde se hace imposible el uso de equipo mecánico para realizar la excavación,
ésta se realizará con equipo, teniéndose cuidado de no causar daños en las
instalaciones de servicio público existentes.
Entendiendo que esta actividad conjuntamente con la de conformación y
compactación de la sub-rasante requieren del mayor cuidado en su ejecución por
parte del Municipio, puesto que podrían afectar las redes existentes por la
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naturaleza propia de los trabajos y/o por la ubicación superficial que pudieran
haberse instalado éstas, trasgrediendo lo normado; es importante la actuación
preventiva del Municipio, mediante la constatación in-situ de las profundidades de
la instalaciones de las redes de servicio de telefonía, cable, fibra óptica, líneas de
alta, media y baja tensión, agua y alcantarillado, debidamente coordinados con las
empresas concesionarias correspondientes.
No se aplica.
El Supervisor deberá aprobar los ejes de los alineamientos y lo niveles de sub
rasante excavadas, así como sus dimensiones según los requerimientos de los
planos y/o detalles.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material excavado,
verificado y aprobado por el Supervisor. Para tal efecto se calcularán los volúmenes
excavados teniendo en cuenta el método de áreas extremas ó el área a pavimentar
y la profundidad de excavación respectiva hasta el nivel de la subrasante. Por
tratarse de una obra a suma alzada en el que el metrado que figura en el
presupuesto es referencial, el metrado se calculará como un porcentaje de aquel
previsto en el presupuesto. El porcentaje a aplicar se determinará por comparación
del avance del trabajo ejecutado respecto del total que se requiere ejecutar.
El Pago se efectuará al precio unitario del Presupuesto por metro cúbico (m3)
4.1.2. RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO (m3)

Descripción de los trabajos
Comprende la compactación con material propio seleccionado, que se coloque
directamente sobre la subrasante, de materiales de la zona de adquisición
establecida por el Ing. Supervisor de acuerdo con las cotas y dimensiones
señaladas en los planos y perfiles ordenados por este.
Métodos de Construcción
Una vez concluidas los trabajos de corte, y luego de comprobarse que no existen
dificultades con las redes y conexiones domiciliarias de energía eléctrica, agua y
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desagüe, se procederá a la escarificación mediante la moto niveladora.
El escarificado se realizará en el plano de corte de la subrasante a una altura
promedio de la mitad del espesor de la capa de mejoramiento, inmediatamente
después se procederá a colocar el material de cantera por volteo.
Calidad de Materiales
Los materiales a utilizar podrán ser naturales, suelos seleccionados o con cualquier
material ligante incorporado naturalmente de manera que pueda tener una capa
firme bien compactada.
Deberá el material estar libre de bolas de arcilla y partículas orgánicas. Deberá tener
un valor relativo de soporte CBR, mayor o igual al 12%, un límite máximo del 40%,
un índice de plasticidad máximo al 10%.
Sistema de control de Calidad
El Supervisor deberá aprobar los rellenos de material seleccionado, así como sus
dimensiones según los requerimientos de los planos y/o detalles.
Método de Medición
Metro cúbico (m3).
Condiciones de Pago
El pago será igual al precio unitario especificado en expediente. Estos precios y
pago constituirá compensación total por toda mano de obra, leyes sociales, equipo,
materiales puestos en obra, herramientas, e imprevistos necesarios para completar
y mantener estas partidas con aprobación de la supervisión.
4.1.3. PERFILADO Y COMPACTACION DE LA SUBRASANTE DE

PAVIMENTO RIGIDO
Proceso constructivo:
Se procederá a la explanación de este material homogéneo hasta conformar una
superficie que de acuerdo a la geometría y perfiles del proyecto, alcance el nivel de
la subrasante. La compactación se efectuará con rodillos cuyas características de
peso y rendimiento serán aprobados por la supervisión. La compactación se
empezará en los bordes y terminará al centro hasta conseguir una capa densa y
uniforme corrigiéndose las irregularidades y alisando la superficie con la
motoniveladora; luego se deberá ajustar el contenido de humedad mediante secado
o añadiendo agua según sea el caso; finalmente deberá ponerse el rodillo liso
vibratorio de 10 y 12 Tn., hasta conseguir una compactación adecuada, cuya
densidad en toda la profundidad tenga el 100% de la máxima densidad determinada
por el método de compactación A.A.S.S.H.T.O – 180 (pisón de 10 lbs. y 18” de
caída). La supervisión verificará la densidad mediante pruebas A.A.S.S.H.T.O–191.
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Unidad de Medida:
Metro cuadrado (M2)
Norma de Medición:
Serán medidos en metros cuadrados, en su posición final, colocados, nivelados,
compactados y terminados con el espesor considerado en los planos del proyecto
o indicado por la supervisión a su satisfacción.
El pago se efectuará de acuerdo a la unidad de medida y conforme al avance de
trabajo. El cual se deberá contar con la aprobación de la Supervisión.
4.1.4. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (m3)

Este trabajo consiste en el retiro del material proveniente de las excavaciones hasta
el nivel inferior de la subrasante, incluye también todo material proveniente de
demoliciones, así como, toda eliminación que sea necesario efectuar. Contempla
los traslados internos de aquel material que será eliminado, hasta los lugares de
acopio en los que posteriormente serán recogidos; también el carguío y transporte
del material hacia las zonas de botaderos.
El Municipio debe considerar los esponjamientos y las contracciones de los
materiales en sus previsiones para el trabajo a realizar.
Para la ejecución de los trabajos, se tomarán las medidas de seguridad necesarias
para proteger al personal que efectué el carguío y traslado del material, así como a
terceros. Antes de iniciar la eliminación, en lo posible se evitará la polvareda
excesiva, aplicando un conveniente sistema de regadío o cobertura.
El carguío del material excavado y demolido será efectuado con equipo adecuado
(cargador frontal) y el traslado hacia las zonas de los botaderos autorizados será
por medio de volquetes.
El material será transportado a los lugares que indique el Supervisor. Incluye los
materiales provenientes de demoliciones y de la limpieza al final de obra. Todo el
material que será eliminado será convenientemente humedecido y llevará como
cobertura una malla humedecida con la finalidad de reducir al mínimo la generación
de polvo durante el transporte.
Los materiales a transportarse son:
Materiales provenientes de la excavación de la explanación
Hacen parte de este grupo los materiales provenientes de las excavaciones
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requeridas para la explanación, y préstamos. También el material excedente a ser
dispuesto en Depósitos de Deshecho indicados en el Proyecto o autorizados por el
Supervisor. Incluye, también, los materiales provenientes de la remoción de la capa
vegetal y otros materiales blandos, orgánicos y objetables, provenientes de las
áreas en donde se vayan a realizar las excavaciones de la explanación, terraplenes
y pedraplenes, hasta su disposición final.
Proveniente de excedentes de excavación para estructuras.
Este material corresponde a la excavación para los elementos de drenaje (badenes,
cunetas) y cualquier otro que no vayan a ser utilizados en la obra. Estos materiales
deben ser trasladados y dispuestos en los Depósitos de Deshecho indicados en el
Proyecto o autorizados por el Supervisor.
Los materiales transportados, de ser necesarios, deberán ser humedecidos
adecuadamente (sea piedras o tierra, arena, etc.) y cubiertos para evitar la
dispersión de la misma. La cobertura deberá ser de un material resistente para
evitar que se rompa o se rasgue y estar sujeta a las paredes exteriores del
contenedor o tolva, en forma tal que caiga sobre el mismo por lo menos 30 cm a
partir del borde superior del contenedor o tolva.
Se verificará que todo el material a eliminar sea depositado en los botaderos
especificados por la Supervisión o propuestos por el Municipio con la autorización
de la Supervisión.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) de material cargado,
eliminado y aprobado por el Ing. Supervisor, que cumpla con la presente
especificación. Para tal efecto se medirán los volúmenes en su posición original y
computada por el método de áreas extremas, al cual se aplicará los factores de
esponjamiento de 1.5 para el caso de demoliciones y de 1.25 para el caso de
excavaciones. Por tratarse de una obra a suma alzada en el que el metrado que
figura en el presupuesto es referencial, el metrado se calculará como un porcentaje
de aquel previsto en el presupuesto. El porcentaje a aplicar se determinará por
ejecutar.
Condiciones de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro cúbico (m3),
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4.2 BASE GRANULAR E=0.20M
4.2.1. CONFORMACION Y COMPACTACION DE BASE GRANULAR (M2)
4.2.2. AFIRMADO PARA BASE GRANULAR (M2)
Consistirá de una capa de material granular, compuesta de grava y/o piedra
fracturada en forma natural o artificial y materiales finos; construida sobre una
superficie debidamente preparada y en conformidad con los alineamientos,
rasantes y secciones transversales típicas indicadas en los planos.
Específicamente la aplicación de esta partida corresponde a los sectores de las
calzadas.
La base es una capa que cumple una función estructural en los siguientes aspectos:
Ser resistente y distribuir adecuadamente las presiones solicitantes.
Servir como dren para eliminar rápidamente el agua proveniente de la carpeta e
interrumpir la ascensión capilar del agua que proviene de niveles inferiores.
Absorber las deformaciones de la subrasante debido a cambios volumétricos.
Preparación de la superficie existente
El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando la
superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas o
definidas por el Supervisor. Además deberá estar concluida la construcción de las
cunetas, desagües y filtros necesarios para el drenaje de la calzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias
determinadas en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se
prescribe en la unidad de obra correspondiente, el Contratista hará las correcciones
necesarias a satisfacción del Supervisor.
Tramo de Prueba
Antes de iniciar los trabajos, el Contratista emprenderá una fase de ejecución de
tramos de prueba para verificar el estado y comportamiento de los equipos y
determinar, en secciones de ensayo, el método definitivo de preparación,
transporte, colocación y compactación de los materiales, de manera que se
cumplan los requisitos de cada especificación.
Para tal efecto, construirá uno o varios tramos de prueba de ancho y longitud
definidos de acuerdo con el Supervisor y en ellas se probará el equipo y el plan de
compactación.
El Supervisor tomará muestras de la capa en cada caso y las ensayará para
determinar su conformidad con las condiciones especificadas de densidad,
granulometría y demás requisitos.
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En el caso de que los ensayos indiquen que la base granular o estabilizada no se
ajusta a dichas condiciones, el Contratista deberá efectuar inmediatamente las
correcciones requeridas a los sistemas de preparación, extensión y compactación,
hasta que ellos resulten satisfactorios para el Supervisor, debiendo repetirse los
tramos de prueba cuantas veces sea necesario.
Bajo estas condiciones, si el tramo de prueba defectuoso ha sido efectuado sobre
un sector de la carretera proyectada, todo el material colocado será totalmente
removido y transportado al lugar al lugar de disposición final de materiales
excedentes, según lo indique el Supervisor a costo del Contratista.
Transporte y colocación de material
El Contratista deberá transportar y verter el material, de tal modo que no se
produzca segregación, ni se cause daño o contaminación en la superficie existente.
Cualquier contaminación que se presentare, deberá ser subsanada antes de
proseguir el trabajo.
La colocación del material sobre la capa subyacente se hará en una longitud que
no sobrepase mil quinientos metros (1 500 m) de las operaciones de mezcla,
conformación y compactación del material.
Extensión y mezcla del material
Para Vías de Primer Orden la base granular será extendida con terminadora
mecánica, no permitiéndose el uso de motoniveladora.
Para vías distintas a las de Primer Orden, el material se dispondrá en un cordón de
sección uniforme, donde será verificada su homogeneidad. Si la base se va a
construir mediante combinación de varios materiales, éstos se mezclarán formando
cordones separados para cada material en la vía, que luego se combinarán para
lograr su homogeneidad.
En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para lograr la
humedad de compactación, el Contratista empleará el equipo adecuado y
aprobado, de manera que no perjudique a la capa subyacente y deje una humedad
uniforme en el material. Este, después de mezclado, se extenderá en una capa de
espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de compactación
exigidos, de acuerdo con los resultados obtenidos en el tramo de prueba.
Compactación
Una vez que el material de la subbase tenga la humedad apropiada, se conformará
y compactará con el equipo aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad
especificada.
Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o su proximidad a
obras de arte no permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza, se
compactarán por los medios adecuados para el caso, en forma tal que las
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densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la
capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes
exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no
menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas,
la compactación se hará del borde inferior al superior.
No se extenderá ninguna capa de material de subbase mientras no haya sido
realizada la nivelación y comprobación del grado de compactación de la capa
precedente. Tampoco se ejecutará la subbase granular en momentos en que haya
lluvia o fundado temor de que ella ocurra, ni cuando la temperatura ambiente sea
inferior a dos grados Celsius (2°C).
En está actividad se tomarán los cuidados necesarios para evitar derrames de
material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercana al lugar
de compactación. Los residuos generados por esta y las dos actividades
mencionadas anteriormente, deben ser colocados en lugares de disposición de
desechos adecuados especialmente para este tipo de residuos.
Apertura al tránsito
Sobre las capas en ejecución se prohibirá la acción de todo tipo de tránsito mientras
no se haya completado la compactación. Si ello no es factible, el tránsito que
necesariamente deba pasar sobre ellas, se distribuirá de forma que no se
concentren ahuellamientos sobre la superficie. El Contratista deberá responder por
los daños producidos por esta causa, debiendo proceder a la reparación de los
mismos con arreglo a las indicaciones del Supervisor.
Conservación
Si después de aceptada la base granular, el Contratista demora por cualquier
motivo la construcción de la capa inmediatamente superior, deberá reparar, a su
costo, todos los daños en la subbase y restablecer el mismo estado en que se
aceptó.
Aceptación de los Trabajos
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles
principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.
 Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos.
 Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aceptado como resultado
de los tramos de prueba en el caso de subbases y bases granulares o estabilizadas.
 Ejecutar ensayos de compactación en el laboratorio.
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 Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la corrección previa por
partículas de agregado grueso, siempre que ello sea necesario. Este control se
realizará en el espesor de capa realmente construido de acuerdo con el proceso
constructivo aplicado.
 Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la
uniformidad de la superficie.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados de acuerdo con los
programas de trabajo.
 Vigilar la ejecución de las consideraciones ambientales incluidas en esta sección
para la ejecución de obras de subbases y bases.
Calidad de los agregados
De cada procedencia de los agregados y para cualquier volumen previsto se

tomarán cuatro (4) muestras y de cada fracción se determinarán los ensayos con
las frecuencias que se indican a continuación:
Ensayos y Frecuencias
Material o Propiedades y Norma Lugar de

Método de Ensayo Norma ASTM Frecuencia
Producto Características AASHTO Muestreo
Granulometría MTC E 204 D 422 T 88 7500 m³ Cantera
Límite Líquido MTC E 110 D 4318 T 89 750 m³ Cantera
Indice de Plasticidad MTC E 111 D 4318 T 89 750 m³ Cantera
Desgaste Los Angeles MTC E 207 C 131 T 96 2000 m³ Cantera
Equivalente de Arena MTC E 114 D 2419 T 176 2000 m³ Cantera
Sales Solubles MTC E 219 D 1888 2000 m³ Cantera
Base Granular CBR MTC E 132 D 1883 T 193 2000 m³ Cantera

