Evaluación N°3

Asignatura: Sistema Constructivo

Nombre del docente: Roberto Campos Rios

Nombre: Miguel Parra Hernández

Fecha de entrega

06 de Julio del 2021

Contenido
I. Introducción.............................................................................................................................................................3
II. Objetivo....................................................................................................................................................................3
III. Desarrollo............................................................................................................................................................4-28

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I. Introducción
La presente edificación tendrá como objetivo realizar el montaje de dos galpones Luz
techada adaptable a un gran número de usos, y en donde la separación entre columnas
permite grandes espacios libres de obstrucciones, este permitirá una mayor libertad
para la distribución de la tabiquería interna y mayor utilización de las áreas.
Esta estructura es de solo un nivel , con pavimentos más fachada cerradas o no, siendo
sus características de esta estructura que nos conducen a importantes economías en
las soluciones del sistema de fundaciones.
Entre sus usos más comunes puedo mencionar; tiendas o centros comerciales,
mercados , depósitos, estacionamientos, oficinas o comedores. En construcciones
industriales o centros deportivos. Siendo estas las que les entregan las distintas
características que determinan sus materiales.
Galpón deberá ser montado en Santa Sara con Las Parcelas en la comuna del Bosque,
Siendo su fabricación en el taller ubicado en Av. Lo blanco con Santa Rosa comuna la
Pintana.
En este trabajo se entregará la ruta de traslado de la fabricación de los dos galpones
luz desde su taller hacia lugar donde será montado indicando la frecuencia de traslado,
para el cumplimiento de la ejecución de la obra.

II. Objetivo
Identificar estructuras a fabricar según solicitud de Planos, Indicar ruta de traslado de
elementos prefabricados, identificar instalación de faena, identificar mano de obra para
la fabricación de la estructura y crear protocolo de montaje.

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III. Desarrollo

 Cada grupo o alumno deberá identificar, explicando de manera fundamentada,

que elementos de la estructura haría en Taller

Para la fabricación de los dos galpones luz =12-14, se deberá considerar dos tramos
cada uno de los tramos su techumbre será de dos aguas y su estructura pórticos
celosías Warren.

Para las vigas celosía Warren con montante

Utilizaremos perfil C 150/50/3, esta fabricación nos puede permitir importantes ahorros
en el peso de la estructura y consecuente con su costo teniendo un afecto estético y de
diseño, teniendo como aspecto principal el arrostramiento lateral de las vigas en forma
de pandeo.(detalle fig.1).
Perfiles estarán unidos por soldaduras tipo T, y en ángulos. Unidos en un mismo punto.
(detalle Fig. 2)

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Fig. 1

Fig. 2

detalle unión vigas

platinas 1+1 250/300/8mm

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Detalle unión columna a hormigon de zapata,

Atornilladas entre los angulares de un cordon de angulares dobles, los otros elementos
de celosias, angulares atornillados a la cartela.

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Cada Grupo o alumno deberá identificar, (explicando) la ruta que tomará desde el
Taller hasta la Obra y que frecuencia recomendaría para la llegada del material a
Obra.

La ruta que utilizaremos para el traslado, como muestra la imagen será de forma
directa, en el horario entre (9:30 am. A 12:00 pm), y el traslado será solamente 2 veces
al día, ya que los elementos estarán siendo recepcionado y montados en forma
consecutiva.
El tiempo estimado para concretar la ruta es de alrededor de 20 minutos, en el horario
que se despachara los elementos es el adecuado ya que el flujo de vehículos no es tan
alto, esto generaría que el trasportista tendría una velocidad promedio, reduciendo las
vibraciones o paradas brusca, que nos podría dañar la carga.

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Deberán hacer un plano de instalación de faena, en el cual se identifique
claramente, las distintas áreas, por ejemplo, área destinada a bodega, comedores,
servicios higiénicos, patio de maniobras, etc.

