Proceso constructivo

 Construcción por Contornos

es una tecnología de construcción creada y desarrollada por Behrokh Khoshnevis (2). Esta

tecnología de construcción en 3D reduce potencialmente el uso de energía y las emisiones, mediante
el uso de un proceso de impresión rápida para la fabricación de piezas estructurales de gran tamaño.
La tecnología se compone fundamentalmente a partir de un sistema de brazos robóticos y boquillas
de extrusión, dispuesto sobre un pórtico móvil, controlado digitalmente.
El sistema corresponde a una tecnología de fabricación por capas, cuyas aplicaciones poseen un gran
potencial para la automatización de la construcción de grandes estructuras, como de sus sub-
componentes. El mismo Behrokh Khoshnevis, ha sostenido que "utilizando este proceso, una sola
casa o un conjunto de ellas, pueden ser construidas  de forma automática en un solo plazo,
incluyendo para cada unidad, todos los conductos de electricidad, plomería y aire acondicionado.
Cómo funciona

Actualmente existen dos modos de llevar a cabo este sistema.

El primero, es la tecnología de fabricación / construcción en obra, a partir de la instalación de una
serie de elementos, maquinarias e infraestructuras digitales in situ. A través del montaje de estos
dispositivos, un brazo robótico despliega un mecanismo de extrusión, que se mueve en los tres ejes
produciendo cemento húmedo, combinado con un  endurecedor y un aglomerante especial.
El brazo posee una boquilla, que funciona como  inyectora de cemento que va formando un espesor
continuo de multicapas de 4" de espesor, manteniendo una determinada viscosidad en la mezcla. La
inyección se propaga por toda la estructura, capa por capa, según el diseño Arquitectónico
incorporado al programa de control digital. A partir del control digitalizado, el sistema es capaz de
formar superficies llanas y precisas para construir la estructura de cada uno de los elementos
soportantes. El sistema de muros, se compone en base a una cáscara mixta de cemento y fibra de
vidrio, sobre la cual se instalan piezas metálicas cada 45 cm que ayudan rigidizar la estructura. El
creador de este sistema, afirma que gracias a esta tecnología, sería posible fabricar la estructura
completa de una casa de 185 m2 en menos de 20 horas.
Detalle impresión 3d / Muro con piezas metálicas

El segundo sistema de construcción por contornos es el desarrollado por Ma Yihe, Director de la

Compañía WinSun new materials la cual recientemente sorprendió a todos al levantar 10 casas en tan
sólo 24 horas. El sistema funciona de manera similar al anterior, sólo que éste es  producido en
fábrica y posteriormente transportado hacia la obra para ser rápidamente montado. En la fábrica,
una mega impresora de 32-metros de largo, 10 metros de ancho y 6,6 metros de altura, imprime cada
uno de los componentes estructurales. El Robot, fabricó los elementos de la envolvente (Muros
estructurales) a partir del sistema de impresión por capas, compuesto a partir de una cáscara externa y
un alma reticulada que otorga rigidez a la estructura.
A pesar de no poseer las mismas características que el sistema de fabricación / construcción in situ,
esta tecnología posee mayor efectividad, pues, resulta mucho más realista, proceder bajo un sistema
de pre-fabricación de piezas para luego montar en obra- con un mismo proceso de bajo impacto en
emisiones y costo energético- , que realizar todas las operaciones en un mismo lugar.

El estudio y conocimiento de las tecnologías existentes ha permitido, a la industria de la construcción y

de la arquitectura, desarrollar nuevos métodos de fabricación aditiva que admita obtener elementos a
gran escala, de hormigón u otros materiales para la construcción, a partir de la impresión en 3D. Aunque
la implementación de estos nuevos métodos se encuentra en fase preliminar, destacan 3 tecnologías
diferentes, denominadas Contour Crafting, D-Shape y Concrete Printing, que han permitido pasar a la
macroescala.

 Contour Crafting: tecnología desarrollada por Dr. Behrokh Khoshnevis de la Universidad del Sur de
California. Fabrica por capas, expulsando el material mediante boquillas de extrusión, las cuales
disponen de dos paletas planas, verticales y sólidas, para crear superficies exteriores suaves y precisas, a
medida que el material se deposita. El conjunto de la boquilla debe disponer de tres componentes de
control de movimiento: extrusión, rotación y desviación de la paleta. Las máquinas que utiliza son
pórticos XYZ que se mueven en dos pistas paralelas, instaladas en el sitio de la construcción. Éstas
necesitan de un sistema de control de movimiento de seis ejes para coordinar las posiciones.

