ESCUELA ESPECIALIZADA EN INGENIERÍA ITCA - FEPADE

ESCUELA DE INGENIERÍA EN MECATRÓNICA

MÓDULO: EQUIPOS TÉRMICOS INDUSTRIALES

TAREA DE AULA:

10 DE SEPTIEMBRE DE 2021

TAREA:

Escribir un resumen del capítulo 1: Calderas, refractarios, tratamiento de aguas.

Este capítulo se encuentra en “Archivos” de Teams y en la carpeta “Material de clase”.

Fecha de entrega: 16 de septiembre de 2021

RESUMEN CAPITULO 1
¿A quién más le importa la seguridad de las calderas?

En abril de 1889, una columna fija en la revista POWER, Los accidentes de este mes, mencionaba 14
explosiones de calderas en las cuales 27 personas resultaron muertas o lesionadas. En la misma página
apareció este anuncio: "Este mes se celebrara en Pittsburgh una convención de fabricantes de calderas."
En esta reunión, la American Boiler Manufacturers Association decidió establecer normas a fin de
"lograr seguridad para las vidas y propiedades de todas las comunidades en donde se usan calderas".

Desde entonces, la ASME y otras organizaciones han venido participando. Aunque las calderas todavía
explotan, el trabajo de estos ingenieros ha salvado incontables vidas y disminuido pérdidas materiales
en Estados Unidos. Hoy en día, diversas organizaciones llevan adelante, a paso acelerado, el trabajo
iniciado hace más de 90 años.

Que es el código ASME?

El código de la American Society of Mechanical Engineers es la norma reconocida para la construcción

de calderas y recipientes de presión. Su uso asegura al propietario u operador de la caldera y del
recipiente de presión que se han construido de acuerdo con las mejores prácticas de ingeniería y se
han verificado durante toda su construcción por inspectores independientes altamente calificados.

Cuál es la función del Comité de Calderas y Recipientes de Presión de la ASME?

El Comité de Calderas y Recipientes de Presión de la ASME es responsable de la formulación de las

normas Para el Código ASME para Calderas y Recipientes de Presión para la construcción, de su revisión
según lo aconsejen los adelantos técnicos y de su interpretación a fin de lograr entendimiento y
aplicación uniformes. La reciente Sección X del Código, Recipientes Nucleares, que abarca los recipientes
de presión de plástico reforzado con fibra de vidrio, es una indicación de la forma en que el Comité de
códigos marcha al paso con los adelantos técnicos.
El comité principal, los subcomités y los grupos de trabajo (formados por más de 300 ingenieros) se
reúnen seis veces al año, en su sesión ordinaria. Además, hay reuniones especiales para trazar
problemas importantes.

¿Cómo puede usted ayudar al Comité de Códigos?

El comité principal y todos sus subcomités agradecen la asistencia y participación de las personas
interesadas en los asuntos sometidos a su consideración. Si usted no puede asistir, puede enviar sus
comentarios y sugerencias; serán bienvenidos y recibirán toda la consideración requerida.

¿Quiénes son los inspectores?

Hay tres tipos de inspectores. Uno de ellos es el que trabaja con las autoridades estatales o municipales.
Su responsabilidad es ver que se observen todas las disposiciones de los reglamentos sobre calderas y
recipientes de presión y se cumplan todos los reglamentos de su jurisdicción. Cualquier orden de este
inspector se debe cumplir, salvo que el propietario o el operador presenten una solicitud de excepción o
de exención. Un inspector estatal capacitado de acuerdo con las reglas del código también puede
efectuar inspecciones durante el ensamble en talleres o en el campo según el Código ASME.

El segundo tipo es el inspector de las compañías de seguros, que haya sido autorizado para efectuar
inspecciones de acuerdo con el Código ASME. Si ha sido nombrado por las autoridades, también puede
efectuar las inspecciones periódicas de verificación. Como inspector oficial, puede exigir el cumplimiento
con las leyes y reglamentos. Además, puede recomendar cambios destinados a aumentar la duración de
la caldera o recipiente de presión.