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Deberán identificar claramente, la Mano de Obra a utilizar, identificando cual será
la Mano de Obra calificada
Proceso de Fabricación estructura:
1-Responsable solicitud y recepción de materiales
Pedidos de materiales certificación Supervisor planta
Transporte recepción de materiales Supervisor planta, bodeguero
2-fabricacion estructura celosía Warren con montante
enderezado y cortes Maestro 1° categoría Supervisor planta
trazado y preparación Maestro 1° categoría Supervisor planta
pre-armado Maestro 1° categoría Supervisor planta
3-Inspección
Limpieza y pintura Maestro 1° categoría Supervisor planta
Proceso de transporte de estructura:
1-transporte para despachar piezas.
cargar estructura a tranporte encargado de bodega Supervisor planta
traslado a obra chofer transportista
Proceso de montaje de estructura:
Recepción en obra y montaje de piezas.
1-recepción de piezas.
recepción de piezas bodega de obra Supervisor obra
2- preparación armado
armado de estructura Maestro 1° categoría Supervisor obra
grúa montante de estructura gruero Supervisor obra
soldadura en situ Maestro 1° categoría Supervisor obra
pintura Maestro 1° categoría Supervisor obra

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Maestro 1° categoría, quien estará compuesto por soldador calificado y encargado de
las terminaciones de pintado.
Supervisor encargado de fiscalizar que la fabricación cumpla con lo indicados en
planos.
Se deberá utilizar:
Para montar la estructura Grúa móvil de 100 ton.
Para el traslado de la estructura camión grúa de 1700 (kg) de 15 (mt) de largo.
Para elevar a Maestro y unir los elementos, maquinaria Man lift.
Los equipos necesarios, niveles manuales, maquina soldadora andamios

Deberán explicar, mediante un protocolo, el procedimiento de Montaje.

1. Propósito.

Establecer y especificar en forma clara y precisa las acciones a ejecutar en

la planificación, organización, ejecución y control de los trabajos de Montaje
de Estructura, a fin de evitar acciones y/o condiciones subestándares
durante su desarrollo.
Prever, controlar y eliminar los actos y condiciones subestándares, que
puedan provocar lesiones a las personas, daños a equipos, instalaciones
y/o medio ambiente, durante la ejecución de los trabajos de Montaje de
Estructura.
Dar cumplimiento a las exigencias de las especificaciones técnicas
y planos de montaje de estructuras metálicas del Proyecto.

2. Alcance.
El alcance del presente procedimiento considera su aplicación, a todas las
actividades asociadas al pre armado, posicionamiento, alineamiento y
montaje final de las estructuras, al personal involucrado en las labore, es de

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cumplimiento obligatorio por todo el personal involucrado en la ejecución del
proyecto.

3. Definiciones.
 Cables: Elementos longitudinales de acero que están conformados por
un conjunto de hilos también de acero trenzados de manera especial.
 Cuerda guía (viento): Cuerda usada para controlar la posición de la
carga a fin de evitar que los empleados entren en contacto con ésta.
 Equipo de izaje: Aquel que permite desplazar mecánicamente una
carga entre dos puntos diferentes.
 Eslingas: Elementos longitudinales por lo general sintéticos, que son
usados para izar carga, tienen ojales en sus extremos y su
característica principal es que son flexibles.
 Estrobado: Personal entrenado y encargado de colocar los estrobos
en la carga de izar.
 Estrobos. Son cables de acero que en sus extremos poseen ojales y
sirven para izaje de carga. Son más rígidos que las eslingas.
 Ganchos: Elementos de acero utilizados para el Izaje de carga: están
conectados a la pasteca en su parte superior y mayormente a un
grillete en su parte inferior.
 Grillete: Elemento de acero donde se colocan los ojales de los
estrobos o de las eslingas.
 Grúa: Es una maquina diseñada para izar carga basada en el
principio de la palanca mediante un contrapeso, un punto de apoyo y
la carga que desea izar.
 Hilos: Elementos longitudinales de acero de un diámetro muy
pequeño; el trenzado de ellos forma un torón.
 Izaje Critico: Izaje en el que se requiere más del 80% de la capacidad
de la grúa o aquel realizando b a j o c o n d i c i o n e s n o r u t i n a ri a s
(Izaje p o r e n ci m a d e l í n e a s eléctricas energizadas o sobre
instalaciones existentes, etc.)

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  Malacate/Tambor. Es la parte de la grúa en que envuelve al cable que
se utiliza para el Izaje:
Enrollando o desenrollando.
 Operador: Persona calificada y certificada por el área de
entrenamiento para operar grúas móviles, grúas puente y camiones
grúas.
 Pasador de Seguridad: Es el aditamento que va dentro de un gancho
y sirve para evitar que el grillete, eslinga o estrobo no se salga de la
curvatura del gancho.
 Permiso de Izaje: Permiso escrito que se tiene listo antes de empezar
los trabajos junto con el ATS y otros permisos requeridos.
 Plato: Elemento que se utiliza para distribuir en el terreno, la fuerza
que ejerzan los gatos hidráulicos al momento de izar una carga.
 Rigger: Persona entrenada, autorizada y certificada; para encargarse
de hacer las señales de maniobras al operador de grúa y verificar que
las condiciones de seguridad sean apropiadas durante el Izaje. Se
dedicará exclusivamente a esta actividad de seguridad hasta que
culmine la operación.
 Torón: Es el trenzado de varios hilos, la unión de torones forma un
cable.
 Maestro De Montaje Y Cerramiento: Persona que tiene la
responsabilidad de la supervisión de las actividades de Izaje y
operación de todos los trabajos críticos a realizar.
 Personal Montajista: Personal calificado y entrenado para realizar
trabajos en altura de Izaje, tomando todas las medidas necesarias en
cuidado de su integridad.

