Metrología

y Sistemas de Gestión de la Calidad

Esp. SCHNEIDER J. CASTILLO MELÉNDEZ

www.metrocaribe.com 1
Tema 4.
¿Cómo implementar un sistema de aseguramiento
metrológico industrial?
4.3. Selección de Instrumentos de Medición.
Intensidad: 4 horas

Evaluación inicial Tema 4.3.

RECORDEMOS:

Numeral 7.6 de ISO 9001:2008

La organización debe determinar el seguimiento y la
medición a realizar, y los equipos de seguimiento y
medición necesarios para proporcionar la evidencia de la
conformidad del producto con los requisitos determinados.

www.metrocaribe.com 2
 SISTEMA DE ASEGURAMIENTO METROLÓGICO
La empresa debe hacer un inventario
INICIO de todos los instrumentos, en lo posible.
Se determinan las variables físicas
DETERMINACION DE LAS que inciden en la calidad final del
MAGNITUDES CRITICAS producto, ejemplo: presión,
temperatura, masa, etc.

DETERMINACION DE LAS Se determinan las tolerancias y los

puntos de medición para las
ESPECIFICACIONES magnitudes críticas que inciden en
INTERNAS DE LA MEDICION la calidad final del producto.

DETERMINACION DE LOS La selección de los equipos se

CRITERIOS DE SELECCION hace bajo el criterio de relación
DE EQUIPOS de incertidumbre :
Uc
R Donde 4 ≤ R ≤ 10
www.metrocaribe.com UI 3
Selección de Instrumentos

Todos los equipos de medición, prueba y ensayo así como

los patrones utilizados para la calibración se deben
seleccionar de acuerdo con las necesidades específicas, ya
que no siempre lo más costoso es lo más apropiado.

Tipos de Instrumentos

Los instrumentos podemos clasificarlos de diversas formas:

Por la magnitud que mide: de masa, volumen, presión…
Por tipo de indicación: análoga o digital
Por funcionalidad: portátiles o de banco
Por tipo de alimentación: mecánicos o eléctricos

Y de muchas formas más.

www.metrocaribe.com 4
 La industria tiene instrumentos para medir

• Presiones
• Fuerza
• Longitudes
• Masa
• Temperatura
•Humedad
Relativa
www.metrocaribe.com 5
 La industria tiene instrumentos para medir

• Presiones
• Fuerza
• Longitudes
• Masa
• Temperatura
•Humedad
Relativa
www.metrocaribe.com 6
 La industria tiene instrumentos para medir

• Presiones
• Fuerza
• Longitudes
• Masa
• Temperatura
•Humedad
Relativa
www.metrocaribe.com 7
 La industria tiene instrumentos para medir

• Presiones
• Fuerza
• Longitudes
• Masa
• Temperatura
•Humedad
Relativa
www.metrocaribe.com 8
 La industria tiene instrumentos para medir

• Presiones
• Fuerza
• Longitudes
• Masa
• Temperatura
•Humedad
Relativa
www.metrocaribe.com 9
 La industria tiene instrumentos para medir

• Presiones
• Fuerza
• Longitudes
• Masa
• Temperatura
•Humedad
Relativa
www.metrocaribe.com 10
Otras definiciones
 Resolución (4.14)
 Clase de Exactitud
 Error Máximo Permitido
 Intervalo de Indicaciones
 Rango de Trabajo
Mínima variación de la
 Relación de Incertidumbre
magnitud medida que da lugar
a una variación perceptible de
la indicación correspondiente.

Menor indicación que puede dar un instrumento.

Capacidad de discriminar cambios en la magnitud que mide.
Diferencia entre dos valores sucesivos de la escala.

• Un flexómetro mide de mm en mm, d = 1 mm

• Un termómetro digital mide de medio grado en medio grado, r = 0,5 ºC
• Una báscula camionera electrónica, mide de 10 kg en 10 kg, r = 10 kg
www.metrocaribe.com 11
www.metrocaribe.com 12
Otras definiciones
 Resolución
 Clase de Exactitud (4.25)
 Error Máximo Permitido
 Intervalo de Indicaciones
 Rango de Trabajo
 Relación de Incertidumbre
Clase de instrumentos o sistemas
de medida que satisfacen requisitos
metrológicos determinados
destinados a mantener los errores
de medida o las incertidumbres
instrumentales dentro de límites
especificados, bajo condiciones de
funcionamiento dadas

Se simboliza CLASSE, Kl, CL, ACCURACY, etc.

Parámetro que designa el grado de calidad de un instrumento.
Este parámetro se utiliza para determinar el error tolerado de un instrumento.

• Manómetro clase 0,25 %.

• Balanza mecánica CLASE IIII
• Cinta métrica comercial (flexómetro) clase II
• Pipeta aforada Clase AS
www.metrocaribe.com 13
Otras definiciones
 Resolución Valor extremo del error de
medida, con respecto a un valor
 Clase de Exactitud
de referencia conocido,
 Error Máximo permitido por especificaciones o
reglamentaciones, para una
Permitido (4.26) medición, instrumento o
 Intervalo de Indicaciones sistema de medida dado.
 Rango de Trabajo
 Relación de Incertidumbre Error máximo tolerado.
Desviación que el fabricante permite en la indicación del instrumento.
Puede venir marcado en el instrumento y se calcula a partir de allí.
Lo expresa una norma técnica.

