UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Facultad de Tecnología de la Construcción

Protocolo de Monografía

“MANUAL DE APLICACIÓN DE SANDBLASTING EN ESTRUCTURAS METÁLICAS

PARA NICARAGUA”.

Para optar al título de Ingeniero Civil

Elaborado por

Br. Max Tamariz Somarriba

Br. Boris Urrutia Machado

Tutor

Ing. Luis Gustavo Espinoza Gonzáles

Managua, Mayo 2021

 INDICE DE CONTENIDOS

I. INTRODUCCIÓN........................................................................................................3

II. ANTECEDENTES.......................................................................................................4

III. JUSTIFICACIÓN......................................................................................................5

IV. OBJETIVOS.............................................................................................................6

a. Objetivo General:..................................................................................................6

b. Objetivos Específicos:...........................................................................................6

V. MARCO TEÓRICO.....................................................................................................7

5.1. ABRASIVOS MÁS IMPORTANTES Y USADOS EN NICARAGUA:....................8

5.1.1. Arena:................................................................................................................8

5.1.2. Granalla de Acero:............................................................................................9

5.1.3. Óxido de aluminio (al2o3):..............................................................................11

5.2. CONCEPTOS GENERALES DE SANDBLASTING...........................................12

5.2.1. Boquilla de sandblasting:................................................................................12

5.2.2. Capucha de protección de Sandblasting:.......................................................12

5.2.3. Clemco:...........................................................................................................13

5.2.4. Filtro operario CPF-20....................................................................................13

5.2.5. Manguera de sandblasting:.............................................................................13

5.2.6. Medidor de anclaje:.........................................................................................14

5.2.7. Anclaje:...........................................................................................................14

5.2.8. Poros:..............................................................................................................14

5.2.9. Manómetro de presión:...................................................................................14

5.2.10. Válvula de regulación manual:......................................................................14

5.2.11. Medidor de presión:......................................................................................15

2
 5.2.12 Diferencia entre tipo de limpieza y perfil de anclaje......................................15

5.3. CORROSIÓN......................................................................................................15

5.3.1. Tipos de corrosión..........................................................................................15

5.4. EL METAL EN SANDBLASTING........................................................................16

5.4.1. Los metales.....................................................................................................16

5.4.2. ¿Qué es el acero?..........................................................................................16

5.4.3. Tipos de Acero más comunes en nicaragua al momento de aplicar

sandblasting..............................................................................................................17

VI. DISEÑO METODOLÓGICO...................................................................................18

6.1. DESCRIPCIÓN DEL DISEÑO INVESTIGATIVO............................................18

6.2. DESCRIPCIÓN DEL TIPO DE INVESTIGACIÓN..............................................18

6.3. FUENTES DE INFORMACIÓN...........................................................................18

6.3.1. Primarias:..................................................................................................18

6.3.2. Secundarias:...................................................................................................18

VII. CRONOGRAMA.....................................................................................................19

VIII. BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................................20

3
 I. INTRODUCCIÓN

El sandblasting es un proceso que consta en la limpieza y/o preparación de superficies

de cualquier tipo, entre estos materiales está el Acero, metales como por ejemplo:
estaño, metales blandos para soldadura, aleaciones de aluminio, plomo y
principalmente en Nicaragua acero inoxidable, y acero para estructuras.

Cuando hablamos en el caso de acero inoxidable, es por ejemplo en plantas

hidroeléctricas para el mantenimiento de las aspas de las turbinas y en el caso de los
aceros estructurales es más amplio, observamos grandes ejemplos en piezas de acero,
por ejemplo: laminas lisa, perfiles de acero, tuberías, angulares y cerchas industriales
entre otros.

Este procedimiento es clave cuando hablamos de proyectos grandes, ya que, si no es

aplicado de forma correcta, tendremos problemas de adherencia de la pintura y
claramente el material tendrá una menor calidad y tiempo de vida.

Uno de los aspectos más importantes y vitales en el sandblasting es el nivel de anclaje,

porque prepara con anticipación las superficies, ya que la película de pintura o
recubrimiento requiere un anclaje exacto al momento de su aplicación para no sufrir
rupturas o despegues futuros. Con el fin de lograr las expectativas deseadas.

Del sandblasting depende en más del 70% la correcta preparación de la superficie, por
este motivo en Nicaragua, es necesario un manual completo para la aplicación de este
procedimiento, el cual es el presente trabajo, donde abordamos desde su definición
hasta los cuidados básicos al momento de su aplicación, para el manejo del
sandblasting.