Durante el proceso existen dos fases diferenciadas: la de extrusión de los bordes exteriores de la
construcción y la de llenado del núcleo. Como son dos etapas distintas es posible emplear materiales
diferentes, según las necesidades. La adición de refuerzo como mallas de acero o fibras de plásticos
reforzados, es posible de manera automatizada, durante la fase de llenado [11].

 Concrete Printing: método basado en la extrusión, desarrollado por el equipo de impresión de

hormigón de la Universidad de Loughborough. Su resolución de deposición es menor que el de Contour
Crafting, lo que se deduce en un mayor control de geometrías complicadas [10]. Es decir, tiene más
versatilidad en cuanto a formas y dimensiones, pero sus acabados son menos precisos. Por los tamaños
de impresión que permite, su capacidad se reduce en la fabricación de componentes de hormigón
prefabricado, tales como columnas y muros.

D-Shape: Enrico Dini es el fundador e inventor de este método basado en la deposición selectiva de
polvo, añadiendo aglutinante para que las capas de impresión se endurezcan. Cada capa de material de
construcción (arena, grava o cualquier otra mezcla), del espesor uniforme deseado, se coloca y se
compacta. Luego las múltiples boquillas, situadas en serie sobre un pórtico, inyectan el aglomerante en
aquellas zonas en que la pieza deba ser sólida, capa por capa. Una vez terminada la pieza, el polvo que
no ha sido endurecido y ha hecho la función de soporte se retira y se recicla para la posterior impresión.

También, durante el proceso de estratificación, se puede parar y agregar refuerzos horizontales, como
barras y redes, para dar fuerza a los techos. El valor de curado de una noche será suficiente para
comenzar la fase de acabado en la estructura recién impresa [8]. En los tres métodos, los materiales
utilizados se endurecen gracias a un proceso de curado y la profundidad de la capa de impresión es
contraria a la velocidad de ejecución, es decir, al número de capas necesarias para alcanzar la altura
deseada. 2.2.3. Tecnologías de la impresión 3D en la construcción La investigación de nuevos materiales
está a la orden del día y son numerosos los centros y empresas que están ampliando el abanico de
posibilidades con productos como textiles, tejidos nerviosos, madera, piedra, alimentos, cemento. Como
el material más utilizado en la construcción es el hormigón, la mayoría de empresas han optado por
analizar sus características y adaptarlo a las nuevas tecnologías de impresión, entre las que destaca la
construcción aditiva. En el caso de la impresión por extrusión se persigue una serie de objetivos, los
cuales pueden llegar a ser contradictorios entre sí. Esto supone una dificultad añadida, teniendo que
encontrar el equilibrio pertinente entre todos ellos. Por ejemplo, se desea maximizar la resistencia a la
compresión, que implica minimizar la relación agua-cemento, pero manteniendo un contenido de agua
suficiente para garantizar la trabajabilidad adecuada del hormigón (capacidad de ser bombeado).
Además, la mezcla debe ser fluida (capacidad de ser impreso). Sin embargo, es necesario que después
de verterla pueda sostenerse a sí misma y a las capas superiores sin ser deformada (constructividad del
material). Por último, durante el vertido, la mezcla debe fijarse rápidamente, pero no excesivamente
para asegurar una unión apropiada con la capa inmediatamente superior [7]. Por tanto, es de vital
importancia controlar los tiempos de fraguado de las mezclas, la resistencia inicial, la consistencia y la
viscosidad.

Manteniendo como referencia a las tres tecnologías más destacadas y anteriormente explicadas,
podemos detallar algunas características de los tipos de hormigón empleados por éstas, aunque el
secreto comercial impide desvelar detalles técnicos de elevada importancia.

 Contour Crafting: extrusión de una mezcla de mortero óptima, compuesta de cemento, arena y agua. A
esta mezcla se le añade un plastificante para dotarla de mayor trabajabilidad. Experimentos realizados
por el equipo de investigación han determinado una resistencia a la compresión de 18,89 N/mm2
después de unas horas de curado. La boquilla es pequeña por lo que el diámetro de árido es reducido
[12].

