estrategias de producción empecemos con la introducción en una empresa en una factura siempre necesitaremos del proceso

de planificación y que contiene cuatro principales pasos las funciones planificación generalmente comienzan con un
pronóstico así como el pronóstico que meteorología predice clima de la semana este
1. pronóstico estadístico predice las
ventas futuras del cliente, muchas organizaciones están generando un nuevo pronóstico cada mes, durante la generación de
pronósticos excluye eventos desconocidos como la introducción de un nuevo producto o próximas ferias comerciales es decir
eventos fuera de los patrones del historial de eventos, el pronóstico estadístico puso información histórica para predecir ventas
futuras.
2. la planificación de la demanda es donde encontraremos nuestras estrategias de producción que nos enfocaremos más
adelante hablando de la planificación de la demanda es el proceso de revisión y ajuste del pronóstico estadístico es un proceso
colaborativo entre el equipo de ventas y los planificadores de demanda
3. optimización del inventario aquí se mantiene Safety stock el cual ayuda a protegerlo la organización contra los errores de
pronóstico estadísticos sobre los eventos que no pueden ser predecibles aquí se asegura que exista siempre un bajo verde
inventario disponible y controlado que amortiguó los errores de pronóstico debido a la diferencia entre la demanda y el
suministro
4. el MRP que significa material requirements planning es un plan de producción y sistema de inventario usado para mejorar la
manufactura y los procesos de adquisición el objetivo principal del MP es garantizar que el material esté disponible mientras
se mantiene el menor inventario posible en otras palabras es lo que las organizaciones aseguran que el material esté
disponible para los clientes y para producción mientras tratan de asegurar el nivel de inventario más bajo posible entonces
enfocándonos en la estrategia de producción dentro de la planificación de la demanda tenemos los cuatro principales que son
• el make to stock MTS
• emsamblaje por orden (assemble to order ) ATO
• make to order
• engineer to order
MTS también conocido como elaborado para almacenamiento esta estrategia asume que la organización elaborará el producto
por adelantado de la orden del cliente usando el pronóstico de demanda el producto final es almacenado en stock y listo para
enviar cuando llega a la orden del cliente usar esta estrategia es producir el producto antes de la llegada de la orden de cliente y
colocarlo en inventario está asociado con la técnica de producción en masa porque es considerado como una solución
apropiada para volúmenes de producción altos donde la demanda es bien conocida o fácil de predecir
ATO también conocida como ensamblaje por encargo esta estrategia tiene piezas básicas del producto construidas por
adelantado pero el producto final no se termine hasta que llegue el producto del pedido del cliente, es muy útil cuando se
tiene varios productos que parten de componentes comunes
MAKE TO ORDER esta estrategia asume que la organización no elaborará el producto por adelantado donde solo se elabora
cuando el cliente lo ordene en otras palabras está en función directa de la orden del cliente la diferencia que el MAKE TO stock
estaba en función de pronóstico por lo tanto aquí no es necesario el uso de pronóstico estadístico, el cliente deberá esperar por
el producto ordenado mantiene el inventario bajo se puede emplear en situaciones donde el cliente no requiere inmediatamente
la orden
el engineer to orden se requiere una gran cantidad de análisis de diseño e ingeniería se agregan actividades de ingeniería en el
tiempo de entrega puede ser la venta de productos que no tienen diseños fijos y se espera que den como resultado un producto
final nuevo y único
concluimos con un análisis entre los cuatro métodos expuestos primero observamos las características de almacenamiento de
productos finales o semielaborados donde el make to stock fabrica por almacenamiento como su propio nombre lo dice
mientras que el método emsamblaje almacena los semielaborados, el trabajo de ingeniería implicado en la estrategia se
observa que se instala siempre en el engineer to order mientras que en el make to order y esamblaje to order puede requerirse
pequeños ajustes la entrega al cliente en el make to stock es muy temprana mientras que en él hacen belt word es a corto
plazo dependiendo del producto y el semielaborado que necesita el cliente en esta gráfica podemos apreciar de mejor manera
la diferencia de tiempo aproximado que tiene emplear cada método donde el vector stock es muy pronto en la entrega del
cliente y por último tenemos al engineer to order que se demora mucho más dependiendo de la necesidad del producto
requerido por el cliente.