El inspector del propietario o usuario, que es el tercer tipo, es el que emplea una compañía para
inspeccionar recipientes de presión sin fuego para use interno y no para su venta. También debe estar
autorizado por los reglamentos de cualquier estado o municipio que haya adoptado el Código.

Debido a que unos estados no permiten que estos últimos inspectores actúen en lugar de los estatales o
de los de compañías de seguros, es importante verificarlo con las autoridades antes de utilizar sus
servicios.

¿Cómo lo sirven a usted los inspectores?

Los inspectores examinan con todo cuidado la construcción de cada caldera o recipiente de presión que
tenga estampado el sello del Código ASME. Luego, certifican que el objeto, sus partes y su ensamble
cumplan con todas las normas del Código ASME. Además, con la frecuencia establecida por los años de
experiencia, los inspectores examinan el equipo y los accesorios de calderas y recipientes de presión e
informan al propietario y al operador acerca de sus condiciones. También recomiendan la forma de
corregir condiciones físicas y prácticas de operaciones inseguras o inadecuadas.

El inspector también puede asesorar al propietario u operador en cuanto a la forma de solicitar la

aceptación de objetos de construcción especial no cubiertos por el Código o por las leyes. Esta es la
razón por la cual se clasifica a los inspectores por separado como fuente básica de protección para su
caldera.

¿Por qué una ley para calderas y recipientes de presión?

No bastan la bondad del Código ni la gran calidad de las inspecciones, pues resultan ineficaces si no hay
un medio para obligar a su cumplimiento. Por lo tanto, en la mayoría de los estados se han promulgado
leyes que le dan fuerza legal al Código y establecen procedimientos para inspección, a la vez que hacen
obligatorio el Código.

En el principio, estas leyes variaron en muchos detalles esenciales. Ahora Bien, gracias a los esfuerzos de
Uniform Boiler and Pressure Vessel Laws Society y National Board of Boiler and Pressure Vessel
Inspectors, en la actualidad hay un grado razonable de uniformidad. Estas leyes permiten la
construcción e instalación económica de los equipos aprobados por el Código en Estados Unidos,
Canadá y muchos otros países.

Debido a que todavía existen algunas diferencias, el propietario u operador debe estar familiarizado con
cualesquiera requisitos especiales de la jurisdicción en el cual opere o piense operar calderas o
recipientes de presión. Por ejemplo, en algunos de los estados que tienen leyes para calderas, los
recipientes nucleares pudieran no estar cubiertos. En otros estados, las leyes pudieran no incluir los
recipientes de baja presión. La ley de Nebraska por ejemplo, en su sección de calderas a baja presión,
acepta para las escuelas solo calderas de baja presión. La diferencia en las estipulaciones para los
recipientes de presión varía todavía más.

¿Que se requiere para instalaciones nucleares?

En la actualidad, todas las instalaciones nuevas de equipo nuclear deben tener la aprobación del diseño
y construcción de la Nuclear Regulatory Commission (NCR) y contar con su licencia antes que se hagan
operar. Además, se debe cumplir con las leyes y reglamentos estatales o municipales.

Si el equipo se va a asegurar, las compañías de seguros que cubren responsabilidad civil por daños a
personas o propiedades de terceros, también pueden exigir el cumplimiento con ciertas normas de
seguridad.

Es obvio que los requisitos de inspecciones periódicas de verificación en vigor, no son aplicables a los
recipientes nucleares, por el peligro de la radiación. Aunque este problema ya se ha ponderado, todavía
no hay solución satisfactoria. Cada instalación se debe considerar en forma individual y se convendrá un
programa especial para inspecciones periódicas por el propietario, el operador y las autoridades.

¿Son aceptables las calderas y recipientes de presión de construcción no estándar o de construcción

extranjera?