4
 II. ANTECEDENTES

Actualmente en Nicaragua no hay evidencia de existencia de documentación, de

investigaciones o manuales que describan la ejecución de estas obra en nuestro país,
pero si es posible encontrar documentación referente a este tema en investigaciones y
tesis extranjeras.

Como por ejemplo la investigación “Evidencia científica en sandblasting y neumopatías”

(Camargo et al., 2017), de Madrid, España; esta investigación aborda la problemática
que plantean numerosos artículos científicos sobre la silicosis y el sandblasting,
elaboran una investigación sobre los factores de riesgo y exponen tecnologías y
métodos para prevención.

Existen otros trabajos monográficos como “Diseño y construcción de un prototipo de

una estación de limpieza mecánica mediante el procedimiento de sandblasting…para
una unidad de mantenimiento y transporte.” (Torres, 2013, pp. 1-3), entre otros. Estos
trabajos no abordan la creación de un manual ni de pasos a seguir a como este trabajo
pretende realizar.

Documentaciones como “BLAST OFF / la guía de chorro con abrasivo eficiente y

segura” ( Rev.B10/08 ,2008), de Washington, Estados Unidos; esta guía aborda las
temas de seguridad laborar, tipos de agregados y principales herramientas y sus
eficiencia en la ejecución del chorreo.

5
 III. JUSTIFICACIÓN

En el ámbito de la ingeniería civil, específicamente en la parte final de un proyecto de

obra vertical, horizontal (puentes de acero especialmente) u obras hidrosanitarias, es de
suma importancia la etapa de aplicación de acabado para pintura y el posterior
mantenimiento de dicha estructura. Para estas etapas del proyecto, existen procesos
que ayudan en la preparación de las superficies, uno de ellos, viable y muchas veces
único método más indicado que garantiza una alta calidad es el sandblasting.

Este procedimiento de sandblasting, tiene cierta complejidad de aplicación, y sigue

unos pasos estrictos para que pueda ser efectivo y seguro para el personal que lo
aplica, por ejemplo, hay diversidad de materiales para aplicación y acabados distintos
en la superficie del material, y cuando hablamos de elementos estructurales que están
sometidos a cargas variables todo tiempo.

Hablando del caso de marcos con perfiles de acero, están en movimiento constante y
su capacidad estructural bajaría debido a una mala ejecución del sandblasting. Si en la
etapa de limpieza se aplicó mal el abrasivo y el anclaje es variable y pobre, la pintura se
caerá y oxidará el material.

Por tanto, el sandblasting, si bien no es un método de tratamiento de superficies

complejo, requiere de seguir ciertos pasos y normas específicas, que si no son
correctamente seguidas y ejecutadas, el trabajo saldrá mal, siendo este el objetivo del
presente trabajo, realizar un manual que sirva de guía para la aplicación correcta del
mismo en Nicaragua.

6
 IV. OBJETIVOS

a. Objetivo General:

Elaborara un manual para la aplicación de sandblasting en estructuras de acero

aplicado en Nicaragua.

b. Objetivos Específicos:

 Definir los procedimientos necesarios para la aplicación de sandblasting

en estructuras de acero para mantenerse conforme a la normativa (Sspc)
en la aplicación de sandblasting.
 Dar a conocer los principales materiales que se emplean para realizar
preparaciones de superficies utilizando sandblasting en Nicaragua.

7
 V. MARCO TEÓRICO

El sandblasting es el proceso de limpieza y preparación de superficies mediante un

abrasivo expulsado a altas velocidades mediante un compresor de aire, el origen de la
palabra de esta técnica proviene de las palabras “sand” que es arena y “blast” que es
presión, que se interpreta como arena a presión, que popularmente es llamada
“arenado o chorro de arena”.

Como se definió anteriormente, esta técnica hace uso de un abrasivo a altas presiones,
estos pueden ser los siguientes:

 Arena sílica
 Granalla de acero
 Óxido de aluminio
 Carburo de silicio
 Bicarbonato de sodio
 Granate
 Escoria de cobre
 Perla de vidrio
 Abrasivo plástico, entre otros.

Los abrasivos usados aquí en Nicaragua son tres: arena sílica, granalla de acero, óxido
de aluminio, ahora hablaremos un poco más de estos tres:

8
 Figura. 1 Distintos tipos de abrasivos

En estos momentos, procederemos a definir los abrasivos más comunes y seguros:

5.1. ABRASIVOS MÁS IMPORTANTES Y USADOS EN NICARAGUA:

5.1.1. Arena:

Es el abrasivo original, natural y de más bajo costo, la arena usada es la sílice. Al ser
natural debe ser tratada y analizada para eliminar los contaminantes provenientes de su
lugar de origen como dunas, ríos, canteras, etc.