Partículas Fracturadas MTC E 210 D 5821 2000 m³ Cantera
Partículas Chatas y Alargadas MTC E 221 D 4791 2000 m³ Cantera
Pérdida en Sulfato de Sodio /
MTC E 209 C 88 T 104 2000 m³ Cantera
Magnesio
Densidad – Humedad MTC E 115 D 1557 T 180 750 m³ Pista
MTC E 117 D 1556 T 191
Compactación 250 m² Pista
MTC E 124 D 2922 T 238
( 1 ) O antes, si por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical que

originen cambios en las propiedades físico - mecánicas de los agregados. En caso
de que los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas especificadas
se exigirá como mínimo un ensayo de cada Propiedad y/o Característica.
No se permitirá que a simple vista el material presente restos de tierra vegetal,

materia orgánica o tamaños superiores del máximo especificado.
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Calidad del producto terminado
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las

rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje de proyecto y el borde
de la capa no podrá ser inferior a la señalada en los planos o la definida por el
Supervisor quien, además, deberá verificar que la cota de cualquier punto de la
base conformada y compactada, no varíe en más de diez milímetros (10 mm) de la
proyectada.
Así mismo, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:
Compactación
Las determinaciones de la densidad de la base granular se efectuarán en una

proporción de cuando menos una vez por cada doscientos cincuenta metros
cuadrados (250 m²) y los tramos por aprobar se definirán sobre la base de un
mínimo de seis (6) medidas de densidad, exigiéndose que los valores individuales
(Di) sean iguales o mayores al cien por cientos (100%) de la densidad máxima
obtenida en el ensayo Proctor (De) Di > De.
La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del Optimo Contenido

de Humedad obtenido con el Proctor modificado.
En caso de no cumplirse estos requisitos se rechazará el tramo.
Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de

partículas gruesas. Previamente al cálculo de los porcentajes de compactación.
Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se

determinará el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podrá ser
inferior al de diseño (ed) más o menos 10 milímetros ±10 mm).
em > ed ± 10 mm
Además el valor obtenido en cada determinación individual (ei) deberá ser, como
mínimo, igual al noventa y cinco por ciento (95%) del espesor de diseño, so pena
del rechazo del tramo controlado.
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CA. SAN JUAN"
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Ei > 0.95 ed
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las
áreas en donde la base granular presente agrietamientos o segregaciones, deberán
ser corregidas por el Contratista, a su costa, y a plena satisfacción del Supervisor.
Lisura
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobará con una regla

de tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje
de la vía, no admitiéndose variaciones superiores a diez milímetros (10 mm) para
cualquier punto. Cualquier irregularidad que exceda esta tolerancia se corregirá con
reducción o adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para
asegurar buena adherencia, será obligatorio escarificar la capa existente y
compactar nuevamente la zona afectada.
Ensayo de deflectometría sobre la base terminada
Una vez terminada la explanación se hará deflectometría cada 25 metros alternados

en ambos sentidos, es decir, en cada uno de los carriles, mediante el empleo de la
viga Benkelman el FWD o cualquier equipo de alta confiabilidad, antes de cubrir la
subrasante con la subbase o con la base granular. Se analizará la deformada o
curvatura de la deflexión obtenida de por lo menos tres mediciones por punto.
Los puntos de medición estarán referenciados con el estacado del proyecto, de tal
manera que exista una coincidencia con relación a las mediciones que se efectúen
a nivel de carpeta. Se requiere un estricto control de calidad tanto de los materiales
como de los equipos, procedimientos constructivos y en general de todos los
elementos involucrados en la puesta en obra de la subrasante. De dicho control
forman parte la medición de las deflexiones que se menciona en el primer párrafo.
Un propósito específico de la medición de deflexiones sobre la subrasante, es la
determinación de problemas puntuales de baja resistencia que puedan presentarse
durante el proceso constructivo, su análisis y la oportuna aplicación de los
correctivos a que hubiere lugar.
Los trabajos e investigaciones antes descritos serán ejecutados por el Contratista.
Los agregados para la construcción de la base granular deberán satisfacer los
requisitos indicados a continuación:
Para la construcción de afirmados y subbases granulares, los materiales serán
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agregados naturales procedentes de excedentes de excavaciones o canteras
clasificados y aprobados por el Supervisor o podrán provenir de la trituración de
rocas y gravas, o podrán estar constituidos por una mezcla de productos de ambas
procedencias.
Los materiales para base granular solo provendrán de canteras autorizadas y será
obligatorio el empleo de un agregado que contenga una fracción producto de
trituración mecánica.
En ambos casos, las partículas de los agregados serán duras, resistentes y
durables, sin exceso de partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia
orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de
limpieza dependerán del uso que se vaya a dar al material. Los requisitos de calidad
que deben cumplir los diferentes materiales y los requisitos granulométricos se
presentan en la especificación respectiva.
Para el traslado del material para conformar subbases y bases al lugar de obra, se
deberá humedecer adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para
evitar emisiones de material particulado, a fin de evitar que afecte a los trabajadores
y poblaciones aledañas de males alérgicos, respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas
se cubrirán con lonas impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la
atmósfera y a cuerpos de agua cercanos y protegerlos de excesiva humedad
cuando llueve.
Además, deberán ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:
Granulometría
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría
continua y bien graduada (sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de
dosificación aprobada por el Supervisor y según uno de los requisitos
granulométricos que se indican. Para las zonas con altitud de 3000 msnm se deberá
seleccionar la gradación "A".
Requerimientos Granulométricos para Base Granular
Porcentaje que Pasa en Peso
Tamiz
Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45

75 um (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 -15 8 – 15
Fuente: ASTM D 1241
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El material de Base Granular deberá cumplir además con las siguientes
características físico-mecánicas y químicas que a continuación se indican:
Tráfico Ligero y Medio Mín 80%

Valor Relativo de Soporte, CBR (1)
Tráfico Pesado Mín 100%
La franja por utilizar será la establecida en los documentos del proyecto o la

determinada por el Supervisor.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia
exigidos por la presente especificación, el material que produzca el Contratista
deberá dar lugar a una curva granulométrica uniforme, sensiblemente paralela a los
límites de la franja por utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a
la inferior de un tamiz adyacente o viceversa.
Agregado Grueso
Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que consistirán
de partículas pétreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de
manipuleo, extendido y compactación sin producción de finos contaminantes.
Deberán cumplir las siguientes características:
Requerimientos Agregado Grueso
Requerimientos
Norma Altitud
Ensayo Norma MTC Norma ASTM
AASHTO
< Menor de 3000
> 3000 msnm
msnm
Partículas con una cara fracturada MTC E 210 D 5821 80% min. 80% min.
Partículas con dos caras fracturadas MTC E 210 D 5821 40% min. 50% min.
Abrasión Los Ángeles MTC E 207 C 131 T 96 40% máx 40% max
Partículas Chatas y Alargadas (1) MTC E 221 D 4791 15% máx. 15% máx.
Sales Solubles Totales MTC E 219 D 1888 0.5% máx. 0.5% máx.
Pérdida con Sulfato de Sodio MTC E 209 C 88 T 104 -.- 12% máx.
Pérdida con Sulfato de Magnesio MTC E 209 C 88 T 104 -.- 18% máx.
Agregado Fino
Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nº 4 que podrán provenir de
fuentes naturales o de procesos de trituración o combinación de ambos.
Requerimientos
Ensayo Norma
< 3 000 m.s.n.m. > 3 000 m.s.n.m
Índice Plástico MTC E 111 4% máx 2% máx
Equivalente de arena MTC E 114 35% mín 45% mín
Sales solubles totales MTC E 219 0,55% máx 0,5% máx
Índice de durabilidad MTC E 214 35% mín 35% mín
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Equipo
En el presente proyecto no se emplearan equipos para la producción del material
granular, toda vez que se adquirirá el material puesto en obra.
Control de Calidad
El grado de compactación exigido será de 95% del obtenido por el Método de
Proctor Modificado. Será tolerado como mínimo el 94% en puntos aislados, pero
siempre que la media aritmética de cada 9 puntos (correspondientes a un tramo
compactado en la misma jornada de trabajo), sea igual o superior a 95%.
Control Geométrico
El espesor de la base terminada no deberá diferir en ± 0.01 m de lo indicado en los
planos. El espesor será medido en uno o más puntos cada 100 metros lineales de
pista.
Se permitirá hasta el 20% en exceso de la flecha de bombeo. No debe tolerarse por
defecto.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) de material compactados
cuya capa tendrá un espesor total de 0.20 m; su cuantificación será efectuada de
acuerdo al ancho de base por su longitud, según lo indicado en los planos y
aprobados por el Supervisor. Por tratarse de una obra a suma alzada en el que el
metrado que figura en el presupuesto es referencial, el metrado se calculará como
un porcentaje de aquel previsto en el presupuesto. El porcentaje a aplicar se
determinará por comparación del avance del trabajo ejecutado respecto del total
que se requiere ejecutar.
Condiciones de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro cuadrado (m2),
4.3 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
4.3.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE PAVIMENTO RIGIDO (m2)
Debe ser de madera nacional con apuntalamiento de madera que no existan
deflexiones, ni desalineamiento, ni peligro al momento del vaciado del
concreto, el desencofrado será después de 24 horas cuando el concreto haya
consolidado, no debiendo golpear, forzar para no dañar las formas o aristas.
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Los encofrados para los lados rectos están planteados de madera, con un
espesor no menor de 1” pulgada y deberán suministrarse en secciones de
0.20m, de longitud mínima de 3.00 m de longitud.
Los encofrados deberán tener una altura igual al espesor de borde prescrito
para el concreto en las losas, contemplando las juntas longitudinales y
transversales.
Los encofrados flexibles o curvos de radio adecuado serán utilizados para
curvas de 30m, de radio o menores. Los encofrados flexibles deberán tener un
diseño aprobado por el SUPERVISOR DE OBRA de Obra. Los encofrados
contarán con dispositivos adecuados para fijarlos firmemente de modo que ya
colocados puedan resistir sin visible pandeo, asentamiento, al impacto y
vibración del equipo de extendido y acabado. Los estropeados en la parte
superior, doblada, torcida o rota deberán ser retirados del trabajo. Los
encofrados reparados y reconstruidos no deberán ser utilizados hasta ser
inspeccionados y aprobados. No se usaran encofrados con incrementos en su
altura, excepto cuando lo apruebe el INGENIERO SUPERVISOR. La cara
superior del encofrado no deberá variar en más de 6 mm. Los encofrados
deberán incluir dispositivos para el cierre de los extremos colindantes, juntas y
herméticamente para un seguro asentamiento.
Colocación de Encofrados
Los encofrados deberán ser colocados mucho antes de colocarse el concreto.
Después que los encofrados han sido colocados en la rasante apropiada, esta
deberá ser totalmente apisonada, ya sea mecánicamente o a mano, tanto en
los bordes interiores como en los exteriores de la base de los encofrados.
Los encofrados deberán ser estacados con no menos de 3 pines por coda
sección de 3 metros. Se colocara un pin a cada lado de toda la unión. Las
secciones de encofrados deberán cerrarse ajustadamente y deberán estar
exentas de movimiento alguno en cualquier dirección. Los encofrados no
deberán desviarse de su verdadero alineamiento más de 6 mm. En cualquier
punto deberán limpiarse y lubricarse con petróleo previamente a la colocación
del concreto.
Los alineamientos y alturas de la rasante de los encofrados deberán
controlarse y corregirse inmediatamente antes de la colocación del concreto.
Cuando cualquier encofrado se ha movido o cualquier rasante se pone
inestable, el encofrado deberá ser vuelto a colocar.
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El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera o cualquier otro
material que sea adecuado para ser usado como molde de los volúmenes de
concreto a llenarse; el material elegido deberá ser aprobado por la Supervisión.
Se efectuará la verificación de la calidad de la superficie obtenida.
La medida de la presente partida es por Metro cuadrado (m2.
Condiciones de Pago
Se efectuará en función de los metrados ejecutados con los precios unitarios
del valor referencial.
4.3.2. CONCRETO fć= 210 kg/cm2 EN PAVIMENTOS RIGIDOS (m3)

