TÉRMINOS PARA MEDICIÓN E INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

ALCANCE (SPAN)
Es la diferencia entre el valor superior e inferior del campo de medida. Es la diferencia algebraica
entre los valores superior e inferior del campo de medida del instrumento.

RANGO
Es el conjunto de valores comprendidos entre los limites (Superior e Inferior) que es capaz de
medir el instrumento al que nos referimos, dentro de los límites de exactitud que se indican para
el mismo.

ERROR
Es la diferencia que existiría entre el valor que el instrumento indique que tenga la variable de
proceso y el valor que realmente tenga esta variable en ese momento.

Existen tres tipos de errores:

Errores grandes (gross errors en inglés): Son en general de origen humano, como la mala lectura
de los instrumentos, ajuste incorrecto y aplicación inapropiada, así como equivocaciones en los
cálculos

Errores Sistemáticos: Se deben a fallas de los instrumentos, como partes defectuosas o gastadas, y
efectos ambientales sobre el equipo del usuario.

Errores Aleatorios: Generalmente son la acumulación de un gran número de errores muy

pequeños cuyo origen es difícil de identificar. Estos errores normalmente son de preocupación
para mediciones con un alto grado de exactitud. Los errores aleatorios se pueden analizar
estadísticamente.

Los errores sistemáticos pueden ser clasificados en estáticos y dinámicos.

Errores estáticos: Si el proceso está en condiciones de régimen permanente, el error es estático.

Este error normalmente se origina por las limitaciones de los dispositivos de medición o las leyes
físicas que gobiernan su comportamiento.

Errores Dinámicos: Siempre que las condiciones sean de cambio continuo existirá un error
dinámico que se presentará en retrasos en la medición. Esto está influido por el tipo de
acoplamiento, los materiales, el proceso a medir, etc.

EXACTITUD
En las especificaciones de un sensor, esto realmente quiere decir falta de exactitud. Esta es la
razón de la máxima desviación de un valor representado por el sensor con respecto al valor ideal.
Normalmente este valor se da en %

La exactitud se refiere a qué tan cerca están del valor real las mediciones de un sistema de
medición.
PRECISIÓN
Esto es la tolerancia mínima de medida que permitirá indicar, registrar o controlar el instrumento.
En otras palabras, es la mínima división de escala de un instrumento indicador. Generalmente esta
se expresa en porcentaje (%) del SPAN. La precisión de un instrumento indica su capacidad para
reproducir cierta lectura con una exactitud dada.

La precisión se refiere a qué tan cerca están las mediciones entre ellas.

TRAZABILIDAD
Es la propiedad del resultado de una medida o del valor de un estándar donde este pueda estar
relacionado con referencias específicas, usualmente estándares nacionales o internacionales a
través de una cadena continua de comparaciones todas con incertidumbres específicas.

Es la propiedad del resultado de las mediciones efectuadas con un instrumento o con un patrón,
tal que puede relacionarse con patrones preestablecidos, mediante una cadena ininterrumpida de
comparaciones con todas las incertidumbres determinadas.

RESOLUCIÓN
Es el menor cambio en la variable del proceso capaz de producir una salida perceptible en el
instrumento. Se expresa en general como un porcentaje del Límite Superior de medición del
instrumento (valor a fondo de escala del mismo).

SENSIBILIDAD
Es la variación en la salida del instrumento por unidad de variación de la variable del proceso
(entrada), en definitiva, se puede decir que es la ganancia del instrumento. El ideal es que la
misma se mantenga constante. En general los elementos primarios presentan derivas de la
sensibilidad con otras variables, fundamentalmente la temperatura, por lo que el
acondicionamiento de señal que realiza el instrumento se debe encargar de compensar esas
derivas. En muchos instrumentos industriales se mide también a la temperatura para realizar esta
compensación.