Parte del tratamiento de esta arena es el tamizado ya que no puede ser usada a granel,
esto se debe a que los finos no realizan bien el trabajo sobre la superficie y los gruesos
obstruirían el equipo trabajo.

La arena es muy frágil y al ser expulsada por el compresor de alta presión se convierte
en polvo más del 80% al impactar con la superficie, por lo que, solo puede ser utilizada
una sola vez. Además, genera mucha polución en el área de trabajo, por el alto
porcentaje de polvo que tiene tamaños muy pequeños.

Debido a su composición, al partirse finamente deja sílice libre, causa de una

enfermedad irreversible que se denomina silicosis, lo que hace extremar los

Figura. 2 Arena para sandblasting

requerimientos de seguridad y que ha provocado la prohibición del uso de la arena
como abrasivo en la mayoría de los países tecnológicamente avanzados.

5.1.2. Granalla de Acero:

Este abrasivo es obtenido del acero a través de un proceso de fusión con

composiciones químicas controladas, del proceso primario de fabricación son obtenidas
partículas redondeadas de acero esféricas llamado shot. Estas partículas shot son
partidas para formar la granalla de acero angular llamada grit.

Estas partículas grit son las más usadas después de la arena que vimos anteriormente,
además, funcionan como desgarradoras de la superficie a tratar y así limpian o
preparan, esto es así porque poseen aristas puntiagudas. En algunas ocasiones es
mezclada en con las shot, pero estas en pequeñas cantidades.

Figura. 3 Granalla de acero

10
La granalla de acero es seleccionada, en muchas ocasiones, por el tipo de trabajo a
realizar por el tamaño de la partícula y la dureza en determinados rangos. Es altamente
reciclable pudiendo llegar a usarse de 2 a 5 veces dependiendo del diámetro, tipo y
dureza. No provocan contaminación, ya que es acero ya procesado por los procesos de
templamiento y revenido, si genera polvo, pero es producido por los materiales que
desprende que son removidos de la superficie de trabajo.

No requiere secado ya que es de acero, y la granulometría de la misma es uniforme,

dando como resultado un mejor trabajo. Es más conveniente en espacios cerrados que
la arena.

5.1.3. Óxido de aluminio (al2o3):

Este abrasivo es resistente y afilado, se fractura por presión, permitiendo su reafilado.

Su uso es bueno para el tratado de superficies duras como lo son el acero, el carbono,
los aceros de aleación, el bronce y las maderas duras; principalmente acá en Nicaragua
es usado para la aplicación en superficies de acero inoxidable como turbinas de plantas
hidroeléctricas, etc. Este abrasivo supera en rendimiento a los demás granos abrasivos
por su factor de dureza, ya que es capaz de resistir a la fractura y además que es
durable.

Este es producido como una sustancia cristalina sintética a partir de la bauxita, un

mineral natural. Así mismo existen dos presentaciones, conforme a su grado de pureza,
uno de color marrón que tiene un 95% de pureza y otro de color blanco con 99% de
pureza.

Para su aplicación hay que tener en cuenta que genera mucha polución, por lo que
requiere de sistemas de extracción y filtrado de mayor capacidad

11
 Figura. 4 Óxido de aluminio marrón

5.2. CONCEPTOS GENERALES DE SANDBLASTING

5.2.1. Boquilla de sandblasting:

Es un componente de gran importancia en la limpieza de chorro con abrasivos, ya que

está diseñado con un material muy resistente (tungsteno) con el fin de resistir la presión
de aire y fricciones de la materia prima.

5.2.2. Capucha de protección de Sandblasting:

La careta de chorro, conocida también habitualmente como casco para limpieza con
chorro de arena, forma parte del equipamiento básico del cualquier equipo de
protección individual (EPI) para operarios de limpieza a chorro.

12
Esta diseñado por materiales plásticos especiales para la obra, cuenta con protección
visual desechable y conexión a oxigeno artificial.

Figura. 5 Capucha de protección

5.2.3. Clemco:

El arenador del equipo de chorro es el núcleo de la limpieza abrasiva utilizando un

depósito a presión para el abrasivo.

Figura. 6 Clemco

13
5.2.4. Filtro operario CPF-20

El filtro CPF-20, elimina el vapor, la humedad y las partículas de aceite que puedan
venir en la línea de aire del operario. Ofrece la mejor calidad de aire respirable y la
máxima seguridad para el operario.

5.2.5. Manguera de sandblasting:

Manguera fabricada a partir de goma natural negra resistente a la abrasión, antiestática,

cubierta de caucho natural y sintético, resistente a las condiciones medio ambientales.
Refuerzo textil de alta tenacidad y cable de cobre antiestático.