Esta partida contiene las especificaciones técnicas de Construcción de
Pavimentos de Concreto de Cemento Portland tipo I, construido directamente
sobre la Base, ajustándose a los espesores, secciones transversales,
alineamientos y pendientes establecidas en los pianos. El concreto descrito se
empleará en la ejecución de losas según las calidades que se indican en los
planos y análisis de costos unitarios.
Proporciones
El Contratista podrá diseñar su propia mezcla y hacer sus propios cilindros
para ser sometidos a la consideración de un laboratorio, siempre que las
proporciones de los materiales y la fabricación de los cilindros sean hechos en
una forma que sea aprobada por el Supervisor.
Todo el concreto que se use tendrá una resistencia mínima a la comprensión
según lo especificado en los planos a los 28 días.
La proporción será tal que el asentamiento del concreto (Slump) al ser probado
en un cono metálico standard no sea Mayor de tres pulgadas ni menor de dos
pulgadas.
Con el objeto de tener una adecuada trabajabilidad y una mezcla suave, densa,
homogénea, libre de segregaciones, el porcentaje de los agregados finos
podrán ser varia los con la aprobación del Supervisor.
La cantidad máxima de agua por cada bolsa de 42.5 Kg. de cemento,
incluyendo el agua libre de los agregados será la necesaria para satisfacer los
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requisitos de asentamiento.
Mezcla
Equipo.- La mezcla del concreto se hará en una mezcladora por tandas de tipo
aprobado, que asegura una distribución uniforme del material en toda la masa.
El equipo en la planta mezcladora será construido en tal forma que todos los
materiales que entran al tambor, incluso el agua; puedan proporcionarse
exactamente bajo control. La totalidad de la tanda será descargado antes que
se vuelva a cargar.
Tiempo de mezclado.- El tiempo de mezclado será de 1 1/2 minutos, período
medida desde el momento en que todos los materiales, incluyendo el agua se
encuentran en el tambor de la mezcladora.
Re-mezclado.- El re-mezclado del concreto o del mortero que se ha
endurecido no será permitido.
Transporte
La mezcladora será colocada tan cerca como sea posible al lugar donde el
concreto va a ser vaciado, para reducir el manipuleo al mínimo, evitando así la
segregación o pérdida de los ingredientes.
Vaciado
Antes de vaciar el concreto, eliminará a todo deshecho del espacio que va a
ser ocupado por el concreto. Si las formas son construidas de madera, éstas
deberán humedecerse o aceitarse totalmente, se aseguran bien los refuerzos
en sus posiciones y deberán ser aprobados por el Supervisor.
Bajo ninguna circunstancia se depositará en la otra el concreto que haya
endurecido parcialmente, el concreto será vaciado en las formas tanto como
sea prácticamente posible en su posición final, para evitar un nuevo manipuleo.
El concreto será vaciado continuamente o en capas de tal espesor que ningún
concreto sea vaciado sobre otro que haya endurecido suficientemente como
para dar lugar a la formación de juntas y planos débiles dentro de la sección.
Si una sección no puede ser llenada continuamente las juntas de la
construcción pueden localizarse en puntos aprobados por el Supervisor. Tales
juntas se harán en conformidad con las disposiciones que se dan aquí más
adelante.
Adherencia
Antes de vaciar un concreto sobre o contra un concreto que se haya
endurecido, se debe volver a ajustar las formas, la superficie del concreto
endurecido se deberá picar con la picota, escobilla de alambre o de alguna otra
manera según lo exija el Supervisor.
Estará completamente limpio de concreto inerte, materias extrañas, luego será
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CA. SAN JUAN"
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saturado; con el concreto endurecido contendrá un exceso, de mortero para
asegurar su adherencia previamente la superficie será impregnada de lechada
de cemento.
Compactación
El concreto durante e inmediatamente después de haber sido vaciado deberá
ser completamente compactado mediante herramientas apropiadas, una
paleta para concreto y otro implemento apropiado será usado según el
concreto es vaciado para el agregado grueso se distancie de la superficie de
las formas y el agregado fino fluya hacia las formas y se produzcan una
superficie lisa en el trabajo terminado.
El concreto será compactado por vibraciones mecánicas trabajándose
minuciosamente y dentro de esquinas de las formas.
La superficie sin exponer a escondidas, cavidades producidas por los tirantes
de las formas y otros huecos, cangrejeros, esquinas o bordes rotos y otros
defectos deberán ser completamente limpiados, saturados con agua por un
período de por lo menos 03 horas y luego cuidadosamente resanadas y
emparejadas con mortero.
Por lo menos por cada día de vaciado se tomarán tres testigos cilíndricos para
ser sometidos a la prueba de comprensión, acusando copias y cada prueba
para informar al Supervisor.
Todo cilindro de concreto sometido a prueba, deberá desarrollar un mínimo de
resistencia como sigue:
Edad siete (07) días 60%
Edad veintiocho (28) días 100% de la resistencia solicitada para cada caso.
AGREGADO FINO
El agregado fino (arena gruesa) para la preparación de concreto deberá
ajustarse a los requerimientos de AASHTO M-6 y deberá cumplir con los
requerimiento de gradación del cuadro Nº 1.
CUADRO N°1
Porcentaje en
Designación de la Malla
Peso Pasa la Malla
(Abertura Cuadrada)
%
3/8” 100
N° 4 95-100
N° 16 45-800
N° 30 25-55
N° 50 oct-30
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AGREGADO GRUESO
El agregado grueso (piedra chancada) para la preparación del concreto, se
ajustará a los requerimientos de la norma AASHTO M-80, cuyo tamaño
predominante en más del 90% será de 3/4".
CEMENTO
El cemento utilizado será Cemento Pórtland, con las siguientes
especificaciones: Cemento Pórtland tipo I: Deberá cumplir con los requisitos
de la NORMA ITINTEC 334.001 . Si por cualquier razón el cemento, fragua
parcialmente o contiene terrones, será rechazado. Se recomienda que el
cemento a emplearse en obra tenga una edad máxima de 3 meses y
almacenado en lugares adecuados que no afecten sus propiedades físico-
químicas, así como tener el peso especificado en cada uno de los envases que
lo contiene, para esto deberá efectuarse un muestreo aleatorio.
AGUA
El agua utilizada en la mezcla o curado deberá ser limpia, libre de aceite, sal,
acido, azúcar, vegetales u otras sustancias perjudiciales para la preparación
del concreto. Se recomienda que el agua a emplearse en obra sea
suministrada desde la red de agua potable de la ciudad. El empleo de agua
proveniente de otra fuente deberá ser analizada previo a su empleo y contar
con la certificación del caso.
Curado del Concreto
El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos
durante los 7 primeros días después de su colocación.
Esta operación podrá ser efectuado con agua, líquidos de efectos de
membrana o polietileno los mismos que deben satisfacer uno de los
requerimientos de las siguientes especificaciones:
Tejido de algodón conforme a AASHTO M- 73
- Papel impermeable conforme a AASHTO M-139
- Película de Polietileno Blanca conforme a AASHTO M-l 71
- Membrana liquida conforme a AASHTO M-148-68 tipo 2 (todos a base
de resina)

El Supervisor verificara y aprobara el procedimiento constructivo de acuerdo a
las Especificaciones Técnicas y Planos de Obra, aprobando los métodos
constructivos que cumplan con las mismas.
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El área a valorizarse será por metro cubico (m3) de pavimento de concreto con
resistencia especifica de f`c = 210 Kg./cm2 colocado, terminado y aprobado
por el SUPERVISOR DE OBRA.
Condiciones de Pago
La valorización de estos trabajos se hará por (m3), cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto. El SUPERVISOR DE OBRA velará
por que el control del concreto empleado se ejecute permanentemente durante
el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
4.3.3. CURADO DEL CONCRETO EN PAVIMENTO RIGIDO (m2)
El curado de losa durante el primer periodo de endurecimiento, se someterá el
concreto a un proceso de curado que se prolongara a lo largo del plazo
prefijado por el supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones
climáticas del lugar.
En general los tratamientos de curado se deberán mantener por un periodo no
menor de 14 días después de terminada la colocación de la mezcla de
concreto; en algunas estructuras no masivas, este periodo podrá ser
disminuido, pero en ningún caso será menor de 7 días.
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie por medio de
mangueras o tuberías perforadas.
No se permite el humedecimiento periódico, este debe ser continuo.
Agua.- El agua utilizada en la mezcla o curado deberá ser limpia, litre de aceite,
sal, acido, azúcar, vegetales u otras sustancias perjudiciales para la
preparación del concreto. Se recomienda que el agua a emplearse en obra sea
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2), de contacto
con el concreto efectivo de la parte superior de la losa, medida según los
planos aprobados.
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Condiciones de Pago
El pago se hará por metro cuadrado (m2) al respectivo precio unitario del
contrato, por toda obra ejecutada de acuerdo tanto con esta sección como con
la especificación respectiva y aceptada a satisfacción del Supervisor.
4.3.4. JUNTAS ASFALTICAS DE CONSTRUCCION Y DILATACION (d)

(m)
4.3.5. JUNTAS ASFALTICAS DE CONTRACCION (d) (m)
Esta partida consiste en el relleno de las juntas de dilatación y construcción del
pavimento.
Las juntas se sellarán con una mezcla de arena-emulsión asfáltica con una
dosis mínima de 18% de emulsión.
Limpieza.
Las juntas que contengan restos de sellos antiguos o materias extrañas,
deberán limpiarse completa y cuidadosamente en toda su profundidad. Para
ello se deberán utilizar sierras, herramientas manuales u otros equipos
adecuados que permitan remover el sello o relleno antiguo sin afectar al
hormigón. No deberá utilizarse barretas, chuzos, equipos neumáticos de
percusión u otras herramientas o elementos destinados a picar la junta o que
puedan soltar o desprender trozos de hormigón.
Imprimación.
Especial cuidado se debe dar a la imprimación, en los casos que esta se
especifique, de modo de producir una perfecta adherencia entre el sellante y
las paredes de las juntas o grietas. Las paredes de las juntas y grietas deberán
imprimarse con emulsión asfáltica diluida. Se utilizarán emulsiones del tipo
CSS-1 o SS-1, a las que se les agregará una parte igual de agua.
No se deberá imprimar una longitud mayor que aquélla que pueda sellarse en
la jornada de trabajo.
Preparación de las Mezclas de Sellado.
Salvo que las instrucciones del fabricante de un determinado producto
indiquen otra cosa, o cuando se utilice un imprimante en base a emulsiones
asfálticas, las juntas deberán encontrarse perfectamente secas antes de
comenzar el sellado. Sólo se podrá proceder a sellar cuando la temperatura
ambiental sea superior a 5°C e inferior a 30°C.
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El mezclado o la preparación de mezclas.
Según corresponda, deberán realizarse con equipos mecánicos adecuados
que aseguren productos homogéneos y de características constantes. La
mezcla y homogeneización de productos líquidos se deberá efectuar con
equipos de agitación mecánicas que no superen las 150 RPM.
El sellado.
Deberá ejecutarse con equipos mecánicos adecuados para asegurar un
vaciado continuo y uniforme, que no deje espacios intermedios sin rellenar. La
operación además deberá ser limpia, rellenando exclusivamente las áreas
requeridas; cualquier material de sello que manche zonas del pavimento fuera
de la junta deberá ser completamente retirado.
La arena deberá ajustarse a alguna de las granulometrías que se indican en la
Tabla N°1.
TABLA Nº 1
GRANULOMETRÍAS DE ARENAS PARA EL SELLADO
TAMIZ PORCENTAJE EN PESO QUE PASA
mm. (ASTM) A B C
12.5 (½”) --- --- 100
10 (3/8”) 100 100 85-100
5 (Nº 4) 85-100 85-100 55-85
2.5 (Nº 8) 80-90 65-90 35-65
0.63 (Nº 30) 55-80 30-50 15-35
0.16 Nº 100 5-15 5-15 2-10

La unidad de medición es el metro lineal (m) aplicado sobre las juntas de las
veredas, bermas de concreto, calzadas y sardineles nuevos, de acuerdo a las
características indicadas en los planos y la respectiva aprobación de Ing.
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Supervisor. Por tratarse de una obra a suma alzada en el que el metrado que
figura en el presupuesto es referencial, el metrado se calculará como un
porcentaje de aquel previsto en el presupuesto. El porcentaje a aplicar se
determinará por comparación del avance del trabajo ejecutado respecto del
total que se requiere ejecutar.
Condiciones de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro lineal (ML),
aplicado al metrado calculado. El pago que así se efectúe constituirá
compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
4.3.6. ACERO LISO PARA PASADORES LONGITUDINALES Y

TRANSVERSALES (kg)
El acero liso se refiere a las barras de conexión existentes entre losa y losa las
mismas que como función tiene la transmisión de esfuerzo en los bordes de
las mismas, y son colocados de manera longitudinal, para lo cual un extremo
deberá estar embebido en una tubería de un diámetro nominal superior a la del
dowells, cubierto con grasa pesada.
Todas las barras deben ser lisas de acuerdo a las especificaciones
establecidas, y deberán respetarse las dimensiones especificadas en los
planos.
Las varillas de acero de refuerzo serán habilitadas en taller en el campo. El
Contratista será el único responsable del detalle, suministro, doblado y
colocación de todo el acero de refuerzo. Antes de efectuar la colocación de las
varillas, la superficie de las mismas será limpiada de todos los óxidos,
escamas, suciedad, grasa y cualquier otra sustancia ajena que en la opinión
de la Supervisión sea rechazable. El óxido grueso en forma de escamas será
removido por escobillado con crudos o cualquier tratamiento equivalente.
Las varillas de refuerzo serán colocadas con precisión y firmemente
aseguradas en su posición, de modo que no sean desplazadas durante el
vaciado del concreto. Antes y después de su colocación, las varillas de
refuerzo se mantendrán en buenas condiciones de limpieza, hasta que queden
totalmente empotradas en el concreto.
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Todas las varillas de refuerzo se conformarán de acuerdo a los requisitos de
la especificación ASTM A-615 para varillas de acero. El acero deberá tener
como mínimo un límite de fluencia de 420 Mpa (4200kgf/cm2).
Las tolerancias de fabricación para acero de refuerzo serán las siguientes:
a. Las varillas utilizadas para refuerzo de concreto cumplirán los siguientes
requisitos para tolerancia de fabricación:
- Longitud de corte : 25 mm
- Estribos, espirales y soportes : 38 mm
- Dobleces : 38 mm
b. Las varillas serán colocadas siguiendo las siguientes tolerancias:
- Cobertura de concreto a la superficie : 6 mm
- Espaciamiento mínimo entre varillas : 6 mm
- Varillas superiores en losas y vigas : 6 mm
* Miembros de 200 mm de profundidad o menos : 6 mm
* Miembros de más de 200 mm pero inferiores a 300 mm de profundidad : 12
mm
* Miembros de más de 300 mm de profundidad : 25 mm
c. Las varillas pueden ser desplazadas según sea necesario, para evitar la
interferencia con otras varillas de refuerzo de acero, conductos o materiales
empotrados. Si las varillas se mueven más de dos diámetros o lo suficiente
para exceder esta tolerancia, el resultado de la ubicación estará sujeto a la
aprobación por la Supervisión.
Kilogramo (Kg), Se considerara el peso de cada varilla utilizada el cual se
obtiene del producto de su longitud por su peso por metro lineal del mismo.
Condiciones de Pago
La valorización de esta partida se relazará en base al precio unitario por
Kilogramo (Kg). Dicho precio unitario incluirá el costo de acero puesto en obra,
su tratamiento y su colocación.
5. VEREDAS DE CONCRETO
5.1. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
5.1.1. PERFILADO Y COMPACTACION DE LA SUBRASANTE
PARA VEREDAS (m2)
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Se realizará los trabajos necesarios de modo que la superficie de la subrasante
presente los niveles, alineamiento, dimensiones y grado de compactación
indicados, tanto en los planos del proyecto, como en las presentes especificaciones.
Se denomina sub-rasante a la capa superior de la explanación que sirve como
superficie de sustentación de la capa de concreto. La superficie de la sub-rasante
estará libre de raíces, hierbas, desmonte o material suelto.
Una vez concluidos los cortes, se procederá a escarificar la superficie del camino
mediante el uso de una motoniveladora o de rastras en zonas de difícil acceso, en
una profundidad mínima entre 8 y 15 cm.; los agregados pétreos mayores a 2” que
pudieran haber quedado serán retirados.
Posteriormente, se procederá al extendido, riego y batido del material, con el empleo
repetido y alternativo de camiones cisterna, provista de dispositivos que garanticen
un riego uniforme y motoniveladora.
La operación será continua hasta lograr un material homogéneo, de humedad lo más
cercana a la óptima definida por el ensayo de compactación proctor modificado que
se indica en el estudio de suelos del proyecto. Enseguida, empleando un rodillo liso
vibratorio autopropulsado, se efectuará la compactación del material hasta
conformar una superficie que, de acuerdo a los perfiles y geometría del proyecto y
una vez compactada, alcance el nivel de la sub – rasante proyectada.
La compactación se realizará de los bordes hacia el centro y se efectuará hasta
alcanzar el 95% de la máxima densidad seca del ensayo proctor modificado
(AASHTO T-180. METODO D) en suelos cohesivos y en suelos granulares hasta
alcanzar el 100% de la máxima densidad seca del mismo ensayo.
El Ingeniero Supervisor solicitará la ejecución de las pruebas de densidad de campo
que determinen los porcentajes de compactación alcanzados. Se tomará por lo
menos 2 muestras por cada 500 metros lineales de superficie perfilada y
compactada.
No se aplica.
Se efectuará la verificación de la calidad del perfilado y compactado de la
subrasante obtenida.
El área a pagar será el número de metros cuadrados (m2) de superficie perfilada y
compactada, de acuerdo a los alineamientos, rasantes y secciones indicadas en los
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planos y en las presentes especificaciones medidas en su posición final. El trabajo
deberá contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
Condiciones de Pago
La superficie medida en la forma descrita anteriormente será pagada al precio
unitario del contrato, por metro cuadrado (m2), para la partida indicada,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para
completar satisfactoriamente el trabajo.
5.1.2. CONFORMACION Y COMPACTADO DE LA BASE