 Concrete Printing: ha creado un mortero a base de cemento de alto rendimiento, con un 54% de
arena, 10% de agua y 36% de compuestos de cemento reactivos. Los componentes tienen una alta
resistencia a la compresión de hasta 100 MPa y una resistencia a la tracción inherente de 10 MPa. Se le
añade un superplastificante (Viscocrete) para aumentar la trabajabilidad, un acelerador para asentarla
con mayor rapidez y un retardador para evitar que asiente demasiado pronto en el tanque [10]. En el
caso de la impresión similar al método de la Estereolitografía: - D-Shape: puede usar prácticamente
cualquier material granular, es decir, arena, grava, agregados reciclados, corcho, caucho. Como
condición, el aglomerante depositado sobre él debe ser capaz de unir los granos entre sí. Las
características típicas del material más estudiado por D-Shape, el hormigón de cemento Portland 32,5R
con arena gruesa, que le da una apariencia de piedra a sus construcciones.

Dentro del ámbito de la construcción, ya hay varias entidades que han realizado impresiones con
hormigón u otros materiales, siguiendo los pasos de las tres tecnologías principales. Algunos ejemplos
de empresas que han fabricado elementos constructivos son: - World’s Advanced Saving Project (WASP):
Uno de los materiales con el que han construido ha sido el hormigón fabricado a partir de cemento y
otros elementos aglutinantes, tales como arcilla o geopolímeros2 . También ha empleado adobe,
mezclando arcilla, arena y paja. En ocasiones, simplemente ha utilizado arcilla como material de
extrusión. - WinSun Decoration Design Engineering Co.: ha creado varios materiales nuevos que utilizan
la tecnología de impresión 3D. GRG, panel de yeso reforzado con fibra de vidrio especial; SRC, cemento
reforzado con fibra de vidrio especial; FRP, un material compuesto de fibra de vidrio especial; y piedra
natural [15]. - COBOD: imprime con morteros con un tamaño de partículas menor a 8 mm y hormigón,
de hasta 8-12 mm. La cantidad de cemento en la mezcla ronda los 30-35%, lo cual proporciona 20
minutos para no perder la adherencia necesaria, antes de tener que imprimir la siguiente capa. Además,
a la mezcla se le añade grava y baldosas recicladas, obteniendo una resistencia a compresión de 52 MPa
[18]. Alcanza una resistencia a la compresión de 30 MPa y una resistencia a la flexión de 5 MPa en 28
días [16]. - Apis Cor: la empresa utiliza el geocement creado por la compañía Geobeton. Se trata de una
mezcla basada en cemento de geopolímero en forma de polvo seco y en reactivo líquidogeosilicato.
Tiene una alta resistencia a ácidos y medios corrosivos, resistencia a altas (por encima de los 1000ºC) y
bajas temperaturas, tiene propiedades de aislamiento y presenta fluidez y tixotropía. Su resistencia a
compresión es superior a 100 MPa y a flexión, superior a 13 MPa [17]

Universidad de Tecnología de Eindhoven (TU/e), 3DCP: la empresa SG Weber Beamix desarrolla para la
universidad holandesa un mortero de composición específica. Está formado por cemento Portland
52,5R, un agregado silíceo, un relleno de piedra caliza y aditivos específicos para el bombeo del material,
fibras de polipropileno pare reducir las grietas durante el secado y modificadores reológicos3 para
obtener un comportamiento tixotrópico4 . 2.2.4. Impresora 3D para la construcción A partir de Contour
Crafting del Dr. Behrokh Khoshnevis, a mediados de 1990 en California, empezó a crecer el estudio de la
impresión 3D en el campo de la edificación/arquitectura de forma más o menos lineal. Desde entonces
se han investigado varios dominios de aplicación como: construcción de edificios de uso público o
privado, construcciones artísticas, construcciones urbanas (por ejemplo, puentes peatonales) y
construcciones arquitectónicas; que han provocado un crecimiento exponencial a partir de 2012.