5.2.6. Medidor de anclaje:

Medidor de perfil de anclaje permite medir el perfil rugosidad de una superficie que ha
sido preparada con abrasivo impulsado por aire o por medios mecánicos (sandblasting).

Figura. 7 Medidor de anclaje

14
5.2.7. Anclaje:

Es la rugosidad que posea la lamia al ser procesada con sandblasting lo cual permite la
adherencia de la pintura.

5.2.8. Poros:

Orificio microscópico de los existentes en la superficie de acero.

5.2.9. Manómetro de presión:

Un manómetro es un instrumento de medida de la presión en fluidos (líquidos y gases)

en circuitos cerrados.

5.2.10. Válvula de regulación manual:

Están diseñadas con acero inoxidable y su función principal es regular el

abastecimiento ya sea liquido o gases.

5.2.11. Medidor de presión:

Son dispositivos que se encargan de hacer una lectura de la Presión contenida en un

sistema.

5.2.12 Diferencia entre tipo de limpieza y perfil de anclaje.

El tipo de limpieza se refiere a la exigencia de uniformidad y porcentaje total de

cobertura del proceso de granallado o arenado del área a limpia.

El perfil de anclaje se refiere al nivel de rugosidad que la superficie debe tener para que
el recubrimiento que se vaya aplicar se adhiera fácilmente a la superficie.

La rugosidad se mide en mills (milésima de pulgadas) en el sistema inglés y en

micrones (milésima de milímetros μm) en el sistema internacional. El tipo de abrasivo
definen el perfil de anclaje que se le impregna a la superficie.

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 5.3. CORROSIÓN

La corrosión es el desgaste o alteración de un metal o aleación ya sea por ataque

químico directo o por reacción electroquímica.

5.3.1. Tipos de corrosión

 Atmosférica
 Galvánica
 Celdas de composición
 Por tensión dinámica

De estas las más comunes son las dos primeras y son fácilmente combatibles con
sandblasting.

5.4. EL METAL EN SANDBLASTING

5.4.1. Los metales

Los metales son todos aquellos elementos químicos que son capaces de transmitir
calor, electricidad y además dependiendo del metal y su tratamiento tienen propiedades
mecánicas muy favorables en la construcción. Los metales pueden estar en su estado
puro como en aleaciones, una de estas aleaciones, que es la más importante y usada,
es el acero, que es muy importante en construcción. Ahondaremos en el acero, ya que,
a como dijimos, es ampliamente usado en construcción y claramente en el
sandblasting.

Además del acero, existen los metales blancos y el hierro, los metales blancos son
todos aquellos que su coloración es clara, estos pueden ser: Aleaciones de Aluminio,
Plomo, Peltre, Metales para Soldadura Blanda, Joyería, Escultura, Estaño, Zinc en una
variedad de formas para muchas aplicaciones. Todos estos tipos de metales pueden
ser preparados con sandblasting.
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5.4.2. ¿Qué es el acero?

Se les llama acero a los productos ferrosos cuyo porcentaje de carbono es entre 0.05 y
1.7%. Este es un metal con fabricación y construcción más versátil y adaptable.
Ampliamente usado y a un precio relativamente bajo, el Acero combina la resistencia y
la trabajabilidad, lo que se presta a fabricaciones diversas. Sumado a esto el acero
puede ser manejado conforme a necesidades específicas mediante tratamientos de
calor, trabajo mecánico o aleaciones.

5.4.3. Tipos de Acero más comunes en nicaragua al momento de aplicar

sandblasting.

 Acero al carbono: Se le llama acero al carbono, aunque el principal componente

es el carbono también se encuentra aleado con otros elementos como el hierro y
el manganeso, la proporción de carbono y tratamiento térmico del acero son los
que determinan sus propiedades, también es conocido como acero maleable,
esto quiere decir que es flexible y puede tomar cualquier forma.

 Acero Galvanizado: El Acero Galvanizado por inmersión en caliente es un

producto que combina las características de resistencia mecánica del Acero y la
resistencia a la corrosión generada por el zinc. Sus propiedades más
importantes:
o Resistencia a la abrasión
o Resistencia a la corrosión

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 Aplicaciones: El acero galvanizado se utiliza para la Edificación, Instalaciones
Industriales, Grandes Estructuras, Automoción, Armaduras galvanizadas para
hormigón, Agricultura y Ganadería, Equipamientos de Carreteras, Elementos de
unión, Mobiliario Urbano, estructuras para el deporte y tiempo libre, Electricidad y
comunicaciones, Transporte

 Acero Inoxidable: Se denomina Acero Inoxidable a cualquier tipo de Acero

aleado cuyo peso contenga como mínimo 10,50 % de Cromo, pero no más de
1,20 % de Carbono, con cualquier otro elemento de aleación o sin él.