GRANULAR EN VEREDAS e= 0.10 m (m2)
5.1.3. AFIRMADO PARA BASE e= 10 cm EN VEREDAS (m2)
Se refiere a los trabajos de ejecución de una base con material de préstamo
seleccionado de la misma calidad del material a emplearse en la base del
pavimento, el cual tendrá un espesor promedio de 10 cm y se ejecutara una vez
perfilada y compactada la sub rasante.
Con la finalidad de dar mayor estabilidad al terreno sobre el cual se vaciará el
concreto se ejecutará el compactado del terreno con empleo de una plancha
compactadora, exigiéndose una compactación hasta alcanzar el 95% del Proctor
modificado. Todo el trabajo será a satisfacción del Supervisor.
Preparación de la superficie existente
El Supervisor sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando la
superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas o
definidas por el Supervisor.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias
determinadas en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se
prescribe en la unidad de obra correspondiente, el Contratista hará las correcciones
necesarias a satisfacción del Supervisor.
Tramo de Prueba
Antes de iniciar los trabajos, el Contratista emprenderá una fase de ejecución de
tramos de prueba para verificar el estado y comportamiento de los equipos y
determinar, en secciones de ensayo, el método definitivo de preparación,
transporte, colocación y compactación de los materiales, de manera que se
cumplan los requisitos de cada especificación.
El Supervisor tomará muestras de la capa en cada caso y las ensayará para
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determinar su conformidad con las condiciones especificadas de densidad,
granulometría y demás requisitos.
En el caso de que los ensayos indiquen que la base granular o estabilizada no se
ajusta a dichas condiciones, el Contratista deberá efectuar inmediatamente las
correcciones requeridas a los sistemas de preparación, extensión y compactación,
hasta que ellos resulten satisfactorios para el Supervisor, debiendo repetirse los
tramos de prueba cuantas veces sea necesario.
Bajo estas condiciones, si el tramo de prueba defectuoso ha sido efectuado sobre
un sector de la carretera proyectada, todo el material colocado será totalmente
removido y transportado al lugar de disposición final de materiales excedentes,
según lo indique el Supervisor a costo del Contratista.
Transporte y colocación de material
El Contratista deberá transportar y verter el material, de tal modo que no se
produzca segregación, ni se cause daño o contaminación en la superficie existente.
Cualquier contaminación que se presentare, deberá ser subsanada antes de
proseguir el trabajo.
Los agregados para la construcción de la base granular deberán satisfacer los
requisitos indicados a continuación:
Para la construcción de afirmados y subbases granulares, los materiales serán
agregados naturales procedentes de excedentes de excavaciones o canteras
clasificados y aprobados por el Supervisor o podrán provenir de la trituración de
rocas y gravas, o podrán estar constituidos por una mezcla de productos de ambas
procedencias.
Los materiales para base granular solo provendrán de canteras autorizadas y será
obligatorio el empleo de un agregado que contenga una fracción producto de
trituración mecánica.
En ambos casos, las partículas de los agregados serán duras, resistentes y
durables, sin exceso de partículas planas, blandas o desintegrables y sin materia
orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales. Sus condiciones de
limpieza dependerán del uso que se vaya a dar al material. Los requisitos de calidad
que deben cumplir los diferentes materiales y los requisitos granulométricos se
presentan en la especificación respectiva.
Para el traslado del material para conformar subbases y bases al lugar de obra, se
deberá humedecer adecuadamente los materiales y cubrirlos con una lona para
evitar emisiones de material particulado, a fin de evitar que afecte a los trabajadores
y poblaciones aledañas de males alérgicos, respiratorios y oculares.
Los montículos de material almacenados temporalmente en las canteras y plantas
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se cubrirán con lonas impermeables, para evitar el arrastre de partículas a la
atmósfera y a cuerpos de agua cercanos y protegerlos de excesiva humedad
cuando llueve.
Además, deberán ajustarse a las siguientes especificaciones de calidad:
Granulometría
La composición final de la mezcla de agregados presentará una granulometría
continua y bien graduada (sin inflexiones notables) según una fórmula de trabajo de
dosificación aprobada por el Supervisor y según uno de los requisitos
granulométricos que se indican. Para las zonas con altitud de 3000 msnm se deberá
seleccionar la gradación "A".
Requerimientos Granulométricos para Base Granular
Porcentaje que Pasa en Peso
Tamiz
Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100

4.75 mm (Nº 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 -15 8 – 15
Fuente: ASTM D 1241:
Agregado Grueso
Se denominará así a los materiales retenidos en la Malla N° 4, los que
consistirán de partículas pétreas durables y trituradas capaces de soportar los
efectos de manipuleo, extendido y compactación sin producción de finos
contaminantes. Deberán cumplir las siguientes características:
Requerimientos
Norma Altitud
Ensayo Norma MTC Norma ASTM
AASHTO
< Menor de 3000
> 3000 msnm
msnm
Partículas con una cara fracturada MTC E 210 D 5821 80% min. 80% min.
Partículas con dos caras fracturadas MTC E 210 D 5821 40% min. 50% min.
Abrasión Los Ángeles MTC E 207 C 131 T 96 40% máx 40% max
Partículas Chatas y Alargadas (1) MTC E 221 D 4791 15% máx. 15% máx.
Sales Solubles Totales MTC E 219 D 1888 0.5% máx. 0.5% máx.
Pérdida con Sulfato de Sodio MTC E 209 C 88 T 104 -.- 12% máx.
Pérdida con Sulfato de Magnesio MTC E 209 C 88 T 104 -.- 18% máx.
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Agregado Fino
Se denominará así a los materiales pasantes la malla Nº 4 que podrán provenir
de fuentes naturales o de procesos de trituración o combinación de ambos.
Requerimientos
Ensayo Norma
< 3 000 m.s.n.m. > 3 000 m.s.n.m
Índice Plástico MTC E 111 4% máx 2% máx
Equivalente de arena MTC E 114 35% mín 45% mín
Sales solubles totales MTC E 219 0,55% máx 0,5% máx
Índice de durabilidad MTC E 214 35% mín 35% mín
Equipo
En el presente proyecto no se emplearan equipos para la producción del
material granular, toda vez que se adquirirá el material puesto en obra.
Control de Calidad
El grado de compactación exigido será de 95% del obtenido por el Método de
Proctor Modificado. Será tolerado como mínimo el 94% en puntos aislados, pero
siempre que la media aritmética de cada 9 puntos (correspondientes a un tramo
compactado en la misma jornada de trabajo), sea igual o superior a 95%.
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) de acuerdo a las dimensiones en
planta indicadas en los planos.
Condiciones de Pago
Será pagado al precio unitario del contrato cuyo precio y pago constituirá
compensación para materiales, mano de obra, equipos y otros necesarios para la
correcta ejecución de la partida.
5.1.4. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS (m2)

El encofrado y desencofrado deberán permitir obtener una estructura que cumpla
con los perfiles, niveles, alineamiento y dimensiones requeridos por los planos, para
la construcción de la vereda.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Constructor.
Este presentará a la Supervisión para su conocimiento los planos de encofrados.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y
deberán ser lo suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de
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mortero.
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites
solubles de tipo y calidad aprobadas por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.
Se trazara sobre el terreno las dimensiones y efectuará el acabado y bruñado
especificado procediendo al curado correspondiente, por un periodo de 7 días.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), aprobados por el Ing.
Inspector y/o Supervisor. Por tratarse de una obra a suma alzada en el que el
Condiciones de Pago
La forma de pago de esta partida se hará de acuerdo al avance obtenido medido
según el ítem anterior utilizando su unidad de medida, multiplicándola por el precio
unitario considerado en el presupuesto.
5.1.5. CONCRETO fć= 175 kg/cm2 EN VEREDAS (m2)

Esta partida contiene las especificaciones técnicas a tener en consideración para la
obtención del Concreto fc = 175 kg/cm2, construido directamente sobre la Base
granular, ajustándose a los espesores, secciones transversales, alineamientos y
pendientes establecidas en los planos.
El concreto descrito se empleara en la ejecución de losas según las calidades que
se indican en los pianos y análisis de costos unitarios.
Curado del Concreto
El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante
los 7 primeros días después de su colocación.
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Esta operación podrá ser efectuado con agua, líquidos de efectos de membrana o
polietileno los mismos que deben satisfacer uno de los requerimientos de las
siguientes especificaciones:
Tejido de algodón conforme a AASHTO M- 73 Papel impermeable conforme a
AASHTO M-139 Película de Polietileno blanco conforme a AASHTO M-l 71
Membrana liquida conforme a AASHTO M-l48-68 tipo 2 (todos a base de resina)
Aditivos
El uso de aditivos en las mezclas de concreto será aprobado por el SUPERVISOR
DE OBRA de Obra. La Entidad Ejecutora remitirá d un certificado indicando que el
material que se va utilizar satisface todos los requerimientos indicados para aditivos.
El SUPERVISOR DE OBRA de Obra puede pedir al RESIDENTE DE OBRA le
remita los datos completos de las pruebas de un laboratorio reconocido mostrando
que los materiales que va a utilizar satisfacen todos los requisitos de las citadas
especificaciones.
Equipo
El equipo y las herramientas necesarias para el manipuleo de los materiales para
la ejecución de los diversos trabajos, deberá ser aprobado por el SUPERVISOR DE
OBRA de Obra así como su diseño, capacidad condiciones mecánicas.
El equipo deberá estar en el lugar de obra antes de la iniciación de las operaciones
de construcción, para examen y aprobación.
Mezcladora
Si se utilizan mezcladoras, estas deben ser capaz de mezclar los agregados, el
cemento, el agua completamente y formar una masa dentro del periodo de mezcla
especificado; descargar y distribuir la mezcla sin segregación sobre la sub-rasante
preparada. La mezcladora deberá limpiarse a intervalos convenientes.
Vibradores
Deben tener la capacidad de vibrar todo el ancho de las losa de concreto, será de
plancha vibratoria de superficie o de vibración interna con un tubo de inmersión o
de cabeza vibratorias múltiples.
Cuando las cabezas múltiples se usan juntas a los encofrados, estos tendrán una
frecuencia de no menor de 3,500 impulsos por minuto.
Su empleo debe ser exigido por el SUPERVISOR DE OBRA de Obra, caso contrario
no se deberá autorizar el vaciado de concreto.
Dosificación
La dosificación se fijara por resistencia a la compresión especificada. Antes iniciar
las operaciones de pavimentación y después de la aprobación de los materiales
que van a usarse en el concreto, el Ingeniero RESIDENTE DE OBRA determinara
las proporciones de los materiales que van a usar para producir la resistencia a la
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flexión especificada. La resistencia a la flexión deberá cumplir con lo indicado en la
norma ASTM C-31.
Por lo menos se tomaran 06 muestras por cada 40 metros cúbicos 6 menor,
colocados en ese día y aprobados por cada edad de ensayo, a los 7, 14 y 28 días.
Cada ensayo será de dos muestras.
La resistencia a la compresión del concreto deberá satisfacer los requisitos:
El promedio de toda las todas las series de dos (02) pruebas de resistencia
consecutivas, a los 28 días es igual o superior a lo requerido.
No más del 20% de los testigos que se aprueba a los 28 días, tendrá una resistencia
a la compresión menor a la resistencia especificada.
Asentamiento Del Concreto:
Con la finalidad de verificar la correcta ejecución de la mezcla se recomienda
determinar el asentamiento (SLUMP) del concreto de acuerdo al procedimiento
descrito por la norma ITINTEC 339-035, recomendándose para el concreto de fc =
175 kg/cm2 los valores definidos para el Diseño de Mezclas.
AGREGADO FINO
El agregado fino (arena gruesa) para la preparación de concreto deberá ajustarse
a los requerimientos de AASHTO M-6 y deberá cumplir con los requerimiento de
gradación del cuadro Nº 1.
CUADRO N° 1
Designación de la Malla Porcentaje en Peso
(Abertura Cuadrada) Pasa la Malla %
3/8" 100
N°4 95-100
N° 16 45-800
N°30 25-55
N°50 10-30
AGREGADO GRUESO
El agregado grueso para la preparación de concreto, se ajustara a los
requerimientos de la AASHTO M-80, cuyo tamaño predominante en más del 90%
será piedra chancada de 3/4”.
CEMENTO
El cemento utilizado será Cemento Pórtland, con una de las siguientes
especificaciones.
Cemento Pórtland tipo I:
Deberá cumplir con los requisitos de la NORMA IT1NTEC 334.001. Si por cualquier
razón el cemento fragua parcialmente o contiene terrones, Será rechazado. Se
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recomienda que el cemento a emplearse en obra tenga una edad máxima de 3
meses y almacenado en lugares adecuados que no afecten sus propiedades físico-
químicos.
Previo a la dosificación controlar el peso de las bolsas de cemento de manera
aleatoria.
sal, acido, azúcar, vegetales u otras sustancias perjudiciales para la preparación
del concreto. Se recomienda que el agua a emplearse en obra sea suministrada
desde la red de agua potable de la ciudad. El empleo de agua proveniente de otra
fuente deberá ser analizada previo a su empleo y contar con la certificación del
caso.
Condiciones de Pago
5.1.6. CURADO DEL CONCRETO EN VEREDAS (m2)

concreto a un proceso de curado que se prolongara a lo largo del plazo prefijado
por el supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del
lugar.
menor de 14 días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en
algunas estructuras no masivas, este periodo podrá ser disminuido, pero en ningún
caso será menor de 7 días.
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caso.
El método de medición será el área en metros cuadrados de contacto con el
concreto efectivo de la parte superior de la losa, medida según los planos
aprobados.
Condiciones de Pago
El pago se hará por metro cuadrado (m2) al respectivo precio unitario del contrato,
por toda obra ejecutada de acuerdo tanto con esta sección como con la
especificación respectiva y aceptada a satisfacción del Supervisor.
5.1.7. BRUÑADO EN VEREDAS DE CONCRETO (m)

Son canales de poca profundidad y espesor efectuados en el tarrajeo o revoque, en
los lugares donde se presente juntas de dilatación, para efectos de mejorar el
aspecto de la unión construida.
Las bruñas se ejecutan inmediatamente de haber terminado el acabado de las
veredas. Se colocara en la unión de veredas y estas serán de 1 cm y 2 cm de
profundidad por 1 cm de espesor.
Para el metrado se determinara la longitud total del bruñado, computándose la
longitud ejecutada, en m.
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Condiciones de Pago
El pago se efectuará afectando la longitud ejecutada por metro lineal (m), de acuerdo
al análisis del costo unitario, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por toda mano de obra, equipos, herramientas necesarias para
5.1.8. ACABADO SUPERFICIAL Y LATERAL DE VEREDA (m2)

La parte expuesta será revestido con un mortero de acabado de cemento-arena fina
en la proporción 1:2.
Después que se ha tomado la decisión de por dónde comenzar a aplicar el concreto.
Coloque el lado abierto de la herramienta (molde estampador) mirando hacia el
borde de la losa. Luego coloque todos los moldes para el estampado en fila a lo
ancho de la losa con los lados abiertos coincidiendo con los cerrados.
Luego, tome el último molde y alinéelo junto al siguiente. Regrese al sitio de donde
lo sacó y con la herramienta en “S” (bruñador) borre o aplane todos los residuos
dejados por las marcas de los moldes. Asegúrese que las líneas de textura sean
continuas en todos los bordes.
 Asegúrese que las áreas adyacentes se encuentren protegidas.
 Vacíe el concreto al nivel deseado.
 Alisar con plancha y dar un acabado parejo .