La mayoría de los estados que tiene leyes para calderas y recipientes de presión basadas en el Código
ASME, permiten estipulaciones para la aceptación especial de recipientes que no lleven el sello del
código. Estos recipientes y calderas pueden quedar en cualquiera de estas tres categorías:

1. Recipientes de construcción poco común para los cuales no se aplican las disposiciones del
Código.
2. Recipientes construidos en otros países con criterios de diseño y especificaciones de materiales
diferentes a los del Código ASME.
3. Recipientes construidos de acuerdo con el Código ASME pero los cuales, por circunstancias
especiales, no fueron inspeccionados por un inspector autorizado durante su construcción sin
convenios especiales previos.
Capacítese para ser un buen maquinista operador.

En una reciente Exposición Nacional de Potencia, Jenkins Bees presento el modelo de una planta de
fuerza a fin de mostrar donde y como pueden ayudar sus válvulas al maquinista de casa de fuerza.
Veamos si podemos hacer que el modelo sirva igual de bien para demostrar a los maquinistas jóvenes
como se conectan entre si los componentes principales de una planta de fuerza moderna.

Dibuje cada tubería. Usted podría preguntar: ¿Por qué perder tiempo en seguir los tramos de tubería?
La respuesta es sencilla: para ser un buen operador necesita conocer cada válvula y cada interruptor en
la planta, ser capaz de localizarlos al instante y de entender como su accionamiento influye en el equipo
individual y en la planta como un todo. Los diagramas y pianos de tubería, de fácil comprensión para un
maquinista experimentado, solo confundirán a un principiante.

La forma más rápida, fácil y aconsejable de conocer un tendido de tubería es armarse de una tabla con
broche, papel y lápiz y hacer el diagrama de cada tubería conforme la va siguiendo físicamente. Siga
cada ramal debajo del piso y detrás de las vigas, a fin de incluir en su esquema todas las purgas,
derivaciones y válvulas.

El diagrama unifilar suele ser suficiente; utilice una X par indicar las válvulas. Es más importante tener
un diagrama completo que una obra maestra de dibujo. Ponga los detalles en el papel y deje los toques
finales para más tarde.

Tuberías de drenaje y “venteo” o respiración. No pase por alto las tuberías de drenaje y respiración
("venteo"). En una planta se acostumbra vaciar una tubería para incendio a la intemperie antes del
comienzo de la temporada de frio. El operario a quien se le pidió descargar esa tubería informo que el
trabajo está listo. Al probarla un mes más tarde, se encontró la tubería congelada y todas las válvulas de
secciones y ramales rotas. El operario había cerrado la válvula principal de suministro, pero olvido abrir
las válvulas de drenaje y respiración. La tubería no quedo vacía. Afortunadamente, no ocurrió ningún
incendio en ese tiempo.

Según la ubicación de la planta, los tubos para drenaje del piso pueden constituir peligros para la
operación, si el operador no conoce esta protección integral. Cuando hay el peligro de que las aguas de
una inundación o una crecida regresen a la planta, se instalan (o se deberían instalar) válvulas en donde
sea posible, o bridas tipo compuerta para cerrar las aberturas en el piso.

Esa protección es inútil si la persona responsable de aplicarla no se ha ocupado de aprender y practicar

como prepararse para una crecida de aguas. Si no se tiene en cuenta una abertura, se puede suscitar
una situación nada agradable.

Localizacion de fallas. Para ser un diagnosticador competente usted debe conocer su equipo. Una vez
logrado este conocimiento, podrá localizar las dificultades sin perder valioso tiempo empezando en
forma metódica en un extremo del equipo y siguiendo hasta el otro extremo.

Por ejemplo, suponga que se sabe a ciencia cierta que nadie ha metido mano a ninguna válvula y que no
se agregó petróleo frio al tanque cuando empezó a bajar la temperatura del petróleo. Esto confina los
posibles puntos de falla la válvula reguladora de temperatura, la válvula reductora de presión, las dos
trampas que estén en servicio y el tubo de descarga de condensado. Un vistazo al manómetro, indica o
elimina a la válvula reductora de presión; al abrir la válvula de derivación se comprueba la válvula
reguladora de temperatura. Por tanto, en unos instantes se ha verificado todo hasta llegar a la trampa y
al tubo para condensado.