4. DOCUMENTOS RELACIONADOS
 NORMA G050-SEGURIDAD DURANTE LA CONSTRUCCION
 LEY 29783 SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO.
 D.S. 005-2012 REGLAMENTO DE LEY “SEGURIDAD Y
SALUD EN EL TRABAJO
 NTP. 350.026 EXTINTORES PORTATILES
 NTP. 350.034 AGENTES EXTINTORES
 NORMA TECNICA DE EDIFICACION E. 090 ESTRUCTURAS
METÁLICAS
 Planos del Proyecto

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5. RESPONSABILIDADES

Ingeniero Residente.
Responsable absoluto del cumplimiento del presente procedimiento.
Proporcionar los recursos materiales, humanos y económicos para hacer
cumplir el presente procedimiento.

Es responsable por la verificación del cumplimiento por parte del personal

involucrado, de la aplicación de los Planes de Seguridad, de Medio
ambiente, de Calidad, planos y especificaciones técnicas y del presente
procedimiento.

Es responsable de dar el apoyo necesario al Supervisor, brindando todas las

facilidades que requiera, como también implementando las
recomendaciones dadas para el buen desarrollo normal de los trabajos.
Es responsable por el resultado técnico del Montaje de Estructura.
Es responsable por solicitar controles y verificaciones a los equipos,
personal, materiales y trabajos en la ejecución del Montaje Estructural.
Es responsable de dar las condiciones adecuadas para el personal operario
a cargo.

Jefe / Supervisor
Es función del jefe/ Supervisor , velar por la s a l u d y seguridad del personal
y por el cuidado y protección del Medio Ambiente.
Difundir a todo el personal involucrado este procedimiento; verificar y hacer
efectivo este documento.

Es responsable por la aprobación, modificaciones y revisiones al presente

procedimiento.
Es responsable de verificar que se adopten las medidas de control de
seguridad, Medio Ambiente y las labores que requieren en terreno, para lo
cual deberá disponer los recursos necesarios para tales efectos.

Asesorará el seguimiento a la realización del AST, Permisos y Charlas

diaria, especifica y operacional que se requiera.

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 Asesorará al Ing. Residente para que todo el personal cuente con el equipo
de protección personal certificado, necesario y adecuado al trabajo.

Exigirá que las áreas de peligro estén convenientemente señalizadas y

protegidas.

Es responsable por exigir y verificar que se cumplan las medidas de

control, definidas en la matriz de riesgo del presente procedimiento, de
manera mantener controlado los riesgos asociados a la ejecución de los
trabajos.

Ingeniero de Calidad
Es responsable por proporcionar a terreno, la documentación apta para la
realización de los montajes de estructuras, tales como:

 Planos
 Especificaciones técnicas
 Manuales, planes, procedimientos y registros,

Es responsable de verificar que se realicen los montajes de acuerdo con

las especificaciones técnicas entregadas por el cliente y Planos de
Estructuras del Proyecto.
Es responsable también de mantener todos los registros que genere el
Montaje de Estructura, asociado a los siguientes controles:

 Instalación de Anclajes.
 Nivelación de Estructura.
 Montaje de Estructura.
 Soldadura de Estructura.
 Calificación de Soldadores.
 Inspecciones Visuales
 Informes de Inspección y recepción de Suministro.
 Touch-up de Pintura

Es responsable por las inspecciones de Calidad a efectuar, de acuerdo con el Plan de

Inspección y Ensayo para Estructuras.

Es responsable por la Administración y seguimiento de las No Conformidades que se

generen en esta actividad, producto de desviaciones a lo planificado.

Es responsable por difundir una cultura de prevención de todo el equipo de trabajo.

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Es responsable de comunicar algún acto y/o condición insegura que detecte.