Contiene cromo, níquel y otros elementos de aleación, que lo mantienen

brillantes y resistente a la corrosión a pesar de la acción de la humedad o de
ácidos y gases.

VI. DISEÑO METODOLÓGICO

6.1. DESCRIPCIÓN DEL DISEÑO INVESTIGATIVO

Será una investigación descriptiva y documental, ya que, describiremos el proceso de

aplicación del sandblasting y nos documentaremos con relatos de personas con
expertas en el área , bibliografía y webgrafía disponible.

El enfoque que usaremos será cualitativo, debido a que nos regiremos para la creación
del manual con las normas que rigen el procedimiento.

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 6.2. DESCRIPCIÓN DEL TIPO DE INVESTIGACIÓN

El tipo de investigación será aplicado, esto es así, porque consiste en la elaboración de

un manual para la aplicación de sandblasting.

6.3. FUENTES DE INFORMACIÓN

6.3.1. Primarias:

 Conjunto de normas SSPC-SP (Steel Structures Painting Council – Surface

Preparation), estas normas rigen la preparación de las superficies bajo diversos
métodos en las que se incluyen al acero por sandblasting, (Steel Structures
Painting Council, 2004).
 Libro Blast off 2, guía de chorro abrasivo, (CLEMCO INDUSTRIES CORP, 2008)

6.3.2. Secundarias:

 Internet, ocuparemos esta fuente para información variada adicional

 Propia, en base a la experiencia.

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 VII. CRONOGRAMA.

Figura. 8 Cronograma de trabajo

Actividad Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Duración (días)

SELECCIÓN Y DECISIÓN DEL TEMA MONOGRÁFICO
Elección y aprobación del tema 5 al 7 3
Elaboración del protocolo 8 al 23 15
Aprobación del protocolo 26 14 15
ELABORACIÓN DEL MANUAL
Recopilación de información teórica 14 al 19 5
Recopilación de información técnica 19 al 23 4
Realización de ayudas gráficas para el manual 23 al 31 8
Revisión preliminar de la información realizada por el tutor 31 4 5
Redacción del documento final 4 al 9 5
Elaboración de correcciones 9 al 11 3
Aval técnico del tutor para predefensa 14 1
DEFENSA MONOGRAFICA
Presentación del Documento Monográfico (3 ejemplares) a Decanatura 15 5 15
Predefensa 6 al 23 15
Defensa 26 16 20
Total en días 114

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 VIII. BIBLIOGRAFÍA

 Camargo, K. V. C. G., Fernández, P. L. F. L., Malo, M. M. N., & Santabasilisa, A.

S. D. (2017, enero). Evidencia científica en sandblasting y neumopatías (N.o 1).
https://www.google.com.ni/url?
sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=&ved=2ahUKEwjuofPmw6TvAhUQwlkK
HdGjA5wQFjACegQIAxAD&url=http%3A%2F%2Fscielo.isciii.es%2Fpdf
%2Fmesetra%2Fv62n245%2F09_revision.pdf&usg=AOvVaw3j3_3QkILZ9VNx-
DGwVHDw
 Torres, S. R. T. J. (2013, noviembre). Diseño y construcción de un prototipo de
una estación de limpieza mecánica mediante el procedimiento de
sandblasting. . .para una unidad de mantenimiento y transporte. ESPE.
 Ho, B. J. H., Kit-Ho, J. K. T., & Liu, D. L. (2015, 1 octubre). Effects of sandblasting
distance and angles on resin cement bonding to zirconia and titanium.
ScienceDirect.
https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S0143749615000883
 S.A, C. M. (s. f.). ¿Que es el Sand Blasting o Arenado? CyM Materiales S.A.
Recuperado 8 de marzo de 2021, de https://cym.com.ar/faqs/que-es-el-
sandblasting/
 Couoh, R. (s. f.). ¿Qué es y para qué sirve el Sandblasting o chorro de arena?
Blog de Láminas y Acero. Recuperado 10 de marzo de 2021, de
https://blog.laminasyaceros.com/blog/qu%C3%A9-es-y-para-que-sirve-el-
sandblasting-o-chorro-de-arena
 Steel Structures Painting Council. (2004). SSPC-SP. http://www.iso-
iran.ir/standards/others/SSPC-SP%20COM-2004.pdf
 CLEMCO INDUSTRIES CORP. (2008). Blast Off 2 (1.a ed., Vol. 1). one cable car
drive.
 Fuente propia.
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