El efecto de conectar o intercalar el calentador auxiliar, se notara y pronto en la temperatura del aceite,
para indicar si el condensado sale del calentador principal. Pensar con exactitud y actuar con rapidez en
un caso como este puede significar la diferencia entre un paro de la planta y un incidente pequeño.

La acción rápida, sin darse tiempo para pensar, o sin saber en qué pensar, es una invitación al desastre.
Suponga que al observar la acción de la llama usted trata de corregir de inmediato el problema al
estrangular la circulación de aceite al quemador. Esto parece ayudar, pero no ha verificado todos los
detalles y, mientras tanto, el petróleo se enfría cada vez más. En un momento dado, no se puede
mantener la llama. El resultado es una caída en la presión de vapor, por lo que se pierde la carga y hay
que parar toda la planta.

Todavía ocurren más demoras antes de que par fin se localice la dificultad y el petróleo vuelva a la
temperatura de atomización antes de poder encender otra vez el quemador. Estas interrupciones
evitables, son un punto negativo en el historial de un maquinista.

Pasos en la preparación de calderas para la inspección.

Las calderas acuotubulares necesitan mucha atención antes de someterlas a inspección. Hay que
soplar los tubos, y drenar y lavar la caldera. También limpie con todo cuidado el lado del fuego, de modo
que el inspector pueda encontrar fallas y defectos con toda facilidad. Un buen operador también limpia
su recinto de calderas antes de que llegue el inspector. Lo quo se debe buscar en la caldera es petróleo,
incrustaciones y corrosión. Aplique estos procedimientos con todo cuidado pare tener mejores
resultados.

Soplado de tubos. Antes de poner fuera de servicio la caldera, sople todo el hollín desde el lado de
fuego de la caldera. Esto se suele hacer con soplado de aire o vapor contra los tubos, ya sea con una
lanza de mano o con sopladores automáticos de hollín. La mayoría de las calderas antiguas se limpian
con una lanza de mano; las modernas ya tienen sopladores automáticos de hollín.

EI soplado de tubos con vapor húmedo es malo para los tubos. La humedad hace que el hollín forme una
masa sólida y obstruya los espacios entre los tubos. Esto no solo obstruye los conductos para gas y
reduce la superficie de absorción de calor a lo largo del tubo, sino que además forma ácido sulfúrico,
que corroe los tubos.

Para evitarlo, utilice, si es posible, vapor súper calentado. En cualquier caso, cerciórese de que ha salido
todo el condensado antes de usar los sopladores de hollín, con la válvula de drenaje el cabezal abierto.

Drenaje de La caldera. Después de sacar de servicio la caldera, y cortar el suministro de combustible,

cierre sodas las puertas del hogar y el cenicero, registros y otras entradas de aire. Deje que la unidad se
enfrié con lentitud.
Cuando la presión se haya reducido a cero y haya transcurrido un tiempo razonable para que las paredes
de la caldera y del hogar se enfríen, abra las válvulas de purga, para que el agua descargue al tanque de
vaciado.

Precaución: Nunca descargue una caldera por la conexión de purga, mientras los manómetros indiquen
alguna presión de vapor. Esto se debe a que el agua protege al casco y los tubos contra el calor
almacenado en los ladrillos del hogar u horno. De lo contrario, se pueden presentar esfuerzas
disparejos, que más tarde permitirán fugas por las uniones remachadas y los extremos de tubos.

Lavado de la caldera. Después de abrir el lado del agua, lave los cascos y tubos con un chorro de agua a
alta presión. Cerciórese de que todos los tubos queden bien lavados.

Si se trata de una caldera del tipo con cabezal, sea seccional a continuo, quite todas las tapas de los
agujeros de acceso para lavar los tubos y examinar si tienen incrustaciones.

Precaución: Lave inmediatamente después de descargar el agua de la caldera. Esto evita que el calor
restante en la obra de ladrillo o en las paredes del hogar, pueda "cocer" las incrustaciones lodosas,
blandas, contra el casco y los tubos.