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos
deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como
moldes requeridos, reglas, nivel de mano, bateas, etc.
EJECUCIÓN
Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser frotachadas tengan la superficie de
concreto fresca para que exista buena adherencia y se garantice un adecuado
acabado.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a
los revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado
de los estampados, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta
la entrega de la obra.
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AGREGADO FINO
CUADRO N°1
Designación de la Malla (Abertura Porcentaje en Peso

Cuadrada) Pasa la Malla %
3/8” 100
N° 4 95-100
N° 16 45-800
N° 30 25-55
N° 50 10-30
CEMENTO
AGUA
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2), de contacto con el
aprobados.
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Condiciones de Pago
encuentran definidos en el presupuesto. El SUPERVISOR DE OBRA velará por que
el control del concreto empleado se ejecute permanentemente durante el desarrollo
de la obra, hasta su culminación.
5.1.9. JUNTAS ASFALTICAS EN VEREDAS e=1” (m)

Después del período de curado y antes de que el pavimento sea abierto al tránsito,
se deberá sellar todas las juntas con mortero asfáltico, debiendo para ello limpiar
adecuadamente el fondo y los bordes de las juntas, utilizando cepillo de púas
metálicas y si es necesario con aire comprimido.
Al finalizar esta operación se pintará los bordes con un producto adecuado para
mejorar la adherencia.
El sellado de las juntas deberá realizarse de forma cóncava y no convexo.
Limpieza. Las juntas que contengan restos de sellos antiguos o materias extrañas,
deberán limpiarse completa y cuidadosamente en toda su profundidad. Para ello
se deberán utilizar sierras, herramientas manuales u otros equipos adecuados que
permitan remover el sello o relleno antiguo sin afectar al hormigón. No deberá
utilizarse barretas, chuzos, equipos neumáticos de percusión u otras herramientas
o elementos destinados a picar la junta o que puedan soltar o desprender trozos de
hormigón.
Imprimación. Especial cuidado se debe dar a la imprimación, en los casos que esta
se especifique, de modo de producir una perfecta adherencia entre el sellante y las
paredes de las juntas o grietas. Las paredes de las juntas y grietas deberán
imprimarse con emulsión asfáltica diluida. Se utilizarán emulsiones del tipo CSS-1
o SS-1, a las que se les agregará una parte igual de agua.
No se deberá imprimar una longitud mayor que aquélla que pueda sellarse en la
jornada de trabajo.
Preparación de las Mezclas de Sellado. Salvo que las instrucciones del fabricante
de un determinado producto indiquen otra cosa, o cuando se utilice un imprimante
en base a emulsiones asfálticas, las juntas deberán encontrarse perfectamente
secas antes de comenzar el sellado. Sólo se podrá proceder a sellar cuando la
temperatura ambiental sea superior a 5°C e inferior a 30°C.
El mezclado o la preparación de mezclas, según corresponda, deberán realizarse
con equipos mecánicos adecuados que aseguren productos homogéneos y de
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características constantes. La mezcla y homogeneización de productos líquidos se
deberá efectuar con equipos de agitación mecánicas que no superen las 150 RPM.
El sellado deberá ejecutarse con equipos mecánicos adecuados para asegurar un
vaciado continuo y uniforme, que no deje espacios intermedios sin rellenar. La
operación además deberá ser limpia, rellenando exclusivamente las áreas
requeridas; cualquier material de sello que manche zonas del pavimento fuera de
la junta deberá ser completamente retirado.
Las emulsiones del tipo CSS-1 o SS-1, a las que se les agregará una parte igual de
agua.
El Supervisor verificara y aprobara el procedimiento constructivo de acuerdo a las
Especificaciones Técnicas y Planos de Obra, aprobando los métodos constructivos
que cumplan con las mismas.
Supervisor. Por tratarse de una obra a suma alzada en el que el metrado que figura
en el presupuesto es referencial, el metrado se calculará como un porcentaje de
aquel previsto en el presupuesto. El porcentaje a aplicar se determinará por
ejecutar.
Condiciones de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro lineal (m), aplicado al
metrado calculado. El pago que así se efectúe constituirá compensación total por
toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e imprevistos necesarios
para la ejecución de la partida.
6. RAMPAS
6.1.1. PERFILADO Y COMPACTADO DE LA SUBRASANTE PARA
RAMPAS (m2)
Se realizará los trabajos necesarios de modo que la superficie de la subrasante
presente los niveles, alineamiento, dimensiones y grado de compactación
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indicados, tanto en los planos del proyecto, como en las presentes especificaciones.
Se denomina sub-rasante a la capa superior de la explanación que sirve como
superficie de sustentación de la capa de concreto. La superficie de la sub-rasante
estará libre de raíces, hierbas, desmonte o material suelto.
Una vez concluidos los cortes, se procederá a escarificar la superficie del camino
mediante el uso de una motoniveladora o de rastras en zonas de difícil acceso, en
una profundidad mínima entre 8 y 15 cm.; los agregados pétreos mayores a 2” que
pudieran haber quedado serán retirados.
Posteriormente, se procederá al extendido, riego y batido del material, con el empleo
repetido y alternativo de camiones cisterna, provista de dispositivos que garanticen
un riego uniforme y motoniveladora.
La operación será continua hasta lograr un material homogéneo, de humedad lo más
cercana a la óptima definida por el ensayo de compactación proctor modificado que
se indica en el estudio de suelos del proyecto. Enseguida, empleando un rodillo liso
vibratorio autopropulsado, se efectuará la compactación del material hasta
conformar una superficie que, de acuerdo a los perfiles y geometría del proyecto y
una vez compactada, alcance el nivel de la sub – rasante proyectada.
La compactación se realizará de los bordes hacia el centro y se efectuará hasta
alcanzar el 95% de la máxima densidad seca del ensayo proctor modificado
(AASHTO T-180. METODO D) en suelos cohesivos y en suelos granulares hasta
alcanzar el 100% de la máxima densidad seca del mismo ensayo.
El Ingeniero Supervisor solicitará la ejecución de las pruebas de densidad de campo
que determinen los porcentajes de compactación alcanzados. Se tomará por lo
menos 2 muestras por cada 500 metros lineales de superficie perfilada y
compactada.
No se aplica.

Se efectuará la verificación de la calidad del perfilado y compactado de la
subrasante obtenida.
El área a pagar será el número de metros cuadrados (m2) de superficie perfilada y
compactada, de acuerdo a los alineamientos, rasantes y secciones indicadas en los
planos y en las presentes especificaciones medidas en su posición final. El trabajo
deberá contar con la conformidad del Ingeniero Supervisor.
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CA. SAN JUAN"
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Condiciones de Pago
La superficie medida en la forma descrita anteriormente será pagada al precio
unitario del contrato, por metro cuadrado (m2), para la partida indicada,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
mano de obra, equipos, herramientas, materiales, e imprevistos necesarios para
6.1.2. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN RAMPAS (m2)

El encofrado y desencofrado deberán permitir obtener una estructura que cumpla
con los perfiles, niveles, alineamiento y dimensiones requeridos por los planos, para
la construcción de las rampas.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y
deberán ser lo suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de
mortero.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Constructor.
Este presentará a la Supervisión para su conocimiento los planos de encofrados.
Los encofrados deberán tener una altura igual al espesor de borde prescrito para el
concreto, sin uniones horizontales y una base de ancho igual a la altura de los
encofrados.
Los encofrados contaran con dispositivos adecuados para fijarlos firmemente de
modo que ya colocados no se pandeen, al impacto y vibración del equipo de
extendido y acabado. No se usaran encofrados aumentados en su altura, excepto
cuando lo apruebe el Ingeniero. La cara superior del encofrado no deberá variar en
más de 6 mm.
Colocación de Encofrados
Los encofrados deberán ser colocados mucho antes de colocarse el concreto.
Después que los encofrados que los encofrados han sido colocados en la rasante
apropiada, esta deberá ser totalmente apisonada, ya sea mecánicamente o a mano,
tanto en los bordes interiores como en los exteriores de la base de los encofrados.
Desencofrado
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites
solubles de tipo y calidad aprobadas por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.
En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje, hasta por
lo menos siete (7) días después de que se haya vaciado el concreto.
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CA. SAN JUAN"
============================================================================================
Condiciones de Pago
6.1.3. CONCRETO f'c=175 kg/cm2 EN RAMPAS (m3)

Estas partidas consisten, en la construcción de rampas en las aceras peatonales y
tiene como objetivo la circulación de los minusválidos y demás objetos que puedan
circular por medio de ruedas.
La rampa será de concreto simple, con una resistencia a la compresión de f'c= 175
kg/cm2, de cemento, piedra chancada más arena gruesa acabada con mortero que
den una superficie lisa homogénea.
Curado del Concreto
El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante
los 7 primeros días después de su colocación.
Esta operación podrá ser efectuado con agua, líquidos de efectos de membrana o
polietileno los mismos que deben satisfacer uno de los requerimientos de las
siguientes especificaciones:
Tejido de algodón conforme a AASHTO M- 73 Papel impermeable conforme a
AASHTO M-139 Película de Polietileno blanco conforme a AASHTO M-l 71
Membrana liquida conforme a AASHTO M-l48-68 tipo 2 (todos a base de resina)
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CA. SAN JUAN"
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Aditivos
El uso de aditivos en las mezclas de concreto será aprobado por el SUPERVISOR
DE OBRA de Obra. La Entidad Ejecutora remitirá d un certificado indicando que el
material que se va utilizar satisface todos los requerimientos indicados para aditivos.
El SUPERVISOR DE OBRA de Obra puede pedir al RESIDENTE DE OBRA le
remita los datos completos de las pruebas de un laboratorio reconocido mostrando
que los materiales que va a utilizar satisfacen todos los requisitos de las citadas
especificaciones.
Equipo
El equipo y las herramientas necesarias para el manipuleo de los materiales para
la ejecución de los diversos trabajos, deberá ser aprobado por el SUPERVISOR DE
OBRA de Obra así como su diseño, capacidad condiciones mecánicas.
El equipo deberá estar en el lugar de obra antes de la iniciación de las operaciones
de construcción, para examen y aprobación.
Mezcladora
Si se utilizan mezcladoras, estas deben ser capaz de mezclar los agregados, el
cemento, el agua completamente y formar una masa dentro del periodo de mezcla
especificado; descargar y distribuir la mezcla sin segregación sobre la sub-rasante
preparada. La mezcladora deberá limpiarse a intervalos convenientes.
Vibradores
Deben tener la capacidad de vibrar todo el ancho de las losa de concreto, será de
plancha vibratoria de superficie o de vibración interna con un tubo de inmersión o
de cabeza vibratorias múltiples.
Cuando las cabezas múltiples se usan juntas a los encofrados, estos tendrán una
frecuencia de no menor de 3,500 impulsos por minuto.
Su empleo debe ser exigido por el SUPERVISOR DE OBRA de Obra, caso contrario
no se deberá autorizar el vaciado de concreto.
Dosificación
La dosificación se fijara por resistencia a la compresión especificada. Antes iniciar
las operaciones de pavimentación y después de la aprobación de los materiales
que van a usarse en el concreto, el Ingeniero RESIDENTE DE OBRA determinara
las proporciones de los materiales que van a usar para producir la resistencia a la
flexión especificada. La resistencia a la flexión deberá cumplir con lo indicado en la
norma ASTM C-31.
Por lo menos se tomaran 06 muestras por cada 40 metros cúbicos 6 menor,
colocados en ese día y aprobados por cada edad de ensayo, a los 7, 14 y 28 días.
Cada ensayo será de dos muestras.
La resistencia a la compresión del concreto deberá satisfacer los requisitos:
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CA. SAN JUAN"
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El promedio de toda las todas las series de dos (02) pruebas de resistencia
consecutivas, a los 28 días es igual o superior a lo requerido.
No más del 20% de los testigos que se aprueba a los 28 días, tendrá una resistencia
a la compresión menor a la resistencia especificada.
Asentamiento Del Concreto:
Con la finalidad de verificar la correcta ejecución de la mezcla se recomienda
determinar el asentamiento (SLUMP) del concreto de acuerdo al procedimiento
descrito por la norma ITINTEC 339-035, recomendándose para el concreto de fc =
175 kg/cm2 los valores definidos para el Diseño de Mezclas.
AGREGADO FINO
El agregado fino (arena gruesa) para la preparación de concreto deberá ajustarse
a los requerimientos de AASHTO M-6 y deberá cumplir con los requerimiento de
gradación del cuadro Nº 1.
CUADRO N° 1
3/8" 100
N°4 95-100
N° 16 45-800
N°30 25-55
N°50 10-30
AGREGADO GRUESO
requerimientos de la AASHTO M-80, cuyo tamaño predominante en más del 90%
será piedra chancada de 3/4”.
CEMENTO
especificaciones.
Deberá cumplir con los requisitos de la NORMA IT1NTEC 334.001. Si por cualquier
razón el cemento fragua parcialmente o contiene terrones, Será rechazado. Se
recomienda que el cemento a emplearse en obra tenga una edad máxima de 3
meses y almacenado en lugares adecuados que no afecten sus propiedades físico-
químicos.
aleatoria.
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CA. SAN JUAN"
============================================================================================
caso.
Condiciones de Pago
6.1.4. CURADO DEL CONCRETO EN RAMPAS (m2)