Henrik Lund-Nielsen, de la asociación 3D Construction Printing, expone prácticamente todos los

proyectos para la impresión de construcción en 3D presentes en el mundo, en una conferencia el 30 de
Noviembre de 2017. Determina un total de 66 proyectos: 34 en Europa; 17 en Estados Unidos, la parte
norte y sur de América; y 15 en Asia, incluyendo Rusia y Australia dentro del recuento. Europa lidera en
cuanto a número de proyectos desarrollados, así como en colaboración entre instituciones educativas y
empresas. Si bien, pierde puestos en términos de realización de esos proyectos desarrollados.

Uno de los mayores retos en la edificación ha sido y es la adaptación de las tecnologías a la construcción
aditiva. Para ello ha sido necesario unir el mundo digital con el de la construcción, al mismo tiempo que
encontrar las propiedades adecuadas del material a extruir en configuraciones ambientales óptimas.

Aunque algunas soluciones ya se han visto en el apartado anterior, a continuación se presenta las
distintas soluciones existentes:

 Pórtico: también denominadas gantry, suelen ser de 3 o 4 ejes. Como se ha visto, esta solución
presenta un cabezal que se desplaza a lo largo de los ejes cartesianos X, Y y Z. La impresión se produce
dentro de los límites de la estructura. Las tecnologías Concrete Printing y Contour Crafting se basan en la
estructura pórtico y constan de un sistema de control por CNC5 para ubicar el cabezal en la posición
deseada. Por otro lado, D-Shape también emplea el pórtico como solución, aunque no funciona con
extrusión, sino con un proceso similar a la Esteriolitografía. Es una construcción estable y segura, así
como simple y económica. Sin embargo, tiene poca flexibilidad, dado que ocupa un espacio
considerable.

 Brazos robóticos: con amplia presencia en la industria automovilística para procesos de pintado o
montaje, también se han acondicionado para la extrusión de material. Estos brazos robóticos pueden
constituir un mecanismo único o pueden ir acoplados a otros robots, dotando de complejidad a la
máquina resultante.
Simulan el movimiento de un brazo humano con sus articulaciones, permitiendo has 6 grados de
libertad o más, gracias a su capacidad de realizar movimientos rotacionales como traslacionales o
desplazamientos lineales. La ventaja está en que es fácil de mover, ya que el sistema mecánico es
pequeño. No obstante, su precio es elevado, tiene menor estabilidad y, en caso de no estar montado
sobre una plataforma móvil, su área de impresión está limitada.

Suspensión por cables: el robot dispone de una boquilla de deposición, de un depósito de material y
motores eléctricos, controlados por CNC, para extender o recoger los cables de manera automatizada.
Los cables del robot, tensados por acción de la gravedad, están conectados a puntos estables del
entorno, tales como la estructura de un edificio. Esto implica un menor coste de la estructura portante,
ya que no precisa de guías lineales. Permite imprimir grandes elementos constructivos, es fácilmente
transportable y su montaje es sencillo. Sin embargo, la mayoría de estos robots tienen algunas
limitaciones con los cables, ya que interfieren entre sí y con los objetos de su alrededor. Hay varias
configuraciones: - Los cables están montados en la parte superior del marco.

Una solución con ciertas similitudes al sistema de plataforma suspendida por cables es la impresora
basada en un robot Delta (Fig. 2.27.). La diferencia radica en que, en lugar de emplear cables, el cabezal
cuelga de perfiles ligeros, los cuales restringen la rotación y hacen la función de brazos móviles.

Mini-robots: hay gran variedad de pequeños robots para la impresión destinados a la construcción. Sasa
Jokic y Petr Novikov del Instituto de Arquitectura Avanzada de Catalunya, IAAC, crean los MiniBuilders
(mini-constructores) que, juntos, pueden imprimir una estructura de cualquier tamaño: - Base Robot
(robot base): utiliza el sensor de posicionamiento que tiene implantado en su parte frontal para seguir la
línea de la pista sobre la que realizará el movimiento. Se encarga de imprimir las primeras capas para
colocar la base de la estructura y así el siguiente robot pueda actuar.

- Grip Robot (robot de agarre): se sujeta en las capas creadas con el primer Minibuilder a través de
cuatro rodillos conectados cada uno a un actuador que lo posiciona dentro y por encima de la
estructura, para continuar completando la estructura básica. La boquilla puede moverse hacia los lados
para crear paredes y salientes, horizontales y curvos. Usa calentadores que aceleran el proceso de
curado, así se asegura que el robot va a sostenerse en los salientes.

