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Gómez Xicali Daniel

Juárez Bautista Jesús Mariano
Allende Patricio Gerardo
Romero Juárez Alfredo
Jiménez Jerónimo Juan
Vázquez González Gerardo
Procedimientos de molde y moldeos
Procedimiento de Moldes:
La fundición en arenas es la más utilizada.
La arena de fundición es una mezcla de sílice y arcilla y puede contener cal, óxido
de hierro.
Los moldes de fundición deben tener las siguientes cualidades
 Ser plásticos
 Tener cohesión
 Ser refractarios
 Permitir la evacuación rápido del aire.
El molde de arena se mezcla de forma homogénea con bentonita y funciona como
aglutinante
También se puede agregar resinas o aglutinantes orgánicos o inorgánicos a la
arena para darle mayor resistencia.
1.- (Molde desechable) Moldeo en Arena (Moldeo por gravedad): Consiste en el
vaciado de metal fundido en un molde de arena, y dejar que dicho metal se
solidifique, para posteriormente romper el molde y retirar el producto fundido. Esta
técnica permite obtener piezas que no requieren una buena calidad superficial.
2.- (Molde desechable) Moldeo en cascara (Moldeo por gravedad): Es un proceso
donde el molde es una cáscara delgada hecho de arena y que se mantiene en
cohesión por medio de un aglutinante de resina termofija. Esta técnica permite un
mejor acabado superficial de la fundición final.
3.- (Molde desechable) Moldeo a la cera perdida (Moldeo por gravedad): El
proceso consiste en elaborar un modelo de cera que posteriormente se recubrirá
con un material refractario para formar el molde, después de lo cual se derrite la
cera antes de vaciar el metal fundido. Esta técnica permite gran precisión y
detalles intrincados.
4.- (Molde desechable) Moldeo en yeso y material cerámico (Moldeo por
gravedad): El moldeo en yeso es similar a la de la arena excepto en que en lugar
de usarse arena se usa yeso de Paris, el moldeo en material cerámico es similar al
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moldeo en yeso excepto en que se usa materiales cerámicos refractarios que

resisten más elevadas
5.- (Molde permanente) Moldeo por fuerza centrífuga (Moldeo por presión): El
molde gira alrededor de un eje que puede ser horizontal o vertical, con lo que la
fuerza centrífuga obliga al metal/vidrio fundido a rellenar todas las cavidades del
mismo. Se emplea fundamentalmente para moldear piezas tubulares o piezas de
revolución.
6.- (Molde permanente) Moldeo por inyección (Moldeo por presión): El
metal/polímero se inyecta en el molde por medio de una máquina donde se
solidifica. La inyección puede hacerse por medio de un émbolo, usando aire
comprimido o por medio de un extrusor (en el caso de polímeros). Este método
presenta la ventaja de que pueden fabricarse piezas de formas complicadas de
una manera bastante económica y de gran precisión.

Modelos:
Un modelo puede definirse como una reproducción o replica del objeto que se
desea fundir. Con excepción de diversas tolerancias, el modelo refleja
exactamente la fundición que se va a fabricar. Cuando se vierte el metal fundido
dentro de una cavidad y se le permite solidificarse, el resultado es el objeto
fundido o fundición.
Diferencias entre modelo y pieza fundida:
Un modelo difiere de varias maneras de la pieza real como:
o Tiene varias tolerancias por contracción.
o Tiene tolerancias por maquinado sobre las partes que se va a maquinar.
o Tiene tolerancias por extracción.
o Los modelos se fabrican con diferentes materiales como la madera, hierro
fundido, aluminio, bronce, etcétera.
o Los modelos pueden tener partes adicionales denominadas impresiones de
machos.
o Los modelos pueden ser dos o tres piezas, aun cuando la fundición es de
sola una pieza.
La calidad de un modelo y del producto final puede ser afectado por la planeación
del fabricante de modelos. Para la planeación de modelos se deben considerar
importantes aspectos con el fin de obtener resultados deseados;
o La apariencia y el acabado superficial de la fundición que se producirá.
o El numero de fundiciones que se producirá.
o El metal que se va a fundir.
o El método de extracción del modelo.
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o El tamaño y la forma de la fundición que se desea producir.

Pero para poder alcanzar los objetivos anteriores el fabricante de modelos debe
poseer las siguientes cualidades;
1. Conocer profundamente los planos de trabajo y ser capaz de interpretarlos
con facilidad.
2. Ser experto en las técnicas de moldeo y fundición.
3. Tener suficientes conocimientos sobre las tolerancias previstas para los
modelos de diferentes materiales.
4. Poseer un alto grado de habilidad laboral en su especialidad.
5. Conocer las propiedades y los usos de los metales comunes y las
aleaciones que se utilizan en los talleres de fundición.
Funciones de un modelo
o Un modelo debe cumplir las siguientes funciones:
o Un modelo aplicado apropiadamente tiene un buen acabado superficial que
reduce los defectos de la fundición.
o Los que se construyen apropiadamente reducen el costo global de la
fundición.
o Un modelo tiene una cavidad de moldeo que se utiliza como fundición.
o Un modelo puede contener impresiones para colocar los maños en la
posición apropiada.
o Las mazarotas, los bebederos y orificios de entrada pueden formar parte de
un modelo.
o Un modelo ayuda a establecer la línea de división entre la parte inferior y
superior del molde.
o Un modelo ayuda a colocar el macho en la posición apropiada.
Es claro que la calidad de la fundición depende del plan del fabricante de modelos
y de la posición de las impresiones de los machos.