concreto a un proceso de curado que se prolongara a lo largo del plazo prefijado
por el supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del
lugar. En general los tratamientos de curado se deberán mantener por un periodo
no menor de 14 días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto;
en algunas estructuras no masivas, este periodo podrá ser disminuido, pero en
ningún caso será menor de 7 días.
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caso.
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2) de contacto con el
aprobados.
Condiciones de Pago
El pago se hará por metro cuadrado (m2) al respectivo precio unitario del contrato,
por toda obra ejecutada de acuerdo tanto con esta sección como con la
especificación respectiva y aceptada a satisfacción del Supervisor.
7. SARDINELES DE CONCRETO
7.1.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SARDINEL PERALTADO
e=1” (m2)
Consiste en el encofrado con maderas todos los sardineles correspondientes
al proyecto, para ello se debe controlarse el alineamiento de la vía asi como
la sección propuesta en los planos respectivos.
No se aplica.
El área total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas
individuales. El Área de encofrado de cada sardinel se obtendrá multiplicando
la longitud de contacto efectiva con el concreto, por la altura del sardinel.
Condiciones de Pago
La valorización de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto, y contara con la aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA.
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CA. SAN JUAN"
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7.1.2. CONCRETO fć=175 KG/CM2 EN SARDINEL PERALTADOS (m3)
Se ha proyectado la ejecución de sardinales para delimitar la caja prisma de
las losas veredas, cuyas dimensiones serán de acuerdo a lo indicado en los
planos, con un espesor de 10 cm, para el cual se empleara concreto de fć =
175 kg/cm2.
Para la ejecución de esta partida se incluye la ejecución de los sardineles de
10 cm de espesor y sección de acuerdo a la indicación de los planos.
El sardinel será mezcla de concreto simple tendrá una resistencia a
comprensión de f’ c =175Kg /cm2.
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte,
colocación, vibrado, curado y acabados de los concretos de cemento Pórtland,
utilizados para la construcción de estructuras de Losa de concreto, sardinel,
badenes, cajas de captación, buzones, cunetas y estructuras en general con
resistencia según especificación, de acuerdo con los planos del proyecto, las
especificaciones y las instrucciones del Supervisor. El Contratista deberá:
 Suministrar todos los materiales y equipos necesarios para preparar,
transportar, colocar, acabar, proteger y curar el concreto.
 Suministrar y colocar los materiales para las juntas de dilatación,
contracción y construcción
 Proveer comunicación adecuada para mantener el control del vaciado
del concreto.
 Obtener las muestras requeridas para los ensayos de laboratorio a
cuenta del Contratista.
Las obras de concreto se refieren a todas aquellas ejecutadas con una mezcla
de cemento, material inerte (agregado fino y grueso) y agua, la cual deberá ser
diseñada por El residente a fin de obtener un concreto de las características
especificadas y de acuerdo a las condiciones necesarias de cada elemento de
la estructura. La dosificación de los componentes de la mezcla se hará
preferentemente al peso, evitando en lo posible que sea por volumen,
determinando previamente el contenido de humedad de los agregados para
efectuar el ajuste correspondiente en la cantidad de agua de la mezcla. El
“Supervisor” comprobará en cualquier momento la buena calidad de la mezcla
rechazando todo material defectuoso.El diseño de mezclas y las dosificaciones
del concreto serán determinados en un laboratorio por el residente, quien
deberá presentar al Supervisor, dichos resultados para su verificación y
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CA. SAN JUAN"
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aprobación respectiva.
El concreto en forma general debe ser plástico, trabajable y apropiado para las
condiciones específicas de colocación y, que al ser adecuadamente curado,
tenga resistencia, durabilidad, impermeabilidad y densidad, de acuerdo con los
requisitos de las estructuras que conforman las obras y con los requerimientos
mínimos que se especifican en las normas correspondientes y en los planos
respectivos.
El Contratista será responsable de la uniformidad del color de las estructuras
expuestas terminadas, incluyendo las superficies en las cuales se hayan
reparado imperfecciones en el concreto.
La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla, será
la que indica la siguiente tabla:
 Concreto f'c=175 Kg/cm2 300 Kg/m3 7 bolsas
El encofrado y demás detalles de carácter constructivo, serán acorde a lo
especificado en el rubro de encofrados y desencofrado.
AGREGADO FINO
CUADRO N° 1
Porcentaje en
Designación de la
(Abertura Pasa
Peso la Malla %
Malla
3/8"
Cuadrada) 100
N° 4 95-100
N° 16 45-800
N° 30 25-55
N° 50 10-30
AGREGADO GRUESO
El agregado grueso para la preparación del concreto, se ajustará a los
requerimientos de la norma AASHTO M-80, cuyo tamaño predominante en
más del 90% será piedra chancada de 3/4".
CEMENTO
de la NORMA ITINTEC 334.001
Si por cualquier razón el cemento, fragua parcialmente o contiene terrones,
será rechazado. Se recomienda que el cemento a emplearse en obra tenga
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CA. SAN JUAN"
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una edad máxima de 3 meses y almacenado en lugares adecuados que no
afecten sus propiedades físico-químicas, así como tener el peso especificado
en cada uno de los envases que lo contiene, para esto deberá efectuarse un
muestreo aleatorio.
AGUA
En metros cúbicos (m3) medidos en su posición final de cada tipo de caja,
ejecutado y aprobado por la supervisión, de acuerdo al diseño que figura en
los planos o lo ordenado por la supervisión.
Condiciones de Pago
La valorización y pago de estas partidas, será al precio unitario contratado
correspondiente a cada tipo de losa, según diseño que figuran en los planos,
medida en la forma descrita en la norma de medición.
Cada precio y pago constituirá compensación total por toda mano de obra,
leyes sociales, equipo, materiales, preparación, vaciado, curado e imprevistos
necesarios para completar y terminar este trabajo.
7.1.3. CURADO DEL CONCRETO EN SARDINEL PERALTADO (m2)

El concreto de toda la estructura, debe mantenerse en estado de humedad por
lo menos hasta después de 7 días de vaciado y por encima de los 10°
centígrados. Cuando el concreto es preparado con cemento de alta resistencia
inicial, este período de tiempo, puede reducirse a tres días.
Se tomará las precauciones pertinentes para reducir la temperatura del
concreto y la evaporación del agua, dando atención adecuada a los
ingredientes y a los métodos de elaboración, manipuleo, colocación, protección
y curado.
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CA. SAN JUAN"
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El método de medición será el área en metros cuadrados de contacto con el
aprobados.
Condiciones de Pago
7.1.4. ACABADO EN SARDINELES PERALTADOS (m2)

Comprende los trabajos de acabados factibles de realizarse en sardineles con
proporciones definidas de mezcla con el objeto de presentar una superficie de
protección, impermeabilización y tener un mejor aspecto de los mismos,
debiendo quedar listos para recibir la pintura. Es importante perfilar bien los
bordes, ya que esta constituye una labor distinta al tarrajeo de las superficies
planas.
La mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5, los puntos de nivel se aplomarán
y sobresaldrán en el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciados a cada
metro. Luego del relleno del espacio entre los puntos de nivel se picarán estos
y en su lugar se rellenará con mezcla un poco más fuerte que la usada en el
tarrajeo. Los puntos de nivel no deben formar parte del tarrajeo.
Los encuentros de juntas deben ser en ángulo recto perfectamente perfilados.
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CA. SAN JUAN"
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Las bruñas deben de ejecutarse con toda nitidez y los ángulos deben ser
perfilados y presentar sus aristas vivas.
• Asegúrese que las áreas adyacentes se encuentren protegidas.
• Vacíe el concreto al nivel deseado.
• Alisar con plancha y dar un acabado parejo.
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los
trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos
trabajos como moldes requeridos, reglas, nivel de mano, bateas, etc.
EJECUCIÓN
Deberá procurarse que las áreas que van a ser frotachadas tengan la
superficie de concreto fresca para que exista buena adherencia y se garantice
un adecuado acabado.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño
a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el
acabado de los estampados, siendo de su cuenta el efectuar los resanes
necesarios hasta la entrega de la obra.
AGREGADO FINO
CUADRO N°1
Designación de la Malla (Abertura Porcentaje en Peso

Cuadrada) Pasa la Malla %
3/8” 100
N° 4 95-100
N° 16 45-800
N° 30 25-55
N° 50 10-30
CEMENTO
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CA. SAN JUAN"
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AGUA
El tarrajeo en sardinel, se medirá esta partida por unidad de metro cuadrado
(m2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o
sumando por partes cada tramo de la misma para obtener el total.
Condiciones de Pago
La partida se valorizará al precio unitario del presupuesto por (m2),
entendiéndose que dicho precio constituirá compensación completa para toda
la mano de obra, equipo, herramientas y demás conceptos que contemplan
esta partida.
7.1.5. JUNTAS ASFALTICAS EN SARDINELES PERALTADOS e=1" (m)
Después del período de curado y antes de que el pavimento sea abierto al
tránsito, se deberá sellar todas las juntas con mortero asfáltico, debiendo para
ello limpiar adecuadamente el fondo y los bordes de las juntas, utilizando
cepillo de púas metálicas y si es necesario con aire comprimido.
Al finalizar esta operación se pintará los bordes con un producto adecuado
para mejorar la adherencia.
Limpieza. Las juntas que contengan restos de sellos antiguos o materias
extrañas, deberán limpiarse completa y cuidadosamente en toda su
profundidad. Para ello se deberán utilizar sierras, herramientas manuales u
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CA. SAN JUAN"
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otros equipos adecuados que permitan remover el sello o relleno antiguo sin
afectar al hormigón. No deberá utilizarse barretas, chuzos, equipos
neumáticos de percusión u otras herramientas o elementos destinados a picar
la junta o que puedan soltar o desprender trozos de hormigón.
Imprimación. Especial cuidado se debe dar a la imprimación, en los casos que
esta se especifique, de modo de producir una perfecta adherencia entre el
sellante y las paredes de las juntas o grietas. Las paredes de las juntas y
grietas deberán imprimarse con emulsión asfáltica diluida. Se utilizarán
emulsiones del tipo CSS-1 o SS-1, a las que se les agregará una parte igual
de agua. No se deberá imprimar una longitud mayor que aquélla que pueda
sellarse en la jornada de trabajo.
Preparación de las Mezclas de Sellado. Salvo que las instrucciones del
fabricante de un determinado producto indiquen otra cosa, o cuando se utilice
un imprimante en base a emulsiones asfálticas, las juntas deberán encontrarse
perfectamente secas antes de comenzar el sellado. Sólo se podrá proceder a
sellar cuando la temperatura ambiental sea superior a 5°C e inferior a 30°C.
El mezclado o la preparación de mezclas, según corresponda, deberán
realizarse con equipos mecánicos adecuados que aseguren productos
homogéneos y de características constantes. La mezcla y homogeneización
de productos líquidos se deberá efectuar con equipos de agitación mecánicas
que no superen las 150 RPM. El sellado deberá ejecutarse con equipos
mecánicos adecuados para asegurar un vaciado continuo y uniforme, que no
deje espacios intermedios sin rellenar. La operación además deberá ser limpia,
rellenando exclusivamente las áreas requeridas; cualquier material de sello
que manche zonas del pavimento fuera de la junta deberá ser completamente
retirado.
Las emulsiones del tipo CSS-1 o SS-1, a las que se les agregará una parte
igual de agua.
Consistirá en la medición longitudinal de las juntas de cada elemento sea de
juntas de contracción longitudinal o de dilatación (expansión) que tendrá que
ser cubierta.
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CA. SAN JUAN"
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Condiciones de Pago
Los trabajos realizados de esta partida serán valorizados y pagado según lo
especificado en la norma de medición y de acuerdo a los análisis unitarios
fijados, constituyendo compensación total por todo mano de obra. Leyes
sociales, herramienta e imprevistos necesarios para realizar los trabajos.
8. CUNETAS DE CONCRETO
8.1.1. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN CUNETAS (m2)
Consiste en el encofrado con maderas todos las cunetas correspondientes al
proyecto, para ello se debe controlarse el alineamiento de la vía así como la
sección propuesta en los planos respectivos..
No se aplica.
El área total de encofrado (y desencofrado) será la suma de las áreas
individuales. El Área de encofrado de cada sardinel se obtendrá multiplicando
la longitud de contacto efectiva con el concreto, por la altura del sardinel.
Condiciones de Pago
La valorización de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se
encuentran definidos en el presupuesto, y contara con la aprobación del
SUPERVISOR DE OBRA..
8.1.2. CONCRETO Fc=175 kg/cm2 EN CUNETAS (m3)

Las cunetas se construirán con concreto simple vibrado y una vez terminada,
presentará una superficie uniforme, nivelada, y ligeramente rugosa,
obteniendo una resistencia a la compresión a los 28 días de fć = 175 Kg/cm2.
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CA. SAN JUAN"
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Una vez que ha sido compactada la base, se colocarán los encofrados, los que
se fijarán firmemente en su posición manteniendo el alineamiento y la
elevación correcta.
Antes de proceder al vaciado del concreto, deberá regarse el terreno reglado
y ser recepcionado por el Ingeniero Supervisor previo control del grado de
compactación igual al 90% de la máxima densidad seca del Proctor
modificado. La losa tendrá un espesor de 10 cm y su vaciado será efectuado
en forma continua conjuntamente con el sardinel de confinamiento con el fin
de obtener una estructura monolítica; formada por un concreto de cemento-
arena-piedra partida y agua, que deberá tener una resistencia a la compresión
no menor de 140 kg/cm2; siendo la cuantificación del metrado del sardinel de
vereda efectuado en su propia partida.
La superficie de esta capa debe quedar nivelada, compactada y se frotachará
cuidadosamente con una paleta de madera primero y luego con plancha de
metal para que brinde una superficie uniforme y lisa, pero no resbaladiza,
dejándose cierta aspereza antideslizante. La superficie en mención se dividirá
con bruñas, formando losetones de 1 m. x 1 m., ó como disponga el Ingeniero
Supervisor, usando la herramienta ad-hoc.
Las aceras serán vaciadas en paños múltiplos de 5 metros, los cuales deberán
necesariamente incluir en sus extremos juntas de dilatación. Las juntas de
dilatación se han de intercalar cada cinco metros en promedio, siendo el
espacio entre paños no menor a 2 cm. El curado del concreto se iniciará
inmediatamente y se llevará a cabo durante un período que no será menor de
7 días, con arpillería húmeda, telas plásticas de polietileno, telas de algodón,
líquidos formadores de membranas o con método de arroceras.
Se deberá impedir el tránsito de peatones mientras esté el concreto fresco y
se cuidará de daños y marcas que puedan sufrir las aceras.
Se hará una bruña que marque la separación del sardinel, se utilizarán bruñas
debidamente perfiladas de 1 cm. de ancho por 1 cm. de profundidad. El borde
del área será voleado, para lo cual se empleará una tarraja especial.
AGREGADO FINO
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CA. SAN JUAN"
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CUADRO N° 1
3/8" 100
N°4 95-100
N° 16 45-800
N°30 25-55
N°50 10-30
AGREGADO GRUESO
requerimientos de la AASHTO M-80, cuyo tamaño predominante en más del
90% será piedra chancada de 3/4”.
CEMENTO
especificaciones.
Deberá cumplir con los requisitos de la NORMA IT1NTEC 334.001. Si por
cualquier razón el cemento fragua parcialmente o contiene terrones, Será
rechazado. Se recomienda que el cemento a emplearse en obra tenga una
edad máxima de 3 meses y almacenado en lugares adecuados que no afecten
sus propiedades físico-químicos.
aleatoria.
Se deberá realizar pruebas de resistencia de rotura de probetas por cada 500
ml de vaciado para comprobar la resistencia a la compresión del concreto de
fć = 175 kg/cm2 de la presente especificación técnica.
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CA. SAN JUAN"
============================================================================================
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) y deberá tener la
aprobación del Ing. Supervisor. Por tratarse de una obra a suma alzada en el
que el metrado que figura en el presupuesto es referencial, el metrado se
calculará como un porcentaje de aquel previsto en el presupuesto. El
porcentaje a aplicar se determinará por comparación del avance del trabajo
ejecutado respecto del total que se requiere ejecutar.
Condiciones de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metros cúbicos (m3)
8.1.3. CURADO DEL CONCRETO EN CUNETAS (m2)