- Vacuum Robot (robot al vacío): utiliza una ventosa que les permite adherirse a la superficie de la
estructura impresa, desplazándose sobre cualquier inclinación, para agregar capas adicionales de
material como refuerzo.

El suministro de material se efectúa mediante tubos que tienen inicio en otro robot, el cual puede
seguirlos alrededor de la estructura. Estos robots en concreto no son de aplicación general para la
construcción, sino para un ámbito más especializado. Es decir, para superficies irregulares, para
ocasiones en las que no se conoce el terreno en el que se va a imprimir la estructura.

En definitiva, si se comparan las arquitecturas presentadas, parece obvio que la solución ideal es la que
tenga mayor versatilidad constructiva. Es por este motivo que, cuando se pretende construir un edificio
completo de la forma más óptima posible, hay dos tecnologías que quedan descartadas desde un inicio.
El brazo robótico depende de la inclusión de una plataforma móvil para aumentar su utilidad. No
obstante, la estabilidad sigue siendo menor que la de otras soluciones. Y, por último, los mini-robots
suponen un coste mayor, ya que implica el desarrollo de varios dispositivos para una sola construcción.
Además, su uso es específico, dado que no se aconseja para la construcción “tipo”, para la construcción
en su vertiente más común.

Usos

3D printed buildings[edit]

Europe’s first 3D-printed residential house

The 3D Print Canal House was the first full-scale construction project of its kind to get off the ground.
In just a short space of time, the Kamermaker has been further developed to increase its production
speed by 300%. However, progress has not been swift enough to claim the title of 'World's First 3D
Printed House'.[59]
The first residential building in Europe and the CIS, constructed using the 3D printing construction
technology, was the home in Yaroslavl (Russia) with the area of 298,5 sq. meters. The walls of the
building were printed by the company SPECAVIA in December 2015. 600 elements of the walls
were printed in the shop and assembled at the construction site. After completing the roof structure
and interior decoration, the company presented a fully finished 3D building in October 2017. [60]
The peculiarity of this project is that for the first time in the world the entire technological cycle of
construction has been passed:

1. design,
2. obtaining a building permit,
3. registration of the building,
4. connection of all engineering systems.
An important feature of the 3D house in Yaroslavl, that also distinguishes this project from other
implemented ones - this is not a presentation structure, but rather a full-fledged residential building.
Today it is home of a real, ordinary, family.
Dutch and Chinese demonstration projects are slowly constructing 3D-printed buildings in China,
[61]
 Dubai[62] and the Netherlands.[63] Using the effort to educate the public to the possibilities of the new
plant-based building technology and to spur greater innovation in 3D printing of residential buildings.
[64][65]
 A small concrete house was 3D-printed in 2017.[66]
The Building on Demand (BOD), the first 3D printed house in Europe, is a project led by COBOD
International (formerly known as 3DPrinthuset, now its sister company) for a small 3D printed office
hotel in Copenhagen, Nordhavn area. The building is also the first 3D printed permanent building,
with all permits in place and fully approved by the authorities. [67] As of 2018, the building stands fully
completed and furbished.[68]

3D printed bridges[edit]
In Spain, the first pedestrian bridge printed in 3D in the world (3DBRIDGE) was inaugurated 14
December 2016 in the urban park of Castilla-La Mancha in Alcobendas, Madrid. [69] The 3DBUILD
technology used was developed by ACCIONA, who was in charge of the structural design, material
development and manufacturing of 3D printed elements. [70] The bridge has a total length of 12 meters
and a width of 1.75 meters and is printed in micro-reinforced concrete. Architectural design was
done by Institute of Advanced Architecture of Catalonia (IAAC).
The 3D printer used to build the footbridge was manufactured by D-Shape. The 3D printed bridge
reflects the complexities of nature’s forms and was developed through parametric design and
computational design, which allows to optimize the distribution of materials and allows to maximize
the structural performance, being able to dispose the material only where it is needed, with total
freedom of forms. The 3D printed footbridge of Alcobendas represented a milestone for the
construction sector at international level, as large scale 3D printing technology has been applied in
this project for the first time in the field of civil engineering in a public space.