HISTERESIS
Histéresis es la capacidad de un instrumento de repetir la salida cuando se llega a la medición en
ocasiones consecutivas bajo las mismas condiciones generales pero una vez con la medición de la
variable en un sentido (por ejemplo, creciente) y en la siguiente con la variable en sentido
contrario (por ejemplo, decreciente). Como otros parámetros de especificación de los
instrumentos se acostumbra a especificar la histéresis como un valor porcentual de la medición o
bien del fondo de escala del instrumento.

APRECIACIÓN
La apreciación es la mínima cantidad que el instrumento puede medir (sin estimaciones) de una
determinada magnitud y unidad, o sea es el intervalo entre dos divisiones sucesivas de su escala.
REPETITIVIDAD
Capacidad de un instrumento de repetir la salida cuando se llega a la medición en sucesivas
ocasiones bajo exactamente las mismas condiciones. Un detalle muy importante de esto es que se
debe exigir que la medición se debe realizar con la variable en sentido creciente o decreciente
pero no en ambos sentidos, pues en ese caso deja de ser Repetitividad para ser HISTÉRESIS.

ZONA MUERTA
Es el máximo campo de variación de la variable en el proceso real, para el cual el instrumento no
registra ninguna variación en su indicación, registro o control. Es el área de valores de la variable
que no hace variar la indicación del instrumento.

SATURACIÓN
Es el área en la cual el instrumento ha sobrepasado su capacidad máxima de operación por lo que
se presenta un comportamiento distinto a la operación normal y, por lo tanto, no confiable.

FIABILIDAD
Es la medida de la probabilidad de que un instrumento continúe comportándose dentro de límites
especificados de error a lo largo de un tiempo determinado y bajo condiciones específicas. Es la
probabilidad de que el instrumento permanezca en ciertos límites de error.

INCERTIDUMBRE
Es la dispersión de los valores que pueden ser atribuidos razonablemente al verdadero valor de la
magnitud medida.

LINEALIDAD
En control clásico la linealidad se toma como un requisito puesto que toda la teoría se basa en ese
tipo de dinámica de sistemas (ecuaciones diferenciales lineales). Si bien esto ha sido superado la
falta de la linealidad siempre representa complicaciones por lo que: la linealidad de los
instrumentos de medición y control siempre es una característica buscada. Si el proceso es lento
respecto de la dinámica del instrumento se puede pensar que el mismo se establece en el valor de
la medición a una velocidad mucho mayor que los cambios que puede efectuar la variable medida.
En estas condiciones se puede considerar que el instrumento tiene una alinealidad estática es
decir no tengo en cuenta su dinámica. Así puedo tener una curva de calibración levantada en
condiciones estáticas y usarla para compensar las alinealidades del instrumento. En la práctica las
compensaciones del sistema de acondicionamiento de señales llegan a eliminar en gran medida
los errores por alinealidad, pero en una cierta persisten, y se suelen expresar en valor porcentual
de la máxima desviación respecto de la salida lineal en todo el rango del instrumento respecto del
valor del fondo de escala del mismo.
RANGUEABILIDAD
Se define como la relación del máximo al mínimo valor en el que el instrumento tiene una
actuación aceptable de acuerdo a su exactitud y se hace presente generalmente en instrumentos
cuyo funcionamiento es a través de elementos mecánicos, como es el caso de los medidores de
flujo y válvulas de control.

La Rangueabilidad (también llamada turndown o rangedown) es definida como el cociente entre

el MAXIMO  span permitido entre el MINIMO  span permitido para un instrumento en particular.

RUIDO
El Ruido (también llamado noise en inglés) es cualquier perturbación eléctrica o señal accidental
no deseada que modifica la transmisión, indicación o registro de los datos descritos.

DERIVA
Es la variación en la señal de salida que se presenta en un periodo de tiempo determinado
mientras se mantiene constante la variable medida y todas las condiciones ambientales.

Hugo Mauricio Peña Lagrava 19/08/2021