De los Capataces, Maestros y Trabajadores

Será responsable en todo momento de su seguridad y del equipo de

trabajo a su cargo.

Deberán generar diariamente el AST y Permisos requeridos (Altura, Izaje

crítico), antes de iniciar los trabajos de montaje y cerramiento.

Serán responsables de ejecutar los trabajos directamente, la de sus

compañeros y de la buena ejecución del trabajo de acuerdo con las
instrucciones del Ingeniero.

Será el responsable de iniciar los trabajos una vez teniendo presentados y

aprobados los protocolos precedentes y cumpliendo el presente
procedimiento.

6. ACTIVIDADES PREVIAS AL INICIO

Reconocimiento de Zona de Trabajo.

El presente procedimiento será efectivo para trabajos que comprenden

Instalación y Montaje de Estructura.

Como primera actividad a realizar, se dará a conocer a todos los

trabajadores involucrados en el proceso, el presente procedimiento,
dejando registro escrito de la charla.

Se verificarán el buen estado de todas las herramientas y accesorios que

se utilizarán para el desarrollo de la labor como, llaves mixtas, cable,
sogas, eslingas 2tn y de 4tn, comba, arnés de seguridad, inspección de los
equipos eléctricos.

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Se deberá entregar al Departamento de Prevención de Riesgos la
certificación de los elementos de izaje (tecles, tilfor, eslingas, grilletes,
etc.).

A continuación, se deberá realizar la recepción de los suministros, en la

cual se verificará la calidad del material y de los elementos fabricados.
Dicha verificación será efectuada mediante la revisión de la siguiente
documentación.

1. Certificación de origen de los materiales

2. Procedimiento de calificación de soldadura
3. Certificados de calificación de soldadores
4. Tratamiento superficial
5. Certificados de ensayes no destructivos
6. Inspecciones visuales.

7. DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES

7.1 Descarga de Materiales:

- El personal a realizar esta labor deberá llenar los permisos

correspondientes llámese (AST, Permiso de trabajo en altura, otros),
serán revisados y firmados por los supervisores en campo.

- Luego se revisará las herramientas a usar para la descarga de

materiales y acarreo de materiales a la zona de trabajo.

- Se realizará la señalización y demarcación de la zona de trabajo con

el fin de restringir el acceso a personas que no estén involucradas con
la actividad.

- Para este trabajo emplearemos un Hiab que nos ayudara para la

descargara de los materiales. Para así poderlo transportar al punto de
trabajo.

7.2 Procedimiento para instalación de anclajes:

- El personal a realizar esta labor deberá llenar los permisos

correspondientes llámese (AST, Permiso de trabajo en altura, otros),
serán revisados y firmados por los supervisores en campo.

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 - Luego se revisará las herramientas a usar para la instalación de las
planchas de anclaje de anclaje.

- Se realizará la señalización y demarcación de la zona de trabajo con

el fin de restringir el acceso a personas que no estén involucradas con
la actividad.

- Se trazará los ejes y niveles referenciales para poder colocar la

plantilla con los insertos metálicos (Fierro lisos), esta fijación será
mediante tuercas de Ø5/8” entre la plantilla y los fierros lisos. Para
asegurar la fijación podrá colocar alambres entre los fierros lisos y los
fierros corrugados de construcción para así tener mejor estabilidad en
el caso lo necesite.

- Una vez culminado la curación del concreto se procederá a retirar las

plantillas y se colocará las planchas metálicas en los insertos ya antes
instalados.

- Una vez colocada la plancha de anclaje se colocará las tuercas Ø5/8”

correspondientes para el aseguramiento de la plancha metálicas; el
ajuste de las tuercas se realizará con unas llaves mixtas.

- Luego de asegurar la plancha de anclaje se proyectará los ejes

referenciales por encima de la plancha para poder dibujar las
columnas metálicas.

7.3 Izaje y Montaje de Columnas Metálicas:

Los trabajos de montaje para las columnas metálicas de 10”x10”x3/8” empezaran
por el sector 1.

- Armado de torre de andamio según la modulación con los estándares

aplicables. (La tarjeta verde indica que el andamio está operativo;
la tarjeta roja indica que el andamio está inoperativo y/o en
proceso de montaje y desmontaje).

- Estas serán armadas al costado de los anclajes instalados donde será

para traslado del personal y para realizar los trabajos del montaje
aplomado y posicionamiento de la columna.

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 - Ser usara equipo de apoyo mecánico como plataformas elevadoras de
tijera.