El curado de cuneta durante el primer periodo de endurecimiento, se someterá
el concreto a un proceso de curado que se prolongara a lo largo del plazo
prefijado por el supervisor, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones
climáticas del lugar.
menor de 14 días después de terminada la colocación de la mezcla de
concreto; en algunas estructuras no masivas, este periodo podrá ser
disminuido, pero en ningún caso será menor de 7 días.
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CA. SAN JUAN"
============================================================================================
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2) de contacto con
el concreto efectivo de la parte superior de la losa, medida según los planos
aprobados.
Condiciones de Pago
8.1.4. ACABADO EN CUNETAS DE CONCRETO (m2)

La parte expuesta será revestido con un mortero de acabado de cemento-
arena fina en la proporción 1:2.
Después que se ha tomado la decisión de por dónde comenzar a aplicar el
concreto. Coloque el lado abierto de la herramienta (molde estampador)
mirando hacia el borde de la losa. Luego coloque todos los moldes para el
estampado en fila a lo ancho de la losa con los lados abiertos coincidiendo con
los cerrados.
Luego, tome el último molde y alinéelo junto al siguiente. Regrese al sitio de
donde lo sacó y con la herramienta en “S” (bruñador) borre o aplane todos los
residuos dejados por las marcas de los moldes. Asegúrese que las líneas de
textura sean continuas en todos los bordes.
• Asegúrese que las áreas adyacentes se encuentren protegidas.
• Vacíe el concreto al nivel deseado.
• Alisar con plancha y dar un acabado parejo.
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los
trabajos deberá contar con sus herramientas habituales para desarrollar estos
trabajos como moldes requeridos, reglas, nivel de mano, bateas, etc.
EJECUCIÓN
Deberá procurarse que las áreas que van a ser frotachadas tengan la
superficie de concreto fresca para que exista buena adherencia y se garantice
un adecuado acabado.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño
a los revoques terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
65
CA. SAN JUAN"
============================================================================================
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el
acabado de los estampados, siendo de su cuenta el efectuar los resanes
necesarios hasta la entrega de la obra.
AGREGADO FINO
CUADRO N°1

3/8” 100
N° 4 95-100
N° 16 45-800
N° 30 25-55
N° 50 10-30
CEMENTO
AGUA
66
CA. SAN JUAN"
============================================================================================
El método de medición será el área en metros cuadrados (m2), de contacto
con el concreto efectivo de la parte superior de la losa, medida según los
planos aprobados.
Condiciones de Pago
encuentran definidos en el presupuesto. El SUPERVISOR DE OBRA velará
por que el control del concreto empleado se ejecute permanentemente durante
el desarrollo de la obra, hasta su culminación.
8.1.5. JUNTAS ASFALTICAS EN CUNETAS e=1" (m)

Después del período de curado y antes de que el pavimento sea abierto al
tránsito, se deberá sellar todas las juntas con mortero asfáltico, debiendo para
ello limpiar adecuadamente el fondo y los bordes de las juntas, utilizando
cepillo de púas metálicas y si es necesario con aire comprimido.
Al finalizar esta operación se pintará los bordes con un producto adecuado
para mejorar la adherencia.
Limpieza. Las juntas que contengan restos de sellos antiguos o materias
extrañas, deberán limpiarse completa y cuidadosamente en toda su
profundidad. Para ello se deberán utilizar sierras, herramientas manuales u
otros equipos adecuados que permitan remover el sello o relleno antiguo sin
afectar al hormigón. No deberá utilizarse barretas, chuzos, equipos
neumáticos de percusión u otras herramientas o elementos destinados a picar
la junta o que puedan soltar o desprender trozos de hormigón.
Imprimación. Especial cuidado se debe dar a la imprimación, en los casos que
esta se especifique, de modo de producir una perfecta adherencia entre el
sellante y las paredes de las juntas o grietas. Las paredes de las juntas y
grietas deberán imprimarse con emulsión asfáltica diluida. Se utilizarán
emulsiones del tipo CSS-1 o SS-1, a las que se les agregará una parte igual
de agua.
No se deberá imprimar una longitud mayor que aquélla que pueda sellarse en
la jornada de trabajo.
Preparación de las Mezclas de Sellado. Salvo que las instrucciones del
fabricante de un determinado producto indiquen otra cosa, o cuando se utilice
67
CA. SAN JUAN"
============================================================================================
un imprimante en base a emulsiones asfálticas, las juntas deberán encontrarse
perfectamente secas antes de comenzar el sellado. Sólo se podrá proceder a
sellar cuando la temperatura ambiental sea superior a 5°C e inferior a 30°C.
El mezclado o la preparación de mezclas, según corresponda, deberán
realizarse con equipos mecánicos adecuados que aseguren productos
homogéneos y de características constantes. La mezcla y homogeneización
de productos líquidos se deberá efectuar con equipos de agitación mecánicas
que no superen las 150 RPM.
El sellado deberá ejecutarse con equipos mecánicos adecuados para asegurar
un vaciado continuo y uniforme, que no deje espacios intermedios sin rellenar.
La operación además deberá ser limpia, rellenando exclusivamente las áreas
requeridas; cualquier material de sello que manche zonas del pavimento fuera
de la junta deberá ser completamente retirado.
Las emulsiones del tipo CSS-1 o SS-1, a las que se les agregará una parte
igual de agua.
Supervisor. Por tratarse de una obra a suma alzada en el que el metrado que
figura en el presupuesto es referencial, el metrado se calculará como un
porcentaje de aquel previsto en el presupuesto. El porcentaje a aplicar se
determinará por comparación del avance del trabajo ejecutado respecto del
total que se requiere ejecutar.
Condiciones de Pago
El pago se efectuará al precio unitario del Contrato por metro lineal (m),
68
CA. SAN JUAN"
============================================================================================
9. SEÑALIZACION
8.1. SEÑALIZACION VERTICAL:
9.1.1. SEÑALIZACION VERTICAL PREVENTIVA (und)
- Descripción
Las señales verticales, como dispositivos de control del tránsito, deberán
ser usadas donde se necesiten, de acuerdo a los estudios realizados,
estableciendo así determinadas regulaciones y para prevenir cualquier
peligro que podría presentarse tanto en la circulación vehicular como
peatonal.
- Unidad de Medida
Letreros de señalización (Und)
Norma de Medición
Se medirá por señales reglamentarias
- Condiciones de pago
Los trabajos realizados de esta partida serán valorizados y pagado según
lo especificado en la norma de medición y de acuerdo a los análisis
unitarios fijados, constituyendo compensación total por todo mano de
obra. Leyes sociales, herramienta e imprevistos necesarios para realizar
los trabajos.
9.2. SEÑALIZACION HORIZONTAL:

9.2.1. PINTURA LINEAL EN SARDINEL (m)
- Descripción
La pintura en Sardineles peraltados se realizara el pintado de acuerdo a
los estipulado en los planos que deberán limpiarse perfectamente por
barrido y soplado antes de cada aplicación, Se aplicarán por lo menos,
dos manos a cada superficie a señalarse, con intervalo de 24 horas entre
aplicaciones; inmediatamente después de la aplicación de la segunda
mano se rociaran las microesferas en forma pareja manualmente.
Para la aplicación de pintura, deberán emplearse bordes de material
firme, presentado con los tamaños y formas que se deseen obtener.
69
CA. SAN JUAN"
============================================================================================
En los sitios donde hubiese marcas antiguas, deben limpiarse por medio
de cepillos de alambre y líquido solvente, antes de proceder al pintado
de las marcas nuevas.
Método de medición
El método de medición de esta partida es por metros cuadrados (m), de
acuerdo al metrado especificado.
Condiciones de pago
Los trabajos realizados de esta partida serán valorizados y pagado
según lo especificado en la norma de medición y de acuerdo a los
análisis unitarios fijados, constituyendo compensación total por todo
mano de obra. Leyes sociales, herramienta e imprevistos necesarios
para realizar los trabajos.
9.2.2. PINTURA INTERM. DISCONT. CENTRO DE VIA (m)

- Descripción
Las marcas de señalización a pintarse en pavimentos, que aparecen en
planos, son definitivas. El ejecutor (con cargo a la supervisión) deberá
gestionar de manera oportuna los trámites del caso para eventuales
modificaciones.
Se aplicarán por lo menos, dos manos a cada superficie a señalarse, con
intervalo de 24 horas entre aplicaciones.
Las superficies deberán limpiarse perfectamente por barrido y soplado
antes de cada aplicación.
de cepillos de alambre y líquido solvente, antes de proceder al pintado de
las marcas nuevas.
Blanca:
• Línea intermitente o continua que delimita carriles de flujo del mismo
sentido.
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CA. SAN JUAN"
============================================================================================
• Líneas de borde que canalice flujos del mismo sentido.
• Símbolos
• Áreas neutras.
Amarillas:
• Línea continua que delimita carriles de flujo de sentidos opuestos.
Negra:
• En caso de borrado de marcas.
• El residente se reserva el derecho de modificar o reajustar los metrados,
ubicaciones y tipos de señales que figuren en proyecto contratado, dentro
de las características generales de las mismas.
• Los metrados de pintura: Lineal continua, pintura intermitente, pintura
zonal, de símbolos y letras representan las áreas netas de ellas.
Consideraciones importantes a verificar durante la Supervisión.
• Condiciones de Pavimento
Deben ser observadas las fallas encontradas en la pista para que los
equipos actúen de la mejor forma posible durante la aplicación, la pista
deberá estar totalmente seca y perfectamente limpia, exenta de aceite,
grasa y cualquier otra sustancia.
En el caso de condiciones no satisfechas, es necesario repararlas para
después ejecutar el pintado.
• Señalización de Seguridad:
Cuando se satisfagan las condiciones anteriormente descritas, se
ejecutará la señalización de seguridad, a través de conos de goma y
caballete de madera con luz fosforescente. Se deben tomar los cuidados
necesarios para que la señalización sea eficiente y el cierre en la pista no
sea tan brusco.
• Equipos adecuados:
Las firmas encargadas, por contrato, de la ejecución del pintado deberán
utilizarse equipamientos adecuados para cada tipo de pintura.
• Pre – marcación:
Deberán ser observadas rigurosamente las medidas exigidas por el
71
CA. SAN JUAN"
============================================================================================
Proyecto.
La pre – marcación es hecha con el auxilio de cordeles, cordón, tiza,
pintura o cal, señalándose en la pista la geometría de la pintura solicitada
por el estudio.
El pre – marcación también nos orienta para posibles ajustes que se
consideren necesarios hacer.
• Pintado:
Después de cumplidos los requisitos arriba mencionados, se inician el
pintado, tomándose todas las providencias necesarias para que la
señalización sea ejecutada en el menor tiempo posible y en horas
nocturnas: Disminuyendo con ello los problemas causados al tráfico que
circulan por la zona.
Eventualmente, en caso aislado, la señalización podrá ser hecha en horas
diurnas.
En caso de tener que aplicar pintura de color diferente, los tanques
depósitos utilizados deberán ser cambiados o lavados eficientemente con
disolventes adecuados.
El control de calidad empleado en la señalización Urbana debe seguir las
mismas características de las empleadas en las carreteras.
La serie de muestras que serán enviadas al laboratorio para los ensayos
predeterminados, debe ser hecha por equipos constituidos en un mínimo
de dos (2) personas: Un técnico calificado y un conductor que dará apoyo
cuando sea requerido.
Esta selección será hecha por muestras, debido al gran número de
implantaciones existentes en el momento de la aplicación del material.
Los ensayos necesarios para determinación de la calidad de los
materiales serán realizados en el campo.
• Ancho y espesor:
Deberá ser colocado una placa de aluminio en el lugar a ser pintado, la
72
CA. SAN JUAN"
============================================================================================
misma que será retirada después de la aplicación de la pintura.
Esto se hace para evitar las diferencias que se pueden encontrar en los
pavimentos.
• Ablandamiento:
Se harán observaciones (periódicas) para verificar que el material no
sufre deformaciones bajo temperaturas elevadas.
• Flexibilidad:
Deberá observarse después de algún tiempo si el material presenta
fisuras o se desprende.
• Peladuras:
La pintura después de cuarenta y ocho (48 h) de aplicada no deberá
mostrar síntomas de peladuras o descascara miento.
Norma de medición
Se mide la longitud (m) de la faja continua y se da el ancho (e = 0.10 m.
por normas o dimensión del Proyecto).
Alternativamente el metrados se podrá hacer por metro lineal de pintura.
Líneas intermitentes
Las dimensiones de estas líneas están dadas en los planos respectivos,
siendo alteradas cuando así lo indique el proyecto.
Medición
Se cuenta el número de líneas (n) dándole la longitud y ancho
especificado, admitiéndose un error de 2% en la dimensión.
El área para metrado es:
--------------------------------
: S = n x e x L:
--------------------------------
Tipos:
- Línea seccionada límite de carril
Ancho e = 0.10 m.
Longitud L = 3.00 m.
Estacionamiento D = 1.00 m.
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CA. SAN JUAN"
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Alternativamente el metrados también se podrá hacer por metro lineal de
pintura.
Letras, flechas y miembros:
Las dimensiones de estos símbolos están dadas en el ítem 1.8 del manual
de señalización horizontal de AATE y solamente serán alternados cuando
así lo requiera el proyecto.
Canalización con pinturas o pintura zonal:
Sé metrará en base al área efectivamente pintada, para ello se mide el área
total de la zona a pintar y se divide entre 2, obteniéndose de ese modo el
área neta pintada.
Observación: Las medidas son efectuadas con base a las dimensiones de
las normas o de los proyectos, admitiéndose un error de 2% en las
medidas.
Método de medición
Se medirá por metro lineal (m).
Condiciones de pago
unitarios fijados, constituyendo compensación total por todo mano de obra.
Leyes sociales, herramienta e imprevistos necesarios para realizar los
trabajos.
9.2.3. PINTURA EN CRUCE PEATONAL (m2)

- Descripción
La señalización (cruce peatonal) que aparecen en planos, se realizara el
pintado en Las superficies que primero deberán limpiarse perfectamente
por barrido y soplado antes de cada aplicación. Para la aplicación de
pintura, deberán emplearse bordes de material firme, presentado con los
tamaños y formas que se deseen obtener. En los sitios donde hubiese
marcas antiguas, deben limpiarse por medio de cepillos de alambre y
líquido solvente, antes de proceder al pintado de las marcas nuevas.
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============================================================================================
- Método de medición
El método de medición de esta partida es por metros cuadrado (m2), de
acuerdo al metrado especificado.
- Condición de pago
unitarios fijados, constituyendo compensación total por todo mano de obra.
Leyes sociales, herramienta e imprevistos necesarios para realizar los
trabajos.
9.2.4. PINTURA EN SIMBOLOS Y FLECHAS (m2)

Descripción
Las marcas de señalización a pintarse en pavimentos, que aparecen en
planos, son definitivas. El ejecutor (con cargo a la supervisión) deberá
gestionar de manera oportuna los trámites del caso para eventuales
modificaciones.
Se aplicarán por lo menos, dos manos a cada superficie a señalarse, con
intervalo de 24 horas entre aplicaciones.
Las superficies deberán limpiarse perfectamente por barrido y soplado
antes de cada aplicación.
de cepillos de alambre y líquido solvente, antes de proceder al pintado
de las marcas nuevas.
Blanca:
- Línea intermitente o continua que delimita carriles de flujo del mismo
sentido.
- Líneas de borde que canalice flujos del mismo sentido.
- Símbolos
- Áreas neutras.
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CA. SAN JUAN"
============================================================================================
Amarillas:
- Línea continua que delimita carriles de flujo de sentidos opuestos.
Negra:
- En caso de borrado de marcas.
- El residente se reserva el derecho de modificar o reajustar los metrados,
ubicaciones y tipos de señales que figuren en proyecto contratado, dentro
de las características generales de las mismas.
- Los metrados de pintura: Lineal continua, pintura intermitente, pintura
zonal, de símbolos y letras representan las áreas netas de ellas.
Consideraciones importantes a verificar durante la Supervisión.

