TEMA 6.- COMPARADORES.

6.1.- MEDIDA POR COMPARACIÓN.

Medir por comparación es determinar la magnitud de una pieza, comparándola con
otra de dimensión conocida; esta última suele ser un prisma o cilindro de dimensión conocida,
o sea una "cala patrón".
Para comparar una determinada
dimensión de dos piezas, es necesario situar
éstas sobre la misma superficie de referencia
(mármol) y medir la diferencia de dimensión que
existe entre ambas.
En la figura adjunta se compara la altura
de la pieza núm. 1 y núm. 2 con la de una cala
patrón de 100 mm. de altura.
La pieza núm. 1 es menos alta que la
cala en - 7.00 mm., por lo tanto su dimensión será: 100 -7.00 = 93.00 mm.
La pieza núm. 2 es más alta que la cala en + 2.50 mm., siendo entonces su altura total
de 100 + 2.50 = 102.50 mm.
La comparación entre las piezas y la cala se realizó con el auxilio de un micrómetro de
profundidad; no obstante, para facilitar la operación, existen instrumentos especiales,
denominados comparadores.

6.2.- COMPARADORES Y AMPLIFICADORES.

Son instrumentos de precisión para medir por comparación, ampliando en 100,
1000 o más veces la diferencia de cota de las piezas comparadas.
Atendiendo al principio de funcionamiento, los comparadores pueden ser: de
accionamiento mecánico, óptico neumático y electrónico. El primero aprecia hasta 0.001 mm. y
son los más utilizados en los talleres de construcción mecánica, los otros tres sistemas
permiten obtener apreciaciones hasta de 0.00005 mm.

6.3.- COMPARADOR DE ESFERA.

Llamado también reloj comparador,
consiste en una caja metálica atravesada por
una varilla o palpador desplazable axialmente en
algunos milímetros (10 mm. para comparadores
centesimales y 1 mm. para comparadores
milesimales). En su desplazamiento la varilla
hace girar, por medio de varios engranajes, una
aguja que señalará sobre una esfera dividida en
100 partes el espacio recorrido por el palpador,
de tal forma que una vuelta completa de la aguja
representa 1 mm. de desplazamiento del
palpador y, por consiguiente, una división de la
esfera corresponde a 0.01 mm. de
desplazamiento del mismo. Una segunda aguja
más pequeña indica milímetros enteros.

6.3.1.- Terminología.
La denominación de las distintas partes de los comparadores son:
1. Caja. 3. Varilla.
2. Tubo-guía. 4. Palpador.

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 5. Escala centesimal. 9. Cabeza de la varilla.
6. Escala milimétrica. 10. Soporte.
7. Agujas indicadoras. 11. Esfera orientable.
8. Indice reglable.

6.4.- SOPORTES DE RELOJES COMPARADORES.

Los relojes comparadores y, en general, los comparadores han de estar montados
sobre soportes para poder ser utilizados.
Los tipo de soportes normalmente utilizados son:

• Soporte universal (fig. sup. izq.)

• Soporte con base magnética (fig. sup. cent.): una llave C permite dar a la base
magnetismo o no.

• Soporte con mesa (fig. sup. Dcha.): utilizado

únicamente para efectuar medidas comparativas con
relación a piezas tipo.
Los tres modelos están provistos de una articulación o
guía que facilita el reglaje en altura de aparato.
La figura de al lado representa un "palpador de
interiores", dispositivo acoplable al tubo-guía del reloj comparador
y que permite palpar directamente superficies verticales o
interiores.

6.5.- MEDIDA POR COMPARACIÓN UTILIZANDO EL RELOJ

COMPARADOR.
Montado el comparador sobre un soporte (fig. adjunta), a
la altura conveniente, se apoya el palpador contra la cala de
comparación y se regla la esfera orientable a cero, es decir, se
gira suavemente dicha esfera hasta que el cero coincida con la
aguja centesimal.
Sustituyendo la cala por la pieza, de no tener ésta la
misma altura que la cala, la guja señalará la diferencia de altura
entre ambas.

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 Este método de medida encuentra sus principales ventajas en la verificación de series
o lotes de piezas iguales, debido a su rapidez y exactitud.

6.6.- PRINCIPO DE FUNCIONAMIENTO DE UN RELOJ

COMPARADOR.
Sobre la varilla (3) va tallada una cremallera (7) que
engrana con el piñón (8), cuyo eje corresponde a la aguja
indicadora de milímetros. Solidario con éste va la rueda dentada
(9) que transmite el movimiento a un segundo piñoncito (10), que
acciona la aguja de la escala centesimal.
El muelle en espiral (11), montado sobre una rueda
auxiliar que engrana con el piñón (10), tiene como finalidad
eliminar los juegos entre dientes de los distintos engranajes. El
resorte (12) constituye el muelle de presión, cuya finalidad es
asegurar el contacto entre palpador y pieza (presión = 100
gramos). La posición de la varilla (3) está asegurada por medio
del pasador (5), que se aloja en la ranura (6).

6.7.- MICRÓMETROS COMPARADORES.

Son instrumentos de medida compuestos por un micrómetro ordinario en el que se
sustituye el palpador fijo por un reloj comparador.
Las tres figuras siguientes muestran, respectivamente, un micrómetro comparador de
exteriores, un micrómetro comparador de interiores, utilizado para grandes diámetros y, por
último, un micrómetro comparador autocentrante para interiores. Este último aparato se utiliza
para pequeños y medianos diámetros (de 20 a 300 mm.). El palpador (a) actúa directamente, a
través de la palanca angular (b) sobre la varilla (c) del comparador. Un apoyo móvil (f) permite
centrar los palpadores en el agujero a verificar.

6.8.- EMPLEO DE COMPARADORES.

Los comparadores, y principalmente los relojes comparadores, son de gran utilidad en
los talleres mecánicos. Con estos instrumentos, utilizando soportes adecuados, se puede
realizar:
Control de paralelismo de superficies.
Si la pieza es pequeña, se desplaza ésta bajo el comparador.
Tratándose de grandes piezas, se desplaza el comparador.
Control comparativo entre piezas.

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 Se coloca bajo el comparador la pieza patrón de altura h y se pone a
cero la esfera del reloj comparador. Después se coloca bajo el comparador la
pieza a comprobar.
Control de paralelismo de guías.
Por ejemplo, para verificar el paralelismo de las guías del cabezal de
una limadora con la superficie de la mesa, se monta el comparador en el
cabezal y se palpa a lo largo de la mesa, desde "a" hasta "b".
Control de perpendicularidad.
Por ejemplo, del eje de una taladradora con la superficie de la mesa.
Se monta el comparador sobre el eje de la máquina y que palpe sobre la mesa,
girando lentamente el eje, el comparador debe señalar la misma lectura en "a"
que en "b".
Control de excentricidad.
Por ejemplo, se está verificando la excentricidad de un mandril que va
montado sobre el cono del eje principal de la máquina.
Control de coaxialidad.
Se verifica la perfecta coaxialidad del eje principal de la máquina y el
eje de un muñón o de un agujero.

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