- Los operarios se colocarán sus arneses, previamente revisados e

inspeccionados.

- Se Verificarán los niveles y ejes de campo.

- Se estrobará un extremo de la columna a izar, con el personal

calificado para dicha tarea, la eslinga se colocará en un extremo para
levantarla y se posicione en el anclaje, asimismo se colocará un viento
para dirigir el izaje en el mismo extremo donde se levantará antes de
iniciar la maniobra.

- Se posicionará las columnas encima de la plancha de anclaje y se

apuntalará con soldadura 6011.

- Una vez ubicado en su posición final los operarios de montaje

aplomaran la columna metálica para posteriormente fijarlos con
cordones de soldadura (Soldadura 7018), esta maniobra es dirigida
por el maestro de campo y ejecutada por el personal de montaje. El
personal que actúa con los vientos deberá mantener la estructura
estable hasta su ubicación en los puntos de anclaje.

- Una vez ubicada la columna metálica en su posición final, el personal

de montaje verificará su estabilidad y procederá a retirar el gancho del
tecle y las eslingas. También se puede realizar esta actividad con la
ayuda de escaleras telescópicas. Luego se retiran los vientos.

- Terminado la instalación se realizará un control de aplome, nivelación

y se procederá con el soldeo de la columna.

7.4 Izaje y Montaje de Vigas:

- Armado de torres de andamios según la modulación con los

estándares aplicables. (La tarjeta verde indica que el andamio está
operativo; la tarjeta roja indica que el andamio está inoperativo
y/o en proceso de montaje y desmontaje).

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- Estas serán armadas alrededor de las columnas metálicas, donde
será para traslado del personal a realizar los trabajos del montaje de
las armaduras a instalar.

- De ser necesario se usarán equipos mecánicos de apoyo como

plataformas elevadoras de tijera.

- Los trabajos de montaje de las vigas metálicas se iniciarán en la zona

de terreno.

- Las vigas metálicas para montar se ubicarán entre columnas

metálicas de CM (10X10) X3/8¨ que son vigas de amarres.

- El maestro tendrá que verificar los ejes trazados en campo luego

tomar medidas reales de que longitud deberá tener la viga.

- Una vez tomada la medida se procederá al recorte de la viga metálica

(El corte se realizará mediante una amoladora), este trabajo lo
realizará el operario y su ayudante.

- NOTA: Para usar el esmeril angular debe cumplir los siguientes

requisitos: operario/oficial y con experiencia y capacitación en
uso de herramientas de poder.

- También se estará colocando Topes en la columna metálica vertical

para que se apoye la viga metálica al momento de hacer el montaje.

- Luego de cortar la viga metálica de amarre, se procederá a izarla por

medio de sogas de 5/8” y/o con un tecle y fajas, a las cuales se le
realizará una inspección previa al trabajo

- Una vez ubicada la viga metálica cerca su posición final (encima o

entre las columnas metálicas) los operadores de montaje se colocarán
sus respectivos arneses y llevarán sus herramientas para luego subir
al andamio o plataforma elevadora y poder guiar a la viga metálica en
su posición final.

- El aseguramiento de la viga metálica, una vez ubicada será por medio

de pernos. Este proceso se debe realizar en las columnas metálica
que son puntos de apoyo de la viga.

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 - Una vez ubicada las vigas metálicas se procederá a verificar la
verticalidad de las columnas metálicas. Para luego proceder con el
ajuste y el torque indicado y calibrado.

- Terminado la instalación se realizará un control de alineamiento,

nivelación y se procederá con el soldeo de la viga.

7.5 Pintado de Estructuras Metálicas:

- Armado de 1 torre de andamio según la modulación con los

estándares aplicables y/o plataforma elevadora. (La tarjeta verde
indica que el andamio está operativo; la tarjeta roja indica que el
andamio está inoperativo y/o en proceso de montaje y
desmontaje).

- Estas serán armadas al costado de las estructuras metálicas ya

instalados donde será para traslado del personal y para realizar los
trabajos de pintado de las estructuras.

- Los pintores se colocará su traje de pintor, Epp’s completos (uso de

respirador doble vía con filtros de protección contra vapores
orgánicos, traje de pintor, guantes de hule) y a su vez se colocarán
sus arneses, previamente revisados e inspeccionados.