Materiales para fabricar modelos

Los diferentes materiales que se utilizan para la fabricación de un modelo son
madera, metales, plásticos, yeso y cera. Se debe utilizar el material apropiado
para fabricar modelos. Todos los materiales tienen sus ventajas y desventajas.

Madera:
Material más utilizado para fabricar modelos
Las ventajas del uso de la madera para la fabricación de modelos son:
 Existe gran disponibilidad y es barata.
 Se puede maquinar y se le puede dar forma fácilmente.
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 Tiene peso ligero.

 Se puede obtener un buen acabado superficial en ella.
 Se puede conservar por bastante tiempo aplicando recubrimientos
protectores sobre su superficie.
Aunque la madera tiene ciertas desventajas las cuales se pueden eliminar
mediante el cuidado apropiado:
 Absorbe humedad fácilmente, y pierde su forma cuando se seca.
 Tiene un desgaste elevado debido a la acción abrasiva de la arena.
 Necesita preservadores para almacenamiento.
 No se puede usar para un gran número de impresión de fundición.
 Tiene una vida útil corta comparada con impresiones de fundición.

Metales:
Se utiliza como material para fabricar modelos cuando se van a realizar muchas
impresiones de fundición.
Estos modelos poseen las siguientes ventajas:
 No se comban con el almacenamiento.
 No cambian de forma cuando se sujetan a condiciones húmedas.
 Permiten un buen acabado superficial.
 Tienen buena durabilidad y resistencia.
 Son adecuadas para dar dimensiones precisas.
Pero los modelos metálicos también tienen algunas ventajas:
 Para poder darles diferentes formas requieren mucho maquinado para
poder obtener presión.
 Los metales son más costosos que la madera e inadecuados para producir
un numero pequeño de impresiones.
 Algunos metales se oxidan
 Son pesados y difíciles de manejar.

Hierro fundido:
Se utiliza ampliamente como material de los modelos.
Las ventajas del hierro fundido son:
 Es barato.
 Tiene una naturaleza bastante fuerte.
 Se puede maquinar y limar fácilmente.
 Permite un acabado superficial liso.
 Resiste la acción abrasiva de la arena.
El hierro fundido tiene las siguientes desventajas:
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 Es pesado.
 Es quebradizo y se oxida fácilmente.

Bronce:
Se utiliza como material para modelos cuando se va a producir una gran cantidad
de fundiciones pequeñas.
Las ventajas de utilizar modelos de bronce son:
 Se puede maquinar, latonar, y soldar fácilmente.
 No se oxida.
Y las desventajas son:
 Es pesado, y por ello, es difícil de manejar.
 Es costoso.

Aluminio y sus aleaciones:

El aluminio es uno de los materiales más adecuado para fabricar modelos.
Como material para fabricar modelos, el aluminio posee las siguientes ventajas:
 Es fuerte y tenaz.
 Posee una gran maquinabilidad, resistencia la tensión y al desgaste.
 Es resistente a la corrosión
 Tiene un bajo punto de fusión y se puede fundir fácilmente.
 Es más barato que bronce.
 No se oxida.
Las desventajas del uso de aluminio son las siguientes:
 No puede soportar la acción abrasiva de las arenas de moldeo ni el manejo
rudo.
 Estos modelos no se pueden reparar fácilmente.

Acero:
 Este material se utiliza para fabricar modelos ya que tiene las siguientes
ventajas:
 Es mas barato que el bronce.
 Posee una buena resistencia, tenacidad, resistencia al desgaste y
maquinabilidad.
 Se puede separar y soldar fácilmente.
Las desventajas del acero son:
 Alta densidad y peso
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 Poca resistencia a la oxidación y a la corrosión

 Alto punto de fusión y es difícil de fundir.

Metal blanco:
Es una aleación con base de estaño, las ventajas de usar este material son:
 Es ligero.
 Posee buenas propiedades de contracción.
 Tiene buenas propiedades de fundición.
El metal blanco posee las siguientes desventajas:
 Es muy suave.
 El desgaste en los moldes es muy alto.

Plásticos:
Se utilizan varios plásticos para la fabricación de modelos, las ventajas de usar
este material son:
 Son ligeros.
 Muestran poca corrosión.
 Son durables, resistentes a la corrosión, y tienen buena resistencia.
 Permiten un buen acabado superficial.
 Los plásticos tienen mejor resistencia al impacto.
Las desventajas del uso del plástico son:
 No pueden soportar impactos severos.
 En las secciones delgadas requieren un refuerzo metálico.

Yeso:
El yeso o el blanco de parís se utilizan como material para la fabricación de
modelos, las ventajas de usarlo son:
 Es adecuado para fundir formar intrincadas.
 Posee alta resistencia a la compresión.
Las desventajas de este material son:
 No se puede usar para la producción en masa de fundición.
 Tiene baja resistencia.
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Cera:
Los modelos de cera se retiran mediante calentamiento en inversión del molde. Se
utiliza primordialmente para la fundición de revestimiento en matrices.
Las ventajas de utilizar cera como material de modelos son:
 Posee buen acabado superficial.
 Muestra buen dimensionamiento.
Las desventajas del uso de la cera son:
 Debido a que los modelos de cera solo se extraen mediante calentamiento,
solo se pueden utilizar una vez.

Bibliografía
H.S. Bawa. (2004). Procesos de manufactura . Nueva Delhi: The McGraw-Hill.
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