Busque si hay petróleo. Examine a lo largo del nivel de agua del domo de vapor para ver si hay señales
de petróleo. Suele ser difícil detectarlo, en especial si solo hay una pequeña cantidad presente, una
forma segura de verificarlo es pasar un dedo a to largo dela lima de agua. Si se mancha su dedo y la
mancha no se quita con agua y jabón, es que hay entrada de petróleo lo que representa una condición
peligrosa en cualquier caldera.

El petróleo entra con el agua de alimentación. Luego se disminuye por toda la caldera con agua
circulante. Dada que es más ligero que el agua, sube a la superficie en forma gradual y forma una nata
sobre el nivel del agua. El peligro real ocurre con las partículas sólidas, diminutas, que se pegan al
petróleo antes de que se adhiera a los lados del domo. Este petróleo "pesado" se adhiere en forma
gradual a las superficies de calentamiento. Aquí es cuando se producen ampollas en los tubos, o estos
fallan por completo.

Eliminación de Incrustaciones. Examine si el interior del domo o casco y los tubos tienen incrustaciones.
Si su espesor es mayor que el de un cascaron de huevo, se deben eliminar. Esto se hace a mano, con
algún aparato o de ambos modos a la vez.

Si se hace el tratamiento correcto para el agua de alimentación, las incrustaciones delgadas se deben
desprender con facilidad al pasar una rasqueta de mano con suavidad sobre el metal. Los tubos se
deben lavar con turbo-escobillón. Aunque estén libres de incrustaciones, es una buena costumbre
limpiar los tubos con turbo-escobillón, cuando memos una vez cada cinco años.

Limpieza del lado de fuego. Penetre a la c Amara de combustión por las puertas de acceso y limpie el
hollín de los tubos, el tambor colector de sedimentos, los tubos de purga y el piso de la cámara de
combustión.

Ahora, entre al hogar y limpie con cepillo de alambre el banco interior de tubos. Cerciórese de examinar
si la bóveda del hogar y las paredes laterales necesitan reparaciones o si tienen filtraciones. Abra todas
las puertas de acceso en las paredes laterales y quite el hollín de los tubos y del domo de vapor. Ya que
está allí adentro, examine si las pantallas desviadoras tienen roturas; compruebe que no se haya
desplazado. En las calderas con tubos acodados, quite el aislamiento de las superficies externas de los
cabezales de ambos tambores de sedimentación así como entre la obra de ladrillo y los cabezales. Los
extremos ya están listos para una inspección completa. Esto es importante porque estos cabezales están
sujetos a una severa corrosión. Por supuesto, sus condiciones dependen del mantenimiento y de la edad
de la caldera.

Tapones fusibles. Quite los tapones "T" de la cruceta, en la conexión de la columna de agua y sus
tuberías para poder examinar los tubos. A menudo se obstruyen y ocasionan lecturas falsas en el cristal
de nivel. Es una buena costumbre pasar un escobillón por ellos cada vez que se hace la limpieza interna
de la caldera. Si los domos tienen tapones fusibles reemplácelos por los nuevos una vez al año,
independientemente de su condición.

Las calderas de tubos de fuego.

Primero limpie el hollín. Cualquiera que sea el tipo de caldera de tubos de fuego que usted tenga, sople
los tubos antes de poner la caldera fuera de servicio. Utilice vapor o aire pero no sople humedad contra
los tubos. Se necesitan la lanza de mano, el soplador automático de hollín, o ambos. Si la caldera ya está
bien fría, sople los tubos, límpielos con escobillones, ráspelos o las tres cosas. Si el hollín esta
endurecido, use el escobillón y el rascador. El rascador y escobillón combinado para tubos, corta y afloja
el hollín endurecido y cepilla el tubo al mismo tiempo. Siempre descargue el condensado de vapor antes
de soplar los tubos. El hollín apelmazado en los tubos ocasiona corrosión.

Drenaje de la caldera. ¡Precaución! No descargue el agua de la caldera hasta que todo el montaje de
caldera se haya enfriado lo suficiente para evitar daños .Las puertas y registros del hogar que están
abiertos durante el enfriamiento producen expansión dispareja y permitirán fugas por los remaches de
las costuras, manténgalos cerrados.