- Previo al pintado de las estructuras se realizará trabajos de lijado,

masillado. (uso de protección respiratoria contra polvo para los
trabajos de lijado)

- Para el pintado de las estructuras se empleará una compresora a la

cual se le realizará una inspección previa, verificando que tenga su
guarda de seguridad, para poder darle el acabado deseado

- El control de calidad de la pintura estará basado en cuanto a la

medición en Mills (mills contemplado para este proyecto es de 8 mills
como mínimo), el cual se trabajará con los respectivos protocolos y
registros fotográficos. El equipo para usar será el cometer
acompañado de su respectivo documento de calibración.

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 - Terminado la instalación se realizará un control de alineamiento,
nivelación y se procederá con el soldeo de la viga.

7.6 Aseguramiento de Calidad

Control de ejecución de las actividades de Montaje de Estructura y que

estas queden debidamente registradas en sus respectivos protocolos por el
personal de estructura Supervisor o Capataz.

El departamento de Calidad de la Obra controlará que la ejecución de los

trabajos se realice de acuerdo a lo establecido en el presente
procedimiento, lo señalado en la especificación técnica verificará y
coordinará la ejecución de las inspecciones y verificaciones, tales como:

Verificación de la calidad de los materiales involucrados, mediante la

documentación de origen, de estructuras, pernos de anclaje, soldaduras,
pernos de conexión.

Verificación del personal de soldadura de terreno, mediante revisión de la

calificación de soldadores y procedimiento de calificación de soldadura

Verificación de la aplicación del Plan de Inspección y Ensayo.

El seguimiento a la correcta ejecución de las actividades y que éstas estén

de acuerdo con las indicaciones de los documentos del proyecto, es
responsabilidad del personal que las ejecuta (por cadena de mando).

Las actividades ejecutadas deben ser registradas en los registros de

calidad asociados a este procedimiento que evaluarán la buena y correcta
ejecución del proceso.

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7.7 Actividades a controlar

Control de soldaduras de elementos críticos: columnas mediante tintas

penetrantes.

7.8 Personal involucrado en la actividad

Ingeniero de Calidad.
Jefe/Supervisor.
Maestro de Obra.
Soldador
Operarios Montajistas.
Oficiales.
Ayudante
Pintores.

7.9 Equipos de protección personal

- Casco de Seguridad.
- Barbiquejo.
- Lentes de seguridad
- Zapatos de Seguridad
- Guantes de seguridad
- Guantes de cuero para los trabajos de soldadura eléctrica, soldadura.
- Protectores auditivos
- Máscaras doble vía con filtro para gases, ácidos y vapores orgánicos
(si procede).
- Protección respiratoria contra polvo para los trabajos de lijado.
- Arnés de seguridad. Con doble línea de enganche con absorbedor de
energía
- Soga Driza de 1/4" para amarrado de herramientas manuales
- Careta facial que se incorpore al casco
- Careta de soldar que se incorpore al casco
- Extintor PQS de 6, 12kg
- Mandil de cuero.
- Escarpines de cuero
- Mangas de Cuero.
- Careta de soldar.
- Mascarilla con doble filtro para soldador.
- Uniforme de pintor.

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- Mascarilla con doble filtro para pintor.
- Guantes de jebe.

7.10 Equipos/herramientas/materiales

Equipos:

- Camión Hiab
- Tecle de 1Ton y 2Ton.
- Eslingas de 2tn, 4tn.
- Equipos de oxicorte.

Herramientas Eléctricas:

- Máquinas de soldar Trifásica 330v ,220v.

- Inversora Monofásica.
- Amoladoras de ø 4 ½” y 7”.
- Compresora de 2HP -220v.

Herramientas Manuales:

- Escuadra metálica de 24”

- Niveles de mano de 30cm y 60cm.
- Escuadra metálica de 10”.
- Tira Líneas color rojo o azul.
- Wincha de 5m, 10m y 30m. Combas 5lbs, 8lbs.
- Martillo.
- Llaves mixtas #41
- espátula de 3”
- Lijas de fierro No 100, 80, 60
- Brochas de 2”
- Trapo industrial.
- Equipos complementarios:

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- Equipos de Señalización (Señaléticas, cintas de seguridad, Mallas de
seguridad, conos, cachacos, etc.)
- Eslingas. .
- Escobilla de fierro circular.
- Escobilla de fierro manual.

8. SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL

Se revisará la documentación de la grúa que realizará la descarga e

instalación de las estructuras metálicas en LA OBRA (certificado de
operatividad del equipo de descarga).
En caso se realice el armado de andamios, se deberá verificar que el
andamio cumpla con la modulación indicada por el proveedor. (memoria de
cálculo del andamio)
 Todo el personal antes de iniciar sus labores deberá recibir la Reunión de
Seguridad de 10 minutos a cargo del Ing. Residente o Supervisor.
 El Ingeniero Residente debe difundir el presente procedimiento operativo a
sus trabajadores, de acuerdo con la labor a realizar, con la finalidad de
obtener la comprensión, conocimiento y asegurarse de que cuentan con la
habilidad para realizar tales tareas de una manera segura.
 Todos los trabajadores recibirán la capacitación de izaje, trabajos en altura
y trabajos en caliente antes de iniciar sus actividades. (REGISTROS DE
CAPACITACIÓN)
 Para el desarrollo de la actividad, el Supervisor previamente dará a
conocer a los trabajadores sus peligros y riesgos mediante el IPERC, así
mismo los controles que se tendrán en cuenta para el desarrollo de dicha
actividad en forma segura.
 Elaborar el Análisis Seguro de Trabajo (AST) contando con participación
de todo el personal involucrado en la tarea y con el asesoramiento del
Supervisor en la identificación de los riesgos y establecimiento de las
medidas de control.
 Dentro de la elaboración del ATS se indicarán las actividades de alto
riesgo, en el caso de esta actividad de izaje y montaje de estructuras
metálicas serian, trabajos en altura, trabajos en caliente, izaje (cargas
suspendidas)

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 Si las condiciones en área de trabajo cambiaran en el momento del izaje o
montaje de las estructuras metálicas, podría ser necesario una revaluación
del AST y/o capacitación o coordinación adicional y se establecerán acciones
correctivas.
 Se inspeccionará todos los elementos de protección personal de manera
antes de iniciar la maniobra de izaje o montaje de estructuras metálicas y
será registrado en el formato correspondiente y en especial en las
actividades de alto riesgo.
 Antes del izaje se realizará la inspección de los accesorios para la
maniobra tales como eslinga, ganchos etc.
 En caso la maniobra se realice con tecles manuales o tecles eléctricos
verificar el correcto funcionamiento y ubicación en el punto de anclaje, ya
sean sobre un punto fijo o un punto de anclaje sobre la plataforma de
andamios, se solicitará la documentación de los tecles.
 Revisar los aparejos que se utilicen para la maniobra manual con tecle.
 El personal que realizara trabajos en altura deberá contar con los
implementos adecuados tales como arnés, líneas de vida eslingas
personales y Epp’s completos según lo requiera la actividad, las cuales
deberán ser verificadas por el Supervisor de seguridad.
 Los arneses deben ser revisados y se hará la verificación del correcto uso
(SE MANTENDRÁ REGISTRO DE INSPECCIÓN)
 Las herramientas manuales, eléctricas, equipos y accesorios tales como
amoladoras, máquinas de soldar, llaves, comba, cincel y demás
herramientas manuales deberán estar inspeccionadas y marcadas según
código de colores vigente para el mes de aplicación como evidencia de su
operatividad y buen estado, las herramientas, equipos y accesorios que no
se encuentren en condiciones de ser usados serán retirados del área de izaje
y montaje de las estructuras metálicas para su revisión o remplazo, los
mismos que serán reportados de forma inmediata y deberán ser
evidenciados en el formato correspondiente de manera por parte de la
supervisión SSOMA hacia el almacén.
 Las escaleras y andamios usados en la maniobra de izaje y montaje
deben ser inspeccionadas a fin de asegurarse que no tienen rebabas
desperfectos o estén faltos de piezas en su estructura, en caso de las
escaleras, no deben tener cantos afilados, y que las zapatas o suelas
antideslizantes se encuentren en correcto estado.
 En el caso específico de los andamios se deberá contar con la tarjeta
verde la cual indicará que el andamio se encuentra operativo, de no ser así
no se podrá realzar la maniobra de izaje o montaje, se deben revisar
cuidadosamente para asegurarse de que las conexiones anclajes o los

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pernos no están sueltos ni hay soldaduras defectuosas o grietas en su
estructura.
 Para la actividad de izaje y montaje se debe contar con un vigía, el cual
apoyara en la delimitación del ala zona de trabajo en un área aproximada de
4 metros de distancia.
 En el caso de usar algún equipo como un tecle o camión Grúa o man lift
se deberá realizar la inspección correspondiente, y solicitar el certificado de
calidad o mantenimiento según lo amerite.
 En caso de generar trabajos en caliente, el personal deberá contar con
equipo de protección personal específico, de no ser así se procederá a l
paralización y sanción correspondiente del trabajador.
 Es de obligatoriedad de los trabajadores mantener el orden y la limpieza
en sus áreas de trabajo antes durante y después de sus labores.
 Es responsabilidad del Supervisor de Campo y/o jefe de Grupo verificar
que se cumpla con lo establecido en este procedimiento.