3D printed architectural forms[edit]

In August 2018 in Palekh (old town in Russia) was the world's first application of additive technology
for сreating the fountain.[71]
The fountain "Snop" (Sheaf) was originally created in the middle of the 20th century by famous
sculptor Nikolai Dydykin. Nowadays, during the restoration of the fountain, it was changed from a
rectangular to a round shape. The backlight system has also been updated. The renovated fountain
now is 26 meters in diameter and 2.2 meters deep. The parapet of the 3D fountain with internal
communication channels was printed by the AMT construction printer produced by AMT-
SPETSAVIA group.
Concrete Printing
Large-scale, cement-based 3D printing disposes the need for conventional molding by precisely
placing, or solidifying, specific volumes of material in sequential layers by a computer controlled
positioning process.[78] This 3D printing approach consist of three general stages: data preparation,
concrete preparation and component printing. [79]
For path and data generation, a variety of methods are implemented for the generation of robotic
building paths. A general approach is to slice a 3D shape into flat thin layers with a constant
thickness which can be stacked up onto each other. In this method, each layer consists of a contour
line and a filling pattern which can be implemented as honeycomb structures or space-filling curves.
Another method is the tangential continuity method which produces 3-dimensional building paths
with locally varying thicknesses. This method results in creating constant contact surfaces between
two layers, therefore, the geometrical gaps between two layers which often limits the 3D printing
process will be avoided.[80]
The material preparation stage includes mixing and placing the concrete into the container. Once the
fresh concrete has been placed into the container, it can be conveyed through the pump–
pipe– nozzle system to print out self-compacting concrete filaments, which can build layer-by-layer
structural components.[81] In the additive processes, pumpability and the stability of the extrusion is
important for the applications of mortars. These properties will all vary depending on the concrete
mix design, the delivery system, and the deposition device. General specifications of wet concrete
3D printing are categorized into four main characteristics:[79]

 Pumpability: The ease and reliability with which material is moved through the delivery
system
 Printability: The ease and reliability of depositing material through a deposition device
 Buildability: The resistance of a deposited wet material to deformation under load
 Open time: The period where the above properties are consistent within acceptable
tolerances.
To execute the printing process, a control system is required. These systems can be generally split
into two categories: gantry systems and robotic arm systems. The gantry system drives
a manipulator mounted onto an overhead to locate the print nozzle in XYZ cartesian
coordinates while robotic arms offer additional degrees of freedom to the nozzle, allowing more
accurate printing workflows such as printing with tangential continuity method. [80] Regardless of the
system used for printing (gantry crane or robotic arm), the coordination between the nozzle travel
speed and the material flow rate is crucial to the outcome of the printed filament. [82] In some cases,
multiple 3D printing robotic arms can be programmed to run simultaneously resulting in decreased
construction time.[83] Finally, automated post-processing procedures can also be applied in scenarios
which require the removal of support structures or any surface finishing. [79]

The best 3D printed construction projects

We talked a lot about the benefits that Additive Manufacturing brings into the construction
industry. 3D printing opens new design possibilities, brings the costs down and produces
sustainable construction projects with low environmental impact. We talked theory before,
now let’s move on to how the advantages of AM are applied in reality!

We already told you about a family moving into a 3D printed house in France and many 3D
printed houses projects. In the other real-life examples, we will introduce you to some
stunning projects from the Netherlands, to Dubai’s 3D printed offices, to the first-ever 3D
printed bridge. How about manufacturing a house in one day? Is it possible? Let’s see how
far the 3D technologies for the construction industry have come.

Build a House in 24 hours?

Why not! Apis Cor is a Russian company specializing in 3D printers who can produce a
contour crafted home in just 24 hours. Not only that, but the machines can also work in
winter, they just have to be covered. 3D printers can be easily transported to the building
site and within 30 minutes it’s ready to build your future house! The concrete is a special
mix that hardens fast, allowing the printer to work fast. The company wanted to showcase
also that the shape of buildings doesn’t have to be square, we can open architecture to
take new forms. With experiments like this one, we can see that additive manufacturing
could become a serious solution to the housing crisis in the upcoming years. 