Quite las placas y tapas. Quite codas las tapas de los agujeros de hombre y de acceso para lavar el lado
de agua. El Código ASME especifica que todas las calderas deben tener agujeros de hombre, agujeros de
acceso para la mano u otras aberturas para examinar y lavar el interior de las calderas. Utilice una
manguera con agua a alta presión si es imposible entrar en el lado de agua.

Eliminación de incrustaciones. Pase el rascador con suavidad sobre los depósitos suaves en la caldera de
fuego directo. Las incrustaciones duras se quitan con el martillo de picar o en forma mecánica. En
cualquier caso, no dañe el material de la caldera.

Busque si hay incrustaciones en el cielo del hogar en la caldera con hogar. En la caldera de fuego directo,
observe si las hay en la parte inferior. En las calderas tipo marina escoces, examine encima del hogar
corrugado. En la caldera vertical, busque en el cielo del hogar.

Petróleo en la caldera. El petróleo no es conductor del calor; por tanto se debe extraer por el lado del
agua. El petróleo dentro de la caldera en si con el tiempo ocasiona sobrecalentamiento y abolsa miento
de las placas cuando entra junto con el agua de alimentación. La excepción son las calderas nuevas que
no se han lavado en la forma correcta. Por lo general, el petróleo aparece coma partículas diminutas
sobre la superficie de calentamiento o como emulsión a lo largo del nivel del agua.

Examine si aparece petróleo en el cristal de nivel de agua cuando se produce vapor en la caldera. Si la
caldera produce espuma, ábrala y vea si hay petróleo. Corrija la causa de inmediato.
¿Está usted seguro de que los manómetros indican la lectura correcta?

LAS CALDERAS REGISTRADAS PARA POTENCIA se deben inspeccionar a intervalos regulares, indica el
Código de la National Board. El propietario o usuario debe tener la caldera preparada para la inspección
en la fecha en que lo notifique el inspector.

Cuando antes, hay que abrir y preparar la caldera para la inspección interna y externa. ¡Precaución! Para
enfriar la caldera, no vierta agua hasta que la unidad se haya enfriado lentamente, o se dañaran la
estructura y los tubos. Deje, si es posible, que se enfríe por si sola. Quite las tapas de todos los agujeros
de acceso.

El inspector debe acercarse lo más posible a las partes de la caldera con una luz fuerte. Si se necesita
probar los aditamentos o aparatos, el operador to hace en presencia del inspector si así lo solicita.

Forma de preparar la caldera para inspección:

1. Descargue el agua y lave el lado de agua con una manguera.

2. Quite las tapas de los agujeros de hombre y de inspección, lave los tapones y la conexión con la
columna de agua.
3. Lave el hogar y las cámaras de combustión; sople el hollín de todos los tubos y superficies que se
van a inspeccionar.
4. Quite las rejillas o panillas del hogar.
5. Quite una sección de obra de albañilería si lo ordena el inspector.
6. Quite el manómetro de vapor para probarlo.
7. Desconecte el tubo o válvula si hay fugas de vapor o agua hacia la caldera.

El certificado de inspección puede ser retenido par el inspector, hasta que la caldera esté debidamente
preparada. Quizá tenga que quitar suficiente encamisado o ladrillos a to largo de las costuras
longitudinales de los cascos, tambores o domos, para que pueda inspeccionar los remaches, y el ángulo
de estos en busca de datos necesarios para determinar la seguridad de la caldera. 0 quizá usted tenga
que taladrar en los puntos que se sospechen delgados a su solicitud, a fin de que pueda calibrar el
espesor, para una posible reducción de la presión nominal del vapor en calderas viejas.

Estas son las comprobaciones internas que hace el inspector:

Incrustaciones, petróleo, etc. El inspector examina todas las superficies de metal desnudo en el interior
para comprar la acción ocasionada por los tratamientos de agua, disolventes de incrustaciones,
petróleo u otras sustancias que podrían haber entrado con el agua de alimentación. El petróleo dentro
de la caldera es peligroso; hay que evitar de inmediato que pueda entrar. El petróleo o las
incrustaciones en los tubos de agua de las calderas o en las placas que están sobre el fuego en cualquier
caldera, debilitan el metal y ocasionan que at abolse o se fracture.