•Manómetro clase 0,25 %, Rango 200 psi, error tolerado es ± 0,5 psi
• Balanza mecánica CLASE IIII, d = 200 g, error tolerado ± 600 g
• Flexómetro clase II, error tolerado es ± 0,6 mm/m, según OIML R-35.
• Pipeta aforada Clase AS, según DIN
www.metrocaribe.com 14
Otras definiciones
 Resolución
Conjunto de valores
 Clase de Exactitud
 Error Máximo Permitido
comprendido entre
las dos indicaciones
 Intervalo de
extremas.
Indicaciones (4.3)
 Rango de Trabajo
Rango de medición.
 Relación de Incertidumbre

Diferencia entre el valor máximo y mínimo que puede medir el instrumento.

En instrumentos de carátula es puede apreciarse a simple vista.
En instrumentos digitales el fabricante debe especificar el rango.

• Manómetro de 400 psi.

• Balanza mecánica 500 kg .
• Flexómetro de 3 m .
• Pipeta aforada de 50 ml .
www.metrocaribe.com 15
Otras definiciones
 Resolución
 Clase de Exactitud
 Error Máximo Permitido
 Intervalo de Indicaciones
 Rango de Trabajo
 Relación de Incertidumbre

Intervalo en el que será utilizado el instrumento.

Valores dentro de los cuales se espera estén los resultados de la mediciones
en el proceso.
El rango de medición no necesariamente es igual al rango de trabajo.
• Manómetro de 400 psi, para medir entre 250 psi y 350 psi .
• Balanza mecánica 500 kg, para medir big bags de 250 kg hasta 400 kg .
• Flexómetro de 3 m, para medir láminas de 0,5 m a 2,3 m .
• Pipeta aforada de 50 ml, sólo puede medirse 50 ml .
www.metrocaribe.com 16
Otras definiciones Índice para determinar el
 Resolución grado de exactitud con el que
 Clase de Exactitud se hacen las mediciones.
 Error Máximo Permitido Tiene diversas aplicaciones:
 Intervalo de Indicaciones
 Rango de Trabajo Seleccionar y comprar
instrumentos.
 Relación de
Incertidumbre Determinar la coherencia de
las mediciones.
Establecer frecuencias de
calibración y verificación.

• Se considera que la 4 ≤ RU ≤ 10
•También se conoce como ICM, IQ, TUR, RI, R.
• El RU debe calcularse cada vez que se calibre el instrumento.
www.metrocaribe.com 17
Más acerca del RU
Cuando se va a comprar un instrumento, o se tiene y no se
ha calibrado, el RU se calcula:

Tolerancia del proceso

RU =
Resolución

Cuando el instrumento se calibra, RU se calcula:

Tolerancia del proceso/raíz(3)

RU =
Incertidumbre combinada Uc

En ambos casos, 4 ≤ RU ≤ 10.

www.metrocaribe.com 18
Frecuencias de Calibración y Verificación según
RU
Lo ideal es obtener valores entre 4 y 10 para RU, pero
cuando no es posible, las frecuencias de calibración y
verificación se verán afectadas.
Si el RU es mayor de 10, significa tener un instrumento
sobredimensionado, cuando es menor que 4, no tenemos la
exactitud mínima requerida para una medición coherente.
Frecuencia
RU Calibración Verificación
1 Mensual Semanal
2 Trimestral Mensual
3 Semestral Trimestral
≥4 Anual Semestral
www.metrocaribe.com 19
 Aspectos a tener en cuenta
• Costo La empresa debe evaluar la relación
• Repetibilidad calidad – costo al momento de comprar
• Reproducibilidad un equipo. La calidad del equipo viene
• Linealidad dada por los parámetros metrológicos
de exactitud y repetibilidad.

Costo total de la inversión

COSTO

Costo por productos no conformes

REPETIBILIDAD DEL INSTRUMENTO

www.metrocaribe.com 20
 Aspectos a tener en cuenta
• Costo
• Repetibilidad (2.21)
• Reproducibilidad
• Linealidad
www.metrocaribe.com
Precisión de medida bajo un conjunto
de condiciones de repetibilidad.
•Cercanía entre los resultados de
mediciones sucesivas de la misma
magnitud por medir, efectuadas en las
mismas condiciones de medición
•A estas condiciones se les llama
“condiciones de repetibilidad”
•Las condiciones de repetibilidad incluyen:
•El mismo procedimiento de medida
•El mismo operador
•El mismo instrumento de medición
utilizado en las mismas condiciones
•El mismo lugar
•Repeticiones dentro de un período de
tiempo corto
21
 Aspectos a tener en cuenta
• Costo
• Repetibilidad
• Reproducibilidad (2.25)
• Linealidad
www.metrocaribe.com
Precisión de medida bajo un conjunto de
condiciones de reproducibilidad.
•Cercanía entre los resultados de las
mediciones de la misma magnitud por medir,
efectuadas bajo condiciones de medición
diferentes.
•Para que una expresión de la reproducibilidad
sea válida, es necesario especificar las
condiciones que cambian, las cuales pueden
ser:
•El principio de medición
•El método de medición
•El observador.
•El instrumento de medición
•El patrón de referencia
•El lugar
•Las condiciones de uso
•El tiempo
22
 Aspectos a tener en cuenta
• Costo
• Repetibilidad
• Reproducibilidad
• Linealidad

Patrón
Taller 3.

Diligenciar en Plan de Control Metrológico, las

características metrológicas de los instrumentos.
Evaluación final Tema 4.3.
www.metrocaribe.com 23