8.1. DURANTE LA EJECUCIÓN DEL TRABAJO

 El personal involucrado en la tarea debe usar en todo momento su EPP
básico o especifico según lo amerite la actividad laboral.
 Se colocará en un lugar visible los AST, formatos y permisos a utilizar
debidamente firmados por los encargados, Residente, supervisor de campo o
capataz y el supervisor.
 Se colocará la señalización correspondiente y aplicable para los trabajos a
realizar, cercando la zona donde se realizará la actividad para evitar que
personas ajenas a la tarea ingresen al área de trabajo al momento del izaje y
montaje de las estructuras metálicas.
 Al realizar el montaje en los trabajos de altura el trabajador deberá estar
sujeto a la eslinga personal mas no directamente a la estructura, ubicándola
en un punto fijo.
 Por ningún motivo los trabajadores permanecerán bajo la carga
suspendida, se esperará al posicionamiento de la carga y luego se procederá
a acceder a los andamios para realizar propiamente la actividad,
manteniéndose siempre con las líneas de vida enganchadas a los puntos de
anclaje.
 Al desarrollarse la actividad de izaje y montaje, los trabajadores no
deberán permanecer o cruzar debajo de la carga suspendida, manteniendo
una distancia prudencial y esperando a que la carga se posicione para
acercarse a la misma.
 Durante el desarrollo de las actividades de izaje y montaje de estructuras
metálicas, se contará con un vigía implementando un sistema de
comunicación visual y auditiva durante la actividad en la maniobra.

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  Al realizar la actividad de izaje y montaje la carga deberá estar dirigida y
mantener posicionamiento mediante la colocación de vientos para mayor
estabilidad.
 Todo el personal deberá usar su arnés de seguridad, el cual deberá ser
inspeccionado para evaluar su utilidad.
 Es de obligatoriedad de los trabajadores mantener el orden y la limpieza
en sus áreas de trabajo para evitar accidentes y retrasos en las actividades
de producción. (antes, durante y después de sus labores).
 Orden y Limpieza durante la jornada de trabajo.

8.2. FINALIZACIÓN DEL TRABAJO

 Se retirarán las señalizaciones.
 Orden y Limpieza.
 Todo material sobrante será recogido y dispuesto según código de colores
para residuos aplicable para su posterior disposición final.
 Los permisos y formatos generados serán entregados al responsable para
su archivamiento diario.
8.3.ELEMENTOS DE PROTECCIÓN COLECTIVA
 Cintas de señalización de color rojo/amarillo
 Malla cercadora c/naranja
 Cachacos de madera prefabricados
 Señales de seguridad y Letreros informativos, de prohibición y
obligatoriedad
 Conos

8.4 SISTEMA DE CAPACITACION AL PERSONAL

 Charla diaria (10 min.)
 Capacitación sobre procedimiento.
 Capacitación específica de trabajos en altura e izaje

8.5 RIESGOS ASOCIADOS

 Caídas de personal a diferente nivel de piso.
 Caída de carga suspendida en el izaje sobre el personal
 Cortes, golpes y atrapamiento de manos.

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  Contacto con energía eléctrica.
 Quemaduras por arco eléctrico
 Daño visual por soldadura
 Inhalación de vapores de pintura y soldadura.
 Inhalación de polvo (trabajo de lijado)
 Contacto con la piel de agentes químicos de pintura.
 Amago de incendio.

9. MEDIO AMBIENTE

a) Se implementará un centro de acopio de residuos.

b) Los residuos serán manejados y segregados de acuerdo con lo

estipulado en el procedimiento de manejo de residuos y el área.

c) Los residuos a generarse serán manejados según procedencia y

colocados en contenedores adecuados.

d) Todos los residuos de las obras serán derivadas al taller principal, para
su correcta disposición final ya que todos estos pasos son de cumplimiento
obligatorio.

10. REGISTROS

-Registro de capacitaciones, charlas de Seguridad.

-AST
-Permisos de Trabajos Críticos, Trabajo en altura, trabajo en caliente,
Permiso de Izaje,
-Check list diario de arnés de seguridad, de herramientas eléctricas,
manuales
-Inspección de Elementos de Izaje,
-Check list de maquinaria pesada, etc.

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