La corrosión a lo largo o junto a una costura, es más seria que en una placa maciza lejos de las costuras.
La resistencia de la unión longitudinal es menor que la de la placa maciza; el adelgazamiento en ese
punto es peligroso. La corrosión severa se presenta con frecuencia cuando la circulación de agua es
deficiente. El inspector examina todos estos lugares.

Las acanaladuras y grietas a lo largo de las costuras longitudinales son malas, porque suelen ocurrir en
donde el metal está sumamente fatigado. Las acanaladuras internas, en los filetes de las culatas sin
refuerzos y las acanaladuras externas en las superficies externas de culatas cóncavas hacia la presión,
suelen ser comunes debido a un ligero movimiento de dichas culatas.

Los refuerzos se inspeccionan para determinar si tienen tensión uniforme; sus extremos fijados o
remachados se examinan para ver si hay grietas en donde los refuerzos están punzo nados o taladrados
para los remaches o tomillos.

Los agujeros de hombre y otras aberturas se examinan en el interior y el exterior para ver si hay
deformación o grietas. Las aberturas para las conexiones con la columna de agua, tubos secos y válvulas
de seguridad deben estar libres de obstrucción, come lodo, incrustaciones, etcétera.

Los ligamentos entre los agujeros para los tubos en las cabezas de todos los tipos de calderas, con
frecuencia se agrietan permiten fugas y debilitan la caldera. Examine también los rebordes en los
extremos de los tubos para ver si hay erosión y corrosión.

Algunos puntos importantes de problemas que se deben examinar

YA EXAMINAMOS el lado del agua de la caldera. En este artículo se menciona que el Código de
Inspección de la National Board exige que las calderas de potencia se inspeccionen a intervalos
regulares.

Después de haber vaciado, enfriado y descargado la caldera, ábrala para la inspección interna. No se
podrán encontrar todos los defectos si la caldera no está limpia.

Después de inspeccionar el lado de agua, efectué una inspección minuciosa del lado de fuego, como se
describe en seguida.

Abolsa miento, ampollas, fugas. Inspeccione con todo cuidado las superficies de placas y tubos
expuestas al fuego. Busque lugares que se hayan deformado por abolsa miento o ampollas durante la
operación. Los sólidos en el lado de agua de los tubos generadores inferiores, ocasionan ampollas
cuando se sedimentan los lodos en los tubos y el agua no puede absorber el calor. Inspeccione el lado de
agua de esas partes deformadas; luego, elimine cualesquiera solidos causantes de abolsamientos o
ampollas.

Uniones traslapadas, grietas térmicas. Las calderas con uniones traslapadas son susceptibles de
agrietarse en donde las placas se traslapan en la costura longitudinal o recta. Si hay señales de fugas a
de falla en este punto, quizá sea necesario quitar los remaches o ranurar la placa para determinar si
existen grietas en las costuras. Las grietas en las placas del casco son peligrosas, excepto las grietas
térmicas que se extienden desde el borde de la placa hacia los agujeros de los remaches en la cintura de
las costuras. Por lo general, un número limitado de estas grietas no es muy grave.

Probar los tornillos de refuerzos mediante un golpecito con un martillo en un extremo de cada tornillo.
Se tendrán mejores resultados si se coloca otro marro o una herramienta pesada similar en el lado
opuesto al dar los golpes

Defectos en los tubos. Los tubos en las calderas humo tubulares horizontales se deterioran con más
rapidez en los extremos que están hacia el fuego. Unos golpecitos en la superficie externa con un
martillo indican si hay adelgazamiento grave. Los tubos de Las calderas tubulares verticales se suelen
adelgazar en los extremos superiores, expuestos a los productos de la combustión. La causa es la falta
de enfriamiento con el agua.