- Condiciones de Pavimento
Deben ser observadas las fallas encontradas en la pista para que los
equipos actúen de la mejor forma posible durante la aplicación, la pista
deberá estar totalmente seca y perfectamente limpia, exenta de aceite,
grasa y cualquier otra sustancia.
En el caso de condiciones no satisfechas, es necesario repararlas para
después ejecutar el pintado.
- Señalización de Seguridad
Cuando se satisfagan las condiciones anteriormente descritas, se
ejecutará la señalización de seguridad, a través de conos de goma y
caballete de madera con luz fosforescente. Se deben tomar los cuidados
necesarios para que la señalización sea eficiente y el cierre en la pista
no sea tan brusco.
- Equipos adecuados
Las firmas encargadas, por contrato, de la ejecución del pintado deberán
utilizarse equipamientos adecuados para cada tipo de pintura.
- Pre – marcación:
Deberán ser observadas rigurosamente las medidas exigidas por el
Proyecto.
La pre – marcación es hecha con el auxilio de cordeles, cordón, tiza,
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CA. SAN JUAN"
============================================================================================
pintura o cal, señalándose en la pista la geometría de la pintura solicitada
por el estudio.
El pre – marcación también nos orienta para posibles ajustes que se
consideren necesarios hacer.
- Pintado:
Después de cumplidos los requisitos arriba mencionados, se inician el
pintado, tomándose todas las providencias necesarias para que la
señalización sea ejecutada en el menor tiempo posible y en horas
nocturnas: Disminuyendo con ello los problemas causados al tráfico que
circulan por la zona.
Eventualmente, en caso aislado, la señalización podrá ser hecha en
horas diurnas.
En caso de tener que aplicar pintura de color diferente, los tanques
depósitos utilizados deberán ser cambiados o lavados eficientemente
con disolventes adecuados.
El control de calidad empleado en la señalización Urbana debe seguir las
mismas características de las empleadas en las carreteras.
La serie de muestras que serán enviadas al laboratorio para los ensayos
predeterminados, debe ser hecha por equipos constituidos en un mínimo
de dos (2) personas: Un técnico calificado y un conductor que dará apoyo
cuando sea requerido.
Los ensayos necesarios para determinación de la calidad de los
materiales serán realizados en el campo.
• Ancho y espesor:
Deberá ser colocado una placa de aluminio en el lugar a ser pintado, la
misma que será retirada después de la aplicación de la pintura.
Esto se hace para evitar las diferencias que se pueden encontrar en los
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pavimentos.
• Ablandamiento:
Se harán observaciones (periódicas) para verificar que el material no
sufre deformaciones bajo temperaturas elevadas.
• Flexibilidad:
Deberá observarse después de algún tiempo si el material presenta
fisuras o se desprende.
• Peladuras:
La pintura después de cuarenta y ocho (48 h) de aplicada no deberá
mostrar síntomas de peladuras o descascara miento.
Norma de Medición
Se mide la longitud (m2) de la faja continua y se da el ancho (e = 0.10 m.
por normas o dimensión del Proyecto).
Alternativamente el metrado se podrá hacer por metro lineal de pintura.
Líneas intermitentes:
Las dimensiones de estas líneas están dadas en los dibujos adjuntos,
siendo alteradas cuando así lo indique el proyecto.
Medición:
Se cuenta el número de líneas (n) dándole la longitud y ancho
especificado, admitiéndose un error de 2% en la dimensión.
El área para metrado es:
--------------------------------
: S = n x e x L:
--------------------------------
Tipos:
- Línea seccionada límite de carril
Ancho e = 0.10 m.
Longitud L = 3.00 m.
Estacionamiento D = 1.00 m.
Alternativamente el metrado también se podrá hacer por metro lineal de
78
CA. SAN JUAN"
============================================================================================
pintura.
Letras, flechas y miembros:
Las dimensiones de estos símbolos están dadas en el ítem 1.8 del
manual de señalización horizontal de AATE y solamente serán
alternados cuando así lo requiera el proyecto.
Canalización con pinturas o pintura zonal:
Sé metrará en base al área efectivamente pintada, para ello se mide el
área total de la zona a pintar y se divide entre 2, obteniéndose de ese
modo el área neta pintada.
Unidad de Medida
Pintura Lineal En Sardinel (ml)
Pintura Zonal (Cruce Peatonal) (m2)
Pintura Intermedia Discontinua Centro De Vía (ml)
Pintura de símbolos y flechas (m2)
Norma de Medición
Se medirá por metro cuadrado (m2)
Normas de pago
unitarios fijados, constituyendo compensación total por todo mano de
obra. Leyes sociales, herramienta e imprevistos necesarios para realizar
los trabajos.
10.0. VARIOS
10.1. NIVELACION DE CAJAS DE AGUA Y DESAGUE
Descripción del trabajo:
Esta partida se refiere a la instalación de cajas de agua y desagüe en
todas las viviendas involucradas en el proyecto.
Método de construcción:
Este trabajo consiste en la instalación de cajas de agua y desagüe en
todas las viviendas.
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CA. SAN JUAN"
============================================================================================
Método de control:
El Supervisor verificara el número cajas de agua y desagüe a instalar en
la obra.
El Trabajo ejecutado será medido por Unidad (und.) el número cajas de
agua y desagüe correctamente instalados y aprobado por el Supervisor.
El pago se efectuará de acuerdo a la unidad de medida y conforme al
avance de trabajo. El cual se deberá contar con la aprobación de la
Supervisión.
10.2. NIVELACION DE BUZONES
Esta partida se refiere a la Nivelación de las Tapas de los buzones, que
se encuentran fuera del nivel de la rasante del Proyecto. Los Buzones
serán los que determinen la nivelación de la carpeta asfáltica.
Este trabajo consiste en la demolición de la tapa de concreto armado del
buzón existente hasta los niveles indicados en los planos, luego se
procede al encofrado y colocado del refuerzo de acero correspondiente.
Finalmente el vaciado de concreto de la nueva tapa del buzón con la cota
de la rasante respectiva de la carpeta asfáltica.
Método de control:
El Supervisor verificara los Niveles finales de las Tapas de Concreto a
Nivelar.
El Trabajo ejecutado será medido por Unidad (und.) de buzón
correctamente ejecutado y aprobado por el Supervisor.
El pago se efectuará de acuerdo a la unidad de medida y conforme al
avance de trabajo. El cual se deberá contar con la aprobación de la
Supervisión
80
CA. SAN JUAN"
============================================================================================
10.3. SEMBRADO DE GRASS
Esta actividad consiste en colocar el gras en las áreas verdes
proyectadas.
Se colocará el grass en el área establecida según los planos de áreas
verdes, previa colocación de la tierra de chacra, curado con abono
artificial.
Método de control:
El Supervisor verificara el correcto colocado de grass, de acuerdo a los
planos.
El sembrado de Grass se determinara en metros cuadrados (M2) de
área sembrada.
El pago se hará al precio unitario de las partidas del Presupuesto de obra
y por metros cuadrados. Este precio y pago constituye la compensación
por toda la mano de obra, leyes sociales, equipo, herramientas,
transporte e imprevistos necesarios para completar la ejecución de la
partida.
10.4. TIERRA DE CHACRA PARA RELLENO EN AREAS VERDES (MATERIAL

DE PRESTAMO) AGRÍCOLA
Consiste en el abastecimiento de Tierra de Chacra graduada sin la
presencia excesiva de arcillas por lo que el material de préstamo deberá
ser graduado con arena u otro Material necesario para la Preparación
adecuada del terreno y su sembrado del Gras.
El material del campo de juego esta constituido por tierra de chacra pero
presenta una profundidad insuficiente para el buen desarrollo de la raíz
del gras por lo que requiere un agregado de tierra barrial en un espesor
81
CA. SAN JUAN"
============================================================================================
de 15 cm. Para sembrar el gras actual lo cual es necesario un
mejoramiento tanto en cantidad como en la calidad de la tierra sobre la
que se va a sembrar y así garantizar una vida útil del gras de por lo menos
10 años con los cuidados que el mismo requiere. Al mejorar el terreno
donde se sembrará el nuevo gras se requiere el relleno con material de
préstamo para tener una superficie uniforme de por lo menos 15 cm de
tierra de chacra que garantice un brote óptimo del gras.
El terreno del campo deportivo deberá de ser evaluado, para determinar
el tipo de material necesario para formar una mezcla del material
adecuado para el Sembrío del Gras, por lo que está considerando la
Mezcla del material existente con material de Préstamo.
El acarreo de este material de préstamo será con equipo, utilizando
Cargador y Volquete para ser mezclado con el terreno existente.
Método de control:
El Supervisor verificara el correcto rellenado de tierra de chacra en la
superficie donde será colocado el grass, de acuerdo a los planos.
La unidad de medida para la partida es metros cúbicos (M3).
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al
precio unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total
del costo del Insumo (m3).
10.5. LIMPIEZA FINAL DE OBRA (M2)

Consistirá en la ejecución de la limpieza manual de todo el tramo de ejecución, una
vez acabadas las labores.
La limpieza final de obra comprende el trabajo de limpieza de los residuos sueltos,
rebabas que interrumpan el tránsito y den mal aspecto a la obra concluida, esta se dará
en forma manual utilizando herramientas, escobas y carretillas.
82
CA. SAN JUAN"
============================================================================================
Las herramientas, las escobas y carretillas con las que se limpiara tiene que estar en
buen estado para una buena culminación.
Se controlara que el lugar quede lista para su uso sea de primera a fin de garantizar
una buena finalización de la partida en mención.
El cómputo total de la limpieza final se obtiene multiplicando el largo y el ancho (m2) a
limpiarse.
Condiciones de Pago
El costo unitario cubre los gastos de materiales, mano de obra, equipo y desgaste de
herramientas.
11.0. FLETE TERRESTRE

11.1. FLETE TERRESTRE (glb)
- Transporte
Antes de procederse al transporte de los materiales el transportista revisará cada material

a transportar y será el único responsable del cuidado de los materiales hasta la puesta en
obra, caso contrario asumirá el daño que pudiera suceder por rotura, lluvia, etc.
- Método de Medición.
El cómputo total del flete o transporte se obtiene sumando de acuerdo al peso y del volumen
de cada una de las partidas.
Condiciones de Pago.
El costo global cubre los gastos de transporte, cargado, descargado y desgaste de
herramientas.
83

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PROYECTO: "RECONSTRUCCION DE TRAMO 2-117 - AVENIDA LOS PROCERES DESDE CA.

2.2 DEMOLICIONES (m3)

2.3 ELIMINACION DE DEMOLICIONES (m3)

2.4 TRAZO NIVELES Y REPLANTEO (m2)

3. SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA

3.1. ELABORACION, IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL PLAN

3.2. EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL

3.3. SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

3.4. CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD

4.1.2. RELLENO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO (m3)

4.1.3. PERFILADO Y COMPACTACION DE LA SUBRASANTE DE

4.1.4. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (m3)

Calidad de los agregados

De cada procedencia de los agregados y para cualquier volumen previsto se

Material o Propiedades y Norma Lugar de

Base Granular CBR MTC E 132 D 1883 T 193 2000 m³ Cantera

( 1 ) O antes, si por su génesis, existe variación estratigráfica horizontal y vertical que

No se permitirá que a simple vista el material presente restos de tierra vegetal,

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las

Así mismo, deberá efectuar las siguientes comprobaciones:

Las determinaciones de la densidad de la base granular se efectuarán en una

La humedad de trabajo no debe variar en ± 1.5 % respecto del Optimo Contenido

En caso de no cumplirse estos requisitos se rechazará el tramo.

Siempre que sea necesario, se efectuarán las correcciones por presencia de

Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactación, se

La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobará con una regla

Ensayo de deflectometría sobre la base terminada

Una vez terminada la explanación se hará deflectometría cada 25 metros alternados

50 mm (2”) 100 100 --- ---

25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100

9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100

2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70

4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45

Tráfico Ligero y Medio Mín 80%

La franja por utilizar será la establecida en los documentos del proyecto o la

Índice Plástico MTC E 111 4% máx 2% máx

Equivalente de arena MTC E 114 35% mín 45% mín

Sales solubles totales MTC E 219 0,55% máx 0,5% máx

Índice de durabilidad MTC E 214 35% mín 35% mín

4.3.2. CONCRETO f´c= 210 kg/cm2 EN PAVIMENTOS RIGIDOS (m3)

Sistema de control de Calidad

4.3.4. JUNTAS ASFALTICAS DE CONSTRUCCION Y DILATACION (d)

12.5 (½”) --- --- 100

10 (3/8”) 100 100 85-100

5 (Nº 4) 85-100 85-100 55-85

2.5 (Nº 8) 80-90 65-90 35-65

0.63 (Nº 30) 55-80 30-50 15-35

0.16 Nº 100 5-15 5-15 2-10

Sistema de control de Calidad

4.3.6. ACERO LISO PARA PASADORES LONGITUDINALES Y

5.1.2. CONFORMACION Y COMPACTADO DE LA BASE

50 mm (2”) 100 100 --- ---

25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100

9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100

2.0 mm (Nº 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70

4.25 um (Nº 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45

75 um (Nº 200) 2–8 5 – 15 5 -15 8 – 15

Fuente: ASTM D 1241:

Índice Plástico MTC E 111 4% máx 2% máx

Equivalente de arena MTC E 114 35% mín 45% mín

Sales solubles totales MTC E 219 0,55% máx 0,5% máx

Índice de durabilidad MTC E 214 35% mín 35% mín

5.1.4. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS (m2)

5.1.5. CONCRETO f´c= 175 kg/cm2 EN VEREDAS (m2)