3D printing a new life

New Story is a nonprofit organization whose mission is to bring homes to the poorest. They
have built 850 houses worldwide in 3 years, but they knew they have to work faster. Brett
Hagler, the CEO and co-founder of New Story, saw the potential of Additive Manufacturing.
They developed new designs and construction solutions, enormously improving their
building process and bringing the costs down. Thanks to 3D printing they were able to
manufacture 100 contour crafted homes in just 8 months. That’s more than 12 houses per
month, and for the organization, that means 12 families that finally received homes.

New Story was able to achieve so much thanks to a collaboration with Icon, who design the
Vulcan mobile 3D printer. The machine can be easily moved to developing countries and
can operate even without electricity. The printer is capable of building a 600 to 800 square
foot house (55- 75 square meters) in just 24 hours. Thanks to 3D technologies the costs are
established to be just 4 000$. This can truly change the future of housing and fighting
homelessness.

An innovative form of offices: building offices of the future

3D printing brings new forms into construction. Thanks to Additive Manufacturing the
architects are no longer limited when it comes to abstract forms of the office building and
Dubai’s new offices proved that. They produced new, futuristic structures, assembled in
just 17 days by 17 professionals. They are equipped with energy-saving devices, which is
very cost-efficient. But also using 3D printing for construction already brought the labor
costs down by 50%! Utilizing Additive Manufacturing allowed for massive cost reduction
and was much faster than the traditional building process.

3D printed bridges

Additive Manufacturing in the construction industry is not just about buildings. Applications
of 3D printing can also be highly beneficial to manufacture bridges. Thanks to the ability to
create some really complex structures, but also build strong, durable constrictions. We
actually just wrote about the longest 3D printed bridge in the world printed recently in China!

But it wasn’t the first pedestrian bridge ever. The pioneers in 3D printed bridges were the
Netherlands. The construction in question was built for cyclists. It could handle the weight
of 40 trucks and thanks to Additive Manufacturing is sustainable! The Netherlands seems
to really see the potential of 3D technologies as the next project is also Dutch.

This bridge came to life with 3D technologies and was designed by MX3D. The company
developed a special robotic arm that was capable of 3D printing with steel. This impressive
construction has an abstract and bio-inspired design and the bridge basically builds itself
thanks to 3D software the engineers elaborated.
 Concrete 3D printing 

Eindhoven is known for its many 3D printing concrete experiments. But do you know that a
project of 3D printed concrete houses is planned in Eindhoven? This project will start to be
3D printed in the Eindhoven University, using concrete 3D printers, and move progressively
on the construction site. The goal here is to allow the construction of fine architectural
designs while keeping in mind some sustainability aspects by avoiding material waste and
CO2 emissions.

Ventaja y Desventajas

Ventajas
El éxito de esta tecnología radica en el uso de herramientas automatizadas, antiguamente esgrimidas
a mano, que son combinadas con la robótica convencional. Algunas de las ventajas fundamentales
del proceso de la Construcción por contornos sobre las tecnologías existentes, son el acabado de las
superficies y la velocidad de fabricación, pero se pueden agregar, entre otras, las siguientes:
- Menor cantidad de materiales ( no necesita encofrados o sistemas de moldajes)
- Menor consumo total de energía en todas las fases de construcción
- Menor pérdida de material (no produce desechos)
- Menor transporte de material, equipos y mano de obra.

ALGUNAS VENTAJAS DEL USO DE LA IMPRESORA 3D PÁRA LA CONSTRUCCIÓN.

 Comparado con los métodos tradicionales de construcción es más eficiente y ágil teniendo en cuenta que
una estructura de mortero y ladrillo puede tardar mucho tiempo en completarse.
 Se puede reducir costos, desperdicios, mano de obra, velocidad de fabricación y accidentes
laborales.
 Su proceso de montaje es simple pero tecnificado y dependiendo el tamaño de la vivienda el
casco estructural podría construirse de 6 a 24 horas.
 El resultado final con las instalaciones y acabados podría darse de 48 a 72 horas.
 Debido a su automatización permitirá crear formas complejas y realizar diseños arquitectónicos
sofisticados.
 La casa en su totalidad se puede imprimir en una sola vez no a partir de tabiques que luego se
ensamblan.
 Como el proceso de impresión es automatizado, reduce el margen de error humano.
 En el lado medioambiental la cantidad de cemento y de emisiones relacionadas con el transporte
pueden reducirse.
 Se van a requerir nuevos especialistas en el sector construcción.
 Si se realiza de forma masiva pueden reducir los costos de producción pudiéndose aplicar en
viviendas sociales a precios asequibles