Places desviadoras a barreras en caldera acuotubular. Compruebe si las barreras están en su lugar. El
gas de la combustión, derivado en circuitos cortos a través de las barreras, aumenta las temperaturas en
esas porciones de la caldera y ocasiona fallas. Compruebe la posición de la bóveda del hogar con
respecto a las superficies de los tubos.

El calor localizado par un quemador o cargador de carbón deficiente, o la operación que produzca un
efecto de "soplete" se deben corregir para evitar el sobre calentamiento.

Al hacer reparaciones, inspeccione la calidad del trabajo manual. El avellanado excesivo de los tubos es
muy común. Luego, los extremes de los tubos se adelgazan en las placas de tubos y se ensanchan las
aberturas en las placas, cosas perjudiciales ambas. También es común la falta de avellanado, en especial
en tubos difíciles de alcanzar. La prueba hidrostática indicara esas fugas y los tubos con fugas se pueden
volver a avellanar.

El Código de inspección.

YA SE INSPECCIONARON el lado de agua y el lado de fuego y se explicó que el Código de Inspección de la

National Board exige la inspección periódica de las calderas de potencia. Ahora, se completara el trabajo
con la inspección de los componentes externos junto con el inspector Ed Zeman, deHartford Boiler
Inspection and Insurance Co.

Válvulas de seguridad: Son el aditamento más importante de una caldera; siempre deben estar en
perfectas condiciones de trabajo. No deben existir herrumbre, incrustaciones o cuerpos extraños en sus
cuerpos que impidan el libre funcionamiento. La mejor forma de probar la graduación y libertad de las
válvulas es dispararlas con vapor. Si no se puede hacer, utilice palancas para prueba.

Inspeccione el tubo de descarga para comprobar que está firme y no se desprenderá cuando se dispare
la válvula. Algunos operadores han muerto cuando la descarga de la válvula hacia el cuarto de calderas o
el hogar llena todo el espacio con vapor en unos cuantos segundos. La abertura de drenaje en el tubo de
descarga no debe estar obstruida.

Manómetros: Se deben desmontar para probarlos con el manómetro maestro. El manómetro para
vapor no se debe colocar de modo que este expuesto a altas temperaturas externas ni a calor interno.
Purgue el tubo para vapor que llega al manómetro.

Columna de agua: El tubo de vapor debe descargar hacia la columna; la conexión del tubo para agua
debe descargar hacia la caldera, a fin de que no se acumule agua en la conexión de vapor y produzca
lectura falsa.

Observe la posición relativa de la columna de agua con las superficies de fuego, para ver que se cumpla
con los requisitos del código para la caldera, examine las condiciones de conexiones y sujetadores.

Calderas suspendidas: Examine los soportes en donde la estructura de la caldera llega cerca de los
muros o pisos de su obra de albañilería. Cerciórese de que la ceniza y el hollín no trabaran la estructura
de la caldera ni producirán esfuerzos o deformaciones excesivos por la expansión durante el
funcionamiento.
Válvula de retención y válvula de cierre en la tubería de entrada de agua: Se deben colocar de modo
que la válvula de cierre este junto al tambor, con la presión debajo del asiento de la válvula de globo.

Válvula principal: Debe estar en condiciones de funcionamiento; revísela en el exterior.

Soplador de hollín: Necesitan comprobación de su funcionamiento correcto Pueden cortar los tubos.

Cabezales sinuosos: Se deben calafatear para impedir filtraciones de aire a la caldera, entre los
cabezales, que la enfrían y aumentan el exceso de aire.

Válvulas de purga: Deben funcionar libres y estar bien empacadas; todas las tuberías y conexiones
externas se deben inspeccionar para tener la seguridad de que no están corroídas o tienen otros daños.

¿Va a parar las calderas?

Método seco.
Método húmedo.
Esta primavera, limpie bien las calderas de calefacción.

Como se acaba con la caldera.

Como agregarle años de duración.

Desmontaje, avellanado, rebordeado y soldadura de tubos de caldera.

Extracción del tubo viejo.

Instalación del tubo nuevo.
Declare la guerra a la mala terminación de tubos.

¿Por qué se avellanan los tubos?

Como desmontar y avellanar.
No avellane en exceso.