Materiales

Los edificios construidos hasta el momento han utilizado para su construcción una
mezcla de mortero con fibras de cristal para ir construyendo los distintos bloques. Ma
Yihe una de las diseñadoras de este tipo de impresoras asegura que es un material más
ecológico, resistente y que se usa en menor cantidad que un mortero convencional
en la construcción actual. También asegura que es capaz de reciclar residuos de
edificios demolidos y convertirlos en nuevos materiales. En cuanto a servidumbres e
instalaciones indican que estas podrían construirse al mismo tiempo sin necesidad de
utilizar tuberías u otros materiales externos.

Rentabilidad y ecología

Aseguran que este tipo de construcción puede llegar a disminuir los tiempos de
producción entre un 50% y un 70%, así como los costes laborales entre 50% y un
80%. Además, utilizando materiales reciclados en la construcción se utiliza menos grava,
menos materiales de cantera y otros materiales contribuyendo a la rentabilidad y
protección del medio ambiente.

Seguridad laboral

Este sistema defiende la seguridad laboral como uno de sus puntos fuertes, en el sector
de la construcción mueren cada año alrededor de 10 mil trabajadores y 400 se lesionan
durante su jornada de trabajo, el construir la estructura de los edificios con este sistema
reduciría el número de trabajadores en la fase de construcción más peligrosa y por
consiguiente el número de accidentes.

Desventajas

Consumo

Es una incógnita el consumo de estas impresoras para realizar edificios completos, se

han medido sus consumos a pequeña escala comparándolas con sistemas de moldeado
por inyección y su consumo se dice que es entre 50 y 100 veces mayor.
Contaminación

La impresión 3D en general utiliza para su impresión PLA y ABS que son plásticos
adaptados a los extrusores que lleva el equipo, según un estudio del instutito de
Tecnología de Illinois la impresora trabajando con PLA emite 20 mil millones de
micropartículas por minuto que platean riesgos para la salud ya que se depositan en los
pulmones y el torrente sanguíneo, El abs puede llegar hasta las 200 mil partículas y
desprende gases al llegar al punto de fusión.

La principal preocupación es si estas estructuras son realmente sólidas y si pueden resistir cualquier tipo
de entorno geográfico debido a que vivimos en una zona altamente sísmica y podrían existir fallas
estructurales. La normativa peruana aun no contempla la construcción con este tipo de sistema. Otro es
con referente a la forma de reparación debida que a su industrialización serán difícilmente reparables por
manos no especializadas.

Clearly all of these projects have enormous potential. There are questions about how Construction 3D
printing can be integrated with other building components, and how they will
incorporate services and reinforcement, but in the long term, they should produce better, faster and
perhaps lower-cost buildings.

However, systemised construction is not something we have taken to in the UK. There was a brief boom
in panelised systems for high-rise apartment blocks following the Second World War, but many of the
resulting buildings were monotonous and ugly, often with condensation problems. There is a resurgence
of interest in the UK regarding panelisation and prefabrication, however market share remains low.

All of these innovations require complex equipment, and whilst it is possible to envisage using some

simplified version to manufacture specialist components on a more industrial scale, it is questionable
whether this will replace bricks and mortar.

https://www.plataformaarquitectura.cl/cl/02-357233/en-detalle-sistema-de-impresion-3d-
construccion-por-contornos

https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2117/134783/memoria-tfg-sandra-amado-soriano.pdf

https://e-ficiencia.com/imprimir-casa/

http://omarrodriguezjaimes.pe/2019/06/11/ventajas-de-la-construccion-de-viviendas-impresas-en-3d/

https://www.designingbuildings.co.uk/wiki/3D_printing_in_construction#Construction_industry

https://en.wikipedia.org/wiki/Construction_3D_printing#Structures
https://www.sculpteo.com/en/3d-learning-hub/applications-of-3d-printing/construction-and-
architecture/